工程施工方案全新

1、鄭州市馬寨鎮(zhèn)墳上社區(qū)墳上安置區(qū)建設(shè)項目東區(qū)模板工程施工方案編制人：審核人：審批人：河南省第二建設(shè)集團(tuán)有限公司2017年 月 日模板工程施工方案一、模板工程概述為了結(jié)構(gòu)施工時達(dá)到清水混凝土效果減少裝飾抹灰量，圖紙進(jìn)行深化設(shè)計。在施工 過程中采用部分鋁模板和木模相結(jié)合施工，模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度，以保證建 筑物的幾何尺寸、斷面的準(zhǔn)確，模板表面要求平整光潔，強(qiáng)度高、耐腐蝕。對模板的接 縫和固定模板的螺栓等則要求接縫嚴(yán)密，不允許漏漿。模板工程必須從施工放線、模板 的選材、設(shè)計、制作與安裝、澆筑過程控制、模板成品保護(hù)全過程采取有效措施加以控 制，尤其是做好全過程各個工序質(zhì)量的預(yù)控工作。二、模板體系

2、的選用和材料的定型加工1、本工程采用定型鋁膜板和木模相結(jié)合。鋁模板全部采用定型設(shè)計，工廠生產(chǎn)制作，木模板采用集中加工。模板采用優(yōu)質(zhì)模 板，樓層不存在加工制作模板，減少施工噪音，節(jié)能環(huán)保，鋁合金模板較鋼模板輕，采 用快裝拆體系，構(gòu)件搬動輕便靈活，大大減少人工用量，便于施工管理，鋁合金模板是 目前最先進(jìn)的模板之一，施工企業(yè)形象好。2、鋁模板、木模板配置要求：模板配置序號部位或構(gòu)件模板材料支撐體系序號部位或構(gòu)件模板材料支撐體系1基礎(chǔ)底板外圍灰砂磚回填土2地下墻體竹膠板+木枋鋼管腳手架及可調(diào)支撐頭 架3地上墻體標(biāo)層（鋁摸）竹膠板+木枋腳手架及自帶體系4標(biāo)準(zhǔn) 層及 樓梯標(biāo)準(zhǔn)層標(biāo)準(zhǔn)間墻體及底板為鋁摸 板、

3、踏步為定型鋼模定型支撐架及可調(diào)支撐頭非標(biāo)層木制模板鋼管腳手架及可調(diào)支撐頭5非標(biāo)層梁及頂板采用多層板+木枋鋼管腳手架及可調(diào)支撐頭6洞口模板多層板+木枋鋼管、木枋7方柱多層板+木枋型鋼柱箍500鋼管支 撐鋁合金快裝拆模板體系由樓板模板、梁底模、梁側(cè)模、梁板頂撐、梁板支撐梁、陰 角模、連接緊固銷、鋼支撐等構(gòu)件組成。這些構(gòu)件均由鋁合金型材或型鋼焊接而成，焊 接質(zhì)量好，強(qiáng)度高，外觀形象1）樓板模按標(biāo)準(zhǔn)層配置 3套,支撐系統(tǒng)3套2） 墻模、柱模按標(biāo)準(zhǔn)層配置1套,支撐系統(tǒng)2套3） 板模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸 400X 1200mm局部按實際結(jié)構(gòu)尺寸配置。鋁板材4mn厚。板底 設(shè)置單支撐125mm寬鋁梁，支撐間距 120

4、0mm布置。4） 本工程梁立桿間距 1200mm梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁200mm寬，布置在梁 底兩側(cè)。鋁板材4mm厚。5）模板幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，表面平整，模板面層與骨架結(jié)構(gòu)嚴(yán)密平整，剛 度、強(qiáng)度、整體性能良好。6）對形體變化多，安裝難度大的模板，應(yīng)在車間編寫安裝編號并附組裝示意圖， 以便現(xiàn)場對號入座，避免發(fā)生差錯。7）模板加工完畢后，必須經(jīng)過質(zhì)檢員檢查合格后方能出廠，不合格的模板一律不 準(zhǔn)出廠，不合格的原材料不準(zhǔn)使用。三、模板施工前的準(zhǔn)備工作安裝前，首先做好模板的定位基準(zhǔn)工作。1、進(jìn)行中心線和位置的放線：首先引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線起點，引出每條軸線。模板放線時，根據(jù)施工

5、圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板彈出模板的邊 線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。2、做好標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)要求，直接引測到模板安裝位置。3、進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確。防止模板底部漏漿。常用找平方 法是沿模板邊線用 1：3 水泥砂漿找平。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前， 要設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。4、設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位， 根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸， 切割一定長度的鋼筋或角鋼頭， 點焊在主筋上， 并按二排主筋的位置分檔，以保證鋼筋位置與模板位置的準(zhǔn)確。四、主要施工順序為加快施工進(jìn)度，節(jié)省工期，減少塔吊工作量，結(jié)

6、合本工程的實際情況。梁、板模 板采用整體安裝 , 梁、板模板安裝完畢后再澆注砼。模板采用鋁模快拆施工工藝，模板 及其支撐材料采用人工運輸，大大節(jié)約了塔吊的工作量。其主要施工順序如下：結(jié)構(gòu)找 平，刷模板隔離劑，模板放線、安裝、定位、校直，梁板模板安裝；砼澆注后梁、板模 板拆除；人工運輸?shù)缴弦粚印?.1 、模板安裝的順序（1）先安裝梁模板，最后安裝樓板模板。模板第一次安裝前，按設(shè)計要求重新核對模板，查看模板構(gòu)配件是否齊全，并全面對 出梁、板模板編號，以方便模板安裝。（2）結(jié)構(gòu)找平，彈出模板邊線，刷模板隔離劑。（3）模板放線，當(dāng)墻柱鋼筋安裝完畢后方可安裝墻柱模板。4.1.1 、安裝梁模板及支撐。（1

7、）根據(jù)梁的位置和跨度，按設(shè)計圖紙的要求安裝梁底模板、模板頂撐。（2）將梁底模板支撐在墻柱模板預(yù)留的梁缺口上，并連接可靠。（3）根據(jù)標(biāo)高確定梁底板離地面高度，然后安裝梁側(cè)模，并校正側(cè)模垂直度。4.1.2 、安裝樓板模板及其頂撐。（1）用水平儀檢測梁板模板的平整度，不平的地方通過調(diào)節(jié)頂撐的高度來達(dá)到模 板的水平度在允許范圍內(nèi)。（2）檢查接口縫隙情況，超過規(guī)定要求的必須粘貼泡沫塑料條防止漏漿。（3）樓層砼澆注時，安排專名的木工留守，以解決砼澆注時出現(xiàn)的模板下沉、爆 模等問題。4.1.3 、墻柱模安裝（1）先檢查外墻踢腳模件水平 , 須乎合樓板 .（2）踢腳模件可將縲栓扳松 , 再調(diào)校作合適高度 .（

8、3）安裝外墻模板前 , 先清除模件表面混凝土漿及涂上脫模油 .（4）當(dāng)安裝部分外墻模板后 , 借用縲栓桿臨時鎖穩(wěn)已完成墻柱鋼筋 .（5）如安裝單一墻模板 , 首裝墻角模板 , 以作穩(wěn)定和防止其單一墻模塌下 .（6）內(nèi)墻模板安裝 , 須選用合適長度螺栓及膠螺栓套管 .（7）內(nèi)墻模板安裝后 , 模板頂部加模件頂緊 , 作用如同模件踢腳。4.1.4 、橫梁模及樓面模安裝（1）橫梁及樓面模件數(shù)量相對較墻柱模頗多, 故安裝橫梁或樓面前 , 須準(zhǔn)備模件 .（2）首安裝主橫梁或次梁模件 （1. 梁板頂撐 2. 梁底模 3. 梁側(cè)模、 ）, 并連接墻梁缺 模.（3）組合樓面板支承橫梁組件 （ 簡稱樓面龍骨 ）

9、.（4）將樓面龍骨提升并安放支撐鐵管 , 及調(diào)校合適高度 .（5）樓面龍骨安裝后 , 靠墻柱起步 , 可安裝第一件樓面板（6）樓面板安裝后 , 需預(yù)留踢腳模件螺栓 .（ 7）當(dāng)樓面板安裝后須最后檢查 :4.2 、模板拆除（1）梁、板底模拆除時跨度不大于8 米砼強(qiáng)度達(dá)到 75，跨度大于 8 米時砼強(qiáng)度達(dá)到 100 ；懸挑構(gòu)件及后澆帶達(dá)到 100% 后方可拆除。（2）本模板系統(tǒng)采用快裝式模板，首先解除梁頂撐與梁底模板的約束，然后分別 拆除梁底模和側(cè)模。（3）拆除樓板模板（模板支撐不拆除） 。（4）拆除下面第三層的模板支撐和梁支撐。（5）拆除的材料分類、分片堆放。（6）模板堆放在一起時，所有模板必須

10、平放，底部加墊木方以防止模板變形。（7）所有模板拆除后應(yīng)堆放整齊。4.3 模板拆除注意事項（1）墻模拆除1）拆卸墻模所有穩(wěn)固配件 .2）按次序步驟 , 拆卸墻模 .3）模件拆卸后順序擺放 .4）模件執(zhí)行清潔及涂上養(yǎng)護(hù)劑 .（2）樓面模板拆除1）首要拆卸樓面板龍骨組件 .2）龍骨組件拆卸后 , 可拆卸樓面板 .3）拆卸中需握緊模件 , 避免在拆卸中墮下地面損壞 .4）模件拆卸后順序擺放 .5）模件執(zhí)行清潔及涂上養(yǎng)護(hù)劑 .五、模板安裝施工工藝1、基礎(chǔ)磚胎模施工（1）工藝流程放線 f 排磚 f 砌磚 f 外側(cè)回填 f 內(nèi)側(cè)抹灰(2)施工方法進(jìn)場后在墊層上放出磚胎模線(底板外輪廓+防水層厚度+抹灰層厚

11、度)，然后立皮數(shù)桿按一順一丁方式錯縫砌筑。 磚胎模采用灰砂磚、M5.0砌筑砂漿砌筑，采用1:3水泥 砂漿抹面。陰陽角抹成 R= 50mmB勺圓弧，為卷材防水層的施工做好準(zhǔn)備。2、混凝土導(dǎo)墻模板施工本工程底板為平板式筏板基礎(chǔ)，施工縫設(shè)置在高出底板頂面300mm處。施工縫處采用止水鋼板進(jìn)行防水處理，導(dǎo)墻模板為吊模，采用頂模棍和U形箍固定。nIn3、柱模板施工采用厚度為15mm多層板，40 X 80的木枋間距 與18對拉螺桿組合，第一道距底咅 200mm- 以 更，縫處設(shè)置海綿條，鋼管支撐系統(tǒng)。該模板體系輕(1)安裝柱模板：通排柱、先裝兩端柱，經(jīng).zZ 大于 200作豎向背楞 t上每道柱箍間距不大于

12、 易于操匚效率比較高。,雙12號槽鋼500,在模板拼正、固，拉通線校正中間各柱。好定位-：8o0mrn l00Omn處的低- V .- h - - r ，-墩臺-以便保證柱軸線邊線低層板上預(yù)埋(2)按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊離25地錨，從四面頂住模板底部規(guī)范要求找平。按照樓面彈線位置準(zhǔn)確放置模板,以防止位移(3)模板安裝處樓面按 附調(diào)整模板側(cè)邊垂直度。并用線4、墻體模板施工1、木模板施工(1) 工藝流程安裝前準(zhǔn)備 f 安裝門窗口模板 f 一側(cè)墻模吊裝就位 f 安裝斜撐 f 插入穿 墻螺栓及塑料套管 f 清掃墻內(nèi)雜物 f 安裝就位另一側(cè)墻模板 f

13、安裝斜撐 f穿墻 螺栓穿過另一側(cè)墻模 f 調(diào)整模板位置 f 緊固穿墻螺栓 f 斜撐固定 f 與相鄰模 板連接(2) 施工方法1) 支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，沿墻體邊線向外35mm貼好海綿條，檢查墻體模板編號，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預(yù)埋件是否安裝到位。2) 用塔吊將一側(cè)大面墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐調(diào)整至模板與地面呈 7580°,使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上，并進(jìn)行臨時固定。3) 安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?地下室外墻不能設(shè)置塑料套管)，將模板內(nèi)部清理干凈。4) 以同樣的方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，

14、與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐， 緊固斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。5）采用同樣的方法安裝相鄰模板及角模，模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、 斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。地下室外墻支模圖6）模板采用鋼管支撐體系，地下室外墻對拉螺桿應(yīng)在中間加焊80X 80X 5的止水片鋼板，止水片鋼板要滿焊。其形式如下圖：為避免割除螺桿時在墻上留下的痕跡影響清水砼效果，封模時在螺桿兩端穿上40X 40 X 18mm木塞子，木塞子凈間距為墻厚-兩倍木塞子厚，砼澆筑完后取出木塞子，墻上將會留下弧形凹坑，割除螺桿時將氧割伸入 到凹坑內(nèi)，螺桿割除完后用高強(qiáng)度等級1：2.5 加微膨脹劑水泥砂漿添

15、坑。內(nèi)墻對拉螺桿外套PVC套管，砼澆筑完后拆出螺桿，既不用割除螺桿，又可將螺桿進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用。7）支撐系統(tǒng)采用$48鋼管加U型托斜撐，在斜撐鋼管中部設(shè)橫向鋼管及反拉鋼管一道。在樓（底）板上預(yù)埋032地錨，斜撐鋼管與地錨通過掃地桿相連，并與地下室滿堂架子相連接。5、梁、頂板模板（ 1 ）梁模板1）梁的規(guī)格尺寸較多，且跨度較大，底模與側(cè)模采用竹膠板，支撐采用三排立桿48鋼管。立桿間距離 600mm距地300mm放第一道橫桿，往上每 1200mm設(shè)一道橫桿。 梁的側(cè)模沿水平向設(shè)置次龍骨（50 x 100mm方木），用豎向100X 100mm方木作主龍骨。梁模底設(shè)通長方木作次龍骨。用鋼管斜撐及立向鋼管加

16、固側(cè)模龍骨，保證梁截面尺寸。 斜撐與梁底主龍骨及側(cè)模主龍骨扣牢。鋼管架立桿頂端加可調(diào)托撐，托撐上放100mmX100mm主龍骨。頂托伸出長度不得大于300mm為了保證上下層樓板荷載傳力均勻，上下層支撐立桿應(yīng)對正，保證在一條垂直線上，且立桿底部應(yīng)墊上50 X 100的木方，木方長度不小于400mm長，木方應(yīng)順一個方向擺齊。2）安裝模板前先用白線拉出梁軸（邊）線和水平線，按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整立桿及龍骨 的高度后安裝底模， 并拉通線， 吊線墜調(diào)平找直。 梁長大于 4 米起拱高度為跨度的 1/1000 3/1000 ，通過調(diào)節(jié)頂端支撐完成。3）待梁鋼筋綁扎完畢檢查合格后，清理雜物安裝梁綁側(cè)模，梁底模與側(cè)模接

17、槎貼 海綿條防漏漿。側(cè)模安裝完成后，校正梁中線、標(biāo)高、截面尺寸，并將梁模內(nèi)雜物清理 干凈。4）梁模板安裝時確保梁端與柱頭模板的連接處梁柱節(jié)點模角線平滑，陽角方正， 接縫嚴(yán)密無漏漿。5）模板安裝時采取梁側(cè)模包底模方式，梁側(cè)模位于頂板模板的下方以便形成快拆 體系。6）梁模板的清掃口留設(shè)在梁模兩端，以方便清掃。（ 2）頂板模板1）頂板模板采用13mm厚覆膜竹膠板，支撐架搭設(shè)滿堂紅腳手架；頂板模板支撐與梁模板支撐分開，各自成體系。頂板腳手架立桿間距為 1000mn¥ 1000mm第一道橫向掃 地桿距地200mm在橫向掃地桿下面設(shè)置縱向掃地桿。橫向掃地桿以上每1200mm一道，立桿頂端加可調(diào)頂

18、托。頂托上放80mm< 80mm方木主龍骨，方木上間隔 200mmi甫40mm<80mm方木次龍骨。2）模板安裝時從邊跨一側(cè)開始，先安裝一排立桿和龍骨，臨時固定后再安裝第二 排立桿和龍骨，依次逐排安裝。調(diào)節(jié)支柱高度，將龍骨找平后甫竹膠板，平臺甫完后校 正平臺標(biāo)高，并用靠尺找平。梁、板、柱連接處拼縫要嚴(yán)密。3）頂板布板時考慮板的對稱、節(jié)約、板縫和相鄰兩板的高低差。4）頂板模板之間采用硬拼縫，即模板與模板之間不粘貼海綿條；當(dāng)模板邊局部有損壞時，應(yīng)切除損壞部分以免影響拼縫質(zhì)量；在順次龍骨方向兩塊模板的拼縫處應(yīng)有次 龍骨，為了保證頂板與墻體相交的陰角順直、方正，與墻體相交的邊龍骨要求頂面及

19、接 觸側(cè)面平直，并在模板側(cè)邊粘貼憎水海綿條（粘貼時彈線，并按線粘貼海綿條）。6、樓梯模板樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣, 先支設(shè)平臺模板 ,再支設(shè)樓梯底模板， 然后支設(shè)樓梯側(cè)板，底模板超出側(cè)模2-3cm。先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線， 側(cè)模和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。為了保證踏步板一次成型，踏步模板下口背 枋倒 45 度角，便于鐵抹子收光。為確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時， 須預(yù)留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系采用鋼管加U型托斜撐，中間設(shè)橫向拉桿一道。 6.7 門窗 洞口模 板施工門窗洞口模板采用現(xiàn)場加工木模板。為加強(qiáng)剛度，內(nèi)側(cè)用

20、木枋加固，施工時用401膠在門窗模兩側(cè)粘貼海棉條防止漏漿， 確保棱角順直美觀。 為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量 , 在窗模下側(cè)板上鉆 23個透氣孔，便于排出振搗時產(chǎn)生的氣泡。為防止門窗模縱向跑 模, 用短鋼筋作為限位筋焊在附加筋上，以限制門窗模的位置。六、安全施工技術(shù)保障措施（1）對參加模板工程施工的人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解本工 程模板施工特點、熟悉規(guī)范的有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，并通過考核合格 后方能上崗工作。主要施工人員應(yīng)相對固定。（2）嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工作業(yè)（ 3）模板施工人員應(yīng)定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇 病及其他不適應(yīng)高空作業(yè)疾病的，不

21、得上操作平臺工作。4）安裝模板時至少要兩人一組成雙安裝5）嚴(yán)禁模板非順序安裝 , 防止模板偏倒傷人（6）嚴(yán)禁將梁頂撐與梁模板一起拆除（7）模板拆除時應(yīng)分片，分區(qū)拆除，從一端往另一端拆除，嚴(yán)禁整片一起拆除（8）模板在拆除時應(yīng)輕放，堆疊整齊，以防止模板變形七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋁模第一次安裝前，應(yīng)對加工和購進(jìn)的構(gòu)配件及材料等進(jìn)行全面的檢查和驗 收。檢查驗收內(nèi)容包括：原材料的檢驗，構(gòu)配件結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件，配 合件的各項功能的檢查，符合設(shè)計要求后，方可使用（2）面板拼縫必須在 1mm以內(nèi)，并且所有拼縫均需用膩子嵌填。（3） 拼合板處不平整度不大于2mm（4）模板平面平整度，用 2m直尺檢查不

22、大于 5mm（5） 支承面高度誤差，允許偏差土5mm（6）軸線位移，允許偏差 5mm（7）模板脫模、移動、組裝、校正過程中，要嚴(yán)密觀察、精心操作，不得出現(xiàn)碰 磕、摩擦、拉（頂）裂出模的墻體砼，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷（8）模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（9） 模板接縫嚴(yán)密，接縫寬度不得大于2mm（10）模板與混凝土接觸面層清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。模板粘漿和漏涂隔離劑累計面積，墻、板不應(yīng)大于1000cm2;柱、梁不大于 400 cm2。（11） 要使用自然風(fēng)干的方木，含水率不得大于18%木龍骨使用前必須壓刨，保證規(guī)格一致、平整，平直度控制在1/1000以內(nèi)。（12）模板安裝

23、和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差表項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5尺量底模上表面標(biāo)咼± 5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量墻柱梁截面內(nèi)部尺寸± 4、-5尺量層咼垂直度不大5M6用2 m托線板兩塊模板之間的拼縫小于0.5塞尺相鄰兩板表面冋低差2用2m靠尺和塞尺檢查組裝模板板面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移2尺量預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移2尺量預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線和尺量外露長度+5、-0預(yù)留洞中心線位置5截面內(nèi)部尺寸+5、-0八、模板拆除(1) 模板拆除規(guī)定模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度報告為依據(jù)，填寫拆模申請單，由項 目工長和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后方可生效執(zhí)行。側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。底模：構(gòu)件跨度大于 8m及懸挑構(gòu)件砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100游，同時上層結(jié)構(gòu)施工完成兩層以上時方可拆除。構(gòu)件跨度小于8m的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 75%后，同時上層結(jié)構(gòu)施工完成兩層以上時方可拆除(2) 模板及支撐體系拆除方法模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重 模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。板模拆除方法為：將旋轉(zhuǎn)可調(diào)支撐向下退100mm使龍骨與