碼頭工程方樁施工組織設(shè)計

1、一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工部署23.1施工工期23.2施工場地及臺座布置23.3施工機具23.4施工組織機構(gòu)33.5施工勞力安排43.6施工進(jìn)度安排43.7材料計劃4四、施工方案44.1總體施工方案44.2、施工流程圖5預(yù)制方樁施工流程圖54.3、主要工序施工方案64.3.1臺座改造64.3.2鋼筋安裝及預(yù)應(yīng)力體系64.3.3模板工程84.3.4混凝土工程114.3.5場內(nèi)吊運、堆存和運輸124.3.6樁尖制作12五、質(zhì)量保證措施13六、質(zhì)量保證體系15七、安全保證措施20八.文明施工保證措施21一、編制依據(jù)1、水運工程混凝土施工規(guī)范規(guī)范(JTJ 268-96)2、港口工程質(zhì)量檢驗評

2、定標(biāo)準(zhǔn)(JTJ 221-98)3、設(shè)計圖紙、施工合同。4、現(xiàn)有場地、機具設(shè)備、人員二、工程概況廣州植之元實業(yè)有限公司企業(yè)專用碼頭，合計預(yù)制方樁449支。主要工程數(shù)量如下：主要工程數(shù)量表名稱型號單位449支合計備注鋼筋6t51.116t1.232t1.422t6.225t906級鋼筋合計t52.3級鋼筋合計t7.6級鋼筋合計t906砼C50m35388砂中粗m32155.2石1-3m34310.4水泥42.5t2505.4外加劑西卡（水劑）t53.88三、施工部署3.1施工工期計劃從2005年10月15日開始生產(chǎn)，計劃完工日期2005年12月31日。3.2施工場地及臺座布置預(yù)制場已安裝25t龍門

3、吊5臺，70t 龍門吊2臺。預(yù)制場各配套設(shè)施完備，能滿足生產(chǎn)需要。臺座采用砼臺座。3.3施工機具施工機具配備見主要機具設(shè)備表主要機具設(shè)備表編號名稱型號單位數(shù)量狀態(tài)備注1.龍門吊25t臺5良好已檢2.龍門吊70t臺2良好已檢3.汽車吊30t臺2良好配合施工4.模板套6新制5.鋼筋切斷機QJ40臺1良好6.鋼筋彎曲機CW40D臺1良好7.砂輪切割機臺2良好8.對焊機臺2良好9.插入式搗固器ZH-35套2良好10.高壓油泵ZB4-500臺6良好11.千斤頂YCW250臺3良好已檢12.千斤頂YCW250臺6良好已檢13.發(fā)電機組250KW臺1良好已檢3.4施工組織機構(gòu)組織機構(gòu)見下圖：項目經(jīng)理冼建宏項

4、目副經(jīng)理張紀(jì)敏項目總工顏清清資料員何利芬張 穎機械施工何樹森材料員何錦發(fā)安全員方錦強施工員李巨良質(zhì)檢員羅建兵技術(shù)員馮靖桓試驗員盧惠芳鋼筋班嚴(yán)凡存模板班韋榮富輔助工班義崇富張拉班陸有聲3.5施工勞力安排計劃投入三個專業(yè)化班組，一個輔助工班，每班人數(shù)根據(jù)進(jìn)度要求確定。模板班負(fù)責(zé)安立、拆、維修模板，砼澆筑、養(yǎng)護。張拉班負(fù)責(zé)張拉,鋼筋班負(fù)責(zé)鋼筋制作、安裝。砼攪拌運輸人員，龍門吊司機等人員利用現(xiàn)有勞動力。所有班組于施工前3天組建完畢，于施工前進(jìn)行技術(shù)安全培訓(xùn)。3.6施工進(jìn)度安排計劃2005年10月1日10月14日進(jìn)行場地清理、臺座改造，模板制作。2005年10月15日正式開始生產(chǎn)，計劃完工日期為2005

5、年12月31日。3.7材料計劃本工程主要材料計劃(見工程數(shù)量表) 。四、施工方案4.1總體施工方案預(yù)制樁臺座采用砼基礎(chǔ)上立砼臺座。模板采用大塊鋼模。施工時先安裝好鋼筋籠，再用連接器連接、張拉，完畢后調(diào)整鋼筋立側(cè)模，最后安裝膠囊，再澆筑砼。待砼達(dá)到一定強度后，拆除膠囊、拆除外模，砼強度達(dá)到37.5Mpa以上時，放張，調(diào)離臺座到存樁區(qū)，制作樁尖。砼采用全自動拌合樓拌制，砼以料斗送入模，插入式振搗器搗固，灑水覆蓋養(yǎng)護。鋼筋加工在鋼筋加工場加工現(xiàn)場安裝?，F(xiàn)場起吊以龍門吊起吊為主，部分作業(yè)吊車配合施工。預(yù)應(yīng)力施加采用高壓油泵，YCW系列千斤頂單邊張拉。4.2、施工流程圖 預(yù)制方樁施工流程圖施工準(zhǔn)備臺座改

6、造、模板制作安裝鋼筋、張拉預(yù)應(yīng)力筋安裝內(nèi)外模澆筑混凝土拆模檢驗合格不合格檢驗合格制作砼試件養(yǎng)生放 張移 樁養(yǎng)生制作樁尖存 樁4.3、主要工序施工方案4.3.1臺座改造預(yù)制場地基礎(chǔ)已經(jīng)過處理，并已經(jīng)澆注砼基礎(chǔ)，施工需要根據(jù)樁體尺寸對原有臺座進(jìn)行改造，寬設(shè)為490mm。臺座改造完后，經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查，方開始制樁。施工前，設(shè)置好水準(zhǔn)控制點，記錄好各臺座的絕對標(biāo)高，觀測其下沉值，超過2mm時必須調(diào)整。以后不定期對臺座水平符合。在使用中做好臺座周圍的排水，防止積水泡臺座。施工過程中對于臺座隨時檢查，發(fā)現(xiàn)變形及時修整。4.3.2鋼筋安裝及預(yù)應(yīng)力體系 鋼筋必須符合設(shè)計要求，力學(xué)性能符合規(guī)定，關(guān)

7、有出廠證書。先將三級鋼25鋼筋進(jìn)行閃光對焊，再對已焊接好鋼筋進(jìn)行冷拉，完畢后安裝鋼筋籠，再用桁架調(diào)運到臺座里進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施加。 對鋼筋冷拉最大控制應(yīng)力為500MPa。冷拉原則（1）、鋼筋先對焊再冷拉。（2）、冷拉速度不宜過快，當(dāng)拉到控制應(yīng)力或冷拉率時需稍停，然后放松。（3）、鋼筋冷拉過程中，若對焊接頭拉斷，可切除熱影響區(qū)重新焊接再拉，但不應(yīng)進(jìn)超過2次，加工鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前消除干凈，帶有顆粒狀或銹狀的鋼筋不得使用。用冷拉法調(diào)整鋼筋時，級鋼筋冷拉率不宜大于4%，、級鋼筋冷拉率不宜大于1%。級鋼筋末端需作1800彎時，其彎曲內(nèi)徑口不應(yīng)小于鋼筋直徑

8、d的2.5倍。、級鋼筋末端需作900或1350彎折時，級鋼筋彎曲直徑口不宜小于鋼筋d的4倍，級鋼筋彎鉤時不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接頭應(yīng)相應(yīng)錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得用兩接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積上受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列要求：（1）、非預(yù)應(yīng)力筋受拉不大于50%；（2）、預(yù)應(yīng)力筋不超過25%，當(dāng)焊接質(zhì)量可靠時可放寬到50%；（3）、受拉區(qū)不受限制。焊接接頭外觀檢符合下列規(guī)定：（1）、接頭部位不應(yīng)用橫向裂紋；（2）、鋼筋表面不得有時顯燒傷；（3）、接頭處彎折角不大

9、于40。接頭處軸線偏移不大于0.1d，同時不大于2mm。其中有一個接頭不合格或（1）（3）中分有30%的接頭不合格，則應(yīng)對全部接頭復(fù)查，剔出不合格接頭，切除重新焊接。 鋼筋籠制作完畢后，用鋼桁架吊到制樁臺座，并用連接器將預(yù)應(yīng)力筋按順序連接，準(zhǔn)備張拉。預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備預(yù)應(yīng)力筋張拉所用的張拉梁，應(yīng)按預(yù)應(yīng)力筋的布置、根數(shù)張拉荷載的大小、張拉條件等經(jīng)過計算選定。預(yù)加應(yīng)力用的千斤頂和油壓表應(yīng)有專人使用和保管。先張法預(yù)應(yīng)力所用的鐓桿、盒式中間連接器、螺桿的螺帽等的接觸面應(yīng)精加工，使接觸面受力均勻。螺桿的螺紋，宜采用梯形螺紋。先張法預(yù)應(yīng)力筋的夾具。連接器、螺桿，在進(jìn)場時應(yīng)按技術(shù)要求驗證標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐項驗收。先張法

10、采用的連接器、螺桿應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行驗收。端頭連接器要逐件驗收：幾何尺寸與螺紋的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求；互換性的合格率95以上。盒式連接器每批中隨機抽取10，但不得少于10件，按下述要求驗收：幾何尺寸與螺紋的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求；焊接質(zhì)量(外觀檢查)，焊縫金屬應(yīng)緊密，焊道應(yīng)均勻，焊縫金屬與母材的過渡應(yīng)平順，不得有任何裂縫、未熔和、未焊透等缺陷；任意抽取盒式連接器中的半片件互相結(jié)合，其結(jié)合面的高差不超過0.5mm;每批驗收件的合格率必須達(dá)到95以上，否則另取雙倍數(shù)量，重新檢查。如合格率仍不能達(dá)到95%以上的要求，則逐件檢查，剔除不合格者或整批不予驗收。螺桿必須逐根驗收：（

11、1）螺桿的加工允許偏差，應(yīng)符合設(shè)計或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求；（2）螺桿的通用性檢查：使用符合允許偏差精度的螺桿和螺母，分別對交驗的螺桿和螺母進(jìn)行逐根檢查，合格者驗收。施加預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備的安裝應(yīng)符合以下要求：先張法多根直線預(yù)應(yīng)力鋼筋同時張拉時，其張拉力的合力線應(yīng)在底模板的中軸線垂直面內(nèi)；多根直線預(yù)應(yīng)力鋼筋單根張拉時，應(yīng)使張拉力的作用線與鋼筋的設(shè)計軸線一致。預(yù)應(yīng)筋的張拉控制應(yīng)力，應(yīng)符合設(shè)計要求。理論伸長量計算公式為：L=PPL/APEPL:理論伸長值（mm）PP：鋼筋的平均張拉力（N） L：鋼筋長（m）AP:鋼絞線的截面面積（取490.63mm2）EP:鋼絞線的彈性模量（N/mm2）實際伸長量的計算公式為L

12、=L1+L2L1：從10con到 100con的實測伸長量（mm）L2: 10con以下的推算伸長量（mm），取10con到20con實測伸長量。預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，實際預(yù)應(yīng)力值與工程設(shè)計規(guī)定檢驗值的相對允許偏差為±5%。為減少預(yù)應(yīng)力筋的松弛影響，采用固定螺栓方法進(jìn)行安裝。用應(yīng)力控制法張拉時，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力筋的伸長值。如實際伸長值比計算伸長值大10%或小5%，應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值，宜在初應(yīng)力為10%con時開始量測，但應(yīng)加上量測前張拉力的推算伸長值；當(dāng)采用級鋼筋作預(yù)應(yīng)力筋時，其張拉（或冷拉）時的溫度不得低于-15。張拉過程中應(yīng)做好

13、記錄，張拉完畢后及放松預(yù)應(yīng)力筋時，均應(yīng)填寫預(yù)加應(yīng)記錄表。當(dāng)砼達(dá)到37.5Mpa以上時放松（以同條件養(yǎng)護試件以達(dá)抗壓強度為準(zhǔn)），放松預(yù)應(yīng)力筋后的切斷順序，應(yīng)由放松端開始逐次向另一端切斷。 張接完畢后重新調(diào)整鋼筋，特別是在張拉過程中移位的箍筋，并要求：、骨架的箍筋除設(shè)計有特殊規(guī)定外，應(yīng)保持主筋垂直。、箍筋彎鉤的搭接點沿軸線交錯布置。、綁扎鋼筋鐵絲頭不得伸入混凝土保護層內(nèi)，缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎當(dāng)選的10%，且不應(yīng)集中。4.3.3模板工程1、一般規(guī)定本項目采用鋼模板，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土自重和側(cè)壓力，以及在施工中

14、產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡單、裝拆方便，與混凝土施工工藝相適應(yīng)，便于鋼筋綁扎、安裝和混凝土澆筑。2、模板制作鋼模板應(yīng)在模架上制作，并采取措施減小焊接變形。鋼模板表面應(yīng)平整、光滑、無銹蝕，外表面應(yīng)涂刷防銹漆?；炷恋滋サ幕A(chǔ)應(yīng)堅實穩(wěn)定，底胎混凝土應(yīng)振搗密實，表面原漿壓抹平整、光滑。3、模板安裝模板的拉桿用螺栓。當(dāng)螺栓拉桿不需抽出時，宜采用端部可以拆卸的圓臺螺母或套管螺母。固定在模板上的預(yù)埋和預(yù)留孔洞不得遺漏，應(yīng)安裝牢固、位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差（mm）序號項目允許偏差1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，-04預(yù)留

15、孔中心線位置+10截面內(nèi)部尺寸+10，-0預(yù)預(yù)構(gòu)件模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號項 目允許偏差（mm）1模板接縫表面錯牙22長度樁類構(gòu)件+30梁、板類構(gòu)件+5方塊類邊長5m+5，-10邊長 5m+10沉箱沉井扶壁最小邊長10m+5最小邊長10m+1.5L/10003截面尺寸樁類寬度木模+0，-5鋼模+2，-5厚度木模+5鋼模+2，-5梁、板類寬度+0，-5高（厚）度+0，-5方塊類寬度+5高度-10沉 箱沉 井扶 壁寬度+15高度+10壁（板）厚度+54側(cè)向彎曲矢高樁 類L/1000且不大于20梁、板類L/1000且不大于155全高豎向傾斜寬度5m10高度5m156頂面兩對角線差板、

16、方塊 短邊3m15短邊3m15沉箱307樁頂傾斜7B/10008樁尖對樁縱軸線偏差109板樁榫槽中心線位置510預(yù)埋件、預(yù)留孔位置1011空心膠囊位置高度方向+0，-10水平方向+10混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的模板、支架拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合下列規(guī)定。側(cè)模板，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，方可拆除。芯?；蝾A(yù)留孔洞內(nèi)模，在混凝土強度能保證構(gòu)件和洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫，方準(zhǔn)拆除。底模等承重模板，在混凝土強度能足夠承受自重及其他可能迭加的荷載方向拆除。膠囊在使用前應(yīng)進(jìn)行漏氣檢查。膠囊內(nèi)的充氣壓應(yīng)能保證預(yù)留空心的設(shè)計形狀和尺寸。用于空心樁、板時其氣壓宜采用0.030.05Mpa。從開

17、始澆筑混凝土到膠囊放氣時止，其氣壓應(yīng)保持穩(wěn)定。應(yīng)用箍筋和壓枋（塊）等措施進(jìn)行固定，防止膠囊上浮或偏位。膠囊的放氣時間經(jīng)試樣確定，以混凝土強度能夠維持其構(gòu)件形狀為度。抽膠囊時應(yīng)避免碰損孔壁。膠囊在使用中應(yīng)避免被綁扎鋼筋的鉛絲頭、定位箍筋焊口等扎、劃破。每次用后應(yīng)將其表面的灰漿清洗干凈。4.3.4混凝土工程 料斗使用前必須用水濕潤，不得有積水，混凝土在運輸過程中避免發(fā)生離析、漏漿、泌水和坍落度損失較大等現(xiàn)象，如需二次拌制可同時加水及水泥，保持水灰比不變。 澆筑前檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件位置正確，并將模板內(nèi)及鋼筋預(yù)埋件雜物清除干凈。搗砼時避免離析，砼傾落高度不應(yīng)超過2米。如可能發(fā)生離析時，應(yīng)采用

18、串筒、斜槽、溜管或振動溜管下落等措施。每件構(gòu)件一次澆筑完成，不設(shè)施工縫，澆筑砼分層厚度應(yīng)根據(jù)氣溫，澆筑能力和振搗設(shè)備綜合分析，要求見表：澆筑混凝土的分層允許厚度（mm）搗實方法振實后的厚度搗實方法振實后的厚度插入式振搗器振實500附著式（外掛）振動器振實300每一振點的振動持續(xù)時間應(yīng)能保證混凝土獲得足夠的搗實程度（以混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿和不再沉落為度）。插入式振搗器的振搗順序從近模板處開始，先外后內(nèi)，移動間距不應(yīng)大于振搗器有效半徑的1.5倍。插入式振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效半徑的1/2，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件或充氣膠囊。插入式振搗器應(yīng)垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽動

19、，以利均勻振實，保證上、下層結(jié)合成整體。振搗器應(yīng)插入下層混凝土中不少于50mm。砼澆筑至頂部時宜采用二次振搗及二次抹面，如有泌水現(xiàn)象，應(yīng)予排除。澆筑時經(jīng)常檢查模板、支架的堅固性與穩(wěn)定性，并不得隨意拆除，下灰、振搗應(yīng)均勻?qū)ΨQ進(jìn)行。當(dāng)采用膠囊作空心內(nèi)模時，應(yīng)加強二次抹面，清除表面氣孔。 養(yǎng)護砼澆筑完畢后應(yīng)及時用麻袋加以覆蓋，結(jié)硬后保濕養(yǎng)護。當(dāng)日平均氣溫低于+5時，不宜灑水養(yǎng)護。硅酸鹽水泥養(yǎng)護時間大于10天，當(dāng)混凝土強度未達(dá)到2.5MPa時人不得在其上行走，運送工具（達(dá)2.5MPa冬天30h,夏天20h）。 修補混凝土表面缺陷（麻面、砂斑）用鋼絲刷和壓力水沖刷干凈，用水泥漿或1：2水泥砂漿仔細(xì)抹平，

20、并用薄膜覆蓋養(yǎng)護。蜂窩及孔洞局部缺陷應(yīng)將松散薄弱部分全部鑿除，用鋼絲刷和壓力水沖洗干凈，稍干后（面干濕潤狀態(tài)）采用比原砼強度高一級的無收縮水泥砂漿或細(xì)石、砼填塞修補。露筋則應(yīng)鑿除至鋼筋內(nèi)表面至少2mm，保證鋼筋四周均為新的同一材料包圍。寬度0.5mm以下且深度不大的環(huán)氧樹脂，甲凝等灌漿修補，寬度在0.5mm以上采用水泥灌漿修補。預(yù)制構(gòu)件或己加預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，出現(xiàn)可能導(dǎo)致鋼筋銹蝕裂縫，且預(yù)期裂縫不會繼續(xù)擴展時，應(yīng)以環(huán)氧樹脂漿液灌漿，密封裂縫。4.3.5場內(nèi)吊運、堆存和運輸1、吊運樁吊運時，樁身混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。如需提前吊運，應(yīng)經(jīng)驗算。吊樁時樁身可采用繩扣捆綁，其吊點位置距離設(shè)計位置允許偏差為

21、±200mm。為防止繩扣和樁角破壞，吊點處宜用麻袋或木塊等襯墊。吊樁時應(yīng)使各吊點同時受力，徐徐起落，減少震動，防止樁身裂損。場內(nèi)宜采用鋼桁架吊運，鋼桁架應(yīng)具有必要的剛度，防止吊樁時產(chǎn)生過大變形，吊索應(yīng)與樁縱軸線垂直。當(dāng)采用其他形式吊運時，應(yīng)按樁身實際受力情況進(jìn)行驗算。對按多點吊設(shè)計的樁，應(yīng)采取措施，拖運時保持全部支點在同一平面內(nèi)。2、堆存樁的堆存應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)存放場地應(yīng)平整、堅實，減少產(chǎn)生不均勻沉降；(2)按四點吊或四個吊點以上設(shè)計的樁馬克采用多支點堆存。堆存時墊木應(yīng)均勻放置。樁兩端懸臂長度不得大于設(shè)計規(guī)定；(3)樁多層堆存時，堆放層數(shù)應(yīng)按地基承載力、墊木強度和堆垛穩(wěn)定性等確

22、定。各層墊木應(yīng)位于同一垂直面上，堆放層數(shù)不宜超過三層；(4)用岸坡坡頂作為臨時堆存場地時，應(yīng)考慮岸坡的穩(wěn)定性，防止岸坡發(fā)生滑移。4.3.6樁尖制作樁身存放在存樁區(qū)時制作樁尖，方法與4.3.2、4.3.3、4.3.4方法相同。五、質(zhì)量保證措施1. 建立質(zhì)量保證體系，成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機構(gòu)，明確質(zhì)量責(zé)任制。2. 落實技術(shù)責(zé)任制，認(rèn)真做好圖紙復(fù)核、技術(shù)交底、現(xiàn)場檢查、檔案整理等技術(shù)工作，使技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。3. 嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，無產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證、和質(zhì)量合格標(biāo)志的材料拒絕進(jìn)入施工現(xiàn)場，進(jìn)場后按批號分類存放。做好材料的保管工作，并做好材料標(biāo)識。4. 加強對施工人員的教育培訓(xùn)，

23、施工前必須對員工進(jìn)行施工技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。特殊工種必須持證上崗。5. 推行先進(jìn)施工方法，提高施工工藝，保證工程質(zhì)量。6. 推行工廠化管理，實行工藝卡制度，施工前編制詳細(xì)的工藝細(xì)則。7. 落實三級檢查制度，即工班自檢、質(zhì)檢員檢查、監(jiān)理檢查。主要檢查項目、標(biāo)準(zhǔn)及要求如下：預(yù)制樁主要檢查項目表檢查項目檢查標(biāo)準(zhǔn)或允許偏差工班自檢質(zhì)檢員檢查監(jiān)理檢查模板制作安裝見4、3、2附表砼砼配比符合要求砼表面質(zhì)量無嚴(yán)重蜂窩麻面、無露筋、空洞、裂縫砼強度符合規(guī)范要求長度±50mm橫截面邊長±5mm樁尖對樁縱軸線偏斜15mm抹面平整度8樁頂面傾斜6%外伸鋼筋長度±20鋼筋加工安

24、裝鋼筋表面無損壞、無嚴(yán)重銹蝕鋼筋骨架外輪廓尺寸長度：+5，-15mm寬度：+5，-10mm高度：+5，-10mm受力鋼筋排±10mm箍筋構(gòu)造筋間距±20mm受力鋼筋間距±15mm骨架長度±10mm保護層厚度+10，-5mm鋼筋焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求接頭處彎折點40固定膠囊套箍位置垂直+0，-10水平向±110六、質(zhì)量管理體系6.1 本工程質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格按照規(guī)范精心施工，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。按招標(biāo)文件要求，施工質(zhì)量按港口工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)檢驗評定，質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。6.2 質(zhì)量保證體系6.2.1 本單位質(zhì)量方針科學(xué)管理、持續(xù)改進(jìn)、優(yōu)質(zhì)高效、

25、顧客滿意。6.2.2 本單位質(zhì)量目標(biāo)(2)竣工工程合格率為100。(3)樹立良好的社會信譽。6.2.3 質(zhì)量保證遵守的原則(1)按照GB/T19001-2000idt ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量管理八項原則，并結(jié)合本工程的特點建立有效的質(zhì)量保證體系并使之有效運行。(2)根據(jù)“誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量，誰操作誰保證質(zhì)量”的原則，實施生產(chǎn)者自覺控制質(zhì)量的工序管理。(3)堅持質(zhì)量的“三檢”和嚴(yán)格的監(jiān)督檢查制度，防止不合格品產(chǎn)生。(4)堅持不合格的材料、半成品、成品不得使用或交付。(5)堅持試驗、檢驗和工程驗收制度。(6)遵守施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工。6.2.4組織機構(gòu)6.

26、2.4.1質(zhì)量保證機構(gòu)成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。成立以項目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工及質(zhì)檢工程師為主的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。質(zhì)量管理組織機構(gòu)見附圖。6.2.4.2檢驗和試驗機構(gòu)(1)項目部質(zhì)安部質(zhì)安部是項目部內(nèi)獨立行使質(zhì)量監(jiān)督、檢驗的職能部門，其主要職責(zé)是具體實施項目部內(nèi)進(jìn)貨產(chǎn)品、過程中半成品及最終產(chǎn)品的檢驗工作，對不符合規(guī)范規(guī)定施工或?qū)こ藤|(zhì)量造成嚴(yán)重危害的施工方法的操作過程有權(quán)加以制止，對經(jīng)核實不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的項目有權(quán)制止繼續(xù)施工，確保項目工程質(zhì)量。(2)試驗機構(gòu)試驗機構(gòu)委托由業(yè)主指定的檢測機構(gòu)進(jìn)行本工程的試驗工作。6.2.4.3以顧客為關(guān)注焦點(1)規(guī)定識別顧客明確的或隱含的需求和期望的職責(zé)權(quán)限、工作程序并

27、控制執(zhí)行。(2)將顧客的需求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的技術(shù)和服務(wù)的要求。(3)通過質(zhì)量管理體系的有效運行，實現(xiàn)顧客要求。(4)制定各種激勵政策，鼓勵員工主動在滿足顧客要求方面提出改進(jìn)措施，并對切實可行的改進(jìn)措施積極采納。6.2.5 生產(chǎn)過程控制生產(chǎn)過程控制從簽訂合同，完成設(shè)計圖紙后開始，其控制程序如圖7-1所示：設(shè)計交底,研究圖紙及說明編制施工組織設(shè)計、質(zhì)量措施計劃審查批準(zhǔn)執(zhí)行施工計劃試驗段施工根據(jù)計劃編制任務(wù)書設(shè) 備 供 應(yīng)材 料 供 應(yīng)執(zhí)行施工方案開展質(zhì)量活動效果檢查，質(zhì)量檢查施工質(zhì)量的鑒定和評價改善施工管理移交工程竣工資料 圖7-1 生產(chǎn)過程控制程序6.2.5.1采購控制對于構(gòu)成工程產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)材料，將

28、對供應(yīng)廠商進(jìn)行調(diào)查、評價，確定其為合格的分供方后，才能實施采購，以確保工程用材料的質(zhì)量滿足規(guī)定的要求。結(jié)構(gòu)材料進(jìn)場時，要求廠家提供材質(zhì)證書。6.2.5.2提供產(chǎn)品（材料）的控制對由業(yè)主提供的產(chǎn)品（材料）進(jìn)貨后，首先進(jìn)行外觀驗收，核對有關(guān)數(shù)量、資料等，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行抽樣檢驗，產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后方準(zhǔn)用于工程上。6.2.5.2.1檢驗和試驗控制6.3.5.2.2進(jìn)貨檢驗和試驗用于工程的所有的結(jié)構(gòu)材料進(jìn)場后，均應(yīng)對其驗證合格后方能用于工程。對于對工程質(zhì)量影響較大的材料（如鋼筋、水泥、砂、碎石等），進(jìn)場后進(jìn)行抽樣檢驗。對于無法進(jìn)行檢驗的結(jié)構(gòu)材料，應(yīng)由質(zhì)檢員對其外觀和廠家提供的材質(zhì)證書進(jìn)行驗證，合格后方能用

29、于工程。6.2.5.2.3施工過程檢驗和試驗(1)根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范的要求，對本工程進(jìn)行分部、分項工程的劃分，施工時對各工序、分項工程、分部工程逐級進(jìn)行檢查控制、驗收和評定，以確保本工程質(zhì)量滿足規(guī)范要求。(2)設(shè)立質(zhì)量管理點 對工程主要部位，影響質(zhì)量的關(guān)鍵工序或材料作為重點控制對象，即以質(zhì)量管理點加以控制管理。施工前按設(shè)計要求、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等制定相應(yīng)的技術(shù)措施、檢查手段、工具、方法，并制定成文件。(3)施工中嚴(yán)格質(zhì)量監(jiān)督檢查程序搞好工程質(zhì)量的自檢、互檢和監(jiān)督檢查：(4)測量基線、水準(zhǔn)點、隱蔽工程的檢查驗收基線、水準(zhǔn)點在項目部自檢合格的基礎(chǔ)上由上一級派出專職的測量工程師進(jìn)行復(fù)查驗收，經(jīng)測量工程師檢查

30、合格后報業(yè)主代表和監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后方能開始后續(xù)工序的施工。隱蔽工程在項目部質(zhì)檢員自檢合格的基礎(chǔ)上報請業(yè)主代表和監(jiān)理工程師檢查驗收，經(jīng)檢驗簽認(rèn)后，方能進(jìn)行下一工序的施工。6.2.5.2.4最終檢驗和試驗控制當(dāng)所有的進(jìn)貨、工序、分項和分部工程檢驗和試驗均已完成且驗證合格后才能進(jìn)行最終的工程驗收。項目部質(zhì)檢部負(fù)責(zé)組織收集、整理竣工資料，檢查否齊全及準(zhǔn)確無誤之后向總部遞交完工申請，由總部派出驗收小組對工程實物質(zhì)量及竣工資料進(jìn)行驗收，合格后方能向業(yè)主申請驗收。6.2.5.2計量設(shè)備的控制用于工程檢驗、測量、試驗的儀器和設(shè)備、各種計量器具按照我國計量法規(guī)規(guī)定的周期由指定的檢驗機構(gòu)進(jìn)行檢

31、驗，取得合格證書后方能使用，以確保計量精度達(dá)到規(guī)定的要求。項目部應(yīng)在開工前制定在本工程實施期間上述儀器設(shè)備的檢定計劃。6.2.5.3質(zhì)量記錄和保存工程質(zhì)量記錄是反映工程質(zhì)量的重要依據(jù)，因此在工程施工中質(zhì)量情況是真實記載，對工程項目按檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)檢測，并按統(tǒng)一格式填寫和整理。所有質(zhì)量記錄由專人負(fù)責(zé)管理，保證資料的完整。工程竣工時按檔案部門的要求整理成冊，按規(guī)定移交和存檔。6.2.5.4內(nèi)部質(zhì)量體系審核為保證各項質(zhì)量活動均處于受控狀態(tài)，保證質(zhì)量保證體系的有效運行，質(zhì)量保證部門將按年度計劃定期對項目部所有與質(zhì)量有關(guān)的崗位、部門及班組進(jìn)行全面的內(nèi)部質(zhì)量體系審核。參與審核的人員與被審核部門及領(lǐng)域無直接關(guān)

32、系，以確保審核的獨立性。通過審核，發(fā)現(xiàn)項目部在運作方面存在的問題，開啟不合格記錄，提出糾正措施要求，限期完成。另外，總部質(zhì)保部門和項目部質(zhì)安部還將不定期對項目部進(jìn)行質(zhì)保檢查，發(fā)現(xiàn)問題，提出糾正措施要求，并限期完成。6.2.5.5培訓(xùn)參加本工程的人員在施工前組織學(xué)習(xí)與本工程有關(guān)的技術(shù)文件和圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖和要求，明確施工中應(yīng)遵循的技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，了解各自在施工中的責(zé)任。參加本工程的人員，其技術(shù)水平應(yīng)達(dá)到所在崗位的技術(shù)要求，能勝任本崗位的工作。對于特殊崗位工作人員，如：質(zhì)保員、質(zhì)檢員、安全員、試驗工、電焊工、起重工等，按崗位性質(zhì)及有關(guān)法規(guī)、規(guī)章的規(guī)定組織培訓(xùn)考證和定期進(jìn)行資格考核，持證上崗。

33、項目經(jīng)理6.2.5.6質(zhì)量保證體系組織框圖項目總工程師項目部質(zhì)保員項目部質(zhì)檢工程師項目部測量班項目部試驗室各分項主管業(yè)務(wù)指導(dǎo)線圖7-2 質(zhì)量保證體系組織框圖管理線七、安全保證措施1. 建立安全保障體系，成立以項目經(jīng)理為首的安全組織機構(gòu)，建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人，各項經(jīng)濟承包明確安全指標(biāo)和措施，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。2. 落實建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程和建筑安裝工人安全技術(shù)規(guī)程。3. 施工前對所有的員工進(jìn)行安全培訓(xùn)教育，考核合格后方可上崗。對于特殊工種，如電工、焊工、起重工、機械工、司機必須持證上崗，按操作規(guī)程作業(yè)。4. 施工人員必須作好個人防護，遵守勞動紀(jì)律。5. 施工現(xiàn)場用電臨時電線路、變配電設(shè)備的安裝和使用符合建設(shè)部頒發(fā)的施工臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）的要求。用電線路按設(shè)計架設(shè)，嚴(yán)禁任意拉線接電。6. 夜間施工設(shè)充分的照明、危險、潮濕場所的照明以及手持照明燈具，采用符合要求的安全電壓。7. 電工應(yīng)經(jīng)常檢查電線路，防止損壞漏電，不用的電線路應(yīng)及時切斷電源。8. 電焊作業(yè)必須由持證焊工作業(yè)，其他人員不得操作，焊工必須按操作規(guī)程操作；9. 在潮濕地點作業(yè)時，電焊機應(yīng)放在模板上，超作人員站在絕緣板或模板上操作；10.