監(jiān)理細(xì)則(非標(biāo)設(shè)備制作)

1、 上海焦化有限公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整多聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目 B13010中鹽昆山有限公司年產(chǎn)60萬噸純堿遷建項(xiàng)目工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（非標(biāo)設(shè)備制作）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點(diǎn)監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點(diǎn)監(jiān)理工作方法及措施 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制監(jiān)3008 上海焦化有限公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整多聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目工程監(jiān) 理 實(shí) 施 細(xì) 則（ 非標(biāo)設(shè)備制作工程）內(nèi)容提要：工程概況非標(biāo)設(shè)備制造工程特點(diǎn)編制依據(jù)非標(biāo)設(shè)備制作質(zhì)量控制要點(diǎn)及目標(biāo)值質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)及應(yīng)對(duì)措施監(jiān)理工作方法設(shè)備制作專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)履行的職責(zé)項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 非標(biāo)設(shè)

2、備制作工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1. 工程概況： (1) 工程名稱：上海焦化有限公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整多聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目中鹽昆山有限公司年產(chǎn)60萬噸純堿遷建項(xiàng)目(2) 工程地點(diǎn)：江蘇省蘇州市昆山市振興東路8號(hào)上海龍吳路4480號(hào)(3) 建設(shè)單位：中鹽昆山有限公司上海焦化有限公司(4) 設(shè)計(jì)單位：中國天辰工程有限公司(5) 施工單位：中國化學(xué)石化工程集團(tuán)第十三建設(shè)有限公司 中國化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司上海市安裝工程集團(tuán)有限公司中國華冶科工集團(tuán)有限公司中國華電集團(tuán)有限公司 (6) 監(jiān)理單位：上?；すこ瘫O(jiān)理有限公司(7) 現(xiàn)場非標(biāo)設(shè)備制作一覽表：名稱位號(hào)介質(zhì)凈 重量（t)容積（m3)煤漿槽611V4201V0065660

3、635%（WTWT）水煤漿107.22563.615602734添加劑配置槽611V4207V003A/B8%(WT)木質(zhì)素磺酸鹽14.8417.91595157添加劑槽煤 倉V4202611V001A/B8%(WT)木質(zhì)素磺酸鹽10mm碎煤14.721.362.495磨煤機(jī)出料灰水槽V4405611V004A/B5663%（WT）水煤漿灰水8.8832.75535.5482沖洗水澄清槽V4404611V009灰水174.6453.81260625.7脫鹽水緩沖槽613V016脫鹽水2.70511,7絮凝劑槽613V010A/B絮凝劑1.7110磨煤水槽613V013研磨水9.07548灰水槽

4、613V009灰水49.040715澄清槽613V008灰水119.1251526生產(chǎn)消防水罐410V001A/B生產(chǎn)及消防用水243.0809345生產(chǎn)消防水罐410V001A/B生活水127.30185甲醇溶劑槽675V001甲醇47.15512462. 非標(biāo)設(shè)備制造工程特點(diǎn)： 本工程所有非標(biāo)設(shè)備均采取加工場內(nèi)預(yù)制，現(xiàn)場組對(duì)、安裝的施工方法。十三臺(tái)設(shè)備除煤倉、澄清槽其中煤漿槽V4201、澄清槽V4404底部為圓錐形且安裝標(biāo)高較高故采用正裝法安裝，其余三臺(tái)采用正裝法施工外，其余均采用倒裝法施工。焊接方法主要采用手工電弧焊，由于非標(biāo)設(shè)備既有平底又有錐底，故制作工藝較為復(fù)雜，存在一定的施工難度。

5、3. 編制依據(jù)、合同 、由中國天辰工程有限公司提供的本項(xiàng)目設(shè)計(jì)藍(lán)圖及相關(guān)設(shè)計(jì)文件 、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 1) NB/47003.1-2009鋼制焊接常壓容器2) JB/T4709-2000NB/T47015-2011 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 3) JB/T4711-2003 壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝 4) HG20583-20111998鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定 5) JB/T4730.16-2005承壓設(shè)備無損檢測6) GB/T8923-2008涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)7) SH3503-2007 石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定8) GB50341-2003立式圓筒形鋼制焊接

6、油罐設(shè)計(jì)規(guī)范GB50128-2003立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐驗(yàn)收規(guī)范9) 現(xiàn)行國家及上海有關(guān)質(zhì)量、施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定4非標(biāo)設(shè)備制作質(zhì)量控制要點(diǎn)及目標(biāo)值1、基礎(chǔ)驗(yàn)收監(jiān)理重點(diǎn)：基礎(chǔ)施工單位向設(shè)備安裝單位的交接證書及復(fù)驗(yàn)資料。目標(biāo)值：基礎(chǔ)滿足設(shè)備安裝使用要求。（1） 基礎(chǔ)施工單位須向設(shè)備安裝單位辦理交接，并提供實(shí)測記錄及其他資料（包括混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告）。（2） 基礎(chǔ)上應(yīng)標(biāo)有明顯的縱橫中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)線，有沉降觀測要求的基礎(chǔ)必須有沉降觀測點(diǎn)和基準(zhǔn)點(diǎn)及高程。（3） 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。（4） 基礎(chǔ)各部外形尺寸及位置偏差必須符合如下要求：基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差 mm項(xiàng)目項(xiàng)目名稱允

7、許偏差坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±不同平面的標(biāo)高3平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204平面水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備部分）1、每米2、全長5105垂直度1、每米2、全長5106預(yù)埋地腳螺栓1、標(biāo)高（頂端）2、中心距（在根部和頂部兩處測量）+20±27預(yù)留地腳螺栓孔1、中心位置2、深度3、孔壁垂直度±10+2010監(jiān)理方法：a、檢查基礎(chǔ)施工單位的交接資料及安裝單位的復(fù)驗(yàn)記錄；b、重要基礎(chǔ)進(jìn)行量測量，施工單位必須填寫“監(jiān)-04-A3.7施工測量報(bào)驗(yàn)單工程報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表”。2、材料的檢驗(yàn)監(jiān)理重點(diǎn)：鋼板和焊材目標(biāo)值：進(jìn)廠材料符合設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)規(guī)范及

8、標(biāo)準(zhǔn)要求。（1）鋼板表面銹觸減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的下表規(guī)定。鋼板厚度的允許偏差鋼板厚度（mm）允許偏差4-0.34.55.5-0.567-0.6825-0.82630-0.93234-1.03640-1.1（2）焊接材料（焊條、焊絲及焊劑）應(yīng)具有質(zhì)量合格證書。焊條質(zhì)量合格證書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能，低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。（3）不銹鋼材料應(yīng)單獨(dú)堆放，避免與碳鋼接觸，防止?jié)B碳。不銹鋼焊條和碳鋼焊條應(yīng)按批號(hào)、規(guī)格類別驗(yàn)收存放，并有專人負(fù)責(zé)保管、嚴(yán)格按要求烘烤發(fā)放，并做好記錄。監(jiān)理方法：材料進(jìn)入現(xiàn)場，由施工單位填寫“監(jiān)-09-工程材料/構(gòu)

9、配件/設(shè)備報(bào)審表A3.3 材料(構(gòu)配件)、設(shè)備進(jìn)場使用報(bào)驗(yàn)單”,附進(jìn)場材料清單、自檢記錄、質(zhì)量證明文件，向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理工程師檢查進(jìn)場材料數(shù)量是否與材料清單相符，質(zhì)量證明的內(nèi)容是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并采取抽查、目測、測量等方法對(duì)材料外觀、尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，有疑問時(shí)進(jìn)行抽樣送檢，將檢驗(yàn)結(jié)果記入監(jiān)理日志。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的材料不允許進(jìn)場，并以書面形式通知業(yè)主和施工單位。對(duì)于施工單位各種記錄不定期抽檢，結(jié)果記入監(jiān)理日志。3、預(yù)制加工監(jiān)理重點(diǎn)： 壁板、底板和頂板的預(yù)制目標(biāo)值：符合設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求。（1）劃線下料、鋼板切割與坡口加工幾何形狀復(fù)雜的需現(xiàn)場放樣，按樣板劃線下料。碳鋼與普通低合金鋼的

10、切割與坡口的加工，采用機(jī)械加工或火焰切割加工。不銹鋼板的切割與焊縫坡口的加工應(yīng)采用機(jī)械或等離子弧切割。鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑、無熔渣和氧化皮，且不得有分層、裂紋和夾渣等缺陷。坡口型式和尺寸應(yīng)按施工圖的規(guī)定；施工圖無規(guī)定時(shí)應(yīng)符合現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范附錄C中焊件坡口形式和尺寸的規(guī)定。（2） 壁板預(yù)制壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：l 各圈壁板縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開,其間距為1/3板長,且不小于500mm。l 罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫的距離不得小于200mm。l 包邊角鋼對(duì)接焊縫與罐壁板立縫間距離應(yīng)錯(cuò)開300mm以上。l 直徑小于12.5m的罐體

11、，其壁板寬度不小于500mm，長度不小于1000mm。直徑大于或等于12.5m的罐體，其壁板寬度不小于1000mm，長度不小于2000mm。l 壁板尺寸的允許偏差按下表： 測量部位板長AB(CD)10m板長AB(CD)10m寬度AB、BD、EF±1±1.5長度AB、CD±1.5±2對(duì)角線之差A(yù)D-BC23直線度AC、BD11AB、CD22 壁板尺寸測量部位壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。（3）底板預(yù)制 底板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：l 邊緣板

12、沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm。l 中幅板寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。l 底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于200mm。l 當(dāng)中幅板采用對(duì)接時(shí)中幅板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表一的規(guī)定l 弓形邊緣板的尺寸允許偏差因符合下表：（表二）l測量部位允許偏差（mm）長度AB 、CD寬度AC、BD、EF對(duì)角線之差A(yù)D-BC±2±23 A E B C F D 弓形邊緣板尺寸測量部位l 厚度大于或等于12mm弓形邊緣板應(yīng)在兩側(cè)100mm范圍內(nèi)(表二中AC、BD)，按壓力容器無損檢測JB4730的規(guī)定進(jìn)行RT檢測，III級(jí)為合格。（4）固定頂頂板預(yù)制 固定頂頂

13、板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，確定頂板的塊數(shù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：l 頂板任意相鄰焊縫的間距不得小于200mm。l 每塊頂板在胎具上拼裝成型，加強(qiáng)肋用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。l 加強(qiáng)肋的拼接采用對(duì)接接頭時(shí)，必須完全焊透，如采用搭接接頭時(shí)，其搭接長度不得小于肋條寬度的2倍。l 拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。監(jiān)理方法：巡視，檢查排板圖、施工記錄，測量、量測，結(jié)果記入監(jiān)理日志；施工單位填寫“A3.5工序質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單監(jiān)-04-工程報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表”。4、組裝焊接監(jiān)理重點(diǎn)： 壁板、底板和頂板的組裝焊接目標(biāo)值：符合設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求。（1）焊接l 焊接前作焊接工藝評(píng)定，

14、所有焊工必須持證上崗,并經(jīng)現(xiàn)場技能考試合格方可施焊。l 坡口邊緣10毫米范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清理干凈，不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止飛濺物損傷焊件表面的措施。l 焊接環(huán)境：有下列情況之一時(shí)，必須采取有效措施，否則不得施焊：風(fēng)速：手工焊時(shí)大于10米/秒；環(huán)境相對(duì)濕度大于90%；下雨、下雪；焊接環(huán)境溫度：碳鋼低于-20oC,低合金鋼低于-10 oC，不銹鋼低于-5 oC。l 焊接都應(yīng)爭取有效的防變形措施并避免強(qiáng)行組對(duì)。不得在焊件表面上引弧和試驗(yàn)電流。單面焊應(yīng)將根部熔透，雙面焊徹底清根。l 對(duì)接焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，咬

15、邊總長度不得大于該焊縫總長度的10%。罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷，環(huán)向和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm，凹陷連續(xù)長度不得大于100mm，總長度不得大于該焊縫總長度的10%。l 焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加1-2mm。對(duì)接焊縫余高按下表：板厚罐壁焊縫的余高罐底焊縫的余高縱向環(huán)向122.02.52.012253.03.53.0l 主要焊接幾何尺寸偏差見下表l序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1縱縫錯(cuò)邊量>16, 10%,且3焊縫檢測尺16時(shí)，1.5焊縫檢測尺2環(huán)縫錯(cuò)邊量>8時(shí)，20%，且3焊縫檢測尺8時(shí)，1.5焊縫檢測尺3縱縫棱角度13用0.9長樣板檢查4

16、環(huán)縫棱角度13用0.9長樣板檢查（2） 罐底板的組裝焊接l 底板鋪設(shè)前在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，按排板圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅和邊緣板。l 中幅板的焊接順序?yàn)橄群付毯缚p，后焊長焊縫，由中心向外分段退焊。邊緣板的焊接順序?yàn)閷?duì)稱分布隔縫跳焊，焊縫表面光滑平整。罐底與底圈壁板的環(huán)形焊縫焊接順序?yàn)橄群竷?nèi)圈后焊外圈，最后焊接邊緣板與中幅板連接縫，分段跳焊。l 罐底焊完后，底板局部凹凸變形不大于變形長度的2%，且不大于50毫米。（3） 壁板的組裝焊接：l 壁板組裝前應(yīng)繪制排板圖，并按排板圖施工。l 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離不能小于200mm。l 壁板上口水平的允許偏差不應(yīng)大于2mm，在

17、整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的偏差不應(yīng)大于6mm，每塊壁板應(yīng)測兩處。壁板的鉛垂度允許偏差不應(yīng)大于3mm。內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差為：D12.5時(shí)為±13mm，12.5<D45，時(shí)為±19mm。組裝焊接完后，焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查：當(dāng)板厚12mm時(shí)，角變形應(yīng)10mm；當(dāng)板厚12mm時(shí)，角變形應(yīng)為8mm。罐壁的局部凹凸變形應(yīng)13mm。 （4） 頂板的組裝焊接l 頂板的焊接順序?yàn)橄群钙唇雍缚p，后焊縱向焊縫，再焊環(huán)向焊縫。先焊接徑向的長焊縫，采用隔縫對(duì)稱施焊法。頂板與包邊角鋼焊接時(shí)應(yīng)均勻?qū)ΨQ施焊。l 頂板成型無明顯凹凸，用樣板測量焊前間隙不應(yīng)大于6mm，焊后間隙不應(yīng)大

18、于15mm。（5）罐體幾何形狀和尺寸檢查l 罐壁高度的允許偏差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.5%；l 罐壁垂直度的允許偏差不應(yīng)大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm；（6）總體試驗(yàn)l 罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，底板焊縫采用真空箱試漏法。真空箱內(nèi)真空度不得低于53KPa。l 充水試驗(yàn)：充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。充水和放水過程中應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水，充水試驗(yàn)應(yīng)檢查以下內(nèi)容：試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)充水至最高液面，保持48h無滲漏、無異常變形為合格固定頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)罐內(nèi)水位在最高設(shè)計(jì)液位下1m進(jìn)行，緩慢充水至試驗(yàn)壓力罐頂無異常變形、焊縫無

19、滲漏為合格固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)充水到最高設(shè)計(jì)液位用放水方法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)要緩慢降壓到達(dá)試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，罐頂無異常變形為合格l 基礎(chǔ)沉降觀測：從向罐內(nèi)充水時(shí)起，到罐內(nèi)充滿水后持壓48h結(jié)束，其間按設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)間觀測。當(dāng)罐內(nèi)徑小于16.5m時(shí)設(shè)置四個(gè)觀測點(diǎn)，等于或大于16.5m時(shí)設(shè)置八個(gè)觀測點(diǎn)，觀測結(jié)果填入基礎(chǔ)沉降觀測記錄。監(jiān)理方法：巡視、旁站，測量、量測，檢查施工記錄，結(jié)果記入監(jiān)理日志；施工單位填 寫“A3.7施工測量報(bào)驗(yàn)單監(jiān)-04-工程報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表”。5監(jiān)理工作方法：1、審核有關(guān)方案或報(bào)告、報(bào)表：利用審核有關(guān)文件報(bào)告或報(bào)表控制工程的準(zhǔn)備工作質(zhì)量。需要審核的有關(guān)文件報(bào)告或報(bào)表，主要有施工組織設(shè)計(jì)、設(shè)備制作方案

20、和施工進(jìn)度計(jì)劃及技術(shù)措施。有關(guān)反應(yīng)設(shè)備制作質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)資料和圖表。本工程中所有特種人員上崗證等。2、設(shè)置設(shè)備制作工程監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)，再進(jìn)一步劃分為停止點(diǎn)、見證點(diǎn)和一般控制點(diǎn)。在本工程設(shè)備制作監(jiān)理中，以下工序應(yīng)列入停止點(diǎn)或見證點(diǎn)： 材料驗(yàn)收焊接工藝評(píng)定及焊工資格認(rèn)定無損檢測封閉前檢查安全閥、呼吸閥檢查罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)罐體強(qiáng)度試驗(yàn)罐體嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)定性試驗(yàn)基礎(chǔ)沉降觀測3、實(shí)行工程報(bào)驗(yàn)制度凡列入停止點(diǎn)或見證點(diǎn)的工序，皆須由施工單位填寫“監(jiān)-04-工程報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表”A3.5工序質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單，或“A3.3 材料(構(gòu)配件)、設(shè)備進(jìn)場使用報(bào)驗(yàn)單監(jiān)-09-工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表”，待監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)合格并簽字

21、后，方可進(jìn)行下道工序施工。4、 巡視檢查、檢測監(jiān)理工程師應(yīng)經(jīng)常的，有目的地對(duì)施工過程進(jìn)行巡視檢查、檢測。主要檢查內(nèi)容包括：a.是否按照設(shè)計(jì)文件，施工規(guī)范和批準(zhǔn)的施工方案施工；b.使用的材料是否合格；c.施工現(xiàn)場管理人員，尤其是質(zhì)檢人員是否到崗到位；d.施工人員的技術(shù)水平、施工用設(shè)備是否滿足工藝操作要求，特種人員是否持證上崗；e.工作環(huán)境是否對(duì)工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響；f.施工部位是否存在質(zhì)量缺陷或隱患；g.安全文明施工情況；h.列入一般質(zhì)量控制點(diǎn)的工序或施工；i.巡視檢查結(jié)果應(yīng)記入每天的“監(jiān)理日志”。5、 旁站監(jiān)理對(duì)重要部位和關(guān)鍵工序監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行旁站監(jiān)理，本工程包括以下幾點(diǎn)：a. 隱蔽工程 b

22、. 罐底嚴(yán)密性試驗(yàn) c.罐體充水試驗(yàn)6檢查和驗(yàn)收： 1、焊縫外觀檢查 檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。 焊縫及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 焊縫表面質(zhì)量及檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊縫表面質(zhì)量及檢驗(yàn)方法（mm）項(xiàng)目允許值檢驗(yàn)方法對(duì)接焊縫咬邊深度0.5用焊接檢驗(yàn)尺檢查罐體各部位焊縫連續(xù)長度100焊縫兩側(cè)總長度10%L凹陷環(huán)向焊縫深度0.5總長度10%L連續(xù)長度100縱向焊縫不允許壁板焊縫角變形1210用一米長樣板檢查12258>256對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量縱向焊縫101用刻槽直尺和焊接檢驗(yàn)尺檢查>100.1且 1.5環(huán)向焊縫8（上圈壁板）8（上圈壁板）1.50.2且 1.

23、5角焊縫焊腳搭接焊縫按設(shè)計(jì)要求用焊接檢驗(yàn)尺檢查罐底與罐壁連接的焊縫其他部位的焊縫焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)各增加1-2浮頂儲(chǔ)罐對(duì)接焊縫余高壁板內(nèi)側(cè)焊縫1外側(cè)縱向焊縫12212253>254外側(cè)環(huán)向焊縫122.512253.5>254.5罐底焊縫余高12212253注：板厚；L-長度。2、罐底焊縫的無損檢測，應(yīng)符合下表的規(guī)定。罐底焊縫無損檢測無損檢測種類檢查項(xiàng)目檢查部位及數(shù)量合格標(biāo)準(zhǔn)射線檢測外端300mm范圍內(nèi)對(duì)接焊縫邊緣板厚度=6-9mm每個(gè)焊工施焊的焊縫至少抽查一條按壓力容器無損檢測JB4730級(jí)10mm全部焊縫100%檢測滲透檢測搭接和對(duì)接的丁字縫的初層焊道全部丁字縫三個(gè)方向200

24、mm范圍內(nèi)按壓力容器無損檢測JB4730屈服點(diǎn)大于390MPa的邊緣板對(duì)接縫初層焊道全部邊緣板對(duì)接焊縫磁粉檢測或滲透檢測搭接和對(duì)接的丁字縫的最后一層焊道全部丁字縫三個(gè)方向200mm范圍內(nèi)屈服點(diǎn)大于390MPa的邊緣板對(duì)接縫最后一層焊道全部邊緣板對(duì)接焊道注：、從事儲(chǔ)罐焊縫無損檢測的人員，必須具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書；、屈服點(diǎn)大于390MPa的鋼板焊接完畢后至少經(jīng)過24h方可進(jìn)行無損檢測。3、壁板無損檢測及合格標(biāo)準(zhǔn)壁板無損檢測及合格標(biāo)準(zhǔn)壁厚（mm）檢查部位及數(shù)量探傷方法和合格標(biāo)準(zhǔn)10底圈每條縱向焊縫中任取2個(gè)300mm檢查按壓力容器無損檢測JB4730級(jí)合格對(duì)屈服點(diǎn)大于39

25、0MPa或厚度大于或等于25mm的普通碳素鋼或厚度大于或等于16mm的低合金鋼的焊縫，合格標(biāo)準(zhǔn)為級(jí)；除T型丁子縫外，可用超聲波檢測代替射線檢測，級(jí)合格；但其中20%的部位應(yīng)采用射線檢測進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，應(yīng)按壓力容器無損檢測JB4730的規(guī)定進(jìn)行。1025底圈每條縱向焊縫中任取2個(gè)300mm檢查，其中一個(gè)靠近罐底板全部T型丁子焊縫均應(yīng)檢查，每張X光片在交點(diǎn)的每側(cè)應(yīng)有大于50mm長的環(huán)焊縫2538每條縱向焊縫100%射線探傷檢查4、罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下表的規(guī)定。罐體幾何尺寸檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法罐壁高度5H鋼尺檢查罐壁垂直度4H，且50吊線檢查底圈壁板內(nèi)表面半徑（m）D12.5±13鋼尺、樣板檢查12.5D45±1945D76±25D>76±32罐壁的局部凹凸變形（mm）2513吊線、樣板檢查>2510罐底的局部凹凸變形2L，且50罐底拉線檢查固定頂局部凹凸變形1