食品企業(yè)異物來(lái)源分析

1、培訓(xùn)資料*異物來(lái)源及異物防止培訓(xùn)（一）異物是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要的原因，也是客戶反饋和客戶抱怨索賠的比例最高的因素之一，在成 品選別檢查中，不斷揀出毛發(fā)、絨線、塑料、手套皮等種種異物，為了更好的控制外來(lái)異物，提高產(chǎn)品質(zhì) 量，這里對(duì)異物的來(lái)源和異物防止的方法進(jìn)行介紹：一、異物來(lái)源：（1）異物的分類：A外來(lái)異物：金屬、玻璃、砂石、毛發(fā)、線毛、紙屑、木屑、塑料、紙?jiān)?、手套皮、等本食品以外的物品。B本身異物：產(chǎn)品本身帶的異物，所有不能被客戶接受的產(chǎn)品本身的異物，比如糊渣、魚(yú)骨硬刺等。（2）異物混入的原因：異物混入從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面分析，通常有以下原因A人：加工人員的帶入：作為勞動(dòng)密集型企業(yè)

2、，人員管理不善會(huì)造成嚴(yán)重的異物混入，如：毛發(fā)、絨線的 混入、手套皮混入、創(chuàng)可貼混入、紐扣、鑰匙、飾物、煙蒂等的混入。B機(jī)：加工用器具、設(shè)備破損混入：加工用設(shè)備、器具破損、脫落很容易造成異物的混入。如筐具、刀具 的破損；燈泡、玻璃破裂造成玻璃的混入；焊接維修器具有焊豆、焊渣等造成金屬的混入。C料：原料處理不良帶入：原料來(lái)自基地、加工的場(chǎng)所等，本身含有一些雜物如蟲(chóng)子、干草等，加工時(shí)清 洗不干凈、不徹底等都會(huì)造成外來(lái)異物或本身異物的混入。D法：加工方法不正確，原料本身異物較多而工藝中沒(méi)有選別、清洗等去除異物的工序。E環(huán)：加工環(huán)境不良造成的異物混入：如包裝箱中飛蟲(chóng)、蒼蠅的混入；產(chǎn)品中蒼蠅飛蟲(chóng)的混入；墻

3、壁水泥塊破碎、脫落的混入等，另外水質(zhì)的不潔（水中雜質(zhì)） ，內(nèi)包裝材料帶有異物等皆可造成異物的混入而 影響產(chǎn)品的品質(zhì)。二、防止異物混入的對(duì)策：異物混入的防止是食品加工的首要問(wèn)題，具有常見(jiàn)性和多發(fā)性控制異物的混入首先要從混入的原因進(jìn) 行分析，采取堅(jiān)決有效的措施預(yù)防異物混入的可能。（一）原則及方向（1）加強(qiáng)原料庫(kù)、前處理車間雜質(zhì)異物管理的力度，比如取出原料后剩下的廢紙箱、廢塑料袋、廢線繩 以及標(biāo)簽等必須隨時(shí)的清理，保持干凈整潔，更不能混入下一道工序。（2）加強(qiáng)車間安全衛(wèi)生的管理，及時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不安全的衛(wèi)生隱患及時(shí)消除。如：飛蟲(chóng)的捕殺、毛 發(fā)的控制、乳膠手套的控制、破損工器具的控制、車間報(bào)表紙張的

4、控制、車間墻上張貼紙張的控制、對(duì)燈 管、燈泡爆裂等進(jìn)行區(qū)域性的徹底的清理，不安全的產(chǎn)品一定報(bào)廢。（3）加強(qiáng)對(duì)異物重要性的認(rèn)識(shí)，車間在生產(chǎn)管理中對(duì)異物控制的管理要加強(qiáng)，把此項(xiàng)列入影響產(chǎn)品質(zhì)量 的重要規(guī)程當(dāng)中，全體動(dòng)員，把異物的混入控制在安全范圍之內(nèi)。（二）對(duì)異物控制的具體管理：1非生產(chǎn)性物品管理1.1 更衣室入口處監(jiān)督檢查a. 進(jìn)入車間前主動(dòng)將與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品交與更衣室管理人員（如：手機(jī)、鑰匙、飯卡等）集中存放在非生 產(chǎn)物品存放區(qū)，不準(zhǔn)隨身攜帶，不準(zhǔn)放在便服中。b. 食品、飲料等一律不準(zhǔn)帶入更衣室內(nèi)（如：花生、瓜子等）c. 更衣室管理人員隨機(jī)抽查，對(duì)于未按以上要求執(zhí)行人員，報(bào)告車間主任，要進(jìn)行處

5、理。1.2首飾的檢查a. 嚴(yán)禁佩戴首飾進(jìn)入更衣室。1b. 所佩戴的頭飾、發(fā)夾等進(jìn)出車間個(gè)人進(jìn)行檢查核對(duì)。1.3紐扣或拉鎖檢查a. 嚴(yán)禁穿戴有裝飾品（漂浮易脫落）的便服進(jìn)車間。b. 工人在進(jìn)更衣室時(shí)，自檢便服上的紐扣或拉鎖有無(wú)脫落或松動(dòng)。對(duì)于脫落的紐扣要及時(shí)報(bào)告，更衣室作好記錄。c. 工作服只準(zhǔn)用粘合扣，嚴(yán)禁使用紐扣。1.4其它因車間需要必須帶入的非生產(chǎn)性物品做好出入車間自我檢查和出入車間物品登記記錄，如有缺損，按重大異常問(wèn)題處理。2工作人員穿戴管理2.1工作服衛(wèi)生a. 工作服必須清潔、衛(wèi)生、無(wú)異味。b. 工作服定時(shí)清洗，保持清潔。c. 工作服無(wú)破損、無(wú)線頭。d. 新工作服穿戴前必須先檢查，去除

6、表面的線頭等。2.2工作服穿戴程序a. 換拖鞋脫便服（檢查）換工作服（檢查）戴口罩內(nèi)帽（發(fā)網(wǎng)）上衣工作褲水鞋b. 執(zhí)行完洗手消毒程序后系好圍裙、戴好套袖。2.3穿戴要求a. 內(nèi)帽罩住耳朵、頭發(fā)，內(nèi)外帽系緊，帽沿緊貼臉部。b. 口罩罩住鼻子，不準(zhǔn)在車間內(nèi)隨便摘下，不準(zhǔn)在車間內(nèi)吐痰等。c. 加工人員全部穿戴圍裙，生產(chǎn)過(guò)程中不準(zhǔn)穿爛圍裙，不準(zhǔn)戴爛套袖、爛手套。d. 圍裙、套袖、手套不準(zhǔn)亂涂亂畫(huà)，加工人員的名字、工號(hào)可以寫(xiě)在某一位置。e. 加工過(guò)程中便服不準(zhǔn)外露，嚴(yán)禁穿工作服外出。3毛發(fā)控制管理3.1工作服穿戴前自檢或互檢工作服和便服上的毛發(fā)，查出的毛發(fā)貼在膠帶上嚴(yán)禁隨手亂扔。工作服、套袖、圍裙上的線

7、頭、絨線，進(jìn)車間前必須徹底檢查、去除，生產(chǎn)過(guò)程中由專人定時(shí)檢查。3.2穿戴程序換拖鞋"檢便服"自檢工作服-戴口罩戴內(nèi)帽（發(fā)網(wǎng)）上衣工作褲（上衣扎在褲子里）-水鞋3.3穿戴整齊后兩人互檢照鏡子自檢3.4洗手消毒后的毛發(fā)檢查：由專人進(jìn)行毛發(fā)檢查、粘貼。3.5工作期間a. 工作中設(shè)專人檢查，確保每小時(shí)巡回檢查一次。b. 班中工作禁止挽袖作業(yè)，防止毛發(fā)從袖口竄出。c. 巡檢員檢出毛發(fā)統(tǒng)一收集，集中進(jìn)行處理。3.6毛發(fā)檢查頭部肩部背部r前胸r雙臂及腋下r腿部依次進(jìn)行檢查3.7粘發(fā)用具為粘輾或膠帶（膠帶顏色最好與產(chǎn)品顏色反差大，防止混入）。3.8粘發(fā)用具更換a.進(jìn)車間前的毛發(fā)檢查每檢查

8、 4人更換粘發(fā)用紙。b.加工過(guò)程中根據(jù)情況更換粘發(fā)用紙。3.9工作人員理發(fā)后必須洗頭，將頭發(fā)渣清理干凈，進(jìn)車間前主動(dòng)報(bào)告衛(wèi)生班檢查人員，并接受衛(wèi)生班人 員的檢查，合格后方可進(jìn)入車間。3.10男工人不可留長(zhǎng)胡子進(jìn)入車間3.11鼓勵(lì)督促加工人員每周至少洗澡一次、洗頭兩次。4原、輔、物料間操作管理4.1使用前a. 所有原輔物料在使用前必須將外包裝清理干凈。b. 所有分內(nèi)外包裝的原輔物料，外包裝不準(zhǔn)帶入加工車間。c. 內(nèi)外包裝物料分開(kāi)離地放置。4.2使用時(shí)a. 使用時(shí)采用先進(jìn)先出的原則。b. 任何原輔料使用前要開(kāi)口整齊，避免異物混入。5設(shè)備維修管理5.1維修人員自帶工具數(shù)量清點(diǎn)，更衣室人員記錄外來(lái)人員

9、入車間記錄表5.2維修人員工作服保持衛(wèi)生清潔。5.3非必須使用的工具禁止帶入車間，車間準(zhǔn)備的專用工具箱時(shí)刻保持清潔衛(wèi)生。注：如果班中機(jī)械設(shè)備損壞，需動(dòng)用電焊機(jī)、拉結(jié)電線，或挖鑿地面、更換燈管等造成產(chǎn)品安全隱患較大 的維修項(xiàng)目正常生產(chǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)行，必須全部清理結(jié)束，在班后實(shí)施。6玻璃制品管理6.1燈管更換規(guī)范a. 嚴(yán)禁正常生產(chǎn)加工過(guò)程中維修、更換燈管。維修、更換應(yīng)在班后無(wú)產(chǎn)品后方可進(jìn)行。b. 更換程序（專業(yè)人員進(jìn)行）：-廢燈管卸下（現(xiàn)場(chǎng)至少兩人操作）小心密封，防止露出送出車間外面-新燈管小心密封帶入車間安裝檢查防護(hù)罩牢靠程度現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理6.2車間玻璃門窗管理a. 所有的玻璃都貼上防護(hù)玻璃紙。b. 玻璃衛(wèi)生的清理及管理落實(shí)到個(gè)人。c. 門窗上的玻璃（如車間有玻璃的話）如有裂紋