路緣石的放樣安裝鋪砌

1、路緣石的放樣、安裝、鋪砌在路緣石靠行車道一側(cè)，按照設(shè)計(jì)每 10m定一平面控制標(biāo)記在安 置路緣石的位置，下挖5cm基層，以便鋪砌M7.5砂漿，砌筑路緣石， 在平面控制標(biāo)記處，以 M7.5砂漿砌筑路緣石，調(diào)整好路緣石頂面標(biāo) 高，在相鄰間隔10m的路緣石頂面拉根線繩（注意繃緊線繩），據(jù)此， 再將空缺路緣石表面擺順暢，先在勾縫處灑水使之濕潤(rùn)，再進(jìn)行M10 砂漿勾縫，勾縫寬w 1cm縫寬均勻，勾縫密實(shí)。質(zhì)量要求，路緣石鋪設(shè)后的評(píng)定路緣石鋪設(shè)與路面齊平或排水口整齊，通暢無(wú)阻，勾縫均勻，密實(shí)平 整，線條直順，曲線圓滑美觀無(wú)折角現(xiàn)象，鋪設(shè)時(shí)必須滿足：直順度 允許偏差15mm,相鄰兩塊高差允許偏差3mm,相鄰兩

2、塊縫寬允許偏 差冷mm,頂面高程允許偏差10mm等要求。嵌邊石的施工A、嵌邊石的預(yù)制嵌邊石采用專業(yè)預(yù)制廠預(yù)制，汽車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)安裝。B、嵌邊石的放樣、安裝、鋪砌在嵌邊石靠人行道一側(cè)，按照設(shè)計(jì)每 10m定一平面控制標(biāo)記在安置 嵌邊石的位置，下挖5cm石灰土基層，以便鋪砌 M7.5砂漿，砌筑嵌 邊石，在平面控制標(biāo)記處，以M77.5砂漿砌筑嵌邊石，調(diào)整好嵌邊石 頂面標(biāo)高，在相鄰間隔10m的嵌邊石頂面拉根線繩(注意繃緊線繩)， 據(jù)此，再將空缺嵌邊石表面擺順暢，先在勾縫處灑水使之濕潤(rùn)，再進(jìn) 行M10砂漿勾縫，勾縫寬wicrm縫寬均勻，勾縫密實(shí)。C、質(zhì)量要求，嵌邊石鋪設(shè)后的評(píng)定嵌邊石鋪設(shè)與人行道道面齊平或排

3、水口整齊，通暢無(wú)阻，勾縫均勻，密實(shí)平整，線條直順，曲線圓滑美觀無(wú)折角現(xiàn)象，鋪設(shè)時(shí)必須滿足：直順度允許偏差15mm,相鄰兩塊高差允許偏差3mm,相鄰兩塊縫寬允許偏差 冷mm,頂面高程允許偏差10mm等要求。人行道方石專施工基層的各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，面磚鋪設(shè)時(shí)，用廣線每隔5m定點(diǎn)掛線控制平整度及高程，方磚在拼裝前先拼出樣本由業(yè)主和 監(jiān)理共同確認(rèn)采用何種拼裝方案。方磚鋪設(shè)要求外觀不整，排列整齊。盲道鋪裝盲道的鋪裝與人行道方磚鋪裝方法一樣，在施工中還注意：(1)、人行道鋪裝到建筑物時(shí)，應(yīng)在其中部行進(jìn)方向連續(xù)設(shè)置導(dǎo)向塊材，路口緣石前鋪裝停步塊材。鋪裝寬度不得小于0.60m。(2)、人行橫道處的

4、觸感塊材距緣石 0.30m或隔一塊人行道磚鋪裝停步塊材。導(dǎo)向塊材與停步塊材成垂直向鋪裝。鋪裝寬度不得于0.60m。(3)、公共汽車?？空荆嗑壥?.30m或隔一塊人行道磚鋪裝導(dǎo)向塊 材。臨時(shí)站牌設(shè)停步塊材，停步塊材與導(dǎo)向塊材成垂直向鋪裝，鋪裝 寬度不得小于0.60m。(4)、人行道里側(cè)的緣石，在綠化帶處高出人行道至少0.10m。綠化帶的斷口處用導(dǎo)向塊材連接。全(半)框架施工一、基坑開挖1、施工測(cè)量方法本工程被稱作天府第一隧道項(xiàng)目建設(shè)工程， 具施工要求高，為了使平 面控制及豎向投測(cè)精度能滿足施工精度要求，按如下施工測(cè)量方法指 導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線工作。(1)控制測(cè)量在正式開工前作好整個(gè)工程的挖制測(cè)量尤

5、為重要。 聯(lián)合三個(gè)標(biāo)段的三 家施工單位根據(jù)業(yè)主提供的已有高級(jí)控制點(diǎn)， 再作一條貫通全線的符 合導(dǎo)線。同時(shí)將高程控制點(diǎn)布置到這條導(dǎo)線點(diǎn)上，便于保護(hù)和大家使 用?？刂泣c(diǎn)作好后再進(jìn)行局部加密，加密點(diǎn)用作將來(lái)施工放線的測(cè)站?？刂茰y(cè)量使用的儀器是全站儀，其精度達(dá)到：測(cè)角2秒、測(cè)距1PPm。水準(zhǔn)儀為S1型（2）施工測(cè)量土方開挖前，根據(jù)控制點(diǎn)，采用主軸線控制法，測(cè)設(shè)各結(jié)構(gòu)物的位置并作好建（構(gòu)）筑物位置控制樁。具體結(jié)構(gòu)點(diǎn)位采用極坐標(biāo)放樣法測(cè) 設(shè)。（3）高程測(cè)量在已建立的水準(zhǔn)符合導(dǎo)線后，再進(jìn)行局部放樣，每次放樣后均必須回到另外的控制點(diǎn)上進(jìn)行符合。（4）結(jié)構(gòu)物放線測(cè)量軸線控制精度要求：軸線測(cè)量允許相對(duì)誤差應(yīng)控制在

6、規(guī)范允許范圍以內(nèi)。在基礎(chǔ)工程完成后再次以控制主軸線的樁點(diǎn)，并將構(gòu)筑物四角和各軸線精確地用黑線彈出來(lái)。在關(guān)健位置上涂好紅三角，或埋設(shè)鋼板刻上千”線，作為向上投測(cè)軸線的依據(jù)。施工時(shí)的標(biāo)高控制施工中的標(biāo)高測(cè)量是以三等水準(zhǔn)點(diǎn)依據(jù)施測(cè)，標(biāo)高測(cè)量的允許偏差為：構(gòu)筑物全高（H）測(cè)量偏差不能超過(guò) 3H/10000,且不能大于：HW 90mm兩者取其小值，即允許誤差小于 5mm。施工測(cè)量A、基礎(chǔ)中線投點(diǎn)及標(biāo)高的測(cè)設(shè)a、軸線控制樁的檢測(cè)：根據(jù)建（構(gòu)）筑物矩形控制網(wǎng)的四角樁，檢 測(cè)各軸線控制樁位確實(shí)沒有碰動(dòng)和位移后方可使用。當(dāng)建（構(gòu)）筑物軸線較復(fù)雜或測(cè)量放線使用平行借線時(shí)，都要特別注意防止用錯(cuò)軸線 控制樁。b、四大

7、角和主軸線的投測(cè)：根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，用經(jīng)緯儀 向基礎(chǔ)墊層上投測(cè)建(構(gòu))筑物四大角、四廓軸線和主軸線，經(jīng)閉合 校核后，再詳細(xì)放出細(xì)部軸線。c、基礎(chǔ)細(xì)部線的測(cè)設(shè)：根據(jù)基礎(chǔ)圖以各軸線為準(zhǔn)，用墨線彈出基礎(chǔ) 施工中所需的中線、邊線、墻寬線、柱位線、集水坑線等。d、基礎(chǔ)標(biāo)高的施測(cè)：在基礎(chǔ)開挖過(guò)程中，應(yīng)在基坑四周的護(hù)坡硅上 各涂一條寬10cm的豎向白漆帶，用水準(zhǔn)儀根據(jù)附近的水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)出白 漆帶上頂?shù)臉?biāo)高，然后用鋼尺在白漆帶上量出加.000以下各負(fù)整米數(shù) 的水平線。最后將水準(zhǔn)儀安置在基坑內(nèi)，校測(cè)四周護(hù)坡上各白漆帶上 同一標(biāo)高的水平線，當(dāng)誤差在 5mm以內(nèi)時(shí)則合格。在施測(cè)基礎(chǔ)標(biāo)高 時(shí)應(yīng)后視兩條白漆帶上的水

8、平線以作校核。2、土方開挖方法(1)開挖前的準(zhǔn)備工作勘查現(xiàn)場(chǎng)，收集我司在施工該項(xiàng)目場(chǎng)平土石方的有關(guān)土工試驗(yàn)的試 驗(yàn)資料。作好防雨工作的準(zhǔn)備工作，備足備夠三色布，抽排水機(jī)械工具、排 水管道等。做好測(cè)量放線工作，在不受基礎(chǔ)施工影響的范圍設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，包括軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)龍門板樁上的軸線，放出基坑灰線和水準(zhǔn)標(biāo) 志。灰線、標(biāo)高、軸線經(jīng)復(fù)查后方可破土開挖。(2)基坑土方開挖由于該基坑較深，基坑分二層開挖；全幅段基坑第一層土方開挖選 用PC220C型反鏟挖掘機(jī)從中間向兩端進(jìn)行開挖，開挖時(shí)挖機(jī)在上， 汽車在下，第二層從兩端向中間開挖，開挖時(shí)挖掘機(jī)和汽車都在上面； 半幅施工段先施工北側(cè)，同樣分二層開挖，長(zhǎng)

9、一層施工方向?yàn)槲飨驏|， 二層施工方向?yàn)闁|向西，后施工東側(cè)，施工方向與北側(cè)一樣。后退施 工且應(yīng)挖出一斜坡道，供汽車運(yùn)土?xí)r使用，后期留出約 20m的土不 挖，待地基驗(yàn)梢后用人工開挖余下的土。最后才挖除這 20米。 基坑挖好后應(yīng)對(duì)坑底進(jìn)行抄平、修整。為防止基底擾動(dòng)，基坑挖好后應(yīng)盡量減少暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行下一 道工序施工。基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)立即通知勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理部門，經(jīng)共同 驗(yàn)梢后方可進(jìn)行基礎(chǔ)墊層工程施工。邊開挖邊作基坑錨噴護(hù)壁。二、C15硅墊層施工C15硅墊層應(yīng)一次澆筑，要求隨澆隨用平板振動(dòng)器搗實(shí)壓平， 不得分 縫，且高程誤差不得大于=dcmo1、清理基層的雜物，澆水濕潤(rùn)磚側(cè)模，但不允許存在積

10、水現(xiàn)象。2、硅澆灌時(shí)，為了保證不出現(xiàn)施工冷縫，混凝土內(nèi)摻加緩凝型減水 劑，硅初凝時(shí)間為約4小時(shí)。3、用平板振動(dòng)器振平壓實(shí)。4、養(yǎng)護(hù)在硅初凝后，就應(yīng)開始對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，考慮到夏季施工水分蒸發(fā) 快，養(yǎng)護(hù)方法采用覆蓋草簾的辦法養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。5、澆筑質(zhì)量保證措施A、預(yù)先和氣象部門取得聯(lián)系，確保避免在施工期間下大雨，同時(shí)準(zhǔn) 備塑料帆布，作好下雨的預(yù)防措施。B、充分做好混凝土澆筑前的各種準(zhǔn)備工作，對(duì)于機(jī)械設(shè)備，應(yīng)提前 進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)于所有參與底板混凝土施工人員， 均應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的施 工交底，交底以會(huì)議方式進(jìn)行，交底內(nèi)容應(yīng)包括：澆筑流向、各部位 詳細(xì)的澆筑方法、人員分工情況及各自職責(zé)、人員交接班

11、具體時(shí)間和 要求等。必須做到使每一個(gè)參與施工人員均心中有數(shù)， 從而避免因混 亂而影響質(zhì)量。C、預(yù)備一臺(tái)發(fā)電機(jī)，確保在停電時(shí)能及時(shí)供電，滿足施工期間電力 供應(yīng)。D、混凝土澆筑時(shí)，化驗(yàn)員應(yīng)做好塌落度的測(cè)試工作，若發(fā)現(xiàn)有超標(biāo) 情況，應(yīng)立即退回，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水。同時(shí)，還要求混凝土供應(yīng) 商派技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)值班，以隨時(shí)掌握混凝土的供應(yīng)情況和質(zhì)量情 況。三、鋼筋混凝土底板施工1、鋼筋工程本工程鋼筋用量大，所有鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工棚加工。根據(jù)設(shè)計(jì)要求, 凡受力鋼筋直徑dn22mm寸均采用焊接接頭或冷擠壓套筒接頭。 直徑 n 16mm勺鋼筋對(duì)焊，應(yīng)采用予熱閃光接觸對(duì)焊。焊接的技術(shù)要求和操 作方法驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等均須

12、按 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-96) ”規(guī)定執(zhí) 行。(1)原材料進(jìn)場(chǎng)和堆放進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或進(jìn)口商檢報(bào)告。 收料員 認(rèn)真核查產(chǎn)地、批號(hào)、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后，方可 收貨進(jìn)場(chǎng)。鋼筋應(yīng)按批檢查驗(yàn)收，每驗(yàn)收批由同牌號(hào)，同爐罐號(hào)，同加工方法， 同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于 60t。每批鋼筋取兩根 試樣，應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗(yàn)部門復(fù)檢， 國(guó)產(chǎn)鋼筋只作力學(xué)性能試驗(yàn)，進(jìn)口鋼材必須做力學(xué)試驗(yàn)和化學(xué)成分分 析試驗(yàn)。經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。根據(jù)施工平面布置，鋼筋堆放在場(chǎng)地東側(cè)(具體見施工平面布置 圖)，用硅澆成寬200mm,高300mm的長(zhǎng)

13、條墩，鋼筋分規(guī)格放在長(zhǎng) 條墩上，用鋼牌標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)，并設(shè)專人管并設(shè)專 人管理。(2)鋼筋加工先由鋼筋專職放樣員按設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料單，經(jīng)過(guò)施工部審核，按復(fù)核料單制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損 傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的 鋼筋不得使用。鋼筋切斷和彎曲時(shí)要注意長(zhǎng)度的準(zhǔn)確，鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合如下規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 與0彎起鋼筋的彎折位置 i20彎曲后，平面上應(yīng)沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，對(duì)于II級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎曲。鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使

14、用部位掛好標(biāo)志牌，并 分類堆放整齊，使用塔吊運(yùn)送至使用部位。(3)鋼筋綁扎準(zhǔn)備工作核對(duì)半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準(zhǔn)備好綁扎 用的2022號(hào)鍍鋅鐵絲、工具等，并按各部位保護(hù)層的厚度準(zhǔn)備好 水泥砂漿墊塊。當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于20mm時(shí)，墊塊平面尺寸為 30M0mm,當(dāng)保護(hù)層厚度大于等于 25mm時(shí)，采用細(xì)石硅墊塊，墊 塊平面尺寸為50X50mm,墻柱、梁的墊塊中埋入20號(hào)鐵絲，模板上 鋼筋墊塊網(wǎng)格間距700X700mm,負(fù)力筋用鋼筋支架架起。底板鋼筋綁扎 地下室底板厚度400mm,設(shè)計(jì)為2層鋼筋網(wǎng)，綁扎時(shí)需墊 18鋼筋 撐腳，梅花型設(shè)置，間距1000以固定鋼筋網(wǎng)的位置。鋼筋均

15、采用 搭接，在同一位置的鋼筋搭接面積不得超過(guò)該位置鋼筋總面積的50%,底板上層鋼筋在柱軸線處搭接，底板下層鋼筋在跨中處搭接。底板鋼筋縱橫交叉點(diǎn)用20號(hào)鐵絲間隔綁扎。2、硅施工本工程面積大，硅量較大，底板厚 400mm。根據(jù)我們的工程經(jīng)驗(yàn)和 類似工程的計(jì)算和實(shí)測(cè)情況，只要硅配比及原材料、附加劑選擇適當(dāng)， 現(xiàn)場(chǎng)施工中加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)，能夠保證硅內(nèi)外溫差不會(huì)引起開裂。(1)施工準(zhǔn)備地下室底板硅為抗?jié)B硅，硅中摻加密胺防水劑；砂選用中砂，含泥 量不得大于3%;石子選用1030mm碎石，所含泥土不得呈塊狀或 包裹石子表面，且不得大于1.0%,吸水率不得大于1.5%,水選用不 含有害物質(zhì)的潔凈水。硅采用硅泵

16、壓送，坍落度應(yīng)控制在 1416cm。采用商品硅，對(duì)其質(zhì)量將在攪拌站進(jìn)行監(jiān)督控制，每次澆筑硅之前， 提前通知攪拌站，備好足夠的原料，對(duì)砂、石、水泥、粉煤灰、外加 劑等按規(guī)定進(jìn)原材料檢驗(yàn)。對(duì)運(yùn)輸車輛從預(yù)拌站到現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間進(jìn)行模擬（2）硅的運(yùn)輸和壓送商品硅應(yīng)用硅攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，裝料前應(yīng)把筒內(nèi)積水排清，運(yùn)輸途 中，拌筒以13r/min速度進(jìn)行攪拌，防止離析，攪拌車到達(dá)施工現(xiàn) 場(chǎng)卸料前，應(yīng)使拌筒以8 12r /min轉(zhuǎn)12min,然后再進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸 料。現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)通行派專人負(fù)責(zé)疏導(dǎo)車輛， 統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，以便硅能滿足連 續(xù)澆筑施工的需要。硅攪拌車出站前和到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的坍落度抽檢每天不少于2次。硅到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定的坍落度與

17、出站前測(cè)定的坍落度允許偏差不大于20mm。攪拌車在卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。 現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌 車卸料1/4后至3/4前的硅為代表，取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)均應(yīng)由供 需雙方共同簽證認(rèn)可?，F(xiàn)場(chǎng)配備2臺(tái)輸送泵車（另備用一臺(tái)），泵送硅前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清 水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的。然后向料斗內(nèi)加入與硅 配比相同的水泥砂漿（或1: 2水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開始泵送 硅。開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵 送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。硅泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)硅供應(yīng)不 及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗

18、球，然后立即清洗硅泵和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放(3)混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)與控制混凝土拌合物A、在攪拌站，混凝土攪拌完畢應(yīng)抽檢其塌落度，每工作班隨機(jī)取樣 不得少于一次(每班第一盤除外)，其檢驗(yàn)結(jié)果作為攪拌站混凝土拌合 物質(zhì)量控制的依據(jù)。B、商品混凝土運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)后， 在澆筑前，應(yīng)抽檢混凝土塌落度， 每100立方米混凝土或每工作班隨機(jī)取樣不得少于一次， 不足100立 方米硅按100立方米取。施工現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)結(jié)果作為混凝土拌合物質(zhì)量 的評(píng)定依據(jù)?；炷翉?qiáng)度的檢驗(yàn)與評(píng)定根據(jù)本工程的具體條件，硅采用普通評(píng)定方法。其每批試件組數(shù)應(yīng)不 少于10組；具體驗(yàn)收批的劃分、取樣方法及取樣頻率根據(jù)混凝土用 量大小

19、專門確定，每100m3試件不少于兩組。A、攪拌站按規(guī)定抽取的混凝土試樣制作試件后，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下 養(yǎng)護(hù)至28天，其強(qiáng)度作為硬化后混凝土質(zhì)量控制的依據(jù)。B、施工現(xiàn)場(chǎng)取樣的混凝土，制作試件后標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至 28天，其強(qiáng)度 用為合格評(píng)定的依據(jù)；必要時(shí)，尚應(yīng)制作同條件養(yǎng)護(hù)的試件，其強(qiáng)度 作為決定拆模的齡期及檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)條件下強(qiáng)度增長(zhǎng)規(guī)律的依據(jù)。C、在制作標(biāo)養(yǎng)試件的同時(shí)，尚應(yīng)制作適量的快速養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度檢驗(yàn)的試 件，以作為質(zhì)量控制過(guò)程中施工工藝和配合比調(diào)整的依據(jù)?；炷翉?qiáng)度的質(zhì)量管理 為控制混凝土質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工過(guò)程中混凝土質(zhì)量出現(xiàn)的異常情況，要示商品硅廠家采用單值管理圖(即強(qiáng)度管理圖、移動(dòng)極差管理 圖和組內(nèi)極

20、差管理圖)，繪制管理圖的質(zhì)量指標(biāo)用快速測(cè)定強(qiáng)度值。管理圖的繪制與出現(xiàn)異常情況的判斷應(yīng)按 CECS40: 92規(guī)程的附錄二 規(guī)定進(jìn)行。(4)硅澆筑與振搗底板硅應(yīng)一次澆筑，要求隨澆，隨用插入式振搗棒配合平板振動(dòng)器搗實(shí)壓平，不得分縫，且高程誤差不得大于 cm。地下室底板厚0.4m,底板，由南向北方向，應(yīng)遵循先低后高的順 序。硅振搗均由專業(yè)振搗手負(fù)責(zé)，并防止漏振，班前對(duì)振搗區(qū)域進(jìn)行責(zé) 任承包，施工員給振搗手講解注意事項(xiàng)，相對(duì)分條塊澆筑時(shí)，振搗人 員在分界處應(yīng)振搗過(guò)界線不小于 50cm。輸送泵管現(xiàn)場(chǎng)布置應(yīng)按施工質(zhì)檢人員的要求調(diào)整， 確保硅不出現(xiàn)冷 縫和硬接頭。地下底板為防水硅，量大，為降低水化熱和防止裂

21、縫開，應(yīng)采取以下 幾點(diǎn)措施：A、改進(jìn)澆筑硅工藝，采用個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到家”的澆筑工藝，加快硅的澆筑速度，縮短時(shí)間，避免出現(xiàn)冷縫”,提高地下室結(jié)構(gòu)的整體性能。B、控制細(xì)骨料含泥量，以減少硅收縮。C、硅采用攪拌硅輸送車運(yùn)輸，應(yīng)使不產(chǎn)生離析現(xiàn)象及塌落度損失，現(xiàn)場(chǎng)要時(shí)時(shí)觀察，控制好塌落度。D、澆筑時(shí)應(yīng)注意防止分層離析。E、地下室結(jié)構(gòu)工程施工完畢，應(yīng)盡量縮短暴露時(shí)間，及時(shí)回填，以 防降溫梯度過(guò)大，導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)。F、選用低水化熱的水泥，最優(yōu)的配合比以及在泵道上覆蓋麻袋布、濕布之類等降溫措施。(5)硅的養(yǎng)護(hù)硅澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期 不少于14d。承臺(tái)為大體積

22、硅，澆筑完畢的硅初凝后，用濕潤(rùn)的麻袋 覆蓋，覆蓋二層，每層麻袋接縫不少于 100mm,上下層錯(cuò)開，派專 人灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)以麻袋濕潤(rùn)為宜。地下室底板承臺(tái)為防滲硅，且比較厚大，硅澆筑完畢初凝后，先灑 水，然后用塑料薄膜覆蓋，上蓋一層麻袋，并派專人掀開塑料薄膜， 在其下澆水澆水養(yǎng)護(hù)，以保持塑料薄膜下硅表面濕潤(rùn)為宜。(6)質(zhì)量通病防治措施按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器，防止振搗不實(shí)或漏振，中途停歇后再澆 搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。在鋼筋較密部位，應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，以防止出現(xiàn) 孔洞。硅養(yǎng)護(hù)應(yīng)安排專人定崗工作，質(zhì)檢員監(jiān)督。(7)安全技術(shù)措施泵機(jī)要隨時(shí)檢查乳化劑，冷卻潤(rùn)滑水箱中的水量是否足夠

23、和干凈，一般每工作8小時(shí)要更換一次。經(jīng)常檢查泵機(jī)壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。硅泵輸出的硅在澆搗面處不要堆積過(guò)量，以免引起過(guò)載。清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，并嚴(yán)禁管端站立人員，以防硅 噴出傷人。使用振動(dòng)器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保 護(hù)的開關(guān)箱。夜間澆筑硅，應(yīng)有足夠照明設(shè)備，并防止眩光。四、墻體施工1、鋼筋施工A、鋼筋加工工藝流程材質(zhì)復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn) -配料-調(diào)直-除銹-斷料一對(duì)焊一彎曲成型 一成品堆放B、鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長(zhǎng)認(rèn)真閱讀圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、 圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、施工方案、規(guī)范等后核對(duì)放樣圖，認(rèn)定放樣圖 鋼筋尺寸無(wú)誤后下達(dá)配料令，由配料員在現(xiàn)場(chǎng)

24、鋼筋車間內(nèi)完成配料； 鋼筋加工后的形狀、尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無(wú)損、無(wú)油漬和鐵銹、漆潰等；C、鋼筋調(diào)直延伸率 6.5 8 W4%D、鋼筋斷料采用鋼筋切斷機(jī)，斷料前檢查鋼筋配料無(wú)誤后進(jìn)行斷料， 斷料時(shí)加上彎起鋼筋延長(zhǎng)部分，鋼筋彎曲調(diào)整值如下：彎曲角度 30 45 60 90 135調(diào)整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5dE、鋼筋焊接：柱主筋采用電渣壓力焊，主筋采用閃光對(duì)焊焊接；調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇：I級(jí)鋼筋=0.751.2dII級(jí)鋼筋=1.01.5d（直徑小的鋼筋取大值）閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和。另加8mm預(yù)熱閃光焊為

25、8 10mm。預(yù)熱閃光焊預(yù)熱留量為 47mm,預(yù) 熱頻率適當(dāng)。F、閃光對(duì)焊注意事項(xiàng)a、對(duì)焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作；b、對(duì)焊前，清除鋼筋端部1.5m范圍內(nèi)鐵銹、污物，避免在夾具和鋼 筋間接觸不良而引起打火，另外，對(duì)對(duì)端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直 或切除；c、當(dāng)調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時(shí)，先作對(duì)焊試件（不小于2件）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后正式成批焊接；d、焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏煽蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋 避免過(guò)熱時(shí)引起接頭彎曲。(4)鋼筋的運(yùn)輸成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運(yùn)輸方式；鋼筋垂直運(yùn)輸 采用汽吊運(yùn)至施工面；施工層平面鋼筋由人工抬運(yùn)至施工點(diǎn)。(5)鋼筋的安裝、綁

26、扎鋼筋的綁扎嚴(yán)格按國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，鋼筋綁扎前檢查預(yù)埋鋼管的位置、尺寸、大小，并調(diào)校；綁扎時(shí)錨固長(zhǎng)度、搭 接接頭長(zhǎng)度及抗震等按設(shè)計(jì)及混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行；(7)主體鋼筋施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定保證項(xiàng)目鋼筋品種、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。鋼筋表面清潔、經(jīng)除銹后無(wú)麻點(diǎn)。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度和接頭設(shè)置符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。基本項(xiàng)目綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不集中，數(shù)量不大于 20%。接頭和彎鉤的朝向正確，任一搭按長(zhǎng)度不小于 95%規(guī)定值。允許偏差項(xiàng)目鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)度和寬度±10mm綁扎網(wǎng)眼尺寸也0mm受力鋼筋間距才0mm,排距5mm2、模板施工(1)模板及支

27、撐材料選用：根據(jù)工程特點(diǎn)，本工程模板擬采用鋼模、木模、竹膠板相結(jié)合的方式 進(jìn)行施工；根據(jù)擬定工程進(jìn)度計(jì)劃，并確保工程質(zhì)量；支撐采用鋼架 管支撐系統(tǒng)。(2 )支模方法：方柱模板采用組合鋼模板關(guān)筑，散裝散拆，鋼夾具間距 500;柱 中60cm安放二根© 16勺對(duì)拉螺桿，螺桿每邊用1cm厚100X100鋼 墊板，0 1嬲栓固定；柱模板500用鋼管抱箍箍緊；墻體為大模板，內(nèi)外模板間設(shè)5= 40拉片以保證硅質(zhì)量，間距600mm,梅花型布置。柱轉(zhuǎn)角處鋼模采用角模連接，以保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺寸；模板采用大鋼模，鋼模之間采用 U型卡連結(jié)間距小于300;模板與硅接觸面在支模前清除干凈，滿刷隔離劑；柱模板基腳

28、用1: 2水泥砂漿補(bǔ)牢，梁、柱之間的縫隙用木材及竹膠板補(bǔ)牢，鋼模如不符合模數(shù)，與現(xiàn)澆樓板現(xiàn)澆相接縫用5cm厚木條鑲嵌，以防止漏漿。在3m高的位置留設(shè)硅入?？?，水平間距 3m。(3)模板檢驗(yàn)?zāi)０逯尾僮鬟^(guò)程中，施工管理人員嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后簽證同意進(jìn)行下道工序。(4)支模質(zhì)量要求：模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板的拉縫不大于2.5mm 為克服梁柱接頭出現(xiàn)縮頸、夾渣這一質(zhì)量通病，支模前必須準(zhǔn)確掌 握各構(gòu)件的幾何尺寸，準(zhǔn)確進(jìn)行模板的配制。模板與硅接觸面應(yīng)刷脫模劑，采用 MNC-T水質(zhì)脫膜劑，嚴(yán)禁使 用其它脫模劑沾污鋼筋與硅的接觸處。模板的實(shí)測(cè)允許

29、偏差如下表所示，其合格率嚴(yán)格控制在 90%以上,項(xiàng)目名稱允許偏差值(mm)軸線位移5標(biāo)高士 5截面尺寸+ 4,-5垂直度3表面平整度5(5)模板拆除：拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板?拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的模板要及時(shí)運(yùn)走、整理。拆鋼模板要逐塊傳遞下來(lái)，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂隔離劑, 按規(guī)格分類推放整齊。模板的拆除：側(cè)模的拆除，在能保證構(gòu)件的表面及棱角不因拆模而 受損壞時(shí)拆模，拆除的模板，人工檢測(cè)、修復(fù)、清除表面硅渣、刷隔 離劑后按施工總平面布置進(jìn)行堆碼整齊，進(jìn)行下次周轉(zhuǎn)。3、硅施工(1)作業(yè)條件：辦完鋼筋隱檢手續(xù)，注意檢查支鐵、墊塊，以保證保護(hù)

30、層厚度。核 實(shí)墻內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋管線、盒(梢)的位置、數(shù)量及 固定情況。檢查模板下口及角模處拼接是否嚴(yán)密， 邊角柱加固是否可靠，各種 連接件是否牢固。檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。 振搗器等，經(jīng)檢查、維修。計(jì)量器具已定期校核。 檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準(zhǔn)備。(2)操作工藝A、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備一混凝土運(yùn)輸-混凝土澆筑、振搗一拆模、養(yǎng)護(hù)B、混凝土運(yùn)輸：混凝土從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間盡量縮 短，根據(jù)氣溫宜控制在0.51h之內(nèi)。當(dāng)采用商品混凝土?xí)r，應(yīng)充分 攪拌后再卸車，不允許任意加水，混凝土發(fā)生離析時(shí)，澆筑前應(yīng)二次 攪拌，已初凝的混凝土不應(yīng)使用。C、混凝土澆筑、

31、振搗：本工程采用商品混凝土，由混凝土供應(yīng)商運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)?；炷了郊?垂直運(yùn)輸采用混凝土輸送泵車。5cm厚與墻體混凝土成墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。 用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用吊斗直 接灌入模內(nèi)。第一層澆筑高度控制在 50cm左右，以后每次澆筑高度 不應(yīng)超過(guò)1m;分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體連 續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時(shí)間不超過(guò) 2h。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞 過(guò)梁跨中1/3區(qū)段。當(dāng)采用平模時(shí)或留在內(nèi)縱模墻的交界處，墻應(yīng)留 垂直縫。接槎處應(yīng)振搗密實(shí)。澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。振搗：插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應(yīng)小于50cm

32、,門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實(shí)，不得漏振。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求， 避免碰撞 鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管、外墻板空腔防水構(gòu)造等，發(fā)現(xiàn)有變形、 移位，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平。拆模養(yǎng)護(hù)：常溫時(shí)混凝土強(qiáng)度大于 1MPa,冬期時(shí)摻防凍劑，使混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa時(shí)拆模，保證拆模時(shí)。墻體不粘模、不掉角、不 裂縫，及時(shí)修整墻面、邊角。常溫及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土濕潤(rùn)。(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：A、混凝土使用的水泥、骨料和外加劑等，必須符合施工規(guī)范的有關(guān) 規(guī)定，使用前檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。B、混凝土配合比、原

33、材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符 合施工規(guī)范的規(guī)定。C、混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，具強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)”(GBJ107 87)的要求?；卷?xiàng)目：混凝土振搗密實(shí)，墻面及接槎處應(yīng)平整，不得有孔洞、露筋、縫隙夾 渣等缺陷。(4)成品保護(hù)不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸準(zhǔn) 確。 混凝土澆筑、振搗至最后完工時(shí)，要保持甩出鋼筋的位置正確。 應(yīng)保護(hù)預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等。(5)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題墻體爛根：支模前在每邊模板下口抹找平層，找平層嵌入模板不超過(guò)1cm,保證模板下口嚴(yán)密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混

34、凝土?；炷撂涠纫獓?yán)格控制，防止混凝土離析， 底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。墻面氣泡過(guò)多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除 為止?；炷僚c模板粘連：注意清理模板，拆模不能過(guò)早，隔離劑涂刷均 勻。4、硅養(yǎng)護(hù)在硅初凝后，就應(yīng)開始對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，考慮到夏季施工水分蒸發(fā)快，養(yǎng)護(hù)方法采用覆蓋草簾的辦法養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。養(yǎng)護(hù)由專人養(yǎng)護(hù)。五、框架頂板施工1、模板工程施工(1)概述本工程模板施工主要采用15mm厚膠合板，鋼木混合支撐。為了保證 質(zhì)量和施工進(jìn)度，配備1200平方米的新模板，以備周轉(zhuǎn)。模板要光滑、平整，接縫處貼膠紙；保證設(shè)計(jì)尺寸，保證不漏漿，保證位置準(zhǔn)確，只有這樣，現(xiàn)澆混凝土的產(chǎn)品才

35、能達(dá)到質(zhì)量要求，才能達(dá)到混凝土表面光滑、耐看，外在質(zhì)量好。(2)頂板模板根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的問(wèn)距，應(yīng)根據(jù)頂板的混凝土重量與施工荷載的大小， 在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為8001200mm ,大龍骨間距為6001200mm ,小龍骨間距為400600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。頂板模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板板面應(yīng)清掃干凈。(3)模板的拆除半幅施工的北半側(cè)由于一直通車，先一直不拆模，等到 10月上旬 才拆模。南半幅和天府廣場(chǎng)全幅段，必須在混凝土

36、試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到 設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)方可拆除(28天后)。已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，才允 許承受計(jì)算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過(guò)量的建筑材料。2、鋼筋施工頂板的鋼筋施工與墻體鋼筋施工方法一向。3、硅施工頂板的硅施工與硅鋼筋施工方法一向。防水施工本工程防水采用硅結(jié)構(gòu)自身防水+外層防水涂料的全封閉防水，施工 的關(guān)鍵是處理好施工縫、變形縫等薄弱環(huán)節(jié)的防水，確保防水工程的 質(zhì)量。一、防水硅施工硅供應(yīng)采用商品硅，硅運(yùn)輸采用拌合車運(yùn)送，且對(duì)硅的坍落度損失控 制在1cm以內(nèi)，在工廠調(diào)整配合比，嚴(yán)禁對(duì)出廠時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的商品硅 摻加任何材料，以確保硅的入模質(zhì)量。1、防水硅的澆筑模

37、板要架立牢固，尤其是擋土板，不能出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象，硅擋頭板做 到板縫嚴(yán)密，避免漏漿，保證表面規(guī)則平整；把好泵送入模關(guān)。防水硅采用泵送入模時(shí)，宜將潤(rùn)濕砂漿接走當(dāng)作 他用，確保不改變硅的原有質(zhì)量；把好硅振搗關(guān)。防水硅振搗一般采用附著式和插入式兩種振搗器， 硅振搗前先根據(jù)結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)好振搗點(diǎn)位布置，振搗時(shí)間為10-30S。對(duì)新舊硅結(jié)合面、沉降縫、施工縫、止水帶位置需要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)點(diǎn)位和 時(shí)間進(jìn)行控制振搗。2、防水硅施工各項(xiàng)技術(shù)措施為保證防水硅達(dá)到結(jié)構(gòu)自防水的目的，需采取以下技術(shù)措施：硅的自防水作為防水主線，從硅級(jí)配上要求采用密實(shí)級(jí)配，在拌制 中加入外加劑以提高硅的抗?jié)B性、和易性、密實(shí)度及補(bǔ)償收縮等性能， 嚴(yán)

38、格控制水灰比及坍落度（以11-15cm為宜）。確保防水硅結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層厚度，內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲 不接觸模板，暗埋段落側(cè)墻壁模板采用無(wú)拉桿支撐體系。以精心的施工操作，嚴(yán)密的質(zhì)量保證體系保證防水硅結(jié)構(gòu)施工的質(zhì) 量，對(duì)防水硅的原材料配合比，塌落度等進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，并按要求 做好試塊的抗菌素滲試驗(yàn) 。對(duì)施工中的各主要環(huán)節(jié)，如硅的攪拌運(yùn) 輸，澆筑，振搗養(yǎng)護(hù)等均嚴(yán)格遵循施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn) 行施工，對(duì)施工質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、做到思想重視、組織嚴(yán)密、措 施落實(shí)、施工精細(xì)。3、防水硅施工中的注意事項(xiàng) 在拌制和澆筑地點(diǎn)測(cè)定硅塌落度，每班不少于 2次;摻引氣劑的防水硅含氣量測(cè)定，每班不少于1次

39、；按規(guī)定制作抗壓、抗?jié)B試塊。試塊在澆筑地點(diǎn)制作，其中一組在標(biāo)準(zhǔn)情況下養(yǎng)護(hù)，另一組與現(xiàn)場(chǎng)相同情況下養(yǎng)護(hù)，試塊養(yǎng)護(hù)期不得少于28天；防水硅結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓穿過(guò)硅結(jié)構(gòu)時(shí)。二、接縫處防水施工1、接縫處防水概述變形縫、施工縫、縱向水平施工縫均采用中埋式帶注漿管的遇水膨脹止水帶，施工工藝見下圖：接縫處防水施工流程圖變形縫是由于結(jié)構(gòu)不同剛度，不均勻受力及考慮到硅結(jié)構(gòu)脹縮而設(shè) 置的允許變形的結(jié)構(gòu)縫隙，是結(jié)構(gòu)防水的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。按設(shè)計(jì)要求，結(jié) 構(gòu)變形縫采用中埋式橡膠止水帶。止水帶采用鐵絲將止水帶拉展固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上， 利用擋頭板的支 持作用將止水帶定位，固定在結(jié)構(gòu)斷面

40、設(shè)計(jì)位置上，并確保止水帶中 間變形孔與變形縫重合，為避免止水帶在硅澆筑時(shí)跑位，加強(qiáng)擋頭板 支持系統(tǒng)，并具有一定的剛度。2、接觸縫的硅澆筑與振搗豎向止水帶兩邊硅要加強(qiáng)振搗， 保證縫邊硅自身密實(shí)，同時(shí)將止水帶與硅接觸面的氣泡排出。水平向止水帶待止水帶下充滿硅并充分振搗后，剪斷固定止水帶的鐵絲，放平止水帶并壓出少量硅漿，然后澆灌止水帶上部硅，振搗上 部硅時(shí)要防止止水帶變形。三、結(jié)構(gòu)外防水施工隧道底板和側(cè)墻：采用鈉基膨潤(rùn)土防水毯；隧道頂板：采用K11柔性防水涂料涂刷1.0mm厚。1、隧道頂板防水處理：涂刷1.0mm厚的K11柔性防水涂料I、隧道頂板采用的柔韌性 K11柔性防水涂料對(duì)基層的施工要求：a、

41、基層表面必須平整、堅(jiān)實(shí)、干凈、無(wú)油污、脫膜劑、浮塵以及其他松動(dòng)物；b、對(duì)于較大的孔洞及裂縫應(yīng)先用修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)；c、螺絲、螺栓建議先用環(huán)氧樹脂或類似材料進(jìn)行封閉；d、在使用柔韌性K11防水涂料之前，基層必須用清水充分濕潤(rùn)，但 不能有積水。e、所有新澆筑的混凝土在使用柔韌性 K11防水涂料之前，應(yīng)有一定 的干固養(yǎng)護(hù)時(shí)間，防止混凝土可能干縮造成的影響；f、舊的混凝土面在使用柔韌性 K11防水涂料之前，必須先用支污力 強(qiáng)的工業(yè)洗滌劑或去油污劑清洗，再用清水沖洗干凈，晾干后涂刷；g、所有抹灰表面在使用柔韌性 K11防水涂料之前，應(yīng)讓其充分干固 養(yǎng)護(hù)。n、柔韌性K11防水涂料對(duì)裂縫的要求：a、對(duì)于微小

42、的裂紋，柔韌性 K11可將其封閉；b、對(duì)于大于2mm的裂縫，在柔韌性 K11防水涂料之前，先用修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)；田、操作工藝a、將液體添加劑倒入干凈的攪拌容器中，然后按比例一邊攪拌一邊緩慢加入粉料，充分?jǐn)嚢?-5分鐘直至生成無(wú)生粉團(tuán)的、均勻的膠漿， 并在操作時(shí)間內(nèi)用完。建議使用機(jī)械攪拌（400-500轉(zhuǎn)/分鐘），以取 得最佳的攪拌效果；b、用輯子、刷子或橡膠落刮板將膠漿均勻涂刷于處理好的基層上， 根據(jù)設(shè)計(jì)要求涂刷2層，總厚度為1mm。如果用刮板或刮刀，必須 將底板凹凸不平處修至平整以免漿料在革處積聚過(guò)厚；c、做完一層后，必須等待其略為干固（剛好不粘手）后，再做第二層，一般需1-3小時(shí)，具體情況

43、視基層的密實(shí)度和溫濕度而定。如果 超過(guò)24小時(shí)，或涂層已經(jīng)固化，在其上面涂刷第二層時(shí)，必須先用 清水進(jìn)行重新濕潤(rùn)。IV、施工工序a、清洗干凈混凝土基層及灰塵；b、攪拌均勻材料，K11柔韌性II型為雙組份材料，其中粉 25kg,將料27kg,粉料倒入漿料中用攪拌器攪拌 3分鐘即可開始施工；c、吸干基面積水，用毛刷涂刷在混凝土墊層面上，第一遍厚度不能過(guò)厚，一般在0.5mm 0.6mm即可；d、做完一層后，必須等待其略為干固(剛好不粘手)后，再做第二 層，一般需1-3小時(shí)，具體情況視基層的密實(shí)度和溫濕度而定。如果 超過(guò)24小時(shí)?；蛲繉右呀?jīng)固化，在其上而涂刷第二層時(shí)，必須先用 清水進(jìn)行重新濕潤(rùn)。e、防水力工完48小時(shí)即可進(jìn)入下道工序。2、隧道底板、側(cè)板防水處理：采用天然鈉基膨潤(rùn)土防水毯1、一般事項(xiàng)a、為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，應(yīng)選用同一生產(chǎn)廠