家具生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、文件編號: 生效日期：/08/15文件名稱：開料作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0 Page 1 of 1質(zhì)量/公差要求檢查工具角尺卡尺卷尺目視手摸直角尺操作要點(diǎn)1、將板材靠緊推料器,板邊對齊，先鋸直一次板邊，鋸掉紙5mm寬；2、按照開料單的數(shù)量、 尺寸調(diào)機(jī)開料，一次上機(jī) 板料厚度不能超過8cm， 開好后標(biāo)明部件、名稱、 數(shù)量后，放到指定的位置 上。1、開出的板材、毛料、 兩對角線長度之差小于 2mm，長寬尺寸公差為土 1mm ；2、開出的板凈料，兩對 角線長度之差小于1mm， 長寬尺寸公差為土 0.5mm;3、開寶麗板時，應(yīng)先檢 查板面是否有劃傷磨爛的 現(xiàn)象，如有此種現(xiàn)象應(yīng)避 免開后再開料，開出的板 邊

2、要平整，上下鋸片要對 齊，不能有打爛板邊的現(xiàn) 象。文件名稱：-002生效日期：/08/15文件名稱：排鉆作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢查工具鉆孔1依據(jù)圖紙尺寸要求調(diào)試鉆床，根據(jù)鉆床的加工性能1、孔位深淺與尺寸須與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符，孔位偏差不大卡尺卷尺以最少的鉆孔次數(shù)完成部于紙0.5mm,深淺尺寸誤件的孔位加工；差允許0± 1.0mm；2、鉆孔前需檢杳鉆頭2、孔須與板面垂直，孔是否鋒利；氣壓要求在邊不得崩爛，發(fā)黑，加工6-6.5bar以上才可工作，氣后的部件表面干凈，無壓壓要求干燥無水分；痕、劃痕等；3、加工前應(yīng)先檢查前3、加工寶麗板時，孔位道工序尺寸

3、是否標(biāo)準(zhǔn)、力口深淺要適當(dāng)，不能打裂寶工時，應(yīng)檢杳寶麗板面是麗板或打穿。否有劃傷、磨爛、木紋是否符合要求；4、先鉆一個部件的孔位，核對是否和圖紙尺寸致，無誤后才可批量加工;5、加工后應(yīng)試裝所有的部件并組裝，以及報告試裝情況，并由車間記錄；6、加工后應(yīng)按不同部件左右分類堆放整齊，并標(biāo)明名稱數(shù)量，報車間負(fù)責(zé)人登記檢杳。作成確認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)文件名稱：-003生效日期：/08/15文件名稱：鑼機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of 1工序操 作要點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢查工具1、按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求做好模具；1、制作的模具必須準(zhǔn)確2、將與設(shè)計(jì)要求相符的刀具無誤；安裝、調(diào)整好機(jī)器；2、部件加工后與圖紙?jiān)O(shè)3、加工前應(yīng)先

4、檢查前道工序計(jì)相符；部件是否有不合格品，并3、加工后的部件表面平明確產(chǎn)品名稱和加工要滑，曲線流暢，無波浪、求，對不合格品應(yīng)及時上刀痕、崩口、毛刺、燒黑、報車間負(fù)責(zé)人及時處理；劃痕；4、先試加工一個部件，4、加工出來的部件必須由鏤機(jī)負(fù)責(zé)人確認(rèn)測量是清理干凈，不能有木糠在否符合要求，再批量加工；板面，以免壓壞寶麗板面；5、加工過程中要正確5、所有的寶麗板面加工掌握操作方法，及時加工時不能用釘子。損壞產(chǎn)品；6、加工后，由鏤機(jī)負(fù)責(zé)人進(jìn)仃全檢或抽檢，并標(biāo)明產(chǎn)品部件名稱、數(shù)量報車間負(fù)責(zé)人登記；7、使用設(shè)備和材料各種凈料尺寸的部件、模具、立銑機(jī)、花槽機(jī)。鑼機(jī)模板卡尺卷尺文件名稱：-004生效日期：/08/1

5、5文件名稱：釘架作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of 1工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢查工具釘架1、首先確定清楚所做產(chǎn)品型 號、名稱和數(shù)量；2、查看圖紙、注意部件的前 后、左右、上下和眼位。 釘好一個架子時，必須由 組長確認(rèn)后，才可以批釘；3、釘好的架子必須按 方向堆放整齊，并用白色 粉筆寫明部件名稱和數(shù)量；4、有方向的架子必須 按規(guī)定標(biāo)明圓圈，在部件 上或前或左右用白色粉筆 劃出句號。1、釘好的架子接口縫小,鋼釘不超出板面，有眼位的地方不能打釘；2、釘好的架子有眼位的部件疋有方料。卷尺目視作成確認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)文件名稱：-005生效日期：/08/15文件名稱：冷壓作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page

6、1 of 1工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢查工具1、冷壓的壓力和時間1、板件膠合須牢固，不應(yīng)根據(jù)不同板材、膠水、允許脫膠，鋪板板料必須氣候而定，般工作壓力與骨架想鄰兩邊對齊，上為4-6噸，冷天時間最少下板允許偏差冬3mm；不低于4小時，熱天時間2、需打汽釘?shù)牟课徊辉什坏玫陀?小時；許有幵槽、鉆孔，氣釘不2、壓小面積部件時，必許咼出板面；須將部件與絲桿或油缸、3、不允許有彎曲、變形、缸芯垂直壓放，以免冷壓劃痕、爛木皮、污漬及多機(jī)變形、斷裂；余膠液；3、白乳膠涂布必須不4、所壓板件必須對好顏漏涂、不流膠為宜；色并清點(diǎn)數(shù)量，并用粉筆4、壓彎料，壓板時木膠在顯眼位置寫明產(chǎn)品部件粉必須調(diào)均勻，不起顆粒；名

7、稱、數(shù)量；5、壓板前必須清理壓5、使用材料和設(shè)備：中板機(jī)底面并墊好底，放說纖板、夾板、刨花板、冷好了需壓產(chǎn)品后也必須用壓機(jī)。干凈的板墊好。冷壓確核承作成認(rèn)認(rèn)準(zhǔn)文件名稱：-006生效日期：/08/15手摸目視操作要點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢查工具文件名稱：封邊機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of 1封1、幵機(jī)前先檢查氣壓，1、加工出來的部件要牢目視邊電源是否正常，膠水箱的固，不允許有崩口的現(xiàn)象，手摸溫度是否達(dá)到要求；封出的邊角要平整，不能2、根據(jù)各部件尺寸的有爛邊、碰壞的部件；厚度進(jìn)行調(diào)機(jī)，調(diào)機(jī)后封2、加工出來的部件，寶二塊看是否符合要求，直麗板面不能有劃出痕跡或至調(diào)試好機(jī)后才可批量封劃爛的現(xiàn)象；

8、邊；3、加工好的部件應(yīng)堆放3、封邊前先檢查各部整齊，堆放不能過高。件所需封邊的方向后，再按順序封邊，封好邊的部件應(yīng)需左右分幵堆放到指疋的位置。文件名稱：-007生效日期：/08/15文件名稱：修邊作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0 Page 1 of 1操作要點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢查工具修邊1、先將所有需要修邊的部件分類放好后進(jìn)行修1、所有修好的邊角要一致，不能修得過重造成中目視手摸邊，修邊時先檢查各部件纖板露出來或者未修到是否有損壞或磨爛、劃傷、位，修出的邊角要光滑，崩口的現(xiàn)象；不能有波浪；2、修好的邊角要平整，2、修好后的邊角，顏色左右要分幵堆放，腳架要要相近，不能過濃，板面墊好，不能損壞板件。不能有顏色

9、水，堆放要掃干凈板面上的膠水后，堆放整齊，并清點(diǎn)標(biāo)明部件名稱及數(shù)量。確承核作成認(rèn)認(rèn)準(zhǔn)文件名稱：-008生效日期：/08/15文件名稱:手封邊作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of 1工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢查工具手1、先檢查部件需封邊1、圭寸邊后的部件圭寸邊端目視封部分是否平整，然后用風(fēng)牢固、平直、不允許幵膠，手摸邊槍吹去灰塵，才可涂膠；邊條平整，不起泡，不允所用封邊用膠邊也必須吹許有崩口，封好木皮必須去灰塵，才可涂膠；用120#砂紙磨滑。2、涂膠后，稍等10-30分鐘，以手指觸摸，不明顯粘手時，方可貼合；3、使用材料：按圖紙要求的膠邊，指定的萬能膠。確承核作成認(rèn)認(rèn)準(zhǔn)文件名稱：-009生

10、效日期：/08/15文件名稱:貼紙工序作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of 2工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢查工具1、膠水細(xì)膩；2、滾筒、毛刷上無雜物；3、表面平整、無砂料；4、棱角不露邊，不超紙、邊部不起皺；5、對角呈45°接口重疊，紙不超0.5mm。模板 直尺 目視 手摸目的：保證貼紙產(chǎn)品符合規(guī)定 的質(zhì)量要求。范圍：適用于所有貼紙部件。1、貼紙所用白乳膠要 求用濾布過濾后方可使 用，時時保持滾筒、毛刷 的清潔；2、使用白乳膠以原膠 為宜，另根據(jù)天氣的溫度 酌情兌水，一般以超過 20C按每仁C兌水1% （體 積比）;3、貼紙人員按主管指 定的品名、數(shù)量領(lǐng)貨。部 件（左右、長短、大

11、小各 有不同），應(yīng)配套領(lǐng)取。如 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量總是（如碰傷、 暴露、接口不平、棱角不 滑等）應(yīng)及時退回上一道 一工序返工。4、操作前弄清楚，該產(chǎn) 品型號、部件、紋路、顏 色（白胡桃、黑/白、黑檀 或其它顏色）紙型（華麗 紙或?qū)汒惏澹┎⒐ぞ呷?滾筒、毛刷、刀片、塑膠 刮片置于易拿起的地方。5、正式操作幵始，臺面 要涂膠均勻，貼后要求無 起泡，砂爛等不牢現(xiàn)象；6、邊角的處理要整齊，邊上 要求無皺、無起泡現(xiàn)象。作成確認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)文件名稱：-009生效日期：/08/15文件名稱：貼紙工序作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 2 of 2工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢查工具貼紙7、對某些要求幵斜角 如衣柜門、妝鏡等

12、對角分明，接口處 現(xiàn)象；8對有保護(hù)紙要求先用150# 砂 那邊；有兩面需貝 件要求接口在背面 處，并無重疊紙, 象；9、有排鉆眼的 要將眼挖幵，特殊 挖幵的除外；10、要節(jié)約用紙，對 費(fèi)紙張的要扣其 失費(fèi)；11、每元成一批產(chǎn)品 員自查一遍后， 干15-20分鐘后 或質(zhì)檢驗(yàn)收合格 定的地方堆放整 進(jìn)行下一批產(chǎn)品弓的部件 爭要求的 E無重疊泊勺部件， ，紙打磨的 占紙的部 祁急蔽飛邊現(xiàn)1部件后E要求不t返工而浪 '材料損，貼紙人 按自然風(fēng)'，由組長后在規(guī) 齊，才可 的操作。1、接口處清潔、無膠水 印、不脫膠；2、用完的廢紙寬度不超 過2公分。作成確認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)文件名稱：-010生效日

13、期：/08/15文件名稱：批灰作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of 1工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢查工具批灰打磨1、使用材料：原子灰、502膠水、150# 砂紙、240#砂紙、320#砂 纟氏等。2、使用工具：壓塊、手動打磨機(jī)、灰刀、 吹槍等。3、批灰步驟：3.1批灰人員在拿貨過程 中應(yīng)檢查木工產(chǎn)品是 否合格（如爆裂、斷裂、 邊，及凹凸等現(xiàn)象）。3.2批灰之前應(yīng)用粗砂紙 把不平的部件處理好， 方可批灰、釘眼及爛缺 的地方一律用原子灰 補(bǔ)平。3.3打磨時先用粗砂紙后 用細(xì)砂紙，先機(jī)磨、后 手磨，同時必須保護(hù)好 產(chǎn)品的棱角。3.4對打磨后的部件進(jìn)行 吸塵清理，部件表面、 孔位、槽位無灰塵，存

14、在質(zhì)量問題應(yīng)及時返 工。1、貼紙部件表面平整堅(jiān) 實(shí)、側(cè)邊接口平整、棱角 要分明。2、白底部件表面平整光 滑，無砂印痕、棱角分明。3、砂磨后的部件一律不 改變設(shè)計(jì)要求的形狀。目視手摸作成確認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)文件名稱：-011生效日期：/08/15文件名稱：砂帶機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of 1工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢查工具一、幵機(jī)前檢查設(shè)備是否正常；二、加工要求選擇砂帶（木磨為 80#、透明底為15C#、白底為240）；三、換砂帶時應(yīng)先切斷電源，機(jī)器停止后方可進(jìn)行；注意：檢查接口雖否牢固，以免出現(xiàn)事故；四、設(shè)備發(fā)生故障，必須及時通知專業(yè)人員進(jìn)行修理；五、做好生產(chǎn)記錄，搞好機(jī)臺周圍衛(wèi)生，做

15、好保養(yǎng)工作。作成確認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)文件名稱：-012生效日期：/08/15文件名稱：油磨作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of 1工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢查工具油磨1、油磨前檢查所做部件有 無翹邊、鼓泡、劃傷、粘 壞、漏油等現(xiàn)象；1、2、要求平整光滑；無明顯砂印痕、無劃目視手摸2、面積較大的平面先二度傷及翹邊、鼓泡等現(xiàn)象。砂帶再油磨；3、所有部件一律先機(jī)磨后手磨，先用320#砂紙磨平再用400#或海綿砂過細(xì)；4、個別磨花的不明顯處可用色筆點(diǎn)色，但點(diǎn)色后要求不影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。使用材料和設(shè)備打磨機(jī)平板320#砂紙400#砂紙海綿砂確承核作成認(rèn)認(rèn)準(zhǔn)文件名稱：-013生效日期：/08/15文件名稱

16、:頭度底漆作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of 1工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢查工具底漆1、被噴涂部件表面要平整、 無油漬、無雜物、無毛刺 等；2、底漆的調(diào)油粘度應(yīng)符合 底漆配比。主劑：助劑：稀釋劑：=2 : 1 :（ 1.8-1.4?, 以上隨氣溫變化可作適當(dāng) 調(diào)整；3、將底漆的各組份按配比 調(diào)配均勻后用網(wǎng)砂過濾；4、噴涂前應(yīng)對部件進(jìn)行吹 塵處理；5、噴油距離：“10-25cm”移 動速度“ 50-100cm/s”，供 氣壓力：0.4MPA以上，晾 干時間：4小時以上（按氣 溫狀況和油質(zhì)情況調(diào)整）。使用材料和設(shè)備各種底漆、噴槍、水簾機(jī)。板面漆飽滿，均勻平滑、無流掛、皺皮起泡、漏油。目視手

17、摸作成確認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)文件名稱：-014生效日期：/08/15文件名稱：面漆作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of 1工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢查工具面漆涂飾1、被涂部件表面要求平整、 光滑、無油漬、無劃傷、 碰傷及壓痕等現(xiàn)象；2、面漆的調(diào)油粘度應(yīng)符合面漆配比，一般配比25C; 主劑：助劑：稀釋劑=2:1:（1.6-1.2）,以上隨氣溫 變化可作適當(dāng)調(diào)整；3、將面漆的各組份按配比 均勻后，用網(wǎng)砂過濾，靜 置15分鐘左右，讓其活化 再進(jìn)行噴涂；4、噴涂前應(yīng)對部件進(jìn)行塵 處理，同時檢查所噴漆部 件是否符合要求；5、噴槍與被涂物的面的傾 斜角度應(yīng)大于45度成垂直 狀態(tài)操作；6、噴槍與被涂物間距一般為

18、10-25CM，移動速度為： 50-100CM/S，供氣壓力： 0.4MPA以上，晾干時間4 小時以上（按氣溫及油質(zhì) 情況而調(diào)整）；7、噴涂次數(shù)：正視面般為4-5遍，非正視面一般2-3 遍（隨調(diào)油粘度的變化而 有所變動）； 使用工具及材料： 噴槍、水簾機(jī)、各種涂料如 70%平光面、70%平光41A、 奶白A等。1、漆膜飽滿，手感光滑；2、平整無塵粘；3、無桔皮、漏油、發(fā)白、斜孔等現(xiàn)象。目視手摸色板作成確認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)文件名稱：-015生效日期：/08/15文件名稱：二度底漆作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of 1工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢查工具二度底漆涂飾1、被噴涂部件表面要求平 整、無污漬

19、、無膠印、無 刷毛、無翹邊及劃傷等現(xiàn) 象；2、底漆的調(diào)油粘度應(yīng)符合 底漆配比要求，一般配比： 主劑：助劑：稀釋劑 =2:1（1.6-.1.2）,可隨溫度變 化而作適當(dāng)調(diào)整；3、將底漆的各組份按配比 調(diào)配均勻后，用網(wǎng)砂過濾， 靜置15分鐘左右，讓其活 化后再進(jìn)行噴涂；4、噴涂前應(yīng)對部件進(jìn)行吹 塵處理；5、噴槍與被涂物的面的傾 斜角度應(yīng)大于45度邊成垂 直狀態(tài)；6、噴槍與被涂物間距一般 為：10-25CM,移動速度為 50-100CM/S，供氣壓力 0.4MPA以上，晾干時間4 小時以上（隨氣溫的升降、 干燥時間有所改變）。7、噴槍次數(shù)：正視邊及面一 般為4遍，非正視2遍（視 調(diào)油粘度而有所改變）

20、。另注：使用工具及材料：噴槍、 水簾機(jī)、過濾網(wǎng)及各種涂料如PU底漆A-1及PU底漆41A 等。1、平整光滑，無劃傷， 碰傷，壓痕等。2、漆膜厚度達(dá)到油磨要 求且無流掛、漏油、泛白、 針孔、桔皮等現(xiàn)象。目視色板作成確認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)文件名稱：-016生效日期：/08/15文件名稱：二度砂帶作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of 1工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢查工具二度砂帶1、操作前檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；2、根據(jù)所磨部件調(diào)節(jié)砂帶 與被砂部件之間的距離一 般為（2-3 cm）；3、檢查被砂部件是否有劃 傷碰及漆膜厚度不夠等現(xiàn) 象；4、先用壓板輕按砂帶從左 至右磨一次，再從右邊仔 細(xì)地移砂至左邊以保證平 面無星點(diǎn)或星點(diǎn)極小且平 整；5、出現(xiàn)故障要及時通知專 業(yè)人員進(jìn)行維修換砂帶 時，要先切斷電源。使用材料和設(shè)備砂帶機(jī)壓板400#砂帶平整光滑基本上無星點(diǎn)。目視手摸作成確認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)文件名稱：-017生效日期：/08/15文件名稱：產(chǎn)品組裝作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of 1工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢查工具產(chǎn)品組裝1、檢杳工作臺是否平整、干 凈、有無硬物；2、按產(chǎn)品部件表核對上工序轉(zhuǎn)入的數(shù)量的質(zhì)量， 發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的退回到 相關(guān)工序及時修補(bǔ)，未能 及時退回下工序返工的， 要堆