鋼結構焊接質量缺陷及處理方法

1、鋼結構焊接質量缺陷及處理方法在鋼結構的焊接過程中，如果焊接方法不正確，將會導致鋼結構出現(xiàn)缺陷。鋼結構焊接的缺陷主要有裂紋、未熔合 及未焊透、氣孔、固體夾雜、咬邊、焊瘤、飛濺及電弧不穩(wěn)定。接下來和大家一起看看這些缺陷是如何形成，又如 何處理。1、裂紋原因：裂紋通常有冷、熱之分。其中，產(chǎn)生冷裂紋的主要原因是焊接結構設計不合理、焊縫布置不當、焊接工藝措 施不合理，如焊前未預熱、焊后冷卻快等；產(chǎn)生熱裂紋的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料質量不好、焊接工 藝參數(shù)選擇不當、焊接內應力過大等。處理方法：應在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋的焊縫金屬，進行補焊。預防措施：對于冷裂紋，應選擇抗裂性好的鋼材，采用低氫

2、或超低氫、低強的焊條，并控制預熱溫度、線能 量，以降低冷裂紋產(chǎn)生傾向；對于熱裂紋，應選擇含鎳量高的鋼材，采用精煉的方法，提高鋼材的純度，降低雜質 的含量，并控制焊縫的凹度 d小于1mm，降低線能量，以降低熱裂紋產(chǎn)生傾向。2、未熔合及未焊透原因：未熔合及未焊透的產(chǎn)生原因根本相同，主要是工藝參數(shù)、措施及坡口尺寸不當，坡口及焊道外表不夠清潔 或有氧化皮及焊渣等雜物，焊工技術較差等。處理方法：對于未熔合應鏟除未熔合處的焊縫金屬后補焊；對于敞開性好的結構的單面未焊透可在焊縫背 面直接補焊；對于不能直接補焊的重要焊件應鏟去未焊透的金屬，重新焊接。預防措施：焊前應確定坡口形式和裝配間隙，并認真去除坡口邊緣兩

3、側的污物；合理選擇焊接電流、焊條 角度及運條速度；對于導熱快、散熱面積大的焊件，可在焊前預熱或焊接的同時用火焰加熱，焊縫的起頭處與接頭 文檔處，可選用長弧預熱后再焊接；對于要求全焊透的焊縫，應盡量采用單面焊雙面成形工藝；防止產(chǎn)生磁偏吹現(xiàn)象, 使電弧不偏于一方，保證各處均勻加熱。3、氣孔原因：焊接時母材外表有污垢，鐵銹、油漆、油漬等；焊條沒有烘干，焊條藥皮太潮；焊接速度過快，熔化的金屬 快速凝固而使溶液內氣體來不及排出；焊接時操作不當，電弧拉得過長，使得有較多氣體溶入金屬溶液內；母材材 質不佳或用錯焊條。處理方法：鏟去氣孔處的焊縫金屬，然后補焊。預防措施：控制氣體的來源焊前嚴格清理母材及焊材外表

4、的油污、鐵銹，對焊接材料進行烘干一般堿性 焊條的烘干溫度為 350? 450° C酸性焊條的為200°C左右；正確選擇焊接材料、加強對焊接區(qū)的保護；排除熔池 中已溶入的氣體應采用適當?shù)暮附庸に噮?shù)，優(yōu)化焊接工藝，如對低氫型焊條，應盡量采用短弧焊，并適當配合擺 動，有利于氣體的逸出。4、固體夾雜原因：固體夾雜主要有夾渣和夾鎢兩種。產(chǎn)生夾渣的主要原因是焊接材料質量不好、焊接電流太小、焊接速度 太快、熔渣密度太大、阻礙熔渣上浮、多層焊時熔渣未清理干凈等；產(chǎn)生夾鎢的主要原因是氬弧焊時鎢極與熔池金 屬接觸。處理方法：對于夾渣應鏟除夾渣處的焊縫金屬，然后焊補；對于夾鎢應挖去夾鎢處缺陷金

5、屬，重新焊補。 預防措施：焊前應對焊件認真清理，多層焊時須對前一層熔渣去除干凈；正確選用焊接標準，焊接電流不 應過小，焊接速度不宜過快；正確采用運條方法，且操作時要注意觀察熔渣的流動方向，以防止形成固體夾雜。5、咬邊原因：焊接工藝參數(shù)選擇不當，如電流過大、電弧過長等；操作技術不正確，如焊槍角度不對，運條不當?shù)龋缓附訒r電流、電壓過高或焊縫空間位置不適宜造成熔化金屬分布不均；焊條藥皮端部的電弧偏吹；焊接零件的位置安放 不當?shù)?。處理方法：輕微的、淺的咬邊可用機械方法修銼，使其平滑過渡；嚴重的、深的咬邊應進行焊補。預防措施：應選擇適當種類及大小的焊條，并采用正確的焊條角度，適當電流，較慢的速度，較短的

6、電弧 及較窄的運行法和運條方法。6、焊瘤原因：焊接工藝參數(shù)選擇不當，操作技術不佳，或角焊時焊絲對準位置不適當；電流過大，焊接速度太慢、電弧 太短、焊道高。處理方法：可用鏟、銼、磨等手工或機械方法除去多余的堆積金屬。預防措施：應選擇適當?shù)暮附庸に?，保證操作技術正確，并選用正確電流及焊接速度，提高電弧長度，且焊絲不可離交點太遠。7、飛濺原因：焊條不良；焊接電流過大或過低；電弧太長，電弧電壓太高或太低；焊槍傾斜過度，拖曳角太大；沒有采取 防護措施，或二氧化碳氣體保護焊焊接回路電感量不適宜；焊絲過度吸濕。文檔處理方法：可采用涂白堊粉調整二氧化碳氣體保護焊焊接回路的電感。預防措施：采用枯燥適宜的焊條、較短的電弧、適當?shù)碾娏鳎M可能保持垂直，防止過度傾斜，并注意倉 庫保管條件及平時的保養(yǎng)、修理。8、電弧不穩(wěn)定 原因：焊槍前端的導電嘴比焊絲心徑大太多，導電嘴發(fā)生磨損，焊絲發(fā)生卷曲，焊絲輸送機回轉不順，焊絲輸送輪 子溝槽磨損，加壓輪壓緊不良，導管接頭阻力太大。處理方法