提高機械加工精度的相關研究

1、提高機械加工精度的相關研究 提高機械加工精度的相關研究 摘要：影響機械加工精度的因素很多，其中認為的主觀因素、加工工具的客觀原因都是影響精確加工的重要因素，因此盡可能的減少機械加工中的各種不利因素對機械加工精度的影響，本文分析了影響機械加工精度的各種因素，并提出了提高加工精度的一些措施與途徑。 關鍵詞：機械加工；精度；措施 Abstract: many factors affected the accuracy of machining, which think of subjective factor and objective cause machining tools are the i

2、mportant factors that affect precise processing, so as to reduce adverse factors in the mechanical processing of influence on machining precision, this paper analyses various factors affecting machining precision, and puts forward some measures to improve machining accuracy and the way. Keywords: me

3、chanical processing; Precision; measures 中圖分類號TG2 引言 隨著我國經(jīng)濟的開展，產(chǎn)業(yè)結構調整措施的實行，工業(yè)開展亟待轉變生產(chǎn)理念，人們對產(chǎn)品質量的要求越來越高，因此機械加工精度的越發(fā)受重視。加工精度是衡量零件加工質量的重要指標，所以零件的加工精度很重要。要提升零件的加工精度，首先得知道影響機械加工精度的因素，從而提高加工精度。在加工過程中，由于工藝系統(tǒng)會產(chǎn)生各種誤差，而這些誤差產(chǎn)生的原因與工藝系統(tǒng)本身的結構狀態(tài)和切削過程有關。因此我們要盡量限制其中的對加工精度的不利因素。 影響機械加工精度的因素 1.1機床幾何誤差對加工精度的影響 大家都知道在零件

4、的加工中，誤差是難免的，因為在人類當前的技術條件下，是不可能生產(chǎn)出絕對完美的機械零件，但是人們可以無限的接近完美的加工。機床的幾何誤差就是不可防止的因素之一，一般機床誤差主要表現(xiàn)在：主軸回轉誤差、導軌誤差、傳動鏈誤差。 主軸回轉誤差對被加工工件的形狀和位置的精度影響比擬直接，主軸回轉誤差主要表現(xiàn)形式可分為徑向跳動、軸向跳動和角度擺動【1】。當加工不同外表時，由于存在著誤差敏感方向，主軸的徑向跳動所引起的加工誤差也不同。如，在機床上加工外圓或內孔，對端面加工一般沒有什么影響，主要是會造成工件的圓度誤差；加工車端面時，主軸的軸向跳動會造成車端面的外表不平整，形成誤差，以及相對于內、外圓的垂直誤差。

5、而主軸的角度擺動對加工誤差的影響與主軸徑向跳動對加工誤差的影響比擬相似，主要區(qū)別就是角度的擺動不但會影響外表圓度的誤差，還會造成外表圓柱度的誤差。 導軌誤差，導軌承當著導向和承載的作用，是確定機床主要部件相對位置的基準，也是刀具相對工件運動的基準。導軌誤差的形成主要反映在水平面上，一般來說對垂直平面影響比擬小。主要影響是被加工工件外表的法線方向上，對直線度誤差一般可以忽略不計。前后導軌的平行度的誤差會導致工作臺在運動過程中產(chǎn)生擺動，致使刀具相對工件的運動軌跡形成一條空間曲線，從而產(chǎn)生了形狀誤差。 傳動鏈誤差，傳動鏈的結構是由傳動元件齒輪、絲桿、螺母、渦輪及蝸桿等構成。傳動元件由于加工、裝配和使

6、用過程中會產(chǎn)生磨損，從而形成誤差。而工件外表的成形運動是通過一系列的傳動機構來實現(xiàn)的。而這些磨損誤差就會形成工件外表的誤差，就是傳動鏈的誤差。傳動機構越多，線路越長，誤差就越大。所以機床傳動鏈誤差是形成工件外表誤差，影響加工精度的主要因素之一。 1.2刀具和夾具對工件精度的影響 首先是刀具制造的誤差，一般刀具的制造誤差這對工件加工的精度沒有太直接的影響。而特殊的毛蟹刀具制造的誤差那么會對加工精度產(chǎn)生一定的影響【2】。根據(jù)刀具種類的不同，誤差產(chǎn)生有不同，如定尺寸刀具的尺寸誤差，直接影響了被加工零件的尺寸精度；而成形刀具的誤差，那么會影響被加工工件的外表的形成精度。另外刀具的磨損也會造成被加工工件

7、外表誤差，引起工件尺寸的誤差。 夾具是使工件相對于刀具和機床確實定位置，因此夾具對被加工精度的影響比擬大。夾具的誤差主要是定位誤差、安裝誤差、分度誤差及磨損誤差等幾種。 1.3熱變形對加工精度的影響 機械加工中，物與物的摩擦會產(chǎn)生熱量，這是常識。在工件加工的過程中，有些零部件會因為摩擦產(chǎn)生的高溫而導致熱變形，其中刀具與被加工工件的接觸時間最長，相對刀具產(chǎn)生的熱量也就比擬多，而導致熱變形，從而改變刀具與工件的準確位置及運動關系，產(chǎn)生誤差。 提高加工精度的措施與途徑 在機械加工過程中，如何把誤差最小化，提高加工精度，并可以控制所花費本錢。這一直以來是工業(yè)界比擬重視的話題，并未此付諸了許多實踐行動【

8、3】。在石油機械零部件的設計、制造中，通過降低誤差，提高石油機零部件的加工精度，對提升石油機的性能和使用壽命有著重要的意義，在石油的勘測和鉆井生產(chǎn)中，也能節(jié)約其生產(chǎn)本錢，提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。因此對機械零件的精加工應采取以下措施 2.1減少原始的誤差 提高零件的加工所使用機床的幾何精度，提高夾具、量具及工具本身的精度。控制刀具，機床零部件的磨損度，在工件的加工制造中，應加強損耗意識。為了提高加工精度，要對產(chǎn)生加工誤差的各項原始誤差進行分析，可根據(jù)不同情況造成的加工誤差采取不同的解決措施。對于熱變形產(chǎn)生的誤差，應降低其磨損度；對具有成形外表的零件加工，那么主要是如何減少成形刀具形狀誤差和刀具本身的誤差。 2.2分化或均化原始誤差 可采取分化或均化原始誤差來提高加工精度。分化原始誤差法：可將工件的毛坯根據(jù)尺寸大小按工序分為n組，每組工件的尺寸范圍就縮減為原來的1Pn，然后各組的誤差范圍就分別調整到工具相對工件的準確位置。這樣就分化了誤差，誤差值就變小。 均化原始誤差，就是加工過程使被加工外表原有誤差不斷縮小和平均化的過程。通過密切聯(lián)系的工件或工具外表的相互比擬和檢查，從中找出它們之間的差異，然后進行相互修正加工或基準加工。 結語 在機械加工中，誤差是在所難免的，但是可以通過手段，降低誤