隧道初期支護(hù)技術(shù)交底(一、二級)

1、施工技術(shù)交底老尖山隧道初期支護(hù)工程編制：復(fù)核：交底人：交底接受人：交底日期：年 月 日施工技術(shù)交底書單位工程名稱老尖山隧道工程分部工程名稱初期支護(hù)工程1、工程概況本隧位于廣南珠琳段區(qū)間，為單孔雙線隧道。隧道全長2006m ( KD470+220KD472+226 ),凈空(寬×高)：13.8 × 8.74m。隧道位于單面上坡段，全隧除 KD470+568.49KD472+220段位于半 徑為 5500m 右偏曲線上(DK470+220DK471+200 縱坡 16% , DK471+220DK472+226 縱坡 12%), 其余段均為直線段。2、施工工藝流程噴錨支護(hù)施工工

2、藝流程圖單位工程名稱老尖山隧道工程分部工程名稱初期支護(hù)工程2.1洞身初期施工本隧道初期支護(hù)采用錨桿（中空錨桿、砂漿錨桿），鋼筋網(wǎng)片、鋼支撐（型鋼鋼架、格柵鋼架），噴漿組成初期支護(hù)系統(tǒng)，噴錨支護(hù)緊跟開挖面及時施工，以減少圍巖暴露時間，抑制圍巖變形，防止圍 巖在短期內(nèi)松弛剝落。初期支護(hù)施工詳見附表2:初期支護(hù)參數(shù)表2.1.1錨桿施工本隧道錨桿施工采用中空注漿錨桿和砂漿錨桿，拱墻分界以144°劃分，拱部系統(tǒng)錨桿采用25中空注漿錨桿，邊墻系統(tǒng)錨桿采用22砂漿錨桿，所有系統(tǒng)錨桿均設(shè)置鋼墊板，墊板尺寸為150mm*150mm*6mm ,錨桿孔灌漿要密實。施工工藝流程為：鉆孔一清孔一灌漿一插入錨桿

3、。施工方法：a.鉆孔:先用鑿巖機(jī)按設(shè)計位置、深度、角度鉆孔，后用高壓風(fēng)清孔。人工安裝錨桿，用 水泥砂漿施工不小于 10cm的封端。錨桿預(yù)先在洞外按設(shè)計要求加工制作，先采用鑿巖機(jī)按設(shè)計要求 鉆孔，鉆孔直徑比錨桿直徑大15mm左右，用風(fēng)鉆頂入，頂入長度不小于錨桿長度的95%。b.注漿:到要求深度后用高壓風(fēng)清孔，然后將加工成型無油污、鐵銹和雜質(zhì)的錨桿插入孔內(nèi)，采用注漿泵注漿 施工，注漿壓力不得大于O.4Mpa,水泥砂漿強(qiáng)度不低于M20,漿液不滿時要及時補(bǔ)灌。注漿時考慮巖層的裂隙阻力，根據(jù)現(xiàn)場情況試驗后確定，瞬間最高壓力值不能超過O4MPa,注漿時要注意排氣問題，待排氣孔出漿后，方可停止注漿。c、檢測

4、標(biāo)準(zhǔn)：錨桿孔的方向必須符合設(shè)計要求，錨桿墊板要與基面密貼。各級圍巖錨桿支護(hù)參數(shù)見下表2.1.2鋼支撐施工隧道鋼架支護(hù)分為型鋼鋼架和格柵鋼架兩種，型鋼鋼架主要由工字鋼彎制而成，格柵鋼架主要由四根22主筋和其它鋼筋制成。隧道各部開挖完成初噴砼后，分單元及時安裝鋼架，采用與定位錨桿、 徑向錨桿以及雙側(cè)鎖腳錨桿固定，環(huán)向采用22鋼筋連接，鋼架之間鋪掛鋼筋網(wǎng)，然后復(fù)噴混凝土到設(shè)計厚度。鋼架施工工藝流程圖見圖“鋼架施工工藝流程圖”。（1）鋼架加工：a、型鋼鋼架加工：加工場地用砼硬化，按設(shè)計放出加工大樣。鋼架彎制按照隧道斷面曲率分節(jié)進(jìn)行彎制，彎制完成后，先在加工場地上進(jìn)行試拼。各節(jié)鋼架拼裝，要求尺寸準(zhǔn)確，弧

5、形圓順，要求沿 隧道周邊輪廓誤差不大于 3cm;型鋼鋼架平放時，平面翹曲小于2cm。b、 格柵鋼架加工：格柵鋼架在現(xiàn)場設(shè)計的工裝臺上加工。工作臺為=20mm的鋼板制成，其上 根據(jù)不同斷面的鋼架主筋輪廓放樣成鋼筋彎曲模型。鋼架的焊接在胎模內(nèi)焊接，控制變形。按設(shè)計加工好各單元格柵鋼架后，組織試拼，檢查鋼架尺寸及輪廓是否合格。加工允許誤差：沿隧道周邊輪廓 誤差不大于3cm ,平面翹曲要小于 2cm ,接頭連接要求同類之間可以互換。鋼架加工的焊接不得有假 焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。單位工程名稱老尖山隧道工程分部工程名稱初期支護(hù)工程（2）鋼架安裝鋼架安裝在掌子面開挖初噴完成后立即進(jìn)行。根據(jù)測設(shè)

6、的位置，各節(jié)鋼架以螺栓連接，連接板（角 鋼）要密貼。為保證各節(jié)鋼架在全環(huán)封閉之前置于穩(wěn)固的地基上，安裝前必須清除各節(jié)鋼架底腳下的虛碴及雜物，在拱部鋼架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力，鋼架底間距及其橫向位置和高程的允許偏差為± 5cm,垂直度為± 2°。冋時每側(cè)安設(shè)鎖腳錨桿將其鎖定，底部開挖完成后，底部初期支護(hù)及時跟進(jìn)， 將鋼架全環(huán)封閉。鋼架按設(shè)計位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當(dāng)鋼架和初噴層之間有較大間隙要每隔2m用砼預(yù)制塊楔緊，鋼架背后用噴砼填充密實。鋼架縱向連接采用鋼筋，環(huán)向間距1m。鋼架要盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固，鋼架之間必須按設(shè)計縱向連接。鋼架落底接長在單邊交錯進(jìn)

7、行，每次單邊接長鋼架12排。在軟弱地層可冋時落底接長和仰拱相連并及時噴射砼。接長鋼架和上部鋼架通過墊板用螺栓牢固準(zhǔn)確連接。架立鋼架后要盡快進(jìn)行噴砼作業(yè)，以使鋼架與噴砼共同受力。噴射砼分層進(jìn)行，先從拱腳或墻角處 由下向上噴射，防止上層噴射料虛掩拱腳（墻角）不密實，造成強(qiáng)度不夠，拱腳（墻角）失穩(wěn)。鋼架要 與噴混凝土形成一體， 鋼架與圍巖的間隙用噴混凝土密實；各種形式的鋼架要全部被噴混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不得小于 4cm。隧道拱部開挖必須按要求設(shè)置28a槽鋼及鎖腳錨桿，邊墻開挖過程中拱部鋼架不得懸空，并要及時圭封閉成環(huán)。施工技術(shù)交底書單位工程名稱I老尖山隧道工程分部工程名稱I 初期支護(hù)工程鋼架安裝工

8、藝流程圖2.1.3鋼筋網(wǎng)片施工（1）鋼筋網(wǎng)片加工：鋼筋網(wǎng)片采用 6鋼筋焊制，在鋼筋加工場內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機(jī)把 鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長度綜合考慮確定。鋼筋焊接 前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后 的鋼筋網(wǎng)片要平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。（2）成品的存放：制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片成品要遠(yuǎn)離 加工場地，堆放在指定的成品堆放場地上。存放和運(yùn)輸過程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和 變形。（3）掛網(wǎng)：按圖紙標(biāo)定的位置掛設(shè)加工好的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋片隨初噴面的起伏

9、鋪設(shè)，綁扎固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長度為1個網(wǎng)格2.1.4噴射混凝土施工在噴射砼之前，要用高壓風(fēng)將巖壁面的粉塵和雜物沖洗干凈，發(fā)現(xiàn)要石塊或阻擋噴射砼的物體時，要及時清除。噴射砼分為初噴和復(fù)噴二次進(jìn)行，采用濕噴射機(jī)施工。初噴在開挖（或分部開挖）完成后立即進(jìn)行，以盡早封閉巖面，防止表面風(fēng)化剝落。 復(fù)噴在前一層砼終凝后進(jìn)行，若終凝后間隔一小時以上且初噴表面已蒙上粉塵時，受噴面要用高壓氣體，高壓水清洗干凈，巖面有較大凹洼時，要結(jié)合初噴予以找平。復(fù)噴砼在錨桿和鋼拱架安裝后進(jìn)行，使初期支護(hù)整體受力，以抑制圍巖變形。噴射砼施工為防止砼堵塞管道，骨料粒徑不宜大于10mm。為加

10、快砼凝結(jié)時間，必須加入速凝劑，初凝時間不能大于5分鐘，終凝時間不能大于 10分鐘?；貜椓恳枰钥刂疲安坎怀^25% ,邊墻不超過15% ,掛鋼筋網(wǎng)后，回彈率限制可放寬5%,為減少回彈，拱部速凝劑用量必須加大，拱部用量約4%（占水泥用量），邊墻用量約 2%。噴射要分段、分部、分塊，按先墻后拱，自下而上進(jìn)行噴射。噴嘴至巖面的距離為0.81.2m ,過大或過小都會增加回彈量。噴嘴與巖面盡量垂直。在實際施工中，拱部按6cm 一層，邊墻按8cm 一層控制。在IV級圍巖噴纖維混凝土，合成纖維含量1.2kgm3中心線螺旋噴射示意說明：1、本圖尺寸均以 Cm計。2、115為噴射砼的先后順序。洞身噴射砼施工工

11、藝圖施工技術(shù)交底書單位工程名稱I老尖山隧道工程I分部工程名稱I 初期支護(hù)工程3、質(zhì)量保證措施根據(jù)實際地質(zhì)情況和設(shè)計對隧道進(jìn)行初期支護(hù)。初期支護(hù)需要施做的錨桿、鋼支撐、鋼筋網(wǎng)和噴射混凝土等必須按設(shè)計尺寸及施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，確保初期支護(hù)滿足設(shè)計要求，并使初期支護(hù)完 成后隧道大面平整圓順。（1）型鋼鋼拱架制安施工作業(yè) 鋼筋加工中注意事項清除顆粒狀或片狀老銹。鋼筋除銹后仍留有麻點的，嚴(yán)禁按原有規(guī)格使用。鋼筋及型鋼調(diào)直采用調(diào)直機(jī)冷拉或人工方法調(diào)直。 對嚴(yán)重彎曲的鋼筋， 尤其是曲折處圓弧半徑較小的“硬彎”。調(diào)直后檢查有無裂紋。對矯正后仍不直的鋼筋，不準(zhǔn)用做受力筋。預(yù)防鋼筋脆斷（包括鋼筋冷加工中或運(yùn)輸裝

12、卸中脆斷，以及電弧焊后脆斷）要注意鋼筋冷加工工 藝是否正確，冷加工的工藝參數(shù)是否符合施工規(guī)范的規(guī)定；運(yùn)輸裝卸方法不得造成鋼筋劇烈碰撞和摔 打。鋼筋網(wǎng)或骨架的堆放場地平整，標(biāo)識、運(yùn)輸、安裝方法正確。嚴(yán)格控制接頭尺寸（包括綁條長度 不足、縱向位置偏移、焊縫長度不足等）綁條長度符合施工規(guī)范的規(guī)定。保證焊接尺寸，按照設(shè)計圖 的規(guī)定進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)尺寸不足，立即清除焊渣后及時補(bǔ)焊。鋼筋網(wǎng)或骨架的堆放場地平整，標(biāo)識、運(yùn)輸、安裝方法正確。嚴(yán)格控制接頭尺寸（包括綁條長度不足、縱向位置偏移、焊縫長度不足等）綁條長度符合施工規(guī)范的規(guī)定。保證焊接尺寸，按照設(shè)計圖的規(guī)定進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)尺寸不足，立即清除焊渣后及時補(bǔ)焊。防

13、止電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱，或?qū)︿摻町a(chǎn)生脆化作用。防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電弧。不準(zhǔn)在非焊區(qū)引弧。地線與鋼筋接觸要良好牢固。嚴(yán)禁焊縫中有氣孔。焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準(zhǔn)使用。焊接區(qū)潔凈。適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使焊縫金屬中氣體完全外逸。 保證網(wǎng)鋼架的設(shè)計尺寸施工工藝措施鋼拱架在加工前，認(rèn)真審核設(shè)計圖紙，確認(rèn)各斷面的施工尺寸。制作施工放樣平臺，并在平臺上進(jìn)行加工。加工后的拱架要分批、分種類、分檢驗狀態(tài)進(jìn)行存放，以便正確使用。加工完所必須進(jìn)行 試拼，試拼合格后方允許進(jìn)洞。 保證鋼筋網(wǎng)片質(zhì)量的施工工藝措施鋼筋網(wǎng)和噴混凝土、鋼架組成聯(lián)合支護(hù)，連續(xù)鋪設(shè)。鋪設(shè)

14、時要注意：鋼筋網(wǎng)必須與錨桿、鋼架或其它錨固裝置聯(lián)結(jié)牢固。 片狀鋼筋網(wǎng)的搭接長度不小于 20Omm鋼筋必須用噴混凝土蓋住， 至少有20mm 的保護(hù)層。單位工程名稱老尖山隧道工程分部工程名稱初期支護(hù)工程鋼架安設(shè)前要檢查掌子面開挖凈空，并清除鋼架底腳虛碴， 決不允許用虛碴填在超挖拱腳底部，采取用襯砌混凝土同標(biāo)號混凝土預(yù)制塊或型鋼進(jìn)行高差調(diào)整，開挖尺寸(在考慮加寬值及預(yù)留量的情況下)允許誤差橫向± 5cm高差± 5cm。鋼架安裝后周邊拼裝允許誤差±3cm,高程允許誤差± 5cm,鋼架垂直度允許誤差± 2度。鋼架校正后，沿拱部每隔2.0m用對口楔子將鋼架

15、與巖層之間楔緊。鋼架落底接長采用單邊交錯進(jìn)行，每次單邊接長鋼架1-3排。接長鋼架和原鋼架的連接要牢固、準(zhǔn)確。兩排鋼架之間沿鋼架周邊每隔1.0m,用特制的 22鋼筋聯(lián)接，使其成為整體，改善鋼架縱向受力狀態(tài)，不至于發(fā) 生傾覆。鋼架縱向連接好后， 按設(shè)計迅速進(jìn)行掛網(wǎng)噴錨支護(hù)，讓鋼架背后用砼噴平補(bǔ)滿，使其與圍巖密貼。(2) 保證噴射混凝土質(zhì)量的施工工藝措施噴射混凝土的原材料(砂、碎石、水泥)必須符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。噴錨支護(hù)采用濕噴方式，采用配套的 設(shè)備工藝保證混凝土噴射質(zhì)量。噴射混凝土作業(yè)，緊跟開挖工作面，及時噴射混凝土，做好噴射機(jī)械的調(diào)試，選擇最佳噴射距離及風(fēng)量，以便達(dá)到最佳噴射質(zhì)量。保證噴射混凝土質(zhì)量的

16、具體措施有：噴射砼配合比及速凝劑摻量，通過試驗確定。施工中， 對配合比每工班至少檢查兩次；經(jīng)常檢查速凝劑自動計量儀的工作狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。噴砼作業(yè)前，用壓力水清洗受噴巖面，撬除空洞、裂隙巖石；若巖面滴水或滲水，采取鑿孔 埋管集中引流的辦法處理；每作業(yè)班至少作一組砼試件，及時進(jìn)行強(qiáng)度試驗；若試件強(qiáng)度不合格，對相 應(yīng)噴砼部位采取鑿除復(fù)噴等措施予以補(bǔ)強(qiáng)；施工時，噴槍在邊墻部位正對巖面，在拱部沿隧道半徑方向噴射；噴前先對凹處噴射找平，而后再大面噴射。為保證噴砼效果，噴射時分段分片，自下而上呈順時 針螺旋形均勻進(jìn)行，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm。噴嘴距受噴面的最佳距離為0.81.2m,風(fēng)壓控

17、制在0.50.7MPa;噴砼初凝后，及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為14天；用鑿孔或事先在巖壁上設(shè)鋼筋頭的辦法，檢查噴砼厚度；并用靠尺檢查表面平整度；用錘擊法檢查噴砼與圍巖的粘結(jié)情況，如有空洞、 裂隙、脫落等情況，鑿除清洗后重噴；若噴層有露筋、凹凸太大等情況，采取補(bǔ)噴措施。在噴射結(jié)束3小時內(nèi)避免進(jìn)行爆破作業(yè)。(3) 保證錨桿質(zhì)量的施工工藝措施錨桿和錨桿孔的施工質(zhì)量：錨桿桿身必須無缺損；孔深必須大于錨桿長度10cm,每根加工長度誤差不宜大于1cm,并除去錨桿上的油污、鐵銹、雜質(zhì)； 錨桿的孔位誤差不大于正負(fù) 15cm；錨桿孔深度， 誤差不大于正負(fù)5cm;鉆孔后，孔內(nèi)的石粉必須用高壓水沖洗干凈。4、支護(hù)安全保

18、證措施隧道開挖后必須及時進(jìn)行支護(hù)。支護(hù)質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。施工期間，現(xiàn)場值班負(fù)責(zé)人員每天要同安全質(zhì)檢人員對開挖面地質(zhì)以及各部支護(hù)情況進(jìn)行一次 檢查。不良地質(zhì)地段每班檢查一次，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時立即加固處理并做出詳細(xì)記錄。量測人員發(fā)現(xiàn)量測數(shù)據(jù)有突變或異變時，要于量測后及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人或現(xiàn)場負(fù)責(zé)人匯報，并 立即采取應(yīng)急措施或通知施工人員暫時撤離危險地段。鋼拱架架立時不得置于虛碴或活動石上，軟弱圍巖地段基底夯實加設(shè)墊板或加設(shè)木楔楔緊。錨 桿支護(hù)，孔深、間距、方位必須達(dá)到設(shè)計要求，注漿要飽滿，鋼筋網(wǎng)初噴混凝土必須達(dá)到設(shè)計厚度。(5)噴射支護(hù)前，清除危石及松動石塊， 噴射手配戴防護(hù)用品；機(jī)械各部完好正常，噴漿管噴嘴嚴(yán) 禁對人放置。5、水環(huán)境保護(hù)(1) 施工廢水、生活污水按有關(guān)要求進(jìn)行處理，不得直接排入農(nóng)田、河流和渠道。清洗骨料的水和其它施工廢水采取過濾、沉淀處理后方可排放，以免污染周圍環(huán)境。施工機(jī)械的廢油廢水采取隔油池等 有效措施加以處理，不得超標(biāo)排放；(2) 按設(shè)計施工，采用“防、排、堵、截結(jié)合、因地制宜、綜合治理”的原則進(jìn)行注漿堵水，