磁粉探傷基礎知識ppt課件

1、1磁粉探傷人力資源部人力資源部2磁粉探傷（1 1）適用范圍：磁粉探傷是一種表面探傷方法。適用于探測鋼鐵等）適用范圍：磁粉探傷是一種表面探傷方法。適用于探測鋼鐵等磁性材料制成的被檢物表面和近表面缺陷。如探測軋制鋼材、鑄件、磁性材料制成的被檢物表面和近表面缺陷。如探測軋制鋼材、鑄件、鍛件、焊縫和機加工零件表面缺陷，近表面的細小缺陷。對奧氏體鍛件、焊縫和機加工零件表面缺陷，近表面的細小缺陷。對奧氏體不銹鋼、銅、鋁等非磁性材料根本不適用。不銹鋼、銅、鋁等非磁性材料根本不適用。（2 2）磁化方法及注意事項：）磁化方法及注意事項： 將大電流直接通過被檢物使其磁化，稱為周向磁化。將大電流直接通過被檢物使其磁

2、化，稱為周向磁化。 將電流通過導電線圈使被檢物磁化，稱為縱向磁化。將電流通過導電線圈使被檢物磁化，稱為縱向磁化。 磁粉磁粉探傷后注意零件的退磁工作。探傷后注意零件的退磁工作。45表表1 探傷方法分類探傷方法分類分類條件分類條件 分類名稱分類名稱 施加磁粉的磁化時間施加磁粉的磁化時間 連續(xù)法、剩磁法連續(xù)法、剩磁法 磁粉種類磁粉種類 熒光磁粉、非熒光磁粉熒光磁粉、非熒光磁粉 磁粉的分散劑磁粉的分散劑 干法、濕法干法、濕法 磁化電流的種類磁化電流的種類 交流、直流、脈動電流、沖擊電流交流、直流、脈動電流、沖擊電流 磁化方法磁化方法 軸向通電法、觸頭法、線圈法、磁軛法、軸向通電法、觸頭法、線圈法、磁軛

3、法、穿棒法、交叉磁軛法、感應電流法穿棒法、交叉磁軛法、感應電流法 磁化方向磁化方向 周向磁化、縱向磁化、旋轉磁場、復合周向磁化、縱向磁化、旋轉磁場、復合磁化磁化 62、探傷裝置、探傷裝置2.1 探傷裝置應能對試件完成磁化、施加磁粉、提供觀察條件及退磁等四道探傷裝置應能對試件完成磁化、施加磁粉、提供觀察條件及退磁等四道工序。如無必要，可不帶退磁裝置。工序。如無必要，可不帶退磁裝置。2.2 探傷裝置應適合試件的形狀、尺寸、材質、表面狀態(tài)并滿足對缺陷的檢探傷裝置應適合試件的形狀、尺寸、材質、表面狀態(tài)并滿足對缺陷的檢測要求。能有效和安全地進行探傷。測要求。能有效和安全地進行探傷。2.3 磁化裝置有電流

4、法和永久磁鐵法兩種。電流法中又可分成交流、直流、磁化裝置有電流法和永久磁鐵法兩種。電流法中又可分成交流、直流、脈動電流、沖擊電流、旋轉磁場等。脈動電流、沖擊電流、旋轉磁場等。2.4 濕法中的磁懸液施加裝置，應在磁懸液槽內(nèi)設置攪拌機構，使均勻彌散濕法中的磁懸液施加裝置，應在磁懸液槽內(nèi)設置攪拌機構，使均勻彌散著磁粉的磁懸液能穩(wěn)定地施加到試件上去而不影響已生成的磁痕。著磁粉的磁懸液能穩(wěn)定地施加到試件上去而不影響已生成的磁痕。72.5 干法中的磁粉施加裝置，必須使干燥的磁粉始終呈均勻分散狀態(tài)，能穩(wěn)定地干法中的磁粉施加裝置，必須使干燥的磁粉始終呈均勻分散狀態(tài)，能穩(wěn)定地把磁粉施加到試件上去而不影響已生成的

5、磁痕。把磁粉施加到試件上去而不影響已生成的磁痕。2.6 使用熒光磁粉或熒光磁粉磁懸液探傷時，要采用黑光燈照射裝置，該裝置輻使用熒光磁粉或熒光磁粉磁懸液探傷時，要采用黑光燈照射裝置，該裝置輻射波長為射波長為320400nm。在距離黑光燈。在距離黑光燈380mm的試件表面。紫外線輻照度原則上的試件表面。紫外線輻照度原則上應大于應大于800W/cm2，或按，或按GB/T5097間接進行測定。間接進行測定。2.7 退磁裝置應能根據(jù)試件的用途將剩磁減小到指定的限度，剩磁感應強度應低退磁裝置應能根據(jù)試件的用途將剩磁減小到指定的限度，剩磁感應強度應低于于0.3mT。2.8 探傷裝置須定期校驗，一般規(guī)定每年校

6、驗一次，包括對電流表、計時裝置、探傷裝置須定期校驗，一般規(guī)定每年校驗一次，包括對電流表、計時裝置、黑光燈照射裝置的性能確認。黑光燈照射裝置的性能確認。83.磁粉及磁懸液磁粉及磁懸液3.1 磁粉按施加時的不同分散媒介，可以分為干法和濕法兩種，按磁粉顯示磁粉按施加時的不同分散媒介，可以分為干法和濕法兩種，按磁粉顯示方法的不同，可分為熒光磁粉和非熒光磁粉兩種。方法的不同，可分為熒光磁粉和非熒光磁粉兩種。3.2 根據(jù)試件的材質、表面狀態(tài)的不同，磁粉應具有適當?shù)拇判?、粒度、分根?jù)試件的材質、表面狀態(tài)的不同，磁粉應具有適當?shù)拇判?、粒度、分散性及色彩。磁懸液還要具有懸浮性。散性及色彩。磁懸液還要具有懸浮性。

7、3.3 濕法中用水作載液時應加入適量分散劑、消泡劑、防銹劑和表面活性劑。濕法中用水作載液時應加入適量分散劑、消泡劑、防銹劑和表面活性劑。用油作載液時，采用閃點不低于用油作載液時，采用閃點不低于94的無味煤油或變壓器油，運動粘度需在的無味煤油或變壓器油，運動粘度需在5mm2/s(5cSt)以下。以下。93.4 磁懸液中的磁粉濃度應根據(jù)磁粉種類、粒度以及施加磁粉的方法、時間來確磁懸液中的磁粉濃度應根據(jù)磁粉種類、粒度以及施加磁粉的方法、時間來確定，磁懸液中每單位容積（定，磁懸液中每單位容積（1L）所含磁粉的質量為磁懸液的濃度單位（）所含磁粉的質量為磁懸液的濃度單位（g/L）。）。一般非熒光磁粉采用一

8、般非熒光磁粉采用210g/L，熒光磁粉采用，熒光磁粉采用0.22g/L。磁懸液的磁粉濃度。磁懸液的磁粉濃度測定方法見附錄測定方法見附錄B（參考件）。（參考件）。4.標準試片及對比試片標準試片及對比試片4.1 A型標準試片型標準試片104.1.1 A型標準試片用來檢查探傷裝置、磁粉、磁懸液的綜合性能以及連續(xù)法中型標準試片用來檢查探傷裝置、磁粉、磁懸液的綜合性能以及連續(xù)法中試件表面的有效磁場強度和方向、有效探傷范圍、探傷操作是否正確等。這種試件表面的有效磁場強度和方向、有效探傷范圍、探傷操作是否正確等。這種試片必須經(jīng)有關計量部門鑒定。試片必須經(jīng)有關計量部門鑒定。4.1.2 A型標準試片分高、中、低

9、三種靈敏度，其型號中的分數(shù)值越小，則要求型標準試片分高、中、低三種靈敏度，其型號中的分數(shù)值越小，則要求能顯示磁痕的有效磁場強度越高。此靈敏度不代表實際能檢測缺陷的大小。能顯示磁痕的有效磁場強度越高。此靈敏度不代表實際能檢測缺陷的大小。4.1.3 A型標準試片中有圓形和十字形人工槽，幾何尺寸如圖型標準試片中有圓形和十字形人工槽，幾何尺寸如圖1所示。所示。A型標準試型標準試片型號，相對槽深與材質如表片型號，相對槽深與材質如表2所示。所示。11表表2 A型標準試片型標準試片型型 號號 相對槽深相對槽深*m 靈敏度靈敏度 材材 料料 A-15/10015/1004高高超高純低超高純低碳純鐵碳純鐵A-3

10、0/10030/1008中中（C 0.03% ，HC80A/m經(jīng)退火處理經(jīng)退火處理） A-30/10060/10015 低低 同上同上124.1.4 應根據(jù)對探傷靈敏度的要求，選用相應的應根據(jù)對探傷靈敏度的要求，選用相應的A型標準試片。當需要更強的有型標準試片。當需要更強的有效磁場時，可用標準試片型號的倍數(shù)來表示，例如效磁場時，可用標準試片型號的倍數(shù)來表示，例如A-30/1002表示進行探傷的表示進行探傷的磁化電流應為磁化電流應為A-30/100型試片上獲得磁痕的磁化電流的型試片上獲得磁痕的磁化電流的2倍。倍。4.1.5 使用使用A型標準試片時，應將沒有人工槽的一面置于外側，并用粘膠紙將試型標

11、準試片時，應將沒有人工槽的一面置于外側，并用粘膠紙將試片緊貼在探傷面上。注意粘膠紙不可貼沒人工槽相對應的部位。片緊貼在探傷面上。注意粘膠紙不可貼沒人工槽相對應的部位。4.1.6 對對A型標準試片施加磁粉時，應采用連續(xù)法。型標準試片施加磁粉時，應采用連續(xù)法。4.1.7 A型標準試片的形狀、尺寸發(fā)生變化后，不得繼續(xù)使用。型標準試片的形狀、尺寸發(fā)生變化后，不得繼續(xù)使用。135. 探傷操作探傷操作探傷操作包括前處理、磁化、施加磁粉、磁痕的觀察、記錄、退磁等各項操探傷操作包括前處理、磁化、施加磁粉、磁痕的觀察、記錄、退磁等各項操作。應按探傷要求適當?shù)亟M織這些操作項目。作。應按探傷要求適當?shù)亟M織這些操作項

12、目。5.1前處理前處理5.1.1 試件處理的范圍必須大于探傷范圍，焊縫處原則上應由探傷范圍向母試件處理的范圍必須大于探傷范圍，焊縫處原則上應由探傷范圍向母材方向擴大材方向擴大20mm。5.1.2 部件原則上應分解為單一零件，如經(jīng)磁化的零件，必要時應退磁后再部件原則上應分解為單一零件，如經(jīng)磁化的零件，必要時應退磁后再探傷。探傷。145.1.3 如試件上的油脂或其他附著物、涂料、鍍層等影響探傷靈敏度或使磁如試件上的油脂或其他附著物、涂料、鍍層等影響探傷靈敏度或使磁懸液受到污染時，必須把它們清除掉，并洗干凈。懸液受到污染時，必須把它們清除掉，并洗干凈。5.1.4 使用干磁粉或使用與清洗液性質不同的磁

13、懸液時，必須使試件表面干使用干磁粉或使用與清洗液性質不同的磁懸液時，必須使試件表面干燥。燥。5.1.5 為了防止試件燒損，提高通電效果，必須使試件與電機接觸良好，必為了防止試件燒損，提高通電效果，必須使試件與電機接觸良好，必要時應在電極上防止導電襯墊。要時應在電極上防止導電襯墊。5.1.6 對油孔或其他難以去除內(nèi)部磁粉的部位，可在探傷前用適當?shù)奈镔|把對油孔或其他難以去除內(nèi)部磁粉的部位，可在探傷前用適當?shù)奈镔|把它們堵住。它們堵住。156.磁化磁化6.1 磁化時，要根據(jù)探傷裝置的特性，試件的磁特性、形狀、尺寸、表面狀磁化時，要根據(jù)探傷裝置的特性，試件的磁特性、形狀、尺寸、表面狀態(tài)、缺陷性質等，確定

14、施加磁粉的磁化時期以及需要的磁場方向和磁場強度，態(tài)、缺陷性質等，確定施加磁粉的磁化時期以及需要的磁場方向和磁場強度，然后選定磁化方法、磁化電流的種類、電流值及有效探傷范圍。在需要檢查然后選定磁化方法、磁化電流的種類、電流值及有效探傷范圍。在需要檢查磁場強度和方向時，可采用磁場強度和方向時，可采用4.1條所述的條所述的A型標準試片進行檢驗，也可用其他型標準試片進行檢驗，也可用其他測磁儀表測量。測磁儀表測量。6.2各種磁化方法定義及說明如表各種磁化方法定義及說明如表3所示，所示， 16表表3 磁化方法磁化方法名名 稱稱 說說 明明 軸向通電法軸向通電法沿試件軸向通電流、環(huán)繞試件的圓周建立磁場。沿試

15、件軸向通電流、環(huán)繞試件的圓周建立磁場。 觸頭法觸頭法電流通過觸頭型電機、使試件局部磁化的方法。電流通過觸頭型電機、使試件局部磁化的方法。 線圈法線圈法 線圈通電流、磁通沿著線圈內(nèi)試件的長軸方向通過的磁化方法。線圈通電流、磁通沿著線圈內(nèi)試件的長軸方向通過的磁化方法。 磁軛法磁軛法 借助永久磁鐵或電磁鐵將磁場導入試件的磁化方法借助永久磁鐵或電磁鐵將磁場導入試件的磁化方法 穿棒法穿棒法 將導電棒或電纜從試件內(nèi)孔或開口穿過，并通電流磁化的方法將導電棒或電纜從試件內(nèi)孔或開口穿過，并通電流磁化的方法 感應電流法感應電流法 對穿過試件孔穴的磁導體施加交變磁場，使試件中感應電流而進對穿過試件孔穴的磁導體施加交

16、變磁場，使試件中感應電流而進行磁化的方法。行磁化的方法。 176.3 施加磁粉施加磁粉6.3.1 施加磁粉時，應將適量的、分布均勻的磁粉施加在有效探傷范圍的探傷面施加磁粉時，應將適量的、分布均勻的磁粉施加在有效探傷范圍的探傷面上，使之吸附在缺陷部位，此時必須使探傷面不再被磁粉玷污，以形成對比良上，使之吸附在缺陷部位，此時必須使探傷面不再被磁粉玷污，以形成對比良好的缺陷磁痕。為此，應根據(jù)試件的磁特性、形狀、尺寸、表面狀態(tài)、磁化方好的缺陷磁痕。為此，應根據(jù)試件的磁特性、形狀、尺寸、表面狀態(tài)、磁化方法及探傷環(huán)境，選擇合適的磁粉和分散劑種類、磁懸液濃度以及磁粉施加方法。法及探傷環(huán)境，選擇合適的磁粉和分

17、散劑種類、磁懸液濃度以及磁粉施加方法。6.3.2 在連續(xù)法探傷時，應在磁化過程中完成施加磁粉。此時必須注意磁化結束在連續(xù)法探傷時，應在磁化過程中完成施加磁粉。此時必須注意磁化結束后形成的磁痕不要被流動著的分散劑所破壞。后形成的磁痕不要被流動著的分散劑所破壞。6.3.3 用剩磁法探傷時，磁粉應在磁化結束后施加，必須注意施加磁粉前其他強用剩磁法探傷時，磁粉應在磁化結束后施加，必須注意施加磁粉前其他強磁體不得接觸試件。磁體不得接觸試件。186.3.4 采用干法時，必須確認磁粉和探傷面已完全干燥后，再把適量的磁粉輕輕采用干法時，必須確認磁粉和探傷面已完全干燥后，再把適量的磁粉輕輕地噴灑到試件上。為了便

18、于形成缺陷磁痕，可以輕微地振動探傷面或利用柔和地噴灑到試件上。為了便于形成缺陷磁痕，可以輕微地振動探傷面或利用柔和的氣流去除多余的磁粉，但必須注意不得破壞已形成的缺陷磁痕。的氣流去除多余的磁粉，但必須注意不得破壞已形成的缺陷磁痕。6.3.5 采用濕法時，應確認整個探傷面能被磁懸液良好的濕潤后再把磁懸液澆在采用濕法時，應確認整個探傷面能被磁懸液良好的濕潤后再把磁懸液澆在探傷面上，或將試件浸漬在磁懸液中，磁化后輕輕取出。無論哪一種方法，都探傷面上，或將試件浸漬在磁懸液中，磁化后輕輕取出。無論哪一種方法，都要注意不使探傷面上磁懸液流速過快。要注意不使探傷面上磁懸液流速過快。196.4 磁痕的觀察磁痕

19、的觀察6.4.1 磁痕的觀察必須在磁痕形成后立即進行。磁痕的觀察必須在磁痕形成后立即進行。6.4.2采用非熒光磁粉時，必須在能清楚識別磁痕的自然光或燈光下進行觀采用非熒光磁粉時，必須在能清楚識別磁痕的自然光或燈光下進行觀察（觀察面亮度應大于察（觀察面亮度應大于500LX）。）。6.4.3采用熒光磁粉時，必須使用采用熒光磁粉時，必須使用2.6條規(guī)定的黑光燈裝置，在能清楚識別熒條規(guī)定的黑光燈裝置，在能清楚識別熒光磁痕的亮度下進行觀察（觀察面亮度小于光磁痕的亮度下進行觀察（觀察面亮度小于20LX）。）。6.4.4 必須正確區(qū)分可能出現(xiàn)的幾種偽磁痕，必要時應重復檢驗，偽磁痕形必須正確區(qū)分可能出現(xiàn)的幾種

20、偽磁痕，必要時應重復檢驗，偽磁痕形成原因如下：成原因如下：20a. 端面突變顯示端面突變顯示 因試件形狀的差別，在試件磁回路截面積突變部位，生漏磁場，因試件形狀的差別，在試件磁回路截面積突變部位，生漏磁場，形成較模糊的磁痕。形成較模糊的磁痕。b. 表面粗糙顯示表面粗糙顯示 由細小的凹凸部分產(chǎn)生的漏磁場形成的磁痕或磁粉存留在凹處由細小的凹凸部分產(chǎn)生的漏磁場形成的磁痕或磁粉存留在凹處而產(chǎn)生的磁痕。而產(chǎn)生的磁痕。c. 材質邊界顯示材質邊界顯示 因磁導率不同的材質或金屬組織的邊界產(chǎn)生的漏磁場所形成的因磁導率不同的材質或金屬組織的邊界產(chǎn)生的漏磁場所形成的磁痕。磁痕。6.4.5磁痕可用照相、素描、復印等方

21、法進行記錄。需要時，也可用透明清漆將磁痕可用照相、素描、復印等方法進行記錄。需要時，也可用透明清漆將其固定在探傷面上。其固定在探傷面上。216.5 退磁退磁 6.5.1 退磁場強度必須大于磁化時的電流值或從試件的飽和磁場強度開始，退磁場強度必須大于磁化時的電流值或從試件的飽和磁場強度開始，使施加的磁化方法交替變換，并逐步減少到零。退磁后如需對試件進行剩磁使施加的磁化方法交替變換，并逐步減少到零。退磁后如需對試件進行剩磁檢查，應符合檢查，應符合2.7條規(guī)定。條規(guī)定。227. 探傷記錄探傷記錄應記載下列事項。應記載下列事項。7.1試件試件記錄其名稱、尺寸、材質、熱處理狀態(tài)及表面狀態(tài)、探傷部位。記錄

22、其名稱、尺寸、材質、熱處理狀態(tài)及表面狀態(tài)、探傷部位。7.2探傷條件探傷條件7.2.1 探傷裝置探傷裝置 記錄其名稱、型號及制造廠名。記錄其名稱、型號及制造廠名。7.2.2 磁粉種類磁粉種類 記錄制造廠名、型號、粒度、熒光或非熒光磁粉類別及色彩。記錄制造廠名、型號、粒度、熒光或非熒光磁粉類別及色彩。237.2.3 磁化方法磁化方法 按表按表3的分類進行記錄。的分類進行記錄。7.2.4 探傷靈敏度探傷靈敏度 用標準試片的規(guī)格型號表示。用標準試片的規(guī)格型號表示。7.2.5 探傷結果探傷結果 應對有無缺陷磁痕；缺陷磁痕的類型、尺寸、形態(tài)、位置等應對有無缺陷磁痕；缺陷磁痕的類型、尺寸、形態(tài)、位置等作出記

23、錄。并按相關條款的規(guī)定作具體的分類。作出記錄。并按相關條款的規(guī)定作具體的分類。247.3其他其他7.3.1 探傷人員探傷人員 對負責探傷的技術人員的姓名及其資格進行記錄。對負責探傷的技術人員的姓名及其資格進行記錄。7.3.2探傷日期（探傷日期（ 年年 月月 日）日）7.3.3 探傷地點。探傷地點。5 5：能檢測帶薄漆層的元件，能檢測出近表面不開口的缺：能檢測帶薄漆層的元件，能檢測出近表面不開口的缺陷，檢測缺陷重陷，檢測缺陷重復性好，對單個工件檢測速度快是磁復性好，對單個工件檢測速度快是磁粉檢測優(yōu)于滲透檢測的理由。粉檢測優(yōu)于滲透檢測的理由。6 6：磁粉檢測的基礎是不連續(xù)性處漏磁場與磁粉的磁相互：

24、磁粉檢測的基礎是不連續(xù)性處漏磁場與磁粉的磁相互作用，磁粉檢測作用，磁粉檢測顯示缺陷直觀，磁痕對缺陷寬度有放顯示缺陷直觀，磁痕對缺陷寬度有放大作用。大作用。7 7：通電導體內(nèi)的磁場強度，與距導體中心軸線的距離成：通電導體內(nèi)的磁場強度，與距導體中心軸線的距離成正比，磁場是磁正比，磁場是磁體或通電導體周圍體或通電導體周圍 具有磁力作用的空間，磁力線上每一點的切線方向，具有磁力作用的空間，磁力線上每一點的切線方向，代表磁場的方向。代表磁場的方向。8 8：磁力線互不相交，磁力線可描述磁場的大小和方向；：磁力線互不相交，磁力線可描述磁場的大小和方向； 磁鐵磁極上磁力磁鐵磁極上磁力線密度最大。線密度最大。9

25、 9：當外加磁場強度降為零時，保留在磁鐵材料內(nèi)的磁性叫剩磁，描述磁滯現(xiàn)：當外加磁場強度降為零時，保留在磁鐵材料內(nèi)的磁性叫剩磁，描述磁滯現(xiàn)象的閉合磁化象的閉合磁化 曲線稱為磁滯回線。曲線稱為磁滯回線。1010：通電導體產(chǎn)生的磁場是以導體軸為中心的同心圓，通電導體表面的磁場：通電導體產(chǎn)生的磁場是以導體軸為中心的同心圓，通電導體表面的磁場強度與磁化電流大小成正比，與通電導體的距離增加到強度與磁化電流大小成正比，與通電導體的距離增加到2 2倍，磁場強度降為原倍，磁場強度降為原來的來的1/21/2倍。倍。1111：關于鋼材的磁特性，淬火后使矯頑力增大，冷加工會改變矯頑力大小，：關于鋼材的磁特性，淬火后使

26、矯頑力增大，冷加工會改變矯頑力大小，奧氏體不銹鋼不屬于鐵磁性材料。奧氏體不銹鋼不屬于鐵磁性材料。1212：直徑為：直徑為100mm100mm和和200mm200mm的鋼棒，通以相同的電流進行磁化其表面的磁的鋼棒，通以相同的電流進行磁化其表面的磁場強度，直徑為場強度，直徑為100mm100mm的磁場強度大。的磁場強度大。1313：磁粉探傷的方法一般有兩種，連續(xù)磁化法與剩余磁場法。：磁粉探傷的方法一般有兩種，連續(xù)磁化法與剩余磁場法。1414：連續(xù)磁化法的特點是零件充磁時間長，磁化效果好，特別對剩磁小的零：連續(xù)磁化法的特點是零件充磁時間長，磁化效果好，特別對剩磁小的零件，更具有優(yōu)越性，并且此法有較高

27、的檢測靈敏度。件，更具有優(yōu)越性，并且此法有較高的檢測靈敏度。1515：剩余磁場法適用于剩磁大的零件，但它的檢測是靈敏度低，只宜檢查零：剩余磁場法適用于剩磁大的零件，但它的檢測是靈敏度低，只宜檢查零件的表面缺陷，這種方法適宜于批量零件進行探傷，零件檢查后一般均需退件的表面缺陷，這種方法適宜于批量零件進行探傷，零件檢查后一般均需退磁，操作較為繁瑣。磁，操作較為繁瑣。1313：磁粉探傷的方法一般有兩種，連續(xù)磁化法與剩余磁場法。：磁粉探傷的方法一般有兩種，連續(xù)磁化法與剩余磁場法。1414：連續(xù)磁化法的特點是零件充磁時間長，磁化效果好，特別對剩磁小的零：連續(xù)磁化法的特點是零件充磁時間長，磁化效果好，特別

28、對剩磁小的零件，更具有優(yōu)越性，并且此法有較高的檢測靈敏度。件，更具有優(yōu)越性，并且此法有較高的檢測靈敏度。1515：剩余磁場法適用于剩磁大的零件，但它的檢測是靈敏度低，只宜檢查零：剩余磁場法適用于剩磁大的零件，但它的檢測是靈敏度低，只宜檢查零件的表面缺陷，這種方法適宜于批量零件進行探傷，零件檢查后一般均需退件的表面缺陷，這種方法適宜于批量零件進行探傷，零件檢查后一般均需退磁，操作較為繁瑣。磁，操作較為繁瑣。1616：磁粉檢測具有下列優(yōu)點：磁粉檢測具有下列優(yōu)點：能直觀顯示出缺陷的位置、大小、形狀和嚴重程度，并可大致確定缺陷的性能直觀顯示出缺陷的位置、大小、形狀和嚴重程度，并可大致確定缺陷的性質。質

29、。具有很高的檢測靈敏度，能檢測出微米級寬度的缺陷。具有很高的檢測靈敏度，能檢測出微米級寬度的缺陷。檢查缺陷的重復性好。檢查缺陷的重復性好。單個工件檢測速度快，工藝簡單，成本低，污染輕。單個工件檢測速度快，工藝簡單，成本低，污染輕。1717：磁粉檢測的局限性有：磁粉檢測的局限性有：只能檢測鐵磁材料。只能檢測鐵磁材料。只能檢測工件表面和近表面缺陷。只能檢測工件表面和近表面缺陷。18：磁粉探傷的工序包括：預處理、磁化和施加磁粉、觀察、記錄及后處理（包括退磁）等。19：磁粉探傷機由磁化電源控制系統(tǒng)、床身夾持裝置，磁懸液噴灑系統(tǒng)，暗室等四大部分組成。20：設定磁化方式：單獨周向、縱向或復后磁化： 將工件

30、放在兩電極上，腳踏將工件夾緊，按下“磁化”鍵，慢慢地順時針調(diào)節(jié)各個“電流調(diào)節(jié)”旋鈕至磁化電流達到工藝規(guī)定數(shù)值為止。32n2121：進行靈敏度試驗：將靈敏度試片貼于工件被檢查表面，用手動噴頭噴灑、：進行靈敏度試驗：將靈敏度試片貼于工件被檢查表面，用手動噴頭噴灑、充磁，觀察試片顯示是否清晰。充磁，觀察試片顯示是否清晰。n2222：磁粉探傷機的操作要點：磁粉探傷機的操作要點：n接通電流開關，機器處于待工作狀態(tài)。接通電流開關，機器處于待工作狀態(tài)。n打開紫外燈開關，對其進行預熱打開紫外燈開關，對其進行預熱5 5分鐘，紫外燈每次通斷時間不得小于分鐘，紫外燈每次通斷時間不得小于1515分鐘。分鐘。n磁懸液的

31、配制。磁懸液的配制。n根據(jù)探傷工藝規(guī)格要求，調(diào)整磁化參數(shù)。根據(jù)探傷工藝規(guī)格要求，調(diào)整磁化參數(shù)。33n設定磁化方式，單獨周向、縱向或復合磁化。設定磁化方式，單獨周向、縱向或復合磁化。n進行靈敏度試驗。進行靈敏度試驗。n按操作程序操作（見按操作程序操作（見3131條）。條）。n2323：磁懸液濃度對顯示缺陷的靈敏度影響很大，濃度不同，檢測靈敏：磁懸液濃度對顯示缺陷的靈敏度影響很大，濃度不同，檢測靈敏度也不同，濃度太低，影響漏磁場對磁粉的吸附量，磁痕不清會使缺度也不同，濃度太低，影響漏磁場對磁粉的吸附量，磁痕不清會使缺陷漏檢；濃度太高，會在工件表面滯留很多磁粉，形成過度背景，甚陷漏檢；濃度太高，會在

32、工件表面滯留很多磁粉，形成過度背景，甚至會掩蓋相關顯示。至會掩蓋相關顯示。34n2424：磁粉檢測用油基載液是具有高閃點、低粘度、無熒光和無臭味的煤：磁粉檢測用油基載液是具有高閃點、低粘度、無熒光和無臭味的煤油，顏色：目測應是水白色，也可以使用變壓器油或變壓器油與油，顏色：目測應是水白色，也可以使用變壓器油或變壓器油與LPWLPW3 3號油基載液的混合液，號油基載液的混合液，但絕對不允許使用低閃點的煤油載液但絕對不允許使用低閃點的煤油載液。n2525：磁懸液濃度：每升磁懸液中所含磁粉的重量（：磁懸液濃度：每升磁懸液中所含磁粉的重量（g/Lg/L）或是每）或是每100mL100mL磁磁懸液沉淀出

33、磁粉的體積（懸液沉淀出磁粉的體積（mL/100mLmL/100mL）稱為磁懸液濃度。前者稱為磁懸液）稱為磁懸液濃度。前者稱為磁懸液配制濃度，后者稱為磁懸液沉淀濃度。配制濃度，后者稱為磁懸液沉淀濃度。35n2626：油磁懸液配制：先取少量的油基載液與磁粉混合，讓磁粉全部潤濕，：油磁懸液配制：先取少量的油基載液與磁粉混合，讓磁粉全部潤濕，攪拌成均勻的糊狀，再按如下比例加入余下的油基載液，攪拌均勻即可。攪拌成均勻的糊狀，再按如下比例加入余下的油基載液，攪拌均勻即可。n 熒光磁粉熒光磁粉1 12g/L 2g/L 非熒光磁粉非熒光磁粉101025 g/L25 g/Ln 分散劑分散劑0.20.2檢查液重量

34、檢查液重量 三乙醇胺三乙醇胺5g5gn 防銹劑防銹劑0.50.5檢查液重量檢查液重量 亞硝酸鈉亞硝酸鈉5g5gn 消泡液消泡液0.50.51g1gn 國外有濃縮磁粉，外表面包有一層潤滑劑，能迅速地與油基載液結國外有濃縮磁粉，外表面包有一層潤滑劑，能迅速地與油基載液結合，可直接加入磁懸液槽內(nèi)使用，是一個例外。合，可直接加入磁懸液槽內(nèi)使用，是一個例外。36n2727：磁粉應具有高磁導率、低矯頑力和剩磁力。：磁粉應具有高磁導率、低矯頑力和剩磁力。n2828：熒光磁粉與非熒光磁粉相比，優(yōu)點是光學性能好，適用于任何顏色的工：熒光磁粉與非熒光磁粉相比，優(yōu)點是光學性能好，適用于任何顏色的工件表面；可提高對細

35、小缺陷的檢測速度。件表面；可提高對細小缺陷的檢測速度。n2929：熒光磁粉磁懸液的濃度應比非熒光磁粉磁懸液約低：熒光磁粉磁懸液的濃度應比非熒光磁粉磁懸液約低1010倍。倍。n3030：油基載液粘度要小的主要目的是為了提高磁懸液的流動性。：油基載液粘度要小的主要目的是為了提高磁懸液的流動性。n3131：連續(xù)法是在外加磁場磁化的同時，將磁粉或磁懸液施加到工件上進行磁：連續(xù)法是在外加磁場磁化的同時，將磁粉或磁懸液施加到工件上進行磁粉檢測的方法，它適用于所有鐵磁性材料和工件的磁粉檢測。粉檢測的方法，它適用于所有鐵磁性材料和工件的磁粉檢測。37n操作程序為：操作程序為：n在外加磁場中斷后進行檢驗（目前本

36、公司檢驗采用此法）在外加磁場中斷后進行檢驗（目前本公司檢驗采用此法）n預處理預處理澆磁懸液磁化澆磁懸液磁化檢驗檢驗退磁退磁后處理后處理38n操作要點為：操作要點為：n濕連續(xù)法：（用腳踏將工件夾緊）在通電磁化的同時澆磁懸液，停止?jié)泊艖覞襁B續(xù)法：（用腳踏將工件夾緊）在通電磁化的同時澆磁懸液，停止?jié)泊艖乙汉罄^續(xù)通電充磁不大于液后繼續(xù)通電充磁不大于1 1秒，待磁痕形成并滯留下來時停止通電，將工件松秒，待磁痕形成并滯留下來時停止通電，將工件松開，在紫外燈下進行觀察，檢查缺陷，然后進行退磁。開，在紫外燈下進行觀察，檢查缺陷，然后進行退磁。n（先用磁懸液潤濕工件表面，在通電磁化的同時澆磁懸液，停止?jié)泊艖乙汉?/p>

37、（先用磁懸液潤濕工件表面，在通電磁化的同時澆磁懸液，停止?jié)泊艖乙汉笤偻姅?shù)次，待磁痕形成并滯留下來時停止通電，再進行檢驗。）再通電數(shù)次，待磁痕形成并滯留下來時停止通電，再進行檢驗。）39n3232：關于預處理，是指對流進磁懸液難以清洗的孔，探傷前應封堵。：關于預處理，是指對流進磁懸液難以清洗的孔，探傷前應封堵。n3333：影響連續(xù)法檢測靈敏度的主要因素是磁場強度大小和磁化時間。：影響連續(xù)法檢測靈敏度的主要因素是磁場強度大小和磁化時間。n3434：用熒光磁懸液連續(xù)法檢驗非常微小缺陷時，應采用合適濃度磁懸液，延：用熒光磁懸液連續(xù)法檢驗非常微小缺陷時，應采用合適濃度磁懸液，延長施加磁懸液時間。長施加

38、磁懸液時間。40n3535：將工件從交流電線圈中通過并拉出到：將工件從交流電線圈中通過并拉出到1.5m1.5m外可以退磁，退磁程度可外可以退磁，退磁程度可用袖珍式磁強計測量。用袖珍式磁強計測量。n3636：磁懸液中的油基載液，熒光磁粉，潤濕劑，防銹劑，消泡劑和溶劑：磁懸液中的油基載液，熒光磁粉，潤濕劑，防銹劑，消泡劑和溶劑等，作為一種組合物，并非是危險的化學品，但長期使用有可能會除去等，作為一種組合物，并非是危險的化學品，但長期使用有可能會除去皮膚中的油脂，引起皮膚干裂或刺激，所以磁粉檢測人員應戴防護手套，皮膚中的油脂，引起皮膚干裂或刺激，所以磁粉檢測人員應戴防護手套，并避免磁懸液進入人的口腔

39、和眼睛。并避免磁懸液進入人的口腔和眼睛。41磁粉探傷作業(yè)指導書1 1、磁懸液的配制、磁懸液的配制1.1 1.1 磁粉要求：磁粉要求：400400目熒光磁粉目熒光磁粉1.2 1.2 介質要求：介質要求：3 3號探傷載液號探傷載液1.3 1.3 磁懸液（磁粉磁懸液（磁粉+ +介質）的濃度要求介質）的濃度要求0.1-0.3/100ml0.1-0.3/100ml。2 2、燈光要求：、燈光要求：40W40W熒光燈管熒光燈管3 3支支-5-5支。支。3 3、按探傷機操作規(guī)程要求操作探傷機，每天用、按探傷機操作規(guī)程要求操作探傷機，每天用A A型型2 2號試片將有槽的一面用膠帶號試片將有槽的一面用膠帶紙緊密地

40、貼在工件上，對工件進行磁化，并在試片上澆以磁懸液，上述步驟完紙緊密地貼在工件上，對工件進行磁化，并在試片上澆以磁懸液，上述步驟完畢后，在熒光燈下檢查試片上的磁痕是否清晰，并作記錄。畢后，在熒光燈下檢查試片上的磁痕是否清晰，并作記錄。423.1 3.1 清晰：可以檢查工件清晰：可以檢查工件3.2 3.2 不清晰：調(diào)試探傷機縱、橫向電流或濃度測定管復查磁懸液濃度是否符合不清晰：調(diào)試探傷機縱、橫向電流或濃度測定管復查磁懸液濃度是否符合要求，按要求，按3 3重復調(diào)試至清晰，異常情況向部門主管報告。重復調(diào)試至清晰，異常情況向部門主管報告。3.3 3.3 試片有褶皺不平或破裂，不宜使用。試片有褶皺不平或破

41、裂，不宜使用。4 4、按探傷機操作規(guī)程要求操作探傷機，將有探傷要求的工件進行噴淋、磁化后、按探傷機操作規(guī)程要求操作探傷機，將有探傷要求的工件進行噴淋、磁化后在熒光燈下檢查工件有、無磁痕，發(fā)現(xiàn)有磁痕的工件應投入不合格品箱進行隔在熒光燈下檢查工件有、無磁痕，發(fā)現(xiàn)有磁痕的工件應投入不合格品箱進行隔離，并作好記錄。離，并作好記錄。5 5、檢查合格的工件投入合格品箱，當有退磁要求時應進行退磁，然后搬運至指、檢查合格的工件投入合格品箱，當有退磁要求時應進行退磁，然后搬運至指定區(qū)域。定區(qū)域。436 6、探傷記錄、探傷記錄 試件：記錄其名稱、尺寸、材質、熱處理狀態(tài)機表面狀態(tài)、試件：記錄其名稱、尺寸、材質、熱處

42、理狀態(tài)機表面狀態(tài)、探傷部位。探傷部位。 探傷裝置探傷裝置 記錄其名稱、型號及制造廠名。記錄其名稱、型號及制造廠名。 磁粉種類磁粉種類 記錄制造廠名、型號、粒度、熒光或非熒光磁粉類別及記錄制造廠名、型號、粒度、熒光或非熒光磁粉類別及 色彩。色彩。磁化方法磁化方法 按分類進行記錄。按分類進行記錄。探傷靈敏度探傷靈敏度 用標準試片的規(guī)格型號表示。用標準試片的規(guī)格型號表示。探傷結果探傷結果 應對有無缺陷磁痕：缺陷磁痕的類型、尺寸、形態(tài)、位置等作出記應對有無缺陷磁痕：缺陷磁痕的類型、尺寸、形態(tài)、位置等作出記錄。并按相關條款的規(guī)定作具體的分類。錄。并按相關條款的規(guī)定作具體的分類。探傷人員探傷人員 對負責探

43、傷的技術人員的姓名及其資格進行記錄。對負責探傷的技術人員的姓名及其資格進行記錄。探傷日期（探傷日期（ 年年 月月 日）日）探傷地點探傷地點65v*3、水載液的突出優(yōu)點是：、水載液的突出優(yōu)點是：vA、水載液不易燃；、水載液不易燃； B、水載液粘度??；、水載液粘度小；vC、水載液比油便宜；、水載液比油便宜； D、水載液不易污染。、水載液不易污染。v*4、干法用磁粉的形狀最好是：、干法用磁粉的形狀最好是：vA、長條形；、長條形； B、球形；、球形；vC、橢圓形；、橢圓形； D、各種形狀磁粉的混合物。、各種形狀磁粉的混合物。66v5、熒光磁粉磁懸液的濃度應：、熒光磁粉磁懸液的濃度應：vA、高于非熒光磁

44、粉磁懸液；、高于非熒光磁粉磁懸液； B、略低于非熒、略低于非熒 光磁粉磁懸液；光磁粉磁懸液；vC、與非熒光磁粉磁懸液相等；、與非熒光磁粉磁懸液相等； D、比非熒光、比非熒光磁粉磁懸液約低磁粉磁懸液約低10倍。倍。v6、配制熒光磁粉磁懸液時應采用：、配制熒光磁粉磁懸液時應采用：vA、變壓器油；、變壓器油； B、變壓器油與煤油混合、變壓器油與煤油混合液；液；vC、無臭味煤油；、無臭味煤油； D、航空煤油。、航空煤油。67v5、熒光磁粉磁懸液的濃度應：、熒光磁粉磁懸液的濃度應：vA、高于非熒光磁粉磁懸液；、高于非熒光磁粉磁懸液； B、略低于非熒、略低于非熒 光磁粉磁懸液；光磁粉磁懸液；vC、與非熒光

45、磁粉磁懸液相等；、與非熒光磁粉磁懸液相等； D、比非熒光、比非熒光磁粉磁懸液約低磁粉磁懸液約低10倍。倍。v6、配制熒光磁粉磁懸液時應采用：、配制熒光磁粉磁懸液時應采用：vA、變壓器油；、變壓器油； B、變壓器油與煤油混合、變壓器油與煤油混合 液；液；vC、無臭味煤油；、無臭味煤油； D、航空煤油。、航空煤油。68v7、油基載液粘度要小的主要目的是：、油基載液粘度要小的主要目的是：vA、為了加速磁粉沉淀速度；、為了加速磁粉沉淀速度；vB、為了提高磁懸液的流動性；、為了提高磁懸液的流動性；vC、為了降低磁粉沉淀速度；、為了降低磁粉沉淀速度；vD、為了降低磁懸液的流動性。、為了降低磁懸液的流動性。

46、v*8、配制熒光磁粉水磁懸液的正確方法是：、配制熒光磁粉水磁懸液的正確方法是：vA、必須在水中添加消泡劑；、必須在水中添加消泡劑；vB、直接將熒光磁粉倒入水中攪拌均勻；、直接將熒光磁粉倒入水中攪拌均勻；vC、將磁粉與潤濕劑混合后攪拌，再加入水；、將磁粉與潤濕劑混合后攪拌，再加入水；vD、在水中按比例加入潤濕劑、防銹劑和磁粉，攪拌均、在水中按比例加入潤濕劑、防銹劑和磁粉，攪拌均 勻，再加入消泡劑勻，再加入消泡劑（如有泡沫時）。（如有泡沫時）。 69v7、油基載液粘度要小的主要目的是：、油基載液粘度要小的主要目的是：vA、為了加速磁粉沉淀速度；、為了加速磁粉沉淀速度；vB、為了提高磁懸液的流動性；

47、、為了提高磁懸液的流動性；vC、為了降低磁粉沉淀速度；、為了降低磁粉沉淀速度；vD、為了降低磁懸液的流動性。、為了降低磁懸液的流動性。v*8、配制熒光磁粉水磁懸液的正確方法是：、配制熒光磁粉水磁懸液的正確方法是：vA、必須在水中添加消泡劑；、必須在水中添加消泡劑；vB、直接將熒光磁粉倒入水中攪拌均勻；、直接將熒光磁粉倒入水中攪拌均勻；vC、將磁粉與潤濕劑混合后攪拌，再加入水；、將磁粉與潤濕劑混合后攪拌，再加入水；vD、在水中按比例加入潤濕劑、防銹劑和磁粉，攪拌均、在水中按比例加入潤濕劑、防銹劑和磁粉，攪拌均 勻，再加入消泡劑勻，再加入消泡劑（如有泡沫時）。（如有泡沫時）。 70v9、制造各種顏色的磁粉，是為了：、制造各種顏色的磁粉，是為了：vA、適應各種工件的磁特性；、適應各種工件的磁特性；vB、適應各種磁化電流要求；、適應各種磁化電流要求；vC、適應各種顏色的工件表面，以提高對比度；、適應各種顏色的工件表面，以提高對比度；vD、適應各種工件的磁化規(guī)范。、適應各種工件的磁化規(guī)范。v10、關于、關于A1型標準試片