基坑內支撐施工方案

1、 福州世茂茶亭國際花園·儷園基坑內支撐施工方案一、編制依據(jù)1、有關部門審批的有效施工圖由福建工大建筑設計院設計的施工圖紙。2、現(xiàn)行國家或地方規(guī)范、標準、圖集混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）； 3、批準執(zhí)行的福州世茂茶亭國際花園·儷園施工組織設計。二、工程概況福州世茂茶亭國際花園·儷園位于福州市臺江區(qū)廣達路東側，原為兒童公園所在地，北臨兒童公園路，西與廣達路及廣達新村相依，東與水松新村相鄰，南達國貨路。工程由三棟47-56層的超高層建筑及廣場式大地下室組成，總建筑面積約16萬平方米，其中地上建筑面積134427平方米，地下建筑面積2.5萬平

2、方米。主體結構±0.00相當于絕對高程8.00m，現(xiàn)場地地面絕對高程為7.2m，地下室基坑開挖深度約10m，主樓部分地下室開挖深度達11.0m，電梯井開挖深度達14.6m。支護樁采用900鉆孔灌注樁，采用兩道鋼筋混凝土梁支撐支護。場地南側11剖面采用1000旋噴樁搭接止水帷幕，其余采用樁間設1000旋噴樁形成止水帷幕。三、施工部署3.1、施工目標3.1.1質量目標基坑鋼筋混凝土內支撐工程質量等級達到國家工程質量驗收標準合格要求。3.1.2工程安全目標施工現(xiàn)場始終貫徹“安全第一、預防為主”為指導思想，堅持將安全生產(chǎn)責任制落實到每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，努力創(chuàng)造安全、文明的良好工作環(huán)境。.因工死

3、亡事故為零。.因工重傷率為零；因工輕傷率控制在3以內。.一般隱患整改率達95%，重大隱患整改率達100%。.工地按建筑施工安全檢查標準檢查項目合格率達到100%，其中優(yōu)良率達到70%。3.1.3環(huán)境保護目標符合ISO14001環(huán)境管理體系要求，創(chuàng)建花園式的施工環(huán)境，營造綠色建筑。做好工程周圍公益、環(huán)保事業(yè)，給周圍居民一個良好的生活環(huán)境。3.1.4職業(yè)健康安全目標符合OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系要求，杜絕死亡事故、重傷和職業(yè)病的發(fā)生；杜絕火災、爆炸事故和重大機械的發(fā)生，輕傷頻率控制在3以內，創(chuàng)建市級安全文明工地。3.1.5成本目標 以建筑工程施工合同為準繩，發(fā)揚勤儉節(jié)約的優(yōu)良傳統(tǒng)，采

4、用先進的施工工藝節(jié)約工程造價，培養(yǎng)節(jié)約的工作氛圍，使工程始終處于節(jié)約的受控狀態(tài)下，以保證工程造價不超過施工合同的規(guī)定。3.1.6服務目標按照我司的服務理念，積極、主動、高效為業(yè)主服務，急業(yè)主所急，想業(yè)主所想，處理好與業(yè)主、監(jiān)理、設計以及相關政府部門的關系，使工程各方形成一個團結、協(xié)作、高效、和諧和健康的有機整體，形成合力共同促進項目綜合目標的實現(xiàn)。3.2、施工組織機構 本工程實行項目法施工，本著精干高效的原則組建項目經(jīng)理部（詳見項目經(jīng)理部組織機構圖）。項目經(jīng)理部下設：總工辦、工程部、合約部、安環(huán)部及綜合辦公室。在項目經(jīng)理部加強企業(yè)核心理念、市場意識教育，使全體員工牢固樹立“業(yè)主第一、用戶至上，

5、以誠取信、服務為榮”的理念，同心協(xié)力，按期優(yōu)質地完成施工任務，為業(yè)主和社會提供優(yōu)質的產(chǎn)品和優(yōu)良的服務。3.3、資源配置計劃序號材料名稱規(guī) 格單位數(shù) 量備 注1膠 合 板915×1830×18mm片約200按進度分批進場2方 木50×100mmm310按進度分批進場3鋼 管48×3.5mm噸5按進度分批進場4扣 件/個400按進度分批進場5鋼筋25、16、10噸620按進度分批進場6混凝土C30m33000按進度分批進場四、施工準備工作1)、安裝鋼筋前應認真學習施工圖紙，及相關規(guī)范。2)、對勞務施工隊伍進行全面詳細的安全技術交底。3)、混凝土施工商品混凝土

6、，施工前聯(lián)系好廠家。4）、墊層施工前，基坑應夯實牢固。5）、鋼筋、水泥、砂、石等原材料均應檢驗合格方可使用。五、施工方法5.1支撐梁鋼筋安裝5.1.1工藝流程：鋼管架起主梁上層鋼筋畫箍筋間距 按間距放箍筋 穿主梁下層縱筋 穿次梁下層鋼筋 按箍筋間距綁扎主梁箍筋 穿次梁上層縱筋 按次梁箍筋間距綁扎次梁箍筋 抽出鋼管落將鋼筋骨架于墊層上。5.1.2箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。5.1.3梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。5.1.4在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度

7、。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。5.1.5鋼筋搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，采用直螺紋套筒連接，鋼筋直徑小于22mm時可采用綁扎接頭，搭接長度為1.2Lae。接頭不宜位于構件最大彎矩處，應位于梁上層鋼筋中間1/3區(qū)域。在任一區(qū)段內有直螺紋接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率不大于50%，在任一區(qū)段內有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率不大于25%。5.1.7 鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接1）直螺紋套筒加工、驗收剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質碳素結構鋼,采用標準型套筒。套筒進場時檢查套筒外觀尺寸質量，檢查和存檔

8、套筒供貨單位提供的有效型式檢驗報告。鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求： 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于三根； 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗； 三根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應大于等于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。套筒及鋼筋絲頭設計見下表：鋼筋規(guī)格（mm）套筒長度（mm）螺距（mm）套筒外徑（mm）絲頭長度（mm）22602.533鋼筋絲頭長度為套筒長度的1/2，公差為2P(P為螺距)256533728703413275347368535340903582）工藝流程 鋼筋端面平頭 剝肋滾壓螺紋絲

9、頭質量自檢戴帽保護絲頭質量抽檢 存放待用用套筒對接鋼筋 用扳手擰緊定位 檢查質量驗收 3）施工工藝1.鋼筋端面平頭：用砂輪切割機切割鋼筋端頭，撓曲或馬蹄形必須糾正或切除切割，斷面必須完全垂直于鋼筋軸線方向，嚴禁氣割。2.剝肋滾壓螺紋：用直螺紋機對鋼筋進行剝肋、滾壓兩道程序，將鋼筋端頭加工成螺紋絲頭。剝肋、滾壓時鋼筋應順直，不要歪斜，以免導致套絲時受力不均而斷扣。3.絲頭質量自檢：操作工人按質量標準檢查絲頭的加工質量，每10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，不合格的應立即返工。如因設備原因導致絲頭不合格，應立即要求設備廠家技術人員對設備進行調整，設備正常后方可繼續(xù)施工。 4.戴帽保護：對于檢驗合格的絲

10、頭戴上保護帽，對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋磕碰和污染。 5.絲頭質量抽檢：由質檢員對自檢合格的絲頭隨機抽檢。 6.存放待用：按規(guī)格型號和類型進行分類碼放。 7.用套筒對接鋼筋：將鋼筋運至現(xiàn)場按彈好的位置線擺放，將套筒與一端待接鋼筋絲頭連接擰緊，外露絲扣數(shù) 量不得超過1個完整絲扣。 8.用扳手擰緊定位：用扳手將套筒與另一端待接鋼筋絲頭連接擰緊。9.檢查質量驗收：各班組按質量驗收規(guī)范和結構長城杯評審標準進行自檢與互檢，合格后書面記錄檢查結果并報驗，由鋼筋工長和質檢員按驗收批專檢，專檢合格后報驗。4）施工要點1. 鋼筋應先調直再加工，切口斷面必須與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去，嚴禁氣割。

11、2. 加工絲頭時采用水溶性切削液，當氣溫低于0時，加入15-20%的亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。3. 絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距），即擰緊后的直螺紋接頭外露絲扣數(shù)量不得超過2個螺距。4. 鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格必須一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。 5. 被連接的兩鋼筋端面應頂緊，處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距）6. 采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求，帶連接套的鋼筋安裝固牢，連接套的外露端必須有密封蓋。7. 連接時按順序進行，以免無序施工在鋼筋密集處造成連接困難。 8.接頭間

12、的凈距不宜小于35d。5） 接頭的現(xiàn)場檢驗 1）按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。 2）對接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告。當3個試件單向拉伸試驗結果均符合JGJ1072003鋼筋機械連接通用技術規(guī)程中級的規(guī)定時，該驗收批評定為合格。如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有1個試件驗收結果不符合要求，則該驗收批評定為不合格。 3）在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合

13、格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。 4）在現(xiàn)場隨機截取試件后的鋼筋采取單面焊連接。5.2支撐梁模板安裝支撐梁底模采用100厚C15混凝土墊層，側模采用915×1830×18mm膠合板，結合對拉螺栓10和50X100方木形成加固體系。選用最大支撐梁700X900為計算單元，計算如下：5.2.1、梁側模板基本參數(shù) 計算斷面寬度700mm，高度900mm，兩側樓板高度0mm。 模板面板采用普通膠合板。 內龍骨間距300mm，內龍骨采用方木50×100，外龍骨采用雙鋼管48×3.5。 對拉螺栓布置2道，在斷面內水平間距200+400mm，斷面跨度方向間距600mm

14、，直徑10mm。 5.2.2、梁側模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產(chǎn)生荷載標準值。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.000m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。 根據(jù)公式計

15、算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=24.000kN/m2 實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=24.000kN/m2 倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2= 2.000kN/m2。 5.2.3、梁側模板面板的計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 面板的計算寬度取0.90m。 荷載計算值 q = 1.2×24.000×0.900+1.4×2.000×0.900=28.440kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為: W = 90.00×1.80&#

16、215;1.80/6 = 48.60cm3； I = 90.00×1.80×1.80×1.80/12 = 43.74cm4； 計算簡圖 剪力圖(kN) 彎矩圖(kN.m) 經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=3.223kN N2=8.864kN N3=8.864kN N4=3.223kN 最大彎矩 M = 0.228kN.m 最大變形 V = 0.3mm (1)抗彎強度計算 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.228×1000×1000/48600=4.691N/mm2 面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗彎

17、強度驗算 f < f,滿足要求! (2)抗剪計算 截面抗剪強度計算值 T=3×4.8/(2×900.000×18.000)=0.448N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T < T，滿足要求! (3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.299mm 面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求! 5.2.4、梁側模板內龍骨的計算 內龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。 內龍骨均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到。 q = 8.864/0.900=9.849kN/m 內龍骨按照均布荷載

18、下多跨連續(xù)梁計算。 內龍骨計算簡圖 內龍骨剪力圖(kN) 內龍骨彎矩圖(kN.m) 經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 0.196kN.m 經(jīng)過計算得到最大支座 F= 4.208kN 經(jīng)過計算得到最大變形 V= 0.1mm 內龍骨的截面力學參數(shù)為 本算例中，截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為: W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3； I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4； (1)內龍骨抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.196×106/83333.3=2.24N/mm2

19、 內龍骨的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)內龍骨抗剪計算 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < T 截面抗剪強度計算值 T=3×4207/(2×50×100)=0.000N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.60N/mm2 內龍骨的抗剪強度計算滿足要求! (3)內龍骨撓度計算 最大變形 v =0.1mm 內龍骨的最大撓度小于400.0/250,滿足要求! 5.2.5、梁側模板外龍骨的計算 外龍骨承受內龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計算。 外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼

20、管計算簡圖 支撐鋼管剪力圖(kN) 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 Mmax=0.431kN.m 最大變形 vmax=0.000mm 最大支座力 Qmax=9.265kN 抗彎計算強度 f=0.431×106/10160000.0=0.04N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于600.0/150與10mm,滿足要求! 5.2.6、對拉螺栓的計算 計算公式: N < N = fA 其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；

21、 對拉螺栓的直徑(mm): 10 對拉螺栓有效直徑(mm): 9 對拉螺栓有效面積(mm2): A = 63.617 對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 10.815 對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 9.265對拉螺栓強度驗算滿足要求!5.3支撐梁混凝土澆搗 本工程基坑內支撐梁混凝土C30全部采用泵送商品混凝土，其澆搗方式如下：5.3.1支撐梁澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯，隨著階梯形不斷延伸，梁混凝土澆筑連續(xù)向前進行。5.3.2澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50

22、cm。5.3.3使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。5.3.4澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。5.3.5 澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。5.3.6養(yǎng)護：混凝土澆

23、筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。加外加劑時，養(yǎng)護期一般不少于14晝夜。5.3.7支撐梁施工逢留置：施工縫應留置在梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。六、質量保證管理及技術措施6.1、貫徹GB/T19001-2000idt ISO9001:2000標

24、準項目部建立健全質量保證體系，嚴格執(zhí)行公司質量管理制度2008版項目管理手冊, 確保質量體系有效性。6.2、模板安裝質量要求、模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能；、澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁，其模板應起拱；起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規(guī)定。 預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預 留 洞中心線位置10尺 寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值?，F(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基 礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁4，5鋼尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。6.3、鋼筋安裝質量要求鋼筋