一段活塞桿、活塞環(huán)、支撐環(huán)、活塞

1、15第 15 頁 共 15 頁大慶油田化工集團(tuán)設(shè)備檢修作業(yè)規(guī)程 RD/DOCG6.3.1-16設(shè)備檢修作業(yè)規(guī)程版本號：03分類：C類設(shè)備裝 置：原油穩(wěn)定裝置位 號：k-101/2設(shè)備名稱：不凝氣壓縮機(jī)油氣處理分公司 不凝氣壓縮機(jī)檢修作業(yè)規(guī)程狀態(tài)卡 0203頁動(dòng)作卡 0410頁附 件 1114頁圖例 作業(yè)B檢修作業(yè)人員N起重、吊裝人員()確認(rèn)E維修單位現(xiàn)場安全員D生產(chǎn)裝置設(shè)備員<>安全關(guān)鍵點(diǎn)C維修車間設(shè)備工程師S分公司專業(yè)工程師生 效負(fù)責(zé)人 日 期編 制：張振德、徐連寶、楊戰(zhàn)峰檢修負(fù)責(zé)人年 月 日維修設(shè)備工程師年 月 日分公司審核： 肖林東裝置設(shè)備工程師年 月 日修 改 人生產(chǎn)辦設(shè)備

2、工程師年 月 日張振德分公司主管領(lǐng)導(dǎo)年 月 日工程驗(yàn)收：檢修負(fù)責(zé)人年月日維修設(shè)備工程師年月日裝置設(shè)備工程師 年月日生產(chǎn)辦設(shè)備工程師 年月日狀態(tài)卡初始狀態(tài)M0壓縮機(jī)電機(jī)已斷電，生產(chǎn)裝置將壓縮機(jī)的物料切斷，交付檢修，施工作業(yè)票辦理完畢00 檢修前準(zhǔn)備；010 作業(yè)前工作安全分析020 辦理施工工作票；狀態(tài)M1拆卸壓縮機(jī)附屬管線、拆卸、檢查壓縮機(jī)各部零部件，清洗檢查壓縮機(jī)零部件磨損情況，修復(fù)、更換壓縮機(jī)損壞零部件 100 拆卸附屬管線；030 確認(rèn)壓縮機(jī)具備安全拆卸的條件；100 拆卸附屬管線；110 拆卸聯(lián)軸器，檢測同軸度；120 拆卸檢查缸蓋、進(jìn)排氣閥側(cè)蓋、十字頭側(cè)蓋、曲軸箱側(cè)蓋并拆卸油冷卻器；

3、130 拆卸檢查一級進(jìn)氣閥、排氣閥；140 拆卸一級活塞；狀態(tài)M2檢查測量壓縮機(jī)部件 200用外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺測量曲軸橢圓度、錐度、曲軸張合度；201 測量汽缸與活塞上下止點(diǎn)間隙。202 進(jìn)、排氣閥檢查；狀態(tài)M3回裝壓縮機(jī)部件 簽字( )300 回裝一級活塞；300 回裝一級活塞；310 連接活塞桿與十字頭；320 回裝一級缸蓋；400 回裝曲軸箱油過濾器、一級進(jìn)排氣閥側(cè)蓋、滑道側(cè)蓋；500 回裝附屬管線；狀態(tài)M4校正壓縮機(jī)與電機(jī)同心度600 校正壓縮機(jī)與電機(jī)同心度；狀態(tài)M5試車、驗(yàn)收700 現(xiàn)場清掃；動(dòng) 作 卡初始狀態(tài)M0壓縮機(jī)電機(jī)已斷電，生產(chǎn)裝置將壓縮機(jī)的物料切斷，交付檢修，施工作業(yè)

4、票辦理完畢000 檢修前準(zhǔn)備；001 B-( ) 檢修施工的時(shí)間安排已經(jīng)確定。002 B-( ) 檢修所需的零部件和相應(yīng)的材料已備齊。003 B-( ) 檢查檢修專用工具和經(jīng)檢驗(yàn)合格的量具、器具已備齊。004 B-( )查閱停機(jī)前的振動(dòng)值、軸承溫度、壓力、均進(jìn)行測量記錄并分析。005 B-( )了解壓縮機(jī)運(yùn)行中存在的問題。006 B-( ) 查閱上次檢修資料和有關(guān)圖紙，準(zhǔn)備好最新版本的檢修作業(yè)規(guī)程。 010 作業(yè)前工作安全分析新工作任務(wù) 已作過工作任務(wù) 交叉作業(yè) 承包商作業(yè) 相關(guān)操作規(guī)程 許可證 特種作業(yè)人員資質(zhì)證明工作步驟危害因素描述風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)預(yù)防/控制措施/執(zhí)行人剩余風(fēng)險(xiǎn)是否可接受暴露頻率可

5、能性嚴(yán)重度風(fēng)險(xiǎn)值拆卸壓縮機(jī)附屬管線，拆卸、檢查壓縮機(jī)各部零部件，清洗檢查壓縮機(jī)零部件磨損情況，修復(fù)、更換壓縮機(jī)損壞零部件觸電風(fēng)險(xiǎn)1144穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品/電源切斷/作業(yè)人員是物料泄漏風(fēng)險(xiǎn)1 3721穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品/切斷工藝流程/通風(fēng)/作業(yè)人員是火災(zāi)爆炸風(fēng)險(xiǎn)1 11515防爆機(jī)具/穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品/作業(yè)人員是物體打擊風(fēng)險(xiǎn)1 111穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品/作業(yè)人員是檢查測量壓縮機(jī)部件砸傷風(fēng)險(xiǎn)1 111穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品/技術(shù)人員是回裝壓縮機(jī)部件物體打擊風(fēng)險(xiǎn)1 111穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品/作業(yè)人員是校正聯(lián)軸器同心度，試車、驗(yàn)收機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)1 144穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品/轉(zhuǎn)動(dòng)部位安裝防護(hù)罩/防爆機(jī)具/作業(yè)人員是火災(zāi)

6、爆炸風(fēng)險(xiǎn)1 11515防爆機(jī)具/穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品/作業(yè)人員是簽字( ) ( ) ( )020 辦理施工工作票；021 B-( )確認(rèn)施工作業(yè)票按規(guī)定程序辦理審批完畢。022 B-< >確認(rèn)施工作業(yè)票規(guī)定的內(nèi)容全部落實(shí)。簽字( )030 確認(rèn)壓縮機(jī)具備安全拆卸的條件；031 B < >-D < > 確認(rèn)電機(jī)電源已經(jīng)切斷。032 B-( ) 出、入氣管線閥門關(guān)閉。033 B- 放凈壓縮機(jī)內(nèi)存氣體。簽字( )( ) 狀態(tài)M1拆卸壓縮機(jī)附屬管線、拆卸、檢查壓縮機(jī)各部零部件，清洗檢查壓縮機(jī)零部件磨損情況，修復(fù)、更換壓縮機(jī)損壞零部件 100 拆卸附屬管線；101 B-

7、關(guān)閉冷卻水進(jìn)、出口閥，拆卸與機(jī)體連接的冷卻水管線。102 B- 拆卸與機(jī)體連接的進(jìn)排氣管線。簽字( ) 110 拆卸聯(lián)軸器，檢測同軸度；111 B- 拆除聯(lián)軸器保護(hù)罩。112 B- 用雙表校正方法檢查壓縮機(jī)電機(jī)與壓縮機(jī)的同心度。檢修前檢測壓縮機(jī)與電機(jī)同軸度將磁力表座固定在壓縮機(jī)側(cè)，表針指向電機(jī)端對輪上。對中結(jié)果（mm）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測值外 圓0.07平 面0.04軸向間隙26 B- 11113 113 B- 拆除聯(lián)軸器螺母。114 B- 移動(dòng)電機(jī)至不影響工作位置。115 B- 拆除壓縮機(jī)側(cè)半聯(lián)軸器。116 B- 檢查連接螺栓有無損傷。B-< > 確認(rèn)吊裝聯(lián)軸器的導(dǎo)鏈完好。簽字 ( )1

8、20 拆卸檢查缸蓋、進(jìn)排氣閥側(cè)蓋、十字頭側(cè)蓋、曲軸箱側(cè)蓋并拆卸油冷卻器；121 B- 放掉曲軸箱機(jī)油。122 B- 拆卸檢查一級缸蓋。123 B- 拆卸檢查一級進(jìn)排氣閥側(cè)蓋、十字頭側(cè)蓋、曲軸箱側(cè)蓋。124 B- 拆卸油冷卻器、油過濾器。檢查處理結(jié)果：簽字 ( )130 拆卸檢查一級進(jìn)氣閥、排氣閥；131 B- 拆卸檢查一級進(jìn)氣閥。132 B- 拆卸檢查一級排氣閥。檢查處理結(jié)果： 簽字 ( )140 拆卸一級活塞；141 B- 拆卸一級活塞桿瑣緊螺母，取下活塞。142 B- 拆卸一級活塞桿。143 B- 拆卸一級活塞環(huán)、支撐環(huán)。144 B- 檢查一級活塞桿磨損情況。 C-( ) 確認(rèn)一級活塞桿是

9、否完好。145 B- 檢查一級活塞環(huán)、支撐環(huán)磨損情況。C-( ) 確認(rèn)一級活塞環(huán)、支撐環(huán)是否完好。檢查處理結(jié)果：簽字( )( )200 測量汽缸與活塞上下止點(diǎn)間隙。 部位類別一級活塞單元上止點(diǎn)下止點(diǎn)徑向間隙m上m下檢修前檢修后標(biāo)準(zhǔn)間隙1.52.011.53.4-3.6321.52.011.53.2-3.425210 B- 測量活塞環(huán)、支承環(huán)開口間隙及側(cè)間隙。 部位類別活塞環(huán)、支承環(huán)開口間隙及側(cè)間隙一級活塞環(huán)1一級支承環(huán)3KK檢修前檢修后標(biāo)準(zhǔn)間隙0.150.324.84.950.150.32810簽字( )220 進(jìn)、排氣閥檢查；221 B- 檢查一級上部進(jìn)、排氣閥。C-( ) 確認(rèn)一級上部進(jìn)、

10、排氣閥。 名稱類別進(jìn)、排氣閥試漏情況進(jìn)氣閥排氣閥1234檢修前檢修后標(biāo) 準(zhǔn)煤油試漏：5min內(nèi)不得滲漏B- 檢查一級下部進(jìn)、排氣閥。 名稱類別進(jìn)、排氣閥試漏情況進(jìn)氣閥排氣閥5678檢修前檢修后標(biāo) 準(zhǔn)煤油試漏：5min內(nèi)不得滲漏狀態(tài)M3回裝壓縮機(jī)部件 簽字( )300 回裝一級活塞；301 B- 回裝一級活塞桿。302 B- 回裝一級活塞環(huán)。303 B- 回裝一級活塞支撐環(huán)。 C-( ) 確認(rèn)一級活塞桿、一級活塞環(huán)、一級活塞支撐環(huán)完好，一級活塞環(huán)開口間隙、一級活塞支撐環(huán)開口間隙在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。304 B- 回裝一級活塞。簽字( ) ( )310 連接活塞桿與十字頭；311 B- 回裝活塞桿鎖帽、

11、鎖片。312 B- 將活塞桿旋進(jìn)十字頭孔中。313 B- 調(diào)節(jié)活塞桿，調(diào)整上下止點(diǎn)間隙。C-( ) 確認(rèn)上下止點(diǎn)間隙符合標(biāo)準(zhǔn)。314 B- 鎖緊活塞桿鎖帽、鎖片。簽字( ) ( )320 回裝一級缸蓋；321 B- 回裝一級缸蓋。322 B- 回裝一級進(jìn)排氣閥。簽字( )400 回裝曲軸箱油過濾器、一級進(jìn)排氣閥側(cè)蓋、滑道側(cè)蓋；401 B- 清洗油過濾器。402 B- 回裝油過濾器。403 B- 回裝一級進(jìn)排氣閥側(cè)蓋、滑道側(cè)蓋。簽字( )500 回裝附屬管線；501 B- 回裝斷開的各進(jìn)、排氣管線。簽字( )狀態(tài)M4校正壓縮機(jī)與電機(jī)同心度600 校正壓縮機(jī)與電機(jī)同心度；601 B- 采用雙表法校

12、正壓縮機(jī)與電機(jī)對輪同心度。檢修后檢測壓縮機(jī)與電機(jī)同軸度將磁力表座固定在壓縮機(jī)側(cè)，表針指向電機(jī)端對輪上。對中結(jié)果（mm）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測值外 圓0.07平 面0.04軸向間隙26C( )-B( ) 確認(rèn)同軸度符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。簽字( ) ( )602 B- 緊固電機(jī)螺栓。603 B- 回裝聯(lián)軸器護(hù)罩。 簽字 ( )狀態(tài)M5試車、驗(yàn)收700 現(xiàn)場清掃；701 B- 清掃現(xiàn)場干凈。簽字( )710 壓縮機(jī)試車和驗(yàn)收；711 B- 盤車檢查確認(rèn)轉(zhuǎn)子無卡阻和異常響聲。712 C- 通知運(yùn)行車間給曲軸箱加注機(jī)油，液位在1/22/3處。713 B（ ）-C（ ）按壓縮機(jī)試車規(guī)程進(jìn)行試車。由運(yùn)行車間設(shè)備副主任或設(shè)備工

13、程師組織，由運(yùn)行車間操作工操作，由生產(chǎn)辦設(shè)備工程師、電儀車間設(shè)備工程師、運(yùn)行車間設(shè)備工程師、電儀車間設(shè)備維修工共同確認(rèn)。 序號項(xiàng)目單位規(guī)定值實(shí)測值1一級排氣壓力MPa0.26-0.312二級排氣壓力MPa1.23潤滑油壓力MPa0.150.44冷卻水壓力MPa0.10.45各連接處滲漏情況用肥皂水做氣密性試驗(yàn)無滲漏6滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間h47滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)情況平穩(wěn)、無故障、聲音正常8一級排氣溫度1209一級排氣溫度120814 B- 壓縮機(jī)試車驗(yàn)收合格后交付使用。 簽字 ( ) ( ) ( ) ( )附件主要性能參數(shù)序號項(xiàng)目名稱單位規(guī)范VW-6.3/0.2-121公稱容積流量m3/min6.32

14、吸氣壓力MPa0.02一級排氣壓力MPa0.313額定排氣壓力MPa1.24吸氣溫度405一、二級排氣溫度1506輸氣溫度457壓縮介質(zhì)不凝氣8冷卻水耗量m3/h3.59冷卻水壓力MPa0.1-0.410潤滑油溫度70潤滑油壓力MPa0.15-0.411缸徑mm一級285,二級17512活塞行程9513轉(zhuǎn)速r/min73014配備動(dòng)力KW5515壓縮機(jī)外形尺寸mm1930×1630×105016全機(jī)重量kg250017振動(dòng)烈度28.0組裝：在組裝時(shí)用按表2規(guī)定的擰緊力矩?cái)Q緊螺母。表2 擰緊力矩表壓閥圈螺母40Nm螺母活塞桿500Nm十字頭700Nm曲軸平衡重螺栓280Nm連

15、桿螺栓150Nm缸蓋、缸坐螺母60Nm氣閥螺母M8：10-12NmM12：36-44NmM10: 20-24NmM16×1.5：90-110Nm氣缸與十字頭滑道同軸度應(yīng)符合表4要求，氣缸水平度偏差不大于0.05mm/m。表4 氣缸中心與滑道同軸度mm氣缸直徑同軸度平行度傾斜10010020030050050010000.050.070.10.150.020.040.06 閥片的升降高度轉(zhuǎn)速/(r/mm)閥片升程/mm轉(zhuǎn)速/(r/mm)閥片升程/mm2502505004534>50010001.53表6 主要零部件裝配間隙 mm序號項(xiàng)目規(guī)定值1活塞環(huán)開口間隙（在氣缸內(nèi)）一級4.8

16、+1.52二級2.9+13導(dǎo)向環(huán)開口間隙（在氣缸內(nèi)）一級8+24二級5+1.55活塞環(huán)與環(huán)槽的軸向間隙一級0.150.326二級0.150.327活塞與氣缸的徑向間隙一級3.43.6328二級3.23.4259一級活塞止點(diǎn)間隙上1.5210下11.511二級活塞止點(diǎn)間隙上1.5212下11.513曲柄銷與連桿大頭瓦的徑向間隙0.05-0.10214兩連桿大頭瓦與曲柄銷的軸向間隙0.3-0.4315十字頭銷與連桿小頭瓦的徑向間隙0.024-0.0416十字頭與其導(dǎo)軌的徑向間隙0.12-0.175活塞桿圓柱度公差 mm活塞桿直徑圓柱度公差活塞桿直徑圓柱度公差40800.020.05>801200.030.07活塞桿圓柱度公差 mm活塞桿直徑圓柱度公差活塞桿直徑圓柱度公差40800.020.05>801200.030.07十字頭銷最大磨損及圓柱度公差 mm銷直徑最大磨損圓柱度組裝公差磨損極限值70>701800.50.50.020.030.040.060.050.08軸頸圓柱度公差 mm軸頸直徑圓柱度公差主軸頸曲軸頸80>80180>180270>2703600.0100.0150.0200.0250.0100.0150.0200.025 軸承徑