施工組織設(shè)計535282393

1、平羅縣高莊鄉(xiāng)廣華新村高標準農(nóng)田建設(shè)示范工程標段 投標文件平羅縣高莊鄉(xiāng)廣華新村高標準農(nóng)田建設(shè)示范工程標段施工組織設(shè)計平羅縣陶樂吉興水利水電工程有限公司二0一二年一月八日目 錄編 制 說 明第一章 工程概況第一節(jié) 工程概述第二節(jié) 進度安排及質(zhì)量目標第二章 施工布署第一節(jié) 施工總平面布置第二節(jié) 施工現(xiàn)場管理措施第三節(jié) 施工前期準備工作第三章 施工進度計劃第一節(jié) 施工進度計劃編制依據(jù)和原則第二節(jié) 保證工期的措施第四章 主要分部分項工程施工方案及方法第一節(jié) 工程施工順序流程圖第二節(jié) 施工測量第三節(jié) 土地平整工程第四節(jié) 溝道清淤、流沙治理第五節(jié) 道路工程第五章 創(chuàng)優(yōu)工程質(zhì)量保證措施第一節(jié) 工程質(zhì)量保證體系

2、第二節(jié) 工程質(zhì)量保證措施第六章 項目管理施工組織機構(gòu)第一節(jié) 施工管理機構(gòu)第二節(jié) 公司信譽、業(yè)績第七章 材料供應(yīng)計劃、主要設(shè)備投入及勞動力計劃第一節(jié) 材料供應(yīng)計劃第二節(jié) 主要機械設(shè)備投入第三節(jié) 勞動力計劃第八章 安全文明施工保障措施第一節(jié) 安全生產(chǎn)管理組織及職責第二節(jié) 施工安全保證措施第三節(jié) 文明施工措施第四節(jié) 環(huán)境保護措施第五節(jié) 施工現(xiàn)場的管理第九章 雨季、冬季施工保證措施第十章 成本目標保證措施 平羅縣高莊鄉(xiāng)廣華新村高標準農(nóng)田建設(shè)示范工程標段施工組織設(shè)計編 制 說 明根據(jù)平羅縣高莊鄉(xiāng)廣華新村高標準農(nóng)田建設(shè)示范工程標段的招標文件和設(shè)計圖紙的要求，我方經(jīng)過認真閱讀、研究，考察工程施工現(xiàn)狀和交通狀

3、況，組織了主要技術(shù)人員對工程進行了分析，編制本工程的施工技術(shù)文件，在編制過程中，充分考慮了各關(guān)鍵工序的銜接與協(xié)調(diào)，以及工期緊張的問題，在嚴格遵守有關(guān)技術(shù)規(guī)范的前提下，結(jié)合我單位多年的施工經(jīng)驗和目前的施工技術(shù)力量，編制本工程的施工技術(shù)文件。編制依據(jù)：1、平羅縣高莊鄉(xiāng)廣華新村高標準農(nóng)田建設(shè)示范工程標段招標文件。2、平羅縣高莊鄉(xiāng)廣華新村高標準農(nóng)田建設(shè)示范工程標段評標辦法。3、平羅縣高莊鄉(xiāng)廣華新村高標準農(nóng)田建設(shè)示范工程標段規(guī)劃圖紙。4、本單位近年來已承建過類似工程的施工經(jīng)驗。編制原則：1、遵照招標文件的各項條款要求進行編制。2、按“項目法施工”的施工原則進行管理和施工，嚴格執(zhí)行有關(guān)的施工規(guī)范和驗收標準

4、，按圖紙施工。3、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)項目，嚴格執(zhí)行各項施工保證措施，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良，力爭創(chuàng)一流工程。4、保證重點，兼顧一般，統(tǒng)籌安排，科學(xué)合理安排進度計劃。5、用先進的施工方案和技術(shù)管理措施，確保施工方案的可行性和合理性。6、制定施工所需的勞動力、材料和施工機具的投入計劃，確保工程施工最優(yōu)化的平面布置方案。7、實行經(jīng)濟核算，推廣增產(chǎn)節(jié)約，努力降低生產(chǎn)材料成本，提高經(jīng)濟效益的措施。一旦中標，我方將在本施工技術(shù)文件的基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況進一步加以細化，編制詳細的可行性施工技術(shù)文件，突出各個關(guān)鍵工序的施工節(jié)點、工期網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量控制措施，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理和有關(guān)部門審批和嚴格執(zhí)行。第一章 工程概況第一節(jié) 工程

5、概述一、工程概況平羅縣高莊鄉(xiāng)廣華新村高標準農(nóng)田建設(shè)示范工程標段位于高莊鄉(xiāng)廣華新村，項目區(qū)地下水位高，土壤鹽漬化較重，土地產(chǎn)出率低。平羅縣高莊鄉(xiāng)廣華新村高標準農(nóng)田建設(shè)示范工程標段區(qū)內(nèi)，雖有一定的灌排條件，由于原工程不配套，許多工程老化，年久失修，且支斗渠輸水以土渠為主，灌溉方式落后，渠系布置不合理，滲漏損失大，渠系水利用系數(shù)低，導(dǎo)致灌溉效益衰減；溝道淤積、滑塌現(xiàn)象十分嚴重，導(dǎo)致排水不暢，嚴重影響當?shù)厝罕姷纳a(chǎn)及該處農(nóng)田應(yīng)有的效益。工程建成后提高支、斗渠輸水能力，提高灌區(qū)灌溉保證率。同時完善渠道配套，加強畦田建設(shè)，推行畦灌技術(shù)，提高用水效率，解決灌區(qū)的灌溉難問題。二、工程位置項目工程位于平羅縣高莊

6、鄉(xiāng)廣華新村。三、工程建設(shè)內(nèi)容本標段工程建設(shè)內(nèi)容包括土地平整工程、溝道清淤治理、田間道路工程等。一、土地平整：1、機械平地12000畝，2、機深松12000畝。二、溝道清淤治理工程：1、支干溝機械清淤長6.4km，2、支溝機械清淤長10.27km，3、斗溝機械清淤長10.20km，4、農(nóng)溝機械清淤長37.10km，5、溝道流沙治理（柳樁草土）長1.5km，6、溝道流沙治理（干砌石）長2.0km。三、田間道路工程17.6公里：1、砂礫石道路（支路）12.70公里，2、柏油路工程（干路）4.90公里。第二節(jié) 進度安排及質(zhì)量目標 一、進度安排：本工程計劃開工時間為 2012年4月 15日 ，竣工時間為

7、 2013年 6 月15日，總工期420天。二、質(zhì)量目標：本標段工程質(zhì)量嚴格按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙要求，精心組織、精心施工、保證工程質(zhì)量達到合格。第二章 施工布署第一節(jié) 施工總平面布置一、施工平面布置的原則1、施工總平面布置遵循因地制宜，因材制宜，有利生產(chǎn)，方便生活，易于管理，安全可靠，經(jīng)濟合理的原則。2、施工總平面布置宜根據(jù)施工需要分階段，分步形成，滿足各階段施工需要，前后銜接。3、施工總平面布置在滿足施工需要的前提下，盡量節(jié)約用地，不占或少占耕地，施工現(xiàn)場要緊湊合理。4、合理布置各項施工設(shè)施，科學(xué)規(guī)劃施工道路，盡量降低運輸費用。5、各項施工設(shè)施布置都要滿足有利生產(chǎn)、方便生活、安全防火和

8、環(huán)境保護要求。二、施工場地規(guī)劃為了施工現(xiàn)場交通需要布置一條施工道路貫穿全場。布置道路本著合理、少占耕地的原則。第二節(jié) 施工現(xiàn)場管理措施為了保證工程的質(zhì)量和施工進度，加強施工管理，我公司組織一批組織管理能力強、工作經(jīng)驗豐富的人員組成項目經(jīng)理部，配備具有專業(yè)技術(shù)知識和較強組織協(xié)調(diào)能力的同志擔任項目經(jīng)理，項目部下設(shè)平田整地施工作業(yè)組1個，溝道開挖施工作業(yè)組4個，溝道流沙治理施工作業(yè)組2個，道路工程施工作業(yè)組2個，后勤材料組、技術(shù)組、安全生組、財務(wù)統(tǒng)計組共13個作業(yè)組，并制定施工人員管理制度、材料管理人員管理制度、工程安全防范措施等各項管理制度，做到人員分工明確、各負其責，同心協(xié)力，確保工程按設(shè)計標準

9、、合同工期圓滿完工。第三節(jié) 施工前期準備工作一、技術(shù)準備技術(shù)準備是施工準備的核心，施工前需作以下工作：1、熟悉、審查、施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料。2、調(diào)查分析與本工程有關(guān)的原始資料。3、編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。4、編制能指導(dǎo)本工程全部施工活動的施工組織設(shè)計。5、在開工前完成技術(shù)交底及施工測量放線定位，埋設(shè)控制樁點。第三章 施工進度計劃第一節(jié) 施工進度計劃編制依據(jù)和原則根據(jù)工程特點，工期要求，施工安排力求均衡施工，合理利用資源，降低生產(chǎn)成本，對整個工程作業(yè)組平行施工，提高工程進度和效率，保證在計劃工期內(nèi)按時完成。1、滿足招標文件對進度的要求。2012年4月25日開工，2013年6月15日完工，通

10、過合理計劃，在保證質(zhì)量的前提下，按合同工期提前兩天圓滿完成任務(wù)。2、專業(yè)工程盡可能進行流水作業(yè)，以做到均衡施工，避免出現(xiàn)施工高峰。3、施工現(xiàn)場由項目部統(tǒng)一指揮，使勞動組織管理規(guī)范化，施工中各工序可同時進行也可交叉搭接，根據(jù)工程需要靈活運用，機具使用、材料供應(yīng)、施工質(zhì)量監(jiān)督、安全生產(chǎn)和后勤保障有條不紊，為加快工程進度、提高工程質(zhì)量創(chuàng)造有利的條件。本工程任務(wù)重，在施工過程中，要求項目部全體人員務(wù)實苦干，開拓創(chuàng)新，信守合同，合理配置人力、物力、財力，優(yōu)化安排工序，使整個工程有條不紊的按照施工進度計劃均衡施工。具體如下：1、施工準備：2012年4月25日2012年4月28日2、測量放線：2012年4月

11、28日2012年5月1日3、溝道清淤、開挖：2012年5月1日2012年11月20日4、溝道流沙治理: 2012年7月20日2012年11月20日5、平田整地：2012年9月20日2012年11月20日6、道路工程：2012年10月20日2013年5月30日7、施工現(xiàn)場整理：2013年5月30日2013年6月10日8、竣工驗收: 2013年6月10日2012年6月15日 第二節(jié) 保證工期的措施本標段編制了每道工序的詳細進度計劃，并在施工中每天進行對照，嚴格按照計劃實施，以保證整個施工進度計劃的實施。一、制定切實可行的施工計劃1、保持工程連續(xù)性。使各工序在時間上緊密銜接，不發(fā)生不合理的中斷現(xiàn)象。

12、2、保持施工協(xié)調(diào)性。施工各段在施工能力上必須保持一定的協(xié)調(diào)關(guān)系，各段所需材料供應(yīng)、生產(chǎn)效率和設(shè)備數(shù)量必須相互協(xié)調(diào)。3、保持施工過程的均衡性。使各施工段的施工負荷保持相對平衡，做到施工機械操作一步到位，保證質(zhì)量避免造成設(shè)備、人力、材料和資金的浪費。4、編制詳細合理的施工組織計劃，按施工控制進度計劃的要求，編制月計劃、旬計劃、周計劃、三日計劃，計算投入相適應(yīng)的人力、物力、財力和機械設(shè)備、大型工具，以保證施工工期的實現(xiàn)。5、建立施工生產(chǎn)協(xié)調(diào)制度：公司里每半個月召開一次現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，項目部每周開一次現(xiàn)場協(xié)調(diào)會。二、合理調(diào)配設(shè)備、人員、資金 施工過程中將根據(jù)生產(chǎn)計劃、設(shè)備狀況及生產(chǎn)能力進行優(yōu)化組合；在主要

13、崗位安排技術(shù)水平高、經(jīng)驗豐富、責任心強的施工人員跟班作業(yè)；同時保證施工資金及時到位；做到因崗設(shè)置，因置選人，保持合理的施工規(guī)模；施工段劃分時基本保持工程量大致相等，保證各組相對穩(wěn)定。能使作業(yè)隊伍連續(xù)施工，減少窩工和停工。工程開工前積極參與建設(shè)單位協(xié)調(diào)，提前保證資金到位，到到?？顚Ｓ茫没钣煤?，合理使用工程建設(shè)資金。同時公司里做好資金準備，隨時解決施工困難，保證生產(chǎn)不受資金影響。三、對施工生產(chǎn)進行定額管理本項目將生產(chǎn)計劃下達到機械施工隊，機械隊根據(jù)現(xiàn)場實際情況，制定生產(chǎn)定額，落實到組，做到責任明確，懲罰分明。四、加強材料供應(yīng)工作項目部將負責解決主要材料及關(guān)鍵地方材料的供應(yīng)計劃，按照施工計劃使材料

14、的供應(yīng)提前進行，保證有足夠數(shù)量的儲備，材料的領(lǐng)取和發(fā)放實行計劃進料，定額領(lǐng)料，避免材料浪費。五、嚴格控制施工進度按施工進度計劃進行施工并定期檢查。發(fā)現(xiàn)工期拖后，及時進行調(diào)整并采取措施來滿足工期要求。六、實行激勵機制充分發(fā)揮勞動者積極性，做到任務(wù)明確，按勞取酬，懲罰分明。第四章 主要分部分項工程施工方案及方法第一節(jié) 工程施工順序流程圖工程施工順序、流程圖如下：一、平田整地定位放線推土機平整拖拉機犁田二、溝道治理定位放線溝槽開挖溝道邊坡整修溝拜整平三、田間道路定位放線土方整平碎石鋪設(shè)碎石整平砼澆筑第二節(jié) 施工測量一、測量控制系統(tǒng)本標段面積大，線路長，測量精度要求高，難度大。擬以業(yè)主提交的測量控制基

15、準點為基礎(chǔ)，建立閉合導(dǎo)線控制網(wǎng)。根據(jù)施工控制網(wǎng)，測設(shè)軸線，再根據(jù)軸線測設(shè)各個細部。開工前測量準備工作包括：檢查和復(fù)核測量基準點，增設(shè)控制點和水準點、建立控制網(wǎng)、施工放樣。施工測量的精度按工程測量規(guī)范（gb50026-93）執(zhí)行。二、土方施工測量（1）根據(jù)已建立的平面和高程控制系統(tǒng)，放出各區(qū)的邊界樁，并在各區(qū)邊界設(shè)置橫向及縱向控制樁，每50米設(shè)置一個，控制樁用混凝土澆筑，埋深在地面以下20厘米，以控制土面區(qū)各區(qū)邊線和高程。（2）測設(shè)40米×40米 的方格網(wǎng)來實施施工放樣，且測出方格樁點的地面高程和設(shè)計高程，如果地面高程大于該點的設(shè)計高程則為挖方，反之則為填方。將每一個樁的挖填數(shù)用紅鉛筆

16、寫在樁上（側(cè)面），填土用“+”號，挖土用“-”號。為便于掛線找平，在方格網(wǎng)內(nèi)再增設(shè)加樁，將方格分成10米見方的小方格。如為填方時，則根據(jù)填方的高度在樁上掛線好填土；如為挖方時，可在樁四周挖至所需深度。（3）在填挖過程中，以樁點為準，用尼龍線來檢查，校正整個方格范圍內(nèi)標高。施工過程中，應(yīng)對控制點進行保護，并經(jīng)常進行復(fù)測，做到準確無誤。三、放樣方法（1）使用尼康c-100全站儀，其200 米范圍內(nèi)一測回放樣定位精度可達10毫米， 儀器提供了極坐標放樣等多種功能，因此可計算或從設(shè)計文件查出各待定特征要素的坐標值后，輸入全站儀進行測量定位。（2）架設(shè)儀器于導(dǎo)線控制點，輸入控制點坐標值。（3）照準后視控

17、制點，輸入后視控制點坐標值或方位角。（4）輸入待定點坐標值。（5）按照儀器所顯示的角度和距離放樣定位。第三節(jié) 土地平整工程一、底土平整工程在土方工程施工前，由測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙，放出各區(qū)的分界線，原地面的樹墩及主根用挖掘機挖除，并把地面上的長草或植物割除，清除地面上的垃圾，把它們堆放在指定的地方，由自卸汽車運到場外。二、局部切填土工程本標段施工現(xiàn)場面積大，局部切填土工程分為三區(qū)同時進行，從主進場路開始由近往遠施工每個區(qū)分三個施工段，各施工段流水作業(yè)。1.土方的調(diào)配：土方調(diào)配時，若土方距施工區(qū)較遠時，由自卸汽車把土方運到施工區(qū)內(nèi)，再由推土機或人工攤平；若土方距施工區(qū)較近或在施工區(qū)內(nèi)時，由推土機

18、直接把土方推到施工區(qū)內(nèi)并攤平。2.土方調(diào)配的原則：本工程通過土方計算得出挖方與填方基本達到平衡，因此能就施工現(xiàn)場調(diào)配土方，可減少重復(fù)倒運。我們盡量將挖填土方量與運距的乘積之和調(diào)配到最小，即總土方運輸量或運輸費用最小。3.劃分調(diào)配區(qū)，根據(jù)方格網(wǎng)平面圖上劃出挖填區(qū)的分界線，并在挖方區(qū)和填方區(qū)劃出若干調(diào)配區(qū)，確定調(diào)配區(qū)的大小和位置，計算各調(diào)區(qū)的土方量標注于圖上，計算每對調(diào)配區(qū)的平均運距，確定最優(yōu)調(diào)配方案，繪制土方調(diào)配圖，標出土方調(diào)配方向、土方量及平均運距。依據(jù)擬定的調(diào)配方向、運輸路線、施工順序，組織車輛運輸，避免土方運輸出現(xiàn)對流現(xiàn)象，同時便于機具的調(diào)配，機械化的施工。三、客土覆蓋工程對于底土平整完成

19、后的田地，即可進行客土覆蓋，鋪設(shè)客土前，對平整完成后的田地進行一次人工平整，對局部超高或超低的部位進行操作；鋪作層使用的土壤應(yīng)符合相關(guān)標準要求，然后由人工攤鋪。第四節(jié) 溝道清淤、流沙治理一、溝道測量溝道測量由一名有經(jīng)驗的測量工程師負責測量控制工作，根據(jù)復(fù)測核定的導(dǎo)線樁測定溝道中心線，在溝道的起點、終點及轉(zhuǎn)角處設(shè)定木樁作控制樁，以溝道的定位中心控制樁為準，放出挖溝線，對溝道底標高每10m以及轉(zhuǎn)角處設(shè)水平控制樁控制，溝道邊線設(shè)置邊線控制樁。二、溝道開挖開挖前進行定位放線、高程測量，中樁每25m測放一個標準斷面，地形起伏較大時，中樁加密520m。農(nóng)溝主要采用機械進行掛線開挖、清淤，開挖土方經(jīng)平衡后余

20、土結(jié)合道路就近均衡、調(diào)整土方，推土回填，推土機分層碾壓后再開挖；農(nóng)溝兩側(cè)拜頂為生產(chǎn)路，用推土機將開挖棄至拜頂?shù)耐练竭M行調(diào)節(jié)器平并碾壓；最后，人工修整邊線、邊坡、路面。支斗溝采用挖掘機開挖、清淤，根據(jù)測量的土方表及標準斷面尺寸進行放線開挖，開挖采用兩側(cè)開挖，保證兩側(cè)邊坡均能達到坡比，且拜頂土方均衡；開挖后棄于兩側(cè)拜頂?shù)耐亮辖?jīng)晾曬含水量適宜后，用推土機機械整平、壓實，再用人工掛線修整支溝兩側(cè)內(nèi)外邊坡、拜頂邊線，兩側(cè)溝拜作為田間道路使用。三、干砌石1、施工工藝流程施 工 準 備測 量 放 樣削 坡 整 順塊 石 干 砌 質(zhì)量檢查及驗收塊石選料技 術(shù) 交 底塊石護坡施工工藝流程圖2、砌筑選材干砌石石塊

21、應(yīng)選用材質(zhì)應(yīng)堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)。塊石應(yīng)大致方正，上下面大致平整，無尖角，石料的尖銳邊角應(yīng)鑿去。所有垂直于外露面的鑲面石的表面凹陷深度不得大于20mm。石料最小尺寸不宜小于 50cm。 一般長條形丁向砌筑，不得順長使用。砌筑石料的物理力學(xué)性質(zhì)應(yīng)符合下表的規(guī)定：項 目質(zhì)量標準天然密度不小于2.4t/m3飽和極限抗壓強度不小于45mpa最大吸水率不大于10%軟化系數(shù)一般巖石不小于0.7或符合設(shè)計要求塊石護坡和大塊石拋填質(zhì)量檢查項目與標準項次檢測項目質(zhì)量標準1拋填石料粒徑大小合理搭配，質(zhì)地堅硬，不得使用風化石料2面石用料大小均勻、質(zhì)地堅硬，不得使用風化石料，單塊質(zhì)

22、量不小于25kg ，最小邊長不小于20cm，粒徑不小于50cm3拋石填筑石料排緊填嚴，無淤泥雜質(zhì)4面石砌筑禁止使用小石塊，不得出現(xiàn)通縫、浮石、空洞5縫 寬無寬度在1.5cm 以上、長度在0.5m以上的連續(xù)縫6砌石厚度允許偏差為設(shè)計厚度的±10 %7坡面平整度用2m直尺測量，凹凸不超過5cm3、砌筑要求3.1砌石的基本要求平整：砌體的外露面應(yīng)平順和整齊。要求塊石大面朝外，其外緣與設(shè)計壩坡線誤差不超過±10cm。穩(wěn)定：石塊的安置必須自身穩(wěn)定。密實：砌體以大石為主，選型配砌，必要時可以小石搭配，干砌石應(yīng)相互卡緊。錯縫：同一砌層內(nèi)相鄰的及上下相鄰的砌石應(yīng)錯縫。3.2 塊石砌筑應(yīng)符合

23、下列要求 坡面應(yīng)有均勻的顏色和外觀，不要求加水和碾壓。下游坡面塊石護坡應(yīng)隨壩體上升逐層砌筑。 干砌石砌體鋪砌前，應(yīng)將地基平整夯實。坡面修整平順；大塊石拋填前，將基礎(chǔ)表面浮渣清理干凈并夯實處理，分層拋填； 砌石應(yīng)墊穩(wěn)填實，與周邊砌石靠緊，嚴禁架空； 坡面上的干砌石砌筑，以一層與一層錯縫鎖結(jié)方式鋪砌。護坡表面砌縫的寬度不應(yīng)大于25mm，砌石邊緣應(yīng)順直、整齊牢固，嚴禁出現(xiàn)通縫、疊砌和浮塞，拋填大塊石表面應(yīng)人工修面，表面質(zhì)量標準同壩后塊石護坡； 砌體外露面的坡頂和側(cè)邊，應(yīng)選用較整齊的石塊砌筑平整。 不得在外露面用塊石砌筑，而中間以小石填心；不得在砌筑層面以小塊石、片石找平；護坡頂應(yīng)以大石塊壓頂； 為使

24、沿石塊的全長有堅實支承，所有前后的明縫均應(yīng)用小片石料填塞緊密。 應(yīng)由低向高逐步鋪砌，要嵌緊、整平，鋪砌厚度應(yīng)達到設(shè)計要求；4、檢定標準壩后塊石護坡單元工程質(zhì)量評定標準應(yīng)符合以下規(guī)定：合格標準：檢查項目達到標準，檢測項目合格率不小于70。優(yōu)良標準：檢查項目達到標準，檢測項目合格率不小于90。四、草土柳樁治理1、施工順序：施工放線抽水打樁基槽泥、沙開挖基槽底部清淤驗槽鋪草驗收回填粘土。2、抽水：開挖前，應(yīng)對溝道進行圍堰封堵，作好排水工作。3、打樁：采用人工砍樁尖，將選好的木樁拉運至施工現(xiàn)場，人工配合挖掘機打樁。第一行木樁距中線樁1m，樁間距40cm，利用挖掘機配合人工打樁； 第二行木樁距第一行木樁

25、60cm，樁間距60cm,利用挖掘機配合人工打樁。3、基槽土方開挖：在基槽開挖時，沿基礎(chǔ)邊線向外開挖，開挖至第二層樁邊位置。開挖時，每隔100m作為一個開挖段，每開挖一段，將水抽盡，即時回填草土體。4、基槽驗收前，應(yīng)抽盡槽內(nèi)積水，清除污泥?；垓炇蘸细窈螅皶r進行草土體施工。5、草土體施工：待挖至硬底層，抽盡積水后，沿基礎(chǔ)邊線鋪設(shè)稻草，稻草鋪設(shè)時，應(yīng)相互搭接。每鋪10cm稻草，進行進行15cm粘土壓實一層，中間縫隙用粘土填實，邊鋪邊填，以此類推至上一行樁頂以下10cm。6、邊坡整修：采用挖掘機開挖土方，回填至邊坡，利用反鏟壓實整平，人工精修邊坡。7、柳樁涂白：人工刷涂料。第五節(jié) 道路工程一、田

26、間道路施工根據(jù)施工圖紙利用經(jīng)緯儀測定具體位置，夯實基礎(chǔ)后，再鋪筑路面砂礫石。1、路基填筑施工在土方填筑前，應(yīng)清除填方基底上的樹墩、樹根及坑洞中的水、淤泥和雜物等。填方的土料應(yīng)符合設(shè)計要求，填方用素土，填土應(yīng)分層進行，并盡量采用同類土填筑，當采用不同土填筑時，應(yīng)將透水性較大的土層置于透水性較小的土層之下。經(jīng)監(jiān)理工程師認可，實測填前標高后，方可進行路基施工。恢復(fù)路基中線并加密中樁，測標高，放出坡腳樁，在樁上注明樁號，標上填筑高度。（1）填筑順序:回填時，前一個施工段回填碾壓至設(shè)計標高后才施工后一施工段，各段之間通過1：2（高度為50厘米，寬度為100厘米）臺階式邊坡連接。每個施工段接茬部分，同時填

27、筑，并分層交錯搭接，搭接長度不小于3米。（2）攤平:自卸汽車從取土區(qū)把土方運至填土區(qū)，由推土機把卸下的土攤平。推土?xí)r推土機不能碰撞控制樁，機械無法平整的地方由人工平整。（3）填土厚度:填土作業(yè)采用從下到上分層填土的方法，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)和機械的壓實功能，并通過試驗確定每層填土的松鋪厚度，約為30厘米。分層填土?xí)r在控制樁上標出每層填土的厚度，確保填土的厚度不超高或過低。在填筑上一層土方前，要檢驗下層土的壓實度及壓實高度符合要求，并做好隱蔽驗收記錄及通過監(jiān)理工程師驗收合格。最上一層土的填筑:當填土接近設(shè)計標高時，測量員要加強測量檢查，控制最上一層填土厚度，最上一層填土既不能太厚又不能太薄，太厚了壓實度

28、達不到，太薄了上層土易脫皮，不能很好結(jié)合。對于土面區(qū)，最后一層填土的壓實厚度約為15厘米。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)及現(xiàn)場試壓情況留準虛高，使碾壓后的高程符合質(zhì)量標準。最后一層的高程控制采用加樁掛線法。（4）碾壓:填土碾壓前，通過試驗測定土的含水量，若土的含水量偏低，在碾壓前采取向土灑水濕潤、增加壓實遍數(shù)等措施，若土的含水量偏高，在碾壓前采取置換土、晾曬干土等措施，控制含水量在最佳含水量的±2%范圍內(nèi)，使土在最佳含水量的情況下進行碾壓，保證碾壓質(zhì)量。采用壓路機進行碾壓，壓實填方時，行駛速度不宜過快，控制速度為2km/h為宜。夯壓前要測試原地面土的含水量，若含水量偏低，采用預(yù)先灑水濕潤的方法，若含水

29、量偏高，采用置換適宜含水量的土等方法。當壓實頂面穩(wěn)定不再下沉（無輪跡），達到用鍬難于挖動須用撬棍才能松動且土壁穩(wěn)定，可認定為密實狀態(tài)。人工夯實碾壓完畢后，測定壓實度并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，填寫隱蔽工程驗收單，方能進入下一道工序。2、田間道砂礫石面層施工砂礫石道路（支路）長12.7km，路面為10厚砂礫面層，寬度為4m。砂礫石面層采用路拌法施工，施工工藝流程為：施工放樣運輸和攤鋪主要集料運輸和攤鋪摻配集料灑水拌和整形碾壓。（1）測量：在填土路基上恢復(fù)中線，直線段線15-20m設(shè)一樁，平曲段每10-15m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路面邊緣外0.3-0.5m設(shè)指示樁，進行水平測量，在兩側(cè)指示樁上用紅漆標出面層

30、邊緣設(shè)計標高。 （2）攤鋪：由于路面較窄，其砂礫面層采用人工攤鋪，松鋪系數(shù)為1.4-1.5，并采用分層鋪筑，下層厚度為總厚度的0.6倍，上層為總厚度的0.4倍。（3）碾壓：當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用壓路機械進行碾壓，碾壓過程應(yīng)隨碾壓隨灑水，使其保持最佳含水量。碾壓時如發(fā)現(xiàn)砂窩或梅花現(xiàn)象，應(yīng)將多余的砂或礫石挖出，分別摻入適量的砂礫，翻拌均勻，并補充碾壓，不能采用粗砂或礫石覆蓋處理。碾壓中局部有“翻漿”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止碾壓，待翻松曬干或摻入含水量合適的材料后再進行碾壓。二、混凝土路、柏油路施工辦法：（一）土方工程：1、施工準備根據(jù)原點和加設(shè)的控制點數(shù)據(jù)，測繪工程區(qū)域內(nèi)地形圖(

31、1：200)作為完成土方開挖工程量結(jié)算依據(jù)。按圖紙要求現(xiàn)場放樣(包括控制軸線、開挖邊線、建筑物基槽等的具體位置)標明輪廓，報監(jiān)理工程師審查批準后，才可進行開挖。按規(guī)定要求認真進行場地清理。2、土基清理土方填筑前，應(yīng)按設(shè)計文件要求進行土基清理，清基范圍包括堤身護坡的基面，清基邊界尺寸應(yīng)在設(shè)計基面邊線外30-50cm，清基界面內(nèi)的雜草、植被等雜物采用人工配合推土機清除。清理過程中由推土機匯集，反鏟挖掘機配合自卸車運至監(jiān)理工程師指定的地點棄除。清基過程中，應(yīng)將基底范圍內(nèi)的草根、垃圾，以及地勘遺留的坑、槽、孔、穴全部挖除，并按施工圖紙和監(jiān)理工程師的指示回填密實。清基后，對基面及時進行平整壓實。并組織相

32、關(guān)單位驗收，在驗收合格后，應(yīng)及時進行堤身的局部加培。對于清基中發(fā)現(xiàn)的如軟弱堤基、透水堤基應(yīng)及時上報監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師和相關(guān)規(guī)范要求，進行處理。3、填筑要點3.1、填筑要求：土方填筑選用粘性土，粘性含量在15%-30%，防滲體宜選用粘性較大的粘土，粘粒含量為40%-50%。土料含水量與最優(yōu)含水量的差值不高于5%，不低于3%，壓實度不小于0.92，且壓實后土的干容重不小于15.5kn/m3。3.2、填筑方法(1)填筑施工前，首先要進行現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗，通過試驗以確定鋪料方式、鋪料厚度、碾壓機械類型及重量、碾壓遍數(shù)、碾壓速度、填料最優(yōu)含水量、壓實后的干容重及滲透系數(shù)等施工參數(shù)，在試驗的全部成果

33、整理編寫成正式報告遞交監(jiān)理單位批準并抄送設(shè)計單位后才能進行正式施工。(2)基礎(chǔ)準備：將要進行填筑的旱地基礎(chǔ)表面應(yīng)充分平整，以便于碾壓設(shè)備的正常工作，并根據(jù)圖紙或監(jiān)理單位的指示進行灑水、干燥刨毛處理，基礎(chǔ)表面以下10cm之淺層應(yīng)耙松并與將要填筑的第一層填料一道進行壓實。(3)土料填筑在基礎(chǔ)或已填筑層面檢查驗收合格并取得簽證后進行，推土機平料并及時碾壓。推土機垂直堤軸線方向進退套壓，套壓寬度不小于10cm。(4)分段碾壓時，相鄰兩段交接帶碾壓搭接寬度。平行于堤軸線方向不應(yīng)小于0.5m，垂直堤軸線方向不應(yīng)小于3m。(5)土料填至堤邊時，應(yīng)在設(shè)計連續(xù)邊線外側(cè)各超填一定余量，人工鋪料為10cm，機械鋪料

34、為30cm。(6)每一填土層按規(guī)定施工壓實參數(shù)或類似條件的碾壓參數(shù)施工完畢后，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位檢查合格后才能繼續(xù)鋪填新土。經(jīng)驗收合格的填筑層因故未繼續(xù)施工，復(fù)工前應(yīng)進行刨毛、灑水處理，并經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)查合格后才能鋪填新土。(7)如填筑過程中發(fā)現(xiàn)“彈簧土”，則將此部分土翻開晾曬，重新填筑、碾壓；對于出現(xiàn)層向光面、層間中空、松土層及剪力破壞的現(xiàn)象時，采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的刨毛、翻開重填或清除等措施進行處理，直到監(jiān)理工程師檢驗合格為止。(8)料場開挖、堤面卸料、鋪填、平整碾壓等工序必須連續(xù)進行，以免土料含水量變化過大。(9)為保證斜坡碾壓質(zhì)量，每層外邊線超填20cm，填土每上升2m，進行削坡。削坡采用反鏟

35、挖掘機配合人工進行削坡、修整。 （二）、碎石墊層、水穩(wěn)層碎石找平層：該段施工前，先組織技工定位、放線、確定水準標高，這道工作做好后，按設(shè)計和規(guī)范進行找平。該段施工順序是：測量路基碾壓找平進一步碾壓到位。（三）水穩(wěn)層穩(wěn)定層：該段施工關(guān)系到整個路面質(zhì)量好壞，也關(guān)系到工程成本，所以必須抓好穩(wěn)定層施工，確定厚度控制在水準點上±5mm。該段施工順序是：放線釘樁測水準點澆筑穩(wěn)定層碾壓養(yǎng)護。（四）混凝土道路面層施工方法1、施工流程該段施工請甲方和質(zhì)監(jiān)人員對工程進行原材料、配料、質(zhì)量進行全面監(jiān)控，嚴格控制配料、水灰比計算，確保砼的和易性，使路面無蜂窩麻面等現(xiàn)狀。該段施工順序是：測量水準點安裝鋼模傳力

36、筋復(fù)測鋼模 澆筑面層安裝伸縮縫振實拖平抹光拉防滑紋覆蓋養(yǎng)護 切縫瀝青灌縫路肩陪土。2、砼路工程技術(shù)措施嚴格控制施工前水泥砼路面原材料收購入庫工作和各種材料試配、試驗工作。均按公路工程質(zhì)量評定辦法及驗收標準執(zhí)行。對路基采用重型碾車反復(fù)碾壓，若部分地段發(fā)現(xiàn)路基不合格，采用挖、曬、加固、重復(fù)碾壓，直至滿足設(shè)計要求為止。確保路基達到滿足設(shè)計及標準。路基墊層采用滿足設(shè)計強度的材料，滿足設(shè)計寬度要求進行，確保符合驗收規(guī)范。組織有經(jīng)驗的管理人員、質(zhì)檢人員、技術(shù)人員參加指導(dǎo)現(xiàn)場施工。嚴格施工，配比正確，搗拌均勻，提高砼的質(zhì)量，努力做好振搗密實、保溫保濕養(yǎng)護工作。為進一步提高砼質(zhì)量，確保滿足設(shè)計抗壓抗折標號。注

37、重天氣和氣候施工，選擇最佳天氣、適宜溫度施工。反復(fù)測量定位，分層找平，分層把關(guān)，責任到人，專人負責。全面使用現(xiàn)代化理想施工設(shè)備，做到理想機械優(yōu)質(zhì)的路面。管理人員、施工人員持證上崗，跟班作業(yè)，層層把關(guān)，級級把關(guān)，時時把關(guān)，堅持誰主管誰負責的原則。請要求嚴、業(yè)務(wù)精、技術(shù)硬的管理人員深入一線。隨時做好停電、停水工作，爭購一臺能滿足使用功能的備用發(fā)電機組一臺。3、砼材料及抽樣測試3.1、水泥(1)水泥品種：本工程混凝土所用水泥品質(zhì)應(yīng)符合國家標準要求，按設(shè)計要求和使用條件選用普通硅酸鹽水泥。水泥的品種、標號不得混合使用。(2)水泥標號與砼設(shè)計強度相適應(yīng)。(3)水泥在進場前必須進行品質(zhì)檢驗，每批水泥要求廠

38、家附有出廠合格證和復(fù)檢資料。只有檢驗合格的水泥才能進入施工現(xiàn)場。采取措施防止水泥受潮，并防止因儲存不當而變質(zhì)。3.2、水砼拌和用水必須新鮮、潔凈、無污染，凡符合飲用標準的水均可用于拌和和養(yǎng)護砼，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強度的增長。3.3、骨料(1)骨料料源：砼骨料應(yīng)符合規(guī)范（gbj9787）中規(guī)定，堅硬、耐久、潔凈，不得有風化質(zhì)材料，按照經(jīng)監(jiān)理工程師批準的料源進行采購。不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆放，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，料徑大于40的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴重破碎。砂石料品質(zhì)應(yīng)符合下表有關(guān)要求：砼骨料主要質(zhì)量要求項

39、 目細骨料粗骨料備 注含泥量（）31不應(yīng)含有泥團堅固性（）1012云母含量（）2石粉含量（）612表觀密度（t/m3）2.502.55有機質(zhì)含量淺于標準色淺于標準色硫化物及硅酸鹽含量（折算成so3）（）1005超、遜徑（）（原孔篩）超徑5遜徑10針片狀顆粒含量（）15碎石經(jīng)論證可放寬至25（2）細骨料細骨料選用質(zhì)地堅硬、顆料潔凈、級配良好的天然砂。粒形一般應(yīng)為方圓形，不應(yīng)有活性骨料。細骨料含水量應(yīng)均衡，并小于7，凈料中多余的水分應(yīng)考慮有足夠的堆存脫水時間。細骨料細度模數(shù)宜在2430范圍內(nèi)，至少有910組樣品的細度模數(shù)平均值的變化范圍不超過015。（3）粗骨料粗骨料選用質(zhì)地堅硬、潔凈、粒形及級配

40、良好的碎石或卵石。送到拌和機的粗骨料應(yīng)有均勻的含水量。粒形盡量為方圓形，避免針片狀顆粒。粗骨料應(yīng)有良好的級配，采用最佳密實度、最大容重來確定，不得使用未經(jīng)分級的混合石子。施工中將骨料按粒徑分成下列幾種級配：二級配：分成520和2040，最大粒徑40。三級配：分成520、2040和4080，最大粒徑80。采用連續(xù)級配或間斷級配，應(yīng)由試驗確定平共處并經(jīng)監(jiān)理工程師同意。3.4、外加劑(1)為減少砼用水量和改善施工和易性，砼可摻加適量的減少劑，其質(zhì)量應(yīng)符合dl/t51001999中規(guī)定的標準，使用的外加劑須通過類似工程及按類似本規(guī)范要求進行過成功的使用，生產(chǎn)廠家要有較強的信譽，質(zhì)量均勻穩(wěn)定。(2)外加

41、劑用量根據(jù)配合比試驗及設(shè)計要求或監(jiān)理人指示使用。(3)所采購的外加劑必須具有合格證，以說明其滿足各種要求。5.砼原材料抽樣和測試測試工作根據(jù)水泥砼路面施工及驗收規(guī)范（gb9787）的有關(guān)規(guī)定進行。在砼生產(chǎn)期間，要進行如下項目的檢測監(jiān)理審核：（1）選用材料及其產(chǎn)品說明書；（2）試件的配料、拌和和試件的外形尺寸；（3）試件的制作和養(yǎng)護說明；（4）試驗成果及其說明；（5）不同水灰比及不同齡期的混凝土強度曲線及數(shù)據(jù)；（6）不同摻和料摻量與強度關(guān)系曲線及數(shù)據(jù)；（7）各種齡期混凝土的容重、抗壓強度、抗拉強度、極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等。3.5、材料的運輸和儲存(1)要確保水泥在

42、運到工地時不受潮及不受其它雜物污染，儲存量滿足砼澆筑強度的需要。水泥運到工地后立刻存放干燥、密閉、具有良好通風的地方，以免受潮。(2)外加劑的儲存必須避免污染、蒸發(fā)和損耗，溶液狀外加劑須提供專門設(shè)施使之攪拌均勻。不同品質(zhì)的外加劑應(yīng)分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。(3)粗骨料的儲存應(yīng)不使其破碎、污染或離析。堆存骨料的場地要有良好的排水設(shè)施，不同粒徑的骨料須分別堆存并設(shè)置隔離措施，嚴禁相互混雜。不允許任何設(shè)備在骨料堆上操作。在開始澆注前要有足夠的備料，保證砼能進行34天澆注。(4)細骨料在存儲期間保證無異物侵入，在儲存料堆上無任何設(shè)備置上于其上，避免離析和污染。細骨料在砼生產(chǎn)

43、前要有足夠備料，以備連續(xù)3天以上生產(chǎn)。4、砼配合比試驗混凝土配合比的確定，在澆注砼前28天通過試驗進行混合料組成配合比設(shè)計，這些設(shè)計包括材料標準試驗，砼抗折和抗壓強度、集料級配、水灰比、坍落度、水泥用量、質(zhì)量控制等，試驗報告單和詳細說明應(yīng)報監(jiān)理工程師批準。砼試配強度按設(shè)計強度提高1015，單位水泥用量不得少于300，最大水灰比不應(yīng)大于046。配合比試驗報告內(nèi)容包括：4.1、所用的每種材料及其試驗數(shù)據(jù)的詳細描述；4.2、試驗方法、程序及設(shè)備的詳細描述；4.3、分組比例、配料、拌和、試驗、制模及養(yǎng)護；4.4、材料及設(shè)備在試驗期間的合格證明；4.5、試驗結(jié)果的詳細陳述及結(jié)論。施工過程中，由于混凝土原

44、材料部分特性如含水量等的變化，因此須對實驗配合比作出調(diào)整，但所有調(diào)整必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的同意。5、鋼模5.1、一般規(guī)定模板要有足夠的強度和剛度，以承受荷載、滿足穩(wěn)定、不變形走樣等要求，能承受砼澆筑和振搗的側(cè)向壓下和振動力；有足夠的密封性，連接牢固、緊密，以保證不漏漿。本工程水泥砼面層采用標準尺寸的槽鋼作為模板，按照路面設(shè)計的標高和路面水泥砼板分幅圖的縱向伸縮縫進行安裝，并經(jīng)多次復(fù)測調(diào)整，直到模板的直順度和高差的誤差在設(shè)計要求的誤差范圍內(nèi)。5.2、清理及涂刷(1)澆筑前和使用后，清洗干凈，不得有固結(jié)灰漿及其他雜物。(2)立模前，均勻涂刷脫模劑，材料為107號建筑水膠、滑石粉和水（重量比為1：1：

45、1），先將107號建筑水膠與水調(diào)均勻，再與滑石粉調(diào)均勻，均勻涂刷12遍。涂刷作業(yè)不得影響砼質(zhì)量。5.3、模板拆除砼澆筑完成后，拆除模板的期限符合施工規(guī)范的規(guī)定。拆模使用專門工具，以減少砼及模板的損傷。拆下的模板、支架及配件應(yīng)及時清理、維修，并分類堆存，妥善保管。6、砼澆筑6.1、配料(1)砼拌和配料采用人工進行，磅秤計量。各種級配的骨料要有相應(yīng)的堆場，水泥采取室內(nèi)存。所有材料都要用各自獨立的稱量設(shè)備分別稱量，采用重量計量的方式。(2)所有的稱量設(shè)備都應(yīng)進行校準、測試。設(shè)備每月校驗一次，在必要的時候要進行抽查，以保證稱量準確。每次校驗后，應(yīng)按要求作好相應(yīng)的調(diào)整維護以后方可進一步使用。(3)配料系

46、統(tǒng)的稱量設(shè)備應(yīng)有足夠的精度，各種衡器要定期校驗，稱量偏差不得超過下表規(guī)定。砼各組成材料稱量的允許偏差（）材料名稱允許偏差水、外加劑溶液±2水泥±2骨料±3(4)若水泥已拌入骨料并且已加水，因故停放時間超過2h應(yīng)將混合料廢棄。(5)配料要根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師批準的砼配料單進行，實際生產(chǎn)過程中，要根據(jù)具體情況的變化，對試驗室配合比作出適當調(diào)整，使之滿足各項性能指標。(6)每種配料計量好后其重量應(yīng)有精確的記錄。6.2、拌和(1)由于工期緊并且連續(xù)澆筑量較大，因此本工程擬在施工現(xiàn)場和布置二臺jz500型拌和機，另備一臺備用。計量、維修人員定期對各種稱量工具進行檢測、維修，確保

47、稱量準確。(2)拌和機應(yīng)保持工況良好，一旦有故障應(yīng)及時維修，修好后再用。(3)在每次拌和循環(huán)前1/4的循環(huán)時間內(nèi)，將所有固體物料加入拌和機，拌和水加入后的拌和時間一般不小于25min，具體要根據(jù)砼坍落度、石子最大粒徑等情況確定。(4)試驗員按照規(guī)范要求在出機口及時做好各項取樣檢驗。6.3、砼運輸砼應(yīng)連續(xù)、均衡、快速及時地從拌和機運到澆注地點，運輸過程中砼不允許有骨料分離、漏漿、嚴重泌水、干燥以及坍落度產(chǎn)生過大變化等現(xiàn)象，并盡量縮短運輸時間，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。因故停歇過久，已經(jīng)初凝的砼應(yīng)作廢料處理。在任何情況下嚴禁砼運輸途中加水后運到澆注地點。本工程砼運輸采用自卸車，從攪拌機出料后運到鋪筑地點澆注完

48、畢的允許最長時間應(yīng)根據(jù)試驗室的水泥初凝時間及施工氣溫確定。卸料時砼最大自由下落高度不應(yīng)超過15米。運輸設(shè)備不得在砼表面留下污泥或其他污染痕跡。運輸工具投入運行前須經(jīng)全面檢修及清冼。6.4、砼澆筑砼混合料應(yīng)采用機械攤鋪，采用人工攤鋪須經(jīng)監(jiān)理工程師批準，攤鋪應(yīng)在整個寬度內(nèi)連續(xù)進行。中途因故障停工應(yīng)設(shè)施工縫。振搗時應(yīng)輔以人工找平并隨時檢查模板有無下沉、變形或松動，確保模板不變形，并且每一位置振搗的連續(xù)時間，應(yīng)以混合料停止下沉，不再冒氣泡并泛出砂漿為準，不宜過振。6.5、表面修整(1)表面平整時，應(yīng)選用較細的碎石混合料，嚴禁用純砂漿找平。(2)砼振實后還應(yīng)進行平整、精光、紋理制作長等工序。(3)采用振

49、動梁將砼板表層整平。(4)精光工作由人工輔助完成，應(yīng)派有經(jīng)驗的收泥工進行，施工中應(yīng)加強檢查、校核，保證精光質(zhì)量。(5)做面對，嚴禁在砼面板上灑水、撒水泥粉，紋理制作是提高水泥砼路面行車安全性的重要措施之一。施工時采用紋理制作機，對砼路面進行拉槽或壓槽，使砼表面在不影響平整度的前提下，具有一定的粗糙度。6.6、養(yǎng)護砼面板施工完畢后，應(yīng)及時養(yǎng)護，采用麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護，派專人進行，每天灑水噴濕至少23次。本工程因為正處于夏季施工，保濕養(yǎng)護更加十分重要，養(yǎng)護還應(yīng)注意到：砼澆注完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋并澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于28d；養(yǎng)護期間隨時觀察砼表面潮濕度

50、，以便及時采取補救措施。6.7、接縫施工（1）縱向縮縫a.縱向縮縫應(yīng)平行于路中線，按圖紙要求的位置設(shè)置。b.縱向縮縫采用拉桿時，宜用螺紋鋼筋，并應(yīng)設(shè)置在板厚的中央，具體填充材料根據(jù)設(shè)計圖紙的要求進行施工。(2)縱向施工縫a.縱向施工縫平行于路中心線。b.縱向施工縫采用平縫時，對已澆筑的砼板的縫壁應(yīng)涂刷瀝青。c.縱向施工縫按照施工圖紙，將拉桿16的螺紋鋼設(shè)在板厚的中央。(3)橫向縮縫a.橫向縮縫應(yīng)與路中心線垂直，其尺寸及位置符合設(shè)計圖紙的要求。b.橫向縮縫采用切割機按照板縫分幅圖進行切縫，但要控制好切縫時間，經(jīng)驗公式為：溫度×時間=200400，切縫一定要順直。(4)脹縫a.脹縫應(yīng)與路

51、中心線垂直，縫壁必須垂直并符合圖紙要求。b.脹縫的寬度必須一致，縫中不得連漿。c.多車道脹縫應(yīng)作成一條連續(xù)縫。(5)橫向施工縫每天工作結(jié)束或澆筑工序中斷30min砼已初凝時，應(yīng)設(shè)置橫向施工縫。a.橫向施工縫的位置宜與脹縫或縮縫位置相吻合。b.多車道路面的橫向施工縫應(yīng)避免設(shè)在同一橫斷面上。(6)填縫a.砼面板所有接縫凹槽都應(yīng)接圖紙規(guī)定，用填縫料填縫，填縫材料及填縫方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準。b.在開放交通前，填縫料應(yīng)有充分的時間硬結(jié)。（五）、柏油路1、 施工前準備工作1.1、施工前應(yīng)對路面基層或作基層用的舊路面的質(zhì)量進行檢查，符合要求后方可修筑瀝青 面層。 1.2、施工前須對瀝青

52、材料、礦料和礦粉進行化驗分析，經(jīng)化驗合格后方可進行瀝青混合料 的拌制。 2、瀝青混凝土和瀝青碎石路面施工 2.1、瀝青混凝土混合料和瀝青碎石混合料的礦料級配應(yīng)分別符合gbj92-86中表7.2.1和表7.2.2的規(guī)定。 2.2、瀝青混凝土混合料的瀝青用量由試驗確定， 瀝青碎石混合料的瀝青用量宜符合gbj92-86中表3.2.2的規(guī)定。 2.3、瀝青混凝土及各項指標應(yīng)通過馬歇爾穩(wěn)定度試驗確定。 2.4、瀝青混合料應(yīng)在拌和廠（場）拌制。拌制前應(yīng)根據(jù)室內(nèi)配合比進行試拌，以確定適宜 的瀝青用量，拌和時間及加熱和出廠溫度確保瀝青混合料的質(zhì)量。 2.5、瀝青混合料拌制時應(yīng)根據(jù)

53、配料單進料和拌制，嚴格控制各種材料和瀝青混合料的加熱 溫度，拌和后混和料應(yīng)均勻一致，無花白，粗細料分離和結(jié)團成塊現(xiàn)象，每班必須抽樣做瀝 青混合料、礦料級配組成的瀝青用量試驗，若不符合要求及時調(diào)整。 2.6、瀝青混合料宜采用機械全路幅攤鋪，如分路幅攤鋪時接縫應(yīng)緊密，拉直并設(shè)置樣樁挖 制厚度。若機械攤鋪不到的部位須采用人工攤鋪時，應(yīng)采取扣鍬攤鋪，不得揚鍬遠甩，同時 邊用刮板往返刮23次達到平整即可。 2.7、攤鋪時應(yīng)控制攤鋪溫度，石油瀝青混合料不應(yīng)低于100，煤瀝青混合料不應(yīng)低于70。 2.8、瀝青混合料的松鋪系數(shù)宜通過試鋪碾壓，亦可按下表規(guī)定采用： 2.9

54、、瀝青混合的碾壓壓路機應(yīng)自路邊向路中，三輪式壓路機每次重疊為后輪寬1/2，雙輪 式壓路機每次重疊宜為30厘米，不得在新鋪瀝青混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動位置，突然 剎車和從碾壓完畢的路段進出。 2.10、初壓時用6-8雙輪壓路機或6-10七振動壓路機（靜壓）初壓兩遍，然后檢查平整度，路拱并予修整；復(fù)壓時用10-12t三輪壓路機、10t振動壓路機或相應(yīng)的輪胎壓路機碾壓4至6遍至穩(wěn)定和無顯著輪跡；終壓時用6-8t雙輪壓路機或6-8t振動壓路機（靜壓）2-4遍。第五章 創(chuàng)優(yōu)工程質(zhì)量保證措施第一節(jié) 工程質(zhì)量保證體系一、建立健全質(zhì)量管理體系：擬成立以項目經(jīng)理參展許為組長的質(zhì)量管理組，

55、對工程質(zhì)量、進度、安全負責。組 長：李海霞 成 員：張軍 狄清源 吳波 李剛 王丹 唐環(huán) 質(zhì)量管理組在施工全過程中進行定期、不定期的質(zhì)量檢查、監(jiān)控，確保質(zhì)量目標與安全目標的實現(xiàn)。二、建立健全以下各項管理制度1、工程質(zhì)量檢查與驗收制度；2、工程技術(shù)檔案管理制度；3、材料檢驗驗收制度；4、技術(shù)責任制度；5、施工圖紙學(xué)習(xí)、會審制度；6、技術(shù)交底制度；7、項目成員百分考核制度；8、材料出入庫制度；9、安全操作制度；10、工序交接制度；11、工程成本核算制度。第二節(jié) 工程質(zhì)量保證措施一、工程施工中，嚴格執(zhí)行以下有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程 1、平羅縣高莊鄉(xiāng)廣華新村高標準農(nóng)田建設(shè)示范工程標段招標文件技術(shù)規(guī)范。2、水利水電工程測量規(guī)范sl 52-983、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范gbj 202-834、水利水電工程剛閘門、啟閉機制造=安裝及驗收規(guī)范dl/t5018-945、渠道防滲工程技術(shù)規(guī)范sl 18-916、土方試驗規(guī)程sd