埋弧自動焊焊接參數(shù)對焊接安全的影響

1、埋弧自動焊焊接參數(shù)對焊接安全的影響埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒進行的焊接方法，這種方法是利用焊絲 和焊件之間燃燒的電弧產(chǎn)生熱量，融化焊絲、焊劑和母材而形成焊縫 的。焊絲作為填充金屬而焊劑則對焊接區(qū)域起保護和合金化作用，由 于焊接時電弧掩埋在焊劑層下燃燒，電弧不外露，因此稱為埋弧焊。 焊接時，焊絲與焊件之間的電弧， 完全掩埋在 4060mm 厚的焊劑層下 燃燒。靠近電弧區(qū)的焊劑在電弧熱的作用下被融化，這樣，顆粒狀焊 劑、融化的焊劑把電弧和熔池進出嚴密的包圍住，使之與外界空氣隔 絕。焊絲不斷地送進到電弧區(qū)，并沿著焊接方向移動。電弧也隨之移 動，繼續(xù)熔化焊件與焊劑， 形成大量液體金屬與液態(tài)焊劑。 待冷

2、卻后， 變形成了焊縫余焊渣。焊接工藝參數(shù)對焊縫成形的影響 埋弧焊的工藝參數(shù)主要是焊接電流、焊接速度。它們對焊縫的形狀和 尺寸有較大的影響。其他參數(shù)還有焊絲直徑及干伸長度等。一、焊接電流對焊縫成形的影響 焊接電流是決定焊縫熔深的主要因素。焊接電流增大，焊縫的熔深及 余高均增加，而焊縫的寬度變化不大。因此，焊接電流應(yīng)根據(jù)熔深要 求首先選定。適當?shù)募哟蠛附与娏?，可以加快焊條的熔化速度，從而 提高工作效率，但焊接電流過大時，焊接熱影響區(qū)寬度增大，并易產(chǎn) 生過熱組織，從而使接頭韌性降低 ;此外電流過大還易導致咬邊、焊瘤 或燒穿等缺陷，而且金屬組織還會因過熱發(fā)生性能變化。焊接電流過 小時，則易造成夾渣、未

3、焊透等缺陷，降低了焊接接頭的力學性能， 使焊縫成形變壞，有時甚至像一條爬在鋼板上的小肉蟲，所以應(yīng)選擇 合適的焊接電流 .選擇焊接電流的主要依據(jù)是焊條直徑、焊縫位置、特 別是憑焊接經(jīng)驗來調(diào)節(jié)合適的焊接電流。1.根據(jù)焊條直徑來選擇， 焊條直徑一旦確定下來， 也就限定了焊接電流 的選擇范圍 .因為不同的焊條直徑均有不同的許用焊接電流范圍，若超 出許用范圍，就會直接影響焊件的力學性能 .焊條直徑大小的選擇與下 列因素有關(guān)： 焊件的厚度、 焊縫的位置、 焊接層數(shù)、 接頭 形式2.根據(jù)焊縫位置選擇在相同焊條直徑條件下， 平焊時，熔池中的熔化金 屬容易控制，可以適當?shù)倪x擇較大的焊接電流，立焊和橫焊時的焊接

4、電流比平焊時應(yīng)減小10%15%,而仰焊時要比平焊時減小1020%.二、焊接速度對焊縫成形的影響 單位時間內(nèi)完成的焊縫長度稱為焊接速度 .其直接影響焊縫成形的優(yōu)劣 和焊接生產(chǎn)率 .1.焊接速度對熔深及熔寬均有明顯的影響。 當其他參數(shù)不變時, 焊接速 度增大時,熔深、熔寬均減小。因此,為了保證焊透,提高焊接速度 時,應(yīng)同時增大焊接電流及電壓。但電流過大、焊速過高時易引起咬 邊、未焊透、電弧偏吹和氣孔等缺陷,焊縫余高大而窄,成形不好。 因此焊接速度不能過高。 焊接速度太慢, 則焊縫余高大, 熔池淺而寬, 焊縫表面粗糙,容易產(chǎn)生滿溢、焊瘤或燒穿等缺陷。若焊速過慢,焊 接電壓又太高時，焊縫截面呈蘑菇形，

5、容易產(chǎn)生裂紋。2.焊接速度對熔合比的影響。 其他條件不變時， 焊接速度越高， 熔合比 越大。焊接電流與電壓及焊速的關(guān)系。為保證合適的熔深和美觀的焊縫，除 選擇合適的焊接電流外，還需保持焊接電流、電弧電壓和焊接速度三 個工藝參數(shù)的合適匹配關(guān)系 .與焊接電流有一個對應(yīng)的焊接速度范圍，在此范圍內(nèi)焊縫成形美觀， 當焊接速度超過與焊接電流匹配的對應(yīng)值時，焊縫出現(xiàn)咬邊缺陷。三、焊絲直徑及伸長度對焊縫成形的影響1.焊絲直徑的影響： 當其他參數(shù)不變， 減小焊絲直徑時， 因電流密度增 加，熔深增大，焊縫成形系數(shù)減小。然而對于一定的焊絲直徑，使用 的電流范圍不宜過大，否則將使焊絲因電阻熱過大而發(fā)紅，影響焊絲 的性能及焊接過程的穩(wěn)定性。2.焊絲干伸長的影響： 當其他因素不變時， 焊絲干伸長增加， 由于電阻 熱的預熱作用加強，焊絲的熔化速度增加，焊縫余高增大，此外，由 于干伸長增加，焊接電流會稍減小，使熔深稍降低，從而使熔合比稍 降低。試驗證明：采用直徑 5mm焊絲施焊時，干伸長在 60150mm 內(nèi)變化，對焊縫成形的影響不大。在實際工作中，干伸長的變化