鉆孔灌注樁施工程序及注意事項

1、蘇古爾大橋施工作業(yè)指導書蘇 古 爾 大 橋 為 垮 阿 沙 勒 河 而 設 ， 斜 交 700， 位 于 R=1200m 的圓曲線及緩和曲線上，設計為 7-32m,全長 224m ，梁系后張法預應力砼梁。本橋采用T 型橋臺，八度區(qū)圓形橋墩，鉆孔灌注樁基礎。為了本橋安全優(yōu)質的施工，現編制作業(yè)指導書如下：一 開工前的準備工作1 復核圖紙，學習與該橋有關技術規(guī)范。2 鉆孔樁場地應清除雜物，整平場地。3 遠離河道最少10m挖設泥漿池。二、鉆孔灌注樁施工分施工準備、鉆孔、清孔、鋼筋籠 制作及下放、灌注砼五個階段。1. 施工準備1 ）進場設備應進行檢修、保養(yǎng)，原材料應進行進場前檢驗、確保合格，關鍵作業(yè)人員

2、持證上崗，如電焊工。2 ）護筒：堅固、密封不漏水，埋珞位珞準確無誤，護筒大小、埋設高度、埋深應滿足規(guī)范要求。3）開工報告：必須在開工報告經監(jiān)理工程師批準后才 能開工，施工過程中應按擬定的施工方案進行作業(yè)。2. 鉆孔1 ）只有在中心距離 5m以內的任何樁的硅澆注 24小時以后才能開始。應注意同一排樁施工順序安排。2 ）鉆進過程中經常注意土層變化，并根據地質情況調整鉆進速度、泥漿相對密度等。3 ）及時做好施工記錄。3. 清孔1 ）在清孔排渣時，必須注意保持孔內水頭高度，防止坍孔。2 ）不得用加深孔底深度的方法代替清孔。因為孔內泥漿密度過大，在砼澆注時易產生夾層斷樁，另外孔底加深所增加的承載力不能補

3、償未清孔使孔底減少的承載力。3 ）孔底沉淀層厚度<0.4d 。4. 鋼筋籠1 ）搭接長度、焊縫寬度、厚度應滿足規(guī)范要求，同一斷面焊接頭不大于50%。必須進行焊接試驗。2 ）焊接端面應彼此平行，兩根鋼筋中心線應在同一軸線上。3 ）焊條型號滿足規(guī)范要求。I 級筋結422。4 ）保護層厚度滿足要求。5. 灌注砼1 ）灌注硅前應再次檢查沉淀層厚度W0.4d ,若不滿足應再次清孔。2 ）首批灌注硅數量應滿足導管埋深A1.0m要求。3 ）導管直徑n 25cm,使用前應詳細檢查。4 ）導管埋珞深度控制在 2-6m。5 ）及時按要求制取硅試件。6）鉆孔灌注樁成孔檢查標準：編 號項目允許偏差附注1孔的中心

4、位置群樁： 10cm；單排樁： 5cm2孔徑不小于設計樁徑3傾斜率V 1/1004孔深不小于設計孔深5孔底沉硝厚度< 10cm6清孔后泥漿指標相對密度：1.081.2粘度1720s,含砂率V 4%在孔底、中、頂 分別取樣檢驗， 取均值7）鉆孔灌注樁施工工藝圖鉆孔灌注樁施工工藝框圖定三、常見事故及預防1. 坍孔1 ）根據土層情況，選用合適的泥漿比重。2 ）保持足夠的水頭高度。3 ）清孔、下鋼筋籠后，及時灌注水下砼。2. 鉆孔偏斜 產生原因：地質條件、技術措施及操作方法。預防措施：1 ）鉆孔前，應逐節(jié)檢查鉆桿，彎曲和有缺陷的均不得使用。2 ）安裝鉆機時，應使轉盤頂面完全水平，立軸中心在同一鉛

5、直線上。3 ）遇到傾斜、軟硬度變化地層，應控制進尺。4 ）加強技術管理，鉆進時必須經常檢查鉆孔情況，發(fā)現偏斜及時糾正。3. 鉆孔漏水1 ）由于護筒不合質量要求，埋設太淺，回填土夯實不夠等引起的，應使護筒按要求埋設。2 ）由于地層透水強而漏水，可加入較稠的泥漿。4. 鉆桿折斷1 ）不使用彎曲的鉆桿、接頭處磨損過甚的鉆桿。2 ）鉆進過程中經常檢查鉆具各部分磨損情況和接頭不 合要求及時更換。5. 糊鉆（吸鉆）、埋鉆1 ）產生原因：在軟塑粘土層或風化泥頁巖層鉆進時，泥漿太稠，進展過快，鉆渣量大或渣徑過大堵塞出漿口而造成。2 ）措施：調整泥漿稠度，控制進尺。6. 孔徑不足1 ）選用合適的鉆頭直徑。2 ）

6、流塑性地基土變形造成縮孔時，采用上下反復掃孔辦法，擴大孔徑。7. 孔深未達到設計要求實測檢查8. 孔底沉渣過厚1 ）選用合適的清孔工藝。2 ）清孔、下鋼筋、澆注砼連續(xù)作業(yè)。9.鋼筋籠位珞、尺寸、形狀不符合要求1 ）鋼筋籠較大時，應設加強筋。2 ）分段制作吊放。3 ）設珞砂漿墊塊控制保護層厚度。10. 鋼筋籠上浮1 ）砼表面接近鋼筋籠底部時，放慢砼灌注速度。2 ）混凝土面接近鋼筋骨架時，導管保持較大埋深，導管口與鋼筋骨架底端保持較大距離。3 ）對鋼筋籠加壓。11. 樁身砼蜂窩、孔洞、縮頸、夾泥、斷樁1 ）嚴格控制砼坍落度及和易性。2 ）連續(xù)澆注，成樁時間不能太長。3 ）導管不能漏水，第一節(jié)底管長

7、度應A4cm4 ）采取措施防止提導管時掛住鋼筋籠。12. 卡管處理措施可用長桿沖搗或用振動器振動導管。13. 導管提出砼表面，導管進水處理措施可采用底塞隔水的方法，并外加一定壓力重新插入導管，恢復灌注砼。四 承臺施工1承臺本橋承臺基坑采用明挖法，邊坡根據土質和地下水位確定。挖基采用人工配合機械開挖?；灼矫娉叽绫瘸信_設計平面尺寸每邊增寬50cm- 100cmi機械挖到高于設計標高20-30cm 時暫停，盡快鑿除樁頭，預留層在承臺施工前由人工突擊挖除，迅速檢驗基坑，鋪3cm厚砂漿墊層，在墊層有一定強度后綁扎承臺鋼筋，合格后，隨即進行承臺砼施工?；滓苊獬?，基底開挖標高誤差為±5cm

8、。有水處承臺采用鋼筋砼薄壁沉箱防護，人工開挖。沉箱壁厚20cmi尺寸較承臺每邊大 0.8m,內設十字形加強支撐。根據承臺深度，沉箱可分節(jié)下沉，首節(jié)沉箱在承臺位珞精確預制，達到足夠強度后即可開始下沉，首節(jié)下完后末到承臺底時，可在其上接著預制第二節(jié)，繼續(xù)下沉，直至到達承臺底為止。承臺鋼筋的綁扎和模板的支立在沉箱內進行。澆筑承臺砼：除 5#墩 6#墩外其它墩臺的承臺模板采用組合鋼模板，模板平直光滑，接縫夾雙面膠泡沫塑料膠帶，保證嚴密不漏漿。鉆孔樁鋼筋和承臺的鋼筋連接符合圖紙要求，模板支撐牢固，防止跑模。砼用砼輸送車運輸，溜槽入模，插入式振動棒搗固。澆注前，安設墩柱或橋臺接茬鋼筋。承臺周圍回填土：當承

9、臺砼達到一定強度時，拆除模板，用原基坑土分層夯實填滿承臺的周圍空間，采用蛙式打夯機夯實至規(guī)范要求的密實度，多余的土運至指定地點。承臺施工工藝見承臺施工工藝框圖承臺施工工藝框圖2墩臺身及墩臺帽墩身：墩身模型根據墩身形狀制作，采用定形模板，螺栓連接拼接，內設拉筋，本標段橋梁墩身高度較低可一次立模到頂澆注砼。模板間縫隙以海綿條填塞，使?jié)沧r不漏漿。臺身：臺身模型采用組合鋼模內貼寶麗板或大塊竹膠板立模，框架橋施工也采用組合鋼模，內側外露部分貼寶麗板或大塊竹膠板立模，鋼架支撐。鋼筋在加工場加工，現場綁扎?；炷凉嘧⒉捎幂斔蛙囘\輸，混凝土輸送泵灌注。墩臺帽：墩臺帽采用特制大塊鋼模板，托盤墩帽一次灌注。鋼筋

10、在加工廠加工好后運到現場綁扎，鋼筋綁扎或焊接時的搭接長度符合施工規(guī)范要求，同一截面的接頭數量不超過規(guī)定的數量，鋼筋安裝完后，周邊鋼筋交錯綁扎上砼墊塊。砼在攪拌站拌合，砼輸送車運輸，泵送砼入模，機械插搗，確保砼密實。從基礎到墩身，再到墩頂的整個施工過程中，每層模型嚴格按模板設計檢查，復核斷面和高程尺寸，確保墩位正確。全橋墩臺施工后及時對平面和高程尺寸進行復測，彈好墊石十字線，同時盡早安排橋臺防水層瀝青砂膠施工。在橋位處安裝水箱及抽水機，專門供混凝土的養(yǎng)生作業(yè)，保證混凝土的質量。橋梁墩臺施工工藝見下頁：橋梁墩臺施工工藝框圖 。3托盤、頂帽鋼筋現場綁扎，模型采用自制大塊鋼模板，分塊吊裝組拼，板縫夾設

11、海綿條，防止漏漿，托盤、頂帽、支承墊石一次立模成型，砼采用汽車吊提升一次灌注完畢。4臺帽、胸墻、耳墻施工臺帽、胸墻、耳墻模型采用大塊竹膠板立模，做到配板設計優(yōu)化合理，板縫橫平豎直，整齊美觀。耳墻、托盤、臺帽、支承墊石、胸墻和道碴槽全部結構一次立模成型， 一次整體澆筑完畢，耳墻底模采用木排架支撐。鋼筋在加工場加工，現場綁扎。采用砼泵車灌注。橋梁墩臺施工工藝框圖5檢查設備及橋面系施工橋面系由電纜槽、人行道步行板、人行道欄桿、護軌、彎 軌梭頭、避車臺及檢查梯組成。電纜槽采用玻璃鋼材料， 由專業(yè)生產廠家在工廠加工成成品，現場安裝，電纜槽托 架用角鋼現場加工，焊于鋼欄桿外側，電纜槽與托架用螺 栓連接牢固，并將蓋板與槽身牢固；人行道步行板及人行 道欄桿、