XX水庫(kù)廠房施工方案

1、發(fā)電廠房施工方案一、 編制依據(jù)（1）水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范SL303-2004（2）水工建筑物地下開挖工程施工規(guī)范 SL378-2007（3）水利水電施工測(cè)量規(guī)范 SL52-93（4）水工混凝土鋼筋施工規(guī)范DL/T5169-2013（5）發(fā)電廠房設(shè)計(jì)圖二、 工程概況2.1概述XX水庫(kù)是六洞河第二級(jí)綜合開發(fā)利用水利工程，上銜上塘水庫(kù)，下接附廓水庫(kù)。XX水庫(kù)樞紐工程位于滾馬鄉(xiāng)XX村河段，壩址控制流域面積185Km2，多年平均年徑流量1.024億m3。主廠房寬40.1m、長(zhǎng)11.8m，主廠房?jī)?nèi)裝有3臺(tái)HLA551-WJ-92混流式水力發(fā)電機(jī)組，廠房為框架式結(jié)構(gòu)，板、梁、柱砼標(biāo)號(hào)C25，吊車砼標(biāo)

2、號(hào)C30;廠房基礎(chǔ)巖石基礎(chǔ)，承載力要求達(dá)到500Kpa。主廠房基礎(chǔ)底高程為662.44m，機(jī)組進(jìn)水管前設(shè)有蝶閥，機(jī)組的冷卻水和接頭漏水等均用排水溝匯集到集水井內(nèi)。為便于安裝和檢修，主廠房?jī)?nèi)設(shè)有10t電動(dòng)單鉤橋式啟重機(jī)一臺(tái)，吊車跨度10m。副廠房布置在主廠房上游側(cè)，布置中控室、高壓開關(guān)室、空壓機(jī)室等。副廠房寬8.94m，長(zhǎng)32.66m。副廠房基礎(chǔ)底高程為662.64m，±0.00對(duì)應(yīng)高程為663.44m。廠房采用自然通風(fēng)形式，廠房總體布置以后，發(fā)電機(jī)機(jī)層以下的下部結(jié)構(gòu)形成了箱式型式，整體性好，發(fā)電機(jī)層以上的上部結(jié)構(gòu)，由于柱、圈梁等的聯(lián)系，形成了框架型式，因此從整體上來(lái)說(shuō)，廠房具有較強(qiáng)的

3、抗震性能。2.2水文氣象和工程地質(zhì)2.2.1水文氣象條件XX水庫(kù)流域?qū)僦衼啛釒貢釢駶?rùn)氣候區(qū)。冬季冷空氣活動(dòng)最為頻繁，由于冷空氣的入侵影響，常常形成連續(xù)陰雨及急驟的降溫；夏季的天氣特征是溫高濕大，雨量集中，降雨時(shí)間短，強(qiáng)度大。四季變化明顯，年降水量變化也較大，三穗站多年平均降雨量在1113.7mm左右，雨量分布不均，由西北向東南漸增。流域內(nèi)降雨量年際變化不大，但年內(nèi)分配不均勻。2.2.2工程地質(zhì)情況廠房為地面式廠房，平面尺寸：長(zhǎng)×寬=40.1×20.76m,布置在下壩線左岸下游約150.0m處的斜坡上。廠房位于壩址右岸下游的河漫灘中，分主廠房和副廠房。廠房地理類型為河谷河漫

4、灘中，地形平緩，為林地 (多為灌木林)。廠房場(chǎng)地高程657682m，高差25m。第四系覆蓋層廣布，主要為殘坡積的砂質(zhì)粘土夾少量碎石，厚02m。下伏基巖為前震旦系下江群清水江組第二段第二層的淺灰、灰色中厚層變余層凝灰?guī)r夾少量變余砂巖、變余凝灰?guī)r及絹云母板巖，巖層產(chǎn)狀153°39°，傾右岸，垂直強(qiáng)風(fēng)化10.0m左右。2.3交通及水電條件2.3.1交通條件XX水庫(kù)壩址位于三穗縣滾馬鄉(xiāng)XX村，壩址距縣城距離約17Km，從三穗縣城至滾馬鄉(xiāng)為省道，距離約7Km，從S304省道接鄉(xiāng)村公路約10Km經(jīng)德明村至廠址，總體來(lái)說(shuō)，XX水庫(kù)廠房施工區(qū)交通方便。2.3.2水電條件廠房附近有10KV變

5、壓器一臺(tái)，可以滿足施工需求。廠址區(qū)附近無(wú)大、中型工業(yè)企業(yè)，河水基本無(wú)污染，水源水質(zhì)良好，水質(zhì)符合水利水電工程施工設(shè)計(jì)規(guī)范SL303-2004的規(guī)定，可直接從河床提取作為生產(chǎn)用水，經(jīng)沉淀、消毒處理后可作為生活用水。三、 施工方案3.1土石方施工3.1.1覆蓋層開挖首先進(jìn)行測(cè)量放樣，標(biāo)識(shí)出開挖范圍和位置，然后用人工結(jié)合機(jī)械清理開挖區(qū)域內(nèi)的樹木和雜物，清理范圍延伸至開挖線外側(cè)3m，并將開挖區(qū)域上部孤石、險(xiǎn)石排除，較大塊石用小炮清除。開挖區(qū)域清理完畢后，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置施工邊坡上部地面排水系統(tǒng)。覆蓋層開挖采用CAT330反鏟削坡，人工配合修整邊坡。按照測(cè)量放樣開口線沿馬道方向形成邊坡開口，然后自上而下分

6、層開挖。同一層面開挖施工，按照“先土方開挖，后石方開挖，再邊坡支護(hù)”的順序進(jìn)行，使開挖面同步下降。開挖土料翻落至下部集渣平臺(tái)或直接裝車。岸坡植被清除以人工為主，覆蓋層剝離以推土機(jī)、反鏟挖掘機(jī)翻挖裝車為主，人工輔助，采用20t自卸汽車?yán)\(yùn)至棄渣場(chǎng)。施工順序見圖表1：圖表1 土方開挖施工程序框圖施工道路修建直接挖裝運(yùn)輸集 渣挖裝運(yùn)輸人工配合反鏟修坡邊坡處理3.1.2石方開挖根據(jù)分層、分區(qū)布置，結(jié)合施工道路布置情況，石方開挖采用自上而下、由外向內(nèi)的順序進(jìn)行施工。各區(qū)、層的開挖按鉆孔、爆破、出渣等各道工序依次進(jìn)行，形成多工作面流水作業(yè)。石方開挖施工程序見圖表2。圖表2 石方開挖施工程序框圖工作面平整測(cè)

7、量放線、布孔裝藥、爆破反鏟配合推土機(jī)集渣直接挖裝或推土機(jī)配合集渣鉆 機(jī) 鉆 孔安 全 處 理自卸車運(yùn)輸下一循環(huán)3.2邊坡支護(hù)及基坑排水廠房邊坡開挖面設(shè)計(jì)采用掛鋼筋網(wǎng)噴射砼+25錨桿護(hù)面，噴砼層厚為10cm，采用噴掛噴的程序施工，噴錨支護(hù)施工工藝見圖表3。開挖面檢查驗(yàn)收架立筋加工坡面清理、清洗鋼筋網(wǎng)掛設(shè)第二噴砼施工第一層噴砼施工架立筋安裝檢查、驗(yàn)收?qǐng)D3-3：噴錨支護(hù)施工工藝流程框圖3.3鋼筋工程3.3.1鋼筋制作鋼筋表由施工員負(fù)責(zé)編制，鋼筋制作在鋼筋房?jī)?nèi)加工成型，制作工藝嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污和鐵銹等在加工前清除干凈，帶有顆粒狀或

8、片狀老銹的鋼筋不得使用。盤圓鋼筋鋼絲宜在冷拉調(diào)直過程中除銹，直條鋼筋采用除銹機(jī)或鋼絲刷除銹。斷料：根據(jù)配料單復(fù)核料牌所寫鋼筋級(jí)別、規(guī)格尺寸、數(shù)量是否正確，對(duì)同規(guī)格鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行長(zhǎng)短搭配。統(tǒng)籌排料，計(jì)算下料長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)扣除鋼筋彎曲時(shí)的延伸率值，一次切斷鋼筋根數(shù)嚴(yán)禁超過機(jī)械性能規(guī)定范圍。鋼筋切斷后應(yīng)按級(jí)別、規(guī)格、類型分別堆放并掛牌，同一型號(hào)構(gòu)件的鋼筋宜堆放在一起，剩余短料亦分別堆放，以免混淆。成型：彎曲機(jī)心軸必須符合規(guī)定的彎曲直徑，并不得用小直徑心軸彎曲大直徑鋼盤，掌握操作順序，熟悉倒順開關(guān)控制工作盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向，在變換其旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)從正轉(zhuǎn)、停、倒轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)、倒轉(zhuǎn)或倒轉(zhuǎn)、正轉(zhuǎn)。手工彎曲成型時(shí)，

9、鋼筋必須放平，板子應(yīng)托平，用力均勻，不得上下擺動(dòng)，以免鋼筋不在一個(gè)平面而翹曲，級(jí)以上鋼筋在彎曲時(shí)，一次定性，嚴(yán)禁反復(fù)彎折而影響鋼筋質(zhì)量。3.3.2鋼筋綁扎鋼筋綁扎執(zhí)行水工混凝土鋼筋施工規(guī)范DLT5169-2013。所有鋼筋為現(xiàn)場(chǎng)就位焊接或綁扎，鋼筋制作后，分規(guī)格品種掛牌堆放。綁扎前按圖紙要求劃好排列位置、間距，方能焊接或綁扎。梁板筋鋼采用綁扎接頭，現(xiàn)場(chǎng)搭接雙面或單面電弧焊；直徑16mm柱筋采用單面搭接焊，直徑16mm的柱或墻鋼筋采用綁扎接頭；綁扎或焊接位置、搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行控制。箍筋規(guī)格、間距及其加密范圍、加密間距以及鋼筋的錨固長(zhǎng)度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行。為了控制好鋼筋保護(hù)層

10、，根據(jù)柱梁板墻等設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度要求，分別制作好砼墊塊，在鋼筋就位時(shí)，按規(guī)定間距掛或墊好砼墊塊。為了保證鋼筋位置準(zhǔn)確，特采取以下措施進(jìn)行鋼筋定位。（1）柱筋定位：柱筋的頂部增高兩道10箍筋與主筋用鉛絲牢固，保證主筋間距位置均勻排列。柱筋底部在焊接前，將下層筋位置搬正確，再與上層筋焊接，梁與柱交接部位柱箍綁扎要分層套托法，以保證箍筋只數(shù)。（2）梁筋定位：梁筋用砂漿墊塊固定其位置。若梁中受力筋為多排，兩排之間墊25短筋，間距2m，長(zhǎng)度為梁寬減去保護(hù)層。附加吊筋如放在第二排，與第一排間墊25短筋。（3）板筋定位：樓板下層筋扎完，上下層筋之間用12撐鐵，縱橫間距1000 mm，固定位置、形狀，高度為板厚

11、減去上層筋及保護(hù)層，板筋必須劃線綁扎。（4）拉墻筋定位：采用8鋼筋加工成型，確定好拉墻筋在柱上起始位置和定位位置，每隔600高預(yù)留兩根，其與柱箍或墻橫筋用扎絲綁牢，并與外模貼在一起。（5）構(gòu)造柱筋定位：構(gòu)造柱筋下部在梁壑位采取在梁上預(yù)留構(gòu)造柱插筋（4根立筋），并在梁面標(biāo)高上口50開始用箍筋套牢（不少于2道），立筋上部在梁底定位采取在梁底平行于梁寬方向預(yù)埋兩根10半方箍，其于梁箍筋綁牢，并與梁底模抵緊。3.4模板工程支模執(zhí)行水利水電工程模板施工規(guī)范（DTL5110-2000）。在鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工中，支模是影響進(jìn)度、保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，是耗用人工、時(shí)間最多的關(guān)鍵施工線路。施工中，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，計(jì)算出

12、模架的承載壓力，控制好間距，使結(jié)構(gòu)變形在規(guī)定的范圍內(nèi)，砼的側(cè)壓力和漏漿應(yīng)引起高度重視。漏漿可采用水平對(duì)縫處刮膩或貼不干膠，豎向?qū)p處嵌泡沫條的方法。3.4.1柱模板模板安裝程序：放線設(shè)置定位基準(zhǔn)抹1：3水泥砂漿支承面模板分段就位安裝支撐調(diào)直糾偏安裝柱箍全面檢查校正柱模群體固定清除柱模內(nèi)雜物，封閉清掃口。柱模板采用鋼模、鋼管夾具（圓柱采用特制兩半圓鋼?；蚰灸０澹╊A(yù)拼成型，柱子斷面大于600mm時(shí)，應(yīng)加對(duì)拉螺栓12600-800，以抵抗砼的側(cè)壓力對(duì)模板產(chǎn)生的變形影響，采用井字型鋼管腳手架穩(wěn)定模板，支模時(shí)，必須加強(qiáng)支撐系統(tǒng)，防止軸線位移。3.4.2梁板模板模板安裝程序?yàn)椋簭?fù)核梁、板標(biāo)高搭設(shè)鋼管架安裝

13、梁底模綁架筋安裝側(cè)模安板模安裝梁、柱接頭模板安裝預(yù)埋件及留孔模板等檢查校正交付驗(yàn)收?，F(xiàn)澆部分樓層梁、板采用滿堂鋼管架支撐，主次梁用采鋼模，樓板模板用12mm厚覆膜竹膠合板，板下用木枋支撐，梁底拉通線校正，梁跨度等于或大于6m時(shí)，按3時(shí)起拱。鋼管間桿縱模間距1m，靠主梁兩邊立桿間距為600，鋼管可用搭接頭，上口平齊板底。立桿每隔四排設(shè)一道剪力撐，大小橫桿沿高度方向間距1.5m。主梁底模下，長(zhǎng)向設(shè)三根水平鋼管，其上鋪梁底模。梁柱及梁墻節(jié)點(diǎn)：梁柱及梁墻節(jié)點(diǎn)采用鋼模組裝而成，該處極易出現(xiàn)關(guān)模不密，縫隙過大，引起砼表砂蜂窩麻面的質(zhì)量問題。因此，應(yīng)對(duì)班組工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并強(qiáng)化管理，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，同

14、時(shí)還要注意該處的支撐方法，一是牢固可靠，二是不要因支撐過度，使接頭處斷面尺寸減小。3.4.3現(xiàn)澆樓梯模板樓梯底模采用覆膜竹膠合板，側(cè)模采用木模拼裝，踏步外側(cè)擋板采用木枋，鋼管支撐和夾撐。3.4.4預(yù)留孔洞模板預(yù)留孔洞模板應(yīng)根據(jù)孔洞大小，形狀和位置選擇適當(dāng)?shù)姆椒āA孔可采用塑料管或鋼管，方孔可采用薄鐵皮做尤其人孔?？刹徊鸪??？锥匆部刹捎糜操|(zhì)泡沫塑料塊或木塊做成，其模板應(yīng)涂刷隔離劑。除樓板的孔模將一端固定在底模上外，大部分結(jié)構(gòu)中的預(yù)留孔洞模應(yīng)與兩側(cè)模板固定?？啄９潭ǚ绞揭话悴捎镁旨芸ňo法的支撐固定。3.4.5模板拆除（1）拆模強(qiáng)度對(duì)現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆模而

15、受損時(shí)，方能拆除，僅承自重荷載的模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范所規(guī)定強(qiáng)度后，方準(zhǔn)拆模；懸挑結(jié)構(gòu)及承受上部較大荷載的模板必須在同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊達(dá)到100%設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)時(shí)，方能拆除。（2）拆模順序模板拆除的順序，應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重模，先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆模順序，以確保結(jié)構(gòu)和工人安全。3.5混凝土施工砼采用拌和站機(jī)械攪拌砼。砼施工執(zhí)行水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2001）。3.5.1施工工序作業(yè)準(zhǔn)備砼制作（現(xiàn)場(chǎng)攪拌站制作）混凝土運(yùn)輸（輸送泵泵送入模）基礎(chǔ)及柱墻、梁、板、樓梯砼澆筑振搗養(yǎng)護(hù)。3.5.2作業(yè)準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土

16、等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。3.5.3混凝土攪拌主要在現(xiàn)場(chǎng)攪拌站拌合制作，要求經(jīng)常測(cè)定骨料含水量，及調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。（1）裝料順序：先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子、外加劑等，每盤用量與粗細(xì)骨料同時(shí)加入，如液狀應(yīng)按每盤量與水同時(shí)裝入攪拌機(jī)攪拌。（2）攪拌時(shí)間：為使砼攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到砼開始卸料止，砼攪拌的最短時(shí)間為60秒。（3）砼開始攪拌時(shí)，由技術(shù)人員和質(zhì)量檢查員組織有關(guān)操作人員對(duì)出盤砼的坍落度和易性等進(jìn)行鑒定、檢查，符合配合比通知單要求，或經(jīng)調(diào)整合格再正式攪拌。（4）各種原材料裝入攪

17、拌筒前，應(yīng)按給定的砼配合比采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)、電腦控制，并嚴(yán)格監(jiān)控和經(jīng)常抽查，設(shè)專職計(jì)量員檢查和管理。3.5.4混凝土運(yùn)輸主要采用輸送泵泵送到各澆筑點(diǎn)。3.5.5混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及澆筑時(shí)取樣送檢。砼攪拌成型后，應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)其塌落度，以驗(yàn)證其損失及是否滿足現(xiàn)場(chǎng)需要。砼澆筑時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的抽取方法和抽取數(shù)量隨機(jī)取樣送試驗(yàn)，該過程應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理見證。3.5.6施工縫留設(shè)及處理施工縫應(yīng)留成直縫（垂直或水平），垂直施工縫處應(yīng)在砼澆筑前用木板或雙層鋼板網(wǎng)進(jìn)行隔擋，水平施工縫應(yīng)在砼澆筑時(shí)趕平，有防水要求的構(gòu)件施工縫處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)止水銅片。柱施工縫留設(shè)在梁底，主次梁原則不留施工縫，必要時(shí)留在跨邊1/3區(qū)段

18、，懸壁梁與其相連的結(jié)構(gòu)整體現(xiàn)澆，不留施工縫；單向板施工縫留設(shè)在主筋平行的任意位置，或與受力主筋垂直方向的跨中1/3L處，雙向板的施工縫留設(shè)在跨中1/3L處 ,并應(yīng)在次梁跨中1/3區(qū)段內(nèi)。在砼澆筑前，應(yīng)根據(jù)以上施工縫留設(shè)的原則事前搞好規(guī)劃，不得在澆筑過程中隨意留設(shè)，更不能形成施工冷縫。施工縫截面必須垂直或水平，且密實(shí)，施工縫的處理遵照?qǐng)?zhí)行現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001，施工縫表面的浮漿、松動(dòng)的骨料顆料清除干凈，在接縫時(shí)必須用同標(biāo)號(hào)水泥的水尼漿處理施工縫表面，且充分潤(rùn)濕但不允許有積水，后再澆砼。3.5.7澆筑與振搗（1）施工要點(diǎn)：a、砼澆筑時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)澆筑進(jìn)行，澆筑層高度

19、應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不得超過50cm。b、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)部距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040m），振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。c、澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇明長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫用砼凝結(jié)條件確定，一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。d、澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。（2）柱砼澆筑框架柱砼采取水平分層澆筑，為了保證不爛根，要

20、求在澆筑豎向砼結(jié)構(gòu)前先鋪一層比砼高一標(biāo)號(hào)的水泥漿打底。澆筑砼時(shí)，先將振搗插入根部，使其振動(dòng)，再灌入砼，邊下料邊振搗，并在模板外用木棒敲擊側(cè)模板，連續(xù)作業(yè)澆筑到頂或施工縫位置。澆筑高度大于2米，須加串筒。（3）梁板砼澆筑a、梁板砼澆筑采用“趕漿法”：先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，振搗密實(shí)。b、澆筑梁節(jié)點(diǎn)砼，由于鋼筋較密，用小直徑振搗棒振搗。c、分段澆筑，隨打隨壓光，澆筑方向平行于次梁方向推進(jìn)。施工時(shí)，嚴(yán)禁直接踏踩鋼筋，設(shè)馬凳及人行通道和操作平臺(tái)，通道隨打隨拆。大面積樓板砼澆筑時(shí)，用水準(zhǔn)儀抄平，保證樓板平整度。d、澆筑虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚

21、，用插入式振搗棒順澆筑方向振搗，并根據(jù)事先測(cè)定在柱筋上的拉線檢查砼厚度，后用長(zhǎng)木抹子抹平（施工程序：振搗、砸夯、長(zhǎng)枋壓實(shí)找平、木抹抹平）。e、施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。（4）樓梯混凝土澆筑a、自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并不時(shí)用木抹子將踏步上表面找平，待砼縮水凝結(jié)前再壓抹一遍。b、樓梯混凝土施工縫留置在樓梯段1/3的部位。8）砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和澆水

22、（冬季氣溫較低可采現(xiàn)澆熱水），澆水次數(shù)應(yīng)以保持砼有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜。3.6磚砌筑施工磚砌筑工程施工執(zhí)行砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2002）。3.6.1工藝流程彈線找平立皮數(shù)桿排磚摞底排線拌制砂漿預(yù)埋、設(shè)拉結(jié)筋、砌筑磚或砌塊驗(yàn)評(píng)。3.6.2拌制砂漿（1）砌體采用設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的砂漿，配合比應(yīng)用重量比，計(jì)量精度為：水泥為2%，砂及摻合料和5%，采用機(jī)械拌制，投料順序?yàn)樯?、水泥、摻合料、水。攪拌時(shí)間不少于1.5分鐘。砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般在拌合后34h內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過夜砂漿。（2）每一樓層或250m3砌體的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，應(yīng)不于一組（每組6塊），砂漿材料、配合比變

23、動(dòng)時(shí)，還應(yīng)制作試塊。（3）±0.00以下砌筑砂漿可加3%的防水劑。3.6.3一般要求磚墻（或磚砌體）砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，頁(yè)巖磚墻砌筑水平灰縫度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。砌塊墻體砌筑水平灰縫厚度不得大于15mm，豎向灰縫用內(nèi)外臨時(shí)夾具夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。板上口砌3線灰砂磚，磚在砌筑前一天應(yīng)澆濕潤(rùn)，濕潤(rùn)磚含水率宜為1015%；不得采用即時(shí)澆水淋磚，即時(shí)使用。根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標(biāo)高，用拉線或水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平檢查。如砌筑一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時(shí)，行用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻碎磚找平，更

24、不允許采用兩側(cè)砌筑，中間填心找平的方法。3.6.4砌磚操作要點(diǎn)（1）彈線：砌筑前，應(yīng)校核龍門板上的軸線，并彈出墻的中線和邊線，以及門洞、窗洞和墻面其它孔洞的洞口邊線等。（2）找平：墻砌筑前，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高，用砂漿或細(xì)石砼將墻基面找平。墻體在第一步架砌筑完后，應(yīng)在高出設(shè)計(jì)樓（地）面+50cm的墻面上，彈出水平線，以控制墻體細(xì)部（包括門窗、洞口、過梁、預(yù)留孔、預(yù)埋件等）的標(biāo)高。（3）立匹數(shù)桿：磚墻的匹數(shù)桿，應(yīng)立于墻角，內(nèi)外墻接處、樓梯間及墻面變化較多的部位，其間距不大于12mm，當(dāng)采用外腳手架操作時(shí)，匹數(shù)桿設(shè)在里面，當(dāng)采用里腳手架砌筑時(shí)，匹數(shù)桿宜設(shè)在外面。（4）排磚撂底：在砌筑前，均應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸，

25、門窗位置，磚的模數(shù)，灰縫寬度，排磚基本要求以及選定的組砌方法翻制磚草圖，進(jìn)行排磚撂底，經(jīng)試排合格后，方能拉通線砌筑，作為向上施工的標(biāo)準(zhǔn)。（5）掛線：厚度一磚及其以下的磚墻應(yīng)單面掛線，普通磚墻和1/2磚隔墻掛立線砌筑，操作過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查平線、線別子、腰線磚、立線和斜線等，遇有偏差，及時(shí)糾正。（6）砌筑：砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌到接近上層梁、板時(shí)，應(yīng)用普通頁(yè)巖磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60度左右，砂漿應(yīng)飽滿。砌體墻體上不得留腳手眼，且每天砌筑高度不宜超過1.8m。砌筑前按600mm間距將交接的柱或剪力墻上拉結(jié)筋剔出，拉結(jié)筋伸入墻體長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。砌體應(yīng)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，豎向設(shè)

26、置構(gòu)造柱，不平向設(shè)置鋼筋砼加強(qiáng)帶。構(gòu)造柱馬牙搓采用“四退四進(jìn)”的方法，縱橫墻相交處無(wú)構(gòu)造柱時(shí)，應(yīng)用時(shí)咬搓砌筑在“L”、“T”、“十”字型墻，沿墻高埋設(shè)附加拉結(jié)筋，埋入每端墻內(nèi)長(zhǎng)度為1000mm。施工至板底時(shí)，在板底下200mm墻上彈水平墨線，作為現(xiàn)澆板支模前的找平依據(jù)。3.6.5質(zhì)量要求（1）磚的品種、標(biāo)號(hào)等必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）砂漿的品種、標(biāo)號(hào)等必須符合設(shè)計(jì)要求，砂漿應(yīng)飽滿，水平灰縫80%，立縫50%，砌筑砂漿按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行取樣制作試塊。（3）嚴(yán)格落實(shí)擬定的施工技術(shù)：現(xiàn)場(chǎng)施工員對(duì)砌筑的部位、砌體的基礎(chǔ)處理、樣架的掛設(shè)、砌石的擺放與鑲縫、后腔的填充與搗實(shí)等等工作除交代清楚外，在施工中要檢查落

27、實(shí)情況，遇問題及時(shí)糾正。（4）進(jìn)行經(jīng)常性的質(zhì)量檢查：砌筑施工中，每上升5m左右測(cè)量進(jìn)行一次檢查，包括對(duì)砌體外形輪廓的放樣檢查。隨砌體的不斷上升，下部可能出現(xiàn)的過多沉降處及時(shí)取出本處面石，進(jìn)行后腔的加填與搗實(shí)，恢復(fù)至設(shè)計(jì)輪廓。（5）施工中經(jīng)常聽取業(yè)主或監(jiān)理工程師對(duì)砌體質(zhì)量的意見，出現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，并按其指令正確地解決問題。四、 施工部署4.1施工倉(cāng)位劃分廠房下部結(jié)構(gòu)尺寸大、孔洞多、受力條件復(fù)雜，必須分層分塊進(jìn)行澆筑，合理的分層分塊是消減溫度應(yīng)力，防止或減少砼裂縫，保證砼施工質(zhì)量和結(jié)構(gòu)整體性的重要措施。分層分塊原則：1、根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、形狀及應(yīng)力情況進(jìn)行分層分塊，避免在應(yīng)力集中、結(jié)構(gòu)薄弱部位分縫；2

28、、采用錯(cuò)縫分塊時(shí)，必須采取措施，防止豎直施工縫張開后向上、向下繼續(xù)延伸。3、分層厚度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和溫度控制要求確定?；A(chǔ)約束力區(qū)一般為1-2m，結(jié)束區(qū)以上可以適當(dāng)加厚；墩、墻側(cè)面可以散熱，分層可以厚些；4、根據(jù)砼澆筑能力和溫度控制的要求確定分塊面積大小，塊體的長(zhǎng)寬比不要過大；5、分層分塊要考慮施工方便；4.2施工計(jì)劃依據(jù)施工實(shí)際情況，計(jì)劃于2014年10月1日開工，至2015年6月30日成廠房全部工程。1、基坑土石方開挖： 2014.10.12015.2.20 110天；2、回填砼 ： 2015.2.202015.3.31 41天3、水下墻底板砼 2015.4.12015.4.20 20天；4

29、、663.44m以下墻體砼 2015.4.202015.5.10 30天；5、667.07以下柱、梁板砼 2015.5.102015.5.31 21天；6、667.07以上柱、梁板 2015.5.312015.6.30 30天； 7、 砌墻、裝修工程 2015.6.302015.7.10 10天。4.2.1施工主要機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬定本工程投入配套的施工機(jī)械設(shè)備，確保本工程的優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成，擬投入的主要機(jī)械設(shè)備詳見下表：主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)/規(guī)格單位數(shù)量備注1砼攪拌站0.75m³套12砼攪拌車3m³輛23砼輸送泵HBT.60臺(tái)14軟軸式插入振

30、搗棒70臺(tái)45軟軸式插入振搗棒50臺(tái)46電焊機(jī)臺(tái)27裝載機(jī)3m³臺(tái)18挖掘機(jī)1m³臺(tái)29自卸汽車20T輛610鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)111鋼筋切斷機(jī)機(jī)臺(tái)112離心泵6吋臺(tái)213潛水泵4吋臺(tái)44.2.2施工勞動(dòng)力配置計(jì)劃根據(jù)本項(xiàng)目施工總進(jìn)度計(jì)劃及施工強(qiáng)度的需要。結(jié)合施工方案組織特點(diǎn)，分批分期組織人員進(jìn)場(chǎng)，施工人員詳見下表：勞動(dòng)力配置計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)備注1現(xiàn)場(chǎng)管理人員22測(cè)量工13實(shí)驗(yàn)人員14模板、架子工65鋼筋工156砼澆筑工127駕駛員88電焊工29電工110抽水工311砼泵工1負(fù)責(zé)砼泵維護(hù)，開機(jī)12質(zhì)檢人員113專職安全員1 4.3材料供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙?zhí)崆疤岢霾牧霞鞍?/p>

31、成品需用計(jì)劃，同時(shí)參照施工進(jìn)度計(jì)劃，作出分批供應(yīng)到場(chǎng)計(jì)劃，以保證施工過程的連續(xù)性。材料采購(gòu)部門應(yīng)出具需購(gòu)買材料技術(shù)說(shuō)明書和質(zhì)量證明書，以避免不合格產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)。五、 質(zhì)量、安全及文明施工措施5.1質(zhì)量保證體系1）質(zhì)量管理體系：項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組是本項(xiàng)目質(zhì)量管理的最高機(jī)構(gòu)，主要負(fù)責(zé)策劃、組織實(shí)施本項(xiàng)目施工過程中的全面質(zhì)量管理。2）質(zhì)量監(jiān)察體系：由質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員及相關(guān)的管理人員組成，主要負(fù)責(zé)項(xiàng)目的工程質(zhì)量檢查和處理。3）成立現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量監(jiān)控組，主要負(fù)責(zé)對(duì)施工全過程的內(nèi)部監(jiān)控。4）完備檢驗(yàn)手段：根據(jù)技術(shù)規(guī)范的要求配齊檢測(cè)和試驗(yàn)儀器，并及時(shí)校正確保其精度，加強(qiáng)工地試驗(yàn)室管理。5）建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，

32、對(duì)質(zhì)量事故堅(jiān)持三不放過的原則嚴(yán)肅處理。6）質(zhì)量保證體系見圖5-1。圖5-1：工程質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)框圖質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：技術(shù)負(fù)責(zé)人隊(duì)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)：隊(duì) 長(zhǎng)副組長(zhǎng)：技術(shù)主管現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)員質(zhì)檢工程師各工班長(zhǎng)專職質(zhì)檢員安質(zhì)環(huán)保部長(zhǎng)計(jì)劃財(cái)務(wù)部長(zhǎng)質(zhì)檢工程師工程管理部長(zhǎng)試驗(yàn)室主任機(jī)電物資部長(zhǎng)5.2安全生產(chǎn)管理措施1、安全組織措施結(jié)合工程劃分的區(qū)段以及工程的規(guī)模，決定成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員從事安全情況監(jiān)督與反饋信息工作，從而建立一套完整有效的管理體系。安全生產(chǎn)小組每星期活動(dòng)一次，進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)整改。專職安全員和兼職安全員的職責(zé)要嚴(yán)格

33、管理。2、安全管理制度建立以項(xiàng)目經(jīng)理為項(xiàng)目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，下至項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目安全部門、專職安全員、班組長(zhǎng)、生產(chǎn)工人的安全管理網(wǎng)絡(luò)。每個(gè)人在網(wǎng)絡(luò)中都有明確的職責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，各班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)該班的安全工作，專職安全員協(xié)助項(xiàng)目安全副經(jīng)理工作，這樣就形成了人人注意安全，人人管安全的齊抓共管的局面。在這一套管理模式下，我們對(duì)其中的每個(gè)成員規(guī)定了各自在安全生產(chǎn)管理上的職責(zé)，即制訂了上至項(xiàng)目經(jīng)理、下至作業(yè)工人的安全生產(chǎn)責(zé)任制。安全宣傳制與教育是防止職工產(chǎn)生不安全行為，減少人為失誤的重要途徑，制定了安全教育制度，包括三級(jí)安全教育制度、日常安全教育制度以及特種作業(yè)人員安全教育制度。消除安全隱患是保證安全生產(chǎn)的關(guān)鍵，而安全檢查是消除安全隱患的有力手段之一，特制定了安全檢查制度，包括日常、定期、綜合、專業(yè)四種檢查形式。安全檢查堅(jiān)持領(lǐng)導(dǎo)與群眾相結(jié)合、綜合檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合、檢查與整改相結(jié)合的原則。檢查內(nèi)容包括：查思想、查領(lǐng)導(dǎo)、查制度、查安全教育培訓(xùn)、查安全設(shè)施、查機(jī)械設(shè)備、查安全紀(jì)律以及勞保用品的使用。3、安全技術(shù)措施實(shí)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)準(zhǔn)化是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的根本措施，是強(qiáng)化安全管理和安全技術(shù)的有效途徑。所以，我們針對(duì)該工程的實(shí)際