單極雙吸中開離心泵維護(hù)檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1、雙吸單級(jí)中開泵（離心泵）檢修作業(yè)指導(dǎo)書攀鋼（集團(tuán)）礦業(yè)公司動(dòng)力廠2017 年 3 月目錄1 總則 31.1 適用圍 31.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述 31.3 技術(shù)性能 32完好標(biāo)準(zhǔn) 32.1 零、部件 32.2 運(yùn)行性能 32.3 技術(shù)資料 32.4 設(shè)備及環(huán)境 43 設(shè)備的維護(hù) 43.1 日常維護(hù) 43.2 定期檢查容 43.3 常見(jiàn)故障處理方法 53.4 緊急情況停車 64 檢修周期和檢修容 64.1 檢修周期 64.2 檢修容 65 檢修作業(yè)程序 75.1 檢修作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖 75.2 修前準(zhǔn)備 85.3 泵的解體 85.4 各零部件清理檢查 85.5 各零部件測(cè)量 95.6 各零部件檢修 95.7 泵

2、的回裝 95.8 調(diào)整找正 106 試車與驗(yàn)收 106.1 試車前的準(zhǔn)備工作 106.2 試車 106.3 驗(yàn)收 117 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng) 117.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng) 117.2 檢修安全注意事項(xiàng) 117.3 試車安全注意事項(xiàng) 111 總則1.1 適用圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于動(dòng)力廠使用的雙吸單級(jí)中開離心泵的維護(hù)和檢修。 泵主要用于給水 和輸送不含顆粒性物質(zhì)和雜質(zhì)、物理化學(xué)性質(zhì)與水類似的液體。1.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述 泵為臥式安裝，泵殼于軸心線水平中開，上部為泵蓋，下部為泵體，吸入口和吐出口均 在泵軸線下方的泵體上， 其中心線與軸線垂直， 檢修時(shí)不需拆卸進(jìn)、 出水管路和電動(dòng)機(jī)即可 揭開泵蓋，取出轉(zhuǎn)子

3、部件進(jìn)行檢修。軸封采用填料密封或機(jī)械密封。1.3 技術(shù)性能 設(shè)備主要技術(shù)性能見(jiàn)表 1。表1名稱泵型號(hào)流量 m3/h級(jí)數(shù)揚(yáng)程 m轉(zhuǎn)速 r/min雙吸單級(jí)中開泵16SA-912601961450雙吸單級(jí)中開泵14SA 1010801681450雙吸單級(jí)中開泵12SH-67901901450雙吸單級(jí)中開泵TS250-200-67060011450雙吸單級(jí)中開泵KJS400-350-67016201901450雙吸單級(jí)中開泵150S-78A1601782950雙吸單級(jí)中開泵200S-95B28019529502 完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零、部件2.1.1 泵本體及各零、部件完整齊全。2.1.2 各部連接螺拴齊

4、全，連接緊固，無(wú)銹蝕。2.1.3 安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。2.1.4 壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏，量程符合規(guī)定并定期校驗(yàn)。2.1.5 進(jìn)、出口閥門及潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)管線安裝整齊，標(biāo)志明顯，油標(biāo)、油杯等齊全好用。2.1.6 各部安裝配合符合規(guī)定。2.1.7 泵體、泵座及附屬管線、管件油漆完整。2.1.8 基礎(chǔ)、底座完整，堅(jiān)固。2.2 運(yùn)行性能2.2.1 油路暢通，潤(rùn)滑良好，實(shí)行“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”。2.2.2 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。2.2.3 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)、雜音等不正?，F(xiàn)象。2.2.4 能力可達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.3 技術(shù)資料2.3.1 有泵的總裝圖或結(jié)構(gòu)圖，

5、有易損配件圖。2.3.2 有使用說(shuō)明書產(chǎn)品合格證質(zhì)量證明書。2.3.3 操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.3.4 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，包括：a. 安裝及試車驗(yàn)收資料；b. 設(shè)備運(yùn)行記錄；c. 歷次檢修及驗(yàn)收記錄；d. 設(shè)備缺陷及事故情況記錄。2.4 設(shè)備及環(huán)境2.4.1 設(shè)備清潔，外表無(wú)塵灰、油垢。2.4.2 基礎(chǔ)整潔，表面無(wú)積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。2.4.3 進(jìn)出口閥門、法蘭接口及泵體各段接合處均無(wú)泄漏。2.4.4 軸封處泄漏不得大于：a. 機(jī)械密封，初期應(yīng)無(wú)泄漏，末期每分鐘不多于 5 滴； b填料密封，通常情況下填料處宜有少量的泄漏（每分鐘不超過(guò)10 滴20 滴）。3 設(shè)備的維護(hù)3.1

6、 日常維護(hù)3.1.1 嚴(yán)格按泵的操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)行與停車，并做好運(yùn)行記錄。3.1.2 每班檢查潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油是否符合規(guī)定。3.1.3 新?lián)Q軸承后，工作 100 小時(shí)應(yīng)清洗換油，以后每運(yùn)行 1000-1500 小時(shí)換油一次，油 脂每運(yùn)行 2000-2400 小時(shí)換油。3.1.4 經(jīng)常檢查軸承溫度，應(yīng)不高于環(huán)境溫度35，滾動(dòng)軸承的最高溫度不得超過(guò) 75；滑動(dòng)軸承的最高溫度不得超過(guò) 65。經(jīng)常檢查電機(jī)溫升。3.1.5 每班檢查軸封處滴漏情況，機(jī)械密封，要達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。3.1.6 經(jīng)常觀察泵的壓力和電機(jī)電流是否正常和穩(wěn)定注意泵有無(wú)噪音等異常情況發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 及時(shí)處理。3.1.7 經(jīng)常保持泵及周圍場(chǎng)地整潔

7、，及時(shí)處理跑、冒、滴、漏。3.1.8 維修人員應(yīng)定時(shí)上崗，檢查設(shè)備運(yùn)行情況并及時(shí)處理所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。3.2 定期檢查容定期檢查按表 2 容定期檢查。表2檢查項(xiàng)目周 期容判斷標(biāo)準(zhǔn)推薦使用儀 器日常檢查每天檢查各種儀表、壓力表；檢查水泵出水量；檢查機(jī)組各部分是否漏 水；軸承溫度； 有無(wú)異響、異常振動(dòng)； 進(jìn)、出水閥門各種儀表工作正常、 穩(wěn)定， 電流 不應(yīng)超過(guò)額定值里， 壓力表指針 應(yīng)在設(shè)計(jì)圍； 水泵出水量正常； 機(jī)組各部分不漏水； 填料壓緊程 度適中，通常情況下填料處宜有 少量的泄漏（每分鐘不超過(guò) 10 滴 20 滴）； 軸承溫度不應(yīng)高于 75 ； 無(wú)異響、異常振動(dòng)； 閥門開關(guān)、閉合良好紅外線測(cè)溫儀、

8、 點(diǎn)檢儀等月檢查每月在不拆卸零部件的情況 下對(duì)設(shè)備外表進(jìn)行清洗 和泵的小修項(xiàng)目檢查， 包 括對(duì)軸承溫度、 軸封泄漏 原因及電機(jī)絕緣情況等 方面的檢查；設(shè)備清潔，外表無(wú)塵灰、油垢； 機(jī)組各部螺栓緊固， 無(wú)漏水漏油 現(xiàn)象；軸承溫度不應(yīng)高于 75；軸承 及潤(rùn)滑系統(tǒng)良好， 適當(dāng)補(bǔ)充潤(rùn)滑 油（脂） 冷卻水系統(tǒng)無(wú)泄露、堵塞； 檢查聯(lián)軸器橡膠圈損壞情 , 及時(shí) 更換；電機(jī)絕緣良好紅外線測(cè)溫儀、 點(diǎn)檢儀等定期檢查半年軸封潤(rùn)滑油情況； 泵和電機(jī)對(duì)中情況； 檢查軸套磨損情況； 檢查滑動(dòng)部件磨損情況； 檢查接觸液體的各部件 損傷腐蝕情況等；更換潤(rùn)滑油 （脂 ）； 聯(lián)軸器對(duì)中要求：徑向錯(cuò)位 0.2mm ，端面傾斜 0

9、.08mm ；端面間隙控制在 3 6mm 以；視磨損情況更換新件； 視損傷腐蝕情況修復(fù)或更換新 件；紅外線測(cè)溫儀、 點(diǎn)檢儀、 百分表 等3.3 常見(jiàn)故障處理方法 常見(jiàn)故障處理方法見(jiàn)表 3。表3故障現(xiàn)象原因?qū)Σ吲c處理不啟動(dòng)原動(dòng)機(jī)的故障檢查原動(dòng)機(jī)部分不滿足啟動(dòng)條件按條件順序逐條檢查異物進(jìn)入到轉(zhuǎn)動(dòng)部位，滑動(dòng)部位被咬住清除葉輪、殼體襯套、口環(huán)的異物達(dá)不到規(guī)定 的流量吸入側(cè)塞滿異物檢查過(guò)濾網(wǎng)、葉輪、導(dǎo)流體葉輪破損更換葉輪使用揚(yáng)程過(guò)高再檢查泵的總揚(yáng)程達(dá)不到規(guī)定 的揚(yáng)程出口閥門調(diào)整不良仔細(xì)調(diào)整出口閥門轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反按轉(zhuǎn)向標(biāo)牌箭頭方向調(diào)整轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)速低查明原因，提高轉(zhuǎn)速吸入空氣提高水池水位葉輪、殼體襯套、密封環(huán)損壞

10、修補(bǔ)或換件汽蝕檢查吸入水位和運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)參數(shù)如遠(yuǎn)離計(jì)劃運(yùn)行點(diǎn)時(shí)進(jìn)行修整管路磨擦損失增加尋找損失大的部位，維修吸入側(cè)出現(xiàn)與轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同方向的旋渦設(shè)置阻旋板超負(fù)荷軸承燒焦更換軸承泵部咬住異物除掉異物吸入側(cè)出現(xiàn)與轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同方向的旋渦設(shè)置阻旋板旋轉(zhuǎn)部分已壞拆卸修理轉(zhuǎn)速過(guò)高檢查原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速上升的原因改正之填料函填料過(guò)緊松動(dòng)填料軸承發(fā)熱潤(rùn)滑油過(guò)于不足增添適當(dāng)?shù)挠土繚?rùn)滑油已污更換潤(rùn)滑油油品不對(duì)選用合適的潤(rùn)滑油軸承有損傷更換軸承直拉偶合不良檢查同心度，調(diào)整發(fā)生異常振動(dòng)檢查振動(dòng)原因，清除異常振動(dòng)和 噪聲安裝不良，偶合不良檢查水平、同心，并修正吸水池水位過(guò)低提高水位，消除旋渦汽蝕提高水位，在適當(dāng)流量點(diǎn)運(yùn)行軸承有損傷更換

11、軸承異物堵塞、葉輪損傷、轉(zhuǎn)子不平衡清除異物、修復(fù)更換葉輪、轉(zhuǎn)子靜平衡軸彎曲校直原動(dòng)機(jī)不良修理原動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)蒲弱增加基礎(chǔ)剛性旋轉(zhuǎn)部分已壞拆卸修理泵的固有頻率與泵轉(zhuǎn)帶相同或接近改變泵的固有頻率出水管路的影響檢查接頭、閥門等，消除不良影響填料壓蓋處 漏水和發(fā)熱填料磨損，不正確安裝更換填料，正確安裝填料壓蓋過(guò)緊或偏松正確壓緊填料壓蓋軸承損傷，軸有振擺更換軸套，消除振擺3.4 緊急情況停車 遇有下列情況之一，應(yīng)緊急停車處理：a. 泵突然發(fā)生劇烈振動(dòng)；b. 泵發(fā)出異常聲響；c. 電流超過(guò)額定值持續(xù)不降經(jīng)處理無(wú)效；d. 泵突然不出水。4 檢修周期和檢修容4.1 檢修周期 檢修周期見(jiàn)表 4。表 4檢修類別小修中修

12、大修檢修周期，月312364.2 檢修容小修檢修機(jī)械密封，修正及更換機(jī)械密封。檢查軸承及潤(rùn)滑系統(tǒng)，更換潤(rùn)滑油 （脂） 。清理、檢修冷卻水系統(tǒng)。4.2.1.4 清掃、檢修閥門。4.2.1.5 檢查及找正聯(lián)軸器，調(diào)整軸向間隙，更換聯(lián)軸器易損件。4.2.1.6 消除在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷和滲漏，及檢查和緊固各部螺栓。4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修容。4.2.2.2 檢修機(jī)械密封，更換零件。4.2.2.3 解體、清洗檢查葉輪、密封環(huán)、襯套、軸套及各部零件的磨損、腐蝕、沖蝕程度， 予以修復(fù)或更換。4.2.2.4 更換軸承。4.2.2.5 測(cè)定葉輪的靜平衡 （待定 ）。4.2.2.6 檢查葉輪端面接

13、觸情況，測(cè)量及校正葉輪間距。4.2.2.7 測(cè)量泵軸及轉(zhuǎn)子部件各部跳動(dòng)量（待定）。4.2.2.8 檢查、調(diào)整各部間隙，調(diào)整轉(zhuǎn)子竄動(dòng)量。4.2.2.9 校驗(yàn)壓力表。4.2.2.10 檢修電機(jī)。大修4.2.3.1 包括中修容。4.2.3.2 更換葉輪。4.2.3.3 更換泵軸。4.2.3.4 泵體各段檢測(cè)、鑒定和作必要的修理。4.2.3.5 調(diào)整泵體的水平度。4.2.3.6 設(shè)備及附屬管線除銹防腐。5 檢修作業(yè)程序5.1 檢修作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖 修前準(zhǔn)備泵解體零部件清洗測(cè)量零部件修理或更換組裝、 調(diào)整試車驗(yàn)收5.2 修前準(zhǔn)備5.2.1 修前摸底：對(duì)泵的軸承、泵體進(jìn)行測(cè)溫、測(cè)振掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，查閱設(shè)備檢修

14、臺(tái) 賬，對(duì)設(shè)備上次檢修情況、遺留問(wèn)題進(jìn)行詳細(xì)查閱，消除設(shè)備缺陷。5.2.2 零部件、易損部件準(zhǔn)備齊全。5.2.3 工具準(zhǔn)備：機(jī)械扒手、銅棒、鋼絲繩、塞尺、百分表等。5.2.4 材料準(zhǔn)備：干凈的破布、煤油、砂布、毛刷、機(jī)油等。5.2.5 辦理檢修工單，作系統(tǒng)隔離措施，確認(rèn)安全措施已正確執(zhí)行后，方可開工。開工前 向作業(yè)人員交代作業(yè)容及安全注意事項(xiàng)，在作業(yè)安全措施票（KYT）上簽字。5.2.6 現(xiàn)場(chǎng)布置：現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)膠皮、拆裝工器具擺放整齊，檢修標(biāo)示清晰、人員分工明確、 著裝整齊。5.3 泵的解體5.3.1 拆對(duì)輪防護(hù)罩，復(fù)查對(duì)輪中心（尤其在泵振動(dòng)情況下必須復(fù)查中心，排除中心不正 因素）。測(cè)對(duì)輪間距、作

15、拆前標(biāo)記后拆除對(duì)輪螺絲。5.3.2 分別拆除電機(jī)地腳螺絲、 兩側(cè)機(jī)封冷卻水管、 泵體空氣管、 松開機(jī)械密封壓蓋螺絲， 退出機(jī)封壓蓋。電機(jī)地腳墊片做好標(biāo)記，分組保存。5.3.3 拆泵蓋結(jié)合面螺絲，取出圓錐定位銷。用頂絲頂開泵蓋，起吊泵蓋，放在檢修場(chǎng)地 木板上。5.3.4 測(cè)量結(jié)合面墊片厚度，測(cè)量密封環(huán)軸向間隙。5.3.5 卸下兩側(cè)軸承體壓蓋，測(cè)量軸承體壓蓋結(jié)合面墊片厚度，用撬杠撬動(dòng)轉(zhuǎn)子，吊出轉(zhuǎn) 子。5.3.6 分解轉(zhuǎn)子5.3.6.1 用扒子扒下對(duì)輪，取下平鍵。5.3.6.2 分別拆下兩側(cè)軸承壓蓋、軸承體，測(cè)量軸承壓蓋墊片厚度。5.3.6.3 用鈍扁鏟分別踢松并旋下兩側(cè)軸承鎖緊背母，用扒子取下兩側(cè)

16、軸承。5.3.6.4 分別測(cè)量?jī)蓚?cè)軸頭至軸套（機(jī)封套）背母距離，踢松并旋下兩側(cè)軸套背母。拆下 兩側(cè)軸套及葉輪?？捎米香~棒打出，拆卸困難時(shí)，可使用火焰加熱、加熱須均勻。（且勿硬 性敲擊，以免打壞軸套、水輪）5.3.6.5 葉輪不更換時(shí)可不做拆卸。5.4 各零部件清理檢查5.4.1 清理泵軸，修理絲扣、鍵槽，檢查泵軸磨損情況。5.4.2 清理葉輪、葉輪口環(huán)，檢查葉輪葉片的汽蝕、裂紋和口環(huán)處磨損情況，汽蝕嚴(yán)重須更換。 如能繼續(xù)使用可不必從軸上卸下來(lái)， 因一般情況下它是很難拆卸的。 如需要非卸下不 可，則要用專門工具拆卸，并需邊拆卸邊加熱。5.4.3 用煤油浸泡清洗、檢查滾動(dòng)軸承，應(yīng)無(wú)磨損、腐蝕、滾珠

17、支架破裂等缺陷；用手轉(zhuǎn) 動(dòng)軸承，軸承轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、無(wú)異音及振動(dòng)，否則應(yīng)更換軸承。5.4.3 清理兩側(cè)機(jī)封軸套，測(cè)量機(jī)封定位尺寸，用六方扳手松開機(jī)封定位環(huán)緊固螺釘，取 下機(jī)封動(dòng)靜環(huán)及彈簧座。動(dòng)靜環(huán)應(yīng)無(wú)磨損、裂紋等缺陷否則更換，彈簧清理干凈，應(yīng)彈性 良好無(wú)塑變、銹垢，機(jī)封軸套無(wú)磨損溝痕，更換機(jī)封“O”膠圈及軸套膠圈。5.4.4 清理泵殼體結(jié)合面、冷卻水槽、密封環(huán)槽、機(jī)械密封室。5.4.5 清理兩側(cè)密封環(huán)、間隔套（盤根擋套）、軸承室、疏通冷卻水管、抽空氣管。5.4.6 清理檢查對(duì)輪及平鍵，對(duì)輪膠圈無(wú)磨損、老化、裂紋，否則更換。5.4.7 清理全部螺絲及修理?yè)p傷絲扣；修復(fù)零部件碰傷溝痕等缺陷。5.5 各

18、零部件測(cè)量5.5.1 泵體與底座5.1.1.1 泵體應(yīng)無(wú)裂紋，液體流道表面鑄造光滑、無(wú)砂眼和氣孔。泵體間接合面接合面及 凸緣無(wú)毛刺及碰撞變形。5.1.1.2 底座與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸嚴(yán)密，底座安裝水平度：縱向< 0.05mm/m 橫< 0.10mm/m 。5.5.2 泵軸5.5.2.1 泵軸表面不得有裂紋、 傷痕和銹蝕等缺陷， 大修或更換泵軸必要時(shí)可作探傷檢查。 軸磨損可用電鍍、噴鍍、刷鍍等方法進(jìn)行修復(fù)。5.5.2.2 泵軸與葉輪及軸套配合的軸頸公差用h6，與滾珠軸承配合軸頸用 js6 或 k6 ，與聯(lián)軸器配合軸頸用 js6 。5.5.2.3 軸徑表面粗糙度：裝配葉輪與軸套處、滾動(dòng)軸承處

19、 1.6 ，滑動(dòng)軸承處 0.8 ，裝 配聯(lián)軸器處 3.2.5.5.2.4 以軸承處軸頸為基準(zhǔn)， 用千分表檢查裝配葉輪、 軸套及聯(lián)軸器軸段的徑向圓跳動(dòng)， 應(yīng)不大于 0.03mm。5.5.2.5 鍵槽中心線對(duì)軸中心線的偏移不得超過(guò)0.06 mm，歪斜不得超過(guò) 0.03mm/100mm。5.5.3 葉輪5.5.3.1 葉輪的液體流道壁應(yīng)清理光潔，不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面與非 加工面銜接處應(yīng)平滑過(guò)渡。5.5.3.2 葉輪輪轂對(duì)軸孔的端面圓跳動(dòng)應(yīng)不大于表 5 規(guī)定。表 5 mm直徑2560>60160> 160400端面圓跳動(dòng)0.0250.0400.0605.5.3.3 葉輪鍵

20、槽中心線對(duì)軸孔中心線的歪斜應(yīng)不大于 0.03mm/100mm。5.5.3.4 新裝葉輪必須作過(guò)靜平衡（待定），靜平衡允差見(jiàn)表 6。表 6 mm葉輪外圓直徑200>200300>300400>400500靜平衡允差， g358105.5.4 軸套 軸套與密封接觸的外圓表面應(yīng)無(wú)砂眼、氣孔等缺陷，表面粗糙度應(yīng)為 1.6 。5.5.5 軸承5.5.5.1 滾動(dòng)軸承的滾子與滾道應(yīng)無(wú)坑疤、麻點(diǎn)和銹斑，保持架完好，接觸平滑，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú) 雜音。5.5.5.2 與滾動(dòng)軸承外圈配合的殼體孔公差用H7。5.5.5.3 軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面的間隙應(yīng)不大于0.10mm；在軸的膨脹側(cè)軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面

21、的間隙，應(yīng)根據(jù)兩軸承間軸的長(zhǎng)度和介質(zhì)溫度，留出足夠的間隙。5.5.5.4 拆裝滾動(dòng)軸承應(yīng)使用專用拆裝工具或壓力機(jī)。軸承熱裝時(shí)可用軸承加熱器或在 100120的機(jī)油中加熱后裝配，嚴(yán)禁用直接火焰加熱及用錘直接敲擊軸承。5.5.6 聯(lián)軸器 彈性套柱銷聯(lián)鈾器兩軸對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙應(yīng)符合表 7 規(guī)定。表 7 mm聯(lián)軸器最大 外圓直徑端面 間隙對(duì)中偏差聯(lián)軸器最大 外圓直徑端面 間隙對(duì)中偏差徑向位移軸向傾斜徑向位移軸向傾斜711063<0.04<0.2/10002243155<0.05<0.2/10001301904<0.05<0.2/10003154005<

22、;0.08<0.2/10005.6 各零部件檢修泵殼檢修泵體及底座在不承受壓力部位發(fā)現(xiàn)裂紋或其他可焊補(bǔ)的鑄造缺陷時(shí)，按照J(rèn)B TQ369泵用鑄鐵件焊補(bǔ)進(jìn)行修補(bǔ)。受壓部位有缺陷時(shí)則更換泵殼。5.6.2 泵軸檢修5.6.2.1 水泵軸的彎曲一般不超過(guò) 0.02mm，超過(guò) 0.04mm 時(shí)需要直軸處理。如果發(fā)現(xiàn)泵軸 有下列情況之一時(shí)，則應(yīng)更換新軸：a. 軸表面有裂紋；b. 軸的表面有被高壓水流沖刷而出現(xiàn)較深的溝痕；c. 軸彎曲超過(guò)允許值，并經(jīng)多次直軸處理又彎曲。5.6.2.2 對(duì)于泵軸個(gè)別部位有拉毛或磨損時(shí)，可采用噴涂或涂鍍工藝進(jìn)行修復(fù)。5.6.3 葉輪檢修5.6.3.1 葉輪遇有下列情況之一

23、者，應(yīng)更換葉輪：a. 葉輪表面出現(xiàn)裂紋；b. 葉輪表面因腐蝕、浸蝕或汽蝕而形成較多的孔眼；c. 因沖刷而造成葉輪蓋板及葉片等變薄，影響了機(jī)械強(qiáng)度；d. 葉輪的口環(huán)輪轂發(fā)生較嚴(yán)重的偏磨現(xiàn)象而無(wú)修復(fù)價(jià)值者。5.6.3.2 葉輪腐蝕如不嚴(yán)重或砂眼不多時(shí)，可以用補(bǔ)焊的方法修復(fù)。焊后保溫緩冷，以消 除應(yīng)力，改善性能。冷卻后，方可進(jìn)行機(jī)械加工。5.6.3.3 葉輪口環(huán)處的磨損情況，如磨損的溝痕較深，可采用超音速噴涂、激光熔敷等方 法堆焊工藝， 最后在車床上找正車除， 找正時(shí)應(yīng)以葉輪軸孔為準(zhǔn)， 車好后的口環(huán)處外圓與軸 孔應(yīng)同心，口環(huán)處的晃動(dòng)度應(yīng)小于 0.03mm。5.6.3.4 新葉輪或經(jīng)修復(fù)的葉輪都應(yīng)進(jìn)行

24、靜平衡試驗(yàn)。5.6.4 其余零部件如有磨損或變形則給予更換。5.7 泵的回裝5.7.1 回裝前確認(rèn)5.7.1.1 確認(rèn)轉(zhuǎn)子的磨損和損壞等缺陷已經(jīng)全部修復(fù)或更換，并符合本作業(yè)規(guī)程的要求。5.7.1.2 離心泵所有零部件按要求清洗和吹掃干凈。5.7.2 轉(zhuǎn)子組裝：5.7.2.1 將葉輪鍵及葉輪裝配到軸上，可采用將葉輪用軸承加熱器加熱后裝入。5.7.2.2 將兩側(cè)密封環(huán)分別裝入葉輪口環(huán)上，按拆前定位尺寸對(duì)稱均勻固緊。5.7.2.3 依次將兩側(cè) O 型膠圈、盤根擋套（注意方向）、軸套組件、圓鎖母裝入軸，背母 可暫不固緊。5.7.2.4 依次將兩側(cè)軸承壓蓋（帶墊）、軸承（套）、裝入軸，并用圓鎖母背緊。在

25、軸承 外涂抹注黃油后，裝上軸承體，壓蓋對(duì)稱固緊。軸承安裝時(shí)須加熱安裝，自由端軸承壓蓋間 隙符合要求，加油量為油室空間的 1/22/3 。5.7.1.5 將對(duì)輪鍵及對(duì)輪裝入軸（對(duì)輪加熱安裝）。至此轉(zhuǎn)子組裝完畢。5.7.3 泵體回裝5.7.3.1 制作泵體結(jié)合面、軸承座結(jié)合面墊片，將做好的墊片兩面均勻涂抹黃油，平鋪在 結(jié)合面上。5.7.3.2 在泵體密封環(huán)槽、盤根套槽涂鉛粉油，將裝好的轉(zhuǎn)子吊到泵體上，使雙吸密封環(huán) 裝入泵體槽。5.7.3.3 將軸承體放到泵體兩端支架的止口上，蓋上軸承體壓蓋，套上彈簧墊圈，擰緊螺 帽，裝固定螺釘。5.7.3.4 用兩側(cè)鎖母調(diào)整水輪與泵殼對(duì)中，并固緊。測(cè)量并記錄葉輪與

26、密封環(huán)間距，并與 拆前對(duì)比。確認(rèn)葉輪密封環(huán)就位、落到底（可用錘擊試驗(yàn)），盤動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，看是否有摩擦現(xiàn) 象。并用塞尺測(cè)量葉輪四周密封環(huán)間隙是否均勻。 如有摩擦， 例如摩擦出現(xiàn)在密封環(huán)的上方， 就要考慮在密封環(huán)下加墊；如摩擦出現(xiàn)在密封環(huán)的下方，就要考慮抬高轉(zhuǎn)子 （ 即在軸承體與 泵殼的結(jié)合止口上加墊片 ） ，調(diào)整工作直到盤動(dòng)轉(zhuǎn)子輕快為止。5.7.3.5 在泵體上旋好雙頭螺栓，吊裝泵蓋，裝圓錐定位銷，對(duì)稱均勻固緊泵蓋螺栓。盤 動(dòng)轉(zhuǎn)子，看是否有與前不同的感覺(jué)。如果盤不動(dòng)或發(fā)滯，就可能是結(jié)合面墊做薄了，泵蓋把 葉輪密封環(huán)壓扁，磨著了葉輪。須重新調(diào)整墊片厚度。如果沒(méi)有異常問(wèn)題，可把抽氣管、機(jī) 封冷卻水管等連接好，盤根填料，機(jī)封壓蓋雙手壓到位后，對(duì)稱均勻固緊。5.7.3.6 打開注水閥門，泵體靜壓試水，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查機(jī)封應(yīng)無(wú)滲漏。否則查找原因、 重新定位。至此，泵組裝完畢。5.8 調(diào)整找正5.8.1 空轉(zhuǎn)電機(jī)檢查旋轉(zhuǎn)方向，無(wú)誤后裝上聯(lián)軸器柱銷。5.8.2 聯(lián)軸器找正：徑向錯(cuò)位 0.2mm，端面傾斜 0.08mm ；端面間隙控