生產(chǎn)分析總結(jié)報告

1、生產(chǎn)分析總結(jié)報告為實現(xiàn)創(chuàng)建現(xiàn)代化加工企業(yè)的戰(zhàn)略目標，進一步總結(jié)經(jīng)驗、統(tǒng)一思想、理清工作思路、加強生產(chǎn)工作和管理工作，全面完成了公司下達的各項經(jīng)營目標任務(wù)。根據(jù)關(guān)于上報生產(chǎn)工藝、設(shè)備、質(zhì)量專項分析報告的通知的要求，將加工過程中的生產(chǎn)情況進行分析總結(jié)，報告如下：一、生產(chǎn)準備情況加工工作嚴格按照有關(guān)工作要求，加強內(nèi)部管理，形成了由親自抓，分管領(lǐng)導(dǎo)具體抓，職能部門密切配合的工作格局；完善內(nèi)部管理工作機制，制定了企業(yè)內(nèi)部管理日常監(jiān)管流程、檢查流程、內(nèi)部違規(guī)調(diào)查處理流程等，健全完善了企業(yè)生產(chǎn)管理監(jiān)督備案表、挑選及加工月報表、副產(chǎn)品及廢棄原料管理監(jiān)督備案表、副產(chǎn)品銷售及廢棄原料處理流向表,為企業(yè)做好內(nèi)部管理

2、工作提供了強有力的制度保障。提升內(nèi)部管理信息化建設(shè)，充分運用ERP生產(chǎn)信息平臺，實現(xiàn)倉儲、分選整理物流和加工物流、成品倉儲等信息共享，實現(xiàn)信息流程化、數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理和業(yè)務(wù)聯(lián)運，加強了內(nèi)部管理的及時性；對產(chǎn)品副產(chǎn)品產(chǎn)出、成品發(fā)運、廢棄處理等環(huán)節(jié)進行全程跟蹤，并進行動態(tài)檢查；同時，加大宣傳和監(jiān)督力度，努力營造企業(yè)內(nèi)部管理的良好氛圍，形成上下結(jié)合、內(nèi)外結(jié)合監(jiān)督模式，確保企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)范有序。二、生產(chǎn)完成情況優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品是企業(yè)賴以生存的基礎(chǔ)，加工廠認真貫徹執(zhí)行 “加工質(zhì)量推進行動”實施意見，切實加強組織領(lǐng)導(dǎo)，嚴格實行負責(zé)和質(zhì)量承諾制；積極找準質(zhì)量與產(chǎn)量“雙贏”結(jié)合點，以ISO9001質(zhì)量管理體系標準為基礎(chǔ)

3、，做到事前有計劃、事中有落實、過程有檢查、結(jié)果有檢驗、生產(chǎn)工作有始有終、循環(huán)往復(fù)，形成完整的生產(chǎn)管理體系。從近年的對比情況看，日均加工量等指標有所下降，下降的原因一方面是受上年干旱氣候的影響，原料質(zhì)量情況與往年相比有差異，進出口加工的主要加工原料品質(zhì)差，導(dǎo)致質(zhì)量受到一定影響。同時，因進出口產(chǎn)品要求高，為減少返料次數(shù)，操作工根據(jù)不同的原料，在控制上大都采用偏于中下限的方法來進行操作，對各工序工藝質(zhì)量指標的控制較為保守，無形中也造成指標的下降。三、生產(chǎn)加工分析車間高度重視生產(chǎn)加工分析工作，以車間主要領(lǐng)導(dǎo)為責(zé)任人，成立以生產(chǎn)加工情況的統(tǒng)計分析為主要工作方向的綜合工作組，配置了兩名專職生產(chǎn)統(tǒng)計員、四名

4、兼職統(tǒng)計員，負責(zé)車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計和加工分析工作。根據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計實際情況，針對各種基本生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備運行情況、加工工藝質(zhì)量指標完成情況、能耗數(shù)據(jù)等內(nèi)容，按照不同類別對生產(chǎn)加工情況進行匯總分析。分析結(jié)果上報車間領(lǐng)導(dǎo)，以便根據(jù)生產(chǎn)過程中暴露出來的問題和存在的困難，定期召開生產(chǎn)會會議，及時調(diào)整生產(chǎn)部署，解決有關(guān)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)問題并加以落實。通過定期的生產(chǎn)加工分析對比，及時總結(jié)好的經(jīng)驗并查找不足，為下一步的生產(chǎn)質(zhì)量工作提供依據(jù)?？v觀近期的生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析工作，各項指標達標，圓滿完成預(yù)計統(tǒng)計分析目標，產(chǎn)品穩(wěn)定性控制在一個比較正常的水平，高效、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)的加工產(chǎn)品深受加工客戶的好評。通過最終結(jié)果論證，數(shù)據(jù)

5、統(tǒng)計分析工作是適宜的、有效的，對今后的生產(chǎn)管理工作有較強的指導(dǎo)意義，整個統(tǒng)計分析過程里采用的控制措施是比較有效的，同時對于今后的生產(chǎn)管理工作具有一定的借鑒和指導(dǎo)作用。四、工藝策劃車間一直把工藝策劃作為重要工作來抓，突出工藝管理職能，強化加工工藝控制水平。生產(chǎn)過程中，在工藝管理方面按照企業(yè)內(nèi)控工藝標準，緊扣工藝指標和技術(shù)要求，結(jié)合客戶要求的加工技術(shù)協(xié)議指標和個性化需求，再參照多年積累的大量加工工藝參數(shù)。在此基礎(chǔ)上進行認真的對比分析，從中有針對性的精選出適合每一個國內(nèi)產(chǎn)品客戶需求的工藝參數(shù)優(yōu)選方案，制定出合理的工藝策劃方案，形成各工序的工藝策劃書和加工工藝方案，及時以書面形式向各工序傳達。在生產(chǎn)過

6、程中，保證在線監(jiān)測設(shè)備準確可靠，生產(chǎn)加工隨時處于受控狀態(tài)，確保產(chǎn)品工藝質(zhì)量的穩(wěn)定。各工序嚴格執(zhí)行工藝紀律及工藝管理制度的規(guī)定，當(dāng)在線加工質(zhì)量出現(xiàn)異常波動時，當(dāng)班管理者和操作工迅速查明問題原因，根據(jù)工藝策劃書相關(guān)內(nèi)容及時調(diào)整工藝參數(shù)方案，改進控制手段和措施，提高在線工藝控制水平，保證成品綜合質(zhì)量合格率達到100。通過精心安排、科學(xué)組織，全面完善工序間的協(xié)調(diào)配合，控制細節(jié)、把握過程，始終追求穩(wěn)定性、可控性，在強化操作、管理崗位的工藝紀律和執(zhí)行意識，不斷提升服務(wù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量保障能力，為公司生產(chǎn)經(jīng)營奠定堅實的質(zhì)量基礎(chǔ)。五、生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析統(tǒng)計人員依據(jù)下發(fā)的生產(chǎn)統(tǒng)計管理規(guī)定及本車間科室編制的生產(chǎn)統(tǒng)計管

7、理辦法進行統(tǒng)計調(diào)查、統(tǒng)計分析和整理歸檔工作。車間統(tǒng)計管理負責(zé)人定期對生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計進行檢查監(jiān)督，確保統(tǒng)計內(nèi)容能夠完全覆蓋生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備運行情況、分選整理情況、加工工藝質(zhì)量指標完成情況、能耗數(shù)據(jù)等。完全杜絕生產(chǎn)統(tǒng)計員發(fā)生拒報、虛報、瞞報或者篡改統(tǒng)計資料、編造虛假數(shù)據(jù)的情況。通過對涉及的原始記錄、統(tǒng)計臺賬、數(shù)據(jù)報表進行了認真梳理檢查，所有統(tǒng)計數(shù)據(jù)均真實準確，統(tǒng)計資料齊全有效，數(shù)據(jù)統(tǒng)計管理系統(tǒng)到位。六、存在的問題：一是現(xiàn)有的除塵系統(tǒng)，包括工藝風(fēng)送除塵、設(shè)備和環(huán)境除塵系統(tǒng)、灰塵收集除塵系統(tǒng)，總處理風(fēng)量 38 萬m3/h，除塵器形式落后，除塵效果較差。雖然經(jīng)幾次維修、調(diào)試,但運行效果還不理想。由于相關(guān)設(shè)備

8、、設(shè)施不配套且粉塵超標等問題得不到及時解決，影響了企業(yè)的對外形象。二是場地窄，暫存庫容難以滿足加工加工。目前的成品倉儲、收儲、暫存能力都遠不能滿足生產(chǎn)任務(wù)，場地的擁擠和布局不合理，嚴重制約了進度和流轉(zhuǎn)，挑選環(huán)節(jié)的設(shè)施不足，遠不能滿足客戶的配方需求。三是進出口客戶的個性化需求與生產(chǎn)的計劃性、規(guī)范性存在矛盾。作為進出口加工客戶的定點加工點，在集中加工服務(wù)工作中作出了巨大努力，也取得了較為可喜的成績。但是介于進出口客戶在定點加工過程中的過分個性化要求，給生產(chǎn)工作帶來不小的挑戰(zhàn)。使生產(chǎn)過程中的工藝策劃、設(shè)備參數(shù)調(diào)整、在線加工質(zhì)量控制等關(guān)鍵環(huán)節(jié)無法有效地做出及時調(diào)整，效果不理想，增加了車間的工作難度，一

9、定程度上制約了客戶服務(wù)水平的提高。七、下一步工作思路：（一）內(nèi)聚人心、外塑形象，繼續(xù)做好生產(chǎn)服務(wù)。面對當(dāng)前機遇與挑戰(zhàn)共存的關(guān)鍵時期，我們的下一步主要工作之一就是內(nèi)聚人心、外塑形象，繼續(xù)做好生產(chǎn)服務(wù)，找出生產(chǎn)工作中的不足之處和努力的方向，了解客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，針對客戶要求制定量化整改措施，加強對外宣傳，展示和提升公司內(nèi)部的良好形象，促進本廠的持續(xù)健康發(fā)展。一定要擺正心態(tài)，把握好分寸。面對當(dāng)前設(shè)備老化、加工能力接近極限、原料質(zhì)量次低的現(xiàn)狀，盲目的遵從于客戶的要求，其結(jié)果必定是顧此失彼、得不償失。關(guān)鍵是加強與客戶的溝通，發(fā)自內(nèi)心的為客戶著想，通過真誠的交流，與客戶建立起行之有效的溝通渠道，對生產(chǎn)

10、上難以滿足客戶需求的特殊情況，能夠迅速尋找到雙贏的解決方案。（二）明確職責(zé)、合理劃分，加強工作協(xié)作。盡管我廠有相對健全的部門職能說明書、崗位責(zé)任書、作業(yè)流程等文件制度，但是各車間科室的工作機制上似乎還是存在著部門職能不清晰的問題。一些原本應(yīng)該屬于職能部門職責(zé)范疇的工作，被不合理的分配給一線生產(chǎn)部門，這樣的做法無形中就加重一線生產(chǎn)部門的工作量和工作難度，也造成工作的效率降低，形成無用的重復(fù)性勞動，一定程度上帶來了管理和工作方面的混亂。造成這些問題的原因，主要是管理制度執(zhí)行不到位，職能部門在日常管理工作中沒有依照權(quán)責(zé)劃分進行，存在職責(zé)交叉的現(xiàn)象，同時也缺乏相應(yīng)的流程和機制保證職責(zé)切分的執(zhí)行到位。因

11、此，當(dāng)務(wù)之急是在多部門協(xié)同完成的工作過程中，明確主責(zé)部門的職責(zé)和任務(wù)，由主責(zé)部門充分發(fā)揮其應(yīng)有的積極作用，使不同的部門承擔(dān)的工作量和職權(quán)相對均勻，減少單個部門或個人工作量偏大或偏少的情況，避免職責(zé)交叉，有效提高工作效率。（三）深化服務(wù)意識，不斷滿足客戶個性化、差異化需求。加工企業(yè)現(xiàn)在多是單純加工型企業(yè)，加工費的收入是大多數(shù)企業(yè)獲取利潤的唯一來源。從某種意義上說，加工企業(yè)的產(chǎn)品就是服務(wù)，這里的服務(wù)蘊含著豐富的內(nèi)涵，既包含滿足質(zhì)量的工藝服務(wù)，也包含滿足加工前、加工后直接對客戶的服務(wù)。所以我們要樹立一切為客戶著想的主動服務(wù)意識，建立相應(yīng)的服務(wù)實施細則，在產(chǎn)前積極同客戶溝通；要通過合理組織生產(chǎn)將損耗降低到最小幅度，及時向監(jiān)督人員反饋加工數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量波動時要及時反映給監(jiān)督人員，使客戶全面掌握生產(chǎn)線狀態(tài)；要主動跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量，征求客戶對產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的意見，以求不斷改進；要樹立服務(wù)意識，建立服務(wù)制度，提高服務(wù)保障能力，這樣才能贏得客戶信賴，提高企業(yè)信譽。（四）深化質(zhì)量意識、強化工藝管理。要借鑒加工行業(yè)對設(shè)備調(diào)整的思路和方法，加強工藝研究和設(shè)備技術(shù)改造的調(diào)研，逐步滿足產(chǎn)品工業(yè)的需要。建立并不斷充實各生產(chǎn)過程的加工工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫，優(yōu)化不同加工對象的工藝參數(shù)，以取得最佳加工效果并有效降低加工損耗；要突出抓好產(chǎn)前工藝策劃，產(chǎn)中過程監(jiān)控和產(chǎn)后質(zhì)量反饋工