產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)處罰條例

1、品質(zhì)量 檢 驗(yàn) 處 罰 規(guī)疋（試行）二?年二月十六日目錄總貝 y y.下料質(zhì)量檢驗(yàn)處罰規(guī)定.焊接質(zhì)量檢驗(yàn)處罰規(guī)定.第四章 機(jī)加質(zhì)量檢驗(yàn)處罰規(guī)定第五章熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)處罰規(guī)定第六章完工質(zhì)量檢驗(yàn)處罰規(guī)定.第七章裝配質(zhì)量檢驗(yàn)處罰規(guī)定.第八章附則.第一章總則第一章第一章第三章第一條 為了明確產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任，加強(qiáng)產(chǎn)品生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，嚴(yán)肅質(zhì)量責(zé)任， 特制定本規(guī)定。第二條 本規(guī)定適用于與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的公司各部門(mén)。品質(zhì)保證部負(fù)責(zé)本規(guī)定的頒布、 實(shí)施、及監(jiān)督處罰，各部門(mén)管理者負(fù)責(zé)本規(guī)定的貫徹及質(zhì)量問(wèn)題的預(yù)防，公司各部門(mén)負(fù)責(zé)重大質(zhì)量責(zé)任的判定及處罰決議。第二章下料質(zhì)量檢驗(yàn)處罰規(guī)定第一條數(shù)控下料1、生產(chǎn)管理科下達(dá)

2、生產(chǎn)計(jì)劃后，一科必須標(biāo)明所切割鋼板的鋼板規(guī)格、材質(zhì)、鋼板號(hào)、切割零件名稱，數(shù)量等信息。所作記錄不全、錯(cuò)誤，處罰各數(shù)控下料工每次20元。2、每張鋼板下料合格率要求達(dá)到95%，（出現(xiàn)尺寸超差、過(guò)熔、割口歪斜、割口凹陷視為不合格）。不合格率每超1%處罰各單位50?100元。3、幅板下料后每批必須用記號(hào)筆標(biāo)識(shí)型號(hào)。如有漏標(biāo)或標(biāo)錯(cuò)，每批處罰各操作工50元。第二條帶鋸下料1、下料前必須將鐵銷清理干凈。如發(fā)現(xiàn)未清理就開(kāi)機(jī)下料每發(fā)現(xiàn)一次處罰各單位100元。2、下料前必須對(duì)鋼材進(jìn)行自檢，如有彎曲的鋼材繼續(xù)下料，造成后工序加工不下來(lái)的問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)一次100元處罰。3、下料要求每20件檢查一次并記錄。無(wú)檢查記錄者，每

3、發(fā)現(xiàn)一次處罰各操作工30元。4、下料的工藝路線票要求填寫(xiě)正確清楚，并用記號(hào)筆在工件表示數(shù)量、自檢合格標(biāo)識(shí)以便于 查找，車間要認(rèn)真自檢。質(zhì)檢員隨時(shí)進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格的立即，每次處罰各操作工50元。5、圓鋼未經(jīng)報(bào)檢檢驗(yàn)就轉(zhuǎn)入下道工序的。每發(fā)現(xiàn)一次處罰責(zé)任人50元。各操作工50元。7、 下料件在后工序發(fā)現(xiàn)尺寸超差時(shí)， 因下料長(zhǎng)度不能機(jī)加工， 質(zhì)管部報(bào)技術(shù)部評(píng)審，技術(shù)部不允許返修的按報(bào)廢處理。對(duì)責(zé)任人處以100元以上的處罰第三章 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)處罰規(guī)定第一條 焊縫外觀檢測(cè)1、各科室班組在自檢合格后報(bào)質(zhì)檢部檢驗(yàn)。為了不影響檢驗(yàn)結(jié)果，焊皮一定要清理干凈。2、根部弧坑：不允許，如果發(fā)現(xiàn)每條焊縫處罰20元。3

4、、咬邊：深度w w0.5mm如果發(fā)現(xiàn)1處以上咬邊，超出每處處罰20元。4、裂紋： 不允許，如果發(fā)現(xiàn)，每條焊縫處罰100元。5、接頭不良：不允許，如果發(fā)現(xiàn)，每處焊縫處罰50元。6、 表面氣孔：不允許，如果發(fā)現(xiàn)，每條焊縫處罰50元。7、 表面夾渣：不允許，如果發(fā)現(xiàn)，每條焊縫處罰50元。8焊腳尺寸：焊角余高0?3.0mm如果超差，每條焊縫處罰20元。9、焊接飛濺：每套法蘭不容許有5處焊接飛濺，超出部分每處處罰10元。第二條 焊縫超聲檢測(cè)1、引導(dǎo)輪焊接焊縫：焊縫允許返修1次，超出返修次數(shù)，按每次50元處罰。2、張緊油缸、軸焊接焊縫允許返修1次，第二次返修處罰100元。第二次返修仍不合格的報(bào)技術(shù)部評(píng)審，

5、待技術(shù)部出具返修工藝方案后才允許第三次返修，并處罰500元，若還不合格按報(bào)廢處理，并按工件成本的20%處罰。第四章 熱處理檢驗(yàn)處罰規(guī)定操作者在熱處理工件件后，需自檢、并在工件上做好檢查標(biāo)識(shí)，自檢合格后，將自檢記錄、工藝路線票、工序票填寫(xiě)完整后交檢品員檢查，如有上述一項(xiàng)未做將對(duì)操作工處以50元處罰。第五章 機(jī)加質(zhì)量檢驗(yàn)處罰規(guī)定操作者在加工完零件后，首先將工件上鐵屑、雜物、油污等清理干凈，把所需測(cè)量部位擦抹干凈，然后自檢，自檢完畢，同時(shí)將報(bào)檢專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。對(duì)于每一臺(tái)產(chǎn)品或零件尺寸超差，按尺寸重要程度進(jìn)行處罰。第一條 引導(dǎo)輪輪體的機(jī)加檢驗(yàn)1、引導(dǎo)輪精車前發(fā)現(xiàn)前工序壓型、拋丸不合格，每件罰款20元。

6、2、引導(dǎo)輪內(nèi)控有震刀紋、光潔度不合格的，每件處罰50元。3、機(jī)加工后，浮封槽處尖角必須倒角光滑，不能留有飛邊、毛刺。交檢后質(zhì)檢頁(yè)腳內(nèi)容精品整理員有不合格項(xiàng)發(fā)現(xiàn)的，每件處罰20元。4、操作者在完工后，必須自檢，檢查內(nèi)容包括幾何尺寸、光潔度、鐵銷毛刺、字頭表示等；自檢合格后向檢品員報(bào)檢，如有不合格，每項(xiàng)處以20元罰款。第二條 張緊的機(jī)加檢驗(yàn)1、衍磨工序，需對(duì)上到工序精鏜內(nèi)控檢查，發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔幾何尺寸、光潔度、飛邊毛刺清理不干凈的報(bào)檢品員，檢品員對(duì)上到工序予罰款50元；衍磨完畢后，操作者需自檢合格并有記錄，并在自檢工件上用記號(hào)筆標(biāo)記自檢合格標(biāo)識(shí)，如無(wú)自檢記錄和自檢標(biāo)識(shí)者，每次50元處罰。自檢合格后向檢品

7、員報(bào)檢，如檢品員檢查如有鐵銷、毛刺、字頭、幾何尺寸不合者處以20元處罰2、車螺紋：操作者對(duì)上道工序拉桿外徑、螺母內(nèi)控自檢，發(fā)現(xiàn)不合格者報(bào)檢品員，檢品員將對(duì)上到工序操作者每件處以20元處罰，如車螺紋時(shí)沒(méi)有自檢出而導(dǎo)致車絲不合格的，自行承擔(dān)責(zé)任； 車螺紋完畢后， 操作者需自檢合格并有記錄， 并在自檢工件上用記號(hào)筆標(biāo)記自檢合格標(biāo)識(shí)，如無(wú)自檢記錄和自檢標(biāo)識(shí)者，拒檢。自檢合格后向檢品員報(bào)檢，如檢品員檢查如有鐵銷、毛刺、字頭、幾何尺寸不合者處以20元處罰3、鉆攻油杯孔： 對(duì)上到工序自檢，發(fā)現(xiàn)不合格者報(bào)檢品員， 檢品員將對(duì)上到工序操作者每件處以20元處罰，如沒(méi)有自檢出而導(dǎo)致本道工序不合格的，自行承擔(dān)責(zé)任；本

8、工序完畢后，操作者需自檢合格并有記錄， 并在自檢工件上用記號(hào)筆標(biāo)記自檢合格標(biāo)識(shí)。 自檢合格后向檢品員報(bào)檢，如檢品員檢查如有鐵銷、毛刺、字頭、幾何尺寸、自檢記錄、自檢標(biāo)識(shí)不合格者每項(xiàng)處以20元處罰。第三條 驅(qū)動(dòng)輪機(jī)加檢驗(yàn)1、精車前對(duì)操作者對(duì)上道工序幾何尺寸、驅(qū)動(dòng)輪外觀鑄造缺陷檢查，發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)：對(duì)不影響機(jī)械性能，只影響外觀的缺陷，報(bào)檢品員開(kāi)具不合格品通知單 ，繼續(xù)進(jìn)行本道工序，對(duì)嚴(yán)重問(wèn)題報(bào)檢品員開(kāi)具不合格品通知單 ，隔離退庫(kù)；精車工序首件完畢后，操作者需填寫(xiě)好自檢記錄，工件自檢合格標(biāo)識(shí)，向檢品員報(bào)檢，檢查合格后方可進(jìn)行批量加工；加工完畢后操作者需填寫(xiě)好自檢記錄、處理好工件的尖角毛刺后向檢品員報(bào)檢

9、， 檢品員如有發(fā)現(xiàn)幾何尺寸、 毛刺等外觀質(zhì)量問(wèn)題，每件20元處罰。2、操作者才精加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)焊點(diǎn)、 硬點(diǎn)等缺陷及時(shí)調(diào)整參數(shù)， 不得在加工過(guò)程中輕易下活，造成廢品；因此造成的廢品操作者需承擔(dān)責(zé)任，根據(jù)驅(qū)動(dòng)輪大小處以20-80元處罰。3、鉆孔工序操作工需對(duì)上道工序進(jìn)行檢查，主要是毛刺、光潔度等外觀缺陷，如本工序沒(méi)能頁(yè)腳內(nèi)容檢出則處以每件10元每件的連帶處罰，上道工序責(zé)任者處以20元每件的處罰。本工序首件需有 檢查記錄、 首件合格自檢標(biāo)識(shí)， 完工后清理倒角、 毛刺后向檢品員報(bào)檢， 如檢品員發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)有不 合格項(xiàng)處以操作者每件10元的處罰并返工。第六章 完工檢查質(zhì)量檢驗(yàn)處罰規(guī)定第一條 對(duì)完工待裝配零部

10、件進(jìn)行檢查1、如果工件幾何尺寸、光潔度、鐵銷毛刺、焊縫外觀質(zhì)量、防銹等見(jiàn)完工檢查基準(zhǔn)書(shū)符 合工藝要求 清理干凈，則辦理入庫(kù)，如有上述檢查不合格，則令責(zé)任部門(mén)自檢、自分后重新報(bào)檢， 直至檢品員確認(rèn)合格， 并對(duì)檢出不合格項(xiàng)開(kāi)具不合格品通知單或返工返修通知單，并對(duì)責(zé)任人處 以每項(xiàng)50元的處罰。第七章 裝配質(zhì)量檢驗(yàn)處罰規(guī)定第一條 引導(dǎo)輪裝配車間各崗位要求按裝配工藝和裝配作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 、裝配檢查基準(zhǔn)書(shū) 要求對(duì) 工件進(jìn)行清理、清理、擦拭等操作，如漏工序、工序完成后檢查不符合上述文件的要求，則對(duì)該崗位員工處以100元處罰，對(duì)裝配負(fù)責(zé)人（包括班長(zhǎng)、主管）處以50元處罰。第二條 張緊裝配車間對(duì)所有零部件在進(jìn)入裝配現(xiàn)

11、場(chǎng)時(shí)按裝配工藝和裝配作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)裝配檢查基準(zhǔn)書(shū)要求對(duì)工件進(jìn)行清理、清理、擦拭等操作，如有不清潔零部件進(jìn)入裝配現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)檢品員發(fā)現(xiàn)，拍照取證后，對(duì)裝配負(fù)責(zé)人（包括班長(zhǎng)、主管）處以50元處罰；對(duì)有違反工藝紀(jì)律的操作工處以20元的處罰。第三條 驅(qū)動(dòng)輪裝配：操作工需自檢，并協(xié)助檢品員對(duì)驅(qū)動(dòng)輪外觀缺陷主要是鑄造缺陷、機(jī) 加工光潔度、 毛刺等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格報(bào)檢品員開(kāi)具不合格品通知單或返工返修通知 單；本工序操作工按 裝 配工藝 和裝配作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、裝配檢查基準(zhǔn)書(shū) 要求對(duì)工件進(jìn)行清理、 清洗、涂裝等操作，涂裝后的驅(qū) 動(dòng)輪油漆必須干燥后方可打包，如有違反工藝紀(jì)律現(xiàn)象則照片取 證后處以20元處罰。第四條 如出現(xiàn)質(zhì)量異議、事故、設(shè)備問(wèn)題，需經(jīng)質(zhì)管