鋁模專項(xiàng)項(xiàng)目施工方案

1、晴天苑鋁模專項(xiàng)施工方案編 制:審 核:審 批:編制單位：國強(qiáng)建設(shè)集團(tuán)有限公司編制時(shí)間:第一章編制說明及工程施工目標(biāo)1一、編制說明及依據(jù)1二、工程質(zhì)量目標(biāo)3第二章工程槪況5一、工程概況4第三章鋁模施工關(guān)鍵技術(shù)及控制措施9一、鋁模施工工藝及流程9二、鋁模支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)9三、鋁模安裝技術(shù)要求及措施要求9也、鋁模施工與其他工種的配合要求12五、鋁模拆除技術(shù)及措施要求14第四章施工進(jìn)度計(jì)劃及保障措施16一、鋁模施工進(jìn)度計(jì)劃16二、鋁模施工周期說明16三、施工進(jìn)度保障措施17第五章工程質(zhì)童保證體系19一、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)19二、質(zhì)量管理組織措施19三、質(zhì)量控制措施及注意事項(xiàng)19四、混凝土成品保護(hù)19第木章安全文

2、明施丄及環(huán)境保護(hù)措施20一、安全文明施工措施20二、環(huán)境保護(hù)措施21第七章 鋁模及支撐體系計(jì)算書23一、鋁合金模板安全計(jì)算書參數(shù)信息23二、計(jì)算校核26睛天苑項(xiàng)目鋁脫專項(xiàng)施工方案第一章編制說明及工程施工目標(biāo)第一節(jié)編制說明及依據(jù)一、編制說明1）本方案適用于晴天苑1,2#樓鋁模工程。2）本方案編制時(shí)對工期、質(zhì)量目標(biāo)、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置與勞動(dòng)力組織、主 要技術(shù)方案、施工進(jìn)度計(jì)劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、安全、文明施工、 環(huán)保、總包管理等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學(xué)性、適用性及針對 性。3）本著對工程高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，將積極與質(zhì)最監(jiān)督部門配合，從嚴(yán)控制工 程量，在保證工程質(zhì)量的同時(shí)認(rèn)真做好安

3、全文明施工。二、編制依據(jù)1）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20082）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBoOOIO-20103）混凝土結(jié)構(gòu)匚程施工質(zhì)最驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011修）4）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20125）鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)i規(guī)范GB50429-20076）混凝土結(jié)構(gòu)匸程施匸規(guī)范GB50666-20117）危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987號(hào)8）建筑施工安全檢査標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20119）建筑施工高出作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9110）建筑施工手冊第五版11）建筑工程模板施工手冊第二版12）鋁合金模板技術(shù)規(guī)范協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)13）睛天苑1,2#樓施工圖1

4、4) 根據(jù)建設(shè)部及施工安全管理檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)；15) 根據(jù)本公司的管理制度、組織機(jī)構(gòu)、人員安排利設(shè)備配置情況及在同類 工程中的施工經(jīng)驗(yàn)等。第二節(jié)工程質(zhì)量目標(biāo)符合建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2013)和國家優(yōu)質(zhì)工程 的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。模板分項(xiàng)工程質(zhì)星等級(jí)確保A格標(biāo)準(zhǔn)。第二章工程概況工程總體概況一覽表工程概況表項(xiàng)口內(nèi)容匸程名稱晴天苑1,2#樓建設(shè)地點(diǎn)鄭州市鼎盛大道與地泰路交叉口西南角建設(shè)單位鄭州安和嘉盈房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位重慶長廈安基建筑設(shè)計(jì)院有限公司結(jié)構(gòu)類型剪力墻結(jié)構(gòu)建筑功能住宅樓建筑層高地下地上標(biāo)準(zhǔn)層2.9m建筑高度85. 80m建筑層數(shù)27層標(biāo)準(zhǔn)層建筑面積551. 3m244

5、0. 93m2第三章鋁模施工關(guān)鍵技術(shù)及控制措施第一節(jié)鋁模施工：!藝及流程一、施工工藝鋁A金模板體系根據(jù)工程建施及結(jié)施圖紙，經(jīng)定型化設(shè)計(jì)及匸業(yè)化加工定制 國強(qiáng)建設(shè)集團(tuán)有限公司睛天苑項(xiàng)目鋁膜匕項(xiàng)施工方案完成所需的標(biāo)準(zhǔn)尺寸模板構(gòu)件及與實(shí)際工程配套使用的非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件。模板之間利 用銷釘連接，采用鋼、鋁型材背楞和對拉螺桿加固，采用48普通鋼管可調(diào) 支撐。模板體系設(shè)計(jì)完成后，苗先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠S完成預(yù)拼裝，滿足匸程要求后, 對所有的模板構(gòu)件分區(qū)、分單元分類作相應(yīng)標(biāo)記。然后打包轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場分類 進(jìn)行堆放?，F(xiàn)場模板材料就位后，按模板編號(hào)“對號(hào)入座”分別安裝。安裝就位 后，利用可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度、豎向可調(diào)

6、支撐調(diào)整模板的水平標(biāo)高：利用 穿墻對拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模 規(guī)定的強(qiáng)度后，保留豎向支撐，按先后順斥對墻模板、梁側(cè)模板及樓面模板進(jìn)行 拆除，迅速進(jìn)入下一層的循環(huán)施工。二、施工流程測最放線一一墻柱鋼筋綁扎（墻柱水電施工）一一墻模板安裝一一梁模板安 裝一一樓板安裝一一模板驗(yàn)收一一梁板鋼筋綁扎（墻柱水電施工）一一鋼筋驗(yàn)收 一一澆筑混凝土一一拆模一一轉(zhuǎn)運(yùn)至下一層。第二節(jié)鋁模支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)墻模體系設(shè)計(jì)1、墻模板沿水平與垂點(diǎn)方向設(shè)W MIS高強(qiáng)度對拉螺栓，水平方向標(biāo)準(zhǔn)間距 800t垂直方向以地面為基準(zhǔn)分為4排，第一排離地而250mm、第二排離地而 850mm.第三排

7、離地面145Omn.第四排離地面；210Omnb同時(shí)在每排螺栓處沿水 平方向設(shè)置兩根鋼背楞（尺寸60*4Omm）進(jìn)行加固。如圖6所示國強(qiáng)建設(shè)集團(tuán)有限公司晴天苑項(xiàng)目鋁脫E項(xiàng)施工方案外墻支模示：圖圖6 墻體加固2. 墻體兩面采用三角形斜掠加固，斜撐兩端可調(diào)節(jié)，分別設(shè)置在第一和第四 道對拉處，可調(diào)幣墻體垂直度，起到一拉一頂作用。斜撐間距宜為1. 8-2. O米一 道。如圖7所示H+2.9IV內(nèi)墻支模示意圖圖7墻體斜撐加固國強(qiáng)建設(shè)集團(tuán)有限公司4睛天苑項(xiàng)目鋁膜G項(xiàng)施工方案第2節(jié)梁模體系設(shè)計(jì)本工程層高2. 9m （小于3. Im）,梁底設(shè)置單支撐。梁底支撐間距120Omn,梁底早拆頭寬IOOmm,早拆頭Z

8、間為Iloomm鋁模板。梁側(cè)鋁模與梁底鋁模用陽角連接。如圖8, 9所示國強(qiáng)建設(shè)集團(tuán)有限公司晴天苑項(xiàng)目鋁脫E項(xiàng)施工方案第3節(jié)板模體系設(shè)計(jì)板底鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸400xlIOOmm, W部按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸調(diào)整配模。鋁模 板片lmm。樓面設(shè)置IOomm寬承梁（俗稱龍骨）,底部按支掠間距為120Omm xl20Omm 進(jìn)行分布。樓面施工統(tǒng)一進(jìn)行。第三節(jié)鋁模安裝技術(shù)要求及措施要求一. 墻模板安裝1. 墻柱鋁模安裝受樓面半整度影響，不僅層高達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，往往容易造 成漏漿等問題，目前通用方法是鑿高墊低，盡量控制在Iomm以內(nèi)，但鑿除量很 大，后續(xù)還要用砂漿堵漏，施工麻煩且質(zhì)最難以保證放線完成后，所以要在內(nèi)

9、 墻安裝腳鋁，可以調(diào)平，防漏漿。2. 鋁合金模板的安裝按照先內(nèi)墻、后外墻的順序安裝，安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行垂直及水半標(biāo)高的調(diào)整。安裝內(nèi)墻模板的從內(nèi)角嘆開始，也可從墻頭封板開始。先 國強(qiáng)建設(shè)集團(tuán)有限公司6晴天苑項(xiàng)目鋁膜g項(xiàng)施工方案沿控制線放置好模板后，墻模板刷脫模劑后，用支撐臨時(shí)固定，兩邊同時(shí)開始安 裝墻模板。3. 為了保證鋁模加固后墻柱的截面尺寸，在墻柱根部的縱筋上焊接好定位 筋，在墻柱內(nèi)設(shè)置好同墻柱后的水泥內(nèi)撐條或鋼筋內(nèi)撐條，可防止鋁模在加固時(shí) 跑位。4. 封閉墻柱鋁模前需在緊固螺桿上預(yù)先外套PVC管，同時(shí)要保證套管和罩 杯與墻兩邊模板面準(zhǔn)確接觸，以保證澆筑后能收回對拉螺桿。5. 為了方便拆除，墻

10、柱鋁模與內(nèi)模連接時(shí)銷子的頭部應(yīng)盡量在內(nèi)角模內(nèi)部。 墻柱鋁模間連接銷上的楔子要從上往下插，以免在混凝土澆筑時(shí)脫落。墻柱鋁模 端部及轉(zhuǎn)角處連接應(yīng)采用螺栓連接，能防止混凝土澆筑時(shí)楔子脫落漲模。6. 安裝外墻模板（包括電梯井口內(nèi)模板）之前需安裝外圍導(dǎo)墻板（即K板）， 用固定螺絲錨固到混凝土結(jié)構(gòu)中，外墻模板的重量支掠在導(dǎo)墻板上，安裝時(shí)可使 用塔吊整體吊裝就位。二、梁模安裝安裝時(shí)在地面拼接完畢后，整體安裝，兩邊通過轉(zhuǎn)角模固定在墻模板上。安 裝時(shí)先安裝底模板，然后再安裝側(cè)模板，用支撐桿調(diào)節(jié)梁底標(biāo)高。梁底支撐應(yīng)垂 直，無松動(dòng)。梁底模與底模間，底模與側(cè)模間的連接也采用螺栓連接，防止?jié)q模。三. 樓板安裝1. 在所

11、有墻柱模板調(diào)整完畢后，開始安裝樓面龍骨，龍骨兩端直接固定在墻 頂邊模上，安裝時(shí)同樣在底端拼裝完畢后，整體安裝。2. 樓面模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝，先用銷子臨時(shí)固定，最后再統(tǒng)一打 緊銷子。安裝完畢后，用水平儀測定其整體的安裝標(biāo)高，調(diào)整達(dá)到滿足平整及標(biāo) 高方可進(jìn)行下一步的施工。3. 采用卷尺拉水平線檢查梁底是否符合標(biāo)高，再用激光掃平儀或水平直尺檢 查板面是否水半，調(diào)節(jié)頂板的每根支掠桿，直至頂板的水平符合要求，同跨頂板 內(nèi)水平應(yīng)控制在5mm范圉內(nèi)。板模支撐應(yīng)垂點(diǎn)無松動(dòng)。國強(qiáng)建設(shè)集團(tuán)有限公司晴滅苑項(xiàng)目鋁脫G項(xiàng)施工方案1）墻模板的加固處理墻模板安裝完畢后，在模板上預(yù)留孔穿上對拉螺桿，布置共四道。對拉

12、螺桿 外邊附四道背楞，轉(zhuǎn)角處設(shè)置直角背楞，防止墻模板發(fā)生扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)臺(tái)，保證結(jié)構(gòu) 的順直光滑。安裝背楞及穿墻螺桿應(yīng)兩人在墻柱的兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，背楞及穿墻螺 桿安裝必須緊固牢靠，不能過緊或過松。2）墻柱實(shí)測實(shí)最的校正墻模板安裝完畢后，安裝斜向支撐，對墻模板的水平標(biāo)高及垂直度作初步調(diào) 整。用掛線錘或用激光掃半儀檢査墻柱的垂直度，并進(jìn)行校正，在墻柱兩側(cè)的對 應(yīng)部位加頂斜支撐，斜支撐間距不大J* 2000,寬度大J* 200Omnl的墻體必須設(shè) 置不少于兩根斜撐，寬度小于120Omm的墻體或剪力墻體不少于一根斜撐，外墻 無法設(shè)置斜支撐時(shí)可用手拉葫蘆利斜支撐做到一拉一頂，斜支槨一端固定在背楞 上，另一端用膨脹

13、螺栓固定在樓板上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土?xí)r不會(huì)偏 移，墻柱垂直度偏差應(yīng)控制在5mm內(nèi)。3）頂板實(shí)測實(shí)量的校正根據(jù)樓層標(biāo)高，用紅外線先檢査梁底是否水平，調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)支撐桿至梁底 水平，再用紅外線檢査頂板的水平極差，調(diào)節(jié)頂板的每一根支撐桿，直至頂板水 平極差符合要求。同一跨內(nèi)頂板水平極差應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。五.鋁模安裝收尾及驗(yàn)收1）等梁板鋼筋綁扎完畢，即可進(jìn)行降板及外墻線條位置的沉箱安裝，沉箱 安裝必須牢固，定位準(zhǔn)確，同時(shí)進(jìn)行其他零星收尾工作。2）鋁模加固及校正后進(jìn)行自檢，檢查螺栓。銷釘和楔子是否遺漏，是否緊 固，重點(diǎn)檢査墻柱和梁部位，檢査墻柱垂直度、頂板平整度、截面尺寸等，自檢 完畢后通知

14、監(jiān)理單位驗(yàn)收。第四節(jié)鋁模施工與其他工種的配合要求一、需總包提供條件和配合鋁模施工作為結(jié)構(gòu)主體施工的一部分，既要在進(jìn)度、施工計(jì)劃、質(zhì)量、安 全、場地規(guī)劃等方面服從總包的組織和管理，同時(shí)也需要總包方提供以下必要的 施工條件和設(shè)施，以保證總體的施工進(jìn)度。1. 負(fù)責(zé)提供工地住房、材料堆放場地及其它現(xiàn)有的公共設(shè)施，用以滿足鋁 模分包單位在現(xiàn)場的生產(chǎn)和生活需要。2總包在鋁模施工前10天向施工單位提供本工程總體的施工組織設(shè)計(jì)和工 程進(jìn)度表，以便編制與之協(xié)調(diào)的鋁模施工組織設(shè)計(jì)，并進(jìn)行進(jìn)場前的準(zhǔn)備工作。3. 提供垂直運(yùn)輸和施工用水、電接駁點(diǎn)，下料場和臨建場地。4. 在施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，協(xié)調(diào)鋼筋、水電和混

15、凝土澆筑等工序與 鋁模工序的施工。5. 檢查和監(jiān)督鋁模匸程的進(jìn)度和施工質(zhì)星，與鋁模施工單位共同解決施工 生產(chǎn)中存在的難題。6. 為鋁模作業(yè)提供外腳手架和剪力墻筒體內(nèi)操作平臺(tái)。7. 放線定位：各樓層放線和標(biāo)髙由總包進(jìn)行，鋁模施工技術(shù)部配合總包完 成。放樣線應(yīng)連續(xù)穿過開口、陽角地方至少150nn,便于控制模板在安裝時(shí)的 正確位置。其中在墻柱邊線外設(shè)條控制線(300)可檢查模板的編位和方正?？?包完成放線和標(biāo)高后，鋁模施工緊跟其后根據(jù)定位線安裝定位鋼筋，根揮標(biāo)高控 制墻身板高度。二、鋼筋工種1. 鋼筋工必需在放線后兩次綁扎鋼筋，第一次綁扎柱、剪力墻及深梁的鋼 筋，待樓面鋁模安裝完成后第二次綁扎樓面、

16、樓面梁、所有其它半板鋼筋2. 所有鋼筋與鋁模板之間需要有設(shè)計(jì)規(guī)定的碇保護(hù)層厚度；3. 鋼筋在鋁模板面上要分散堆放，防止因重量集中使模板變形4. 高深梁施11時(shí)，我們應(yīng)將梁底板先支，待鋼筋綁扎完成后方安裝側(cè)板模。5. 梁板綁扎鋼筋時(shí)不得隨意撬動(dòng)或拆除模板，如有需要與鋁模相關(guān)負(fù)責(zé)人 溝通處理。國強(qiáng)建設(shè)集團(tuán)有限公司-9-晴天苑項(xiàng)目鋁脫E項(xiàng)施工方案三、水電工種1. 在墻身及柱的鋼筋綁扎完成后，水電工需要在墻身及柱的鋼筋上預(yù)埋水 電線管道及插座盒，固定方法都是用鋼筋綁扎在主筋上2. 水電線管在通過梁時(shí)，需要在梁的底部開好孔，孔的大小比實(shí)際水電線 管的直經(jīng)大2.Omm,方便水電線管的通過。線管超過鋁模板的

17、長度不能太長，以 IoOmm為最好.3. 樓而上線盒的固定以鉆孔鐵絲綁扎為準(zhǔn)，首先在樓面鋁模板上開兩個(gè)直 經(jīng)為4. Omm的對角孔，再用細(xì)鐵絲固定。四、混凝土工種1. 澆筑混凝土前：在鋁合金模板安裝完成后，澆筑混凝土前需要作好以下 兒個(gè)方面的檢査：確保墻模板按照放樣線安裝，偏差在控制范Ifl內(nèi)；所有模板己 清潔且涂有合格的脫模劑：保證樓面板底和梁底板支撐桿垂直，且支撐桿沒有垂 直方向的松動(dòng)；檢查墻模板和柱模板的背楞和斜撐安裝正確、牢固；檢查對竝螺 桿、銷子、楔子保持原位且牢固。2. 混凝土澆注期間：至少要有兩名操作工隨時(shí)待命于正在澆注的墻兩邊檢 査銷子、楔子及對拉螺絲的連接情況。銷子、楔子或?qū)?/p>

18、拉螺絲滑落會(huì)導(dǎo)致模板的 移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補(bǔ)。澆筑混凝土過 程中，守模工人需用高圧水槍沖洗模板背面的滲漿（混凝土初凝后，每個(gè)房間逐 個(gè)清洗）。注意事項(xiàng)：由于振動(dòng)引起銷子/楔子脫落：由于振動(dòng)引起橫梁/平模支撐頭相 鄰區(qū)域的下降滑移：保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及 其支撐不能移位；窗口開口處等位置混凝土有無溢出；待命操作工必須耍有以下 工具（在手邊）：銷子和楔子、可調(diào)整支撐、水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附 支撐墊塊的短木條。3. 混凝土的澆筑規(guī)則及要求：澆筑混凝土?xí)r，為保證支撐系統(tǒng)受力均勻，采取先澆筑中部，逐漸向四周 發(fā)散的澆筑方式，以保證

19、整個(gè)支撐體系手荷中心大體居中。所有柱及剪力墻需分2-3次從下至上分層澆筑，并保證振搗均勻。澆筑連續(xù) 進(jìn)行，防止混凝土出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。樓梯位需分三次澆筑，每次澆筑時(shí)必需打開踏步板上的透氣口，以防止氣泡 和蜂窩產(chǎn)生?；炷帘霉懿荒芎弯X模硬性接觸，最好在工作面以下的兩層固定泵管，在樓 面上的泵管需要用膠墊防震。澆筑樓面混凝土?xí)r要嚴(yán)格控制墻柱四周的標(biāo)高和半整度。第五節(jié)鋁模拆模技術(shù)及措施要求一、拆除條件混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2015)對底模拆除時(shí)的混凝土 強(qiáng)度有相應(yīng)的要求。由于鋁模采用早拆技術(shù)，肖混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì) 強(qiáng)度的50%,且不低于C15后即可拆除頂模，只留下支撐

20、桿，支撐桿的拆除根據(jù) 試塊強(qiáng)度來確定拆除時(shí)間。鋁模板首次拆模前應(yīng)做同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊，混 凝土試塊滿足以下要求后可按計(jì)劃拆模：1. 墻模、柱模和梁側(cè)?？捎诨炷翝仓?224小時(shí)內(nèi)拆除。2. 梁底模和板底?？捎诨炷翝仓?6、48小時(shí)內(nèi)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì) 值的50%,且不小于C15可拆除(支撐不拆)。3. 板處混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后，可于12天后拆除板底支撐。4. 梁處混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后，可于14天后拆除梁底支撐。5. 懸臂底支撐可于28天后拆除。二、拆除過程1. 拆除墻柱側(cè)模：一般情況下混凝土澆筑完12小時(shí)后可以拆除墻柱側(cè)模, 先拆除斜支撐，再拆除穿墻螺栓，拆

21、除穿墻螺栓是，用扳手松動(dòng)螺母，取下墊片， 除下背楞，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板連接的銷釘，用撬棍 撬動(dòng)模板，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時(shí)清理，搬運(yùn)至上一層同一國強(qiáng)建設(shè)集團(tuán)有限公司-II-睛天苑項(xiàng)目鋁膜G項(xiàng)施工方案位置平放輕好。2. 拆除頂模：一般情況下3648小時(shí)以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、 板支撐桿的位置開始，拆除梁、板支掠桿銷釘和與其相連的連接件，緊跟著拆除 與其相鄰梁、板的銷釘，然后可以拆除模板，利用撬棍從模板與混凝土交接處撬 下，拆除時(shí)確保支撐桿保持原樣，不得松動(dòng)。拆下的模板和配件及時(shí)清理，搬運(yùn) 至上一層同一位置平放疊好。3. 拆除支撐桿：支撐桿的拆除應(yīng)

22、符合混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204-2002)關(guān)于底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求，根據(jù)留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆模時(shí)間，一般情況下，10天后拆除板底支撐，14天后拆除梁底支 撐，28天后拆除懸臂支撐，拆除每個(gè)支撩時(shí)，用一只手抓住支撐桿另一只手用 錘松動(dòng)方向錘擊可調(diào)節(jié)支點(diǎn)，即可拆除支撐桿。三、模板拆除應(yīng)注意事項(xiàng)1. 拆除前應(yīng)架設(shè)工作平臺(tái)以保證安全，至少兩個(gè)人一組。2. 模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)允許值方可進(jìn)行。3. 拆除模板時(shí)切不可松動(dòng)和碰撞支撐桿。4. 拆下模板應(yīng)立即清理模板上的污物，并及時(shí)刷涂脫模劑。5. 施工過程中彎曲變形的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到加工場進(jìn)行校正。6. 拆下的配

23、件要及時(shí)清理、清點(diǎn)、轉(zhuǎn)移至上一層。7. 拆下的模板通過預(yù)留專遞孔或樓板空洞傳運(yùn)至上層，零散的配件通過樓 梯搬運(yùn)。國強(qiáng)建設(shè)集團(tuán)有限公司-12晴天苑項(xiàng)目鋁膜&項(xiàng)施工方案第四章施工進(jìn)度計(jì)劃及保障措施第一節(jié)鋁模施工進(jìn)度計(jì)劃由于鋁模工程為專項(xiàng)分包工程，其施工工期必然耍根據(jù)總包的進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行 調(diào)整，只要合理地安排流水施工，工序的進(jìn)度將完全取決于總體的進(jìn)度安排，我 們將保證鋁模工序滿足總包施工45天一層的進(jìn)度要求。一、施工計(jì)劃前三層需考慮鋁模配備，現(xiàn)場施工配合等各方面因素，工期會(huì)稍微長一點(diǎn)。 鋁模首層10-15天，第2層7-10天，第3層7天；以上后續(xù)按平均5天一 層施工（施工氣溫低期間6天一層，施

24、工氣溫高期間5天一層）。二、施工隊(duì)伍和主要材料、設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃施匸隊(duì)伍和主要材料及設(shè)備的進(jìn)場時(shí)間如下表:分項(xiàng)進(jìn)場時(shí)間說明鋁模施工隊(duì)伍開始標(biāo)準(zhǔn)層施工前10天進(jìn)場進(jìn)場安置后即可準(zhǔn)備分包作業(yè)、交底材料設(shè)備進(jìn)場開始標(biāo)準(zhǔn)層施工前5天進(jìn)場落實(shí)堆放保管、加工區(qū)域和場內(nèi)運(yùn)輸材料設(shè)備退場澆筑完最后一層碇15天內(nèi)拆模、驗(yàn)收、打包、吊運(yùn)第二節(jié) 鋁模施工周期說明時(shí)間第天第二天第三天第四天第五天備注第n層放線定 位、墻柱鋼筋晚匕12點(diǎn)前第n-1層澆 完碗，早上6點(diǎn)開始放 線綁鋼筋第n-1層拆墻 柱模、第n層放 線、安裝墻柱模碇澆完812小時(shí)后拆墻 柱模板，安裝墻柱模板第n-1層拆梁 板模、第n層安 裝梁板模碗澆完36*4

25、8小時(shí)后拆 梁板模板，梁模板模安 裝第n層梁鋼筋、 預(yù)留水電梁、板鋼筋綁扎第n層澆筑混 凝土混凝土澆筑，循壞上 一層國強(qiáng)建設(shè)集團(tuán)有限公司晴天苑項(xiàng)目鋁膜專項(xiàng)施工方案鋁模施工周期除了受鋁模自身和其他匸種的施匸時(shí)間和配合影響之外，還受 拆模時(shí)泯凝土強(qiáng)度（樓板不能小于C15）決定，四天一層是在碇澆完36小時(shí)能 拆模時(shí)的最短工期，不能再圧縮。所以，如果工期許可，施工周期應(yīng)安排5天一 層較為合理，各個(gè)環(huán)節(jié)能有更為充裕時(shí)間進(jìn)行調(diào)整以保證質(zhì)量第三節(jié)施工進(jìn)度保證措施一、保證工期的外部措施1）施匸前充分跟總包溝通，清楚總包施工計(jì)劃以及相關(guān)技術(shù)和管理要求， 確認(rèn)相關(guān)責(zé)任人；2）施工前充分與放線、鋼筋和水電等班組溝通

26、，相互討論并確認(rèn)施工作業(yè) 交叉點(diǎn)和交接環(huán)節(jié)，確認(rèn)交接時(shí)間以及相關(guān)貴任人；合理安排鋁模與不同工種之 間的的穿插流水作業(yè)，以保證施工不出現(xiàn)空白時(shí)間段。3）甲方、設(shè)計(jì)院和總包單位盡量減少施工過程中的修改變更，鋁模板修改 變更周期比較長，鋁模出廠前15夭不應(yīng)有新增變更?，F(xiàn)場局部變更也要提前5 天提出。二、保證工期的管理措施1. 建立強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，配置高效項(xiàng)目管理層。本工程施工的項(xiàng)目經(jīng) 理、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員均由有豐富工程施匸管理經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，并針對 技術(shù)、質(zhì)星、安全、文明施工、后勤保障工作配置項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理主抓分項(xiàng)工作。2. 嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度，對各個(gè)工種、工序?qū)嵭袊?yán)厲的獎(jiǎng)罰制度，對工期有 重

27、大影響的工序?qū)嵭兄鬲?jiǎng)重罰。3. 在總進(jìn)度計(jì)劃控制下，堅(jiān)持逐刀、逐周編制出具體工程部位施工計(jì)劃和 工作安排。如發(fā)現(xiàn)未能按節(jié)點(diǎn)工期完成計(jì)劃，要及時(shí)檢査，分析原因，迅速采取 補(bǔ)救措施和調(diào)整計(jì)劃。4. 定期召開工程例會(huì)，由項(xiàng)目經(jīng)理主持，各施工班組參加，總結(jié)工作完成 情況，協(xié)調(diào)工程施工內(nèi)部矛盾，并提出明確的計(jì)劃調(diào)整方案。5對影響工程的關(guān)鍵工序，項(xiàng)目經(jīng)理耍親白組織力量，加班加點(diǎn)進(jìn)行突擊， 有關(guān)管理人員要跟班作業(yè)，確保關(guān)鍵工序按時(shí)完成。三、保證工期的技術(shù)措施從技術(shù)措施入手是保證工期最直接有效的途徑，加強(qiáng)現(xiàn)場技術(shù)和質(zhì)最管理, 提高一次合格率，減少調(diào)整和返工時(shí)間；為此必須高度重視以下三個(gè)方面因素的 影響：1.

28、設(shè)計(jì)變更因素設(shè)計(jì)變更因素是進(jìn)度執(zhí)行中最大的干擾因素，其中包括設(shè)計(jì)圖紙本身欠缺、 變更或補(bǔ)充造成增最、返工，打亂施工流水節(jié)奏，致使施工減速共至停頓。因此 必須做到項(xiàng)目經(jīng)理部要通過理解圖紙與設(shè)計(jì)意圖，進(jìn)行白審、會(huì)審利與相關(guān)單位 交流，采取主動(dòng)態(tài)度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，最大限度地實(shí)現(xiàn)事前預(yù)控，把影響降到最 低。針對現(xiàn)場變更，采用局部木模替代的方法解決，關(guān)鍵要設(shè)計(jì)好木模與鋁模連 接，保證施工質(zhì)量。2. 資源配置因素（1）勞動(dòng)力配置。在保證勞動(dòng)力的條件下，優(yōu)化工人的技術(shù)等級(jí)和思想、 身體素質(zhì)的配備和管理，以均衡流水為主，對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)和必要工作而 根據(jù)施工條件及時(shí)組織搶工期，可根據(jù)總包施工情況進(jìn)行24小

29、時(shí)作業(yè)。（2）材料配置?，F(xiàn)場除了配備相應(yīng)的材料以外，還需要配備足夠的鋁模長 料，保證鋁模變形、破壞或丟失后需要修補(bǔ)或重新加工。（3）機(jī)械配置。為保證本工程的按期完成,我們將配置足夠的中小型機(jī)械， 不僅滿足正常使用，還要保證有效備用。另外，要做好機(jī)械設(shè)備的定期檢查和口 常維修，保證施工機(jī)械處于良好的狀態(tài)。（4）資金配備。根據(jù)施匸實(shí)際情況編制資金流動(dòng)計(jì)劃，根據(jù)合同條款申請 工程款，并將工程款合理分配于人工費(fèi)、材料費(fèi)等各個(gè)方面，同時(shí)要合理地利用 和支配企業(yè)流動(dòng)資金，使施匚能順利進(jìn)行。（5）后勤保障。后勤服務(wù)人員要做好生活服務(wù)供應(yīng)工作，重點(diǎn)抓好吃、住 兩大難題。3. 技術(shù)因素（1）實(shí)行工種流水作業(yè)，搶

30、工期間晝夜分兩班作業(yè)。（2）發(fā)揮技術(shù)力最雄厚的優(yōu)勢，及時(shí)解決現(xiàn)場問題。（3）應(yīng)用新技術(shù)、新材料和新工藝以及計(jì)算機(jī)等現(xiàn)代化的管理手段為本工 程服務(wù)。國強(qiáng)建設(shè)集團(tuán)有限公司-15-晴天苑項(xiàng)目鋁膜g項(xiàng)施工方案第五章 工程質(zhì)量保證體系第一節(jié)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1）在鋁模安裝作業(yè)前，對加工和購進(jìn)的構(gòu)配件及材料等進(jìn)行全面的檢査和 驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收內(nèi)容包括：原材料的檢驗(yàn)，構(gòu)配件結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫檢査以及支撐 構(gòu)件，配合件的各項(xiàng)功能的檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，方可使用2）面板拼縫必須在Imm以內(nèi)，并且所有拼縫均需用膩?zhàn)忧短睢?）拼合板處不平整度不大于2mm。4）模板平面平整度，用2m直尺檢査不大于3mm。5）支承面高度誤差，允許

31、偏差±5mm。6）軸線位移，允許偏差±1.5mm°7）截面尺寸±2mm。8）立桿垂直度0. 75%且為6Omm。9）模板脫模、移動(dòng)、組裝、校正過程中，要嚴(yán)密觀察、精心操作，不得出 現(xiàn)碰磕、摩擦、拉（頂）裂出模的墻體混凝土，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。第二節(jié)質(zhì)量管理組織措施1）制定了詳細(xì)的鋁模檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，用以保證整體鋁模體系的設(shè)計(jì)、制造、 使用各個(gè)環(huán)節(jié)的安全性、適用性。在鋁模板安裝、使用中，按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，有針 對性的實(shí)行各級(jí)、各階段的檢査、驗(yàn)收制度。2）鋁模板及其支架設(shè)計(jì)按有關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn) 定性。3）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工制作

32、和裝配。4）要求模板施工員及質(zhì)量員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，參與圖紙校對，并參加模板加 工方案制定過程，熟悉模板操作工藝。5）把好鋁模出廠關(guān)，鋁模在工廠里制造及試拼裝時(shí)安排技術(shù)人員到工廠進(jìn) 行驗(yàn)收，盡量把現(xiàn)場拼裝吋會(huì)碰到的一些問題在工廠就解決掉，避免返廠加工, 影響工期。6）作好施工技術(shù)交底和工人培訓(xùn)工作，工人進(jìn)場由施工技術(shù)人員進(jìn)行詳實(shí) 的技術(shù)交底。7）在生產(chǎn)過程中，施工技術(shù)人員和質(zhì)檢員必須堅(jiān)守現(xiàn)場，對工程施工過程 進(jìn)行全過程監(jiān)督和指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行整改處理，把好技術(shù)和質(zhì)量關(guān)。8）嚴(yán)格工序檢査驗(yàn)收。每個(gè)班組必須設(shè)定班組質(zhì)檢員，每一種構(gòu)件模板工 程施工完畢后，必須由班組白行檢査，符合要求后，再由施工員進(jìn)

33、行逐個(gè)構(gòu)件的 全面復(fù)檢，最后通知專職質(zhì)檢員進(jìn)行模板工程驗(yàn)收，并作好記錄。9）在管理中實(shí)行合同責(zé)任制，各級(jí)管理中制訂具體的經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲制度，簽訂 合同，責(zé)任落實(shí)到人，做到有章可循，有合同可依具體內(nèi)容采用檢査評(píng)分的形式 進(jìn)行。10）模板施匸中必須配備具有安全技術(shù)知識(shí)、熟悉規(guī)范的專職安全檢查員。第三節(jié)質(zhì)量控制措施及注意事項(xiàng)1）制定嚴(yán)格的測量控制方案。2）建筑物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模時(shí)均須后彈線。3）模板與磴墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。4）每層脫模后，仔細(xì)清理并涂刷專用脫模劑。5）及時(shí)觀測水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)糾正。6）模板拆除時(shí)，樓板碗強(qiáng)度必須達(dá)到Cl5。7）梁底頂撐必須在梁的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)

34、強(qiáng)度的90%以上時(shí)方可拆除。國強(qiáng)建設(shè)集團(tuán)有限公司J17睛天苑項(xiàng)目鋁膜G項(xiàng)施工方案第四節(jié)混凝土成品保護(hù)1）鋁模板拆模后，必須馬上對剪力墻、柱、樓梯及窗臺(tái)等部位的陽角進(jìn)行 角部包封，防止后續(xù)施工碰撞導(dǎo)致殮破壞，影響質(zhì)童。磴成品保護(hù)通常用舊木模 板、角鐵、膠片等對陽角部位進(jìn)行遮蓋，待工程完工后再拆除。2）由于模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度較低，須注意后續(xù)施匸運(yùn)料過程中不得碰撞 混凝土墻、柱，以免影響混凝土的觀感。3）頂板混凝土不具備一定強(qiáng)度時(shí)，不得上人堆料。4）不得隨意開憎打洞，安裝應(yīng)在混凝土澆筑前做好預(yù)留預(yù)埋。第六章安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施第一節(jié)安全文明施工措施1）對參加模板工程施工的人員，必須進(jìn)行技術(shù)培

35、訓(xùn)和安全教育，使其了解 本工程模板施工特點(diǎn)、熟悉規(guī)范的有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程后，嚴(yán) 格按照操作規(guī)程施工作業(yè)，沒通過考核合格的人員不能上崗作業(yè)。2）建立文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確管理負(fù)責(zé)人。3）上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。4）建立崗位責(zé)任制，明確分工，落實(shí)責(zé)任，便于現(xiàn)場管理，不可竄崗作業(yè)。5）現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽，搭設(shè)模板支架人員要系安全帶、穿防滑鞋。6）勒于檢査現(xiàn)場施工工作，直到竣工驗(yàn)收為止。一旦發(fā)現(xiàn)三不管的死角， 及時(shí)整改，消滅死角。7）場容場貌整齊、有序，鋼管、扣件等材料分區(qū)域堆放整齊。8）安裝模板時(shí)至少要兩人-組進(jìn)行丈裝，嚴(yán)禁模板非順序女裝，防止模板 偏倒

36、傷人。國強(qiáng)建設(shè)集團(tuán)有限公司睛滅苑項(xiàng)目鋁膜專項(xiàng)施工方案9）澆筑混凝土前必須檢査支撐是否可靠、螺桿是否松動(dòng)，澆筑時(shí)也要隨時(shí) 檢查，發(fā)現(xiàn)有異常及時(shí)組織恢復(fù)。10）模板拆除必須滿足拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度,拆模順字與支模順字相反（應(yīng) 自上而下拆除）后支的先拆，先支的后拆;先拆非承重部分，后拆承重部分。11）模板拆除時(shí)應(yīng)分片、分區(qū)拆除，從一端往另一端拆除，嚴(yán)禁整片一起拆 除，拆除時(shí)文明輕放，嚴(yán)禁拋扔，邊拆，邊清，邊運(yùn)。12）模板支架拆除時(shí)，應(yīng)在周邊設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁 非操作人員入內(nèi)。嚴(yán)禁將梁頂撐與梁模板一起拆除。13）模板在拆除時(shí)應(yīng)輕放，堆廉整齊，以防止模板變形。14）作業(yè)層上的施工荷載

37、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。腳手架不得與模板支 架相連。模板支架使用期間，不得任意拆除桿件。15）混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人觀測模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)，樓面下及 墻體旁邊不得站人，觀測人員發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告施工負(fù)責(zé)人，施工負(fù)責(zé)人應(yīng) 立即通知澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊急時(shí)應(yīng)采取迅速撤離人員的應(yīng)急措施，并進(jìn) 行加固處理?；炷翝仓^程中，應(yīng)均勻澆搗，并采取有效措施防止混凝土超高 堆置。16）匸地臨時(shí)用電線路的架設(shè)，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全 技術(shù)規(guī)范（JGJ46）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在模板支架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須 有防火措施和專人看守。第二節(jié)環(huán)境保護(hù)措施1）采取相應(yīng)措施以使施工噪音符合國

38、家環(huán)保局頒發(fā)的建筑施工場界噪聲 限值（GB12523）要求。2）建立健全環(huán)境工作管理?xiàng)l例，主動(dòng)接受群眾的監(jiān)督。3）模板運(yùn)輸時(shí)文明輕放：模板調(diào)整時(shí)，不要過度敲擊，避免損壞模板及其 附件和造成大的噪聲。4) 在作息期間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止 大應(yīng)喧嘩等人為噪聲。5) 模板用的穿墻螺栓等要收集處理。模板進(jìn)行清理時(shí)，不要破壞模板和其 配件：涂刷脫模劑時(shí)，防止泄漏，以免污染土壤，禁止用廢舊的機(jī)油代替脫模劑。6) 注意環(huán)境衛(wèi)生，施工項(xiàng)目用地范I韋I內(nèi)的垃圾傾倒至指定點(diǎn)，不得隨意堆 放或傾倒。7) 固體廢棄物分類定點(diǎn)堆放，分類處理，可以回收的應(yīng)回收利用。第七章鋁模及支撐體系計(jì)算

39、書睛天苑1、2號(hào)樓項(xiàng)目鋁合金模板安全計(jì)算書依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù) 規(guī)范(JGJI62-2008).建筑施工計(jì)算手冊、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2012) 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2002)、鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī) 范(GB 50429-2007)等規(guī)范編制。第1節(jié)鋁合金模板安全計(jì)算書參數(shù)信息1模板構(gòu)造及支撐參數(shù)1) 構(gòu)造參數(shù)樓層高度H： 2. 90m：混凝土樓板厚度：120mm結(jié)構(gòu)表面要求：隱藏：2) 支撐參數(shù)板底采用的支撐鋼管類型為：48×3. 0;鋼管鋼材品種：鋼材Q235鋼016-40)：鋼管彈性模量E： 206000Nmm2; 鋼管屈服強(qiáng)度fy： 235Nm

40、m鋼管抗拉/抗丿K/抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f： 205Nmm2: 鋼管抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f V ： 12ON/mm'；鋼管端面承壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f ce ： 325N mm'； 2.荷載參數(shù)新澆筑碇自重標(biāo)準(zhǔn)值氐：24kNm3;鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值氐：1. lkN/m5；國強(qiáng)建設(shè)集團(tuán)有限公司-20-晴天苑項(xiàng)目鋁膜E項(xiàng)施工方案鋁合金模板自重標(biāo)準(zhǔn)值G曲O. 215kNm2:施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Qm計(jì)算模板和直接支承模板的小梁時(shí)取2. 5kN/m:：計(jì)算支架立柱等支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)取lkN振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值L，對水平模板可采用2kN/m：,對垂直面 模板可采用4kX且作用范圍字新澆混凝土側(cè)壓力的有

41、效壓頭高度之內(nèi)。傾倒混凝土?xí)r，對垂直面板產(chǎn)生的水半荷載標(biāo)準(zhǔn)值S ,可采用下表：向模板內(nèi)供料方法水平荷載KNm2溜槽、串筒和導(dǎo)管2容量小于0. 2m3的運(yùn)輸器具2容量為0. 2-0. 8m3的運(yùn)輸器具4容量大于0.8m3的運(yùn)輸器具6注：作用范圍在有效壓頭髙度之內(nèi)3.模板支撐系統(tǒng)受力分析模板受力體系介紹此工程采用鋁合金模板，由標(biāo)準(zhǔn)板和非標(biāo)準(zhǔn)板單元組成，其中標(biāo)準(zhǔn)板占70% 以上。板塊之間通過銷釘連接，其中梁和樓面底部由單支撐柱作為傳力支掠：墻 板主要由鋼背楞以及對拉螺桿固定。鋁合金模板材料材質(zhì)為鋁合金6061-T6,許 用設(shè)計(jì)強(qiáng)度f=200Nmm2:模板銷釘安裝間距為150mm,背楞最大間距0. 6

42、5 m, 背楞材質(zhì)為Q235,規(guī)格為40*20*3的矩形管制作，合并根數(shù)為2根，許用應(yīng)力為 f=205N2,許用抗剪強(qiáng)度f=120Nmm2,對拉螺桿為T16的梯形分螺桿，材質(zhì) 為40Cr的高強(qiáng)螺桿，截而而積A=189mm2,許用抗拉強(qiáng)度f=400Nmm2:斜對拉螺 桿為T18的梯形牙螺桿，材質(zhì)為40Cr的高強(qiáng)螺桿，截面面積A=283mm2,許用抗拉 強(qiáng)度f=400Nmm2o支撐系統(tǒng)采用單支撐塔橫桿，其底部鋼管為60*2. 5圓管，上 部為48*3. 0圓管，最大支撐高度310OnlmO背楞以及對拉螺桿布置如下圖所示：800800此工程所涉及的鋁合金模板板寬寬度規(guī)格有400、300、250、20

43、0、150、100、50,高度都為65mm,下表描述的是主要型材截面參數(shù):模板寬度mm截面而積Anlm2截面慣性矩IXmnI4抗彎截面矩WXmm3截面簡圖40026851003815247863002208890106182892b0169064747112877200148260992512571IL!U本匸程需校核一下內(nèi)容:（1）梁、樓板處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度、撓度校核（2）梁、樓板處鋁合金支撐體系強(qiáng)度校核（3）梁處鋁合金模板快拆后強(qiáng)度校核（4）墻、柱處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度、撓度校核（5）墻、柱處鋁合金支模板銷釘抗剪強(qiáng)度校核（6）墻、柱處鋁合金模板背楞抗彎強(qiáng)度校核國強(qiáng)建設(shè)集團(tuán)有限公司-22-晴

44、天苑項(xiàng)目鋁膜G項(xiàng)施工方案(7) 墻、柱處鋁合金支模板對拉螺桿抗拉強(qiáng)度校核第2節(jié)計(jì)算校核1.梁、樓板處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度以及撓度校核(1)結(jié)合本項(xiàng)目結(jié)構(gòu)施工圖，以及鋁模板特點(diǎn)，選出梁尺寸25Omnl*550 mm, 跨度為120Omm最不利情況進(jìn)行梁底處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度以及撓度校核梁截面(b*h)為250*550mm,跨度為1200a模板及支架的強(qiáng)度驗(yàn)算時(shí)按簡 支受力計(jì)算，計(jì)算簡圖如下：PS=l. 2 (NGIk + Ng) +0.9*1. 4ENQKP=L 2* (0. 7+24*0. 55 +1. 1*0. 55) +0. 9*1. 4*(2. 5+2)=23. 08KNm2梁底板處鋁合金

45、模板最大支撐間距為跨度1200,跨中彎矩M為：M=l*ql28=5. 77*1. 278=1. 038K. m其中，q為恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；對于20Omm標(biāo)準(zhǔn)板均布線荷載 q=23. 08*0. 25=5. 77KNm.最大彎曲應(yīng)力：f二 MW=1. 038*10712877=80. 6 N2<f=200Nmm2,模板及支架的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。鋁合金模板撓度應(yīng)滿足：v=5qeL7384EIx<= v其中，為恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；v為允許撓度。由規(guī)范可知 v二L/400二1200/400二3. 25mm計(jì)算得v=5qsL7384EIx=5*5. 77*12004/(384*70

46、000*647471) =3. 43mm 這里 需要說明的是我們所校核的梁底模板，通過兩側(cè)梁底陰角與梁側(cè)模板打銷釘連接, 能夠在一定程度匕減少跨中撓度的產(chǎn)生，故這里可以理解為滿足撓度要求?？辜魪?qiáng)度計(jì)算T=3Q2bh<T國強(qiáng)建設(shè)集團(tuán)有限公司睛天苑項(xiàng)目鋁膜匕項(xiàng)施工方案由于是簡支梁均布加載，顧面板抗剪強(qiáng)度必定滿足設(shè)計(jì)要求！(2)樓板處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度以及撓度校核針對鋁模板的特點(diǎn)，以及本項(xiàng)目的需耍，這里主要校核：1)規(guī)格為P400,長度為1200 mm： 2)規(guī)格為P250,長度為1200 mm這兩種最不利的情況，樓板厚度取IOOnImO1)樓板模板規(guī)格為P 400,長度為120OmmC模板及

47、支架的強(qiáng)度驗(yàn)算時(shí)按簡支 受力計(jì)算，計(jì)算簡圖如下：S=l. 2 (NCllt+ Nc2k) +0. 9*1. 4NQKP=L 2* (0. 7+24*0 10 +1. 1*0. 10) +0. 9*1. 4*(2. 5+2)=9. 52 KNmz樓板處鋁合金模板最大支掠間距為跨度1350,跨中彎矩M為：M=l*ql28=3. 81*1. 228=0. 69 KN. m其中，q為恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；對于40Omm標(biāo)準(zhǔn)板均布線荷載 q=9. 52*0. 4=3. 81 KN/m最大彎曲應(yīng)力：f= MW= 0. 69* 106/24786 =27. 66 Nmm2 <f=200Nmm2,模板

48、及支 架的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。鋁合金模板撓度應(yīng)滿足：v=5qeL7384EIx <= v其中，為恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值：v為允許撓度。由規(guī)范可知 v=L400=1200400=3 mm計(jì)算得v=5qeL7384EIx= 5*3. 81*12004/(384 *70000*1003815)=1. 46mm <3 mm ,即鋁合金模板撓度滿足要求?？辜魪?qiáng)度計(jì)算滿足要求。2)樓板模板規(guī)格為P250,長度為120Omm時(shí)進(jìn)行驗(yàn)算。模板及支架的強(qiáng)度驗(yàn) 算時(shí)按簡支受力計(jì)算，計(jì)算簡圖如下：! t / !、J I f X/ lZ f / 1S=l. 2 (NCIk + NGQ +0.9*1.4ENQ

49、KP=L 2* (0. 7÷24*0. 10 +1. 1*0. 10) +0. 9*1. 4*(2. 5+2)=9. 52 KNmz樓板處鋁合金模板最大支撐間距為跨度1200 mm,跨中彎矩M為：M=l*ql78=2. 38*1. 22/8=0. 43 KN. m其中，q為恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；對于25Omm標(biāo)準(zhǔn)板均布線荷載 q=9. 52*0. 25=2. 38 KN/m最大彎曲應(yīng)力：f= MW=O. 43*10612877 =33. 28 N2<f=200N2,模板及支架的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。鋁合金模板撓度應(yīng)滿足：v=5qeL7384EIx <= v其中，為恒荷載均布

50、線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；v為允許撓度。由規(guī)范可知 v=L400=1200400=3m計(jì)算得v=5qsL7384EIx=5*2. 38*12004/(384 *70000*647471)=1.42 mm <3 mm ,即鋁合金模板撓度滿足要求。抗剪強(qiáng)度計(jì)算亦滿足要求。2梁、樓板處鋁合金支撐體系強(qiáng)度校核2. 1梁處鋁合金支掠體系強(qiáng)度校核計(jì)算支撐荷載驗(yàn)算時(shí)按下圖所示的受力區(qū)域計(jì)算：跨度L梁高h(yuǎn)匚二國強(qiáng)建設(shè)集團(tuán)有限公司26立桿穩(wěn)定性計(jì)算在澆筑混凝土的過程中，工具式鋼管立柱的支撐高度按為280Omin計(jì)算，其穩(wěn) 定性應(yīng)考慮插管與套管之間因松動(dòng)而產(chǎn)生的偏心，按最大偏心算e二60/2二30mm, 按下列式子計(jì)算

51、：旦 +坐二fxA IVZX(I-0.8V NeX) 單支撐鋼支柱的截面特征直徑厚 度(mm)截面面積(mm2 )慣性矩I(mm 1)抗彎截面系 數(shù) WX (mm3)回轉(zhuǎn)半 徑i(mm)外 徑(Inm)內(nèi)徑(Inm)CH插 管18423.0424. 1107831.2429215.9套 管60552. 5451.6186992. 3623320. 3梁截面為250*550 mm,跨度為1200 mm時(shí)，支撐柱頂?shù)淖畲筘Γ篘l=L 2*N+l. 4*Nqi =1.2* ( 25. 1*0. 25*0. 55*1. 2+0. 215*0. 25*1. 2 ) +1.4*(2. 5+2) *0.

52、 25*1. 2=6. 94KN先求x= Li2=280020. 3=142. 875査鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范附錄表可得： x=0. 334由心豊求NeX=3. 142*2. 06*105*451. 6/142. 875=24. 9KNN/3MXxA + Wix(i-O.8JV / NeX)=6. 94*103(0. 334*451. 6)+6. 94*103*30/(6233*(1-0. 75*6. 94/24.9 )=86.8 Nmm2 < f=215 Nmm2故梁截面為250*550 mm,跨度為1200 mm時(shí)，支撐柱穩(wěn)定性不存在問題，滿 足要求。2. 2樓板處鋁合金支撐體系強(qiáng)度校核取樓

53、板模板規(guī)格為P400,長度為120Omnl (樓板厚度取IoOmm)驗(yàn)算，其受荷 面積可取 120Omnl*120OnlmO則支撐柱頂?shù)淖畲髩毫Γ壕缭讽?xiàng)目鋁膜匕項(xiàng)施工方案N=L 2*N+l. 4*N =1.2* (25. 1*0.10*1. 2:+0. 215*1. 22) +1.4* (1+2) *1. 22=10. 8KN先求巾X= Li2=280020. 3=142. 875査鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范附錄表可得： x=0. 334求NeX=3.142 * 2.06 * IO5 * 451.6 / 142.87524.92V由N0M.vxA + W(1 - 0.8/V / NeX)=10. 8*1

54、03(0. 334*451. 6)+10. 8*103*30/(6233*(1-0. 8*10. 8/24. 9)=161N2 < f=215 Nmm2 滿足要求。3梁處鋁合金模板快拆后強(qiáng)度校核快拆后所有梁的支掠跨度按照l2m計(jì)算，梁高越小其強(qiáng)度也越小。故選擇梁 截面為20Omm*40Omm進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算。按下圖所示進(jìn)行簡支計(jì)算：P/荷載效應(yīng)彎矩計(jì)算：M=0. 125q*12=0. 125*20*1. 22=3. 6荷載效應(yīng)彎矩計(jì)算：M = 0.125q*12 = 0.125*20* 1.22 = 3.6kN.m快拆前，混凝土的強(qiáng)度要求達(dá)到C15,根據(jù)混凝土房屋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊，矩形 截而梁彎矩配筋表，查的截而為20Omnl*400mm,鋼筋截而