地鐵供電施工及調(diào)試

1、供電系統(tǒng)安裝工程 供電系統(tǒng)安裝工程施 工 流 程 及 工 藝批 準(zhǔn)： 審 核： 編 制： xxx公司目錄1、施工及安裝工藝31.1 變電所施工及安裝工藝31.2 環(huán)網(wǎng)電纜施工及安裝工藝451.3 電力監(jiān)控系統(tǒng)施工及安裝工藝641.4 區(qū)間動力照明施工及安裝工藝731.5 供電車間設(shè)備安裝施工及安裝工藝872 、試驗、測試及調(diào)試要求932.1 一般要求932.2 變電所要求932.3 電力監(jiān)控系統(tǒng)（SCADA）要求953 、試驗計劃973.1 變電所設(shè)備973.2 電力監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備1043.3 調(diào)試所需的條件1053.4 調(diào)試外部條件1053.5 調(diào)試組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)1053.6 調(diào)試計劃1063

2、.7 調(diào)試工作時間計劃1073.8 調(diào)試測試方案107 1、施工流程及安裝工藝1.1 變電所施工及安裝工藝1.1.1 牽引變電所施工總體流程施工準(zhǔn)備與協(xié)調(diào)系統(tǒng)聯(lián)調(diào)35kV開關(guān)柜就位安裝電纜橋支架安裝接地裝置安裝設(shè)備基礎(chǔ)槽鋼制作安裝設(shè)備搬運進(jìn)所整流變壓器就位安裝直流開關(guān)柜、整流柜就位絕緣安裝二次接線高壓電纜頭制作所內(nèi)電纜敷設(shè)設(shè)備試驗、調(diào)試驗收試運行所間電纜、光纜敷設(shè)光纜成端、接續(xù)孔洞封堵1.1.2 降壓變電所施工總體流程施工準(zhǔn)備與協(xié)調(diào)系統(tǒng)聯(lián)調(diào)35kV開關(guān)柜就位安裝電纜橋支架安裝接地裝置安裝設(shè)備基礎(chǔ)槽鋼制作安裝設(shè)備搬運進(jìn)所配電變壓器就位安裝低壓開關(guān)柜就位安裝二次接線高壓電纜頭制作所內(nèi)電纜敷設(shè)設(shè)備試

3、驗、調(diào)試驗收試運行所間光、控纜敷設(shè)光纜成端、接續(xù)封閉母線橋安裝孔洞封堵1.1.3 牽引、降壓變電所主要工序施工工藝1.1.3.1 設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件安裝（1）施工準(zhǔn)備勞動力準(zhǔn)備序號項 目單位數(shù)量備注1施工負(fù)責(zé)人人1施工組織2測量、劃線人2測量、劃線、超平3變電安裝工人2鉆孔、安裝4電 焊 工人1焊接工機(jī)具準(zhǔn)備序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1水準(zhǔn)儀S3臺12塔尺3m只13水平尺L=1000mm只14電焊機(jī)Bx-205套15沖擊電鉆TE-22臺16手錘1kg把27錘擊棒10根28鋼釬L=450mm根19撬棍L=600mm根210墨斗線只111鋼卷尺30m、5m個212電源配電箱三相五線個1帶漏電保護(hù)裝

4、置13斷線剪L=900mm把114活口扳手250x30把215呆扳手1719把316電工工具套117鋼絲刷把118毛刷把219照明燈具套2（2）操作程序工序流程圖施工準(zhǔn)備定位測量鉆孔固定配件槽鋼安裝焊接接地線連接除銹刷漆操作要領(lǐng)：A施工準(zhǔn)備a依據(jù)施工圖紙將基礎(chǔ)型鋼安裝所需預(yù)埋配件加工備齊。b按圖紙尺寸將槽鋼調(diào)平、調(diào)直，加工成框架形狀，以便現(xiàn)場安裝。在槽鋼長度超過5m時，應(yīng)每間隔2m左右加一角鋼支撐，并點焊固定，除去焊渣及鐵銹刷兩次防銹漆。加工完成槽鋼框架的不直度應(yīng)小于1mmm，每根槽鋼的全長小于5mm，槽鋼間距誤差不應(yīng)大于2mm。c備好施工用工具，檢修好機(jī)具。B測量、定位a清理施工場地建筑雜物

5、、清掃結(jié)構(gòu)地板及預(yù)留孔洞。b用鋼卷尺測量和校核土建施工預(yù)留孔洞的位置是否符合設(shè)計圖紙要求。c依施工圖紙用鋼卷尺、墨線在地板上劃出型鋼安裝基準(zhǔn)線，將槽鋼擺放到位，根據(jù)土建裝飾層標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀測量槽鋼面是否符合標(biāo)高要求。d將預(yù)埋配件按圖紙擺放到位，與槽鋼稍微分開少許，以便焊接。按配件的固定孔，畫出“十”字線。C鉆孔、固定配件a用沖擊電鉆對準(zhǔn)固定配件的“十”線，垂直地板鉆孔并清除孔內(nèi)的粉塵。b將膨脹螺栓裝入孔內(nèi)，將焊接基礎(chǔ)型鋼的配件固定擰緊。D基礎(chǔ)槽鋼安裝、焊接a依照位置基準(zhǔn)線安放好基礎(chǔ)槽鋼，用水準(zhǔn)儀測量基礎(chǔ)槽鋼頂面水平是否符合室內(nèi)地坪標(biāo)高?；A(chǔ)型鋼水平誤差小于1mmm，每件全長小于2mm。b用鋼卷

6、尺測量基礎(chǔ)型鋼間的距離是否符合設(shè)計圖紙要求。c測量槽鋼頂面水平、位置、間距無誤后，先用點焊的方法將型鋼與預(yù)埋配件焊接。d將整條型鋼各點點焊固定、復(fù)測無誤后再將所有固定點逐點全斷面焊接，不應(yīng)有虛焊。槽鋼安裝焊接如下圖：E接地線連接a依設(shè)計圖要求，基礎(chǔ)型鋼間用鍍鋅扁鋼焊接接地線，設(shè)計未注明時一般采用40×4鍍鋅扁鋼。b將每一設(shè)備基礎(chǔ)型鋼兩端用扁鋼作接地焊接。c將各基礎(chǔ)型鋼間用扁鋼連接并按設(shè)計要求引出與主接地線連接。d將過門及穿墻扁鋼用膨脹螺栓固定引出與主接地線連接。 F除銹刷漆基礎(chǔ)型鋼及接地扁鋼全部焊接后，敲掉焊縫焊渣，刷兩次防銹漆。（3）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 遵照國標(biāo)：（GB50171-92）、（

7、GB5016992）及設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)要求施工。 基礎(chǔ)型鋼、軌道用的槽鋼應(yīng)平直無扭曲、變形，槽鋼的不直度應(yīng)小于1mmm，小于5mm全長。 基礎(chǔ)型鋼頂面水平與開關(guān)室地坪水平面一致，水平誤差應(yīng)符合DIN43661的標(biāo)準(zhǔn)要求：< 1mmm、< 2mm全長。 基礎(chǔ)型鋼位置誤差及不平行度< 5mm。如下表所示：基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差表項 目允 許 偏 差mm/mmm/全長不 直 度< 1< 5水 平 度< 1< 2位置誤差及不平行度< 5（4）注意事項施工使用的臨時電源應(yīng)帶漏電保護(hù)裝置?；A(chǔ)型鋼在安裝前調(diào)直整正、型鋼及接地線焊接應(yīng)滿焊，不許有虛焊假焊。接地扁鋼的搭

8、接長度應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求?；A(chǔ)型鋼為防迷流安裝，應(yīng)確?；A(chǔ)型鋼與建筑結(jié)構(gòu)鋼筋絕緣。槽鋼安裝完在土建澆筑地坪時應(yīng)密切配合保證槽鋼與地坪的水平度。施工時電焊周圍不得有易燃物品，施工完畢做到工完料凈、場地清潔。電纜橋（支）架安裝（1）作業(yè)準(zhǔn)備主要材料準(zhǔn)備立柱、托臂、橋架、連接件、緊固件、膨脹螺栓、裸銅絞線、線鼻子、螺栓等。主要工機(jī)具準(zhǔn)備沖擊電鉆、錘子、水平尺、鋼卷尺、記號筆、墨斗、扳手、鋼鋸、壓線鉗、尼龍繩、人字梯等。（2）操作程序測量定位依據(jù)施工設(shè)計圖，用卷尺量出橋架外邊緣距側(cè)墻尺寸，在同一直線段分別取兩點，經(jīng)兩點用墨斗在地面彈出一條直線，作為橋架外邊緣的定位線。按照設(shè)計要求及現(xiàn)場實際情況，測出立柱安

9、裝位置，同側(cè)立柱間距約為0.81.2米。將地面定位線作為立柱靠橋架側(cè)邊緣，把立柱放在所測定的位置上并臨時調(diào)正，借助立柱底板安裝孔，畫出安裝眼孔。鉆孔、安裝立柱用沖擊電鉆在畫出的眼孔位置上鉆孔，清除孔內(nèi)粉末。把膨脹螺栓敲入眼孔，并使其脹緊。先安裝直線段兩端的立柱，調(diào)直、調(diào)正、安裝牢固后，再用尼龍繩繃緊在兩立柱靠橋架側(cè)，以此線為依據(jù)安裝其它立柱，經(jīng)仔細(xì)調(diào)整后，使各直線段的立柱成一直線。托臂安裝先裝好直線段靠兩端頭的第一層托臂，再用尼龍繩繃緊在兩托臂上，依據(jù)尼龍線，逐一裝上該段第一層托臂。按照此法，安裝好其它層的托臂。橋架安裝先安裝橋架的彎通、三通、四通等特殊部位，再安裝直通橋架。每層中的最后一段，

10、可能用標(biāo)準(zhǔn)件（每節(jié)2m）不太合適，需根據(jù)實際需要加工橋架或量好尺寸后，由橋架廠定制加工。橋架全部安裝到位后，再用壓板將其固定。如果設(shè)計為單面立柱，可將數(shù)節(jié)直通橋架在地面上進(jìn)行預(yù)裝配，調(diào)直連好后，幾人一起抬放到托臂上。如為雙面立柱，一般情況下只能一節(jié)節(jié)地放在托臂上，再進(jìn)行整體組裝。接地線安裝電纜橋架每節(jié)間用裸銅絞線連接。主接地扁鋼一般安裝在橋架的第二層，并就近引至變電所接地干線上。（3）施工標(biāo)準(zhǔn)橋架整體布置符合設(shè)計要求和使用要求。同一層托臂處于同一水平面。立柱布置合理，排列整齊。接地線齊全、美觀、安裝牢固。梯級橋架的節(jié)間連接螺栓，接地螺栓等，均由內(nèi)向外穿，以防刮傷電纜。橋架安裝位置正確，連接可靠

11、，同一層托臂要安裝在同一平面。（4）注意事項使用電氣設(shè)備、電動工具要有可靠的保護(hù)接地（接零）措施。使用人字梯必須牢固，距梯腳4060cm處要設(shè)拉繩，使用單梯上端要綁牢，下端應(yīng)有人扶持。1.1.3.2 接地裝置安裝（1）施工準(zhǔn)備勞動力準(zhǔn)備序號項 目單位數(shù)量備注1施工負(fù)責(zé)人人1施工組織2測量、劃線人2測量、劃線、操平3電力工人2鉆孔、安裝4電焊工人1焊接工機(jī)具準(zhǔn)備序號項 目型號單位數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀DSZ2臺12塔尺3m只13電焊機(jī)BX6250臺14沖擊電鉆TE-22臺15手電鉆J12-6B臺16切割機(jī)J3G2-400臺17彎排機(jī)液壓式臺18壓線鉗16mm2240mm2臺19角磨機(jī)220V 250W

12、臺1（2）操作程序工序流程圖施工準(zhǔn)備測量劃線90度平彎預(yù)制打孔安裝S型卡子斷接卡子制作扁鋼焊接接地干線安裝測量劃線打孔安裝橋架層間軟銅線安裝與干線連接橋架接地安裝銅排加工銅排固定與干線連接接地銅排安裝電纜敷設(shè)電纜頭制作、連接接地電纜敷設(shè)、制安操作要領(lǐng)A施工準(zhǔn)備a根據(jù)設(shè)計圖紙測量、復(fù)核自然接地網(wǎng)電阻，或從接地網(wǎng)施工單位確認(rèn)地網(wǎng)電阻值，一般自然接地網(wǎng)電阻值1。b根據(jù)施工圖紙備齊施工用料及工機(jī)具。c將有彎曲的扁鋼敲直，應(yīng)用木錘，以防損傷鍍鋅層。B接地干線安裝a測量劃線用水準(zhǔn)儀在每一面變電所內(nèi)墻上找兩個點，距地面（Hd/2）毫米。H為扁鋼距地面的設(shè)計高度，d為扁鋼寬度。地鐵建設(shè)中多采用寬為40mm，距

13、地面300mm高，故在墻上的點距離地面一般為320mm。根據(jù)兩點用墨斗彈一條直線，每間隔1米，拐角處間隔300mm，做一個“”字標(biāo)記，為接地干線的打孔固定位置。90度平彎預(yù)制，用40×5的扁鋼預(yù)加成等邊的90°平彎，邊長為290mm。b打孔安裝在做有打孔標(biāo)記的位置，根據(jù)嵌入式膨脹螺母型號，確定所打孔深及孔徑（具體見下表）序號型號規(guī)格孔深（mm）孔徑（mm）螺紋長度（mm）1XHKT-M6268112XHKT-M83010133XHKT-M104012154XHKT-M125016185XHKT-M16602023用手錘將嵌入式膨脹螺母芯安裝好，使其膨脹。用M8×1

14、6六角螺栓將“S”型卡子固定在墻上，見右圖用待安裝扁鋼放在“S”型卡子上，以量出拐彎處尺寸，并做好標(biāo)記。先用適當(dāng)?shù)哪Ｗ舆M(jìn)行彎排，然后將扁鋼鉆M6孔，并用M8的麻花鉆頭擴(kuò)孔，用沉頭螺栓M6×15將扁鋼固定在“S”型卡子上。扁鋼與扁鋼的搭焊長度為寬度的2倍。c斷接卡子制作斷接卡子是用做主接地干線為自然接地體和人工接地體連接用的一個扁鋼接頭。用4個M12螺栓固定，搭接長度符合要求，能方便地斷開與主干線的連接。d扁鋼焊接主干線扁鋼除搭接卡子外，都采用搭接焊。搭接長度為寬度的2倍，必須三個棱邊滿焊，焊縫飽滿，無虛焊、假焊。焊接后應(yīng)用角磨機(jī)打磨光滑，并涂兩道防銹漆后，再刷銀粉漆。接地干線全部完成

15、后，均勻刷一道銀粉漆。在明顯的地方按設(shè)計要求每隔一段涂相等的黃綠色條紋。在開關(guān)柜后面的接地干線上按設(shè)計要求每間隔一段安裝一個蝶型螺栓，并刷白色底漆并標(biāo)以黑色記號，其代號為“”。橋架接地安裝A測量劃線a在一排橋架立柱的兩端立柱上分別找一個點，作為扁鋼安裝位置。一般定在從上至下第二至第三層橋架之間，這樣既方便安裝，又可避免扁鋼占用人行通道，不便于電纜的敷設(shè)。b為將兩點找水平，受環(huán)境限制水準(zhǔn)儀不能使用，只可用透明軟管，充滿水后，作為連通器來找水平兩點。B打孔安裝a用洋沖在立柱的打孔位置沖一小坑，手電鉆打孔時，應(yīng)加一兩滴機(jī)油，以降低鉆頭溫度，使之潤滑，使鉆孔變得輕松一些。b扁鋼在立柱上安裝，應(yīng)加一個拉

16、力安裝螺栓，這樣扁鋼安裝完成后，更筆直、美觀。c扁鋼與扁鋼之間的連接采用焊接，焊接要求與主干線相同。C橋架層間軟銅線安裝a熱鍍鋅梯級橋架之間用不少于2個防松螺栓連接時，不需連跨接線，但各層間應(yīng)用軟銅線連接，全長不少于2處。軟銅線截面積根據(jù)設(shè)計要求確定，在無要求時，地鐵建設(shè)中一般用35mm2軟銅線或銅編織帶。b各層之間連接后，再與橋架接地扁鋼連接。如右圖：D與干線連接a橋架扁鋼與接地干線連接，采用扁鋼焊接。b為保證電纜夾層的通道暢通，連接扁鋼應(yīng)從夾層的天花板走，然后順墻面向下與干線扁鋼連接。連接采用搭接焊。接地銅排安裝A銅排加工根據(jù)設(shè)計圖紙選用銅材，并按設(shè)計加工好后，打磨毛邊，加熱銅排搪錫，搪錫

17、應(yīng)均勻，無錫斑及起殼現(xiàn)象。搪錫前應(yīng)用砂紙將銅排表面氧化物打磨掉。B銅排固定a若設(shè)計無要求，根據(jù)接地電纜在橋架上的敷設(shè)高度，來確定銅排固定高度。主要考慮電纜接到銅排后，電纜的彎曲半徑、受力情況，若電纜到銅排的距離過長，應(yīng)加非標(biāo)支架來支撐電纜。b銅排為絕緣安裝。用M10×80膨脹螺栓，打入墻體，擰緊螺母使其脹緊。螺栓外露絲不少于10mm，不大于支撐絕緣子的內(nèi)螺絲深度。c將支撐絕緣子擰在膨脹螺絲上，固定點按銅排長度確定，一般為23個。然后用M10×30的螺桿將銅排固定在支撐絕緣子上。C與干線連接按GB503032002“母線螺栓搭接尺寸”要求，接地干線扁鋼與銅排連接應(yīng)用2個M10

18、的螺栓進(jìn)行固定，螺栓力距值為17.722.6N.m，接觸間隙應(yīng)涂一層導(dǎo)電脂。接地電纜敷設(shè)、制安A電纜敷設(shè)B電纜頭制作及連接a按線鼻子套管長度加5毫米，開剝電纜，然后套上線鼻子，根據(jù)線鼻子大小，一般壓接23次。纏上黑色絕緣膠帶，電纜頭制作完成。b將電纜綁扎固定好后，涂一層導(dǎo)電脂，根據(jù)電纜截面選用固定螺栓，一般用M12，力距值為31.439.2N.M。（3）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)遵照國標(biāo)GB50169-92，GB503032002標(biāo)準(zhǔn)要求施工。接地干線距墻面約11mm，距地面300mm。扁鋼之間的連接采用搭接焊，焊縫長度為寬度的2倍，必須三個棱邊滿焊，焊縫不能有虛焊、假焊。所內(nèi)和電纜夾層的接地干線間，應(yīng)不少于2

19、處連接。橋架接地干線與主干線、橋架各層之間應(yīng)不少于2處連接。斷接卡子應(yīng)方便拆卸，連接長度應(yīng)為寬度的2倍，固定螺栓不少于2個，且不小于M12。銅排與干線扁鋼、電纜的連接應(yīng)涂導(dǎo)電脂。所內(nèi)螺栓的擰緊力距應(yīng)符合下表要求：序號螺栓規(guī)格力距值（N.M）1M88.810.82M1017.722.63M1231.439.24M1451.060.8（4）注意事項施工用電電源應(yīng)帶漏電保護(hù)裝置。使用電焊，應(yīng)辦動火證，并做好防火措施。焊接接地干線時，應(yīng)加白鐵皮，濕棉布保護(hù)墻面和地腳磁磚，防止燒壞。連接自然接地體時，一定要確認(rèn)自然接地體的電阻值是否符合設(shè)計要求。若不符合要求時應(yīng)及時通知施工單位整改。1.1.3.3 整流

20、變壓器就位安裝整流變壓器進(jìn)所多采用滾杠搬運的方法，變壓器上加裝了運輸附件，故進(jìn)所時不能一次性到位，還需要進(jìn)行就位調(diào)整安裝。由于變電所內(nèi)場地空間的限制，就位調(diào)整要充分利用現(xiàn)場條件和現(xiàn)有的工機(jī)具。（1）施工準(zhǔn)備勞動組織序號項 目單位數(shù)量備注1施工負(fù)責(zé)人人12起重工人13電力工人6工機(jī)具序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1千斤頂15T臺42鋼管60 管壁厚14根123鏈條葫蘆3T臺24圓鋼18根25手電鉆220V 250W臺16呆扳手24#32#把27方木100×100M338扒釘L100根209撬棍L=1600根2（2）操作程序工序流程圖設(shè)備頂升拆除運輸附件設(shè)備就位就位固定設(shè)備頂升A據(jù)變壓器

21、本體標(biāo)明的起重點，在其下部建立支撐平臺；B用液壓千斤頂升變壓器；C在變壓器底座下用方木墊實拆除運輸附件A拆除運輸中的附件（H型鋼）B在變壓器底座下鋪設(shè)短鋼管或圓鋼 設(shè)備就位A用鏈條葫蘆牽拉變壓器（或用千斤頂推）B使變壓器中心線與基礎(chǔ)型中心對齊C用電焊點焊或螺栓固定的方法固定變壓器1.1.3.4 動力變壓器就位安裝（1）施工準(zhǔn)備 勞動組織序號項 目單位數(shù)量備注1施工負(fù)責(zé)人人12測量劃線人13電力工人4 工機(jī)具序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注14組合坦克運輸車20T套12手搖起道器1.5T臺43鏈條葫蘆3T臺14尼龍吊帶3T 3M根25手電鉆220V 250W臺16攻絲器M14副17呆扳手17#21

22、#把28斧頭L=200把29液壓小車3T臺210方木100×100 L400根2011扒釘L100根20（2）操作程序工序流程圖施工準(zhǔn)備定位測量、劃線就位及微調(diào)攻絲固定接地安裝操作要領(lǐng)A施工準(zhǔn)備a檢查工機(jī)具是否良好，尤其是起重工具、尼龍吊帶等。b確認(rèn)變壓器原邊、次變，進(jìn)一步確認(rèn)變壓器位移方向。c備齊材料。B定位測量、劃線a根據(jù)圖紙要求在變壓器柜底板上畫出變壓器就位輪廓線，并在變壓器本體槽鋼上做出位置參照標(biāo)記。b在變壓器四面各找一個點，并做出標(biāo)記，然后根據(jù)圖紙要求的固定位置，在變壓器底板上做出變壓器四面各點的對齊點，以便微調(diào)時目測。c若設(shè)計無具體要求，則按變壓器的中心線與底板的中心線確

23、定，注意要看變壓器的承重槽鋼是否落在變壓器柜的承重部件（一般為槽鋼）上。并考慮將來變壓器的母排連接是否方便。C就位及微調(diào)a地鐵降壓站的動力變壓器通常是放置在變壓器柜內(nèi)，而變壓器底板高出地坪100mm左右，因此應(yīng)先用方木搭建兩個平臺。b2個平臺高度與柜底棱高平齊（即高出底板20mm左右），距離為變壓器滾輪正好放置在兩平臺中間。c在變壓器底板上用方木劈一個高20mm，長200的斜坡，見下圖鏈條葫蘆變壓器柜底板方木斜坡變壓器方木平臺20mm100mm地面動力變壓器就位d用4臺手搖起道器將變壓器升起。將2臺液壓小車插入后運至平臺附近，升起液壓小車將變壓器放在方木平臺上。e在變壓器上套上尼龍吊帶，吊帶上

24、掛鏈條葫蘆，使鏈條葫蘆拉緊，在鏈條葫蘆緩緩松動的同時，2人把變壓器向變壓器柜方向推動，當(dāng)變壓器移動到斜坡時，緩緩拉動鏈條葫蘆，使變壓器溜放到變壓器柜底板上。f用手搖起道器升起變壓器拆掉滾輪，并把變壓器放至坦克運輸車，進(jìn)行前后、左右微調(diào)。當(dāng)變壓器達(dá)到固定位置時，再用手搖起道器升起變壓器，拆出坦克運輸車，使變壓器落在柜底板上。D攻絲固定在變壓器底板上鉆M12的孔，位置根據(jù)變壓器固定卡子（見下圖）確定，然后用M14的絲錐加攻絲器攻絲。變壓器卡子與變壓器連接利用滾輪固定孔位。E接地安裝按設(shè)計要求，做好中性點接地及本體接地。（3）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)遵照GB503032002標(biāo)準(zhǔn)施工。變壓器低壓側(cè)中性點應(yīng)直接與接地

25、干線連接。變壓器支架或外殼應(yīng)接地，所有連接應(yīng)可靠、緊固及防松零件齊全。（4）注意事項施工前備齊工具，確認(rèn)運輸方案的可行性。認(rèn)真檢查起重工具的可靠性，起重噸位是否符合施工要求。平臺搭建后，一定要用扒釘固定牢固。1.1.3.5 35kV開關(guān)柜就位安裝（1）施工準(zhǔn)備勞動組織序號項 目單位數(shù)量備注1施工負(fù)責(zé)人12安裝作業(yè)人68工機(jī)具序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1龍門架套12千斤頂機(jī)械式 1.5T個43滾輪個44圓鋼25 L2M根25撬棍L1500MM根2帶滾輪6撬棍L1500MM根2偏頭7撬棍L500MM根2偏頭8套筒扳手組合式套19力矩扳手套110充氣裝置抽、充兩用套111木工鋸把112斧子把11

26、3手錘把114梯子人字 3M架115手電鉆臺116水平尺L800MM把1（2）施工程序工序流程柜體連接和固定元器件和附件安裝開箱檢查柜體就位母線室對接及充氣操作要領(lǐng)A開箱檢查a拆除開關(guān)柜四周及頂部的包裝。b開關(guān)柜外觀應(yīng)無損傷及變形，油漆應(yīng)均勻完整，柜門開閉應(yīng)靈活可靠，柜內(nèi)電器裝置及元件應(yīng)無脫落、銹蝕、損傷、裂紋等缺陷。c下列器件應(yīng)齊全：零配件：螺栓、密封墊、圈等。附件: 氣壓表、氣體導(dǎo)管、電纜支架等。鑰匙：柜門鑰匙、按鈕鑰匙、開關(guān)閉鎖板鑰匙、氣壓表調(diào)整鑰匙等。操作工具：隔離開關(guān)操作桿、接地開關(guān)操作桿、電機(jī)手動儲能搖柄等。B柜體就位a將兩組開關(guān)柜用龍門架平穩(wěn)運搬到基礎(chǔ)型鋼上，拆除包裝底座。如右圖

27、：b將一組開關(guān)柜先平移到安裝位置，并使柜底螺栓孔與基礎(chǔ)型鋼的螺栓孔對正。另一組暫與之保持200mm以上的距離，以方便操作。C母線室對接及充氣a打開母線室對接面的臨時密封件和頂部的操作手孔封蓋，檢查母線室內(nèi)3位置隔離開關(guān)的觸頭動作是否準(zhǔn)確到位，母線固定件有無松動等，如有異常應(yīng)及時處理。b將母線室對接法蘭面和母線室內(nèi)手接觸過的部位擦拭干凈，密封圈涂抹凡士林后放置妥當(dāng)，移動調(diào)整另一組開關(guān)柜與已就位的一組對正后，安裝并擰緊對接法蘭的全部螺栓。c通過母線室手孔將兩組母線連接成整體，清潔連接部位后裝好所有打開的手孔蓋板。d將3個母線室分別抽真空后，充入SF6氣體達(dá)到規(guī)定值。D柜體連接和固定a安裝并擰緊柜間

28、連接螺栓。b連通柜間接地銅母線。c安裝并擰緊基礎(chǔ)螺栓。E元器件和附件安裝a按設(shè)計圖安裝元器件并進(jìn)行二次配線，配線型式應(yīng)與柜內(nèi)原有配線一致。b安裝電纜固定架等其它附件。（3）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)柜體安裝穩(wěn)固，其平直度應(yīng)符合下列要求：a柜頂平直度：相鄰柜間不大于2mm。整列柜間不大于5mm。b柜面平直度：相鄰柜間不大于1mm。整列柜間不大于5mm。c柜間接縫間隙：不大于2mm。附件安裝齊全，傳動機(jī)構(gòu)聯(lián)動正常，分合閘指示正確，機(jī)械閉鎖裝置正確可靠。SF6氣體無泄漏，氣壓表指示正確。（4）注意事項開關(guān)柜開箱檢查，必須報經(jīng)業(yè)主同意并組織有關(guān)方面共同參加。拆除開關(guān)柜包裝時，必須采取相應(yīng)的安全措施，防止梯子傾倒或包裝板

29、砸傷人員或設(shè)備。在拆卸開關(guān)柜包裝底座和移動過程中，工作人員要注意力集中，聽從統(tǒng)一指揮，選擇合適的受力點，避免其受到強烈振動或造成局部變形。凡進(jìn)行導(dǎo)電部位的安裝，工作人員必須清潔雙手，以免污染導(dǎo)電體。母線室對接時，必須均衡對稱的緊固螺栓，逐步達(dá)到緊度要求。防止因受力不勻?qū)е聦臃ㄌm損壞或密封不嚴(yán)。1.1.3.6 直流開關(guān)柜、整流柜就位絕緣安裝DC750V直流開關(guān)柜和整流器柜要求絕緣安裝，采用在開關(guān)柜柜體和基礎(chǔ)槽鋼及地面間加絕緣板的方法保證柜體的對地絕緣。根據(jù)開關(guān)柜的框架結(jié)構(gòu)、設(shè)備基礎(chǔ)槽鋼的具體形式、柜體框架與槽鋼的相對位置的不同采用不同的方法固定直流開關(guān)柜和整流器柜。其安裝方法有槽鋼攻絲、固定角

30、鋼焊接和安裝絕緣膨脹螺栓三種的一種或多種方法固定開關(guān)柜。（1）工藝流程圖施工準(zhǔn)備設(shè)備運輸及進(jìn)場絕緣板安裝設(shè)備就位及柜間連接柜間母線連接槽鋼攻絲（固定角鋼焊接或安裝絕緣膨脹螺栓）固定螺栓、絕緣套連接手車推入及觸頭調(diào)整（2）操作步驟和要領(lǐng)施工準(zhǔn)備：清除直流開關(guān)柜和整流器柜基礎(chǔ)槽鋼上的各種雜物，保持清潔。設(shè)備運輸及進(jìn)場：直流開關(guān)柜、整流器柜和其他盤、柜同時進(jìn)場。絕緣板安裝：絕緣板安裝在基礎(chǔ)槽鋼和柜體之間，用專用擦拭紙對絕緣板和槽鋼的表面進(jìn)行擦拭，然后用雙面膠帶將絕緣板固定在基礎(chǔ)槽鋼上。見下圖所示。絕緣板雙面膠帶預(yù)埋件絕緣板固定示意圖絕緣板接口處的間隙用中性絕緣膠填充，待絕緣膠凝固后用砂紙打平，然后用

31、電吹風(fēng)機(jī)驅(qū)除絕緣板下的潮氣。防止設(shè)備經(jīng)過長時間運行后，灰塵和其他雜質(zhì)進(jìn)入間隙，受潮后造成對地絕緣的降低。采用測量對角線長度的方法，并配合角尺保證絕緣板的正確安裝位置。設(shè)備就位及柜間連接：將直流DC750V開關(guān)柜和整流器柜放在絕緣板上。保證絕緣板露出設(shè)備框架內(nèi)外沿各5mm。檢查設(shè)備應(yīng)無明顯接地點。直流DC750V開關(guān)柜連接的關(guān)鍵在于直流母線的連接。在直流母線接觸面上涂抹電力復(fù)合脂，將各段母線對齊，然后連接起來。用扭矩扳手對每一個連接螺栓進(jìn)行緊固，扭矩符合有關(guān)要求。槽鋼攻絲、固定角鋼焊接或安裝膨脹螺栓：A在直流DC750V開關(guān)柜和整流器柜框架上用自攻螺絲安裝固定腳；見下圖中左圖所示。B當(dāng)柜體固定腳

32、正對著下方基礎(chǔ)槽鋼時，根據(jù)柜體固定腳上的孔的位置在下方的槽鋼上鉆孔攻絲，見下圖直流柜地腳螺栓固定位置示意圖一所示。設(shè)備框架柜體固定腳基礎(chǔ)槽鋼攻絲絕緣帽固定螺栓柜體固定腳絕緣套絕緣板基礎(chǔ)槽鋼直流柜地腳螺栓固定位置示意圖（一）C當(dāng)固定腳不能正對著下方的基礎(chǔ)槽鋼時，在附近相應(yīng)的基礎(chǔ)槽鋼上焊接固定角鋼，角鋼伸到固定腳的下方位置，然后在角鋼上打孔，孔的位置與固定腳上的孔對應(yīng)，見直流柜地腳螺栓固定位置示意圖（二）所示。直流柜地腳螺栓固定位置示意圖（二）固定角鋼柜體固定腳基礎(chǔ)槽鋼設(shè)備框架D當(dāng)設(shè)備四個角下方為混凝土地面同時又計劃采用膨脹螺栓固定開關(guān)柜時：a用沖擊電鉆通過開關(guān)柜地腳螺栓安裝孔，向地坪內(nèi)鉆孔，孔徑

33、與深度根據(jù)膨脹螺栓規(guī)格而定，用吸塵器吸除孔中粉末。b將絕緣膨脹螺栓放入孔內(nèi)，并使其脹緊。c將直流開關(guān)柜逐個抬起12cm，并在柜子四周墊上小薄木片，用吸塵器、毛巾等清除地面、柜底下、孔四周的灰塵雜質(zhì)，然后落下柜體板。固定螺栓、絕緣套連接：A采用在槽鋼上焊接柜體固定腳方式固定開關(guān)柜時，在固定角鋼與柜體固定腳間墊上絕緣板，將連接螺栓穿上絕緣套、絕緣墊片，由上向下穿入，連接固定牢固。詳見下圖。直流柜絕緣安裝示意圖-絕緣帽；-柜體固定腳；-絕緣套；-絕緣墊片；-焊在槽鋼上的角鋼（或槽鋼）-固定螺母；-絕緣板； -固定螺栓B采用在槽鋼上攻絲方式固定開關(guān)柜時，柜體固定腳下正對基礎(chǔ)槽鋼，將連接螺栓穿上絕緣套、

34、絕緣墊片，向下旋緊即可，最后在螺栓上套上絕緣帽。C用絕緣膨脹螺栓固定開關(guān)柜時，在膨脹螺栓外套上絕緣套，擰緊膨脹螺栓，然后在螺栓上套上絕緣帽。見下圖。室內(nèi)地坪膨脹螺栓固定示意圖-絕緣板；-柜體框架；-絕緣帽；絕緣套；-基礎(chǔ)槽鋼；-絕緣膨脹螺栓手車推入及觸頭調(diào)整：斷路器的滅弧罩和手車是分離的，需要自行安裝。小車推入前，將滅弧罩裝在手車上。手車和柜體本身有位置閉鎖關(guān)系，檢查閉鎖裝置的靈活性并且進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，將手車推入柜體，推入時觀察動、靜觸頭的相對位置，如有錯位，調(diào)整動觸頭或靜觸頭，保證動、靜觸頭接觸良好。（3）施工標(biāo)準(zhǔn)直流DC750V開關(guān)柜和整流器柜安裝完畢后，柜體的整體框架對地絕緣電阻不得小于

35、2M（用2500V兆歐表測）。直流DC750V開關(guān)柜和整流器柜安裝完畢后，絕緣板露出框架應(yīng)不小于5mm，絕緣板布置平直。直流DC750V開關(guān)柜和整流器柜安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。盤、柜安裝的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1垂直度（mm）1.52水平度相鄰兩盤、柜頂部2成列盤、柜頂部53水平度相鄰兩盤、柜面1成列盤、柜面54盤、柜間接縫2 母線連接螺栓的緊固力矩值應(yīng)符合下表的規(guī)定。母線連接螺栓的緊固力矩值序號螺栓規(guī)格（mm）力矩值（N.m）1M88.8-10.82M1017.722.63M1231.439.24M1451.060.85M1678.598.16M1898.0127.47M

36、20156.9196.2（4）施工注意事項絕緣板安裝時必須保證槽鋼和絕緣板接觸面的清潔，窄長的絕緣板必須蓋住基礎(chǔ)槽鋼且絕緣板的位置必須在柜體的框架位置上。在基礎(chǔ)槽鋼上焊接固定角鋼時，必須保證固定角鋼平直，固定角鋼上的孔與柜體固定角上的孔必須正對，防止緊固連接螺栓時，擠壓絕緣套，造成絕緣套損壞而降低柜體絕緣。固定角鋼與槽鋼的焊接必須牢固、無虛焊。在基礎(chǔ)槽鋼上焊接固定角鋼時應(yīng)對柜體、絕緣板加以防護(hù)，防止?fàn)C傷或污染柜體、絕緣板。安裝現(xiàn)場必須保證清潔；安裝過程的間隙和安裝完畢后，應(yīng)用塑料布將開關(guān)柜嚴(yán)密封蓋，防止灰塵進(jìn)入。1.1.3.7 所內(nèi)電纜敷設(shè)（1）施工準(zhǔn)備 勞動組織序號項 目單位數(shù)量備 注1施工

37、負(fù)責(zé)人人1施工組織，負(fù)責(zé)敷設(shè)全過程。2測量、計算人2測量并計算出電纜敷設(shè)長度3電纜裁剪人2根據(jù)測量長度裁剪電纜4現(xiàn)場敷設(shè)人4負(fù)責(zé)運送、敷設(shè)電纜 主要工機(jī)具序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1升降式電纜放線架付12電纜斷線鉗把13鋼鋸把24卷尺5米把55卷尺30米把16水平尺1米把17兆歐表1000V、2000V臺各1（2）操作程序工序流程圖捆綁、掛標(biāo)志牌運送、敷設(shè)電纜裁剪電纜測量并計算電纜長度現(xiàn)場勘查電纜橋架走向操作要領(lǐng)A測量計算電纜長度由技術(shù)員到實地進(jìn)行現(xiàn)場勘查，確定電纜敷設(shè)走向，以節(jié)約電纜為原則，采取最佳、最短路徑敷設(shè)電纜。B電纜裁剪根據(jù)測量計算出的電纜長度，考慮電纜的預(yù)留長度進(jìn)行裁剪，并貼上

38、標(biāo)簽紙（標(biāo)簽上注明電纜長度、電纜型號規(guī)格、電纜起訖點），將電纜兩頭用絕緣膠布包好。C電纜敷設(shè)將裁剪好的電纜運送到變電所，人工敷設(shè)。電纜敷設(shè)時應(yīng)避免與地面或其它硬物摩擦。按照電纜布置圖，將交直流、高低壓、控制與電力電纜等分布整齊的擺放在橋架的不同層面上。一般原則：在牽引變電所電纜夾層電纜敷設(shè)時，電力電纜和控制電纜不應(yīng)敷設(shè)在同一層橋架上；但1kV以下的電力電纜和控制電纜可并列敷設(shè)在同一層橋架上。高低壓電力電纜、強電、弱電控制電纜應(yīng)按順序由上而下敷設(shè)，控制電纜在支架上敷設(shè)不宜超過一層。根據(jù)“TB 10208-98 鐵路電力牽引供電施工規(guī)范”，電纜排列具體方法可為：電纜橋架一般有45層，最上一層敷設(shè)3

39、5kV高壓電纜，中間幾層敷設(shè)直流750V電纜，最下一層敷設(shè)控制電纜。按照電纜清單順序敷設(shè)電纜，盡量避免電纜在橋架上相互交叉。a直流750V電纜敷設(shè)在地面上將裁剪的電纜理直，以防敷設(shè)后電纜扭曲不平直。敷設(shè)時，電纜在橋架拐彎處彎曲半徑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；每敷設(shè)幾根電纜就整理固定一次，并掛上電纜標(biāo)志牌；電纜之間要緊貼，要充分利用橋架有限的空間。設(shè)備電纜入孔至橋架處，電纜彎曲盡量緩和，抵到墻柱或橋架的地方應(yīng)盡量不受力，并加以護(hù)套保護(hù)電纜。在橋架至設(shè)備電纜連接處距離大的地方，要加支架橫檔固定電纜。b控制電纜凈空綁扎排列控制電纜由橋架最下層至設(shè)備電纜入孔距離大，而控制電纜半徑較小，如果只經(jīng)吊架橫檔固定，在中央

40、信號屏等電纜密集處，很難達(dá)到整齊美觀的效果。根據(jù)控制電纜集中，半徑較小的特點，可用尼龍綁帶編排控制電纜，即把所有的控制電纜綁成一排，再進(jìn)設(shè)備，如下圖所示：控制電纜凈空綁扎排列所有控制電纜在電纜橋架上整理固定好。在中央信號屏電纜集中處，依次按電纜在橋架上的路徑排列，不要形成交叉，從橋架兩個方向來的電纜，彎度對稱向上再合在一塊。 綁扎：電纜夾層和設(shè)備層各一人，相互配合，按照電纜順序排列，如圖所示尼龍綁帶綁扎方法，先不要拉緊，等所有電纜合在一塊調(diào)整后再拉緊。 電纜排列綁緊后，最后固定到吊架橫檔上。c整流器柜、變壓器電纜安裝 牽引所中，經(jīng)整流變壓器降壓輸出至整流器柜的電纜共有12根，如右圖所示，電纜安

41、裝都有一個較大的跨度，要保證12根電纜外觀和弧度一致，必須按一定程序進(jìn)行施工操作。具體操作步驟如下： 依圖紙排列電纜，確保變壓器和整流器柜的電纜連接正確。 固定好夾層電纜橋架上電纜。 如圖，將電纜穿過電纜支架最上面的橫檔跨在整流器柜上面，同時把電纜固定在電纜支架橫檔上，并調(diào)整所有電纜的彎度一致。 理順每根電纜，比好長度并裁斷多余的電纜，中央裁剪時每根電纜必須要非常一致。 最后做電纜頭。變壓器的電纜安裝也類同于整流器柜。由于電纜的半徑較大，安裝比較麻煩，該工序的關(guān)鍵是電纜弧度的調(diào)整。d整理、綁扎、掛牌待電纜敷設(shè)全部完成后，進(jìn)行一次統(tǒng)一整理，電纜之間應(yīng)避免交叉，同時電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。在電纜整

42、理完畢后，對電纜進(jìn)行綁扎、掛牌。一般要求，電纜標(biāo)志排掛在電纜兩端易于觀察處（如盤柜下部），相隔5米左右用尼龍綁扎帶交叉綁扎一次，若設(shè)計有具體要求，則按照設(shè)計要求實施。（3）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)電纜最小彎曲半徑電纜型式多芯單芯控制電纜10D橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護(hù)套10D裸鉛包護(hù)套15D鋼鎧護(hù)套20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D20D注：表中D為電纜外徑電纜之間平行交叉時的最小凈距項 目最小凈距（m）平行交叉電力電纜間及其與控制電纜間10kV及以下01005010kV以下025050控制電纜間050電纜敷設(shè)檢驗標(biāo)準(zhǔn)和方法檢驗指標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)電纜型號、電壓及規(guī)格符合設(shè)計電纜長度符

43、合設(shè)計，并聯(lián)運行的電力電纜長度相等外觀檢查無機(jī)械損傷敷設(shè)路徑符合設(shè)計敷設(shè)溫度塑料絕緣電纜不低于零度電纜彎曲半徑塑料絕緣電纜應(yīng)大于10倍電纜外徑電纜并列敷設(shè)的凈距符合設(shè)計電纜排列符合設(shè)計，排列整齊，彎度一致，少交叉電纜備用長度可做12個電纜頭或接頭的長度標(biāo)志牌裝設(shè)在電纜頭、接頭處，隧道及豎井兩端，入孔內(nèi)裝設(shè)；編號清晰，不易脫落，掛裝牢固電纜固定點位置水平敷設(shè)電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、接頭兩端，垂直敷設(shè)電纜每個支持點穿管敷設(shè)后電纜管口封閉瀝青石棉繩或膩子封口嚴(yán)密（4）注意事項進(jìn)入施工現(xiàn)場，特別是進(jìn)入電纜夾層內(nèi)，必須戴安全帽。電纜無絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂、表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。人工牽拉過程中，注意電纜與橋

44、架的摩擦。電纜敷設(shè)時，防止人手被電纜砸傷或擠傷。嚴(yán)禁電纜砸傷設(shè)備。如設(shè)備需開孔時，應(yīng)用鋼銼去掉孔口周圍毛刺，以免電纜擦傷。1.1.3.8 封閉母線橋安裝（1）施工流程現(xiàn)場測量加工安裝母線箱安裝吊架母線連接（2）操作程序現(xiàn)場測量加工變電所開關(guān)柜就位安裝完畢后，就可以讓廠家前來測量。由于封閉母線槽安裝精度要求高，所以測量必須準(zhǔn)確，加工需精密。安裝母線箱母線箱安裝于開關(guān)柜的頂部，采用自攻螺釘固定。母線箱前面可以打開，方便維修。安裝吊架根據(jù)封閉母線槽的走向確定吊架的安裝位置，基本位置如下圖所示：母線連接先連接與開關(guān)柜的封閉母線槽，注意接頭部位要連接緊密，固定牢靠。（3）注意事項該項工作需高空作業(yè)，作業(yè)

45、時注意安全；母線槽、母線箱搬運時注意設(shè)備及人身安全。1.1.3.9 高壓電纜頭制作作業(yè)準(zhǔn)備電纜頭結(jié)構(gòu)的前期處理接線端子和絕緣體安裝35kV高壓電纜頭制作流程圖1）施工流程圖2）施工方法（1）35kV電纜中間接頭首先要用2500V兆歐表測電纜的絕緣電阻，應(yīng)滿足有關(guān)的技術(shù)規(guī)定；再將多余的電纜切除，電纜末端擱平、調(diào)直、鋸齊；最后將熱縮管穿進(jìn)電纜，其端頭外露長度應(yīng)能方便施工。電纜中間接頭結(jié)構(gòu)的前期處理。A、剝外護(hù)層：根據(jù)技術(shù)要求測定電纜外護(hù)套的剝切長度，并予以剝除。一根電纜外護(hù)套的剝除長度為：580mm，另一根為350mm，以方便接頭操作。B、剝屏蔽層和半導(dǎo)電層：用扎線在離電纜外護(hù)套斷口 30mm處將

46、鎧裝扎緊，其余鎧裝層割除；從鎧裝斷口起保留20mm內(nèi)護(hù)層，其余內(nèi)護(hù)層去掉；再從待連接的兩根電纜由末端向兩端各量取270mm，剝除這部分的銅屏蔽層，用半導(dǎo)電帶將銅屏蔽切斷處扎緊，保留40mm半導(dǎo)電層，其末端230mm長剝除半導(dǎo)電層。C、剝絕緣層：量取電纜連接管長度L，以L/2長度將兩電纜端部絕緣及內(nèi)屏蔽層剝?nèi)?，并將絕緣端部倒尖角、毛刺；用細(xì)紗紙或紗布，將絕緣層表面砂平、打光、絕緣層與半導(dǎo)電層相接處平滑過渡，不允許成齒狀。接線端子和絕緣體的安裝A、套中間接頭：將銅屏蔽保留較長的一根電纜的絕緣層、半導(dǎo)電層和銅屏蔽層用清潔巾清理干凈，套入中間接頭，襯管條伸出的一端要先套入電纜，再將銅網(wǎng)套入另一根電纜。

47、B、壓接連接管，確定中心：用塑料袋將中間接頭和電纜絕緣臨時保護(hù)好。用砂布將線芯表面砂毛，然后用清潔巾將連接管內(nèi)外表面分別套入待連接兩根電纜的線芯，擠緊后先壓連接管兩端，再在連接管中間壓接兩道（共壓接4道）；將連接管表面的毛刺、尖角等砂平，用清潔巾將連接管表面清洗干凈，并將中間接頭靠近連接管端頭部位清理干凈，特別注意不能在中間接頭端頭位置留有金屬渣或其他導(dǎo)電物；確定已連接好的兩根電纜絕緣端部的中心，由中心位置向電纜一端量取250mm，做好記號。C、收縮中間接頭：去掉臨時保護(hù)，用清潔巾將線芯表面、連接管表面再清洗一次，待清潔劑揮發(fā)后，在電纜絕緣層上均勻抹一層硅脂；將中間接頭移至中心處，沿逆時針方向

48、均勻抽掉襯管條使中間接頭收縮，中間接頭開始收縮的一端與記號齊平。抹盡擠出的硅脂，在中間頭兩端，從電纜銅屏蔽層上開始，搭接30mm繞23層半導(dǎo)電帶至中間頭上并搭接50mm。D、套銅網(wǎng)、焊銅編織帶：將銅網(wǎng)移至中間接頭上，銅網(wǎng)兩端用鍍錫銅扎線扎緊在銅屏蔽層上，并焊錫焊牢（或用恒力彈簧抱箍抱緊）；用砂紙打光鎧裝后再將銅編織帶用銅扎線扎緊并用錫焊牢（或用恒力彈簧抱箍抱緊）在兩根電纜的鎧裝上，即連通鎧裝層。E、縮熱縮護(hù)套管：將第一根長為1000mm的熱縮護(hù)套管與電纜外護(hù)套搭接100mm，加熱收縮好后，再將另一根長為300mm的熱縮護(hù)套管，與另一端電纜外護(hù)套搭接100mm，與第一根重疊搭接，加熱收縮。至此安

49、裝完畢。（2）35kV電纜終端頭首先用2500V兆歐表測電纜的絕緣電阻，應(yīng)滿足有關(guān)的技術(shù)規(guī)定；然后對每一回路的三根電纜核對相序，并在每根電纜上做出標(biāo)記。電纜終端頭結(jié)構(gòu)的前期處理A、剝外護(hù)套：自電纜端頭剝除電纜外護(hù)套，長度為L+470mm（L為端子孔深）。保留30mm鋼絲鎧裝（鎧裝斷口用扎線扎緊）及10mm內(nèi)護(hù)套，其余剝?nèi)?。用膠粘帶將銅屏蔽帶的端頭臨時包好，清理填充物。B、焊接地線，確定安裝尺寸：將銅編織帶在相應(yīng)位置進(jìn)行滲錫處理后，用扎線扎緊在內(nèi)護(hù)套以上20mm處的銅屏蔽層上，用錫焊牢，或用恒力彈簧抱箍抱緊，再將銅編織帶扎緊在鎧裝上，用錫焊牢，或用恒力彈簧抱箍抱緊。在離外護(hù)套斷口大約40mm位置將銅編織帶固定。在電纜內(nèi)、外護(hù)套斷口上，銅編織帶外繞12層填充膠（注：繞包后的外徑應(yīng)小于熱縮管內(nèi)徑）。在距電纜端頭：L+340mm（L為端子孔深）位置，用膠粘帶作好標(biāo)記，以備后用。C、縮熱縮管：將熱縮管套入電纜，熱縮管一端與標(biāo)記齊平，從標(biāo)記處起加熱熱縮管（注意：熱縮管縮好后其頂端需與標(biāo)記齊平）另一端與電纜外護(hù)套自然搭接，在熱縮管下端包繞幾層膠粘帶，加強密封。D、剝銅屏蔽層、半導(dǎo)電層：自熱縮管端口向上量取1