高壓加熱器安裝就位方案

1、 目 錄1 施工概況12 編制依據(jù)13 主要施工內(nèi)容及施工計(jì)劃安排14 施工準(zhǔn)備25 施工方法及要求56 質(zhì)量保證措施及驗(yàn)收217 強(qiáng)制性條文執(zhí)行228 安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)249 應(yīng)急救援措施2610 春季施工安全防護(hù)措施 2811 附錄291 施工概況 福建華電邵武電廠三期2×660MW工程4號(hào)機(jī)組設(shè)計(jì)三臺(tái)高壓加熱器，縱向布置于主廠房BC排距13.7m層#11#16柱之間，距離C軸中心線4米。該高壓加熱器東方電氣集團(tuán)東方鍋爐股份有限公司設(shè)計(jì)，由上海電氣集團(tuán)股份有限公司制造。 特殊設(shè)備的名稱、重量及幾何尺寸編號(hào)型號(hào)外形尺寸重量安裝位置備注1高壓加熱器JG-1950

2、-1型2184mm×9380mm93.97913.7m層#14#16柱2高壓加熱器JG-2150-2型2056mm×11302mm88.5313.7m層#13#15柱3高壓加熱器JG-2330-3型2110mm×10333mm77.96513.7m層#11#13柱2 編制依據(jù)2.1 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)組篇DL5190.3-20122.2 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組 DL/T 5210.3-20092.3 起重機(jī)械性能表：CC2500（450t）履帶吊吊性能表2.4. 起重機(jī)械性能表：（150t）汽車吊吊性能表2.5 建筑機(jī)械

3、使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ 33-2012 2.6 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第一部分：火力發(fā)電）DL5009.120142.7 火力發(fā)電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施指南2013年版2.8 火電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)驗(yàn)收規(guī)程（2012版）2.9 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第7部分：焊接DL/T 5210.7-20102.10 華電邵武電廠三期2×660MW工程施工組織總設(shè)計(jì)2.11 福建省電力勘測設(shè)計(jì)院提供的施工圖紙及相關(guān)技術(shù)資料2.12 上海電氣集團(tuán)股份有限公司提供的施工圖紙及相關(guān)技術(shù)資料2.13 #4機(jī)組汽機(jī)專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)3 主要施工內(nèi)容及施工計(jì)劃安排3.1 主要施工內(nèi)容

4、本次#4機(jī)組高壓加熱器吊裝主要施工內(nèi)容包括起吊機(jī)械布置、拖運(yùn)軌道鋪設(shè)、設(shè)備吊裝、設(shè)備拖運(yùn)就位及頂升安裝找正、拆除拖運(yùn)軌道及清理場地等。3.2 施工計(jì)劃安排 計(jì)劃開工日期：2017年03月 01 日 計(jì)劃竣工日期：2017年03月 05 日4 施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 安裝開工前，首先施工圖紙齊全，完成施工圖紙會(huì)檢。4.1.2 根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場機(jī)械、場地、環(huán)境確定施工方案，編寫上報(bào)技術(shù)方案并審批完成。4.1.3 依據(jù)圖紙作出材料預(yù)算及臨時(shí)拖運(yùn)滑道采購件清單。4.1.4 高壓加熱器基礎(chǔ)驗(yàn)收完畢，會(huì)同監(jiān)理單位、業(yè)主單位對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收交接，基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高、預(yù)埋件等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.1.

5、5 設(shè)備、材料按要求到貨，規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)備、材料具有合格證書，按要求需提供的設(shè)備性能試驗(yàn)報(bào)告等。4.1.6 特殊工種上崗前應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)。4.1.7 施工前應(yīng)對所有施工人員進(jìn)行安全交底和技術(shù)交底。4.1.8 作業(yè)前必須辦好吊裝作業(yè)票及安全施工作業(yè)票。4.2 作業(yè)環(huán)境條件4.2.1 施工現(xiàn)場照明充足，施工現(xiàn)場有可靠的電源，氧、乙炔備氣瓶待用。4.2.2 施工場地消防系統(tǒng)可以投用或備足量的消防器材備用。4.2.3 根據(jù)施工現(xiàn)場履帶吊起重機(jī)布置位置，要求場地平整夯實(shí)并具備足夠的強(qiáng)度。4.2.4 設(shè)備到貨前確保設(shè)備卸車、存放通道暢通，場地清潔無作業(yè)障礙物。4.2.5 施工現(xiàn)場吊裝障

6、礙物拆除；將主廠房18軸西側(cè)B-C列之間（13.7米以上-24米以下）地面雜物清理干凈，方便高壓加熱器軌道敷設(shè)及設(shè)備拖運(yùn)。4.2.7 對于13.7m層樓梯間孔洞區(qū)域需搭設(shè)腳手架平臺(tái)。4.2.6 電源能滿足現(xiàn)場施工要求。4.3 施工組織機(jī)構(gòu)及作業(yè)人員配備4.3.1 施工組織機(jī)構(gòu) 為保證高壓加熱器吊裝施工作業(yè)的順利完成，項(xiàng)目部特成立#4機(jī)組高壓加熱器吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組。組長：曹連銳副組長：游圣強(qiáng)、陳超華技術(shù)指導(dǎo)人：王政質(zhì)量負(fù)責(zé)人：沈建龍安全負(fù)責(zé)人：嚴(yán)濤施工作業(yè)組織機(jī)構(gòu)如下4.3.2 作業(yè)人員配備序號(hào)作業(yè)人員工種數(shù)量資格要求資質(zhì)1技術(shù)員1能夠?qū)徢灞卷?xiàng)目施工圖紙，領(lǐng)會(huì)吊裝意圖，掌握吊裝施工工藝，熟悉施工質(zhì)量

7、和安環(huán)要求 助工以上2班組長3熟悉高壓加熱器吊裝作業(yè)的工藝流程，能有效組織好施工人員按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求施工，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求中級(jí)工3安裝工6熟練掌握高壓加熱器安裝的技術(shù)、工藝要求，知道施工質(zhì)量、安環(huán)要求。中、初級(jí)工4焊工6熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項(xiàng)目相符合的焊工合格證書持證5起重司索工8熟悉掌握吊裝技術(shù)、要求，了解高壓加熱器吊裝特點(diǎn)，具有起重作業(yè)的施工經(jīng)驗(yàn)。具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書6架子工5專業(yè)技術(shù)熟練、了解高壓加熱器吊裝作業(yè)的施工特點(diǎn)具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書7吊車司機(jī)2熟悉所操作吊車的機(jī)械性能，技術(shù)熟練，有吊車的操作經(jīng)驗(yàn)具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書8汽車司機(jī)2熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境持

8、證9電工2監(jiān)護(hù)并保證電力正常供應(yīng)具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書10專職安全員1負(fù)責(zé)全過程的安全監(jiān)督和安全文明施工。具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書4.4 作業(yè)工具4.4.1 施工作業(yè)主要工具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)工機(jī)具規(guī)格/型號(hào)數(shù)量備注1履帶吊CC2500/450t1臺(tái)2汽車吊150t1臺(tái)3卷揚(yáng)機(jī)5t1臺(tái)4鋼絲繩（卷揚(yáng)機(jī)用）17.5(6×37+1)300米5千斤頂50t6臺(tái)6鋼絲繩6×37+1-63×18m2對7卡環(huán)35t6個(gè)8移運(yùn)器100t6個(gè)9開口滑輪10t6個(gè)10 水準(zhǔn)儀/ 1臺(tái)11鏈條葫蘆5t4個(gè)12榔頭8磅6把13榔頭1.5磅6把14割刀/1把15線墜/2個(gè)16電焊機(jī)/1臺(tái)17火

9、焊皮帶/1套18角向砂輪機(jī)1002個(gè)19對講機(jī)/2對20溜繩16-50m2根21鋼卷尺50m2把22鋼卷尺5m4把23鋼板尺1m2把24鏈條式電動(dòng)葫蘆10t2臺(tái)25箱形梁 450×700200米4.4.2 對施工機(jī)具的要求4.4.2.1 CC2500/450t型履帶吊及150t汽車吊使用前由機(jī)械班、機(jī)械管理部進(jìn)行檢查，著重針對吊車鋼絲繩、剎車、限位等進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保設(shè)備安全投入使用。4.4.2.2 起重工具在使用前必須經(jīng)過安全性能檢驗(yàn)合格，特別是使用的鏈條葫蘆和鋼絲繩應(yīng)嚴(yán)格檢查，確保性能良好，所有吊裝用的鏈條葫蘆必須經(jīng)過拉力試驗(yàn)，試驗(yàn)拉力為額定負(fù)荷的1.25倍，合格后方可使用，且使

10、用過程中鏈條葫蘆、鋼絲繩不得超負(fù)荷使用，鋼絲繩懸掛重物必須加包角或墊層。4.4.2.3 吊裝過程中要對鋼絲繩進(jìn)行檢查，起吊用的鋼絲繩應(yīng)無斷絲，彎曲，銹蝕等現(xiàn)象，使用的卡環(huán)應(yīng)無扭曲和變形現(xiàn)象。選用的鋼絲繩安全系數(shù)不得小于6倍。4.4.2.4 施工中用的手提電動(dòng)工具應(yīng)有合格證，其電源要經(jīng)過漏電保護(hù)器，且漏電保護(hù)器要?jiǎng)幼黛`敏；電動(dòng)工具必須經(jīng)過安全性能檢驗(yàn)合格，確認(rèn)其電氣性能良好后方可投入使用。4.4.2.5 電焊機(jī)使用前應(yīng)先檢查后接線，并經(jīng)漏電保護(hù)開關(guān)，電焊機(jī)二次接線接頭應(yīng)壓緊，電焊皮線不允許有裸露，接地線應(yīng)牢固。4.4.2.6 使用的計(jì)量器具須經(jīng)校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)。4.4.2.7 作業(yè)中的安全帶

11、，安全繩應(yīng)檢查合格。4.5 材料消耗 安裝拖運(yùn)軌道使用的鋼絲繩、卡環(huán)、倒鏈應(yīng)能滿足施工，并在使用前仔細(xì)檢查，不合格的應(yīng)及時(shí)更換并清退。臨時(shí)支撐制作、支撐機(jī)構(gòu)消耗材料統(tǒng)計(jì)表如下序號(hào)名稱 規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1鋼板20mmQ235B2臨時(shí)支撐2H型鋼350×350×12×19Q345m5臨時(shí)支撐、吊點(diǎn)3槽鋼16Q235Bm100卷揚(yáng)機(jī)加固、軌道梁加固5 施工方法及要求5.1 施工工藝流程圖5.2 施工內(nèi)容及要求5.2.1 技術(shù)交底 項(xiàng)目開工前，對參加該項(xiàng)目管理及施工的所有人員進(jìn)行安全文明施工和技術(shù)措施交底。該項(xiàng)目主管和主要施工人員應(yīng)看懂圖紙，并組織學(xué)習(xí)電力建設(shè)施工及驗(yàn)

12、收技術(shù)規(guī)范.汽輪機(jī)組篇，學(xué)習(xí)電力建設(shè)安全工作規(guī)程與本項(xiàng)目有關(guān)的章節(jié)、項(xiàng)目部的文明施工管理規(guī)定和本作業(yè)指導(dǎo)書，做到人人都應(yīng)了解施工任務(wù)、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全環(huán)保措施。5.2.2 基礎(chǔ)準(zhǔn)備及劃線5.2.2.1 檢查設(shè)備基礎(chǔ)的質(zhì)量，確?；A(chǔ)外觀表面應(yīng)無露筋、蜂窩、裂紋、疏松、石子凸出、缺損等缺陷、并將地腳螺栓孔內(nèi)的積水及雜物清理干凈。檢查設(shè)備基礎(chǔ)的質(zhì)量，確?；A(chǔ)外觀表面應(yīng)無露筋、蜂窩、裂紋、疏松、石子凸出、缺損等缺陷、及雜物清理干凈5.2.2.2 根據(jù)設(shè)備尺寸復(fù)查基礎(chǔ)的有關(guān)數(shù)據(jù)，基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差為±10 mm；基礎(chǔ)縱橫中心線，允許偏差為10mm，并做好記錄，應(yīng)符合圖紙要求，并在基礎(chǔ)上標(biāo)

13、注好縱橫中心線。按圖紙要求確定墊鐵位置。墊鐵配置采用“平墊鐵+斜墊鐵”的布置方式，墊鐵布置在地腳螺栓兩側(cè)，在能放穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，盡量靠近地腳螺栓。墊鐵配制前須將周圍毛刺挫光，表面平整無油污。配制原則是最厚的放下面，最薄的放中間，每組墊鐵不超過3塊（一對斜墊鐵算一塊）。墊鐵長度應(yīng)露出底板20mm左右。5.2.3 吊裝準(zhǔn)備5.2.3.1 拖運(yùn)軌道鋪設(shè)布置 在主廠房除氧間13.7m層距離B排中心線1.2m處布置兩條拖運(yùn)軌道，從擴(kuò)建端18柱一直鋪設(shè)到11柱。拖運(yùn)滑道由箱形梁、連接槽鋼組合。軌道布置為兩根并行，拖運(yùn)軌道中心間距為1700mm，每側(cè)長度為69m,軌道連接處采用焊接固定成整體，軌

14、道鋪設(shè)完成后整體水平度誤差控制在±10mm內(nèi)，軌道上表面標(biāo)高14.4m。軌道就位后將4只100t移運(yùn)器按照高壓加熱器前后支座位置放于軌道上，并在軌道及移運(yùn)器上涂抹黃油，減少拖運(yùn)時(shí)的摩擦。軌道兩邊上焊#10槽鋼作為限位，中間凹型區(qū)域作為移運(yùn)器的導(dǎo)向槽。 拖運(yùn)軌道鋪設(shè)示意圖 （見示意圖1） 圖1移運(yùn)器放置圖 （見示意圖2） 圖2 軌道箱形梁安裝圖(見示意圖3） 圖35.2.4. 高壓加熱器卸車及卸車位置5.2.4.1 復(fù)核#3高壓加熱器的就位方向后，由運(yùn)輸車將#3高壓加熱器運(yùn)至到主廠房B-C排18軸外擴(kuò)建端位置，CC2500/450t履帶吊采用工況（主臂54米，副臂30米，超起半徑15m

15、，配重140t）工作半徑30米，額定載荷116t。實(shí)際載荷105t（含吊鉤及鋼絲繩重量），載荷率90.5%，滿足吊裝要求。（3臺(tái)高壓加熱器卸車位置及卸車方法相同，不在單獨(dú)敘述，卸車及吊裝順序?yàn)椋?3高壓加熱器 #2高壓加熱器 #1高壓加熱器）。5.2.4.2 高壓加熱器卸車位置圖（見示意圖4） 圖45.2.5 鋼絲繩的選擇與使用 高壓加熱器卸車及吊裝均采用兜吊方式起吊，鋼絲繩保證安全系數(shù)足夠，避免與設(shè)備直接接觸，嚴(yán)禁使用打結(jié)、扭曲、磨損、斷絲的鋼絲繩，鋼絲繩所掛位置與設(shè)備接觸部分，采用麻繩進(jìn)行捆扎，并用橡皮墊墊好，根據(jù)實(shí)際情況高壓加熱器吊裝吊點(diǎn)示意圖（見示意圖5）圖5 本次卸車、吊裝鋼絲繩選用

16、2根63mm 6×371 L=18m的鋼絲繩進(jìn)行吊裝，鋼絲繩使用方法（見示意圖6）圖6 鋼絲繩采用以上方法布置時(shí)，起吊高壓加熱器器過程中鋼絲繩受力分析（見示意圖7）圖70A=OB=OC=OD=20-0.5D/2=18-0.5×3.14×（2.11+0.063）/2=7.3mAD=2.11+0.063=2.173m AB=CD=2mAC=BD=(AD2+CD2) 1/2=（2.1732 +22）1/2=2.953mOA =2.953/2=1.48m Sina =OA/OA=1.48/7.3=0.20 a=11.53°吊裝高壓加熱器時(shí)四股鋼絲繩受力相同，單根

17、鋼絲繩受力均為T可由上圖得等式：（已知高壓加熱器重94t）T=Q/(4cosa)=94/（4cosa）=94/（4cos11.53）=24t=235.2kN 經(jīng)查一般用途鋼絲繩GB/T 20118-2006，直徑63mm（6×37+1）的鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度為1700MPa的鋼絲繩的最小破斷拉力為2665kN，所以安全系數(shù)K為：K=2665×0.82/235.2=9.3 故選用直徑63mm（6×37+1）的鋼絲繩安全可靠。5.2.6 拖運(yùn)卷揚(yáng)機(jī)布置及校核5.2.6.1 將5t卷揚(yáng)機(jī)固定在13.7m層C排10柱上，在B排11柱上安裝一個(gè)10t導(dǎo)向滑輪將卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩引至

18、到13.7m層B排-C排10柱橫梁上與高加拖運(yùn)滑道中心線相交位置，固定一個(gè)10t滑輪組做定滑輪，啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，將鋼絲繩放出，穿上10t滑輪組，動(dòng)滑輪拖到#18柱處待用。卷揚(yáng)機(jī)布置及拖運(yùn)示意（見示意圖8）圖85.2.6.2 拖運(yùn)鋼絲繩、滑輪及卷揚(yáng)機(jī)校核拖運(yùn)時(shí)摩擦力F=G （=0.15， G=94t）=0.15×94×9.8=138.18kN拖運(yùn)選用三門滑輪組，出頭繩受力S， S = F/(6×)= 94/(6×0.85)=18.44kN=1.88t5t5t卷揚(yáng)機(jī)選用6×37+1，17.5mm抗拉強(qiáng)度為1700MPa的鋼絲繩，其破斷拉力為186KN。

19、出頭繩S最大受力為：18.44kN所以安全系數(shù)K=186/18.44=108綜上所述鋼絲繩、滑輪及卷揚(yáng)機(jī)滿足要求。5.2.7 吊車布置 高壓加熱器采用CC2500/450t履帶吊主臂54m，副臂30m，超起半徑15m，配重140t，作業(yè)半徑28.5m，布置距D排10.2m、距離G1軸25.6m，額定載荷116t及150t汽車吊主臂25.42m，作業(yè)半徑9m，布置距B排18柱向南2.992m、距B排18柱向西6.480m，額定載荷48t。吊車站位示意圖（見示意圖9） 圖95.2.8 高壓加熱器吊裝方法5.2.8.1 #3高壓加熱器吊裝方法5.2.8.1.1 復(fù)核高壓加熱器的就位方向后，將CC25

20、00/450t履帶吊掛鉤上的鋼絲繩（63mm 6×37+1 L=18m）在高壓加熱器重心兩側(cè)1m處以兜吊方式將高壓加熱器捆扎好，作為主吊鋼絲繩。在將150t汽車吊掛鉤上的鋼絲繩（63mm 6×37+1 L=18m）在殼體后支座外側(cè)，距后支座200mm處以兜吊方式將高壓加熱器捆扎好。鋼絲繩與高壓加熱器接觸部位應(yīng)墊上保護(hù)物件。并在高壓加熱器兩側(cè)人孔門上拉設(shè)溜繩。5.2.8.1.2 CC2500/450t履帶吊主鉤起鉤待鋼絲繩受力后，檢查各部位有無異常。若無異常則主鉤繼續(xù)上升，待高壓加熱器提升100mm范圍內(nèi)，起降三次以檢查CC2500/450t履帶吊剎車性能，確認(rèn)無問題后重新起

21、吊，（此時(shí)150t汽車吊跟隨CC2500/450t履帶吊緩慢起鉤。注意150t汽車吊此時(shí)不能受力），起吊時(shí)由專人手拉溜繩將高壓加熱器穩(wěn)住并作好監(jiān)控、避免碰撞。當(dāng)高壓加熱器殼體支座高于13.7m層樓面500mm左右時(shí)，停止起升，CC2500/450t履帶吊向內(nèi)側(cè)回轉(zhuǎn)調(diào)整使高壓加熱器殼體前部支座移進(jìn)除氧間13.7m層樓面，使本體中心線與軌道中心線重合，CC2500/450t履帶吊繼續(xù)將高壓加熱器向固定端方向穿裝，至CC2500/450t履帶吊鉤距18軸24米層橫梁500mm時(shí)，CC2500/450t履帶吊緩慢落鉤使高壓加熱器前支座落于樓面的軌道及放置在軌道上的100t移運(yùn)器上。啟動(dòng)5t卷揚(yáng)機(jī)牽引受

22、力。（見示意圖10） 圖105.2.8.1.3 150t汽車吊主鉤緩慢起升，使之達(dá)到承載31t時(shí)。CC2500/450t履帶吊松鉤。5.2.4.1.4 150t汽車吊向內(nèi)側(cè)回轉(zhuǎn)調(diào)整，配合卷揚(yáng)機(jī)往固定端方向拖運(yùn)，直至后支座進(jìn)入18柱內(nèi)，緩慢落鉤將高壓加熱器后支座放到拖運(yùn)軌道上的100t移運(yùn)器上，150t汽車吊脫鉤。（見示意圖11） 圖115.2.4.1.5 啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)緩慢拖動(dòng)高壓加熱器，直至高壓加熱器達(dá)到預(yù)期位置。（見示意圖12） 圖125.2.4.1.6 利用液壓千斤頂將高壓加熱器頂起，抽出軌道及移運(yùn)器后，緩慢將高壓加熱器落下并放在移運(yùn)器上，利用鏈條牽引，將高壓加熱器平移到就位基礎(chǔ)上，并進(jìn)行安

23、裝及找正。平移示意圖（見示意圖13） 圖135.2.4.1.7 整個(gè)吊裝作業(yè)過程中，CC2500/450t履帶吊最大作業(yè)半徑30m，額定載荷116t，實(shí)際載荷88t（含鉤及鋼絲繩重量），載荷率76%，滿足吊裝要求。5.2.4.1.8 整個(gè)吊裝作業(yè)過程中，150t汽車吊最大作業(yè)半徑9m，額定載荷48t，實(shí)際載荷31t（含鉤及鋼絲繩重量），載荷率64.6%，滿足吊裝要求。5.2.4.1.9 吊點(diǎn)示意圖（見示意圖14）圖145.2.8.2 #2高壓加熱器吊裝方法5.2.8.2.1 復(fù)核高壓加熱器的就位方向后，將CC2500/450t履帶吊掛鉤上的鋼絲繩（63mm 6×37+1 L=18m）

24、在高壓加熱器距重心3m處以兜吊方式將高壓加熱器捆扎好。在將150t汽車吊掛鉤上的鋼絲繩（63mm 6×37+1 L=18m）在高壓加熱器距重心4.7m處以兜吊方式將高壓加熱器捆扎好。鋼絲繩與高壓加熱器接觸部位應(yīng)墊上保護(hù)物件。并在高壓加熱器兩側(cè)人孔門上拉設(shè)溜繩。5.2.8.2.2 CC2500/450t履帶吊主鉤及150t汽車吊主鉤起鉤待鋼絲繩受力后，檢查各部位有無異常。若無異常則主鉤繼續(xù)上升，待高壓加熱器提升100mm范圍內(nèi)，起降三次以檢查CC2500/450t履帶吊及150t汽車吊剎車性能，確認(rèn)無問題后重新起吊，起吊時(shí)由專人手拉溜繩將高壓加熱器穩(wěn)住并作好監(jiān)控、避免碰撞。當(dāng)高壓加熱器

25、殼體支座高于13.7m層樓面500mm左右時(shí)，停止起升，CC2500/450t履帶吊及150t汽車吊同時(shí)向固定端方向轉(zhuǎn)桿使高壓加熱器殼體前部支座移進(jìn)除氧間13.7m層樓面，使之本體縱向中心線與軌道中心線重合，150t汽車吊鉤距18軸24米層橫梁500mm時(shí)，停止轉(zhuǎn)桿，緩慢落鉤使高壓加熱器殼體前部支座落于樓面的軌道及放置在軌道上的100t移運(yùn)器上。啟動(dòng)5t卷揚(yáng)機(jī)牽引受力。雙機(jī)臺(tái)吊示意圖（見示意圖15） 圖155.2.8.2.3 150t汽車吊脫鉤。CC2500/450t履帶吊繼續(xù)向固定端方向轉(zhuǎn)桿，配合卷揚(yáng)機(jī)往固定端方向拖運(yùn)，直至高壓加熱器殼體后支座進(jìn)入18柱內(nèi)，CC2500/450t履帶吊緩慢落

26、鉤將高壓加熱器殼體后支座放到拖運(yùn)軌道上的100t移運(yùn)器上，CC2500/450t履帶吊脫鉤。（見示意圖16） 圖165.2.4.2.4 啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)緩慢拖動(dòng)高壓加熱器，直至高壓加熱器達(dá)到預(yù)期位置（見示意圖17） 圖175.2.4.2.5 利用液壓千斤頂將高壓加熱器頂起，抽出軌道及移運(yùn)器后，緩慢將高壓加熱器落下并放在移運(yùn)器上，利用鏈條牽引將高壓加熱器平移到就位基礎(chǔ)上，并進(jìn)行安裝及找正。（見示意圖18） 圖185.2.4.2.6 整個(gè)吊裝作業(yè)過程中，CC2500/450t履帶吊最大作業(yè)半徑30m，額定載荷116t，實(shí)際載荷65t（含鉤及鋼絲繩重量），載荷率56%，滿足吊裝要求。5.2.4.2.7 整

27、個(gè)吊裝作業(yè)過程中，150t汽車吊最大作業(yè)半徑9m，額定載荷48t，實(shí)際載荷38t（含鉤及鋼絲繩重量），載荷率79%，滿足吊裝要求。5.2.4.2.8 吊點(diǎn)（見示意圖19）圖195.2.8.3 #1高壓加熱器吊裝方法5.2.8.3.1 復(fù)核高壓加熱器的就位方向后，將CC2500/450t履帶吊掛鉤上的鋼絲繩（63mm 6×37+1 L=18m）在高壓加熱器重心兩側(cè)1m處以兜吊方式將高壓加熱器捆扎好，作為主吊鋼絲繩。在將150t汽車吊掛鉤上的鋼絲繩（63mm 6×37+1 L=18m）在殼體后支座外側(cè)，距后支座200mm處以兜吊方式將高壓加熱器捆扎好。鋼絲繩與高壓加熱器接觸部位

28、應(yīng)墊上保護(hù)物件。并在高壓加熱器兩側(cè)人孔門上拉設(shè)溜繩。5.2.8.3.2 CC2500/450t履帶吊主鉤起鉤待鋼絲繩受力后，檢查各部位有無異常。若無異常則主鉤繼續(xù)上升，待高壓加熱器提升100mm范圍內(nèi)，起降三次以檢查CC2500/450t履帶吊剎車性能，確認(rèn)無問題后重新起吊，（此時(shí)150t汽車吊跟隨CC2500/450t履帶吊緩慢起鉤。注意150t汽車吊此時(shí)不能受力），起吊時(shí)由專人手拉溜繩將高壓加熱器穩(wěn)住并作好監(jiān)控、避免碰撞。當(dāng)高壓加熱器殼體支座高于13.7m層樓面500mm左右時(shí)，停止起升，CC2500/450t履帶吊向內(nèi)側(cè)回轉(zhuǎn)調(diào)整使高壓加熱器殼體前部支座移進(jìn)除氧間13.7m層樓面，使本體中

29、心線與滑道中心線重合，CC2500/450t履帶吊繼續(xù)將高壓加熱器向固定端方向穿裝，至CC2500/450t履帶吊鉤距18軸24米層橫梁500mm時(shí)，CC2500/450t履帶吊緩慢落鉤使高壓加熱器前支座落于樓面的軌道及放置在軌道上的100t移運(yùn)器上。啟動(dòng)5t卷揚(yáng)機(jī)牽引受力。（見示意圖20） 圖205.2.8.3.3 150t汽車吊主鉤緩慢起升，使之達(dá)到承載28t時(shí)。CC2500/450t履帶吊松鉤。5.2.4.3.4 150t汽車吊繼續(xù)向固定端方向轉(zhuǎn)桿，配合卷揚(yáng)機(jī)往固定端方向拖運(yùn)，直至殼體后支座進(jìn)入18柱內(nèi)，緩慢落鉤將高壓加熱器殼體后支座放到拖運(yùn)軌道上的100t移運(yùn)器上，150t汽車吊脫鉤。

30、（見示意圖21） 圖215.2.4.3.5 啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)緩慢拖動(dòng)高壓加熱器，直至高壓加熱器達(dá)到預(yù)期位置。（見示意圖21） 圖225.2.4.3.6 利用液壓千斤頂將高壓加熱器頂起，抽出滑道及移運(yùn)器后，緩慢將高壓加熱器落下并放在移運(yùn)器上，利用鏈條牽引將高壓加熱器平移到就位基礎(chǔ)上，并進(jìn)行安裝及找正。（見示意圖23） 圖235.2.4.3.7 整個(gè)吊裝作業(yè)過程中，CC2500/450t履帶吊最大作業(yè)半徑30m，額定載荷116t，實(shí)際載荷105t（含鉤及鋼絲繩重量），載荷率90%，滿足吊裝要求。5.2.4.3.8 整個(gè)吊裝作業(yè)過程中，150t汽車吊最大作業(yè)半徑9m，額定載荷48t，實(shí)際載荷30t（含鉤及

31、鋼絲繩重量），載荷率63%，滿足吊裝要求。5.2.4.3.9 吊點(diǎn)（見示意圖24） 圖245.2.5 拖運(yùn)軌道強(qiáng)度校核5.2.5.1 拖運(yùn)軌道選用箱型梁,拖運(yùn)軌道主要承受彎曲變形，故只對彎曲變形進(jìn)行校核。軌道支敦間距9米，拖運(yùn)時(shí)軌道最大受力情況如下圖q/245004500L=9000mm5.2.5.2 根據(jù)箱形梁結(jié)構(gòu)可計(jì)算 慣性矩I=(BH3-bh3)/12=(45×703-41×643)/12=390591cm4 抗彎模量W=I/(H/2)=390591÷(70÷2)cm3=11159cm3 高壓加熱器拖運(yùn)過程中，最重承受點(diǎn)為66t,當(dāng)重物移運(yùn)器移動(dòng)至

32、軌道中心（L/2）時(shí)， 軌道載荷受彎矩最大。此時(shí)梁受力點(diǎn)q(66t/2)33t=3.3×103，L9m， MMAX=qL/4=3.3×103×9÷4N·m=0.74×106 N·m 則軌道的彎曲應(yīng)力為：=Mmax/W  =0.74×106N·m÷（11159×106)m366.3×106Pa  =295÷1.4=210MPa （安全系數(shù)取1.4）      箱型梁強(qiáng)度滿足高壓加熱器拖運(yùn)要求。5.2.5.2 拖運(yùn)滑道撓

33、度計(jì)算 梁受壓力Pq(66t/2)33t=3.3×105N L=9m，E=210×109MPa（查表）， 高壓加熱器拖運(yùn)時(shí)，則軌道在彎曲應(yīng)力最大時(shí)的撓度 滑道下?lián)现祐max=-PL3/48EI=-2.4×105×93/(48×210×109×390591×108)m-0.006.1m-6.1mm 通過以上計(jì)算，箱型梁敷設(shè)時(shí)，需在13.7m平臺(tái)橫梁上部放置20mm厚鋼板，以滿足高壓加熱器拖運(yùn)要求。5.2.6 頂升（臨時(shí)）支撐制作安裝5.2.6.1 頂升支撐安裝圖（見示意圖25） 圖255.2.6.2 頂升機(jī)構(gòu)強(qiáng)度校核

34、5.2.6.2.1 每臺(tái)高加就位頂升使用4只臨時(shí)支撐，布置在前后支座兩側(cè)，三臺(tái)共計(jì)12只，臨時(shí)支撐采用HW350×350×12×19型鋼制作，并采用12#槽鋼雙拼進(jìn)行加固，型鋼強(qiáng)度校核如下5.2.6.2.1 以三臺(tái)高加最重的設(shè)備重量94t進(jìn)行考慮，采用4個(gè)臨時(shí)支撐，每個(gè)支撐受力P=(94t/4)23.5t=2.35×105N 臨時(shí)支撐采用HW350×350×12×19型鋼，查表得HW350×350×12×19型鋼的抗彎模量W=2265cm³，截面面積A=171.89 cm&#

35、178;，慣性矩I=39637 cm4，E=210×109MPa。 受力點(diǎn)至變形點(diǎn)距離L取0.4m，則臨時(shí)支撐承載時(shí)受最大彎矩 MMAX=PL=2.35×105×0.4 N·m=0.094×106 N·m彎曲應(yīng)力為：max=Mmax/W =0.094×106 N·m÷（2265×106)m341.5×106Pa max =295÷1.4=210MPa （安全系數(shù)取1.4） 剪切變形： A=171.89 cm²則max= 0.2

36、35×106 N/（171.89×10-4）m2=13.6×106Pa max剪切 =170÷1.4=121MPa （安全系數(shù)取1.4）  通過上述計(jì)算，HW350×350×12×19型鋼臨時(shí)支撐強(qiáng)度滿足要求。5.2.6.2.2 臨時(shí)支撐的焊縫強(qiáng)度計(jì)算 臨時(shí)支撐（H型鋼）與高加本體支座連接位置全部滿焊，每個(gè)臨時(shí)支撐的焊縫長不小于為3000mm,焊縫寬度為10mm. 焊縫面積：A=2(Lh)=2×3000×10×0.7=42000mm²其中L為焊縫計(jì)算長度，為焊縫寬度，h為焊縫

37、折減系數(shù)，角焊縫取h=0.7。則焊縫剪切力1為1=f剪/A=235000÷42000=5.59MPa11= 0.61=0.6×121MPa=72.6MPa（焊縫許用剪切力）故焊縫強(qiáng)度滿足要求。5.2.7 設(shè)備安裝方法5.2.7.1 設(shè)備拖運(yùn)到安裝位置后，利用千斤頂找證設(shè)備的縱橫中心線及設(shè)備標(biāo)高，使用千斤頂頂升時(shí)應(yīng)在兩端分別頂升，不能前后支座同時(shí)頂升，并且要在千斤頂下部加墊鋼板以增大千斤頂?shù)闹蚊娣e。架頂位置必須在混凝土結(jié)構(gòu)鋼梁上，要求筒體水平度偏差2mm/m,設(shè)備標(biāo)高偏差±10mm，縱橫中心線偏差10mm。5.2.5.2 高壓加熱器找正完成后并做好施工記錄，通知三

38、級(jí)質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，待三級(jí)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后，在通知監(jiān)理及業(yè)主對高壓加熱器進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿層強(qiáng)度達(dá)到要求后方可進(jìn)行附件安裝及對外管道的連接。5.2.7 頂升時(shí)應(yīng)在兩端分別頂升，不能前后支座同時(shí)頂升，并且要在千斤頂下部加墊鋼板 以增大千斤頂?shù)闹蚊娣e。架頂位置必須在除氧間混凝土結(jié)構(gòu)鋼梁上。（見示意圖25） 圖255.3. 成品保護(hù)措施 5.3.1 嚴(yán)禁在已安裝的管道、設(shè)備上擠壓、撞擊，或重物、人員踩踏等。5.3.2 凡有閥門、儀表管或其它工種施工的地方，在設(shè)備或管道上方應(yīng)搭腳手架，以供作業(yè)，以防人為踩踏和重物堆放。5.3.3 在已設(shè)備上方從事電、火焊割作業(yè)時(shí)，事先應(yīng)對設(shè)

39、備采取有效的隔離防護(hù)措施，以免造成損傷。 5.3.4 高壓加熱器吊裝拖運(yùn)的時(shí)候，盡量避免磕碰，防止設(shè)備本身變形損壞。5.3.5 杜絕在設(shè)備表面引弧、點(diǎn)焊。5.3.6 在已安裝的上方有油漆工作時(shí)，應(yīng)做好有效的隔離防護(hù)措施，杜絕涂料流、滴、灑而使設(shè)備成品受到污染。6 質(zhì)量保證措施及驗(yàn)收6.1 施工組織健全，人員配備合理，施工前先組織有資質(zhì)的起重工、鉗工和焊工，分工種進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，使施工人員熟悉吊裝及安裝施工的工藝程序，并進(jìn)行現(xiàn)場安全技術(shù)交底后，方可允許入場工作。6.2 嚴(yán)格按照規(guī)定的施工工序進(jìn)行施工，前一道施工工序沒有完成不得進(jìn)行下道工序的施工，同時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行各級(jí)驗(yàn)收制度。6.3 施工班組設(shè)兼職質(zhì)

40、量員（由班組技術(shù)員兼職，負(fù)責(zé)班組自檢），設(shè)專職質(zhì)檢員一名，在質(zhì)量負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下全面負(fù)責(zé)質(zhì)量管理和驗(yàn)收工作。6.4 起吊高壓加熱器時(shí)至少應(yīng)捆扎兩處，捆扎處應(yīng)有襯墊物，捆扎點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)，保證高壓加熱器起吊后水平，保護(hù)好設(shè)備上的儀表和油漆，對吊裝有可能碰到的位置進(jìn)行保護(hù)，對繩索直接能接觸到部位應(yīng)加棉氈或膠皮、棉布等軟東西保護(hù)。6.5 在高壓加熱器到貨后要及時(shí)對其進(jìn)行檢查，確保其外觀良好。6.6 在高壓加熱器卸車和吊裝前要保證履帶吊一切正常，絕對禁止其帶病作業(yè)。施工過程中要作好履帶吊的維護(hù)工作。6.7 注意成品保護(hù)，在施工過程中嚴(yán)格遵守項(xiàng)目部有關(guān)成品保護(hù)的各項(xiàng)規(guī)定。確保不造成不良后果。6.9 認(rèn)真做好施工記

41、錄，要求真實(shí)、準(zhǔn)確。6.10 高壓加熱器安裝驗(yàn)收執(zhí)行電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（汽輪發(fā)電機(jī)組）相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；高壓加熱器安裝檢查驗(yàn)收見表4.3.35。 檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具中心線偏差mm10鋼卷尺測量標(biāo)高偏差mm±10水準(zhǔn)儀測量水平度偏差mm/m2水平尺或線錘、直尺測量垂直度偏差墊鐵安裝符合表4.3.19規(guī)定浮筒嚴(yán)密性無滲漏浸水24h后檢查浮筒動(dòng)作靈活，無卡澀手動(dòng)試驗(yàn)滿水保護(hù)裝置閥門閥芯與閥座主控接觸良好，動(dòng)作靈活、可靠涂色檢查信號(hào)發(fā)送器靈活，無卡澀手動(dòng)試驗(yàn)焊縫及法蘭嚴(yán)密性試驗(yàn)主控?zé)o滲漏與熱交換器汽側(cè)同時(shí)作水壓試驗(yàn)電動(dòng)疏水器檢修安裝符合制造廠要求安全門動(dòng)作壓力

42、主控符合制造廠要求水壓試驗(yàn)表計(jì)齊全，水位計(jì)嚴(yán)密不滑觀察二次澆灌符合表4.3.20規(guī)定臥式加熱器滾輪與導(dǎo)軌接觸均勻，不脫空觀察7 強(qiáng)制性條文執(zhí)行 本工程需執(zhí)行的工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文7.1 壓力容器安裝前，安裝單位應(yīng)查閱制造質(zhì)量檢驗(yàn)記錄(包括無損探傷等記錄)。質(zhì)量證明資料不全或?qū)|(zhì)量有疑問時(shí)，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位向制造單位提出質(zhì)疑，要求補(bǔ)檢或復(fù)查。未經(jīng)檢查、檢驗(yàn)，不得安裝。7.2 禁止在壓力容器上隨意開檢修孔、焊接管座、加帶貼補(bǔ)和利用管道作為其他重物起吊的支吊點(diǎn)。7.3 焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。7.4 焊件組對時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁(根部)齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)

43、符合下列規(guī)定：7.4.1 對接單面焊的局部錯(cuò)口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm。7.4.2 對接雙面焊的局部錯(cuò)口值不得超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。7.5 對需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其他工序。7.6 焊割現(xiàn)場及高空焊割作業(yè)下方，嚴(yán)禁堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔瓶、保溫材料等易燃、易爆物品。7.7 特種設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證，并應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)交底后持證上崗。7.8 機(jī)械必須按出廠使用說明書規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴(yán)禁超載、超速作業(yè)或任意擴(kuò)機(jī)械必須按出廠使用說明書規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力

44、和使用條件，正確操作，合理使用，嚴(yán)禁超載、超速作業(yè)或擴(kuò)大使用范圍。 7.9 機(jī)械回轉(zhuǎn)作業(yè)時(shí)，配合人員必須在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑以外工作。當(dāng)需在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時(shí)，必須將機(jī)械停止回轉(zhuǎn)并制動(dòng)。7.10 吊掛繩索與被吊物的水平夾角不宜小于45°。7.11 嚴(yán)禁在惡劣天氣或照明不足情況下進(jìn)行起重作業(yè)。當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)的風(fēng)力達(dá)到五級(jí)時(shí)，不得吊裝受風(fēng)面積大的物件；當(dāng)風(fēng)力達(dá)到六級(jí)及以上時(shí)，不得進(jìn)行起重作業(yè)。7.12 凡屬下列情況之一者，必須辦理安全施工作業(yè)票，并應(yīng)有施工技術(shù)負(fù)責(zé)人在場指導(dǎo)。  7.12.1 重量達(dá)到起重機(jī)械額定負(fù)荷的90%及以上。  7.12.2

45、 兩臺(tái)及以上起重機(jī)械抬吊同一物件。  7.12.3 起吊精密物件、不易吊裝的大件或在復(fù)雜場所大件吊裝。  7.12.4 起吊超長、超寬、超高或價(jià)格昂貴設(shè)備。  7.12.5 起吊爆炸品、危險(xiǎn)品。  7.12.6 起重機(jī)械在輸電線路下方或其附近作業(yè)。  7.12.7 起重機(jī)和施工升降機(jī)安裝、拆卸、負(fù)荷試驗(yàn)。 7.12.8 龍門架安裝拆卸及負(fù)荷試驗(yàn)。8 安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)8.1 一般安全管理要求 8.1.1 施工人員必須經(jīng)過三級(jí)安全教育并經(jīng)過考試合格，體檢合格，方可持證上崗。特殊

46、工種的施工人員，必須持特殊工種上崗證。認(rèn)真學(xué)習(xí)電力建設(shè)安全工作規(guī)程及各級(jí)部門的有關(guān)規(guī)定，班組站班會(huì)要堅(jiān)持三查三交制度，并結(jié)合現(xiàn)場施工實(shí)際情況采取針對性的安全措施。 8.1.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，穿防滑工作鞋。高空作業(yè)時(shí)必須系牢安全帶，且高掛低用,掛點(diǎn)牢固，施工人員在高空進(jìn)行換位時(shí)必須先將安全帶掛好后方可移位。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。 8.1.3 施工人員必須熟悉施工環(huán)境、施工工序和方法及原材料的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等。原材料材料擺放要整齊有序。 8.1.4 在設(shè)備起重和運(yùn)輸過程中，要確保起重機(jī)械及運(yùn)輸機(jī)械能夠滿足施工要求。根據(jù)設(shè)備的重量，合理選用鋼絲繩，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)其完好后方

47、可使用。吊裝過程中，吊物要捆綁牢固，安全系數(shù)不得小于6倍。8.1.5 起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或經(jīng)過，在伸臂和吊物下方嚴(yán)禁任何人通過或逗留。低壓加熱器吊裝時(shí)，在周圍拉設(shè)警戒繩，安排專人監(jiān)護(hù)，無關(guān)人員不得入內(nèi)。8.1.6 起重作業(yè)要有專人統(tǒng)一指揮,指揮人員的指揮信號(hào)必須清晰、明確，機(jī)械操作人員得到明確信號(hào)方可操作。指揮時(shí)使用旗幟、口哨，不得單獨(dú)使用對講機(jī), 嚴(yán)禁帶手套指揮吊車。8.1.7 起重作業(yè)時(shí)應(yīng)使用符合要求的鋼絲繩及吊具、卡具,吊物下嚴(yán)禁站人,旗語、手勢清晰,構(gòu)件綁扎合理,構(gòu)件存放及翻轉(zhuǎn)過程中不準(zhǔn)用磚石等易碎物體作為支墩。起吊低壓加熱器的綁扎鋼絲繩必須牢固。8.1.8 鋼絲繩不得與電

48、焊線或其它電線接觸，當(dāng)可能相碰時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。8.1.9 配電箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器及良好的接地，做到一機(jī)一閘一保護(hù)，嚴(yán)禁用一個(gè)開關(guān)控制兩臺(tái)及兩臺(tái)以上的電動(dòng)設(shè)備。8.1.10 配電箱附近應(yīng)配備適用于撲滅電氣火災(zāi)的消防器材，發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)，應(yīng)首先切斷電源。8.1.11 用電前先檢查線路有沒有裸露部分和施工鋼材或設(shè)備等搭接，防止觸電事故的發(fā)生。8.1.12 嚴(yán)禁將電線直接勾在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用。8.1.13 施工人員在使用磨光機(jī)前必須檢查電源線、砂輪片、開關(guān)等確保完好無損；使用磨光機(jī)時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡，兩手抓牢磨光機(jī)，同時(shí)砂輪片的旋轉(zhuǎn)方向不得朝著其他施工人員，以防鐵屑濺入眼睛和磨光機(jī)脫落傷

49、人。8.1.14 腳手架搭設(shè)必須有專門的持證架子工搭設(shè)，搭設(shè)應(yīng)牢固可靠，檢查驗(yàn)收合格后掛牌使用。每次使用前檢查確認(rèn)合格后正確使用。8.1.15 氧氣、乙炔運(yùn)輸使用時(shí)應(yīng)避免氣瓶受到劇烈振動(dòng),氣瓶運(yùn)輸貯存時(shí)必須加瓶帽及瓶護(hù)圈以防摔壞瓶閥。8.1.16 所有氧氣、乙炔氣瓶一律進(jìn)氣籠后方能使用，使用時(shí)氧氣瓶和乙炔瓶之間的安全距離不得小于8米，乙炔氣瓶必須裝有回火器，應(yīng)距離明火源10米以上，下班后必須關(guān)好氣閥。8.1.17 使用割炬時(shí)必須配帶防護(hù)眼鏡。8.1.18 施工人員必須堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全施工方針，必須服從安檢人員的監(jiān)督和指導(dǎo)。根據(jù)當(dāng)天施工情況進(jìn)行一對一安全結(jié)伴監(jiān)護(hù)。8.2

50、 特殊安全技術(shù)措施8.2.1 主廠房6.4m低壓加熱器層B-C列設(shè)置臨時(shí)防護(hù)欄桿，欄桿高1.2m， 下道欄桿高0.5-0.6m。同時(shí)在18軸設(shè)備入口端設(shè)置1.05m高的安全水平扶繩，且每隔兩米設(shè)置一個(gè)固定支撐點(diǎn)?？蛇m當(dāng)調(diào)整高度，并設(shè)置警示標(biāo)語，防止高空墜落。8.2.2 因主廠房施工作業(yè)包括土建專業(yè)和安裝專業(yè)，施工中應(yīng)盡量減少立體交叉作業(yè)。必須交叉作業(yè)時(shí)，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)積極與項(xiàng)目部溝通，商定各方的施工范圍及安全注意事項(xiàng)；各工序應(yīng)密切配合，施工場地應(yīng)盡量錯(cuò)開，以減少干擾；無法錯(cuò)開的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離措施。必要時(shí)暫緩一方施工作業(yè)面。8.2.3. 6.4米層的孔洞必須封蓋牢固

51、，施工人員嚴(yán)禁私自移動(dòng)孔洞蓋板。如需拆除時(shí)，應(yīng)征得原搭設(shè)單位的同意，并采取可靠的安全防范措施，作業(yè)完畢后立即恢復(fù)原狀并經(jīng)原搭設(shè)單位驗(yàn)收；嚴(yán)禁亂動(dòng)非工作范圍安全設(shè)施。8.2.4. 施工作業(yè)時(shí)，工具、材料、邊角余料等嚴(yán)禁上下拋擲，應(yīng)用工具袋或吊籠等吊運(yùn)，嚴(yán)禁在吊物下方接料或逗留。8.2.5 設(shè)備吊裝區(qū)域必須設(shè)置警戒繩，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入，確保施工安全。8.3 文明施工8.3.1 吊裝工具及高壓加熱器運(yùn)輸支架及時(shí)回收，施工現(xiàn)場做到場地清潔。8.3.2 做好成品保護(hù)，嚴(yán)禁在墻壁柱頭涂抹。8.3.3 注意對低壓加熱器管口的封堵和保護(hù)，非施工需要嚴(yán)禁將工具、材料帶入低壓加熱器內(nèi)施工。8.3.4 前后對低壓加

52、熱器進(jìn)行檢查是否有遺漏的工器具。8.3.5 焊條頭及時(shí)回收，交倉庫統(tǒng)一管理； 8.3.6 現(xiàn)場焊渣及時(shí)清理，送至無害不可回收固體廢棄箱； 8.3.7 報(bào)廢的鋼絲繩要及時(shí)回收，交倉庫集中處理。 8.3.8 廢電池由勞保庫統(tǒng)一回收，廢油棉紗、手套等采取集中放置，進(jìn)行專門處理。 8.3.9 邊角料清理遵循，“工完料盡場地清”原則，當(dāng)天產(chǎn)生的廢料及垃圾當(dāng)天清理應(yīng)指定區(qū)域。 8.4 其他注意事項(xiàng)8.4.1 在低壓加熱器吊裝過程中任何人不得隨意改變吊裝方案，如有特殊情況需進(jìn)行調(diào)時(shí)必須通過一定的程序，以保證整個(gè)過程的安全。8.4.2 在低壓加熱器吊裝過程由專人指揮，專人監(jiān)護(hù)，統(tǒng)一行動(dòng)。8.4.3 在低壓加熱

53、器吊裝過程中，非施工人員不得隨意進(jìn)入吊裝區(qū)域。8.4.4 嚴(yán)格執(zhí)行施工方案，施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)措施交底，參加交底人員必須全員簽字。8.4.5 作業(yè)人員提高自我保護(hù)意識(shí)，做到“四不傷害”。工器具、安全防護(hù)用具等設(shè)置在使用前應(yīng)檢查確認(rèn)其完好。9 應(yīng)急救援措施9.1 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組聯(lián)系電話 項(xiàng)目經(jīng)理 曹連銳項(xiàng)目安全負(fù)責(zé) 嚴(yán)濤現(xiàn)場安全負(fù)責(zé) 周桂兵現(xiàn)場負(fù)責(zé) 吳蘇宏：醫(yī)院急救中心電話：1209.2 應(yīng)急措施9.2.1 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)、責(zé)任和權(quán)利9.2.1.1 項(xiàng)目經(jīng)理 承擔(dān)安裝隊(duì)?wèi)?yīng)急領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，負(fù)責(zé)應(yīng)急體系建立、培訓(xùn)、演習(xí)、應(yīng)急物資儲(chǔ)備，領(lǐng)導(dǎo)組織緊急情況事故、事件的搶救、救護(hù)、調(diào)查、上報(bào)和處理。定期應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)，有針對性地組織采取演練，組織應(yīng)急救助工作。9.2.1.2 現(xiàn)場安全負(fù)責(zé) 負(fù)責(zé)本安裝隊(duì)?wèi)?yīng)急安全技術(shù)管理工作，制定應(yīng)急計(jì)劃、組織應(yīng)急培訓(xùn)、應(yīng)急預(yù)案演習(xí)、應(yīng)急物資準(zhǔn)備工作，應(yīng)急狀態(tài)下，參