軋機(jī)機(jī)械設(shè)備介紹

1、軋機(jī)機(jī)械設(shè)備描述軋機(jī)機(jī)械設(shè)備描述布置：軋機(jī)處于加熱爐與卷取層冷輥道之間，由6架精軋機(jī)組成，軋機(jī)中心距5.5m。 每架軋機(jī)平均重量約750噸。操作側(cè)、傳動(dòng)側(cè)牌坊內(nèi)側(cè)間距：2260mm；牌坊立柱斷面尺寸：約740 mmx820 mm ， 約606800mm；軋機(jī)開口度：最大80 mm；AGC缸總壓力：46000KN；支撐輥參數(shù)： 1500 / 1370 x1900 mm ，輥身硬度：約 55 - 60 Shore C；工作輥參數(shù)： 950 / 820 x2 100 mm ， 輥身硬度：約72 - 82shore C；油膜軸承型號(hào)：KLT、DT、H、DF、RM、S 56/54；主傳齒輪箱: 單級(jí)斜齒

2、減速機(jī)，螺旋角: 約 8 - 12，速比:5.430，扭矩:4480KN.m；齒面硬度：57 +4 HRC，轉(zhuǎn)速：0 - 116 / 380 rpm；傳動(dòng)接軸參數(shù): Sieflex 齒型接軸； 擺角：靜止時(shí)約 2,5；動(dòng)態(tài)時(shí)約 1,2；入口導(dǎo)衛(wèi)：寬度調(diào)整范圍 約 800 - 1 780 mm；活套裝置：F1-F4液壓活套，F(xiàn)5差動(dòng)活套；活套輥： 275 x 1 840 mm ， 傾動(dòng)半徑：750 mm最大偏移量：約 60（參考水平位置）工作偏移量：約 28,單位帶鋼張力：3 15 N/mm （根據(jù)帶鋼的厚度）；軋機(jī)機(jī)架一、設(shè)備組成： 底板、牌坊、上支撐輥平衡裝置 、階梯墊裝置 、液壓輥縫設(shè)定系

3、統(tǒng)（AGC） 、軋機(jī)提升軌道、工作輥軸承座及配件 、帶接軸支撐的工作輥彎輥/竄輥系統(tǒng)、支承輥軸承座及配件、Morgoil 軸承、不帶軋制線調(diào)整裝置支承輥更換小車、帶軋制線調(diào)整裝置的更換小車、入口側(cè)導(dǎo)、出口側(cè)導(dǎo)、可收回和高度調(diào)整框架、工作輥冷卻F1 F6、 F1 + F2中間除鱗、F1- F3機(jī)架間冷卻、 F1-F6 橫噴、F1-F6輥縫潤(rùn)滑、防剝皮裝置、F5-F6 煙氣抑止裝置、機(jī)架間保護(hù)罩、普通液壓活套、F5軋機(jī)差動(dòng)活套、工作輥更換裝置、支承輥更換裝置、F1 F6 軋機(jī)齒式傳動(dòng)軸、F1 F6 小齒輪機(jī)座、 F1 F5中間接軸、主傳齒輪箱F1 F5、F1 F6 電機(jī)聯(lián)軸器、軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)中間服務(wù)平

4、臺(tái)、AGC缸及階梯墊更換裝置等組成。二、功能：.自動(dòng)板型控制及超負(fù)荷保護(hù) ，調(diào)整輥縫期望值 。. 實(shí)現(xiàn)板形、平坦度、凸度控制，生產(chǎn)出確定期望的帶鋼。.配合主傳傳動(dòng)，產(chǎn)生不同的轉(zhuǎn)速，以滿足不同規(guī)格的軋制需要。4. 工作輥更換裝置可以實(shí)現(xiàn)快速換輥，以滿足軋制節(jié)奏。三、各部分功能原理： 底版及特殊件底版及特殊件 :底板布置在軋機(jī)牌坊下面，用來(lái)支撐和對(duì)牌坊水平調(diào) 整的，并且通過(guò)T型螺栓與牌坊一起固定在基礎(chǔ)上。 楔板布置在底版和牌坊之間,在底板上對(duì)牌坊位置進(jìn)行調(diào)整。底版數(shù)量 每機(jī)架2件（每片牌坊1件）楔板數(shù)量 每機(jī)架8件（每片牌坊4件） 材質(zhì):底板 大型鑄鋼件楔板 鋼件軋機(jī)牌坊軋機(jī)牌坊布置及功能:一個(gè)機(jī)

5、架包括兩片閉式牌坊，它們的底座和底板通過(guò)預(yù)緊T形螺栓固定在基礎(chǔ)上，牌坊通過(guò)上下橫梁連接，牌坊的設(shè)計(jì)是用來(lái)安裝支撐輥和工作輥輥系及液壓輥縫設(shè)定系統(tǒng)的。軋機(jī)牌坊的加工過(guò)的區(qū)域用來(lái)安裝CVCPlus竄輥和彎輥裝置的液壓缸凸塊的。在調(diào)整和軋制模式下，為了使下支撐輥保持在一固定的位置，通過(guò)液壓缸將支撐輥壓向軋機(jī)牌坊立柱的入口側(cè)。軸端鎖緊支撐輥的卡板布置在軋機(jī)機(jī)架的操作側(cè)，并且是液壓操作的。精軋機(jī)組預(yù)留第七機(jī)架。軋機(jī)牌坊的中心線與工作輥中心線在軋制線方向的偏移量是10mm。牌坊技術(shù)參數(shù)牌坊數(shù)量 共計(jì)12片操作側(cè)6片傳動(dòng)側(cè)6片下支撐壓靠液壓缸 數(shù)量：每機(jī)架2個(gè)約 100 / 70 x 15 mm最大速度：1

6、0 mm/s系統(tǒng)壓力p = 29 Mpa(P=290bar,HP System)支撐輥卡緊液壓缸 數(shù)量：每機(jī)架4個(gè)約 80 / 45 x 65 mm最大橫移速度：100 mm/s系統(tǒng)壓力p = 29 MPa(P=290bar,HP System)上支撐輥平衡裝置上支撐輥平衡裝置布置及功能上支撐輥平衡裝置布置在每機(jī)架上橫梁上?；钊椎幕钊涎b有一扁擔(dān)梁，扁擔(dān)梁懸掛有兩條軌道，在軋機(jī)的入口側(cè)和出口側(cè)各有一個(gè)，上支撐輥軸承座懸掛在軌道上。技術(shù)參數(shù)液壓缸（帶位置傳感器） 數(shù)量=每機(jī)架1個(gè) 約380/360395mm 傳動(dòng)速度，最大10mm/s 壓力=29MPa（P=290bar，高壓系統(tǒng)） 位置控制設(shè)

7、計(jì)液壓缸 缸體和活塞是鋼制的，活塞鍍鉻。扁擔(dān)梁、懸掛軌道 焊接鋼結(jié)構(gòu)。耐磨板 鋼制階梯墊裝置階梯墊裝置布置及功能不同厚度的階梯墊板更換裝置布置在牌坊上軛和液AGC調(diào)整油缸之間。 它是用來(lái)補(bǔ)償上工作輥的磨損，保證AGC缸行程在一定的范圍內(nèi)調(diào)整，階梯墊板是通過(guò)液壓缸移動(dòng)的。技術(shù)參數(shù)階梯墊推拉液壓缸(帶位置傳感器) 數(shù)量：每機(jī)架 1 個(gè) 80 / 56 x 720 mm最大橫移速度： 100 mm/s系統(tǒng)壓力p = 29 Mpa(P=290bar,HP System)階梯墊板 每側(cè)（操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)）布置有不同厚度的可更換階梯鋼板，材質(zhì)是42CrMo4V (表面硬度54+4HRC)，帶 有導(dǎo)軌?？蚣?

8、帶襯板的焊接鋼結(jié)構(gòu)。支架 鋼結(jié)構(gòu), 裝有階梯墊板，支承輥更換時(shí)用液壓缸推拉階梯墊板。液壓缸 位置控制，用來(lái)移動(dòng)階梯墊板 液壓輥縫設(shè)定系統(tǒng)（液壓輥縫設(shè)定系統(tǒng)（AGC） AGC油缸安裝在上支承輥軸承座和軋機(jī)上階梯墊之間。作為軋機(jī)自動(dòng)板型控制及超負(fù)荷保護(hù)，液壓輥縫設(shè)定系統(tǒng)用來(lái)調(diào)整輥逢期望值 技術(shù)參數(shù)液壓缸 數(shù)量：每機(jī)架 2個(gè)液壓缸外形尺寸 約 1 050 / 970 x 120 mm(最佳工作行程：約7,5 55 mm)系統(tǒng)壓力p = 29 MPa(P=290bar,HP System) 設(shè)計(jì)液壓調(diào)整缸 雙油腔油缸，缸體鍛鋼，鍛鋼活塞帶有缸桿，且裝有 特殊密封，活塞鍍鉻。缸蓋 合金鍛鋼制造，用螺栓連

9、接到缸體上，安全自封閉式液壓缸。位置傳感器 每個(gè)油缸2個(gè)，也就是每個(gè)機(jī)架4個(gè)；電磁測(cè)量行程，安裝在每個(gè)液壓缸的機(jī)架入口和出口上；位置傳感器可移動(dòng)部分固定在接觸板上，在直徑方向?qū)ΨQ安裝傳感器，這樣可以測(cè)量中心位置，并且避免由于液壓缸提升動(dòng)作產(chǎn)生的錯(cuò)誤，實(shí)際位置值是從兩側(cè)的傳感器獲得的平均結(jié)果，并將此結(jié)果傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)軋機(jī)提升軌道軋機(jī)提升軌道布置及功能布置及功能提升軌道是液壓提升提升軌道是液壓提升/下降的，用來(lái)將工作輥系提升到更換位置。下降的，用來(lái)將工作輥系提升到更換位置。提升軌道布置在軋機(jī)窗口的入口側(cè)和出口側(cè)，異型滑軌用螺栓連接在提升軌道布置在軋機(jī)窗口的入口側(cè)和出口側(cè)，異型滑軌用螺栓連接在提升軌

10、道上，提升工作是通過(guò)安裝在牌坊窗口里的液壓缸實(shí)現(xiàn)的。提升軌道上，提升工作是通過(guò)安裝在牌坊窗口里的液壓缸實(shí)現(xiàn)的。技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)提升軌道提升軌道 數(shù)量：每架軋機(jī)數(shù)量：每架軋機(jī)2個(gè)個(gè)液壓缸液壓缸 數(shù)量：每機(jī)架數(shù)量：每機(jī)架4個(gè)個(gè) 125 / 90 x 90 mm行程根據(jù)要求確定P = 29 MPa(P=290bar,HP System)設(shè)計(jì)提升軌道 鋼制，上面安裝有滑板。液壓缸 安裝在牌坊上。工作輥軸承座及配件工作輥軸承座及配件布置及功能工作輥封裝在軸承座里，軸承座的支撐有鎖緊環(huán)、隔離圈和帶密封的端蓋等。工作輥軸承座安裝在牌坊的操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)，在CVCplus凸塊間。工作輥是由傳動(dòng)側(cè)、操作側(cè)四列圓錐

11、輥?zhàn)虞S承作為徑向軸承和操作側(cè)兩列圓錐輥?zhàn)虞S承作為止推軸承支撐的。技術(shù)參數(shù)工作輥軸承座 數(shù)量：每機(jī)架 4個(gè)設(shè)計(jì)軸承座 鑄鋼件，帶耐磨鋼襯板。 定位銷 鋼件，在每個(gè)下軸承座上有2個(gè)定位銷，作為換輥時(shí)上下軸承座的隔離銷。為在換輥時(shí)分開軸承座，下軸承座拉出一定距離，上工作輥軸承座落在下軸承座上。推拉框 焊接鋼結(jié)構(gòu)，用螺栓連接在操作側(cè)的軸承座上，用來(lái)推拉工工作輥系。蓋、迷宮環(huán)、密封、隔離套 用于軸承座里面的軸承定位和保護(hù)工作輥鎖緊是通過(guò)操作安裝在竄輥/彎輥塊上的液壓驅(qū)動(dòng)的擋塊實(shí)現(xiàn)的. 帶接軸支撐的工作輥彎輥帶接軸支撐的工作輥彎輥/竄輥系統(tǒng)竄輥系統(tǒng) 布置CVCplus塊安裝在牌坊窗口的側(cè)面，CVCplus

12、塊用于調(diào)節(jié)彎輥和竄輥塊，以及傳動(dòng)側(cè)工作輥卡緊裝置和傳動(dòng)側(cè)接軸扁頭支撐。功能CVCplus 系統(tǒng)(連續(xù)凸度變化)為了實(shí)現(xiàn)板形、平坦度、凸度控制，軋機(jī)上都裝有工作輥竄輥和彎輥系統(tǒng)，在保持帶鋼平坦度時(shí)， CVCplus系統(tǒng)與工作輥彎輥系統(tǒng)一起可生產(chǎn)出確定期望的帶鋼板形。上下工作輥的輥身加工成S形輥，當(dāng)下工作輥的輥身旋轉(zhuǎn)180時(shí)，上工作輥的輥形與下工作輥的輥形是相同的。裝配好的軋輥輥縫是對(duì)稱的，軋輥的軸向竄輥是向相反的方向竄動(dòng)以產(chǎn)生連續(xù)凸度變化的效果。竄輥機(jī)構(gòu)可進(jìn)行周期性竄輥，以獲得軋輥在帶鋼邊部均勻的磨損，也可在線竄輥。設(shè)計(jì)彎輥塊 鑄鋼塊，固定在牌坊窗口內(nèi)側(cè)；裝有可替換耐磨襯板。竄輥/彎輥塊 鑄鋼塊

13、，固定在牌坊窗口內(nèi)側(cè)；裝有可替換耐磨襯板。 CVCplus塊在水平方向裝有軸向竄輥缸和上下工作輥鎖緊裝置。工作輥卡板裝置 液壓擺動(dòng)，在操作側(cè)水平導(dǎo)向，卡緊上下工作輥， 且傳遞軸向竄動(dòng)行程。傳動(dòng)軸支撐 傳動(dòng)軸支撐布置在驅(qū)動(dòng)側(cè)彎輥塊上。在換輥時(shí)，支撐 驅(qū)動(dòng)接軸扁頭。 液壓缸 固定在彎輥塊中。保護(hù)罩 用于保護(hù)位置傳感器。 位置傳感器 直線型，安裝在竄輥缸里，用于測(cè)量上下工作輥位置 （軸向位移）。支承輥軸承座及配件支承輥軸承座及配件 布置及功能通過(guò)液壓輥縫設(shè)定系統(tǒng)支撐輥軸承座將軋制力傳遞給支撐輥，支撐輥靠支撐輥軸承座里面的Morgoil油膜軸承支撐。支撐輥軸承座安裝在牌坊操作側(cè)和驅(qū)動(dòng)側(cè)窗口里，操作側(cè)軋

14、輥軸承座的軸向鎖緊是通過(guò)液壓動(dòng)作卡板。上下支撐輥軸承座在操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)各有一個(gè)止推軸承，這種布置可以在閉環(huán)公差內(nèi)保持兩個(gè)軸承座的間距，并且允許有熱膨脹。技術(shù)參數(shù)支撐輥軸承座 數(shù)量：每機(jī)架4個(gè)設(shè)計(jì)軸承座 帶耐磨襯板的鑄鋼件。壓力板 鋼板，壓力板用螺栓固定在上支撐輥軸承座上面和下支撐輥 軸承座下面。 連接法蘭 連接Morgoil油膜軸承的法蘭,不銹鋼材質(zhì)。支承輥更換滑車支承輥更換滑車 布置及功能支撐輥更換小車布置在下支撐輥下面，在牌坊窗口下面的區(qū)域。小車在軋制時(shí)保留在機(jī)架里，更換支撐輥時(shí)被拉出。F1-F5為不帶不帶軋制線調(diào)整裝置的更換小車車 ,F6為帶帶軋制線調(diào)整裝置的 更換小車 。不帶不帶軋制線

15、調(diào)整裝置的更換小車軋制線調(diào)整裝置的更換小車支撐輥更換小車布置在下支撐輥下面，在牌坊窗口下面的區(qū)域。小車在軋制時(shí)保留在機(jī)架里，更換支撐輥時(shí)抽出。小車的設(shè)計(jì)適于安裝測(cè)壓頭和補(bǔ)償板，盡管已考慮到理論上允許的軋制線偏差，但可通過(guò)補(bǔ)償板分級(jí)補(bǔ)償工作輥的磨損。設(shè)計(jì)支撐輥更換小車 鋼件，帶中間梁的焊接鋼結(jié)構(gòu)，并且?guī)嚆~耐襯板。補(bǔ)償板 鋼件，安裝在支撐輥更換小車上。蓋板 鋼件，安裝在傳動(dòng)側(cè)牌坊和操作側(cè)牌坊之間，以保護(hù)移動(dòng)裝置。動(dòng)力拖鏈 用來(lái)配備軟管和電纜。潤(rùn)滑 與集中干油潤(rùn)滑系統(tǒng)相連。帶帶軋制線調(diào)整裝置的更換小車軋制線調(diào)整裝置的更換小車 支撐輥換輥小車的設(shè)計(jì)適于安裝測(cè)壓頭，另外裝有軋制線標(biāo)高調(diào)整裝置。通過(guò)階梯

16、墊調(diào)整系統(tǒng)，可分級(jí)補(bǔ)償工作輥的磨損。設(shè)計(jì)支撐輥換輥小車 鋼件，帶中間梁的焊接鋼結(jié)構(gòu)，并且?guī)湍ヒr板。 移動(dòng)框架 鋼件，適合階梯墊調(diào)整 ?？商鎿Q階梯墊板 鋼件，厚度可變，共2套（1套在操作側(cè)，1套在傳動(dòng)側(cè)） 。推拉液壓缸 用來(lái)移動(dòng)階梯墊板，位置控制。提升液壓缸 提升支撐輥和軸承座。液壓塊 鋼件，每機(jī)架4個(gè)，安裝在支撐輥換輥小車上，裝 有液壓缸，用于提升下支撐輥軸承座。蓋板 鋼件，安裝在傳動(dòng)側(cè)牌坊和操作側(cè)牌坊之間，以保護(hù)移動(dòng)裝置。動(dòng)力拖鏈 用來(lái)配備軟管和電纜。潤(rùn)滑 與集中干油潤(rùn)滑系統(tǒng)相連。入口側(cè)導(dǎo)入口側(cè)導(dǎo)布置及功能導(dǎo)衛(wèi)布置在每架軋機(jī)的入口側(cè)，牌坊之間，軋制線上下，用來(lái)引導(dǎo)帶鋼進(jìn)入輥縫。導(dǎo)衛(wèi)安裝有液

17、壓寬度調(diào)整系統(tǒng)。數(shù)量 6套技術(shù)參數(shù)寬度調(diào)整范圍 約 800 - 1 780 mm打開/關(guān)閉入口導(dǎo)衛(wèi)液壓缸帶傳感器 數(shù)量=每機(jī)架2個(gè) 約 100 / 70 x 535 m 最大速度：50 mm/s P = 29 MPa (P=290bar,HP System)設(shè)計(jì)入口導(dǎo)衛(wèi) 鑄鋼件或焊接鋼結(jié)構(gòu)，通過(guò)液壓缸進(jìn)行寬度調(diào)整。中間 梁內(nèi)部水冷（DC2）。耐磨襯板 鋼件。潤(rùn)滑 集中干油潤(rùn)滑系統(tǒng)出口側(cè)導(dǎo)出口側(cè)導(dǎo)布置及功能導(dǎo)衛(wèi)布置在每架軋機(jī)的出口側(cè)，引導(dǎo)帶鋼離開軋機(jī)。數(shù)量 6套技術(shù)參數(shù)出口側(cè)上擦拭器汽缸 數(shù)量=每機(jī)架1個(gè)約 200 / 45 x 100 mm 最大速度：100 mm/s壓力約0,5 MPa (5

18、 bar) 設(shè)計(jì)出口導(dǎo)衛(wèi) 焊接鋼結(jié)構(gòu)。耐磨板 鋼件。 擦拭器 布置在出口側(cè)（上、下），擦拭器是焊接鋼結(jié)構(gòu) 件，上擦拭器通過(guò)汽缸壓靠工作輥，出口側(cè)的下擦拭器通過(guò)自重壓靠工作輥。刮水板 灰口鑄鐵前緣，安裝在出口側(cè)擦拭器上?？墒栈睾透叨日{(diào)整框架可收回和高度調(diào)整框架 布置及功能框架布置在軋機(jī)機(jī)架間、軋制線下方，用來(lái)適應(yīng)出入口側(cè)導(dǎo)和出入口側(cè)導(dǎo)的收回缸。機(jī)架的入口側(cè)導(dǎo)安裝有垂直調(diào)節(jié)系統(tǒng)，以適應(yīng)軋輥更換后的軋制線，垂直調(diào)節(jié)系統(tǒng)安裝在框架上，通過(guò)一個(gè)偏離中心線的齒輪裝置和一個(gè)液壓馬達(dá)傳動(dòng)。換輥時(shí)，所有導(dǎo)衛(wèi)自動(dòng)收回。 技術(shù)參數(shù)液壓缸- 用于入口側(cè)導(dǎo)收回 數(shù)量= 每機(jī)架1個(gè) 約 100 / 70 x 400 mm

19、最大速度50 mm/s 系統(tǒng)壓力p = 29 MPa HP System-用于出口側(cè)導(dǎo)收回 數(shù)量= 每機(jī)架1個(gè) 約 100 / 70 x 360 mm最大速度50 mm/s 系統(tǒng)壓力p = 29 MPa HP System 用于入口側(cè)導(dǎo)高度調(diào)整的液壓齒輪傳動(dòng) 數(shù)量= 3 (用于軋機(jī)F3 F5)系統(tǒng)壓力p = 29 MPa HP System 垂直調(diào)整范圍 約40 mm設(shè)計(jì)框架 焊接鋼結(jié)構(gòu)制作。耐磨板 鋼件。高度調(diào)整 液壓齒輪傳動(dòng)。收回傳動(dòng) 液壓缸傳動(dòng)。工作輥冷卻工作輥冷卻F1 F6(DC3)F1 F6(DC3)布置及功能冷卻水通過(guò)集管噴射到精軋機(jī)工作輥上，用來(lái)在軋制期間冷卻和潤(rùn)滑工作輥。軋輥冷

20、卻的主要原因是為了保持軋輥芯部溫度接近恒定。軋制中斷期間水量要減少，軋制中斷水量參考值近似于最大水量的20%，水量將在調(diào)試期間設(shè)定。因此操作模型可分為3個(gè)階段：- 軋輥沒(méi)有用水(因換輥軋機(jī)傳動(dòng)停止)- 軋輥用水大約為最大量的20% (當(dāng)軋制中斷時(shí))- 選擇最大應(yīng)用水量(軋制帶鋼期間)技術(shù)參數(shù)上下擦拭器汽缸（入口側(cè)） 數(shù)量=每機(jī)架4個(gè)約 125 / 40 x 100 mm 最大速度100 mm/s 壓力約0,5 MPa (5 bar)設(shè)計(jì)入口側(cè)噴射集管 用于工作輥冷卻系統(tǒng)，鋼管上裝有圓錐或扁平噴嘴，噴嘴是由不銹 鋼或黃銅制作的。出口側(cè)噴射集管 用于工作輥冷卻系統(tǒng)，鋼管上裝有圓錐或扁平噴嘴，噴嘴是

21、由不銹鋼或黃銅制作的。擦拭器 布置在入口側(cè)（上部和下部），擦拭器是焊接鋼結(jié)構(gòu)制作的，上下入口側(cè)擦拭器通過(guò)汽缸壓靠到工作輥上，刮水板附在冷卻框架上。 F1 + F2 F1 + F2 中間除鱗中間除鱗 布置及功能在軋機(jī)機(jī)架間，安裝有上下噴射集管，用來(lái)防止帶鋼表面生成氧化鐵皮（二次除鱗 60Bar DC2）。設(shè)計(jì)軋機(jī)出口側(cè)噴射集管 鋼件，裝有圓錐或扁平噴嘴。F1- F3F1- F3機(jī)架間冷卻機(jī)架間冷卻布置及功能在軋機(jī)機(jī)架間，安裝上下噴射集管，根據(jù)工藝一切，在軋制期間用來(lái)冷卻帶鋼。因此，可以控制帶鋼溫度。特別是在高碳鋼品種軋制薄規(guī)格時(shí)要求控制帶鋼溫度。中間梁用來(lái)在下面導(dǎo)向帶鋼頭部從一架軋機(jī)到另一架軋機(jī)

22、，中間梁是內(nèi)部水冷的?；钐纵佉彩莾?nèi)部水冷的，它們是相同的供水系統(tǒng)（DC2）。設(shè)計(jì)軋機(jī)出口側(cè)噴射集管 鋼件，裝有圓錐或扁平噴嘴。 F1-F6 F1-F6 橫噴橫噴、側(cè)噴（側(cè)噴（DC3DC3）在軋機(jī)F1-F6 的前面和F6 的后面，安裝有帶鋼噴射裝置，這個(gè)裝置是用來(lái)除去因工作輥冷卻系統(tǒng)殘留在帶鋼表面的水點(diǎn)，并阻止前架軋機(jī)冷卻水流向下架軋機(jī)。設(shè)計(jì)橫噴、側(cè)噴 噴射集管是鋼管，安裝有扁平噴嘴 F1-F6F1-F6輥縫潤(rùn)滑輥縫潤(rùn)滑 （IC4IC4）布置及功能輥縫潤(rùn)滑布置在F1 F6軋機(jī)入口側(cè)上工作輥冷卻集管上面及下工作輥冷卻集管下面。應(yīng)用水-油噴散，可減小工作輥磨損，降低軋制力。設(shè)計(jì)軋機(jī)入口側(cè)輥逢潤(rùn)滑 噴

23、射集管是不銹鋼鋼管，裝有靜止管路混合器和扁平噴嘴，布置在工作輥冷卻集管上面和下面，噴射寬度可控。技術(shù)參數(shù)水消耗量 根據(jù)應(yīng)用寬度，每機(jī)架約1,8 3,0 m/h 潤(rùn)滑劑 每機(jī)架約0,1 0,7 l/min 潤(rùn)滑劑種類 礦物油、合成酯、添加劑 噴嘴壓力 0.3 0.35 MPa (3.0 3.5 bar) F1-F4F1-F4防剝皮裝置防剝皮裝置 （DC2DC2）布置及功能防剝皮裝置布置在軋機(jī)入口側(cè)，在進(jìn)入輥縫前，水噴射到帶鋼上，保持帶鋼是濕的進(jìn)入輥縫。如果軋機(jī)大壓下量長(zhǎng)時(shí)間操作，軋輥可能會(huì)產(chǎn)生剝落。使用附加冷卻水，可使軋輥剝落減到最小。設(shè)計(jì)軋機(jī)入口側(cè)噴射集管 鋼件，裝有圓錐或扁平噴嘴。F5-F6

24、 煙氣抑止裝置煙氣抑止裝置 （DC2DC2） 布置及功能軋制時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣和灰塵，特別在軋制不銹鋼品種和薄規(guī)格的產(chǎn)品時(shí)，在F5 F6 軋機(jī)輥縫中會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣和灰塵。當(dāng)帶鋼還在輥逢里時(shí)，少量的水立即噴射到帶鋼的上下邊部。設(shè)計(jì)軋機(jī)出口側(cè)煙霧抑制 噴射集管是不銹鋼鋼管，裝有扁平噴嘴 。 保護(hù)罩保護(hù)罩 布置及功能保護(hù)罩布置F1F6 軋機(jī)之間，在軋制線的入口和出口側(cè)上方，用來(lái)保護(hù)軋機(jī)牌坊間的軟管及設(shè)備。 設(shè)計(jì)保護(hù)罩 鋼件，用銷子固定在軋機(jī)入出口橫梁上。 液壓活套液壓活套布置及功能液壓活套布置在軋機(jī)F1 F4的出口側(cè)?；钐鬃鳛闇y(cè)量裝置檢測(cè)機(jī)架間帶鋼波谷，并報(bào)告出軋機(jī)主傳控制速度的相關(guān)值。活套具有低

25、轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的特點(diǎn)，液壓動(dòng)作以保證與帶鋼波谷接觸。數(shù)量 4套技術(shù)參數(shù)活套輥 輥身長(zhǎng) 275 x 1 840 mm(不驅(qū)動(dòng))輥?zhàn)幽覆?St 52傾動(dòng)半徑 750 mm最大偏移量 約 60（參考水平位置）工作偏移量 約 28 ( 5%)單位帶鋼張力 3 . 15 N/mm （根據(jù)帶鋼的厚度）F1活套液壓缸 數(shù)量=1個(gè) 約 125 / 80 x 430 mm 最大速度 1 000 mm/s系統(tǒng)壓力p = 29 MPa HP System階梯墊裝置階梯墊裝置布置及功能不同厚度的階梯墊板更換裝置布置在牌坊上軛和液AGC調(diào)整油缸之間。 它是用來(lái)補(bǔ)償上工作輥的磨損，保證AGC缸行程在一定的范圍內(nèi)調(diào)整，階梯墊板是

26、通過(guò)液壓缸移動(dòng)的。技術(shù)參數(shù)階梯墊推拉液壓缸(帶位置傳感器) 數(shù)量：每機(jī)架 1 個(gè) 80 / 56 x 720 mm最大橫移速度： 100 mm/s系統(tǒng)壓力p = 29 Mpa(P=290bar,HP System)階梯墊板 每側(cè)（操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)）布置有不同厚度的可更換階梯鋼板，材質(zhì)是42CrMo4V (表面硬度54+4HRC)，帶 有導(dǎo)軌。框架 帶襯板的焊接鋼結(jié)構(gòu)。支架 鋼結(jié)構(gòu), 裝有階梯墊板，支承輥更換時(shí)用液壓缸推拉階梯墊板。液壓缸 位置控制，用來(lái)移動(dòng)階梯墊板 F2 F3活套液壓缸 數(shù)量=每個(gè)活套1個(gè)約 100 / 70 x 430 mm 最大速度 1 000 mm/s系統(tǒng)壓力p = 29

27、MPa HP SystemF4 F5 數(shù)量=每個(gè)活套1個(gè)約 80 / 56 x 430 mm 最大速度1 000 mm/s系統(tǒng)壓力p = 29 Mpa HP System設(shè)計(jì)活套 設(shè)計(jì)為可傾翻的框架，用于安裝活套輥?；钐着_(tái) 鑄鋼或焊接鋼結(jié)構(gòu)，安裝有調(diào)心輥?zhàn)虞S承?；钐纵?輥表面堆焊層（1.5mm），調(diào)心輥?zhàn)虞S承，輥?zhàn)硬恢苯域?qū)動(dòng)，帶內(nèi)部水冷。 傳動(dòng) 液壓缸動(dòng)作，每個(gè)活套一個(gè)液壓缸。傾翻液壓缸 設(shè)計(jì)作為活套的傳動(dòng)裝置，布置在傳動(dòng)側(cè)活套框架和軋機(jī)牌坊之間。傾翻角極限裝置 彈性擋塊。傾翻角測(cè)量裝置 每個(gè)活套有一個(gè)角度傳感器（電氣供貨范圍），連接到活套框架。 潤(rùn)滑 與集中干油潤(rùn)滑系統(tǒng)相連。 F5F5軋機(jī)差

28、動(dòng)活套軋機(jī)差動(dòng)活套 布置及功能差動(dòng)活套 設(shè)計(jì)成用來(lái)測(cè)量操作側(cè)和驅(qū)動(dòng)側(cè)的張力差，安裝在F5軋機(jī)的出口，用來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的液壓活套。技術(shù)參數(shù)測(cè)壓頭 2個(gè)（1個(gè)在傳動(dòng)側(cè)，1個(gè)在操作側(cè)）軸承 2個(gè)（1個(gè)在傳動(dòng)側(cè)，1個(gè)在操作側(cè)）活套臂（包括軸承） 2個(gè)（1個(gè)在傳動(dòng)側(cè)，1個(gè)在操作側(cè)）活套臺(tái)（包括軸） 1個(gè)活套輥 1個(gè)每個(gè)活套有一套測(cè)量放大器，安裝在機(jī)旁電氣箱。活套輥 輥身275 x1840 mm（不傳動(dòng)）傾動(dòng)半徑 750 mm最大偏移量 約 60（參考水平位置） 設(shè)計(jì)活套臂的設(shè)計(jì)適于安裝測(cè)壓頭，活套臂上的測(cè)量裝置接口通過(guò)電氣傳輸，連接到自動(dòng)控制系統(tǒng)。工作輥更換裝置工作輥更換裝置 布置和功能帶橫移框架和工作輥更

29、換液壓缸的工作輥更換裝置布置在軋機(jī)操作側(cè)。側(cè)橫框架的設(shè)計(jì)適用于每機(jī)架的2套工作輥換輥（一套新輥或重新修磨的軋輥和一套要更換的軋輥）。更換支承輥時(shí)，側(cè)移框架需用天車吊走。工作輥推進(jìn)軋機(jī)或從軋機(jī)拉出是通過(guò)換輥缸來(lái)實(shí)現(xiàn)的。工作輥換輥缸通過(guò)地面下的傾翻缸翻轉(zhuǎn)出地面。從機(jī)架中拉出工作輥系后，橫移框架將新輥側(cè)移到軋機(jī)前方的預(yù)定換輥位置。技術(shù)參數(shù)工作輥系抽出液壓缸 數(shù)量= 每機(jī)架1個(gè)約 200 / 140 x 7 200 mm 最大速度250 mm/s系統(tǒng)壓力p = 21 Mpa LP System 橫移蓋板橫移液壓缸 數(shù)量= 1約 250 / 160 x 1 500 mm 最大速度100 mm/s系統(tǒng)壓力

30、p = 21 MPa LP System工作輥抽出缸的傾翻缸 數(shù)量= 每機(jī)架1個(gè)約 125 / 90 x 650 mm 最大速度100 mm/s系統(tǒng)壓力p = 21 MPa LP System設(shè)計(jì)橫移框架 焊接鋼結(jié)構(gòu)件，布置在軋機(jī)操作側(cè)，每個(gè)框架在上部分別裝有一對(duì)用于和工作輥軸承座相對(duì)應(yīng)的耐磨滑軌。橫移框架安裝在可移動(dòng)的小車，支撐輥換輥時(shí)用天車吊走。傾翻缸 用來(lái)傾翻框架，軋制期間傾翻框架是閉合的。工作輥推拉缸 液壓缸，在每個(gè)機(jī)架用來(lái)將工作輥系推進(jìn)或拉出軋機(jī)，液壓缸缸桿裝有鉤頭，液壓缸固定在傾翻框架上。 橫移缸 與橫移小車相連，固定在F6后支架上。傾翻框架 焊接鋼結(jié)構(gòu)件，安裝在基礎(chǔ)的鋼結(jié)構(gòu)框架上

31、。 蓋板 焊接鋼結(jié)構(gòu)件，用來(lái)保護(hù)液壓缸。 支承輥更換裝置支承輥更換裝置 布置及功能支承輥更換裝置布置在軋機(jī)操作側(cè)工作輥換輥裝置下面。工作輥更換側(cè)移蓋板被吊走后，換輥框架可放置支承輥的更換小車，換輥框架上裝有導(dǎo)軌用于支撐輥換輥，上支承輥通過(guò)換輥鞍座放在下輥上。支承輥推進(jìn)或拉出軋機(jī)是由每機(jī)架的一個(gè)換輥液壓缸來(lái)完成的，更換液壓缸固定布置在換輥框架/基礎(chǔ)上，在工作輥換輥缸下面。技術(shù)參數(shù)支承輥更換液壓缸 數(shù)量=每機(jī)架1個(gè)約 290 / 200 x 6 000 mm 最大速度70 mm/s系統(tǒng)壓力p = 21 MPa LP System 設(shè)計(jì)換輥框架 焊接鋼結(jié)構(gòu)件，布置在基礎(chǔ)上，上面裝有耐磨板。更換液壓缸

32、 長(zhǎng)行程液壓缸，每機(jī)架一個(gè)，用來(lái)將支承輥系推進(jìn)或拉出軋機(jī)。布置在換輥框架/基礎(chǔ)上，在工作輥換輥缸下面。 F1 F6 F1 F6 軋機(jī)齒式傳動(dòng)軸軋機(jī)齒式傳動(dòng)軸 布置及功能傳動(dòng)軸布置在軋機(jī)小齒輪機(jī)座輸出軸和工作輥輥頸之間。齒式接軸帶有外部弧型齒的接軸外齒軸和內(nèi)部是直齒的接軸內(nèi)齒套，將不同的扭矩傳遞給軋輥。接軸軋輥側(cè)和小齒輪機(jī)座側(cè)的扁頭是循環(huán)稀油潤(rùn)滑，安裝有CVCplus竄輥軸向補(bǔ)償裝置。設(shè)計(jì)接軸 調(diào)質(zhì)處理合金鋼，外齒套是表面硬化鋼件，并內(nèi)置有預(yù)拉伸彈簧機(jī)構(gòu)。 接軸套 表面硬化鋼。稀油收集箱 焊接鋼結(jié)構(gòu)，用來(lái)收集循環(huán)潤(rùn)滑油，布置在小齒輪機(jī)座上。 F1 F6 F1 F6 小齒輪機(jī)座小齒輪機(jī)座布置及功能軋機(jī)小齒輪機(jī)座布置在齒式接軸和軋機(jī)主傳之間，小齒輪機(jī)座通過(guò)基礎(chǔ)墊板安裝在基礎(chǔ)上。輸出軸是2根分開的輸出軸，分別用于上下工作輥，與循環(huán)稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)連接。齒面硬度 57 +4 HRC齒形 人字齒 螺旋角 約26設(shè)計(jì)齒輪箱 焊接鋼結(jié)構(gòu)件，齒輪基座中心水平剖分式，有檢查孔和蓋。 齒輪基座 表面硬化鋼，齒輪的人字齒表面硬化，齒軸安裝有耐磨軸承，另外有偏心套支撐，用來(lái)保護(hù)箱體孔和設(shè)定精確的齒嚙合。潤(rùn)滑 耐磨軸承和齒潤(rùn)滑是循環(huán)稀油潤(rùn)滑，箱體上的法蘭與集中稀油潤(rùn)滑系