鋼筋制作加工與安裝技術(shù)交底

1、鋼筋制作加工技術(shù)交底與安裝一、施工準(zhǔn)備 1、配筋由施工單位專人按設(shè)計(jì)圖紙與施工規(guī)范進(jìn)行翻樣，提供配料單經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后，方可用于鋼筋加工。 .技術(shù)交底：分項(xiàng)工程施工前，必須根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與設(shè)計(jì)要求 對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。 2、材料準(zhǔn)備 鋼材進(jìn)場必須根據(jù)施工進(jìn)度要求，做到分期分類進(jìn)場堆放。對(duì)每一批進(jìn)場的鋼材，材料部門必須提供產(chǎn)品合格證與實(shí)驗(yàn)報(bào)告，項(xiàng)目部按規(guī)定抽樣復(fù)試，合格后方可使用。 鋼筋進(jìn)場時(shí)，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋1499規(guī)定的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測值

2、與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)大于1.3 每批鋼材進(jìn)場，按規(guī)格分類擺放整齊，擺放時(shí)場地應(yīng)堅(jiān)硬平整，并墊高不少于20，以防銹蝕變形。 二、鋼筋加工 1、鋼筋的彎鉤與彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：300級(jí)鋼筋末端應(yīng)做180度彎鉤，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；梁、柱、箍筋末端應(yīng)做成135度的彎鉤，彎鉤端頭平直部分長度不應(yīng)小于10d；鋼筋不大于90°彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。 2、必須按照批準(zhǔn)的鋼筋配料單進(jìn)行加工，加工好的鋼筋必須分類碼放整齊，并做好標(biāo)識(shí)，并標(biāo)明其規(guī)格、型號(hào)、使用部位，嚴(yán)禁亂堆亂放。 3、鋼筋加工流程： 鋼筋除銹：對(duì)于表面的浮銹采

3、用除銹機(jī)除銹，少量時(shí)采用鋼絲刷人工除銹。 鋼筋調(diào)直：現(xiàn)場調(diào)直冷拉率控制在4%以內(nèi)。 鋼筋切斷 切斷鋼筋時(shí)應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌安排，應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 切斷料時(shí)避免短尺量長量，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。 切斷料中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有斷裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。 鋼筋的斷口不得出現(xiàn)馬蹄、起彎現(xiàn)象，剪切長度力求準(zhǔn)確，允許誤差±10。 4、鋼筋成型劃線：彎曲前對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上的尺寸，將各彎起點(diǎn)的位置劃出。 彎曲成型的鋼筋形狀，彎折角度應(yīng)正確，箍筋平面無翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲

4、處不得有裂紋。 5、鋼筋加工允許偏差 項(xiàng)目允許誤差（）檢查方法受力鋼筋順長方向全長凈尺寸±10尺量檢 查彎起鋼筋彎折位置±20尺量檢查箍筋內(nèi)徑尺寸±5尺量檢查三、鋼筋連接： 1、鋼筋加工直螺紋連接加工工藝 鋼筋切斷絲頭加工鋼筋連接加保護(hù)帽 直螺紋下料時(shí)，必須用無齒鋸切割，期端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲現(xiàn)象，以免影響加工質(zhì)量。2、鋼筋焊接a、氣壓焊(1) 鐓粗區(qū)最大直徑1.4d，變形長度為1.2d； (2) 壓焊區(qū)兩鋼筋軸線的相對(duì)偏心量不得大于0.15d，同時(shí)不大于4(不同直徑相焊接時(shí)，按較小鋼筋直徑計(jì)算)； (3) 接頭處鋼筋軸線的曲折角不得大于4o； (

5、4) 鐓粗區(qū)最大直徑處與壓焊面偏移不得大于0.2d： (5) 焊接區(qū)表面不得有嚴(yán)重?zé)齻豢v向裂紋不得大于3，橫向裂紋不允許；外觀檢查全部接頭，首先由焊工自己負(fù)責(zé)進(jìn)行，后由質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的，要校正或割去重新焊接b、鋼筋電弧焊 電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊與容槽幫條焊5種接頭形式。 搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊。搭接長度應(yīng)符合下表： 鋼筋型號(hào)焊接形式焊接長度L300單面焊8d雙面焊4d300 400 400單面焊10d雙面焊5d注：d為鋼筋直徑（） 幫條焊接接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應(yīng)小于主

6、筋直徑的0.8倍。 電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1 焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤； 2 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋； 3 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定； 4 坡口焊、熔槽綁條焊與窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3。 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值 名稱單位接頭形式幫條焊搭接焊鋼筋與鋼板搭接焊坡口焊窄間隙焊容槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.3d接頭處彎折角度（°）332接頭處鋼筋軸線的偏移0. 1d0.1d0.1d焊縫厚度+0 .05d0 +0.05d焊縫寬度+0.1d0 +0.1d焊縫長度-0. 3d-0.3d橫向

7、咬邊深度0. 50.50.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個(gè)22面積266在全部焊縫表面上的氣 孔及夾渣數(shù)量個(gè)2面積26注：d為鋼筋直徑（）四、探孔器制作 探孔器鋼筋采用直徑20 的鋼筋制作，探孔器直徑與樁徑相同、直線段長 度為樁徑的46倍，探孔器下部配筋要適當(dāng)加強(qiáng)，以滿足下沉的需要。 五、鋼筋籠吊裝 鋼筋籠制作完成后， 經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可吊裝。鋼筋籠安裝采用塔式起重機(jī)起吊，為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，對(duì)于長鋼筋籠，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的下部，第二點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對(duì)于長鋼筋籠，起吊前應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩

8、根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使鋼筋籠稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。待鋼筋籠離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到鋼筋籠同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查主筋是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)鋼筋籠進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)鋼筋籠下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將鋼筋籠臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到鋼筋籠上端，取出臨時(shí)支承，將鋼筋籠徐徐下降，降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將鋼筋籠臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)鋼筋籠，使上下兩節(jié)鋼筋籠的豎向主筋位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有鋼筋籠安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象籠定位 六、鋼筋籠定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算吊筋的長度，并反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上