超過一定規(guī)模的模板工程專項施工方案

1、張家港吾悅廣場三期住宅及商業(yè)項目工程模板 專項 施工 方案江蘇興夏建設工程集團有限公司二 0 一五年四月、編制依據(jù)二、工程概況32.1 總體概況32.2 結構概況42.3 本模板方案編制整體思想42.4 模板體系的指導思想52.5 質量目標52.6 模板工程重點、難點5三、施工安排63.1 管理層職責63.2 施工層職責63.3 施工準備73.4 模板工程施工目標和配置原則83.5 作業(yè)條件83.6 模板用腳手架搭設要求8四、模板施工工藝94.1 筏板基礎模板94.2 主體模板工程 114.3 質量標準14五、質量保護體系165.1 模板工程質量控制程序175.2 質量管理網(wǎng)絡175.3 成品

2、保護185.4 應注意的質量問題185.5 模板工程質量保證技術措施19六、模板工程安全文明施工措施196.1 一般規(guī)定196.2 消防安全保衛(wèi)措施216.3 應急救援措施21七、模板計算書227.1 人防車庫450*1000 （0.45 ）梁模板 227.2 人防車庫500*900 （0.45 ）梁模板 337.3 人防車庫500*1000 （0.5 ）梁模板 447.4 人防車庫300 厚板模板55模板專項施工方案、編制依據(jù)廳P規(guī)范、規(guī)程名稱編 號1張家港吾悅廣場三期住宅及商業(yè)項目工程建筑、結構施工圖2張家港吾悅廣場三期住宅及商業(yè)項目工程施工組織設計3工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）

3、2013年版4混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20115地下防水工程質量驗收規(guī)范GB50208-20116建筑工程施工質量驗收今 標準GB50300-20137建筑抗震設計規(guī)范GB50011-20108建筑機械使用女全技術規(guī)氾JGJ33-20019施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程JGJ46-200510建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程JGJ130-201111建筑施工模板女全技術規(guī)氾JGJ162-200812建筑施工安全檢查標準JGJ59-201113現(xiàn)行國家、江蘇省有關環(huán)境保護的法令、法規(guī)及規(guī)定14現(xiàn)行國家、江蘇省有關安全生產(chǎn)的法令、法規(guī)及規(guī)定15公司質量管理手冊汰質量管理體系

4、程序文件、作業(yè)指導書二、工程概況2.1總體概況序號項 目內容1工程名稱張家港吾悅廣場三期住宅及商業(yè)2工程地址江蘇省張家港市南一環(huán)路南側，金港大道西側3建設單位張家港鼎盛房地產(chǎn)有限公司4設計單位江蘇筑原建筑設計有限公司5施工單位江蘇興夏建設工程集團有限公司6結構形式框架、剪力墻結構7結構層次地下二層、地上25-34層8抗震等級11#、12#、13#剪力墻抗震等級為三級，人防工程混凝土結 構抗震等級，框架為三級，剪力墻為三級。2.2結構概況 結構形式如下:序 冉項目內容備注1基礎形式筏板基礎，底板厚 350、400、500、1000mm2結構狀況土樓剪力墻300mm 250mm 200mm頂板10

5、0、120、150、180mm梁120X300、120X 350、120X400200X300200X350、200X 400、200X450、200X 500、200X550200X600、200X 650、200X690、200X 700、250X710200X750、200X 770、200X790200X800、200X 850、200X950 200X1000、200X1100、200X1200250X400、250X 450、250X550250X600、250X 650、250X700250X950、250X 1000、250X 1100 250X1230、300 X 400、3

6、00X600300X800、300X 950地下室層局11#3.1、3.7m,12#3.1、3.7m,13#3.1、3.7m, 標準層層lb 2.9m3人防剪力墻350mm頂板200、300mm梁300X600、350X 500、350X600350X700、350X 800、350X900350X950、400X 700、400X800400X850、400X 950、450X1000500X700、500X 900、500X1000、層高3.55m、本工程按照住建部危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號文要求，將模板工程及支撐體系劃分為三種類型，并分別編制專項施工方案。第一

7、種，普通 模板及支撐體系，搭設高度 5m以下、搭設跨度10m以下的模板及支撐體系；第二種，危 險性較大的模板及支撐體系，搭設高度大于5m及以上小于8m搭設跨度大于10米及以上 小于18米模板及支撐體系；施工總荷載為 10KN及以上小于15KN集中線荷為15 KN及以 上小于20 KN;高度大于支撐水平投影寬度且相對獨立構件的混凝土模板支撐工程；第三 種，超過一定規(guī)模的危險性較大的模板及支撐體系，搭設高度8m及以上或集中線荷載20KN/m及以上或E和麥達到18米及以上或板面荷載達到15KN/m2M以上的模板及支撐體系。 本方案為超過一定規(guī)模的危險性較大的模板及支撐體系編制專項施工方案。2.3本模

8、板方案編制整體思想2.3.1 工程的施工有如下特點：2.3.1.1 地下結構施工工期緊迫。2.3.1.2 本工程由4棟高層住宅樓、商業(yè)用房及人防車庫組成的建筑群，房屋結構形式多 樣。2.3.1.3 本工程結構模板均采用木膠合板用（厚15mm、木方、鋼管組成的模板體系，模板 工作量大。2.3.1.5 工程施工中須確保安全和文明施工。2.3.2 面對以上工期緊、質量要求高、施工難度大等特點，因此模板方案的編制應當充分 考慮這些不利因素：2.3.2.1 首先是施工的流水劃分應當合理，模板的配置數(shù)量應能滿足施工流水要求。2.3.2.2 模板的選型、模板的設計應當合理，盡可能減少模板的拼縫。2.3.2.

9、3 各種模板必須是新品，嚴把產(chǎn)品質量關，模板質量不合格的，不許進入現(xiàn)場使用, 重點是板的表面平整度和剛度。2.3.2.4 各種架設工具進場前，必須經(jīng)過油漆刷新處理，以達到施工現(xiàn)場文明整潔的要求。 2.4模板體系的指導思想模板體系的選型恰當與否以及模板的拼裝質量和施工工藝直接關系到本工程混凝土 觀感。因此，為了優(yōu)質、高速的完成工程的建設，根據(jù)工程結構特點和工期緊等情況，本 工程模板設計主要遵循操作簡便快捷、接縫少、剛度大等特點。2.5質量目標模板的設計、施工質量標準，按國標質量標準實施。混凝土外觀要求達到：表面平整 光滑，線條順直，幾何尺寸準確，色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，

10、模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結構陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接。 分項合格率為100%優(yōu)良率為95%拆模后的混凝土外觀光潔度均勻一致，外觀平整。 2.6模板工程重點、難點本工程由3棟高層住宅樓及商業(yè)用房組成，結構形式較復雜，施工工序相對復雜 為保證建精品工程，模板方案將對以下的重點進行專項控制：模板方案質量控制要點序號部 位控 制 點1集水坑坑底標圖、坑壁垂直度、位置2地下室外墻導墻與上部墻體連接處不錯臺3地下室墻體模板接縫處不漏漿，不錯臺。墻面平整4墻體陰角陰角線順直；陰角與墻面接縫無錯臺、漏漿；陰角無轉動5頂板陰角陰角順直，無錯臺、漏漿。6框架柱垂直度，平整度、柱腳無爛根。7梁陰陽

11、角順直，無漏漿，表面無錯臺8梁柱接頭接頭處陰陽角方正順直，無錯臺漏漿9門窗洞口洞口模板無變形，陰陽角無漏漿、錯臺10陽臺欄板表向平直，位置準確11外墻立面裝飾線結構的外立面尺寸，與主體結構的連接。三、施工安排3.1 管理層職責3.1.1 項目經(jīng)理：是項目管理的第一責任人。組織工程并管理、策劃，指導和監(jiān)督項目工作的實施。3.1.2 項目主任工程師：參與工程管理策劃，制定階段質量實施目標，并組織和指導責任部門的質量工作的實施，并對階段目標的實施情況定期監(jiān)督、檢查和總結。3.1.3 生產(chǎn)經(jīng)理3.1.3.1 對施工進行安排部署，保證按工程總控計劃實現(xiàn)工期目標。按照施工組織設計和專項方案的要求對分包進行

12、技術交底并監(jiān)督實施。3.1.3.2 實施工程過程質量監(jiān)控。嚴格執(zhí)行公司管理手冊和項目質量計劃，按照規(guī)范、標準對施工過程進行嚴格檢驗與控制，確保工程實體質量優(yōu)良。3.1.3.3 會同物資部門對進場物資進行驗收，保證原材料的質量。3.1.3.4 本部門質量記錄的收集整理，做到準確、及時、完整、交圈。3.1.3.5 工程成品保護管理。做到職責到人，保護措施到位。3.1.3.6 組織分部工程質量評定。3.1.4 . 技術負責人3.1.4.1 對圖紙、施工方案、工藝標準的確定并及時下發(fā)，以指導工程的施工生產(chǎn)。3.1.4.2 編制專項計劃，包括質量檢驗計劃、過程控制計劃、質量預控措施等，對工程質量控制進行

13、指導與控制。3.1.4.3 對編制的方案和專項計劃進行交底并監(jiān)督方案在工程施工過程的實施。3.1.4.4 對工程技術資料進行收集管理，確保施工資料與工程進度的同步。3.1.5 . 質量員3.1.5.1 監(jiān)督檢查質量計劃的落實情況。組織檢查各工序的施工質量，參加或組織重要部位的預檢和隱蔽工程檢查。組織分部工程的質量核定及單位工程的質量評定。3.1.5.2 針對不符合項發(fā)出“不符合項處理記錄”并填寫“糾正 /預防措施記錄表”，并監(jiān)督檢查其落實。負責定期組織質量講評、質量總結，以及與業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理進行有關質量工作的溝通和匯報。3.1.6 . 安全員3.1.6.1 了解垂直運輸和主要施工機械的性

14、能維修保養(yǎng)規(guī)定和安全操作要求；3.1.6.2 掌握各種腳手架、平臺，馬道和安全網(wǎng)的搭設及拆除的標準和要求，認真檢查，做好驗收工作；3.1.6.3 對職工進行安全生產(chǎn)的宣傳教育，會同有關部門，搞好特殊工種培訓和考核；3.1.6.4 對施工生產(chǎn)過程中安全設施、防護用品進行監(jiān)督、檢查；3.1.6.5 主管文明施工和標準化現(xiàn)場管理工作，配合其他分包單位進行現(xiàn)場施工平面管理、規(guī)劃和協(xié)調與其它專業(yè)分包單位間的材料堆場布置。3.2 施工層職責3.2.1 認真研究圖紙，對圖紙中規(guī)定的各種做法和結構形式有明確的了解。對圖紙中無法施工和相互矛盾的部位及早對項目技術部門反映。3.2.2 根據(jù)施工組織設計和施工方案及

15、進度計劃安排，嚴格按照項目部的質量和進度要求施工。3.2.3 根據(jù)有關部門和項目規(guī)定，保證安全和文明施工達標。3.2.4 對施工方案中認為不合理的部分應向技術部提出，嚴禁私自更改。3.2.5 對施工完畢的部位必須及時的進行成品保護，防止破壞。3.2.6 按照項目要求對施工的安全防護設施進行搭設和維護，防止出現(xiàn)安全事故。3.3 施工準備3.3.1 技術準備項目總工組織項目經(jīng)理部技術、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要 求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在 的問題，與設計、建設、監(jiān)理單位共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄， 作為施工

16、圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設計 Zu 03.3.2 材料準備主要材料需求量如下列表廳P材料名稱規(guī)格單 位數(shù)量備注1膠合板6 =15mmm2100002穿墻螺桿（普通）612根80003穿墻螺桿（止水）612根40004木方45 X 95 mm3 m3006山彎根150007鋼管6=48 mm> 6 =2.7 mmm350008扣件十字只150009梁卡只500010脫模劑kg60003.3.3機具準備機械及工具配置詳見表廳P設備名稱型號單位功率數(shù)量備注1圓盤鋸MJ-105臺1.5KW43手電鉆臺83臺鉆SMTZQ4116臺0.52KW24手提電鋸M

17、-651A臺45電鉆臺126壓刨MB1065臺7.5KW27平刨MB-503臺3KW28空氣壓縮機V-1.0臺29砂輪切割機臺410全站儀RTS632B臺111激光經(jīng)緯儀J2JDB臺212自動安平水準儀DSZ臺413鋼大卷尺把214工程檢測尺2-3m把215塞尺把103.4 模板工程施工目標和配置原則3.4.1 目標：結構施工達到混凝土結構驗收規(guī)范的標準。3.4.1.1 混凝土表面顏色均勻一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化和明顯氣泡存在。3.4.1.2 結構陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平順方正，模板拼縫基本無明顯痕 跡，有痕跡的應具有規(guī)律性。3.4.1.3 表面平整光滑，線條順直，幾何

18、尺寸準確。3.4.1.4 模板結構合理、剛度好、不變形，牢固穩(wěn)定，規(guī)格尺寸準確，拼縫嚴密、不漏漿、 無錯臺，面層平整、角模順直、光潔。3.4.2 原則：優(yōu)選模板體系，便于加工和拼裝，便于清理和支拆，考慮多標準，多周轉， 以最少的投入滿足施工要求。3.5 作業(yè)條件3.5.1 模板設計：根據(jù)工程結構型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板 支撐系統(tǒng)，模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，模 板組裝形式，連接點大樣，驗算模板和支撐強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制模板設計圖（模板 平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖零件加工圖）。模板數(shù)量應在模板設計時按施工流水劃分，進行綜

19、合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。3.5.2 主體梁、板、柱模板預拼裝：拼裝場地應堅實平整，按模板設計圖進行預制拼裝， 柱頭，剪力墻模板預拼樁時應預留清掃口或灌漿口。3.5.3 模板拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格推放。3.5.4 放好軸線、模板邊線、水平控制標高。模板底口應做水泥砂漿找平層，檢查并校正， 柱子用的地錨已預埋好。3.5.5 基礎筏板施工前，柱子、墻鋼筋已綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁扎鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。3.5.6 本工程設計要求：無建筑裝修的外露混凝土表面，施工時采用光面模板；跨度大于4.0m的梁、板，支模時應起拱 0.3%;懸挑構件混凝土強度達到設計強度

20、 100%f可拆除底 模，如作為上層施工支模層時，則所有各層底模均不得拆除，并對底層支模的地基采取有 效措施防止下沉。3.5.7 本工程支模板用腳手排架每4米設一道剪刀撐，筏板上表面滿鋪18mnB建筑木模板 作為筏板表面混凝土成品保護用，且可以增加模板排架底部的穩(wěn)定性。3.6 模板用腳手架搭設要求3.6.1 主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角 扣件的中心距不大于150mm3.6.2 竹笆腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，竹笆腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度大于 200mm3.6.3 腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿采

21、用直角扣件固定在距底座上皮不大 于200mmt的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當 立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低 差不應大于1m靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于 500mm3.6.4 立桿各層各步接頭必須采用對接扣件連接。立桿上的對接扣件應交錯布置；兩根相 鄰立桿接頭不應設在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相鄰接頭在高度方向錯開的距離不 小于500mm各接頭中心至主節(jié)點白距離不大于步距的1/3。搭接的長度不小于1m采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣距離不小于100mm3.6.5 支架立桿應豎直設

22、置，2m高度的垂直允許偏差為15mm設在立桿根部的可調底座， 當其伸出長度超過300mnW,要采取可靠固定。當梁模板支架立桿采用單根立桿時，立桿 應設在梁模板中心線處，其偏心距不大于25mm滿樟模板支架四邊與中間每隔4排立桿從 頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。3.6.6 每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不多于 7根（45度），每道剪刀撐寬度不小于 4跨，且 不小于6米，斜桿與地面傾角為45度，剪刀撐斜桿的接長采用搭接，剪刀撐斜桿用旋轉 扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件的中心線至主節(jié)點的距離 不大于150mm橫向斜撐應在同一節(jié)間，由底至頂層呈之字型連續(xù)布置，一字型、開口型

23、 雙排腳手架必須設置橫向斜撐，中間每隔6跨設置一道。高度在24米以下的封閉型雙排腳手架可不設橫向斜撐。3.6.7 高度不大于6米的腳手架采用一字型斜道；高度大于6米的腳手架采用之字型斜道； 運料斜道的寬度不小于1.5m,坡度1: 6,人行斜道寬度不小于1米，坡度1: 3,拐彎處 設置平臺，其寬度不小于斜道寬度，斜道兩側及平臺外圍均應設置欄桿及擋腳板，欄桿高 度為1.2米，擋腳板高度不小于180mm四、模板施工工藝4.1 筏板基礎模板4.1.1 模板設計和交底在模板工程設計過程中，設計人員與其它分項工程的管理人員要進行技術交流；施工 前，要進行技術交底，從而確保模板施工與其它各項施工緊密結合，使

24、模板施工有序地進 行。4.1.2 材料選用筏板外側、集水井、地溝和電梯井坑的模板根據(jù)工程特點采用膠合板及木模鑲拼。所 有材料進場前要進行修整，使用時模板要涂刷脫模劑。4.1.3 施工方法4.1.3.1 基礎外側筏板模板外墻隨底板澆筑300miW墻體，300miW導墻內外側模板采用15厚膠合板，橫向龍骨為 45X95木方，豎向背楞為2（|）48X2.7鋼管；基礎底板外側模板采用15厚膠合板，橫向龍骨 為45X 95木方，豎向背楞為2（|）48X 2.7鋼管。詳見下圖4.1.3.2 地溝、集水井、電梯井坑模板做法同上，但在加固時要特別注意防止在澆筑碎時模板的上浮，必須用 12以上的 鋼筋將模板和馬

25、凳焊牢固。同時要在模板內側加對角斜撐，防止模板受碎的擠壓而變形?；A底板腔工附加鋼筋與附加鋼筋焊接 混凝土在模板兩側 同睡筑每層混凝 土澆筑時間間隔附加鋼尊上 端與固定側模的鋅 管嫁接，下端與各 層附加筋焊接。I止水片用利支撐結構底鐵鋼筋4.1.4 模板拆除4.1.4.1 不受承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模而受損壞，方 可拆除。常溫下16小時左右即可拆除，但必須經(jīng)過技術人員同意方可進行拆除。4.1.4.2 模板拆模的流向為先澆先拆、后澆后拆，與施工流水方向一致，拆除模板的順序與安裝模板正好相反。4.1.4.3 模板脫模后，應趁板面潮濕容易清理時，用扁鏟或用鏟刀等工具，消

26、除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，然后涂刷新的隔離劑。3.1.4.4拆除的模板，及時清理干凈，并分類堆放。4.1.5質量要求：4.1.5.1 一般規(guī)定：模板及支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載，保證模板的垂直度和截面尺寸。4.1.5.2 安裝主控項目：模板支撐架下設置墊板，模板隔離劑涂刷均勻，不污染鋼筋和碎 接縫。4.1.5.3 安裝一般項目：接縫處不漏漿，模內無積水。模板與混凝土接觸表面清理干凈。設置專人、專用工具對模板進行清理，尤其是模 板的口角處，將清理模板設為一道工序驗收，清理合格后，方能均勻涂刷脫模劑。模板內無雜物，清理干凈

27、。 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞不得遺漏，且安裝牢固模板精度要求表：序號項目允許偏差（mm）1兩塊模板之間拼縫<2.02相鄰模板之間高低差<2.03模板平整度<0.44模板平面尺寸偏差+2-55對角線長度差05.0（ 0對角線長度的1/1000）基礎模板的安裝精度要求:序號項目允許偏差（mm）1軸線位置5L 2底模上口標圖±53截面內部尺寸偏差±104層高垂直度65一相鄰板的表面高低差26表向平整度54.1.6安全要求：4.1.6.1 施工現(xiàn)場禁止吸煙，嚴禁酒后作業(yè)，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。4.1.6.2 高空作業(yè)要搭設腳手架或操作臺必須系好安

28、全帶，所搭腳手架須架子工搭設，并 應按結構架子搭設。人員上下要用梯子，不許站立在墻上工作，不準站在梁底模上行走， 操作人員嚴禁穿防滑鞋作業(yè)。4.1.6.3 拆模時，人不允許站在正在拆除的模板上。4.1.6.4 使用電動機具時必須裝有漏電保護裝置。4.2主體模板工程4.2.1 剪力墻模板安裝4.2.1.1 工藝流程：彈線一安裝墻體模板一安裝門洞側模板一調整固定一質量檢查。4.2.1.2 按位置線安裝就位一側模板，然后安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和問 距在模板設計時應明確規(guī)定（詳見各分部計算書）。地下室剪力墻對拉螺栓應采用帶止水 片對拉螺栓，剪力墻模板一次支到頂部。4.2.1.3 清掃墻內

29、雜物，再安裝另一側模板，調整斜撐（或拉桿）使模板垂直后，擰緊對 拉螺栓。4.2.1.4 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，調整斜撐（或拉桿）使模板垂直后，擰緊穿插 墻螺栓。主體剪力墻模板計算按3米高，澆筑碎時10小時澆筑高度不超過3米。4.2.2 框架柱模板安裝4.2.2.1工藝流程：彈柱位置線一抹找平層焊限位鋼筋一安裝柱模板一安裝柱箍一安裝拉 桿或斜撐一質量檢查。4.2.2.1按標高抹好水泥砂漿找平層，在柱側邊離地58cm處的主筋上按位置線焊制鋼筋 限位，從四面頂住模板以保證柱軸線邊線與標高的準確。4.2.2.1 安裝柱模板：通排柱，應先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱、 模板按柱子

30、大小、預拼成一面一片，或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋臨時固定，安裝 完兩面再安裝另外兩面模板。4.2.2.1安裝柱箍：柱箍采用兩根48X2.7鋼管，柱箍應根據(jù)柱模尺寸，側壓力大小在 模板設計中確定柱箍尺寸間距（詳見計算書各分部計算書）。4.2.2.1安裝柱模的拉桿和斜撐：本工程柱模板拉桿采用12mm寸拉螺栓，具體設置詳見計算書，斜撐采用48X2.7鋼管，可利用排架或柱間對撐（柱距小情況下）。4.2.2.1將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。柱模板安裝示意圖：I 1 r r柱立面圖柱剖面圖Q,0_ i | | "T-笈介3狽卜j 函,2歐4.2.3 框架梁模板安裝4.2.3.

31、1 工藝流程：搭承重支撐架（或支立柱）一調整標高一安裝梁底模一綁梁鋼筋一安 裝梁側模一質量檢查。4.2.3.2 搭設支撐排架：本工程支撐排架均采用48X2.7鋼管搭設，具具體立桿縱、橫間 距，水平桿步距詳見各分部計算書。4.2.3.3 按設計標高調整好支撐架和水平的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找直，梁底 板應起拱，當梁跨度等于或大于4mm寸，梁底板應按設計要求起拱。起拱高度為全跨長度的 3/1000。4.2.3.4 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，在兩側模板外 側底部用通長夾木與梁底板模板固定，當梁高達 70cm上時，應加穿梁對拉螺栓進行加固（詳見各分部計算書）。4

32、.2.3.5 安裝后校正梁總線，標高，截面尺寸，將；梁模板內雜物清除干凈，檢查合格后 辦預檢。膠合板梁模板支撐斷面圖4.2.4 樓板模板安裝4.2.4.1 工藝流程：搭支撐架或支立柱一安放大小龍骨一鋪模板一校正標高一加立柱的水 平拉桿一質量檢查。4.2.4.2 搭設支撐排架：本工程支撐排架均采用48X2.7鋼管搭設，具具體立桿縱、橫間 距，水平桿步距詳見各分部計算書。4.2.4.3 鋪樓板模板：本工程樓板模板均采用15mi#膠合板，擱柵采用95X 45方木擱柵問 距為300。模板可從一側開始鋪，應盡量使用整塊，以減少拼縫，兩塊模板的拼縫應放在 龍骨處。4.2.4.4 調節(jié)支柱高度，將大龍骨找平

33、。4.2.4.5 標高校完后，支柱之間應加水平拉桿，根據(jù)支柱高度決定水拉桿的道數(shù)（詳見計 算書），并經(jīng)常檢查，保證完整牢固。對于整體鋼管排架，步高不宜大于1.8m,縱橫水平桿不得少于2道。樓板模板安裝示意圖4.2.5樓梯模板安裝4.2.5.1工藝流程：梁、板模板支撐示意圖搭平臺、平臺梁支撐架一安放平臺梁、板模板及基礎梁側模板一安放梯段支柱及擱柵 一鋪梯段模板一安梯段外幫板及踏步側板一標高校正一加立柱的水平拉桿一質量檢查。4.2.5.2 現(xiàn)澆樓梯包括樓梯段（樓板和踏步）、梯基梁、平臺梁及平臺板等。樓梯段模板由 底模、擱柵、牢杠、牢杠撐、外幫板、踏步側板、反三角木等組成。4.2.5.3 板式樓梯模

34、板安裝，先立底層第一段平臺梁、平臺板的模板及梯段基礎梁的側板。在平臺梁和梯基側板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵的間距為400500mm斷面為95x 45mm擱柵下立牽杠及牽杠撐，牽杠斷面為 50x 150mm牽杠撐間距為11.2m,其下墊 通長墊板。牽杠應擱柵相垂直。牽杠撐之間應用拉桿相互拉結。然后在擱柵上鋪梯段底板， 底板縱向應與擱柵相互垂直。在底板上劃梯段寬度線，依線立梯段兩側外幫板，在兩外側 外幫板之間逐塊釘踏步側板，踏步側板兩頭釘在外幫板的木檔上。對較寬的梯段中間可加 反三角木。對上層樓梯，支模方法基本相同，只是將擱柵支于相差一個梯段高度的兩平臺 梁側板的支托上。樓梯模板安裝示意圖：

35、4.2.6模板拆除模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉移后重復進行整體安裝。4.2.6.1 柱子模板拆除：先拆除對拉螺栓的螺帽、山形扣件等附件、斜撐，然后卸掉柱箍, 然后用撬棍輕輕撬動模板，便模板與混凝土脫離。4.2.6.2 墻模板拆除：先拆除穿插墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動 模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。4.2.6.3 樓板、梁模拆除： 應先拆梁側幫模板，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉支柱中的水平拉桿，然 后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。 操作人員站在已拆除的空間，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等到該段的模板全部脫模后，集中運出

36、，集中推放。 樓層較高，采用多步排架時，先拆上步排架，使用龍骨和模板落在下部排架上， 待模板全部運出后再拆上步排架。有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。4.2.6.4 側模板（包括柱模板）拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受 損時，方可拆除。板與梁的拆模強度如設計無要求時，應符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.2.6.5 拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。4.2.6.6 拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，拆下的扣件、螺栓等配件及時集中收 集管理。4.3質量標準4.3.1 主控項目4.3.1.1 現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的

37、承載能力，或 加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察檢查。4.3.1.2 刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.3.1.3 及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強 度應符合下表規(guī)定：底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（mj）達到設計的混凝土抗壓強度標準百分率（）板<2>50>2, < 8>75>8>100梁、拱、殼<8>75>8>100懸臂構件->100檢驗方法

38、：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告4.3.2 一般項目4.3.2.1模板安裝應符合下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不得有積 水。 模板與混凝土的接觸面應消除干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨 礙裝飾工程施工的隔離劑。 澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.3.2.2 對跨度不小于4m勺現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無 具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10001/3000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，梁抽查構件數(shù)量的10%,且不少于3件，墻和板按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3

39、間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面， 抽查10%,且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。4.3.2.3 在模板上預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下 表規(guī)定：預埋件和預留孔洞的允許偏差項目|允許偏差（mm 1預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心位置5外露長度+ 10, 0預埋螺栓中心線位置2外露長度+ 10, 0預留洞中心線位置10尺寸+ 10, 0檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，梁、柱抽查構件數(shù)量的 10%,且不少于3件，墻和板按 有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度 5rnfc 右劃分檢查面，

40、板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查 10%,且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。4.3.2.4 現(xiàn)澆構件模板安裝的允許偏差見下表：現(xiàn)澆構件模板安裝的允許偏差和檢驗方法_項目_允許偏差（mm檢驗方法軸線位移±5尺量檢查底模上表面標圖5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+ 4, -5層高垂直度P不大于5m :6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查小于5m8相鄰兩板表聞圖低差 _|2鋼尺檢查表向平整度52mB尺和楔形塞尺檢查檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，梁、柱抽查構件數(shù)量的10%,且不少于3件，板按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度 5mfc右劃

41、分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，軸查 10%,且均不少于3面。五、質量保護體系建立由項目經(jīng)理領導，由總工程師策劃、組織實施，現(xiàn)場經(jīng)理和安裝經(jīng)理中間控制，區(qū)域和專業(yè)責任工程師檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成項目經(jīng)理部、分包商/專業(yè)化公司和施工作業(yè)班組的質量管理網(wǎng)絡。5.1 模板工程質量控制程序學習因繳和戰(zhàn)術資料模板選擇、配量唯備工作平整鋼模板木模板制作IX銅筋工片交接書面交底檢或胸手架.腳手蛟爆作人踵參加中間岫查和綱需、，檸丁芹交揍檢查澆灌混凝土時留人看楔執(zhí)行聯(lián)評標準不合格的處理（篷工）按住莊報告琥走拆攜時網(wǎng)自檢記錄,注意保護棱角質量評定記錄清理現(xiàn)場、文明施工施工記錄賃科整理按梁、柱等抽查M后但 均

42、不應小于3件：披每3D5Um7畬抽宜一處，但 不應少于3處）支U底部標高線、中心線、支?？刂凭€等放短I自 檢學習操作規(guī)程加施工規(guī)范技術交腐5.2 質量管理網(wǎng)絡5.2.1 模板安裝質量標準必須符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范及相關規(guī)范要求。5.2.1.1 保證項目模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。5.2.1.2 基本項目接縫寬度0 1.5mm （用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查）。模板表面必須清理干凈，嚴禁漏刷脫模劑（通過觀察檢查）。5.2.1.3 允許偏差項目現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差（mm附表十la II允許偏差I檢查方法軸線位置基礎3尺量檢查柱、梁、墻3底模上表面標圖±

43、;3用水準儀或拉線和尺量檢查截面內部尺寸基礎±5尺量檢查樁、墻、梁±3層高垂直度3用2 m托線板檢查相鄰兩板表聞圖低差2用直尺和尺量檢查:表聞平整（2m長度上）2用2m靠尺和楔形塞尺檢查陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺預埋鐵件、預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5、-0預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內孔洞尺寸+5、-0門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線6插筋中心線位移5尺量外露長度+10, 05.2.2 模板工程質量控制要點5.2.2.1 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板 支設班組設專人看模，

44、隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。5.2.2.2 混凝土吊斗嚴禁沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準。5.2.2.3 所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。5.2.2.4 上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。5.2.2.5 墻板、樓板上的預留洞口應會同各專業(yè)（水暖、電氣、通風等）負責人共同檢查 預留洞口，確保位置準確和無遺漏。常規(guī)預留洞口（可多次周轉的）可使用鋼板焊成定型 模板，特殊形狀的洞口用木模板拼裝。洞口模板拼裝時均制作成上大下小的形狀，刷脫模 劑。洞口模板在混凝土強度達到1.2Mpa （現(xiàn)場以手指略用力壓，混凝土表面無指痕）后應 及時拆除，拆除時應小心施工，

45、禁止野蠻拆卸，破壞邊角。5.2.2.6 竹膠板上禁止直接用電鉆開孔或釘子釘眼。應先對需開孔或釘眼部位用特制工具 將竹膠板面上腹膜去除，然后再開孔或釘釘。5.3 成品保護5.3.1 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。5.3.2 拆模時不準用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。5.3.3 模板和配件拆除后，應及時消除粘結的雜物，板面涂刷脫模劑，對損壞的模板應及 時修補。5.3.4 裝卸模板和配件可用起重設備成捆裝卸或人工搬運，均應輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并 應防止碰撞損壞。5.3.5 模板在使用過程中應加強管理，分規(guī)格推放，不準隨意拿作它用。5.4 應注意的質量問題5.4.1 柱模

46、板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，柱縱筋下部焊制鋼筋限位，保證底板位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。5.4.2 梁、板模容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防止辦法是：梁、板模應通過設計確定支撐立柱、龍骨的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度，防止立柱下沉，梁、板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。5.4.3 墻模板容易產(chǎn)生的問題時：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準確，拼縫不嚴，縫子過大造

47、成跑漿。模板應根據(jù)墻體高度和厚度通過設計，確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。模板上口應設拉結，防止上口尺寸偏大，穿墻螺栓應全部穿齊、擰緊。5.5 模板工程質量保證技術措施5.5.1 本工程梁、板、柱全部采用九夾板作模面，施工前木工翻樣應仔細查閱施工圖、有關的設計變更、技術核定、圖紙交底、會議記錄等，繪制好模板排列圖，對操作班組認真進行交底。特別是內墻板外框柱截面變化處應重點交待清楚。5.5.2 模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘留的砼漿，否則必須進行認真清理，使模板平整、完好無孔洞，然后噴刷脫模劑。5.5.3 模板拼縫的縫隙、梁、柱角縫采用雙面膠帶粘

48、貼。5.5.4 安裝模板前應檢查預埋件、預留洞的位置尺寸規(guī)格數(shù)量及固定情況，注意與安裝單位協(xié)調，封模板前保證柱墻內管線完畢。安裝模板前應將模板內的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。5.5.5 跨度大于4M勺梁板模板應按3/1000跨長起拱。5.5.6 模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒橇或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或捶擊痕跡。5.5.7 模板必須做到定位準確、支撐牢固、模板平整、垂直，專人負責檢查復核。有關模板工程標準要求參見GB2204 92第 2.3節(jié)（模板按負偏差安裝）。模板縫隙應嵌塞好，梁柱節(jié)點應按模板關系清晰、牢固固定、接頭部位須用5cmB木模或鋼模，嚴禁用薄板。5.5.8 對木模本

49、身的質量應認真檢查5.5.9 木模表面有脫皮、中板有變形者不得使用；5.5.10 側模應保證砼棱角不因拆模時受損；5.5.11 底模拆模：跨度小于8M寸，達到設計強度75%;跨度大于8M寸，達到設計強度的100% 方可拆模。5.5.12 懸臂構件：達到設計強度100。六、模板工程安全文明施工措施6.1 一般規(guī)定6.1.1 進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并做到高掛低用及系牢固。6.1.2 經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。6.1.3 工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人。工作時要集中

50、思想，防止釘子扎腳和空中滑落。6.1.4 安裝與拆除2Mz上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。支設高度在3M以上的柱模板，四周應設斜撐，并應設立操作平臺。低于3M可用馬凳操作。6.1.5 高空，復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。6.1.6 遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。6.1.7 二人抬運模板時要相互配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。模板裝拆時，上下應有人接應。鋼模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應有專人指揮。并再下面標出工作區(qū)，用紅白旗

51、加以圍欄，暫停人員過往。不得在腳手架上堆放大批模板等材料。6.1.8 支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應設在1.8M 高以上。6.1.9 支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。6.1.10 模板上有預留洞口者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。6.1.11 拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉

52、落傷人。6.1.12 在組合鋼模板上架設的電線和使用電動工具，應用36或全電壓或采取其他有效的安全措施。6.1.13 裝、拆模板時禁止使用45X95木料、鋼模板作立人板。6.1.14 高空作業(yè)要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作，不準在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。6.1.15 裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。6.1.16 拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板及時清理，堆放整齊。6.1.17 拆除的鋼模板作平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應

53、分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。6.1.18 在鋼模及機件垂直運輸時，吊點必須符合起重要求，以防墜落傷人。模板頂撐排列必須符合施工荷載要求，尤其遇地下室吊裝，地下室頂模板、支撐還另需考慮大型機械行走因素，每平方米支撐數(shù)，必須根據(jù)荷載要求。拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手架。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。6.1.19 封柱子模板時，不準從頂部往下套。6.1.20 禁止使用45X95木料作頂撐。6.1.21 施工機具安全6.1.21.1 機牌寫明安全操作要求，每臺設備安裝要有良好的接地或接零保護，專機塊人管理， 所有機械操作人員均經(jīng)培訓合格后持證上崗，并嚴格執(zhí)行所使用機具的安全操作規(guī)程，嚴禁酒后作業(yè)，作業(yè)前認真檢查機具的各項裝置，確認正常后方可作業(yè)，作業(yè)中發(fā)現(xiàn)故障立即停機，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)，作業(yè)后要檢查機具的損耗情況，并做好維修保養(yǎng)工作。6.1.21.