通風(fēng)與空調(diào)施工方案

1、山水文園1號酒店公寓改造及精裝修工程通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案工程名稱：山水文園1#酒店改建及精裝修 工 程 編制單位：廣東省陽江市建安集團有限公司 （蓋章）編制人：審核人：編制日期:2016.03一、編制依據(jù) 2二、工程概況 22.1、 工程參建單位及概況 22.2、 工程概況特點 5三、項目施工組織管理機構(gòu) 63.1、 組織管理 63.2、 計劃管理 .6四、施工準(zhǔn)備 74.1 .安全措施 74.2 .技術(shù)準(zhǔn)備 84.3 .勞動力準(zhǔn)備 84.4 .施工機械準(zhǔn)備 84.5 .主要材料準(zhǔn)備 84.6 . 腳手架準(zhǔn)備： 8五、施工方案 95.1、 主要分項工程施工方法 95.2、 風(fēng)管制作 115.

2、3、 風(fēng)管及部件安裝 155.4、 拱板法蘭連接 185.5、 風(fēng)管保溫 215.6、 水管安裝 225.7、 風(fēng)機盤管安裝 245.8、 水管道保溫 255.9、 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 26六、工程質(zhì)量保證措施 306.1、 質(zhì)量保證體系 276.2、 質(zhì)量保證措施 27七、材料管理措施 28八、安全施工管理措施 28九、環(huán)境保護措施 28一、編制依據(jù)1.1 北京中外建設(shè)計有限公司設(shè)計的山水文園1#酉店公寓暖通施工圖1.2 北京中外建設(shè)計有限公司設(shè)計的山水文園雅詩閣酒店式公寓暖通專業(yè)施工圖、精裝修施工圖。1.3結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況。1.41.5圖紙會審記錄1.6通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范G

3、B50243-20021.7建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-20031.8建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。GB50300-20011.9建筑給排水暖通空調(diào)燃氣工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)JS02-20041.10建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20021.11給水排水管道工程施工驗收規(guī)范GB50268-971.12工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-971.13工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50185-931.14現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-981.15人民防空工程施工及驗收規(guī)范GB50134-20041.16施工現(xiàn)場

4、臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-881.17機械設(shè)備安裝安裝施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98包含并不限于以下中華人民共和國有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。1.181.19壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-981.20通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程JGJ141-20041.21各種選用圖集。制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274-98二、工程概況2.1、 工程參建單位及概況序號項 目內(nèi)容1工程名稱山水文園1#酒店公寓改造及精裝修工程2建設(shè)地點北京朝陽區(qū)西大望南路西側(cè)、西燕北街以南3建筑面積總建筑面積 54363m2其中地上 40751m2地下 13612m24建設(shè)單位凱亞房地

5、產(chǎn)開發(fā)肩限公司5設(shè)計單位北京中外建設(shè)計有限公司6監(jiān)督單位北京市朝陽區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站7監(jiān)理單位北京方正建設(shè)工程管理有限公司8施工總承包單位廣東省陽江市建安集團有限公司9合同范圍施工圖全部內(nèi)容10質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格2.2、 工程概況特點2.2.1、 工程概況：本工程為周莊新村C區(qū)C-18號，總建筑面積約6.5萬平方米。地下二層，地上八層。地 下二層為人防物資庫，設(shè)備用房、車庫；地下一層至2層為超市.38層為公寓及會所。本公司施工范圍為：建筑內(nèi)所有的空調(diào)系統(tǒng)、送排風(fēng)系統(tǒng)。根據(jù)建筑本身功能的劃分及平面 布置條件，考慮既管理方便，又使系統(tǒng)節(jié)能安全可靠運行，空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計為低速全空氣系統(tǒng) 及風(fēng)機盤管系統(tǒng)，總體分為空調(diào)

6、水系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)及送排風(fēng)系統(tǒng)。2.2.2、 施工要求：2.2.2.1 空調(diào)水系統(tǒng)2.2.2.1.1 本建筑熱源由設(shè)在地下一層的鍋爐房直接提供，供回水溫度為60/50。-12層總熱負(fù)荷為1350kw,空調(diào)水系統(tǒng)總阻力損失為 300kPa； 38層總熱負(fù)荷為1550kw,空調(diào)水 系統(tǒng)總阻力損失為350kPa。本工程冷源由地下二層制冷機房內(nèi)的1臺螺桿式制冷機組和1臺離心式制冷機組提供7/12° C冷水，本段-12層空調(diào)冷負(fù)荷為2750KW 38層空調(diào)冷負(fù) 荷為2500KW/設(shè)一臺制冷量為1768kw的螺桿式制冷機和一臺制冷量位 3516KWW勺離心式制 冷機。滿負(fù)荷時兩臺同時工作，小負(fù)荷

7、時只開啟其中一臺。兩臺制冷機組統(tǒng)一設(shè)置冷凍水 泵及冷卻塔，冷卻塔設(shè)于八層屋面上，冷卻塔為高效節(jié)能超低噪聲橫流式冷卻塔，進出水溫 為 37/32 ° C2.2.2.1.2 本工程空調(diào)水系統(tǒng)為兩管制系統(tǒng)，空調(diào)水系統(tǒng)根據(jù)建筑功能及平面布置情況。商 業(yè)空調(diào)機組水系統(tǒng)水平豎向均采用異程式布置.空調(diào)水系統(tǒng)采用補水泵變頻定壓。自動軟化 水補水系統(tǒng)設(shè)于制冷機房內(nèi).各環(huán)路豎向立管，頂部均設(shè)自動排氣閥，低點設(shè)泄水。各分支 回水干管上設(shè)置冷熱量表，設(shè)置于集水器回水總管處。2.2.2.2 空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)2.2.2.2.1 地下一層至2層商業(yè)均采用全空氣系統(tǒng)，空調(diào)機組按照防火分區(qū)設(shè)于各個空調(diào)機 房內(nèi)。冬夏兩季空調(diào)

8、運行，過渡季采用全新風(fēng)運行。過渡季時空調(diào)機組送風(fēng)機送風(fēng)，同時開啟對應(yīng)的排風(fēng)機，關(guān)閉空調(diào)機組回風(fēng)口電動閥門，完成回風(fēng)排風(fēng)轉(zhuǎn)換。222.2.2 電梯機房空調(diào)均采用分體式空調(diào)器。室外機設(shè)于屋頂或室外平臺。222.2.3 消防控制室，樓宇自控室等采用分體空調(diào)，以滿足二十四小時連續(xù)使用要求，設(shè)備 由使用方自理。222.2.4 .消防控制室，樓宇自控室等采用分體空調(diào)，以滿足二十四小時連續(xù)使用要求，設(shè) 備由使用方自理。2.2.2.3送排風(fēng)系統(tǒng)2.2.2.3.1 每個公共衛(wèi)生間設(shè)排氣扇，集中排至屋面。衛(wèi)生間通風(fēng)器帶單向閥，衛(wèi)生間風(fēng)道 為防火變壓型。2.2.2.3.2 地下二層汽車庫排風(fēng)按照6次/時考慮，并設(shè)有

9、送風(fēng)系統(tǒng)，按照5次/時考慮。2.2.2.3.3 地下制冷機房，換熱站，變配電室，水泵房，電梯機房等分別設(shè)置機械送排風(fēng)系統(tǒng)。2.2.2.3.4 地下部分的排風(fēng)集中到排風(fēng)豎井后再排至首層或屋面。2.2.3、 工程特點與難點：2.2.3.1、 本工程毗鄰于朝陽區(qū)西大望南路，位于道路西側(cè)，主要交通道路方便；但由于西 大望南路位于三環(huán)與四環(huán)之間，白天嚴(yán)格受交通管制，運輸車輛只能在夜間才能將使用材 料運進施工現(xiàn)場，給正常施工帶來一定不便。2.2.3.2、 由于本工程是改造工程，施工現(xiàn)場內(nèi)場地狹小，垂直運輸僅為龍門架提升設(shè)備。 材料通過提升機完成垂直運輸，到各樓層后再通過水平倒運分散到各安裝地點，水平運輸

10、工作量大。2.2.3.3、 本工程建筑總長度160多米，寬度40多米，施工范圍大，施工任務(wù)分散；管道 安裝空間受精裝造型標(biāo)高要求限制，返彎多，異形管件多；新風(fēng)系統(tǒng)及送排風(fēng)系統(tǒng)入戶管 道口徑多為100mm*100mm150 mm *100 mm等，新風(fēng)管道尺寸小，現(xiàn)場安裝空間及路由又 受限制，在精裝造型允許的安裝空間內(nèi)各專業(yè)交叉較多，管線密集。因此造成人工降效至 少達到6570%三、項目施工組織管理機構(gòu)3.1、組織管理3.2、 計劃管理3.2.1 工期計劃施工工期以合同簽定時間為開始，工期結(jié)束時間以項目實際峻工時間為止3.2.2 勞動力計劃勞動力計劃需用表工種人數(shù)管理人員8通風(fēng)工20水暖工30技

11、術(shù)工13普工4油漆工33.2.3 .機具設(shè)備需用計劃主要施工機械工具計劃表序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1通風(fēng)管道制作生產(chǎn)線（III線）成套設(shè)備1通風(fēng)風(fēng)管下料、成型2液壓折方方機2板料折方3拱板法蘭成型 機2拱板法蘭成型通風(fēng)管道異形管件下料、4等離子切割機2成型5風(fēng)管卷圓機2圓形風(fēng)管制作6角磨機HAK-1206基面打磨7電錘TE-3813植栓鉆孔8電鎬TE7064剔鑿9等離子切割機TW-905鋼板下料10電焊機BX1-5005法蘭制作11磁力鉆孔臺鉆10角鋼鉆孔四、施工準(zhǔn)備4.1 .安全措施4.1.1 現(xiàn)場使用機電設(shè)備必須由專業(yè)值班電工接拆線，使用機電設(shè)備前必須檢查有無漏電現(xiàn)象，如有故障及時找電

12、工修理，不得私自拆卸機電設(shè)備，機電設(shè)備應(yīng)有保護罩和接 地裝置，絕緣性能應(yīng)符合安全使用要求。電源開關(guān)應(yīng)設(shè)在專用閘箱內(nèi)，下班后拉閘上鎖。4.1.2 操作機電設(shè)備時嚴(yán)禁帶手套，并將袖口扎緊，嚴(yán)禁在開機時檢修供電設(shè)備。4.1.3 現(xiàn)場施焊前，要查檢現(xiàn)場清除周圍易燃易爆物品，并經(jīng)消防人員同意填寫用火 證明，施焊現(xiàn)場應(yīng)有專人看火，施焊完后及時檢查清理現(xiàn)場周圍不得有余火隱患。4.1.4 使用砂輪切割鋸時操作人員應(yīng)站在砂輪鋸的左側(cè)，身體不得對著砂輪鋸，以防 鋸片破裂傷人。4.1.5 高處作業(yè)施工時應(yīng)使用人字梯，嚴(yán)禁站在外窗臺進行施工作業(yè)，高處作業(yè)時穿 防滑鞋防止蹬滑。4.1.6 施工人員進入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，

13、禁止穿拖鞋進入施工現(xiàn)場，進入現(xiàn)場必須戴 好安全帽，以免掉物傷人。4.1.7 現(xiàn)場碼放管子時，應(yīng)嚴(yán)禁超高碼放，禁止人員趴踩，穿樓板的管道施工完畢應(yīng) 及時堵洞，避免洞內(nèi)掉落工具及雜物傷人。4.1.8 油漆類易燃物品應(yīng)妥善保管，庫房應(yīng)通風(fēng)良好，并設(shè)置消防設(shè)施。調(diào)配油料的 作業(yè)場所嚴(yán)禁煙火。在室內(nèi)調(diào)配油料時應(yīng)保持通風(fēng)良好并設(shè)消防設(shè)施。4.1.9 工人進場必須經(jīng)過安全教育和考試?？荚嚭细穹娇蛇M場。安全員每周做安全教 育工作，并要有安全教育記錄1.1.1 組織各專業(yè)相關(guān)人員熟悉現(xiàn)場和圖紙，作好技術(shù)準(zhǔn)備工作。1.1.2 作好各項技術(shù)交底工作。4.3 .勞動力準(zhǔn)備各工種施工人員計劃落實，隨時可以調(diào)動進場，并已

14、經(jīng)過必要的崗位技術(shù)、質(zhì)量、安 全、消防教育。4.4 .施工機械準(zhǔn)備各種施工機械已經(jīng)過維修和調(diào)試，確保運轉(zhuǎn)正常。各種易磨損零配件準(zhǔn)備充足，并陸 續(xù)進場。4.5 .主要材料準(zhǔn)備按施工規(guī)范及要求提前一個月準(zhǔn)備各項材料。4.6 .腳手架準(zhǔn)備：為保證工程安裝快捷、便于操作、確保質(zhì)量、有利安全、經(jīng)濟合理，結(jié)合本工程實際情況，由于開洞及加固均為室內(nèi)作業(yè)，故采用活動腳手架進行高處作業(yè)。五、施工方案5.1 主要分項工程施工方法5.1.1 通風(fēng)工程施工工藝流程材 料 驗 收風(fēng)管與法蘭組裝風(fēng)管質(zhì)量檢驗法蘭加工風(fēng)管運輸及安裝階段*風(fēng)口安支吊架制作安5.1.2空調(diào)水管路施工工藝流程預(yù)制加工階段施工準(zhǔn)備階段設(shè)備材料定材

15、料 驗 收f水管加工水管路制作安裝階段支吊架加工設(shè)備安裝圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管大邊b普通鋼板厚度普通鋼板風(fēng)管選用板材厚度5.2.1 材料要求(1)所使用板材、型鋼材料應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件(2)制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。鍍鋅鋼板風(fēng)管板材厚度類別風(fēng)管直徑或長邊尺寸圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)中壓低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D (b) <3200.50.50.50.50.75320V D (b) < 4500.60.750.750.60.75450<D< 10000.750.750.75一一450V b<630一一一0.60.7563

16、0<b<10000.751.01000V D (b) < 12501.01.01.01.01.01250V D (b) <20001.21.21.21.01.22000V b<4000一一一1.2按設(shè)計D> 2000按設(shè)計按設(shè)計按設(shè)計一一適用于廚房油煙排風(fēng)管圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管大邊b普通鋼板厚度200<D (b) < 5001.0500<D (b) <11201.51120<D (b) <20002.0安裝防火閥的穿墻管1.6(3)風(fēng)管法蘭規(guī)格按下表選取。圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格風(fēng)管直徑D (mm法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁

17、鋼角 鋼D <14020X 4M6140<D <28025X 4280<D <63025X3630<D <125030X4M81320<D <200040X4矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格風(fēng)管長邊尺寸b (mrm法蘭用料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格b<63025X3M6630<b< 150030X3M81500<t>< 250040X42500<b< 400050X5M105.2.2操作工藝(1)工藝流程(2)板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。(3)板材剪切必須進行下料的復(fù)核，以免有誤，按

18、劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進 行剪切。(4)剪切時，手嚴(yán)禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料 時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離開刀口不得小于 5cm用力均勻適當(dāng)。(5)金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、怫釘連接、焊接等不同方法。a咬口連接類型可采用平咬口和角咬口，咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定。咬口寬度(mm鋼板厚度平咬口寬角咬口寬0.7以下6-86-70.7-0.828-107-80.9-5210-129-10b焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定, 可選用：對接焊、搭接焊、角縫、搭接角縫等幾種形式。c怫釘連接時

19、，必須使怫釘中心線垂直于板面，怫釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合并 且怫釘排列整齊、均勻。板材之間怫接一般中間可不加墊料，設(shè)計有規(guī)定時，按 設(shè)計要求進行。(6)咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照下表。常用咬口及其適用范圍名稱適用范圍單咬口用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口立咬口用于圓形風(fēng)管彎管或直管的管節(jié)咬口聯(lián)合咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通管的咬接轉(zhuǎn)角咬口較多的用于矩形直管的咬縫和有凈化要求的空調(diào)系 統(tǒng)，有時也用于彎管或二通管的轉(zhuǎn)角咬口縫按扣式咬口矩形風(fēng)管咬口，有時也用于彎管、三通管或四通管(7)咬口時手指距滾輪護殼不小于 50mm手不準(zhǔn)放在咬口機軌道上，扶穩(wěn)板料。(8)咬口

20、后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。(9)折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷(10)制作圓風(fēng)管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上卷圓，按風(fēng)管直徑規(guī)格適當(dāng) 調(diào)整上、下輾間距，操作時，手不得直接推送鋼板。(11)折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。(12)法蘭加工a矩形風(fēng)管法蘭加工：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法 蘭內(nèi)徑不小于風(fēng)管的外徑，用型鋼切割機按線切斷。下料調(diào)直后放在沖床上沖怫釘孔及螺 栓

21、孔，孔距應(yīng)符合施工驗收規(guī)范要求。沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時用 各規(guī)格模具卡緊。矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。b圓形法蘭加工：先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機 械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫線割開、逐個放在平臺上找平找 正。對調(diào)整好的法蘭進行焊接、沖孔。圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定。c插條法蘭加工：經(jīng)征得設(shè)計、建設(shè)單位同意，可采用插條法蘭。利用下腳料鐵皮條 加工，可節(jié)約角鋼、扁鋼材料。加工時將鐵皮條放在插條法蘭機上推壓成形，鐵皮條成形 種類、規(guī)格和使用范圍應(yīng)符合規(guī)定。(13)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mrft保溫

22、風(fēng)管邊長大于或等于800mm其管段長度 在52m以上均應(yīng)采取加固措施。(14)風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風(fēng) 管壁厚小于或等于55mm寸可采用翻邊怫接，怫釘規(guī)格、怫孔尺寸見下表。圓形、矩形風(fēng)管法蘭怫釘規(guī)格及怫孔尺寸(mm風(fēng)管規(guī)格怫孔尺寸怫釘規(guī)格方法蘭120-630(卜4.5$4X8800-2000(卜5.5)5X10圓法蘭200-500(卜4.5$4X8530-2000(卜5.54)5X10(15)風(fēng)管與法蘭怫接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出 10mrnfc右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓怫釘鉗或手動夾眼鉗用怫釘

23、將風(fēng)管與法蘭怫固，并留出四周翻邊。(16)翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏鳳。(17)風(fēng)管與小部件(短支管等)連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)密，縫隙處應(yīng)用密封 膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。(18)插條法蘭連接工藝a U型插條法蘭：用于小規(guī)格管道連接，管立面所用U型插條兩端下料留出30mn®成帶舌接頭，管立面末端兩面留10mml折成180度翻邊。b平面S型與立面U型混合使用：使用時，兩管對接將 S型插條在兩平面滑插而入， 將管子鎖緊，然后將立面U型插入兩立面，將帶舌接頭彎折扣緊。c插條法蘭與管外壁接觸的縫隙和接頭應(yīng)用密封劑密封，并必須外纏一道鋁箔膠帶或 玻璃絲布。(19)風(fēng)

24、管噴漆防腐不應(yīng)在低溫(低于+5C)和潮濕(相對濕度不大于 80%的環(huán)境下 進行，噴漆前應(yīng)清除表面灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥，噴漆時應(yīng)使漆膜均勻，不得有 堆積、漏涂、皺紋，氣泡及混色等缺陷。普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，保證咬 縫內(nèi)不易生銹。(20)風(fēng)管成品檢驗后應(yīng)按設(shè)計圖紙主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B續(xù)號碼及工程簡名， 合理堆放碼好。5.2.3成品保護(1)要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。(2)下料時應(yīng)使用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具，操作時應(yīng)使用木錘或有膠皮套的錘子，不 得使用鐵錘，以免落錘點產(chǎn)生銹斑。(3)法蘭用料分類碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施，減

25、少生銹現(xiàn)象。(4)風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整、無積水、寬敞的場地，不與其他材料、設(shè)備等混放在一 起，并有防雨、雪措施。碼放時應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運。(5)風(fēng)管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品。5.3 風(fēng)管及部件安裝5.3.1 材料要求(1)各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。(2)風(fēng)管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、法蘭開焊、漏怫、漏打螺 栓眼等缺陷。(3)安裝的閥體、消聲器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油 漆層有無損傷。(4)安裝使用材料都應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求5.3.2操作工藝(1)工藝流程(2)制作吊架a高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的

26、空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。b風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)注意的問題：支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成； 斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要對型 鋼進行矯正。矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼 需加熱到900c左右進行熱矯正。矯正的順序應(yīng)該先矯正扭曲、后矯正彎曲。鋼材切斷和 打孔，不應(yīng)使用氧氣-乙烘切割，抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓一致。支架的焊縫必須飽滿，保 證具有足夠的承載能力。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過長，絲扣末 端不應(yīng)超出托盤最低點。(3)安裝吊架a按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心

27、線上；雙吊桿可以按托 盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。b風(fēng)管較長、需要安裝一排支架時，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)， 用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進行安裝。(4)支、吊架安裝應(yīng)注意的問題：a風(fēng)管安裝，管路較長時，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷鲈O(shè)吊架防止擺動。b支、吊架的標(biāo)高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線水平，支 架型鋼上表面標(biāo)高，應(yīng)作相應(yīng)提高。對于有坡度要求的風(fēng)管，托架的標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng) 管的坡度要求安裝。c風(fēng)管支、吊架間距如無設(shè)計要求時，對于不保溫風(fēng)管，可參考下表；對于保溫風(fēng)管, 支、吊架間距無設(shè)計要求時按下表間距要求值乘以 0.85。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距 可以適當(dāng)增大。圓形

28、風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù)< 400mm不大于4m不大于4m2副>400mm < 1000mm不大于3m不大于3.5m2副>1000mm不大于2m不大于2m2副d支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋人部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。e支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免防礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。f保溫風(fēng)管的支、吊架裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。g保溫風(fēng)管不能直接與支、吊托架接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相 同，防止產(chǎn)生“冷橋”。(5)風(fēng)管法蘭連接a為保證法蘭接接嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。在無特殊要求情況下，法

29、蘭墊料可按 下表選用。法蘭墊料選用應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材料及厚度(mrm一般空調(diào)系統(tǒng)及送、排風(fēng)系統(tǒng)溫度低于70度的潔凈空氣或含塵低溫氣體8501密封X軟橡膠板閉孔海綿橡膠板32.5-32.5-3局溫系統(tǒng)溫度圖于 70度的空氣石棉純石棉橡膠板683b墊法蘭墊料應(yīng)注意的問題：了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料。擦拭掉法蘭 表面的異物和積水。法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵。 法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或樣形連接，并涂膠粘牢，法蘭均勻壓緊后的 墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁取平。法蘭連接后嚴(yán)禁往法蘭縫隙填塞墊料。c法蘭連接時，按設(shè)計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿

30、上幾條螺栓并戴上螺母, 暫時不要上緊。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都 穿上后，再把螺栓擰緊，為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應(yīng)按十字交叉法逐步均勻地擰緊。 連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。d法蘭連接應(yīng)注意的問題：法蘭如有破損(開焊、變形等)應(yīng)及時更換、修理。連接 法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。(6)風(fēng)管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方 法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管。(7)風(fēng)管安裝時應(yīng)注意的安全問題：起吊時，嚴(yán)禁人員在被吊風(fēng)管下方，風(fēng)管上嚴(yán)禁 站人。應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)、上表面

31、有無重物，以防起吊時墜物傷人。對于較長風(fēng)管，起吊速度 應(yīng)同步進行，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過高，中段風(fēng)管法蘭受力大而造成風(fēng)管變形。抬到 支架上的風(fēng)管應(yīng)及時安裝，不能放置太久。對于暫時不安裝的孔洞不要提前打開，暫停施 工時，應(yīng)加蓋板，以防墜人墜物事故發(fā)生。5.3.3 成品保護(1)安裝完的風(fēng)管要保證風(fēng)管表面光滑潔凈，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨、防雪措施。(2)暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進入。(3)風(fēng)管穿越沉降縫時應(yīng)按設(shè)計要求加設(shè)套管，套管與風(fēng)管的間隙用填料(軟質(zhì))封 堵嚴(yán)密。(4)交叉作業(yè)較多的場地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、托架，不允許將其他支吊架 焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上

32、。(5)運輸和安裝閥件時，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng) 有防雨、防雪措施。5.4 共板法蘭連接5.4.1 工藝流程數(shù)據(jù)輸入控可開卷IN校平一T壓筋H倒角,剪板插條法咬口成 法蘭成 *共板法折方 檢驗1半成品入插接法U運輸IM現(xiàn)場槍IZ組裝I ：角型件組插接法5.4.2 共板法蘭風(fēng)管加工制作方法(1)加工流水線采用卷材上料，卷材厚度可為 0.552mm薄鋼板風(fēng)管加工工藝流程 中的校平、壓筋、剪板均由流水線完成。操作人員根據(jù)需加工管道尺寸將相應(yīng)數(shù)據(jù)輸入電 腦，然后對應(yīng)選擇卷材開卷至穿板臺。(2)薄鋼板經(jīng)送料臺送至主機進行校平、壓筋、倒角和剪板，倒角槽和折方槽由主機 自動沖出

33、。剪板由電腦進行行程控制，通過主機上剪板機進行剪切，風(fēng)管下料盡量選用單 片形、L形、U形、W形四種形式。(3)共板法蘭風(fēng)管本身兩端通過設(shè)備扳邊自成法蘭。加工成型的半成品運至現(xiàn)場，現(xiàn) 場施工人員將半成品件通過咬口組裝成矩形管道，在風(fēng)管的四個角裝上法蘭角，然后在兩個法蘭面四周均勻填充密封膠。共板法蘭接口法蘭密封(4)將裝好法蘭角的兩端風(fēng)管用法蘭卡扣接起來，用老虎鉗將法蘭卡連同兩個法蘭一起鉗緊，法蘭卡長度約為150mm法蘭卡間距應(yīng)小于150mm最大不得超過200mm風(fēng)管邊 長大于16002000mm寸，在兩端風(fēng)管用法蘭卡扣接前，在共板法蘭的外立側(cè)加鋼板條以增 加法蘭強度，鋼板條寬度為30mm長度為兩

34、頭法蘭卡之間的距離。法蘭卡間距風(fēng)管邊長(mm)法蘭卡個數(shù)間 距(mm)距風(fēng)管兩邊兩法蘭卡間距5001175630215013080021502001000315012512504150150、10016005150150、 12520006150200、 150(5)風(fēng)管與風(fēng)管之間的連接主要采用共板法蘭連接，風(fēng)管與設(shè)備、閥件接口的連接采 用插接連接。(6)采用插接法蘭連接的風(fēng)管的一端或兩端，不進行加工，應(yīng)保持直口。管段通過咬 口組裝成矩形風(fēng)管后，根據(jù)風(fēng)管四邊尺寸，配制各邊法蘭條，其長度應(yīng)扣除法蘭角明露部 分；然后再將四條法蘭條與四個法蘭角組合成一個方框。法為條插接法蘭(7)法蘭框組合好后，再將

35、組合好的矩形風(fēng)管與法蘭方框四邊配套插接，并填充密封 膠。法蘭條與插入風(fēng)管四邊組裝時采用拉怫釘或自攻螺絲，拉怫釘及自攻螺絲間距應(yīng)小于 等于150mm法蘭與風(fēng)管組合好后，用法蘭卡將兩端風(fēng)管扣接牢固。插接法蘭連接5.5 風(fēng)管保溫5.5.1 材料要求空調(diào)新風(fēng)及廚房排油煙金屬風(fēng)管需設(shè)保溫，保溫材料采用橡塑保溫板，厚度 25 mm5.5.2 制作要求保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時要使接縫處緊密。以短邊頂在大面上。 保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯開。小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。長邊T短邊一,長邊水平垂直搭接5.6 水管安裝5.6.1 水管管材的選用(1)管材的規(guī)格，型號必須嚴(yán)格按圖紙選用合格品

36、，嚴(yán)重銹蝕的管材不得使用(2)所有管道安裝前必須清除管道內(nèi)外所有污物，非鍍鋅管外壁刷防銹漆一道5.6.2 水管道連接(1)所有設(shè)備，閥部件(焊接類閥部件除外)與管道的連接均需采用可拆卸式連接方(2)鋼管的連接采用絲扣連接、焊接連接、法蘭連接。(3)螺紋連接要求a螺紋應(yīng)采用套絲機或錢板加工而成。b螺紋加工時為防止板牙過度磨損和保持螺紋光滑，規(guī)定加工次數(shù)：Dg< 32mW 1-2次，Dg= 32-50mm 2-3 次，Dg>50mrrg為 2 次。c套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐形。d螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲長

37、度不得超過螺 紋長度的10%。e螺紋加工時，應(yīng)用力均勻，不得加套管接長手柄的方法進行套絲。f螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入2-3扣，再用鉗子一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾。g管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料消除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。 h各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應(yīng)更換新填料。1螺紋連接時應(yīng)選用合適的管鉗，不得在管鉗手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。J螺紋連接的填料選用鉛油麻絲。(4)法蘭連接要求a材料檢驗：供安裝用法蘭其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。 法蘭密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，凸凹面法蘭應(yīng)能自

38、然嵌合，凸面 的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓 與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。法蘭墊、石棉橡膠墊、橡膠板墊片應(yīng)質(zhì)地柔 軟，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損，皺紋等缺陷。b、裝配技術(shù)要求：法蘭與管子焊接裝配時，法蘭端面與管子中心線相垂直，當(dāng)D/300mm寸，允許偏差度為1mm管子插入平焊法蘭密封面應(yīng)留出一定距離，一般以法蘭 厚度的一半為宜，最多不超過法蘭厚度的 2/3,以便內(nèi)口焊接。c安裝技術(shù)要求：法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的0.15% (55%)且不大于2mm不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭連接時應(yīng)保持同一軸線，其螺 孔中心

39、偏差一般不超過孔徑的5%,并保證螺栓自由穿人。法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不 允許使用斜墊片或雙層墊片，使用石棉橡膠墊或橡膠墊等軟墊片時，周邊應(yīng)整齊，墊 片尺寸與法蘭密封面相符。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓 應(yīng)按正確順序進行，對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺距。螺栓緊周后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不得超過1個。為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑物距離一般應(yīng)不小于200mm不允許裝在樓板，墻壁或壁式套管內(nèi)。(5)管道焊接要求a焊接前對所使用的管材及焊接材料必須進行查核， 確認(rèn)實物與合格證件相符方可使 用。b為保證焊透，對厚壁管材，要開坡口，

40、坡口的加工可采用氧氣割坡口的方法，但必 須將氧化鐵鐵渣清除干凈，并將凸凹不平處磨平整。C對于焊縫位置：直管段兩環(huán)縫問距不小于 100mm環(huán)焊縫與支、吊架，建筑物的距 離不小于300mmd焊縫要自然冷卻不得驟冷。5.6.3 水管道安裝(1)支吊架的選用，必須考慮管道的穩(wěn)定性，強度和剛度要求，盡量采用較簡單的結(jié) 構(gòu)，以節(jié)省鋼材和便于制作安裝。(2)管道在不允許有任何位移的地方，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架要生根在牢固的建 筑結(jié)構(gòu)上，在管道上無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動支架。(3)在一條管路上連續(xù)使用吊架不宜過多，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置型鋼支架，以避免管道 擺動。(4)對于管井，根據(jù)其分布形式在

41、每層穿樓板處，設(shè)槽鋼支架。(5)支吊架安裝前，應(yīng)進行外觀檢查，外形尺寸及形式必須符合要求，不得有漏焊或 各種焊接缺陷。(6)支吊架安裝位置、標(biāo)高應(yīng)正確，要保證管道的標(biāo)高、坡向，安裝要平整牢固，管 子與支架接觸良好，一般不得有間隙。(7)管道支吊架的最大跨距應(yīng)符合規(guī)范要求數(shù)值。(8)大口徑管道支架的布置要進行必要的負(fù)荷計算，支吊架必須滿足強度要求。(9)保溫管道支吊架必須設(shè)木托，木托厚度與保溫層厚度相同。(10)安裝所有閥門前，應(yīng)按設(shè)計核對型號，并進行清洗、試壓，按出廠壓力試壓不滲 漏后，方可按介質(zhì)流向確定其安裝方向進行安裝。(11)閥門安裝前應(yīng)檢查其填料，具壓緊螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。(12)

42、法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對焊閥門焊接時閥門不宜關(guān)閉，防 止過熱變形。(13)水平管段上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。(14)安裝鑄鐵閥門時，應(yīng)避免強力連接或受力不均引起的損壞。(15)閥門的安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門本身的安裝和檢修，并排布置的閥門最好錯開布置，如無法錯開其手輪間凈距不得少于100mm(16)管道安裝應(yīng)有一定坡度，一般順介質(zhì)流向為 0.0020.003,逆介質(zhì)流向為0.003 0.005,管道最低點設(shè)放水閥，最高點設(shè)放氣閥。(17)管道安裝完畢應(yīng)進行水壓強度試驗和嚴(yán)密性試驗。5.7 風(fēng)機盤管安裝5.7.1 材料要求(1)所采用的風(fēng)機盤管應(yīng)具有出廠

43、合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。(2)風(fēng)機盤管的結(jié)構(gòu)型式、安裝型式、出口方向、進水位置應(yīng)符合設(shè)計安裝要求。(3)設(shè)備安裝所使用的主料和輔助材料規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并具有出廠合格 證。5.7.2 操作工藝(1)工藝流程(2)風(fēng)機盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。(3)風(fēng)機盤管應(yīng)每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。(4)暗裝的臥式風(fēng)機盤管，吊頂應(yīng)留有活動檢查門，便于機組能整體拆卸和維修。(5)臥式吊裝風(fēng)機盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與 托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。(6)冷熱媒水管與風(fēng)機盤管接管應(yīng)平直。凝結(jié)水管宜軟性

44、連接，軟管長度一般不大于 300mm材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固，嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到 指定位置。凝結(jié)水盤不得倒坡，應(yīng)無積水現(xiàn)象。(7)風(fēng)機盤管同冷熱媒管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進行，以防堵塞熱交換器。5.9.3成品保護(1)風(fēng)機盤管運至現(xiàn)場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應(yīng)有防雨、防雪措施。(2)冬期施工時，風(fēng)機盤管水壓試驗后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。(3)風(fēng)機盤管安裝施工要隨運隨裝，與其他工種交叉作業(yè)時要注意成品保護，防止碰 壞。5.8 水管道保溫5.8.1 材料要求(1)空調(diào)供回水管：保溫材料采用橡塑保溫管空調(diào)冷熱水供回水管 D0 50mm 6 =2

45、5mmD=70-150mm6 =25mmD>200mm 6 =30mm空調(diào)冷凝水管< 100mm 6 =20mm(2)保溫材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定并具有制造廠合格證明或檢驗報告。(3)保溫材料在貯存、運輸、現(xiàn)場保管過程中應(yīng)不受潮濕及機械損傷。5.8.2 操作工藝(1)工藝流程絕熱層防潮層k保護層(2)絕熱層施工方法a直管段立管應(yīng)自下而上順序進行，水平管應(yīng)從一側(cè)或彎頭的直管段處順序進行。b半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層可采用包裝鋼帶或14#16#®鋅鐵絲進行捆扎。其捆扎間距，對半硬質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大于 300mm對軟質(zhì)不大于200mmc每塊絕熱制品上的捆扎件不得少于兩道。d不得采用螺

46、旋式纏繞捆扎。e遇到三通處應(yīng)先做主干管，后做分支管。凡穿過建筑物保溫管道的套管，與管子 四周間隙應(yīng)用保溫材料填塞緊密。(3)防潮層施工方法a垂直管應(yīng)自下而上，水平管應(yīng)從低點向高點順序進行，環(huán)向搭縫口應(yīng)朝向低端。5.8.3成品保護(1)保溫材料應(yīng)放在干燥處妥善保管，露天堆放應(yīng)有防潮、防雨、防雪措施，防止擠 壓損傷變形。(2)施工時要嚴(yán)格遵循先上后下、先里后外的施工原則，以確保施工完的保溫層不被 損壞。(3)操作人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁谝咽┕ず玫慕^熱層上。(4)拆移腳手架時不得碰壞保溫層，由于腳手架或其他因素影響，當(dāng)時不能施工的地 方應(yīng)及時補好，不得遺漏。(5)當(dāng)與其他工種交叉作業(yè)時要

47、注意共同保護好成品，已裝好門窗的場所下班后應(yīng)關(guān)窗鎖門。5.9 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試5.9.1 儀器儀表要求(1)通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表應(yīng)有出廠合格證明書和鑒定文件。(2)嚴(yán)格執(zhí)行計量法，不準(zhǔn)在調(diào)試工作崗位上使用無鑒定合格印、證或超過鑒定周期 以及經(jīng)鑒定不合格的計量儀器儀表。(3)必須了解各種常用測試儀表的構(gòu)造原理和性能，嚴(yán)格掌握它們的使用檢驗方法， 按規(guī)定和操作步驟進行測試。5.9.2調(diào)試工藝(1)調(diào)試工藝程序(2)準(zhǔn)備工作a熟悉空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計算參數(shù)，風(fēng)量、冷熱負(fù) 荷、恒溫精度要求等，弄清送(回)風(fēng)系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的 運行要求。b繪制

48、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的透視示意圖。C調(diào)試人員會同設(shè)計、施工和建設(shè)單位深入現(xiàn)場，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的 地方，查清施工與設(shè)計不符的地方，并記錄在缺陷明細表中，限期修改完。d備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細表中的各種毛病。電源、水 源和冷、熱源準(zhǔn)備就緒后，即可按計劃進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。（3）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查a核對通風(fēng)機、電動機的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。b檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平、皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。c檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件 的要求。d檢查電機及有接地要求的風(fēng)機、風(fēng)管接地線連接是否可靠。e檢查風(fēng)機調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活，

49、定位裝置可靠，已定位在工作位置。f風(fēng)機啟動并連續(xù)運轉(zhuǎn)，不少于2h,有單機試運轉(zhuǎn)記錄。（4）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測定與調(diào)整a按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖， 應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸、測點截面位置、送（回） 風(fēng)口的位置，同時標(biāo)明設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口尺寸。b開風(fēng)機之前，將風(fēng)道和風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥門放在全開位置， 三通調(diào)節(jié)閥門放在中 間位置，空氣處理室中的各種調(diào)節(jié)門也應(yīng)放在實際運行位置。c開啟風(fēng)機進行風(fēng)量測定與調(diào)整，先粗測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計風(fēng)量要求， 做到心中 有數(shù)，有利于下步測試工作。d系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整。干管和支管的風(fēng)量可用皮托管、微壓計儀器進行測試。對 送（回）風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整采用“流量等比分配法”或

50、“基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法”等，從系統(tǒng) 的最遠最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機。e風(fēng)口風(fēng)量測試可用熱電風(fēng)速儀，葉輪風(fēng)速儀或轉(zhuǎn)杯風(fēng)速儀，用定點法或勻速移動 法測出平均風(fēng)速，計算出風(fēng)口風(fēng)量。測試次數(shù)不少于 35次。f系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后，應(yīng)達到：風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量、回風(fēng)量的實測值 與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差值不大于 10%新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng) 量，或各送風(fēng)量之和?？偟乃惋L(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。g系統(tǒng)風(fēng)量測試調(diào)整時應(yīng)莊意的問題：測定點截面位置選擇應(yīng)在氣流比較均勻穩(wěn)定 的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后 45倍管徑（或風(fēng)管長邊尺寸）以及產(chǎn)生 局部阻力之前約552倍管徑（或風(fēng)管長邊尺寸）的直

51、風(fēng)管段上。在矩形風(fēng)管內(nèi) 測定平均風(fēng)速時，應(yīng)將風(fēng)管測定截面劃分若干個相等的小截面，使其盡可能接近于正方形；在圓形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時，應(yīng)根據(jù)管徑大小，將截面分或若干個 面積相等的同心圓環(huán)，每個圓環(huán)應(yīng)測量四個點。沒有調(diào)節(jié)閥的風(fēng)道，如果要調(diào)節(jié)風(fēng)量，可在風(fēng)道法蘭處臨時加插板進行調(diào)節(jié)， 風(fēng)量調(diào)好后插板留在其中并密封不 漏。(5)空調(diào)器設(shè)備性能測定與調(diào)整a噴水量的測定和噴水室熱工特性的測定應(yīng)在夏季或接近夏季室外計算參數(shù)條件下 進行，主要測定它的冷卻能力是否符合設(shè)計要求。b過濾器阻力的測定、表冷器阻力的測定、表面式熱交換器冷卻能力和加熱能力的 測定等應(yīng)計算出阻力值、空氣失去的熱量值和吸收的熱量值是否符合設(shè)計

52、要求。c在測定過程中，保證供水、供冷、供熱源，做好詳細記錄，與設(shè)計數(shù)據(jù)進行核對 是否有出入，如有出入時應(yīng)進行調(diào)整。(6)空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定在各分項調(diào)試完成后進行，測定系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標(biāo)是否滿足設(shè)計與生產(chǎn)工藝要求，如果達不到規(guī)定要求，應(yīng)在測定中做進一步調(diào)整。a確定經(jīng)過空調(diào)器處理后的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)的空氣參數(shù)。b檢驗自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效果，各調(diào)節(jié)元件設(shè)備經(jīng)長時間的考核，應(yīng)達到系統(tǒng)安全可 靠地運行。c在自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行條件下，確定空調(diào)房間工作區(qū)內(nèi)可能維持的給定空氣參 數(shù)的允許波動范圍和穩(wěn)定性。d空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)時間，一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)不得少于 8h；恒溫精度在± 1度時, 應(yīng)

53、在812h;恒溫精度在± 0.5度時，應(yīng)在1224h;恒溫精度在土 0.10.2度 時，應(yīng)在2436h。e空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗的測定與調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，施工和 設(shè)計單位配合進行。(7)資料整理、編制交工調(diào)試報告。將測定和調(diào)整后的大量原始數(shù)據(jù)進行計算和整理， 應(yīng)包括下列內(nèi)容：a通風(fēng)或空調(diào)工程概況。b電氣設(shè)備及自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)備的單體試驗及檢測、信號、聯(lián)鎖保護裝置的試驗和 調(diào)整數(shù)據(jù)。c空調(diào)處理性能測定結(jié)果。d系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整結(jié)果。e房間氣流組織調(diào)試結(jié)果。f自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的整定參數(shù)。g綜合效果測定結(jié)果。h對空調(diào)系統(tǒng)做出結(jié)論性的評價和分析。5.9.3成品保護(1)通風(fēng)空調(diào)機房的門、窗必須嚴(yán)密，應(yīng)設(shè)專人值班，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，需要進 入時，應(yīng)由保衛(wèi)部門發(fā)放通行工作證方可進入。(2)風(fēng)機、空調(diào)設(shè)備動力的開動、關(guān)閉，應(yīng)配合電工操作，堅守工作崗位。(3)系統(tǒng)風(fēng)量測試調(diào)整時，不應(yīng)損壞風(fēng)管保溫層，調(diào)試完成后，應(yīng)將測點截面處的保 溫層修復(fù)好，側(cè)孔應(yīng)堵好，調(diào)節(jié)閥門固定好，劃好標(biāo)記以防變動。(4