主橋3#墩鉆孔樁施工工藝

1、- 1 -一、一、編制依據(jù)編制依據(jù) 1、中國中鐵二院工程集團(tuán)有限責(zé)任公司編制的改建鐵路重慶至貴陽線擴(kuò)能改造工程施工圖設(shè)計(jì)第二冊 主橋下部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2、新白沙沱長江特大橋 3#墩鉆孔平臺設(shè)計(jì)圖3、 客貨共線鐵路鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南TZ203-20084、 新建時速 200 公里客貨共線鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)20048 號）5、 鐵路橋涵工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)TB10415-20036、 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-20107、 鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程TB10303-20098、 鐵路混凝土工程鋼筋機(jī)械連接技術(shù)暫行規(guī)定 （鐵建設(shè)201041號）9、 鐵路橋梁鉆

2、孔樁施工技術(shù)指南 （TZ322-2010）10、白沙沱鐵路橋橋址處水文、地質(zhì)及氣象等資料二、工程概況二、工程概況1 1、工程概況工程概況新白沙沱長江特大橋主橋?yàn)椋?1+162+432+162+81）m 雙塔雙索面鋼桁梁斜拉橋,全長 920.4m。主梁采用雙主桁、平弦等高度連續(xù)鋼桁梁，正線數(shù)目為六線，上層為兩線渝黔客車線、兩線預(yù)留渝湘通道，下層為兩線渝黔貨車線，主塔為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。新白沙沱長江大橋主橋橋跨結(jié)構(gòu)見“圖 1” 。- 2 -圖圖 1 1 主橋立面布置圖主橋立面布置圖主橋 3#墩基礎(chǔ)位于深水中，設(shè)計(jì)共 36 根直徑 3.2m、C40 水下鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，49 行列式布置，橫橋向布

3、置 9 排，間距為 7.2m，縱橋向布置 4 排，間距 8.5m，設(shè)計(jì)樁長為 65m79m，樁頂標(biāo)高為+165.172m，其中樁長 65m 鉆孔樁共計(jì) 15 根，樁長 67m 鉆孔樁共計(jì) 15 根，樁長 69m 鉆孔樁共計(jì) 5 根，樁長 79m 鉆孔樁共計(jì) 1 根。鉆孔樁鋼護(hù)筒直徑為 3.6m，壁厚 20mm；承臺結(jié)構(gòu)尺寸為 67.431.3m（含圓弧端面） ，厚度 6.0m，塔座厚度 4.0m。3#墩鉆孔樁基礎(chǔ)主要工程數(shù)量表如下：3#3#墩樁基工程數(shù)量表墩樁基工程數(shù)量表材料類別單位數(shù)量C40 混凝土樁身 D=3.2mm2440樁身 C40 混凝土m319617.6樁身 HPB235 鋼筋t1

4、367.0Q235 角鋼t125.950 鋼管t44.53#墩基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)布置圖見“圖 2圖 4” 。- 3 -圖圖 2 2 3#3#墩橋塔基礎(chǔ)平面布置圖墩橋塔基礎(chǔ)平面布置圖圖圖 3 3 I-II-I 截面圖截面圖- 4 -圖圖 4 4 IIII- -IIII 截面圖截面圖2 2、水文、水文本工程所處河域 5 年一遇水位為+190.64m，5 年一遇枯水期高水位為+178.00m，20 年一遇水位為+192.75m。目前現(xiàn)狀為 Q1/100=65300m3， H1/100=196.82m， V=2.93m/s。2006 年至 2010 年水位統(tǒng)計(jì)見“圖 5” 。圖圖 5 5 20062006 年至

5、年至 20102010 年水位統(tǒng)計(jì)年水位統(tǒng)計(jì)- 5 -3 3、地質(zhì)、地質(zhì)橋址區(qū)地表上覆第四系沖洪積層（Q4al+pl） 、和坡殘積層（Q4dl+el） ，下伏基巖為侏羅系中統(tǒng)下沙溪廟組（J2xs）泥巖夾砂巖、砂巖、弱膠結(jié)細(xì)砂巖以及頁巖夾砂巖。其中，3#墩所在區(qū)域無斷層、褶皺存在，為一簡單的單斜構(gòu)造，巖層產(chǎn)狀 N38W/6063NE,地表風(fēng)化裂隙發(fā)育，深部則以構(gòu)造裂隙為主。鉆孔樁所處地質(zhì)由卵石土、砂巖、泥巖夾砂巖、頁巖夾砂層構(gòu)成。3#墩橋塔基礎(chǔ)各樁位處地質(zhì)構(gòu)造見“圖 6圖 9” 。圖圖 6 6 3#3#墩橋塔基礎(chǔ)橫端面圖（一）墩橋塔基礎(chǔ)橫端面圖（一）- 6 -圖圖 7 7 3#3#墩橋塔基礎(chǔ)橫端

6、面圖（二）墩橋塔基礎(chǔ)橫端面圖（二）圖圖 8 8 3#3#墩橋塔基礎(chǔ)橫端面圖（三）墩橋塔基礎(chǔ)橫端面圖（三）- 7 -圖圖 9 9 3#3#墩橋塔基礎(chǔ)橫端面圖（四）墩橋塔基礎(chǔ)橫端面圖（四）四、主橋四、主橋 3#3#墩鉆孔樁施工方案墩鉆孔樁施工方案1 1、方案概述及工藝流程、方案概述及工藝流程根據(jù)主橋鉆孔樁結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及橋位處水文、地質(zhì)、河床情況，本工程利用水上建立的鉆孔平臺及 2 臺 85t 龍門吊機(jī)的輔助下，采用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)清水旋轉(zhuǎn)鉆鉆進(jìn)、氣舉反循環(huán)排渣的方式成孔，垂直導(dǎo)管法水下混凝土灌注成- 8 -樁的工藝完成 3#主墩鉆孔樁施工。3#墩鉆孔樁施工流程：鉆孔平臺形成及門吊拼裝完成鋼護(hù)筒安裝、跟進(jìn)安裝鉆

7、機(jī)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔清孔拆除鉆具檢孔安裝鋼筋籠、導(dǎo)管二次清孔水下混凝土灌注樁頭清理樁身混凝土質(zhì)量無損檢測。其工藝流程圖如下：3#3#墩鉆孔樁施工工藝流程圖墩鉆孔樁施工工藝流程圖鉆孔平臺形成及門吊拼裝、驗(yàn)收鋼護(hù)筒安裝、定位鋼護(hù)筒制造、驗(yàn)收、運(yùn)輸沖擊鉆孔及護(hù)筒跟進(jìn)入巖鉆機(jī)安裝、調(diào)試泥漿制備反循環(huán)鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高終孔后清孔、拆除鉆具、探孔器檢孔鋼筋籠制造、聲測管安裝孔底沉淀厚度檢測水下砼灌注排渣系統(tǒng)安裝安裝鋼筋籠水封導(dǎo)管安裝導(dǎo)管水密、承壓試驗(yàn)如有必要，二次清孔清理樁頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 0.1m樁身混凝土質(zhì)量無損檢測鋼筋分節(jié)安裝質(zhì)量驗(yàn)收水下砼灌注前檢查、驗(yàn)收鋼護(hù)筒竣工驗(yàn)收合格后鉆機(jī)移位至下一孔位開鉆前檢查- 9

8、 -2 2、鉆孔循環(huán)、鉆孔循環(huán)3#主墩鉆孔樁采用 4 臺沖擊鉆機(jī)輔助 8 臺旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔完成鉆孔樁施工，分別為 5 臺 KTY-4000 型液壓動力頭旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔、2 臺 KP3500 型全液壓轉(zhuǎn)盤式旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)、1 臺 KP4000 型全液壓轉(zhuǎn)盤式旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)、4 臺3.2m 直徑?jīng)_擊鉆機(jī)。3#墩共計(jì) 36 根鉆孔樁分 5 個循環(huán)完成全部鉆孔樁施工，第一、二輪循環(huán)采用 6 臺旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔，第三至五輪采用 4 臺沖擊鉆輔助 8 臺旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔，具體鉆孔循環(huán)如下表：輪數(shù)鉆機(jī)第一輪第二輪第三輪第四輪第五輪鉆機(jī) 124#26#34#27#25#鉆機(jī) 232#15#8#35#33#鉆機(jī) 318#36#16#9

9、#17#鉆機(jī) 47#2#5#3#10#鉆機(jī) 512#22#30#20#14#鉆機(jī) 629#19#1#6#21#鉆機(jī) 723#13#4#鉆機(jī) 811#28#31#五、五、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鉆孔樁鉆孔施工前，應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：1 1、鉆機(jī)的進(jìn)場準(zhǔn)備、鉆機(jī)的進(jìn)場準(zhǔn)備KTY-4000 型液壓動力頭鉆機(jī)主要由動力頭、滑移橫梁、鉆機(jī)結(jié)構(gòu)（含底盤、鉆架、封口盤等） 、鉆具、司機(jī)室、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。KP3500/KP4000 型轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)由轉(zhuǎn)盤、底盤、龍門鉆架、機(jī)械手（懸臂起重機(jī)） 、水龍頭、鉆具、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等幾部分組成。鉆孔施工前應(yīng)檢查鉆機(jī)配套設(shè)備到位情況、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況、水封導(dǎo)管配

10、備情況，各部件應(yīng)狀況良好。- 10 -2 2、水上作業(yè)鉆孔平臺的完善、水上作業(yè)鉆孔平臺的完善應(yīng)按主橋 3#墩鉆孔平臺施工設(shè)計(jì)圖完成 3#墩鉆孔平臺，包括 15根支撐樁 A/B 施工、安全防護(hù)設(shè)施的完善、消防設(shè)備的配備，并檢查簽證合格。3 3、3.6m3.6m 鋼護(hù)筒施工準(zhǔn)備鋼護(hù)筒施工準(zhǔn)備（1）鋼護(hù)筒制作備料準(zhǔn)備應(yīng)結(jié)合各孔位處巖面標(biāo)高，備足除平臺支撐樁外其它未施工孔位處所需鋼護(hù)筒的數(shù)量。鋼護(hù)筒采用 9m 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段，由 =20mm 鋼板卷制而成，鋼護(hù)筒加工應(yīng)按3.6m 鋼護(hù)筒加工作業(yè)指導(dǎo)書要求完成。（2）鋼護(hù)筒下放安裝鋼護(hù)筒的下放安裝應(yīng)根據(jù)樁孔樁的施工順序先后完成安裝，同時完成鋼護(hù)筒的跟進(jìn)入巖，鋼

11、護(hù)筒安裝質(zhì)量其平面位置偏差5cm，豎直度5。4 4、水封導(dǎo)管準(zhǔn)備及水密承壓試驗(yàn)、水封導(dǎo)管準(zhǔn)備及水密承壓試驗(yàn)水封導(dǎo)管采用 325mm 快速卡口導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前，應(yīng)進(jìn)行調(diào)直、組裝、試壓、編號及自下而上標(biāo)示尺度等工作。對配置好的水封導(dǎo)管進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。試壓時將導(dǎo)管一端封死，設(shè)置一個出水口（采用閥門控制） ，另一端連接水壓機(jī)。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)注滿水后，開動水壓機(jī)試壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力并持壓 30min,若導(dǎo)管不出現(xiàn)漏水、滲水現(xiàn)象，即認(rèn)為水封導(dǎo)管試壓合格，依順序進(jìn)行編號。水封導(dǎo)管水密承壓試驗(yàn)具體操作流程應(yīng)按3#墩水封導(dǎo)管水密試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書完成。5 5、水封總槽準(zhǔn)備、水封總槽準(zhǔn)備應(yīng)根據(jù)主墩鉆孔樁首批混凝土

12、澆筑所需數(shù)量配備 2 個水封總槽，首批澆筑混凝土的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的- 11 -需要，所需混凝土數(shù)量按如下公式計(jì)算：VD2（H1+H2）/4+d2h1/4式中，V澆筑首批混凝土所需數(shù)量（m3）D實(shí)鉆樁孔直徑（m） ； H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為 0.4m；H2導(dǎo)管初次埋置深度（m） ；d導(dǎo)管內(nèi)徑（m） ；h1樁孔內(nèi)砼到達(dá)埋置深度 H2時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度（m） ；按 3#墩最大樁長 79m、護(hù)筒內(nèi)漿液最大標(biāo)高+180m，導(dǎo)管首次埋深1m，經(jīng)計(jì)算：V3.143.22（0.4+1）/4+3.140.32（180-86.172-1.4）/(

13、2.44)=13.97m3單個水封總槽應(yīng)滿足最小存儲量 14 方要求。6 6、其它施工前準(zhǔn)備、其它施工前準(zhǔn)備除做好上述鉆孔樁開鉆前的準(zhǔn)備工作外，還應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：（1）鉆孔樁開鉆前應(yīng)做好混凝土理論配合比的設(shè)計(jì)和試驗(yàn)工作，并將試驗(yàn)結(jié)果整理報請監(jiān)理工程師審批。（2）混凝土原材料如水泥、砂子、碎石、水、外加劑數(shù)量應(yīng)能滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要，其質(zhì)量得到工程師的認(rèn)可。（3）混凝土澆筑所需的工具、設(shè)備等如 15m3儲料斗、2.03.0m3漏斗、325mm 快速卡口垂直提升水下混凝土灌注導(dǎo)管、導(dǎo)管夾箍、填充水下混凝土隔水球閥、測量混凝土面標(biāo)高的測鉈、測繩等應(yīng)準(zhǔn)備妥當(dāng)。（4）備用發(fā)電機(jī)組應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，狀況良好，能

14、在停電的情況下迅速投入使用。設(shè)備維修人員和配件應(yīng)準(zhǔn)備妥當(dāng)。所有備用設(shè)備應(yīng)保證原有設(shè)備在遇到意外事故時，混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑能繼續(xù)。- 12 -（5）應(yīng)有措施保證混凝土能連續(xù)澆筑，質(zhì)量不受影響。（6）各種技術(shù)簽證表格的準(zhǔn)備。六、施工步驟及方法六、施工步驟及方法1 1、樁位處護(hù)筒跟進(jìn)及沖擊鉆孔樁位處護(hù)筒跟進(jìn)及沖擊鉆孔本工程為清水旋轉(zhuǎn)鉆鉆孔、氣舉反循環(huán)排渣方式施工，為保證旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔過程中能有效采用清水鉆孔方式且鋼護(hù)筒內(nèi)保持一定的水頭壓力，鋼護(hù)筒安裝后應(yīng)跟進(jìn)至底口嵌入巖層內(nèi)不小于 1m 的深度。鋼護(hù)筒外徑為 3.6m，其壁厚 =20mm，為滿足鋼護(hù)筒安裝后其底口嵌入巖層一定深度，本工程采用沖擊鉆孔

15、（鉆頭直徑為 3.52m）結(jié)合振動沉樁（DZJ480 振動打樁）方式完成護(hù)筒的跟進(jìn)，同時合理利用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)在循環(huán)鉆孔過程中前后循環(huán)孔位的間歇時間利用沖擊鉆鉆孔完成一定深度的鉆孔樁施工。（1）沖擊鉆機(jī)組裝就位：利用 85t 門吊及鋼護(hù)筒導(dǎo)向架完成鋼護(hù)筒的安裝及定位后，在相應(yīng)孔位處組裝鉆機(jī)并就位。鉆機(jī)底座應(yīng)平穩(wěn)，鉆架垂直，且鉆機(jī)頂部的起重滑輪槽、鉆頭、樁位中應(yīng)在一條垂線上，鉆頭中心與樁位中心的偏差不得大于 5cm。（2）泥漿拌制及鉆孔：開鉆前向護(hù)筒內(nèi)投放適量粘土，用鉆頭以小沖程反復(fù)沖擊造漿。開鉆時，以小沖程沖砸，孔內(nèi)水頭保持在水位線 2m 以上。鉆進(jìn)過程中，必須勤松繩，少量松繩，防止打空錘，避免鋼絲

16、繩承受過大的意外荷載而發(fā)生破壞。起落鉆頭時，速度宜均勻，不可過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁。鉆進(jìn)時，應(yīng)使沖程在一定范圍內(nèi)經(jīng)常變動，不可長時間采用同一沖程，以免沖成十字槽或梅花孔，而發(fā)生卡鉆。正常鉆進(jìn)時沖程宜控制在 1.5-2.5- 13 -米，為了正確控制鉆頭的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上做出醒目標(biāo)記。（3）排渣及護(hù)筒跟進(jìn)：鉆進(jìn)過程中要勤排渣，以提高沖擊鉆孔的效率。排渣方式可采用氣舉反循環(huán)方式和掏渣筒掏渣方式，完成孔內(nèi)鉆渣的清除。鉆進(jìn)時應(yīng)參考地質(zhì)資料掌握地層變化情況，及時撈取鉆碴取樣，判斷地層，記入鉆孔記錄表，并與地質(zhì)資料進(jìn)行核對。若鉆進(jìn)至巖層1.5m2m 后，應(yīng)停止鉆進(jìn)，接高護(hù)筒，利用 DZJ480 振

17、動打樁錘完成鋼護(hù)筒的跟進(jìn)入巖。護(hù)筒跟進(jìn)入巖后應(yīng)及時向孔內(nèi)加水使孔內(nèi)水頭高出護(hù)筒外水頭 10m 左右，觀察護(hù)筒內(nèi)水頭是否下降。若護(hù)筒內(nèi)水頭降低，則表明護(hù)筒底口沒有完全被密封，并采取水下灌注一定高度砂漿的措施以保障孔內(nèi)水頭的保持。（4）導(dǎo)向架拆除及護(hù)筒定位：完成鋼護(hù)筒跟進(jìn)入巖后，即可拆除導(dǎo)向架，并移至下一孔位處護(hù)筒安裝。同時，在鋼護(hù)筒頂口處設(shè)置固定裝置與鉆孔平臺桁架連接，固定鋼護(hù)筒，割除超出鉆孔平臺桁架頂?shù)亩嘤嘧o(hù)筒。若在鉆孔施工過程中存在閑置沖擊鉆機(jī)，則在鋼護(hù)筒完成跟進(jìn)、定位后可利用沖擊鉆孔方式完成其一部分鉆孔樁施工，待旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)完成至該孔循環(huán)時進(jìn)行替換。護(hù)筒跟進(jìn)后正式?jīng)_擊鉆孔時其鉆頭直徑應(yīng)為 3.

18、16m。2 2、鉆孔施工、鉆孔施工（1）鉆機(jī)概況 KTY4000 型液壓動力頭鉆機(jī)概況KTY-4000 鉆機(jī)主要由動力頭、滑移橫梁、鉆機(jī)結(jié)構(gòu)（含底盤、鉆架、封口盤等）、鉆具、司機(jī)室、液壓站、電氣控制系統(tǒng)等組成。由動力頭驅(qū)動鉆桿，鉆桿帶動鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，采用氣舉反循環(huán)的排渣方式排渣。其主- 14 -要工作性能及鉆具組成見“KTY-4000 型液壓動力頭鉆機(jī)主要工作性能表、鉆具組成表”。KTY-4000KTY-4000 型液壓動力頭鉆機(jī)主要工作性能表型液壓動力頭鉆機(jī)主要工作性能表項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)巖層(c120MPa)m2.04.0鉆孔直徑巖層(c200MPa)m2.03.5最大鉆孔深度m130方式氣舉反

19、循環(huán)最大排渣量m3/h600排渣風(fēng)機(jī)要求40m3/min,p=0.7MPa 或20m3/min,p=1.2MPa扭速rpm06扭矩kN.m300扭速rpm015動力頭扭速及扭矩扭矩kN.m120動力頭提升能力kN1800封口盤承載力kN1500鉆架傾斜角度(。)040鉆桿（通徑長度）mm3003000鉆桿單重kg1498總功率kw903+15=285外形尺寸mm738074708160主機(jī)重量（不含鉆具、液壓站）t44液壓站重量t8.5鉆具 系統(tǒng)（按 133.2m 計(jì)，不含鉆頭）t132單件最大重量t21.5總重量t185鉆具組成表鉆具組成表序號名稱數(shù)量長度（m）單重（t）備注- 15 -1鉆

20、頭1牙輪鉆頭或刮刀鉆頭2異徑接頭122.8753鉆桿3931.4984風(fēng)包鉆桿131.5孔深 50m 以上時使用5重型鉆桿222061.5m 鉆桿11.50.9317鉆桿穩(wěn)定器12.3178風(fēng)包10.822.5049鉆頭穩(wěn)定器121.48910整圓配重8.728KTY4000A 用，KTY4000 也可選用11半圓配重5.913KTY4000A 用，KTY4000 也可選用KP4000 型全液壓轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)KP4000 型全液壓轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)由轉(zhuǎn)盤、底盤、龍門鉆架、懸臂起重機(jī)、水龍頭、鉆具、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等幾部分組成，是轉(zhuǎn)盤帶動鉆具旋轉(zhuǎn)進(jìn)行鉆進(jìn)的回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)，采用鋼輪行走，全液壓驅(qū)動。其主要參

21、數(shù)如下：鉆孔直徑：4m鉆孔深度：150m轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速：018r/min 無極變速最大扭矩：260kN.m提升力、提升速度：1200 kN、3.11m/min(16Mpa)鉆塔傾斜角度：040水龍頭傾斜角度：045鉆桿通徑長度：275mm3m總功率：200kw外形尺寸：9.2（長）5（寬）7.6（高） 。KP3500 型全液壓轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)KP35000 型全液壓轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)由轉(zhuǎn)盤、底盤、龍門鉆架、機(jī)械手、水- 16 -龍頭、鉆具、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等幾部分組成，是轉(zhuǎn)盤帶動鉆具旋轉(zhuǎn)進(jìn)行鉆進(jìn)的回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)，采用鋼輪行走，全液壓驅(qū)動。其主要參數(shù)如下：鉆孔直徑：巖石 3.5m；一般土 8m 鉆孔深度：120m

22、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速：024r/min 無極變速最大扭矩：210kN.m 提升力、提升速度：1200 kN、3.11m/min(140kg/cm2) 加壓力：600kN外形尺寸：7.1（長）6.4（寬）8.7（高） 。重量：46.7t（2）排渣系統(tǒng)布置鉆孔鉆施工期間所產(chǎn)生的鉆渣，采用在平臺上下弦桿間設(shè)置兩道自上游向下游方向的溜槽，通過溜槽將鉆渣排放至下游處停放的存渣船內(nèi)后，運(yùn)輸至指定地點(diǎn)排放。（3）鉆機(jī)安裝就位KTY-4000 鉆機(jī)、KP4000 鉆機(jī)及 KP3500 鉆機(jī)可利用 150t 浮吊、50t浮吊、80t 履帶吊機(jī)及 85t 龍門吊機(jī)配合使用于鉆孔孔位處拼裝，也可根據(jù)施工情況，于較堅(jiān)硬平整的陸地

23、完成鉆機(jī)部分主機(jī)的拼裝后運(yùn)輸至孔位處對位，安裝剩余主機(jī)部分及鉆具、液壓系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)等。首先，完成鉆機(jī)底盤的安裝。底盤安裝前，應(yīng)測量孔位處中心線，根據(jù)鉆機(jī)底盤結(jié)構(gòu)尺寸，測量底盤底部與鉆孔平臺接觸部位標(biāo)高，并將其抄墊至同一標(biāo)高。擺放鉆機(jī)底盤，使鉆機(jī)底盤處于同一水平面上，且其中心位置與孔位中心位置一致并對底盤固定。底盤安裝后其對角線高度差不大于 5mm。- 17 -然后，依次安裝轉(zhuǎn)盤、龍門鉆架、機(jī)械手（懸臂起重機(jī)）、水龍頭、鉆具（KP4000、KP3500）或封口盤、鉆架、滑移橫梁、動力頭、鉆具、司機(jī)室、液壓站、電氣控制系統(tǒng)（KTY4000）等構(gòu)件。安裝完成后，經(jīng)調(diào)整后鉆架與底盤應(yīng)垂直，其偏差

24、不大于 1/2000，其轉(zhuǎn)盤中心、水龍頭中心、鉆桿中心（或動力頭中心、鉆桿中心）在同一垂線上，其偏差不大于5mm，且與孔位中心偏差不大于 50mm。最后，鉆機(jī)拼裝就位后，相應(yīng)于鉆機(jī)位置配備空氣壓縮機(jī)、沉渣筒等，并接通供風(fēng)管、排渣管。鉆機(jī)安裝完畢后，應(yīng)對鉆機(jī)進(jìn)行調(diào)試。檢查鉆機(jī)所有連接螺栓和緊固螺栓有無松動，電氣設(shè)備是否齊全，電路備置是否完備良好，各密封件、管路接頭是否齊全和密封，各部件是否有漏油、漏水、漏氣，液壓系統(tǒng)及電控系統(tǒng)工作是否正常等。（4）鉆孔施工根據(jù)本工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)組成及鋼護(hù)筒底部嵌巖等特點(diǎn)，該部位樁基采用清水鉆鉆孔施工。初鉆：鉆頭直徑應(yīng)滿足要求，根據(jù)地質(zhì)情況選用，其尺寸一般較鉆孔直徑小

25、2cm 左右。鉆機(jī)安裝完畢并經(jīng)調(diào)試合格后即可開始初鉆。開始鉆進(jìn)前，應(yīng)對孔位處護(hù)筒跟進(jìn)后的底口標(biāo)高、孔底地質(zhì)結(jié)構(gòu)、孔底距護(hù)筒底口高度進(jìn)行復(fù)核。(a)若護(hù)筒底口為嵌入巖層 1m 以上且孔底位于護(hù)筒底口以下大于 0.5m時，則按低檔慢速鉆進(jìn)約 0.5m，鉆進(jìn)至護(hù)筒底口以下 1m 后按正常速度鉆進(jìn)。(b)若護(hù)筒底口嵌入巖層較淺且孔底位于護(hù)筒底口不足 0.5m，則應(yīng)先- 18 -向孔內(nèi)投放一定量紅土，鉆頭提離孔底約 30cm 空轉(zhuǎn)制備泥漿后，開低檔慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒底口處形成堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，同時將旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)產(chǎn)生的鉆渣擠入護(hù)筒底與巖層空隙內(nèi)。(c)若護(hù)筒底口未進(jìn)入巖層，其底口位于覆蓋層內(nèi)，則應(yīng)先向孔內(nèi)投放一定

26、量紅土，鉆頭提離孔底約 30cm 空轉(zhuǎn)制備泥漿后，開低檔慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒底口處形成堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，同時將旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)產(chǎn)生的鉆渣擠入孔壁堵住空隙，防止覆蓋層塌孔或護(hù)筒底部周圍存在空隙，至鉆進(jìn)入巖 1m 以上后停止投放紅土，改用清水旋轉(zhuǎn)鉆孔。(d)在卵石或巖石等同一標(biāo)高處軟硬不均處鉆進(jìn)時，會引起鉆桿跳動，鉆桿擺動加大和鉆頭偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機(jī)因超負(fù)荷而損壞，此地層中鉆進(jìn)時應(yīng)采用低檔慢速的方法鉆進(jìn)。(e)對于無法保持孔內(nèi)水頭高度的孔位鋼護(hù)筒，除采用上述泥漿護(hù)壁外，應(yīng)根據(jù)孔位具體情況適當(dāng)選擇灌注一定高度水泥砂漿以確保護(hù)筒內(nèi)水頭的穩(wěn)定。鉆進(jìn)施工完成初鉆，保證護(hù)筒底部空隙密實(shí)不漏漿、孔壁堅(jiān)固不塌孔、孔底距護(hù)筒

27、底部距離大于 1m 后即可正常鉆進(jìn)。正常鉆進(jìn)應(yīng)采用減壓鉆進(jìn)，即使孔底承受的鉆壓不超出鉆錘重力和壓重塊重力之和扣除浮力后的 80%，以保證鉆桿能維持豎直受拉狀態(tài)，使鉆頭豎直平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，避免或減少斷鉆桿、斜孔、彎孔、擴(kuò)孔等現(xiàn)象。停鉆時，鉆頭須提離孔底 2m 左右后才能停止供風(fēng)，防止出渣口和風(fēng)包被堵。由于孔深過深，氣舉反循環(huán)鉆進(jìn)時，可在鉆桿的中部設(shè)置中間接力風(fēng)包，以保證排渣順利，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，進(jìn)行成孔質(zhì)量檢測，符合要求后，立即進(jìn)行清孔，清除孔內(nèi)鉆渣，盡量減少孔底沉淀的厚度，保證鉆孔樁的承載力。- 19 -鉆進(jìn)施工過程中，應(yīng)堅(jiān)持每班檢查鉆機(jī)水平偏差以保證成孔垂直度和孔形。根據(jù)鉆孔記錄，確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)

28、標(biāo)高后，用測繩測量孔深，測繩長度用鋼尺予以復(fù)核。確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，即可停止鉆進(jìn)并及時進(jìn)行清孔，以免使鉆渣沉淀增多而造成清孔困難。在清渣過程中，應(yīng)隨時注意護(hù)筒內(nèi)水面標(biāo)高，如果逐漸往下降落時，須立即用水泵補(bǔ)水入護(hù)筒，以免因水頭差不夠而發(fā)生坍孔事故。鉆孔施工順序因嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行，現(xiàn)場個別樁位鉆孔順序需調(diào)整的，應(yīng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)和確認(rèn)下方可實(shí)施。相鄰兩孔不能同時進(jìn)行鉆孔作業(yè)，以免干擾，一孔灌注混凝土完成 24 小時后，其鄰孔才能開始鉆孔。接長鉆桿：當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完后，將鉆桿稍提升 30cm 左右，先停止鉆頭回轉(zhuǎn)，再送風(fēng) 5 分鐘，維持氣舉反循環(huán)，將孔底鉆喳吸盡，再放下鉆頭，進(jìn)行拆樁鉆桿工作，以免鉆

29、喳沉淀而發(fā)生埋鉆頭事故。鉆桿接頭法蘭盤間應(yīng)墊 35mm 厚的橡皮圈，并擰緊螺栓，以防漏氣、漏水。渣樣撈取、孔深測量：及時詳細(xì)地填寫鉆孔施工記錄，在每組取渣一次的基礎(chǔ)上，結(jié)合勘探地質(zhì)圖在地層變法處適當(dāng)增加取渣次數(shù)，并填寫取渣的孔位、時間、鉆進(jìn)深度及對應(yīng)的巖層標(biāo)高和巖層類別。根據(jù)撈取鉆渣樣品，判斷巖層情況并記入鉆孔記錄表，以便與地質(zhì)資料進(jìn)行核對?？咨顪y量：鉆進(jìn)過程中應(yīng)勤測量孔深，并對照地質(zhì)柱狀圖隨時調(diào)整鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)，達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后及時清孔提鉆。3 3、成孔檢查、成孔檢查鉆孔成孔后應(yīng)進(jìn)行成孔檢查，檢查內(nèi)容包括孔位中心、孔徑、孔深、傾斜度等。自檢合格后，報請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，合格后再進(jìn)行下一道工序。

30、成孔質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下表“鉆孔成孔質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)” 。- 20 -鉆孔成孔質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鉆孔成孔質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng) 目允許偏差1孔位中心 50mm 2孔深不小于設(shè)計(jì)孔深3孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑4傾斜度1%5孔底沉渣厚度不大于 50mm（1）成孔孔位中心位置檢測應(yīng)通過全站儀測量孔位理論中心點(diǎn)，采用尺量測定實(shí)際孔位處沿線路方向和垂直線路方向位置偏差。（2）成孔孔徑檢測采用籠式檢控器進(jìn)行檢查?；\式檢孔器制作時應(yīng)滿足：應(yīng)有足夠的剛度，外徑應(yīng)與設(shè)計(jì)樁徑相同；檢孔器長度應(yīng)為 45 倍設(shè)計(jì)樁徑，且不宜小于 6 m；兩端宜制作成錐形，錐形高度不宜小于檢孔器半徑。（3）成孔傾斜度檢測可采用鉆桿傾斜法、籠式檢孔器檢測法進(jìn)行

31、。（4）成孔深度檢測采用測繩直接量測，孔深應(yīng)沿孔周進(jìn)行量測，測點(diǎn)應(yīng)不少于 4 個。（5）孔底沉渣厚度及孔深可采用刻度為 2cm 的無收縮測繩懸掛46kg 的標(biāo)準(zhǔn)測錘檢測，測錘一般采用錐形錘，錘底直徑 1315cm，高2022cm，測繩必須經(jīng)校驗(yàn)過的鋼尺進(jìn)行校核。4 4、清孔、清孔成孔檢查確認(rèn)鉆孔合格后，即可開始進(jìn)行清孔。清孔目的是將孔內(nèi)的鉆渣及其沉淀物清除，保證鉆孔樁的承載力。本工程清孔利用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)反循環(huán)排渣系統(tǒng)在終孔后吸渣一定時間，使孔底鉆渣清除干凈的方式完成首次清孔。在鋼筋籠安裝完成后水下混凝土澆筑前檢查孔底沉渣厚度及孔內(nèi)漿液各項(xiàng)指標(biāo)，若各項(xiàng)指標(biāo)未到達(dá)要求，則通過澆筑水下混凝土的導(dǎo)管及空氣

32、壓縮機(jī)進(jìn)行二次清孔至滿足要求。清孔過程中，應(yīng)密切關(guān)注孔內(nèi)水頭的變化，及時補(bǔ)充孔內(nèi)水頭，使孔內(nèi)外形成一定高度的水頭差，防止塌孔。- 21 -清孔應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的液體手摸無 23mm 顆粒；比重不大于 1.1；含砂率小于 2%；黏度為 1720s；沉渣厚度不大于5cm。嚴(yán)禁采用加大鉆孔深度的方法替代清孔，清孔達(dá)標(biāo)后即可進(jìn)入混凝土澆筑。5 5、鋼筋工程、鋼筋工程鋼筋籠在鋼筋加工廠胎模上長線法分段加工制作，用平板車運(yùn)輸至棧橋頭后，利用 80t 履帶吊機(jī)及 85t 龍門吊機(jī)輔助安裝。其具體施工工藝流程為：加工場地硬化胎位制作原材料進(jìn)場質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋放樣、下料鋼筋接頭加工（自檢及監(jiān)理抽檢合格

33、）鋼筋籠長線法分段制作鋼筋籠檢查簽證鋼筋籠運(yùn)輸鋼筋籠吊裝、下放。（1）場地硬化及胎位固定安裝按設(shè)計(jì)要求對鋼筋籠加工場地進(jìn)行硬化，厚度及平整度符合設(shè)計(jì)要求。胎位根據(jù)鋼筋籠尺寸和變形要求選用鋼板及槽鋼制作，經(jīng)安質(zhì)檢部及現(xiàn)場技術(shù)人員檢查合格后方可投入使用，由測量組按設(shè)計(jì)要求放線后進(jìn)行胎具的固定安裝。（2）原材料進(jìn)場質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場應(yīng)按工程進(jìn)度要求編制材料進(jìn)場計(jì)劃。鋼筋進(jìn)場后，首先要檢驗(yàn)材料的牌號、等級、規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否與合同相符，產(chǎn)品外觀是否受損；檢查無誤后再檢驗(yàn)其出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報告單。無合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報告單的應(yīng)不予驗(yàn)收。進(jìn)場材料驗(yàn)收后，按材料的不同種類、型號、規(guī)格、等級及生產(chǎn)廠家

34、分別堆存，并設(shè)立標(biāo)識牌。材料堆存在倉庫（棚）內(nèi)，如臨時露天堆置時，墊高離地30cm 并加遮蓋，以防淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質(zhì)量。- 22 -材料入庫存放后，以同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，并不得大于60t。不足 60t 的部分，按一批計(jì)。每批鋼筋應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差；測量本批鋼筋的直徑偏差。經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各截取 1 組試樣，每組試樣各制取

35、2 根試件，分別作拉伸和冷彎試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)中有 1 個試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時，應(yīng)另取 2 倍數(shù)量的試件對不合格項(xiàng)目作第 2 次試驗(yàn)。當(dāng)仍有 1 根試件不合格時，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。（3）鋼筋放樣、下料鋼筋在加工前應(yīng)調(diào)直，鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清理干凈。現(xiàn)場施工人員需根據(jù)技術(shù)人員提供鋼筋的下料長度下料，不得隨意切割，鋼筋下料時用砂輪切割機(jī)或切割機(jī)下料，要求鋼筋切割斷面垂直于鋼筋軸線，不得有馬蹄形或者扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。切割后鋼筋端頭有毛刺的用砂輪打磨機(jī)將毛刺打磨掉。鋼筋末端彎鉤按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求加工。（4）鋼筋接頭加工3#

36、鉆孔樁鋼筋籠主筋為 HRB335 36mm 鋼筋，其接長方式為滾扎直螺紋套筒連接。鋼筋絲頭螺紋滾軋加工工藝流程為：鋼筋端面平頭滾軋螺紋加工絲頭質(zhì)量檢查帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放。滾軋螺紋加工用的滾絲機(jī)類型、加工速度、環(huán)境溫度、電源電壓波動范圍等現(xiàn)場工作條件應(yīng)符合技術(shù)文件要求，使用的限位擋鐵型號應(yīng)與鋼筋- 23 -規(guī)格相同。直螺紋套筒連接接頭應(yīng)按鐵路混凝土工程鋼筋機(jī)械連接技術(shù)暫行規(guī)定鐵建設(shè)201041 號及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查和取樣試驗(yàn)。.滾軋直螺紋套筒套筒選用在廠家定制，套筒出廠應(yīng)成箱包裝，包裝箱外應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量，制造日期和生產(chǎn)批號、生產(chǎn)廠名等，包裝箱內(nèi)必須附有產(chǎn)品合格證及質(zhì)保書。

37、連接套筒內(nèi)螺紋尺寸及公差檢驗(yàn)：套筒的內(nèi)螺紋尺寸檢驗(yàn)按同批、同材料、同型式、同規(guī)格的每 2000 個為 1 批，施工單位每批按 2%隨機(jī)抽檢，其不少于 20 個，不足 2000 個也按一個檢驗(yàn)批計(jì)算。套筒表面應(yīng)無裂紋或其他肉眼可見的缺陷，螺紋牙型應(yīng)飽滿，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。絲頭鋼筋絲頭的加工質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。每節(jié)鋼筋籠主筋頂部均為全絲頭（直螺紋套筒長度），底部為半絲頭（直螺紋套筒長度的一半），絲頭有效螺紋數(shù)量應(yīng)不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定，牙頂寬度大于 0.3P 的不完整螺紋累計(jì)長度不得超過兩個螺紋周長，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小

38、于 1/2 連接套筒長度，且允許誤差為+2P。絲頭尺寸采用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過 3P。絲頭加工時應(yīng)使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。加工好的絲頭應(yīng)對外觀、外形和螺紋尺寸逐個進(jìn)行檢查，鋼筋絲頭有毛邊或殘?jiān)目捎蒙安蓟蛏拜啓C(jī)進(jìn)行輕微打磨清理。對檢查合格并清理過的鋼筋絲頭應(yīng)用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將加工后的絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污染。- 24 -絲頭加工過程中經(jīng)常檢查螺紋加工質(zhì)量，當(dāng)螺紋上有毛刺或表面粗糙凹凸不平時，應(yīng)停止套絲，查明原因，套絲頭需要更換的及時更換，保證套絲質(zhì)量符合規(guī)范要求。（5）鋼筋籠長線法制作鋼筋籠制作鋼筋籠在鋼筋加

39、工廠胎模上長線法分節(jié)段預(yù)制。制作時，先按照設(shè)計(jì)尺寸完成加勁箍筋的制作，加勁箍筋采用10 卷制成圓環(huán)內(nèi)設(shè) 6 根32mmHRB335 五角星加強(qiáng)筋制作（在鋼筋籠孔位處安裝過程中應(yīng)分段拆除加強(qiáng)筋），位于鋼筋籠主筋內(nèi)側(cè)，自樁頂每 2m 設(shè)一道加勁箍筋。在胎具上沿鋼筋籠長度方向按設(shè)計(jì)圖位置及間距定位加勁箍筋后，在加勁箍筋上標(biāo)出主筋位置，然后將主筋依次點(diǎn)焊在加勁箍筋上，安裝時要確保主筋與加勁箍筋相互垂直。鋼筋籠制作過程中須嚴(yán)格控制鋼筋籠接頭焊接質(zhì)量，且主筋接頭須錯開布置，接頭數(shù)不得超過該斷面鋼筋總根數(shù)的 50%。鋼筋籠主筋接長采用直螺紋套筒連接，其余鋼筋采用焊接連接，采用雙面搭接焊時，焊縫厚度不得小于

40、0.3 倍鋼筋直徑、焊縫寬度不得小于 0.8倍鋼筋直徑，搭接長度嚴(yán)格按照圖紙執(zhí)行。綁扎箍筋的扎絲端頭統(tǒng)一朝內(nèi)，不得伸入保護(hù)層范圍內(nèi)。鋼筋籠按長線法制作完成后，應(yīng)根據(jù)每一節(jié)段的長度在連接套筒位置處分節(jié)斷開，每節(jié)鋼筋籠頂部設(shè)置四個吊環(huán)，吊環(huán)焊接于加強(qiáng)箍筋附近的主筋上，焊接必須牢固。鋼筋籠驗(yàn)收合格后分節(jié)分段，并在每一節(jié)段鋼筋籠至下而上進(jìn)行編號后運(yùn)輸至存放場地存放。存放以方便節(jié)段使用期間吊裝運(yùn)輸為原則，并將鋼筋籠墊高不低于 30cm，防止鋼筋骨架粘上泥土、油污及水銹污染，同時予以覆蓋。鋼筋加工允許偏差及檢驗(yàn)方法入下表：- 25 -鋼筋加工允許偏差及檢驗(yàn)方法鋼筋加工允許偏差及檢驗(yàn)方法序號名稱允許偏差（m

41、m）檢查方法1受力筋順長度方向加工后的全長102彎起鋼筋各部分尺寸203箍筋各部分尺寸5尺量聲測管安裝聲測管采用內(nèi)徑 50mm,=3.5mm 的鋼管，聲測管與鋼筋籠配套下料，配套安裝。按照設(shè)計(jì)圖要求，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)均勻布置四根通長 50mm 聲測管，在胎位上隨鋼筋籠一并分節(jié)安裝，并用定位卡將聲測管固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，對接方式采用承插口焊縫連接，分節(jié)長度應(yīng)與鋼筋籠分節(jié)一致。承插鋼套管為內(nèi)徑 60mm 鋼管，接頭處制作安裝時，其下部聲測管插入 60mm 鋼套管內(nèi)并周圈焊接，其上部聲測管臨時插入 60mm 鋼套管內(nèi)，以便長線法制作完成鋼筋籠后的分拆，待鋼筋籠現(xiàn)場安裝過程中周圈焊接。聲測管底部和頂部均采用

42、鋼板焊接封堵，頂部鋼板焊接時間為鋼筋籠現(xiàn)場安裝完畢并在聲測管內(nèi)灌水驗(yàn)證聲測管的密封性能后進(jìn)行，以防止砂漿、雜物等堵塞管道，每根聲測管總高度一致。保護(hù)層墊塊設(shè)置鋼筋籠成型后，在鋼筋籠外側(cè)的箍筋上設(shè)置保護(hù)層墊塊來控制保護(hù)層厚度。沿鋼筋籠長度方向每隔 2m 設(shè)置一組墊塊，每組墊塊沿鋼筋籠同一截面圓周方向?qū)ΨQ設(shè)置 4 塊。其墊塊強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求且大小應(yīng)保證鋼筋籠外緣距樁身砼表面的凈距不得小于 70mm。（6）鋼筋籠安裝待清孔完成鉆孔樁成孔檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)行鋼筋籠的安裝。鋼筋籠的運(yùn)輸及吊裝鋼筋籠運(yùn)輸采用平板車運(yùn)輸，由鋼筋籠存放場地運(yùn)輸至棧橋 3#墩處，- 26 -通過棧橋上 80t 履帶吊機(jī)吊至平臺頂

43、，85t 門吊進(jìn)行孔位處安裝。平板車配置與鋼筋籠外徑一致的胎具，防止運(yùn)輸過程中鋼筋籠扭曲變形。鋼筋籠吊裝時應(yīng)使用專用的起吊扁擔(dān)梁，吊裝所使用的鋼絲繩直徑應(yīng)滿足鋼筋籠吊重，所配置鋼絲繩長度必須一致。每節(jié)鋼筋籠頂部和底部設(shè)置吊環(huán)，吊環(huán)采用直徑 36mm 的圓鋼，焊接于加強(qiáng)箍筋附近的主筋上，焊接必須牢固。鋼筋籠下放及接長鋼筋籠安裝過程中需嚴(yán)格檢查鋼筋籠保護(hù)層墊塊有無破損及遺漏，確保滿足設(shè)計(jì)要求，同時采取有效的定位和下放措施，確保鋼筋籠準(zhǔn)確定位和防止碰撞孔壁，損壞保護(hù)層墊塊。當(dāng)下放困難時，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行下放。不得將變形的鋼筋籠放入孔內(nèi)。鋼筋籠對接時，上下節(jié)中心線應(yīng)保持一致，主筋對接時，先將標(biāo)準(zhǔn)套

44、筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。鋼筋籠到位后及時固定，將鋼筋籠與護(hù)筒進(jìn)行連接，防止脫落，對鋼筋籠進(jìn)行定位，保持鋼筋籠中心在樁頂位置與孔位中心一致。聲測管安裝時，上節(jié)管道要垂直插入鋼套管內(nèi)，與下節(jié)聲測管抵死，焊接前先調(diào)整聲測管垂直度，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查合格后方可開焊。聲測管對接前時應(yīng)將接頭處的聲測管管內(nèi)的毛刺處理干凈以免影響測樁。安裝過程中要保證鋼套管與聲測管周圈焊封質(zhì)量，保證連接緊密、牢固、無縫隙，防止水泥漿被壓入管內(nèi)。每節(jié)段鋼筋籠接長下放到位后，應(yīng)對每一節(jié)聲測管仔細(xì)檢查并灌水做水密試驗(yàn)，確認(rèn)管壁無砂

45、眼、接頭無漏水等缺陷。鋼筋連接接頭在進(jìn)行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和- 27 -連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損壞。鋼筋連接完畢后，其連接套筒外露有效螺紋應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。鋼筋連接完畢后，應(yīng)用力矩扳手檢查其擰緊力矩值并加以標(biāo)記。擰緊力矩值應(yīng)符合下表要求。直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩值（N.m）100200260320360連接接頭擰緊力矩、抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)：外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭，應(yīng)以同一施工條件下同批材料、同等級、同規(guī)格、同型式的每 500 個接頭為一批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，

46、不足 500 個的也按一批計(jì)。擰緊力矩檢驗(yàn)：施工單位按每批抽檢 10%的接頭進(jìn)行校核，且不少于 20 個。抗拉強(qiáng)度檢查：每批抽檢一次，每批制取 3 個試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)?，F(xiàn)場檢驗(yàn)連續(xù)10 個驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)一次合格率為 100%時，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大 1 倍。每批制取 3 個試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)時，當(dāng) 3 個接頭試件的抗拉強(qiáng)度均滿足要求時，該批評為合格，如有 1 個試件強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取 6 個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有 1 個試件強(qiáng)度不符合要求，則該批評為不合格。（7）鋼筋籠加工及安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鋼筋骨架允許偏差鋼筋骨架允許偏差檢 查 項(xiàng) 目允許偏差(mm)主筋間距20箍筋間距2

47、0骨架外徑10骨架傾斜度0.5%骨架保護(hù)層厚度20骨架中心平面位置20骨架頂端高程20骨架底部高程506 6、水下混凝土工程、水下混凝土工程本工程鉆孔樁為 C40 水下混凝土，采用垂直提升導(dǎo)管法施工?；炷? 28 -配合比通過試拌確定，并摻入粉煤灰及外加劑，以改善混凝土的和易性，混凝土的坍落度控制在 1822cm，由 1#混凝土拌和站拌制混凝土后通過混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送至棧橋頭，利用地泵二次輸送至孔位儲料斗灌注。儲料斗最大儲存量按 15 方設(shè)計(jì)，滿足導(dǎo)管首次埋置深度大于 1.0m 需求。水封導(dǎo)管采用 325mm 快速卡口接頭導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前，應(yīng)按施工準(zhǔn)備要求進(jìn)行調(diào)直、組裝、試壓、編號及自下而上標(biāo)

48、示尺度等工作并對配置好的水封導(dǎo)管進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。鋼筋籠安裝完畢后即可安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管必須為已完水密試驗(yàn)和導(dǎo)管接頭承壓試驗(yàn)并合格的導(dǎo)管，應(yīng)按試驗(yàn)階段的導(dǎo)管編號順序依次對接、安裝。安裝過程中應(yīng)設(shè)專人檢查接頭處有無遺漏密封圈、接頭處水泥塊等雜物是否清理干凈、對接后是否緊固，導(dǎo)管安裝的節(jié)數(shù)及長度要記錄詳細(xì)并在水下混凝土灌注前復(fù)核，導(dǎo)管下放過程中應(yīng)避免掛碰鋼筋籠?；炷凉嘧⑶?，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。水下首批混凝土采用砍球法灌注。開始灌注水下混凝土?xí)r，導(dǎo)管底口離孔底 0.20.4m 左右，初灌混凝土導(dǎo)管埋深不的小于 1.0m。灌注過程中，導(dǎo)

49、管的埋深測量采用沿鋼護(hù)筒四周多測點(diǎn)的辦法測量，避免因孔徑大產(chǎn)生大的誤差和測量錯誤。灌注過程中，注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土面下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。測量錘用的測繩應(yīng)經(jīng)校核合格后方可使用。正常灌注時，導(dǎo)管埋置深度宜控制在 26m 之間，最小埋設(shè)任何時候不得小于 1m，當(dāng)澆筑速度較快、導(dǎo)管較堅(jiān)固并有足夠的起重能力時，可適當(dāng)加大埋深，但不得超過8m。導(dǎo)管提升要緩慢，避免在已澆筑混凝土中形成空洞或?qū)㈨攲痈≡砣?，且不得掛碰鋼筋籠。灌注作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不得隨意間斷，保證整樁在混凝土初凝前灌注完成。成樁的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出- 29 -0.51.0m

50、。為了保證混凝土灌注順利進(jìn)行，施工中作好下列工作：（1）導(dǎo)管使用前應(yīng)組裝編號建立檔案，并進(jìn)行水密承壓、接頭抗拉試驗(yàn)，確保導(dǎo)管不出現(xiàn)問題。（2）首批混凝土儲量要滿足初灌要求，一旦砍球后，初灌混凝土要連續(xù)灌注，不得停頓。（3）施工時要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔內(nèi)。灌注過程中，注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土面下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。（4）導(dǎo)管埋置深度適當(dāng)，保證埋置深度不大于 6m，且不小于 2m。導(dǎo)管要緩慢提升，不許鉤掛鋼筋籠。（5）發(fā)現(xiàn)問題，及時分析原因，果斷采取措施，避免發(fā)生斷樁事故。7 7、樁頭清理、樁頭清理完成鉆孔樁水下混凝土灌注后

51、，可利用混凝土未開始初凝或初期強(qiáng)度低的特點(diǎn)進(jìn)行樁頭清理工作。樁頭清理分兩步驟完成：一次清理工作應(yīng)在完成水下混凝土灌注后利用砂石泵對孔內(nèi)靜水及樁頂浮漿進(jìn)行抽出清理，此次清理至澆筑后的鉆孔樁實(shí)際混凝土頂面。二次清理采用人工清除鉆孔樁樁頭高出部分的混凝土，利用鐵鍬、電錘、儲料斗及設(shè)置簡易的提升裝置完成此部分混凝土的清理。清理前，應(yīng)根據(jù)鋼護(hù)筒頂面標(biāo)高反算至鉆孔樁設(shè)計(jì)樁頂，鉆孔樁樁頭清理后應(yīng)保證樁頭嵌入其承臺 15cm 高度，承臺底標(biāo)高為+165.172m，樁頭清理后的標(biāo)高應(yīng)為+165.322m 。樁頭清理過程中，應(yīng)保護(hù)好聲測管不被損壞。- 30 -8 8、鉆孔樁成樁質(zhì)量檢測及控制標(biāo)準(zhǔn)、鉆孔樁成樁質(zhì)量檢

52、測及控制標(biāo)準(zhǔn)（1）樁身聲波無損檢測：3#墩樁基在每個鋼筋籠周邊內(nèi)側(cè)設(shè)置 4 根50mm 鋼管，聲測管頂部伸出鉆孔樁樁頂 20cm。待成樁后清理樁頭，露出聲測管，利用聲測管進(jìn)行無破損檢測。檢測合格后利用聲測管對樁底進(jìn)行壓漿，漿體要求 7d 抗壓強(qiáng)度不小于 7Mpa，28d 抗壓強(qiáng)度不小于樁身混凝土強(qiáng)度。壓漿時應(yīng)嚴(yán)格控制壓漿量、壓漿壓力等，使樁底沉渣在壓漿后充分密實(shí)。鉆芯取樣：按樁總數(shù)的 3%5%鉆孔取樣檢驗(yàn)樁底沉渣厚度，3#墩主塔樁基礎(chǔ)抽取 2 根樁進(jìn)行鉆芯取樣檢測并鉆至樁底 0.5m 以下。（2）鉆孔樁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見“鉆孔樁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)”：鉆孔樁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值

53、或允許偏差值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2樁位(mm)503孔深（m）不小于設(shè)計(jì)4孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)5鉆孔傾斜度（mm）1%樁長，且不大于 5006沉淀厚度(mm)不大于設(shè)計(jì)規(guī)定7鋼筋骨架底面高程(mm)509 9、施工常見問題及預(yù)防措施、施工常見問題及預(yù)防措施（一）、斜孔、擴(kuò)孔、塌孔預(yù)防及處理措施（1)安裝鉆機(jī)，底座要牢固可靠，不得產(chǎn)生水平位移和沉降，并經(jīng)常檢查、調(diào)平。（2)采用減壓鉆進(jìn)施工，鉆壓小于鉆具重量的 80%(扣除水浮力)，以中低速鉆進(jìn)，保證鉆孔垂直度。（3)鉆進(jìn)過程根據(jù)不同的地層控制鉆壓和鉆進(jìn)速度，尤其在巖層類別發(fā)生變化位置、護(hù)筒口位置更要采用低速鉆進(jìn)。(4)若出現(xiàn)斜孔

54、，應(yīng)掃孔至傾斜位置，慢速來回轉(zhuǎn)動鉆具，鉆頭下放- 31 -時要嚴(yán)格控制鉆頭的下放速度，借鉆頭的重量來糾正孔斜。(5)局部坍孔或坍孔不嚴(yán)重時，采取改善泥漿性能、加高水頭后進(jìn)行鉆孔；當(dāng)護(hù)筒底口發(fā)生坍孔時應(yīng)采取護(hù)筒跟進(jìn)等辦法進(jìn)行施工。(6)鉆孔過程中若發(fā)現(xiàn)有塌孔面積較大時，應(yīng)立即提取鉆頭，停止泥漿循環(huán)，拆除鉆具，向孔內(nèi)拋填粘土至塌孔部位以上 23m，靜置 35天后安裝鉆機(jī)重新鉆孔。(7)當(dāng)坍孔嚴(yán)重時，應(yīng)盡快回填，采用粘土并加入適量的堿和水泥，回填高度應(yīng)高于坍孔處 24m，待其固化后，快速穿過該地層。（二）、卡鉆、埋鉆、掉鉆預(yù)防及處理措施(1)加強(qiáng)鉆桿、接頭連接質(zhì)量檢查，避免有裂紋或質(zhì)量不過關(guān)的鉆具用

55、于施工中，同時鉆進(jìn)施工時要中低壓中低速鉆進(jìn)，嚴(yán)禁大鉆壓、高速鉆進(jìn)，減小扭矩。（2）接長鉆桿時，需將鉆桿稍提升 30cm 左右，先停止鉆頭回轉(zhuǎn)，再送風(fēng)數(shù)分鐘，將孔底鉆渣吸盡，再放下鉆頭，進(jìn)行拆裝鉆桿工作，防止鉆渣沉淀而發(fā)生埋鉆事故。(3)發(fā)生卡鉆和埋鉆時，宜采用沖、吸等方法，將鉆頭周圍土層、鉆渣松動后提鉆，并采取措施保持孔壁穩(wěn)定。七、施工計(jì)劃七、施工計(jì)劃及資源配置及資源配置1 1、施工計(jì)劃、施工計(jì)劃（1）3.6m 鋼護(hù)筒的安裝及跟進(jìn)（共計(jì) 25 根）：2013.8-2013.10；（2）鉆孔樁施工（共計(jì) 36 根）：2013.8-2014.32 2、主要施工機(jī)械設(shè)備、主要施工機(jī)械設(shè)備表表 1313 主要施工機(jī)械配置計(jì)劃表主要施工機(jī)械配置計(jì)劃表- 32 -序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1龍門吊機(jī)85t2 臺2履帶吊機(jī)85t1 臺汽車吊機(jī)50t1 臺3旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)KTY-40005 臺含空壓機(jī)及導(dǎo)管旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)KP35002 臺含空壓機(jī)及導(dǎo)管4旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)KP40001 臺含空壓機(jī)及導(dǎo)管5沖擊鉆機(jī)3.5/3.2m4 臺6振動打樁機(jī)DZJ4801 臺7泥漿船（排渣船）1 艘8平板車1 臺9門吊20t1 臺10套絲機(jī)2 臺11槽鋼卷圓