循環(huán)流化床鍋爐鍋爐專業(yè)試題

1、循環(huán)流化床鍋爐專業(yè)試題一、填空題：1、循環(huán)流化床不正當(dāng)?shù)牧骰癄顟B(tài)主要有：溝流、氣泡、分層、節(jié)涌。2、物料循環(huán)系統(tǒng)必須具備： 物料高效分離， 穩(wěn)定回料防止?fàn)t內(nèi)煙氣由回料系統(tǒng)竄入分離器， 回料量要連續(xù)均勻的條件。3、分離器與回料閥之間的回料管稱為立管，立管的作用是輸送物料、系統(tǒng)密封、產(chǎn)生一定 的壓頭防止?fàn)t內(nèi)熱煙氣反竄。4、膨脹指示器的作用：測(cè)量鍋爐受熱面從冷態(tài)到熱態(tài)的膨脹方向及膨脹數(shù)值。5、鍋爐汽水系統(tǒng)進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)的目的是在冷態(tài)下校驗(yàn)各承壓部件的嚴(yán)密性，檢查鍋爐承壓部件有否殘余變形，判斷其強(qiáng)度是否足夠。6、流體在管道內(nèi)的流動(dòng)阻力損失分沿程阻力和局部阻力兩種。7、鍋爐上水水溫度與汽包壁溫差不大于

2、50 ，控制汽包上下壁溫差不大于40，冬季上水時(shí)間不少于 4 小時(shí)，其它季節(jié)不少于 2.5 小時(shí)。8、為防止汽包壁溫差超限，在鍋爐上水時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制上水溫度和上水速度。9、鍋爐滅火后，停止向爐內(nèi)供給一切燃料，維持總風(fēng)量在25% 30%以上額定風(fēng)量，通風(fēng)5 分鐘，然后重新點(diǎn)火。10、煤顆粒在鍋爐內(nèi)經(jīng)歷的四個(gè)過(guò)程為：煤粒的加熱和干燥、揮發(fā)分的析出和燃燒、煤粒 的膨脹和破裂、焦炭燃燒和再次破裂及炭粒磨損。11、煤灰的熔融性常用三個(gè)溫度表示，它們是變形溫度、軟化溫度、融化溫度，通?？刂?爐膛出口溫度比灰的變形溫度低 50-100 。12 、煙道再燃燒的主要現(xiàn)象是：爐膛負(fù)壓和煙道負(fù)壓減小或變正，排煙溫度升

3、高煙氣中氧 量下降，熱風(fēng)溫度、省煤器出口水溫等溫度升高。13 、“虛假水位”現(xiàn)象是由于負(fù)荷突變?cè)斐蓧毫ψ兓疱佀疇顟B(tài)發(fā)生改變而引起的。14、本廠鍋爐二次風(fēng)供風(fēng)分為三路，第一路未經(jīng)預(yù)熱的冷風(fēng)作為給煤機(jī)的密封用風(fēng)，第二 路經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后的熱風(fēng)直接經(jīng)爐膛上部的二次風(fēng)箱送入爐膛， 第三路熱風(fēng)作為播 煤風(fēng)引至給煤口。15 、本廠鍋爐額定工況下過(guò)熱蒸汽最大連續(xù)蒸發(fā)量440t/h ，過(guò)熱蒸汽出口壓力 13.7Mpa ，過(guò)熱蒸汽出口溫度 540 ，再熱蒸汽流量 384.1t/h ，再熱蒸汽進(jìn)口壓力 3.83Mpa ，再熱 蒸汽出口壓力 3.63Mpa ，再熱蒸汽進(jìn)口溫度 367.8 ，再熱蒸汽出口溫度

4、540 。16 、本廠鍋爐正常運(yùn)行時(shí)汽包的水容積為：11 m 3，一次汽側(cè)的水容積為： 119 m 3，水壓試驗(yàn)時(shí)汽包的水容積為： 28 m 3，一次汽側(cè)的水容積為： 203 m 3。二、問(wèn)答題：1、流化床內(nèi)循環(huán)？答：循環(huán)流化床燃燒室內(nèi)流化的物料沿高度自身存在顆粒上下質(zhì)交換現(xiàn)象， 沿水冷壁存在明 顯的下降流，而燃燒室中心區(qū)顆粒上升趨勢(shì)較為明顯，人們稱這一循環(huán)為內(nèi)循環(huán)。2、敘述本廠鍋爐 MFT 動(dòng)作條件及動(dòng)作對(duì)象？答：（ 1）、爐膛出口壓力高值（ 3500Pa ），三個(gè)爐膛壓力高值壓力開(kāi)關(guān)信號(hào)滿足三取二 邏輯，延時(shí) 3s 。（2 ）、汽包水位高值（ 300mm ），經(jīng)過(guò)汽包壓力補(bǔ)償后的汽包水位模

5、擬量進(jìn)行邏輯 判斷高值信號(hào)滿足三取二邏輯，延時(shí) 1s 。（ 3 ）、汽包水位低值（ 250mm ），經(jīng)過(guò)汽包壓力補(bǔ)償后的汽包水位模擬量進(jìn)行邏輯 判斷低值信號(hào)滿足三取二邏輯，延時(shí)3s。（4）、旋風(fēng)筒入口煙溫高 （1000 ），單側(cè)旋風(fēng)筒入口煙溫經(jīng)邏輯判斷滿足三取二邏輯， 兩側(cè)同時(shí)滿足，延時(shí) 3s 。（5）、旋風(fēng)筒出口煙溫高（ 1000 ），單側(cè)旋風(fēng)筒兩個(gè)出口煙溫經(jīng)邏輯判斷取高值，兩側(cè)同時(shí)滿足，延時(shí) 3s。6）、床溫高（中、下組平均990 ），中組平均床溫和下組平均床溫同時(shí)滿足，延時(shí)3s。7）、儀用壓縮空氣壓力低0.4MPa ），延時(shí) 200s 。8）、布風(fēng)板一次風(fēng)流量低80Km 3/h），延時(shí)

6、3s 。9）、回料閥壓力低（ 25KPa ），每側(cè)回料閥壓力經(jīng)邏輯判斷滿足三取二邏輯，兩側(cè)同 時(shí)滿足，延時(shí) 3s 。（10）、流化風(fēng)機(jī)全停，三臺(tái)流化風(fēng)機(jī)全部處于停止?fàn)顟B(tài)。（11）、引風(fēng)機(jī)全停，兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)全部處于停止?fàn)顟B(tài)。（ 12 ）、一次風(fēng)機(jī)全停，兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)全部處于停止?fàn)顟B(tài)。（ 13 ）、二次風(fēng)機(jī)全停，兩臺(tái)二次風(fēng)機(jī)全部處于停止?fàn)顟B(tài)。（ 14 ）、手動(dòng) MFT 。MFT 動(dòng)作對(duì)象：（ 1） 給料系統(tǒng)（給煤機(jī)、輸石風(fēng)機(jī)）跳閘；（ 2） 燃油閥關(guān)閉；（ 3） 主、再熱器減溫水氣動(dòng)總門(mén)關(guān)閉。（ 4） 主、再熱器各級(jí)減溫水電動(dòng)門(mén)關(guān)閉。3、流化床鍋爐脈動(dòng)給煤怎樣操作？答：給煤以較小的給煤量進(jìn)行“脈動(dòng)”給

7、煤，即：給煤 90s 后，停 90s 觀察床溫的變化，當(dāng)床 溫增加 5，同時(shí)氧量有所減小時(shí)，可證明煤已燃燒。繼續(xù)以“脈沖”的形式給煤3 次，床溫繼續(xù)增加，氧量繼續(xù)減小，方可以較小的給煤量連續(xù)均勻給煤。4、本廠鍋爐點(diǎn)火前 DCS 上的吹掃條件是什么？答：（ 1）、一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行且引風(fēng)機(jī)出口電動(dòng)門(mén)已打開(kāi)。 （2）、一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行且一次風(fēng) 機(jī)出口電動(dòng)門(mén)已打開(kāi)。 （3）、一臺(tái)二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行且二次風(fēng)機(jī)出口電動(dòng)門(mén)已打開(kāi)。（4）、一臺(tái)流化風(fēng)機(jī)運(yùn)行且流化風(fēng)機(jī)出口門(mén)已打開(kāi)。（5）、給煤機(jī)全停。 （6）、石灰系統(tǒng)全停。（ 7）、全油料喪失（床上、床下點(diǎn)火油角閥全部關(guān)閉或點(diǎn)火總油門(mén)關(guān)閉）。（ 8）、總風(fēng)量吹掃風(fēng)量。

8、 （ 9）、無(wú) MFT 跳閘條件。5、循環(huán)流化床鍋爐床溫如何調(diào)節(jié)？答：（1）、額定負(fù)荷時(shí)鍋爐床溫的設(shè)計(jì)值為 869 ，考慮負(fù)荷的變化及其它方面的要求，應(yīng) 將床溫控制在 820 920 之間，若床溫超過(guò)該范圍，必須及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（2）、改變一、二次風(fēng)的比率調(diào)節(jié)床溫。增大一次風(fēng)量，減小二次風(fēng)量，可降低床層溫 度，反之，提高床溫。（3）、增加床料量或石灰石量，以提高物料的循環(huán)量，可降低床溫。增大排渣量，床壓 下降，物料量減小，將使床溫升高。（4 ）、床料平均粒度過(guò)大， 相對(duì)而言， 能夠參與鍋爐內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)的“可用”物料減少， 將會(huì)使鍋爐在較高的床溫下運(yùn)行。增大排渣量，排除較大粒徑的床料，通過(guò)加料

9、系統(tǒng)加入合格的床料， 或通過(guò)石灰石系統(tǒng)加入符合設(shè)計(jì)要求的石灰石以替換原來(lái) 粒度不合格床料，使床溫恢復(fù)正常。6、循環(huán)流化床鍋爐的燃燒原理？答：燃料及石灰石脫硫劑破碎合適粒度后， 由給煤機(jī)和給料機(jī)從流化床燃燒室布風(fēng)板上部給入，與燃燒室內(nèi)熾熱的沸騰物料混合，被迅速加熱，燃料迅速著火燃燒，石灰石則與燃料燃燒生成的 SO 2反應(yīng)生成 CaSO 4，從而起到脫硫作用。燃燒室溫度控制在850左右，在較另一部分細(xì)小的物料經(jīng)過(guò)高氣流速度作用下， 燃燒充滿整個(gè)爐膛， 并有大量固體顆粒被攜帶出燃燒室， 經(jīng)高溫旋風(fēng)分 離器分離后， 一部分熱爐料通過(guò)回料裝置返回爐內(nèi)繼續(xù)參與燃燒， 中心筒進(jìn)入尾部煙道與對(duì)流受熱面換熱后，

10、 通過(guò)除塵器排出爐外， 燃燒室內(nèi)較大顆粒的物料 通過(guò)排渣裝置排出爐外。7、影響流化床傳熱的主要因素？答： 1、顆料濃度的影響：爐內(nèi)的傳熱系數(shù)隨物粒濃度的增加而增大；2、流化速度的影響；3、床層溫度的影響，床溫增高，傳熱系數(shù)隨溫度成線性增長(zhǎng)；4、循環(huán)倍率的影響，返送回爐內(nèi)的物料越多，物料濃度越高，傳熱系數(shù)愈大。8、流化床布風(fēng)裝置的布風(fēng)要求？答： 1、能均勻密集地分配氣流避免在布風(fēng)板上形成停滯區(qū)；2 、能使布風(fēng)板上的床料與空氣產(chǎn)生強(qiáng)烈的擾動(dòng)和混合，要求風(fēng)帽小孔出口氣流具有較大的動(dòng)能。3、空氣通過(guò)布風(fēng)板的阻力損失不能太大，但又需要一定的阻力。4 、具有足夠的強(qiáng)度和剛度，能支撐本身和床料的重量，壓火時(shí)

11、防止布風(fēng)板受熱變形，避免風(fēng)帽燒損，并考慮到檢修清理方便。9、揮發(fā)份的析出對(duì)煤的著火性能有哪些方面的影響？ 答：揮發(fā)份的析出過(guò)程對(duì)煤種著火性能有兩方面的影響： 一方面， 大量揮發(fā)份的析出并燃燒， 反過(guò)來(lái)加熱了煤粒， 使煤粒溫度迅速升高， 另一方面， 揮發(fā)份的析出也增加了焦炭的孔隙率， 改變了焦炭的反應(yīng)活性。因此揮發(fā)份含量越高的煤，其著火性能也就越好。10 、在 CFB 氣固兩相流中，固體顆粒受到哪些力的影響？答：在 CFB 氣固兩相流中，固體顆粒受到氣體介質(zhì)的浮力、自身的重力、流體的黏性力、旋轉(zhuǎn)氣流的離心力、 顆粒慣性力和顆粒之間的摩擦力、 撞擊力影響。 在灰熔點(diǎn)以上溫度區(qū)域發(fā)生局部異常結(jié)焦工況

12、時(shí)，顆粒之間的熔融黏結(jié)力也會(huì)成為主要的力學(xué)影響因素。11 、流化床內(nèi)的壓力分布反映了什么？答：流化床內(nèi)的壓力分布在一定程度上反映了床內(nèi)物料質(zhì)量 （即平均粒度） 和物料循環(huán)量的大小。12、OFT 動(dòng)作條件？ 答： MFT 爐前供油壓力低（ 2.2MPa ）僅投油時(shí)全部油火焰失去僅投油時(shí)全部油料喪失（供油總門(mén)關(guān)閉或全部油槍分門(mén)全部關(guān)閉）OFT 動(dòng)作對(duì)象：爐前供油啟動(dòng)總門(mén)床下供油電動(dòng)門(mén)床上供油電動(dòng)門(mén)床下回油電動(dòng)門(mén)床上回油電動(dòng)門(mén)13 、運(yùn)行中主要參數(shù)的控制范圍5 答：（1）、主汽溫正?？刂圃?535 ±5。（2）、再熱汽溫正常控制在 535。（3）、主、10再熱汽溫兩側(cè)溫差 20 。（4）、

13、兩側(cè)煙溫差 30。（5）、儀用氣源壓力 0.5MPa 。（6）、 （ 7）、汽包水位維持在± 50mm 。（8）、床溫控制在 820 920 之間。（ 9）、旋風(fēng)分離器 入口煙溫 950 。（10 ）、床壓控制在 7kPa 。（11 ）、SO2 排放值150mg/kg 。（ 12 ）、NOX 排放值 150mg/kg 。14 、何謂物料的循環(huán)倍率，及影響物料循環(huán)倍率的因素？答：物料循環(huán)倍率是指由物料分離器捕捉下來(lái)且返回爐內(nèi)的物料量與給進(jìn)的燃料量之比。影響物料循環(huán)倍率的因素：（ 1）一次風(fēng)量：一次風(fēng)量過(guò)小爐內(nèi)物料流化狀態(tài)發(fā)生變化 燃燒室上部物料濃度降低進(jìn)入分離器的物料相應(yīng)減少， 這樣不

14、僅影響分離效率， 也降低 分離器的捕捉量，回送量自然減少；（2 ）燃燒的顆粒特性：當(dāng)顆粒較粗且所占份額較大，在一次風(fēng)量不變的情況下，爐膛上部物料濃度降低回送量減少，（3）分離效率：分離器效率降低，回送量減少；（ 4）回料系統(tǒng)：回料閥內(nèi)結(jié)焦或堵塞，回料風(fēng)壓頭過(guò)低都會(huì)使回料量減少。15 、床料層中各物理因素對(duì)臨界流化風(fēng)量的影響有哪些？答：料層堆積高度對(duì)臨界流化風(fēng)量影響較小。料層厚度增加時(shí)，料層阻力顯著增加。 料層的當(dāng)量平均粒徑增大時(shí)，臨界流化風(fēng)量增大。料層中的顆粒密度增大時(shí)，臨界流化風(fēng)量增大。 流體物理性質(zhì)的影響。流體的運(yùn)動(dòng)粘度增大時(shí)，臨界流化風(fēng)量減少。料層的溫度增高時(shí)，臨 界流化風(fēng)量明顯減少，熱

15、態(tài)下的臨界流化風(fēng)量約為冷態(tài)下的 1/4 1/5 。16、循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中爐膛稀相區(qū)差壓對(duì)鍋爐的影響？ 答：爐膛稀相區(qū)差壓是一個(gè)反應(yīng)爐膛內(nèi)固體物料濃度的參數(shù)。 通常將所測(cè)得燃燒室上界面與 爐膛出口之間的壓力差作為爐膛稀相區(qū)差壓的檢測(cè)數(shù)值。 稀相區(qū)差壓值越大， 說(shuō)明爐膛內(nèi)的 物料濃度越高， 爐膛的傳熱系數(shù)越大， 則鍋爐負(fù)荷可以帶的越高， 因此在鍋爐運(yùn)行中應(yīng)根據(jù) 所帶的負(fù)荷的要求， 來(lái)調(diào)整爐膛稀相區(qū)差壓。 此外， 爐膛稀相區(qū)差壓還是監(jiān)視返料器是否正 常工作的一個(gè)參數(shù)。 在鍋爐運(yùn)行中， 如果物料循環(huán)停止， 則爐膛差壓會(huì)突然降低， 因此在運(yùn) 行中需要特別注意。17 、什么是流化床鍋爐燃燒份額？影響燃燒份額的因素有哪些？ 答：燃煤在各燃燒區(qū)域的燃燒份額表示燃煤在各個(gè)燃燒區(qū)的燃燒強(qiáng)度， 影響燃燒份額的因素： 1、煤種及燃煤的粒徑和粒徑分布的影響；2、燃燒時(shí)的環(huán)境溫度； 3、過(guò)乘空氣系數(shù)； 4 、流化速度的影響； 6、燃燒時(shí)間及循環(huán)倍率的影響。18、影響排煙溫度的因素有哪些？如何降低排煙損失？答：影響排煙溫度因素：（ 1 ）、尾部受熱面管排布置的數(shù)量多少。（2）、受熱面積灰或結(jié)垢使熱交換變差。（ 3）、爐膛內(nèi)結(jié)焦。（ 4）、爐底漏風(fēng)大，使火焰中心上抬。（ 5）、 爐內(nèi)溫度