建筑給排水施工技術交底

1、建筑給排水施工技術交底供水系統(tǒng)施工技術交底材料要求供水系統(tǒng)所選用的管材和管件，應有質量檢驗部門的產品合格證，衛(wèi)生防疫部門的檢驗合格證，有關部門的檢測報告。管材和管件上應標明規(guī)格、公稱壓力、生產廠名或商標等標識，包裝上應標有批號、數量、生產日期和檢驗代號。熱（電）熔連接的管道，應由生產廠提供專用配套的熱（電）熔焊接機進行熱熔連接。管材和管件的外觀質量應符合下列規(guī)定：管材和管件的內外壁應光滑平整，不允許有氣泡、裂口、裂紋、脫皮、分解變色線和明顯的痕紋、槽溝、凹陷、雜質等，且色澤一致。管材的端面應垂直于管材的軸線。管件應完整，無缺損，無變形，合模縫澆口應平整、無開裂。嵌有金屬螺紋接頭的管件應鑲嵌牢固

2、、無松動，金屬接頭絲扣應無毛刺、缺扣。管材規(guī)格用D。表示其公稱外徑，管材的規(guī)格、壁厚及管件承口尺寸的允許偏差見表。公稱外徑De（）壁厚（）公稱壓力PN（MPa）PN1.0PN1.25PN1.6PN2.0PN2.5基本尺寸允許 偏差基本 尺寸允許偏差基本尺寸允許偏差基本尺寸允許偏差基本尺寸允許偏差202.0+0.4 02.3+0.5 02.8+0.5 03.4+0.6 0252.3+0.5 02.8+0.5 03.5+0.6 04.2+0.7 0322.4+0.5 03.0+0.5 03.6+0.6 04.4+0.7 05.4+0.8 0403.0+0.5 03.7+0.6 04.5+0.7 0

3、5.5+0.8 06.7+0.9 0503.7+0.5 04.6+0.7 05.6+0.8 06.9+0.9 08.4+1.1 0634.7+0.5 05.8+0.8 07.1+0.9 08.7+1.1 010.5+1.3 0755.6+0.5 06.9+0.9 08.4+1.0 010.3+1.3 012.5+1.5 0906.7+0.5 08.2+1.1 010.1+1.3 012.3+1.5 015.0+1.7 01108.1+0.5 010.0+1.2 012.3+1.5 015.1+1.8 018.3+2.1 0、管材和管件的物理力學性能見表。公稱外徑De（）承口內徑最小承口長度（）

4、承口壁厚基本尺寸允許偏差2019.30 0.314.5承口壁厚不應小于同規(guī)格管材的壁厚2524.30 0.4163231.10 0.418.04039.20 0.520.55049.20 0.523.56362.10 0.527.57573.950 0.531.09088.850 0.635.5110108.650 0.641.5鑲嵌有金屬螺紋接頭的管件，其金屬應耐腐蝕，其螺紋應符合有關規(guī)定。同一工程的管材、管件應使用同一品牌、同一批原料生產的產品。主要機械工具機具：管道切割機、熱熔焊機、電熔焊機、電氣焊機。工具：斷管器、管子剪、鋸弓、刮刀、鋼卷尺、角尺、水平尺、線墜、扳手、鉗子、螺絲刀、鏨子

5、、手錘、工作臺等。作業(yè)條件施工現場應有封閉的材料堆放場地或庫房。土建已提供施工作業(yè)面；預留的孔洞、溝槽已預檢合格。室內標高線已測放完成。施工工藝工藝流程測量放線預制加工管道敷設管道連接卡件固定壓力試驗沖洗消毒測量放線管道安裝應測量好管道坐標、標高、坡度線。管道安裝時（熱水、采暖管道埋地不應有接頭），應復核冷、熱水管的公稱壓力、等級和使用場合。管道的標識應面向外側，處于明顯位置。預制加工管材切割前，必須正確測量和計算好所需長度，用鉛筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應符合規(guī)定。熱熔連接深度及時間公稱外徑De（）熱熔深度（）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）20145432

6、5167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510切割管材必須使端面垂直于管軸線。管材切割應使用管子剪、斷管器或管道切割機，不宜用鋼鋸斷管材。若使用時，應用刮刀清除管材鋸口的毛邊和毛刺。管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。熔接彎頭或三通等管件時，應注意管道的走向。宜先進行預裝，校正好方向，用鉛筆畫出軸向定位線。4、管道連接同種材質的管材和管件之間，應采用熱熔連接或電熔連接。熔接時應使用專用的熱熔或電熔焊接機具。直埋在墻體內或地面內的管道，必須采用熱（電）熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接。絲扣

7、或法蘭連接的借口必須明露。管材與金屬管件相連接時，應采用帶金屬嵌件的管件作為過渡，該管件與管材采用熱（電）熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。便攜式熱熔焊機適用于公稱外徑（De）小于等于63的管道焊接，臺式熱熔焊機適用于公稱外徑（De）大于等于75的管道焊接。熱熔連接應按下列步驟進行：熱熔工具接通電源，待達到工作溫度（指示燈亮）后，方能開始熱熔。加熱時，管材應無旋轉地將管端插入加熱套內，插入到所標識的連接深度；同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，并達到規(guī)定深度的標識處。加熱時間必須符合規(guī)定（或見熱熔焊機的使用說明）。達到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時

8、取下，迅速無旋轉的沿管材與管件的軸向直線均勻的插入到所標識的深度，使接縫處形成均勻的凸緣。在規(guī)定的加工時間內，剛熔接的接頭允許立即校正，但嚴禁旋轉。在規(guī)定的冷卻時間內，應扶好管材、管件，使它不受扭、彎和拉伸。電熔連接應按下列步驟進行：按設計圖將管材插入管件，達到規(guī)定的熱熔深度，校正好方位。將電熔焊機的輸出接頭與管件上的電阻絲夾好，開機通電，達到規(guī)定的加熱時間后斷電（見電溶焊機的使用說明）。管道采用法蘭連接時，應符合下列規(guī)定：1）法蘭盤套在管道上，有止水線的面應相對。2）校直2個對應的連接件，使連接的2片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。3）法蘭的襯墊，應采用耐熱無毒橡膠墊。4）應使用相同規(guī)格

9、的螺栓，安裝方向一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外，宜齊平，螺栓、螺母宜采用鍍鋅件。5）連接管道的長度精確，緊固螺栓時，不應使管道產生軸向拉力。6）法蘭連接部位應設置支架、吊架。5、卡件固定管道安裝時，宜選用管材生產廠家的配套管卡。管道安裝時必須按不同管徑和要求設置支架、吊架或管卡，位置應準確，埋設應平整牢固。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬支架、吊架或管卡時，宜采用扁鐵制作的鞍形管卡，并在管卡與管道間采用柔軟材料進行隔離，不宜采用圓鋼制作的U形管卡。固定支架、吊架應有足夠的剛度，不得產生彎曲變形等缺陷。管道與金屬管配件連接部位，管卡或支架、吊架應設在金屬管配件一

10、端。立管和橫管支架、吊架或管卡的間距，不得大于規(guī)定。冷水管支架、吊架最大間距公稱外稱（）2025324050637590110橫管0.400.500.650.801.001.201.301.501.60立管0.700.800.901.201.401.601.802.002.20熱水管支架、吊架最大間距公稱外稱（）2025324050637590110橫管0.300.400.500.650.700.801.001.101.20立管0.600.700.800.901.101.201.401.601.80三通、彎頭、接配水點的端頭、閥門、穿墻（樓板）等部位，應設可靠的固定支架。用作補償管道伸縮變形的

11、自由臂不得固定。6、壓力試驗冷水管道試驗壓力應為管道系統(tǒng)設計工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。熱水管道試驗壓力應為管道系統(tǒng)設計工作壓力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。7、沖洗、消毒管道系統(tǒng)在驗收前應進行通水沖洗，沖洗水水質經有關水質部門檢驗合格為止。沖洗水總流量可按系統(tǒng)進水口處的管內流速1.5m/s計，從下向上逐層打開配水點龍頭或進水閥進行放水沖洗，放水時間不小于1min，同時放水的龍頭或進水閥的計算當量不應大于該管段的計算當量的1/4，沖洗時間以出水口水質與進水口水質相同時為止。放水沖洗后切斷進水，打開系統(tǒng)最低點的排水口將管道內的水放空。管道沖洗后，用含20-30mg/L的游離

12、氯的水灌滿管道，對管道進行消毒。消毒水滯留24h后排空。管道消毒后打開進水閥向管道供水，打開配水點龍頭適當放水，在管網最遠配水點取水樣，經衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗合格后方可交付使用。質量標準主控項目管道的水壓試驗必須符合設計要求。系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。系統(tǒng)交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家有關生活飲用水標準方可使用。 一般項目熱熔焊接的焊縫應符合規(guī)定。管道的支架、吊架及管卡安裝應符合規(guī)定。允許偏差項目參照表。管道安裝的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（）檢驗方法水平管道縱橫方向彎曲每1m1.5用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查全長（25 m以上）25立管垂直度每1m

13、2吊線和尺量檢查全長（5 m以上）8成品保護儲運過程中成品保護搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸。管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內，不得露天存放，防止陽光直射，距離熱源不得小于1m。管材應水平堆放在平整的地上，應避免管材受彎曲，堆高不得超過1.5m。管件宜裝在紙箱內逐層碼放，不宜碼放過高。施工過程中成品保護當施工中其他系統(tǒng)采用金屬管道時，PP-R管道應布置在金屬管道的內側。施工過程中及時封堵好各個預留口。安裝完畢的管道應采取保護措施，嚴禁蹬踏、吊掛重物。直埋暗管隱蔽后，應在埋設管道的部位表面粘貼標識，嚴禁在該位置進行敲擊作業(yè)或打眼作業(yè)。明火或臨時熱源

14、距離安裝完畢的管道不得小于1m。應注意的質量問題管材和管件必須保證是同一廠家生產的產品，以防止尺寸偏差和材質不同影響熱（電）熔的質量。必須保證管道的支架、吊架和管卡的安裝質量，以防止管外壁受損。環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施環(huán)境管理措施施工中產生的下腳料、廢料以及維修工程中拆除的廢舊管材，應及時回收?？芍貜妥鳛樯a管材、管件的原材料，不得作為一般建筑垃圾處理。沖洗消毒液體應由專人負責保管，防止污染環(huán)境。職業(yè)健康安全管理措施使用熱熔或電熔焊接機具時，應核對電源電壓，遵守電氣工具安全操作規(guī)程，注意防潮，保持機具清潔。在地溝內或潮濕作業(yè)面施工時，必須嚴格遵守電器工具安全操作規(guī)程，保證三級漏電保護有效，熱

15、熔焊機的電源線安全可靠，移動配電箱不得放在地溝內或作業(yè)區(qū)的潮濕地面上。熱熔焊接操作時，應戴手套，小心燙傷。操作現場不得有明火，不得存放易燃液體，嚴禁對給水（PP-R）管材進行明火煨彎。衛(wèi)生器具設備安裝施工技術交底一、材料要求1、衛(wèi)生器具的型號、規(guī)格必須符合設計要求，并有產品質量合格證和說明書。衛(wèi)生器具外觀應美觀，表面光滑、色調一致，無劃痕、損傷。2、衛(wèi)生器具的水箱應采用節(jié)能環(huán)保型。3、鍍鋅管、鍍鋅燕尾螺栓、螺母、橡膠板、密封膠、油漆、型鋼、白水泥和白石膏等均應符合規(guī)定要求。二、主要機械工具1、機具：沖擊鉆、手電鉆、套絲機、磨光機、砂輪鋸、電氣焊等。2、工具：管鉗、手鋸、螺絲刀、扳手、手錘、水平

16、尺、鋼卷尺、線墜等。三、作業(yè)條件1、所有與衛(wèi)生器具連接的管道水壓、灌水試驗已完畢，并已辦理隱檢、預檢手續(xù)。2、室內抹灰已施工完，水準線已引進房間，地面相對標高線已彈出。3、高層建筑中標準層樣板間已施工完畢，并經有關人員檢查、認可和簽字。4、浴盆的穩(wěn)裝應待土建做完防水層及保護層后配合土建施工進行。5、其他衛(wèi)生器具應在室內裝修基本完成后再進行穩(wěn)裝。四、施工工藝1、工藝流程定位放線支架安裝器具安裝器具試驗2、操作工藝定位放線根據土建+0.5m（或1.0m）水平控制線、建筑施工圖及器具安裝高度確定器具安裝位置。支架安裝（1）支架制作支架采用型鋼，螺栓孔不得使用電氣焊、開孔、擴孔或切割。坐便器固定螺栓不

17、小于M6，沖水箱固定螺栓不小于M10，家具盆使用扁鋼支架時不小于40×3，螺栓不小于M8。支架制作應牢固、美觀、孔眼及邊緣應平整光滑，與器具接觸面吻合。支架制作完成后進行防腐處理。（2）支架安裝 1）鋼筋混凝土墻：找好安裝位置后，用墨線彈出準確坐標，打孔后直接使用膨脹螺栓固定支架。2）磚墻：用20的沖擊鉆在已經彈出的坐標點上打出相應深度的孔，將洞內雜物清理干凈，放入燕尾螺栓，用強度等級不小于32.5級的水泥捻牢。3）輕鋼龍骨墻：找好位置后，應增加加固措施。4）輕質隔板墻：固定支架時，應打透墻體，在墻的另一側增加薄鋼板固定，薄板必須嵌入墻面內，外表與土建裝飾面抹平。（3）支架安裝過程中

18、應注意和土建防水工序的配合，如對其防水造成破壞，應及時通知土建處理。器具安裝（1）蹲便器、高低水箱安裝1）將膠皮碗套在蹲便器進水口上套正、套實后緊固。2）找出排水管口的中心線，并劃在墻上，用水平尺找好豎線。3）將下水管承口內抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏（白灰膏厚度以蹲便器標高符合要求為準），然后將蹲便器排水口插入排水管承口內穩(wěn)好。4）用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正，使蹲便器進水口對準墻上中心線。5）蹲便器兩側用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。然后將蹲便器排水口臨時封堵。6）蹲便器穩(wěn)裝之后，確定水箱出水口中心位置，向上測量出規(guī)定高度（箱底距臺階面1.

19、8m）。7）根據高水箱固定孔與給水孔的距離確定固定螺栓高度，在墻上做好標識，安裝支架及高水箱。8）穩(wěn)裝多聯蹲便器時，應先找出標準地面標高，向上測量好蹲便器需要的高度，用小線 找平，找好墻面距離，然后按上述方法逐個進行穩(wěn)裝。9）多聯高低水箱應按上述做法先掛兩端的水箱，然后掛線拉平找直，再穩(wěn)裝中間水箱。（2）背水箱坐便器安裝1）清理坐便器預留排水口，取下臨時管堵，檢查管內有無雜物。2）將坐便器出水口對準預留口放平找正，在坐便器兩側固定螺栓眼孔處做好標識。3）在標識處剔20×60的孔洞，栽入螺栓，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將坐便

20、器對準螺栓放平、找正，進行安裝。4）對準坐便器尾部中心，在墻上劃好垂直線，在距地坪800高度劃水平線。根據水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上做好標識，栽入螺栓。將背水箱掛在螺栓上放平、找正，進行安裝。（3）洗臉盆安裝1）掛式洗練盆安裝2）柱式洗臉盆安裝3）臺式洗臉盆安裝4）凈身洗臉盆安裝5）掛式小便器安裝6）立式小便器安裝7）家具盆安裝8）浴盆安裝器具試驗（1）器具安裝完成后，應進行滿水和通水試驗，試驗前應檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關好然后按層段分戶房間逐一進行通水試驗。（2）試驗時臨時封堵排水口，將器具灌滿水后檢查各連接件不滲不漏；打開排水口，排水通暢為合格。（1）器具安裝完成后，應進行

21、滿水和通水試驗，試驗前應檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關好然后按層段分戶房間逐一進行通水試驗。（2）試驗時臨時封堵排水口，將器具灌滿水后檢查各連接件不滲不漏；打開排水口，排水通暢為合格。五、質量標準1、主控項目排水栓和地漏的安裝應平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50。衛(wèi)生器具交工前應做滿水和通水試驗。2、一般項目衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應符合規(guī)定。衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（）檢驗方法坐標單獨器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具5標高單獨器具±15成排器具±10器具水平度2用水平尺和尺量檢查器具垂直度3用吊線和尺量檢查有飾面的面盆、浴盆，應留有通向排水口的檢修門有飾面的面盆、浴盆，應留有通向排水口的檢修門。小便槽沖洗管，應采用鍍鋅鋼管或硬質塑料管。沖洗孔應斜向下安裝，沖洗水流同墻面成45°。鍍鋅鋼管鉆孔后應進行二次鍍鋅。衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。有飾