模具的維護(hù)保養(yǎng)

1、模具的維護(hù)保養(yǎng)知識模具的一級保養(yǎng)模具的一級保養(yǎng)指的是在生產(chǎn)中操作人員對模具進(jìn)行和日常保養(yǎng)，主要內(nèi)容為清擦、潤滑和檢查。一、裝模時的保養(yǎng)1、 裝模前要對模具的上下表面進(jìn)行清擦，保證模具安裝面和壓機(jī)工作臺面不受壓傷及模具在生產(chǎn)中上下安裝面的平行度。2、 模具裝好后將模具打開，將模具各部分清擦干凈，特別是導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，對于表面件模具，其型面清擦干凈，以保證制件的質(zhì)量。3、 對模具各滑動部份進(jìn)行潤滑，涂潤滑脂。模具各部份的檢查，特別是安全件。如：安全側(cè)銷、安全螺釘、側(cè)護(hù)板、沖孔廢料道等。二、生產(chǎn)中的保養(yǎng)1、 生產(chǎn)中定期對模具的相應(yīng)部分進(jìn)行涂油。如：拉延模的壓料圈、圓角；修邊模的刀口部位；翻邊刀塊部分等。2

2、、 定期對修邊沖孔模的小孔廢料道進(jìn)行廢料的清理。三、 生產(chǎn)后的保養(yǎng)1、 生產(chǎn)結(jié)束后要對模具進(jìn)行全面的檢查。2、 模具進(jìn)行全面的清擦，保證模具的清潔度。3、 將模具內(nèi)的廢料清理干凈，保證廢料盒中無廢料。4、 將模具的使用狀態(tài)和使用后的情況如實(shí)地反饋到模具傳票上。模具的二級保養(yǎng)模具的二級保養(yǎng)指的是根據(jù)模具的技術(shù)狀態(tài)和復(fù)雜程度而制定的對模具進(jìn)行的定期系統(tǒng)的保養(yǎng)。此項(xiàng)保養(yǎng)工作由模修人員完成，并根據(jù)保養(yǎng)情況作好記錄。以下就不同的零件敘述其二保的要求和方法。拉延模凸模、凹模：拉延模的凸、凹模主要出現(xiàn)的問題是拉毛及型面的壓坑，保養(yǎng)時主要對模具的圓角拉毛部位進(jìn)行拋光。如果出現(xiàn)壓坑要對模具進(jìn)行補(bǔ)焊，再進(jìn)行修順。

3、導(dǎo)向零件（導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)板等）：模具在工作中會出現(xiàn)拉痕等現(xiàn)象。產(chǎn)生和主要原因有潤滑油臟及導(dǎo)向間隙偏等。導(dǎo)零件產(chǎn)生拉痕采取用油石推順后拋光的辦法進(jìn)行消除。修邊刀口：模具在使用過程中刀口部分易出現(xiàn)崩刃和刃口塌陷現(xiàn)象。此時要對模具損壞的刀口進(jìn)行補(bǔ)焊修配。（具體方法后詳細(xì)介紹）彈簧等彈性零件：在使用過程中，彈簧是模具最易損壞的零件之一，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，但是更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號，彈簧的規(guī)格型號通過顏色、外徑和長度三項(xiàng)確定，只有在此三項(xiàng)都相同的情況下才可以更換。沖頭、沖套：模具上使用的沖頭、沖套大部分都采用標(biāo)準(zhǔn)件，模具在使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞現(xiàn)象。

4、沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。緊固零件：檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象。采取的辦法就是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。壓料及卸料零件：壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如卸料板，氣動頂料裝置等。保養(yǎng)時檢查各部分的裝配關(guān)系及有無損壞，對損壞的部分進(jìn)行修復(fù)。氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進(jìn)行更換等。模具常見問題與維修方法 一、刀口崩刃 模具在使用中由于各種原因引起的崩刃，都會對制件的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。它是模具修理中最常見的修理內(nèi)容之一，對刀口的崩刃修理步驟如下：1、 根據(jù)崩刃的

5、情況，如果崩刃很小時，通常要將崩刃處用砂輪機(jī)磨大此，以保證焊接牢固，不易再次崩刃。2、 用相應(yīng)的焊條進(jìn)行焊接，目前我們采用的是D332焊條來對刃口進(jìn)行堆焊。堆焊之前一定要選好修理的基準(zhǔn)面，包括間隙面和非間隙面。3、 將刃口的非間隙面修平（參考事先留下的基準(zhǔn)）。4、 對照過過渡進(jìn)行劃線，如果沒有過渡件可以用事先留下的基準(zhǔn)進(jìn)行粗磨間隙面。5、 上機(jī)臺對間隙面進(jìn)行修配，可借助粘土等輔助研配。在修配過程中一定要小心，開動壓機(jī)時盡量慢，必要時用裝模高度調(diào)整向下開，以避免刀口啃壞的現(xiàn)象發(fā)生。6、 刀口間隙要合理，對于鋼板沖壓模，單邊刀口間隙取板料厚度的1/20。但在實(shí)際操作過程中，可以用板料試沖的辦法來檢

6、驗(yàn)間隙的大小，只要剪切后制件的毛刺達(dá)到要求即可，一般情況下，毛刺大小的判定標(biāo)準(zhǔn)是，毛刺高度不大于板料厚度的1/10。7、 檢測刀口的間隙面是否與剪切的方向統(tǒng)一。8、 間隙配好后，用油石將刀口的間隙面推光滑，以減小生產(chǎn)中板料與刀口的磨擦及廢料下落的阻力。二、毛刺制件在修邊、沖孔和落料易出現(xiàn)毛刺過大現(xiàn)象，產(chǎn)生毛刺的原因主要為模具刃口間隙大和刃口間隙小兩類。間隙大時：斷面光亮帶很小或基本上看不見，毛刺的特點(diǎn)為厚而大，不易除去。間隙小時：斷面出現(xiàn)兩光亮帶，由于間隙小，其毛刺的特點(diǎn)為高而薄。間隙大時的修理方法：1、 修邊和沖孔工序采用凸模不變而修整凹模的辦法，而落料工序時則以凹模為基準(zhǔn)，即凹模尺寸不變，

7、通過修整凸模的辦法。以上的區(qū)別是為了保證產(chǎn)品尺寸不在修理前后不受影響。2、 對就制件找出模具刀口間隙大的部位。3、 用相應(yīng)的焊條對此部位進(jìn)行補(bǔ)焊，以保證模具刃口的硬度。（D332）4、 修配刀口間隙（其方法與刀口崩刃的方法相同）。間隙小時的修理方法：1、 具體的情況對模具間隙進(jìn)行方大，以保證間隙的合理。對于修邊沖孔模而言，采用放在凹模的辦法，而對于落料模而言就應(yīng)采用放大凸模的辦法，從而保證零件的尺寸在修理前后不變。2、 修理完成后，要測量其間隙面的垂直，并用板件試刀口間隙是否達(dá)到合理的要求。對于沖孔模，其產(chǎn)生毛刺后，如果是凸模或凹磨損，可以找相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行更換，如果沒有標(biāo)準(zhǔn)件，可以采用補(bǔ)焊或

8、測繪進(jìn)行制造。另外，特別指出一點(diǎn)，對于合金鋼材料等焊接性能較差的材料，要進(jìn)行特殊處理后再進(jìn)行焊接，如：預(yù)熱等，否則會引起模具的開裂。三、拉毛拉毛主要發(fā)生在拉延、成型和翻邊等工序。解決方法：1、 首先對照制件找出模具的相應(yīng)位置。2、 用油石將模具相應(yīng)位置推順，注意圓角的大小統(tǒng)一。3、 用細(xì)砂紙將模具推順部位進(jìn)行拋光，砂紙在400號以上。四、修邊和沖孔帶料修邊和沖孔帶料主要原因?yàn)樾捱吇驔_孔時模具的壓料或卸料裝置出現(xiàn)異常。解決方法：1、 根據(jù)制件帶的部位找出模具的相應(yīng)部分。2、 檢查模具壓卸料板是否存在異常。3、 對壓料板相應(yīng)部分進(jìn)行補(bǔ)焊。4、 結(jié)合制件將焊補(bǔ)部分修順，具體的型面與工序件配制。5、

9、試沖。6、 如果檢查并非模具壓卸料板的問題，可以檢查模具的刀塊是否有拉毛現(xiàn)象。五、廢料切不斷針對廢料切不斷現(xiàn)象，首先分析其為什么切不斷，其主要原因是因?yàn)椴僮魅藛T在生產(chǎn)過程中沒有及時對廢料進(jìn)行清理，造成廢料的堆積，最后在上修邊刀塊的壓力下造成廢料刀的崩刃，其修理的方法與修邊崩刃的辦法相似，在此就不作詳細(xì)的介紹，只是在修理過程中一定要注意修邊刀塊的高度。如果修得太高，會造成刀塊與上修邊刀塊干涉，從而造成廢料刀塊的再次損壞；而果修得過低，會形成廢料切不斷現(xiàn)象，故在修理廢料刀時不光要考慮到刀塊的間隙面，同時刀塊的高度也很重要。其修理的難度比單純的刀口崩刃難度要大。但是只要在修理前選定好基準(zhǔn)面，修理起來

10、還是可以得心應(yīng)手的。六、沖孔廢料堵塞沖孔廢料堵塞是在沖孔模中較常見的一類故障，產(chǎn)生和原因大概有：廢料道不光滑、廢料道有倒錐度、廢料沒有及時清理等。下面結(jié)合圖片進(jìn)行分析： 1、下?；?2、沖孔凹模如上圖：出現(xiàn)廢料堵塞的原因有：1、A面或B面不光滑，其面上出現(xiàn)了加工紋等。2、A面或B面出現(xiàn)倒錐度，造成廢料道上大下小從而廢料堵塞。修理辦法：只要保證A面和B面都處于光滑和等直每徑狀態(tài)就可以保證廢料不會被堵塞。七、翻邊整形制件變形在翻邊和整形過程中往往會出現(xiàn)制件的變形現(xiàn)象，在非表面件中一般不會對制件的質(zhì)量產(chǎn)生多大影響，但在表面件中，只要有一點(diǎn)變形就會給外觀帶來很大的質(zhì)量缺陷，影響整流器車的質(zhì)量。如奇瑞

11、A11的左前翼子板，在第四序翻邊整形時就出現(xiàn)了制件的變形現(xiàn)象，經(jīng)過修理和調(diào)試后，問題得到控制。分析產(chǎn)生制件變形的原因：1、 由于制件在成形和翻邊的過程中，板料發(fā)生變形、流動，如果壓料不緊就會產(chǎn)生變形。2、 在壓料力夠大的情況下，如果壓料面壓料不均勻，局部有空隙的話，也會出現(xiàn)以上情況。解決辦法：1、 加大模具的壓力，如果是彈簧壓料可采用加彈簧的辦法，對上氣墊壓料通常采用加大氣墊力的辦法。2、 如果加大壓力后，在局部還存在變形的話，可用紅丹找出具體問題點(diǎn)，檢查是不是壓料面局部出現(xiàn)凹陷等情況，此時可采用焊補(bǔ)壓料板的辦法。3、 壓料板焊后與模具的下型面進(jìn)行研配。模具材料：零件名稱材料熱處理/HRC凸凹

12、模形狀簡單，尺寸小T10A、9Mn2V、CrWMn58-62形狀復(fù)雜，尺寸大CrWMn、9CrSi、Cr12、Cr12MoV、YG15、YG2058-62要求高耐磨Cr12MoV、W18Cr4V 、GCr12 、YG15、YG2060-64加熱沖載5CrNiMo、5CrMnMo、3Cr2W848-52上、下模座HT200、Q235、45#58-62導(dǎo)套、導(dǎo)柱GCr152058-62/60-64模柄Q235、45#/固定板、卸料板、推料板頂板、承料板Q235、45# /墊板、定位板45#、10A43-48/48-54頂桿、推桿、打桿、擋料板、擋料釘45#43-48側(cè)刃、廢料刀塊、斜楔、滑板、導(dǎo)正

13、銷T8、T8A、T10、T10A56-60彈簧、簧片65Mn、60Si2Mn /影響模具壽命的因素：(1)冷沖壓用原材料的影響。例如：原材料厚度公差不符合要求、材料性能波動、表面質(zhì)量差和不干凈等A.沖壓前應(yīng)對原材料的牌號、厚度、表面質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查B.保證材料表面質(zhì)量和清潔(2)排樣和搭邊的影響排樣方法與搭邊值對模具壽命影響非常大，不必要的往復(fù)送料排樣法和過小的搭邊值往往是造成模具急劇磨損和凸凹模啃傷的重要原因。(3)模具導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和導(dǎo)向精度的影響必要和可靠的導(dǎo)向，對于減小工作零件的磨損，避免凸凹?？袀麡O為有效。(4)模具幾何參數(shù)的影響凸凹模的形狀、間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形影響極大，而對模

14、具的磨損影響也很大。(5)模具的材料的影響模具的材料性質(zhì)及熱處理質(zhì)量對模具壽命的影響是影響模具壽命諸因素中最重要的因素。(6)模具的熱加工和表面強(qiáng)化的影響(7)模具加工工藝的影響模具加工后模具的表面粗糙度對模具的壽命影響很大，所以要根據(jù)制件情況，合理的選擇加工工藝。(8)壓力機(jī)的精度與剛性的影響(9)模具的使用、維護(hù)和保養(yǎng)的影響正確使用、維護(hù)和保管模具是提高模具壽命的重要方面。它包括模具正確安裝與調(diào)整；注意保持模具的清潔和合理的潤滑；防止誤送料、上雙料；嚴(yán)格控制凸模進(jìn)入凹模的深度，控制校正彎曲、整形等工序中上模的下死點(diǎn)位置；及時的打磨、拋光等。模具維修工作流程1. 模具的維修包括故障修理和下線

15、修理，修理工作應(yīng)如實(shí)記錄在維修記錄簿上。2. 上線模具在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障，如可隨機(jī)修理經(jīng)班長同意由上線模修工立即修，修后如實(shí)填寫故障單交工裝員處；3. 下線修理，應(yīng)在模具使用工作傳票上真實(shí)地反映清楚。工裝管理員根據(jù)模具使用工作傳票、模具日點(diǎn)檢卡、巡檢記錄簿、模具定期檢查表反饋的信息進(jìn)行分析和技術(shù)處理，填寫檢修單，由維修班長安排對模具進(jìn)行全面的修理和保養(yǎng)。如果需要上線調(diào)試的，先開工裝調(diào)試申請單,后上機(jī)臺進(jìn)行模具修理調(diào)試，確定所修部位是否相互干涉。模具調(diào)試及與工藝參數(shù)的關(guān)系試模作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書1、 作業(yè)范圍：試模2、 作業(yè)內(nèi)容：2.1試模前的檢查與準(zhǔn)備：2.1.1依據(jù)模具靜態(tài)檢查表內(nèi)容，檢查欲試模之模

16、具一邊。2.1.2確定無誤后，將模具組裝完成架上試模機(jī)械準(zhǔn)備試模。2.2.3準(zhǔn)備活動式圖架、鈑件平面臺車一臺、工具箱車一臺、制品圖和模具圖各一份及KD鈑件一件。2.2.4準(zhǔn)備試模時所需的材料和鈑件，可提出試模材料申請單。2.1.5模具上床后，將上下模具擦干凈，并那掉卸模停止具。2.1.6所有活動面須上油，箱根NAI磨板及導(dǎo)柱均勻地涂上紅丹。2.1.7拉延模的平衡塊面圖上紅丹，剪切模、翻邊整形模等之基準(zhǔn)模的刃口部位圖上紅丹。2.1.8操作機(jī)械使上下模空走12次確定OK后方可放進(jìn)材料及鈑件，繼續(xù)進(jìn)行以下之操作。2.2環(huán)模、壓料模，上下壓合面之調(diào)整：2.2.1拉延模：將材料正反面涂上紅丹，試壓后檢查

17、環(huán)模面、阻料間隙板料厚是否正確。2.2.2修邊、翻邊、整形模：將前工序鈑件涂上紅丹，試壓時壓料板接觸即可，無須沖壓到底。2.2.3試壓后對照上下模之模面壓合接觸是否良好，材料厚是否足夠。并針對不良處立即修整及再確認(rèn)。2.3試模時之調(diào)整試壓：2.3.1拉延模：環(huán)模面調(diào)整OK后，調(diào)整機(jī)臺上下壓力。開始慢慢試壓。試壓后把鈑件搬出來放于平面臺車上。2.3.2修邊、翻邊、整形模：壓料模面調(diào)整OK后，調(diào)整適當(dāng)壓力。開始慢慢試壓。試壓后把鈑件搬出來放于平面臺車上。2.4試模中問題點(diǎn)之對照檢查：2.4.1檢查破裂、收縮、鄒紋、阻止走料，R角、深度、型面、材料、材質(zhì)等對照圖面，KD件之尺寸型面是否正確。2.4.

18、2修邊、翻邊、整形模等之模具切斷是否有拉料、尖銳狀、傾斜、咬痕、變形、雙料、毛邊、剪不斷、鄒紋、刮破、排廢料、R角深度等。2.5試模中間問題點(diǎn)之處理：2.5.1針對問題點(diǎn)若可自行對策處理，須立即進(jìn)行調(diào)整，若不行則須請相關(guān)人員領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員等共同討論之。討論內(nèi)容：走料、深度、破裂、模具造型、壓合面、90度斜面、追加BEAD、面凸凹、追加風(fēng)孔與圖面KD件不符合處.等問題點(diǎn)的對策。2.6試模后鈑件檢查：2.6.1鈑件檢查-L自檢；用手、600號油石、燈光、陽光、目視.等方法，檢查外觀2.6.2鈑件檢查-送檢；將鈑件送交三座標(biāo)，利用檢具、量具、三座標(biāo)測量儀器進(jìn)行尺寸及型面位置的測量。2.7試模前后模具

19、之檢查：2.7.1依照模具動態(tài)檢查表之內(nèi)容，于試模過程中詳細(xì)填寫各個專案。2.8填寫試模報告3.相關(guān)文件：3.1油壓機(jī)操作說明書4.相關(guān)記錄：4.1模具靜態(tài)檢查表4.2模具動態(tài)檢查表4.3試模報告書序號模具名稱工藝參數(shù)影響1拉延模單動模具裝模高度拉延不到位氣墊力制件起皺或開裂雙動模具裝模高度拉延不到位外滑塊壓力制件起皺或開裂2修邊沖孔模裝模 高度修邊沖孔不下壓料力修邊沖孔變形3整形整邊模裝模 高度整形不到位4翻邊模裝模 高度翻邊不到位翻邊間隙制件翻邊不垂直、不平整制件翻邊不到位模具制造工藝：拉延凸模制作工藝：序號 工序名稱工序內(nèi)容參照基準(zhǔn)使用設(shè)備/工具1建數(shù)模、圖紙 / / /2寶利龍制作根據(jù)

20、圖紙（數(shù)模）制作圖紙（數(shù)模）割絲3鑄造根據(jù)寶利龍進(jìn)行鑄造圖紙（數(shù)模）水玻璃砂等4毛坯檢查檢查凸模鑄件（表面缺陷、材質(zhì)硬度、尺寸）圖紙（數(shù)模）硬度計（檢驗(yàn)科）5銑基準(zhǔn)找正，并按圖樣要求銑底面基準(zhǔn)圖紙龍門銑6銑外形1、 按圖樣找模具中心線2、 銑凸模外輪廓線3、 銑導(dǎo)板槽，保證導(dǎo)板槽與底面基準(zhǔn)垂直圖紙（數(shù)模）數(shù)控銑7劃線、攻絲按導(dǎo)板上的螺釘及沉孔在導(dǎo)板槽上劃出螺孔線，鉆孔后攻絲圖紙鉗工8裝導(dǎo)板將導(dǎo)板用螺釘固定在凸模上圖紙鉗工9組裝壓邊圈將內(nèi)輪廓加工好的壓邊圈與凸模組裝成一體，檢查凸模和壓邊圈的模具中心與工藝主模型中心線是否一致圖紙鉗工10銑型面按工藝主模型銑凸模和壓邊圈組合件的曲面和壓邊圈圖紙（數(shù)

21、模）數(shù)控銑11拆組合件將凸模與壓邊圈拆開圖紙鉗工12打磨、拋光修整數(shù)控加工后的刀痕圖紙風(fēng)砂輪、磨石、紗布13裝配按凸模、壓邊圈、氣缸、推料器工藝進(jìn)行裝配圖紙鉗工壓邊圈制作工藝：序號 工序名稱工序內(nèi)容參照基準(zhǔn)使用設(shè)備/工具1建數(shù)模、圖紙 / / /2寶利龍制作根據(jù)圖紙（數(shù)模）制作圖紙（數(shù)模）割絲3鑄造根據(jù)寶利龍進(jìn)行鑄造圖紙（數(shù)模）水玻璃砂等4毛坯檢查檢查壓邊圈鑄件（表面缺陷、材質(zhì)硬度、尺寸）圖紙（數(shù)模）硬度計（檢驗(yàn)科）5銑基準(zhǔn)找正，并按圖樣要求銑底面基準(zhǔn)圖紙龍門銑6銑內(nèi)輪廓線1、 在壓邊圈的壓料面上，按圖樣要求找模具中心線，使之與凸模中心線重合2、 按凸模外輪廓數(shù)據(jù)加上間隙值，銑壓邊圈內(nèi)輪廓3、

22、 銑導(dǎo)板面，保證導(dǎo)板面與底面垂直圖紙（數(shù)模）數(shù)控銑7組裝凸模將壓邊圈套在加工好的凸模外輪廓上，找正間隙并安裝導(dǎo)板圖紙鉗工8銑壓料面銑凸模和壓料圈組合件 的曲面和壓料面圖紙（數(shù)模）數(shù)控銑9拆組合件將加工好的凸模、壓邊圈拆下圖紙鉗工10鉗工修型面打磨仿型銑刀痕、壓邊圈卸下圖紙風(fēng)砂輪、磨石11研配將加工好的凹模扣在壓邊圈上，上壓力機(jī)進(jìn)行著色研配，直至著色面大于80%，要求凹模型面與壓邊圈吻合，接觸面要均勻，修好拉延筋槽圖紙壓力機(jī)12精修壓料筋槽拋光壓料筋槽圖紙風(fēng)砂輪、磨石、紗布13裝配按圖樣及裝配工藝制作圖紙鉗工凹模制造工藝：序號 工序名稱工序內(nèi)容參照基準(zhǔn)使用設(shè)備/工具1建數(shù)模、圖紙 / / /2寶

23、利龍制作根據(jù)圖紙（數(shù)模）制作圖紙（數(shù)模）割絲3鑄造根據(jù)寶利龍進(jìn)行鑄造圖紙（數(shù)模）水玻璃砂等4毛坯檢查檢查凹模鑄件（表面缺陷、材質(zhì)硬度、尺寸）圖紙（數(shù)模）硬度計（檢驗(yàn)科）5銑基準(zhǔn)找正，并按圖樣要求銑底面基準(zhǔn)圖紙龍門銑6銑凹形1、 在凹模型面 上按圖樣找模具中心線，使之與凸模中心線重合2、 銑凹模內(nèi)輪廓，保證與凸模間隙為一個料厚3、 銑壓料面4、 銑導(dǎo)板面、導(dǎo)板臺等圖紙（數(shù)模）數(shù)控銑7鉆孔劃線鉆彈簧孔（根據(jù)模具設(shè)計結(jié)構(gòu)而定）圖紙搖臂鉆床8劃線、攻絲按導(dǎo)板位置鉆孔、攻絲圖紙鉗工9鉗工修型面打磨銑刀痕、精修凹模內(nèi)腔、壓料面、并磨光、拋光圖紙風(fēng)砂輪、磨石、紗布10精修拉延筋根據(jù)圖紙要求，精修拉延筋圖紙鉗

24、工11裝配將研修好的凸模包括壓邊圈及其他零部件放在凹模內(nèi),上壓機(jī)著色研配，保證著色面大于80%圖紙壓力機(jī)12調(diào)整進(jìn)行模具調(diào)試并試沖圖紙壓力機(jī)修邊沖孔上模本體制作工藝：序號 工序名稱工序內(nèi)容參照基準(zhǔn)使用設(shè)備/工具1建數(shù)模、圖紙 / / /2寶利龍制作根據(jù)圖紙（數(shù)模）制作圖紙（數(shù)模）割絲3鑄造根據(jù)寶利龍進(jìn)行鑄造圖紙（數(shù)模）水玻璃砂等4毛坯檢查檢查上模本體鑄件（表面缺陷、材質(zhì)硬度、尺寸）圖紙（數(shù)模）硬度計5銑基準(zhǔn)找正，并按圖樣要求銑底面基準(zhǔn)圖紙龍門銑6銑平臺1、 按圖樣找模具中心線2、 銑壓料芯導(dǎo)板面、快速定位面、彈簧座臺面、裝刀塊面3、 加工緩沖器平臺、導(dǎo)套孔4、 加工沖孔座平臺，點(diǎn)孔位圖紙（數(shù)模

25、）數(shù)控銑7裝配組裝壓料芯及導(dǎo)套圖紙鉗工8銑壓料芯按圖紙及數(shù)模銑壓料芯型面圖紙（數(shù)模）數(shù)控銑9拆、裝拆下壓料芯，組裝刀塊圖紙鉗工10銑型面上數(shù)控機(jī)床加工裝配后的刀塊型面及修邊線圖紙（數(shù)模）數(shù)控銑11修模修整刀塊型面，并拆下刀塊，上壓機(jī)研配，裝沖頭（用AB膠粘）圖紙壓力機(jī)12鉆孔、攻絲按圖紙及數(shù)模要求，鉆、攻沖頭固定板孔圖紙搖臂鉆床13調(diào)試與下模本體一起上壓力機(jī)進(jìn)行著色研配、調(diào)試 圖紙壓力機(jī)修邊沖孔下模本體制作工藝：序號 工序名稱工序內(nèi)容參照基準(zhǔn)使用設(shè)備/工具1建數(shù)模、圖紙 / / /2寶利龍制作根據(jù)圖紙（數(shù)模）制作圖紙（數(shù)模）割絲3鑄造根據(jù)寶利龍進(jìn)行鑄造圖紙（數(shù)模）水玻璃砂等4毛坯檢查檢查下模本體鑄件（表面缺陷、材質(zhì)硬度、尺寸）圖紙（數(shù)模）硬度計5銑基準(zhǔn)找正，并按圖樣要求銑底面基準(zhǔn)圖紙龍門銑6銑平臺1、 按圖紙找模具中心線2、 銑導(dǎo)柱平臺、緩沖器平臺、凸模底座平面及漏料孔3、 銑廢料刀平臺、壓料槽臺面圖紙（數(shù)模）數(shù)控銑7裝配按圖紙及數(shù)模裝配凸模圖紙鉗工8銑型面按圖紙及數(shù)模銑凸模及孔、修邊線圖紙（數(shù)模）數(shù)控銑9修模打磨銑刀痕，裝沖套圖紙鉗工10研配上壓力機(jī)進(jìn)行著色