xxxx工作面回采期間的防滅火管理措施

1、xxxx工作面綜合防滅火安全技術(shù)措施 一、工作面概況xxxx工作面采用綜采放頂煤走向長壁采煤法，走向長度980 米，傾斜長度 150 米，平均煤層厚度5.3 米，采高3米，回采放頂煤高度5 米。經(jīng)鑒定13#煤層為II類自燃煤層，自燃發(fā)火期為4-6個月。工作面通風(fēng)系統(tǒng)為：xxxx運順順槽進風(fēng)xxxx工作面xxxx回風(fēng)順槽回風(fēng)的 “U”型通風(fēng)，系統(tǒng)簡單，通風(fēng)設(shè)施少，易于管理。 2、 外因火災(zāi)的防治 （一）xxxx工作面兩順槽必須按照設(shè)計要求敷設(shè)消防供水管路，并保障正常使用，巷道每隔50m 設(shè)置一個防塵供水“三通”及消防栓，地面消防水池必須經(jīng)常保持不少于200m 3 的用水量。 （2） 加強井口管理

2、，入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草、點火物品及易燃、易爆物品下井，嚴(yán)禁穿化纖衣服入井；各井筒井口、井口房附近20m 范圍內(nèi)嚴(yán)禁使用明火及非防暴電器設(shè)備。（三）xxxx工作面進行電、氣焊工作時，必須編制專項安全技術(shù)措施，并遵守煤礦安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。 1、 指定專職瓦檢員和安檢員在場檢查和監(jiān)督。 2、 電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m 的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)用不燃性材料支護，并應(yīng)有供水管路，有專人負(fù)責(zé)灑水。工作地點應(yīng)至少備有個8Kg 干粉滅火器，一個沙箱和一把消防鍬。工作地點的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。 3、 電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.4%，只有在檢查作業(yè)地

3、點附近20m 范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進行作業(yè)。4、 電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應(yīng)再次用水噴灑，施工區(qū)隊帶班人員及瓦檢員在工作地點至少檢查1h，只有在不出現(xiàn)任何隱患后方可撤離。5、 xxxx工作面回風(fēng)流巷道嚴(yán)禁使用電氣焊作業(yè)。 6、 綜采隊要加強油脂及相關(guān)物品的管理。如機械油、乳化油、棉紗、布頭和紙張等必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶中，定點存放。嚴(yán)禁隨意潑灑剩油、廢油，每次使用過的油脂、棉紗、布頭和紙張等有專人收集并定期送到地面處理，不得亂扔亂放。 7、 xxxx工作面機巷皮帶輸送機頭、變電列車處必須都至少配備2 臺滅火、一個沙箱、兩把消防鍬、兩只消防水桶等器材，工作

4、面人員必須熟悉滅火器材的使用方法及工作范圍內(nèi)滅火器材的存放地點。8、 綜采隊要定期檢查 xxxx工作面機巷膠帶輸送機的托輥和機尾滾筒，發(fā)現(xiàn)托輥不轉(zhuǎn)或者機尾滾筒不轉(zhuǎn)必須及時處理，防止膠帶跑偏引起摩擦起火。9、 井下供電必須做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”，綜采隊要保證 xxxx工作面進、回風(fēng)兩巷電氣設(shè)備的完好。嚴(yán)禁使用失爆電器和電纜，消滅電氣火災(zāi)，機械設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)或者超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁甩掉機電設(shè)備的保護裝置，防止產(chǎn)生電氣火花或者引起電纜著火。 10、 井下任何人員發(fā)現(xiàn)井下有著火跡象或發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)、瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室

5、。礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報告后，應(yīng)立即按礦井火災(zāi)應(yīng)急救援預(yù)案通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實施滅火工作。 三、工作面內(nèi)因火災(zāi)防滅火措施 (一)通風(fēng)防火 1、加強通風(fēng)管理 （1）通防科要加強13#煤二采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)及通風(fēng)設(shè)施的日常管理，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定。各施工單位必須加強本單位職工的教育，教育職工愛護井下通風(fēng)設(shè)施，確保通風(fēng)設(shè)施完好。 （2）xxxx工作面初采期間采空區(qū)有懸頂面積超過 10m2時，綜采隊必須采取措施，進行強制性放頂，使采空區(qū)垮落嚴(yán)實，以減少進入采空區(qū)的漏風(fēng)。（3）嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定控制xxxx工作面風(fēng)量，加強工作面通風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)管理，減小xxxx工作面兩順槽的風(fēng)壓差。 2、 加強xx

6、xx工作面浮煤的管理 （1）工作面開切眼范圍內(nèi)的所有硐室必須清理干凈，無用硐室及時進行封閉。 （2）xxxx工作面回采過程中不得任意留設(shè)設(shè)計外的煤柱，嚴(yán)禁留頂煤，要及時清除液壓支架間浮煤，采空區(qū)不得遺留浮煤，否則進行其它措施處理。 (二)利用人工檢測、束管監(jiān)測和安全監(jiān)控系統(tǒng)進行監(jiān)測 1、 人工檢測 （1）加強xxxx工作面有害氣體的檢測，認(rèn)真進行火情預(yù)測預(yù)報。通防科通防檢查工每周對xxxx工作面工作面上隅角、回風(fēng)流各取氣樣一次，利用地面色譜儀進行分析，做好預(yù)測預(yù)報工作，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取措施進行處理。 （2）通防科要加強xxxx工作面的防滅火管理，瓦檢員必須嚴(yán)格按照制定的巡回路線進行檢查，

7、每班對xxxx工作面進、回風(fēng)巷和上隅角的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧氣、溫度等進行嚴(yán)格檢查，若發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即匯報通防科值班領(lǐng)導(dǎo)及礦調(diào)度室，由通防科分析原因，制定措施進行處理。 （3）瓦斯檢查員要嚴(yán)格履行崗位責(zé)任制及班中匯報制度，必須嚴(yán)格執(zhí)行井下現(xiàn)場交接班，杜絕空班、漏檢、假檢，做到瓦檢手冊、瓦檢牌版、瓦斯調(diào)度臺帳“三對口”。 2、束管檢測 xxxx工作面發(fā)火情況的預(yù)測預(yù)報主要依KSS-200 型礦井火災(zāi)預(yù)測預(yù)報束管監(jiān)測系統(tǒng)完成。每天一個循環(huán)，每循環(huán)2 小時對井下各路測點進行監(jiān)測，其工作原理是利用抽氣泵將井下各個測點的空氣通過氣體采樣器、束管抽到地面監(jiān)測室，然后對氣體成分通過氣相色譜儀加以

8、分析后，即得出各個測點的O2、N2、CO、CO2、CH4、C2H2、C2H4、C2H6等氣體的濃度，從而掌握氣體濃度及其變化規(guī)律并對井下自然發(fā)火起到預(yù)測、預(yù)報作用。 （1）xxxx工作面束管監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)置及管理要求 1）監(jiān)測點的布置 分別在xxxx工作面回風(fēng)隅角設(shè)置1 個監(jiān)測點，隨工作面推進向外移；在xxxx工作面沿回風(fēng)隅角向采空區(qū)埋設(shè)5 個監(jiān)測點，距工作面30m 左右，測點間距30 米，觀測采空區(qū)的氣體情況（工作面推進期間保護好束管，使束管沿底板矸石縫隙埋放，防止移架冒落物砸斷或壓實）。 xxxx工作面進風(fēng)巷監(jiān)測點的采樣器安設(shè)于距 xxxx工作面軌道順槽向里1015m 處，采樣器懸掛位置距幫2

9、00mm，距頂300mm。xxxx工作面回風(fēng)隅角監(jiān)測點采樣器懸掛于懸掛于距切頂線向外1m 范圍內(nèi)，距幫200mm，距頂300mm。采空區(qū)監(jiān)測點采取將采樣器與束管直接裝入巖芯埋管并留入采空區(qū)的辦法進行監(jiān)測。為方便采樣器采樣，在埋管的頂端2m 安裝花管（打若干小孔，以利于采集氣樣）。 由科技中心負(fù)責(zé)對xxxx進風(fēng)巷、回風(fēng)流、回風(fēng)隅角和采空區(qū)的束管探頭按標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)到位，并由綜采隊負(fù)責(zé)將其隨著 xxxx工作面的推進及時移設(shè)。科技中心負(fù)責(zé)每天安排維修人員進行維修并監(jiān)督綜采隊的移設(shè)工作，如移設(shè)和維修不及時，對責(zé)任人按規(guī)定進行處罰。2）管纜敷設(shè)要求束管管纜在皮帶巷沿上幫敷設(shè)，軌道巷沿下幫敷設(shè)，吊掛高度離底板1

10、.7m，管纜吊掛于電纜鉤之上； 管纜吊掛整齊、平行，不得與電纜、電話線等其它線路纏繞； 管纜上各接頭要嚴(yán)密，保證不漏氣。 3） 安全措施 管線系統(tǒng)敷設(shè)完成后，必須做一次全面的通氣實驗，達(dá)到氣密要求后方可投入使用； 上隅角測點的采樣器懸掛時，人員不準(zhǔn)進入未完全冒落的采空區(qū)，動作要求迅速，不得在懸掛地點滯留過長時間； 內(nèi)置束管及采樣器的埋管隨工作面的推進依次埋入，謹(jǐn)防將束管拉斷；可回撤的束管管纜須按要求盤圈，整齊地掛于煤幫上，由科技中心定期回收；任何人不得隨意扯拉、割破、割斷束管管纜，發(fā)現(xiàn)采樣器與管纜脫離后不得隨意丟棄，必須報告科技中心進行處理。 3、安全監(jiān)測監(jiān)控（1） 安全監(jiān)測系統(tǒng)工作原理 xx

11、xx工作面采用KJ90NB 型安全監(jiān)測系統(tǒng)進行24 小時不間斷監(jiān)測，主要監(jiān)測xxxx工作面、回風(fēng)隅角、回風(fēng)流的甲烷、一氧化碳、氧氣、溫度、以及環(huán)境參數(shù)等，通過通訊電纜將數(shù)據(jù)傳送到地面調(diào)度室主備機進行數(shù)據(jù)處理及監(jiān)控.（2） 安全監(jiān)測設(shè)備布置 1）xxxx工作面回風(fēng)隅角安設(shè)CH4 、CO、溫度傳感器；xxxx工作面安設(shè)CH4 傳感器；xxxx回風(fēng)流中安設(shè)CH4 、CO、溫度及風(fēng)速傳感器。2）xxxx工作面上隅角的CH4 傳感器利用專用吊架吊掛在切頂線向里1m 的頂板上，綜采工作面的CH4 傳感器吊掛在回風(fēng)巷距工作面510m 范圍內(nèi)，回風(fēng)流的CH4、CO、溫度、風(fēng)速傳感器安設(shè)在距風(fēng)巷口1015m 范

12、圍內(nèi)。3）xxxx工作面采煤機上必須安裝機載式甲烷斷電儀，當(dāng)工作面甲烷濃度超限時，控制切斷采煤機、轉(zhuǎn)載機、工作面及機巷內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備控制電源。 4） 傳感器采用專用吊架吊掛在頂板上，CH4、CO、溫度傳感器的吊掛位置：距幫200mm，距頂300mm，并應(yīng)安裝維護方便，不影響行人和行車。5） 各傳感器工作參數(shù) 甲烷傳感器工作參數(shù)：xxxx工作面、回風(fēng)隅角報警濃度0.8、斷電濃度1.2、復(fù)電濃度0.8,斷電范圍：當(dāng)甲烷氣體超限時控制切斷xxxx工作面及回風(fēng)流內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；xxxx工作面回風(fēng)流報警濃度0.8、斷電濃度1.2、復(fù)電濃度0.8，斷電范圍：當(dāng)甲烷氣體超限時控制切

13、斷xxxx工作面及回風(fēng)流內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。CO 傳感器工作參數(shù)：報警濃度24ppm。 溫度傳感器工作參數(shù)：報警溫度26。 便攜式氧氣O2 報警儀工作參數(shù)：報警濃度18%。 4、管理規(guī)定和要求 （1）科技中心按規(guī)定每 7 天使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣樣對甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設(shè)備進行1 次調(diào)校，每7 天對甲烷超限斷電功能進行測試，每月對 CO 傳感器進行1次調(diào)校。調(diào)試、校正工作定期進行，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)傳輸準(zhǔn)確、可靠。如發(fā)現(xiàn)監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常情況，立即匯報通防科及礦調(diào)度室，由通防科及調(diào)度室分析原因，制定措施進行處理。 （2）設(shè)置的各類傳感器采用掛牌管理，內(nèi)容包

14、括監(jiān)測地點、傳感器類型、傳感器的報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度，斷電范圍，調(diào)校日期和管理人員，各類傳感器發(fā)生故障時，及時進行檢修，檢修后必須用標(biāo)準(zhǔn)氣樣進行校正。 (三)黃泥灌漿防滅火 1、黃泥灌漿系統(tǒng)是在風(fēng)井場地設(shè)KDZS-1型防滅火灌漿系統(tǒng)一套，下液砂漿泵能力40m3/h。為全礦灌漿服務(wù)。由于隨采隨灌易造成灌漿液回流工作面，而且本礦已采用了采空區(qū)噴灑阻化劑的方法延遲自燃發(fā)火期，故本礦設(shè)計采用采后灌漿方法。2、灌漿方法，采用埋管灌漿法，礦井回采過程中如發(fā)現(xiàn)采空區(qū)升溫應(yīng)進行灌漿，利用xxxx回風(fēng)順槽預(yù)埋灌漿管道(預(yù)埋管一端通采空區(qū)，一端接膠管，膠管長一般為20-30m)進行灌漿，灌漿隨工作面的推進

15、，用回柱絞車逐漸牽引灌漿管，牽引一定距離灌一次漿，要求工作面采空區(qū)能灌到足夠的泥漿。3、灌漿參數(shù)的選擇（1）工作制度：回采工作面采完密閉后進行灌漿，灌漿量按充填20m采空區(qū)計算。（2）灌漿壓力：地面灌漿站位于回風(fēng)斜井，采用動壓灌漿，配備下液砂漿泵渣漿泵2臺，功率37kW，流量61.5m3/h，揚程45m，最大灌漿壓力可達(dá)0.45MPa，可滿足本礦灌漿需求。（3）灌漿所需土量每次灌漿所需土量按下式計算：Qt1KmLHC，式中：Qt1每次灌漿所需土量，m3/d；m煤層采高，m；13號煤層采高5.37m；L充填長度， L20m；H灌漿區(qū)的傾斜長度，m，150m；K灌漿系數(shù)，為灌漿、材料的固體積與需要

16、灌漿的采空區(qū)容積之比，取0.07。13號煤層工作面每次需土量為：Qt10.07×5.37×20×150×0.951071(m3)每次灌漿所需實際開采土量Qt2Qt1，式中：Qt2每次灌漿所需實際開采土量，m3；取土系數(shù)(考慮土中雜質(zhì)和開采運輸損失，取=1.1)；Qt1意義同上。Qt21.1×Qt11.1×1071=1178(m3)每次制漿用水量Qs1Qt2，式中：Qs1制備泥漿用水量，m3； 泥水比的倒數(shù)，根據(jù)經(jīng)驗?zāi)嗨谋热?：3，則=3；泥漿密度為j1.20；Qs1Qt21178×33534(m3)每次灌漿用水量Qs2Ks

17、Qt2，式中：Qs2灌漿用水量；Ks用于沖洗管路防止堵塞的水量備用系數(shù)，取1.10；Qs21.1×35343887(m3)每次灌漿量Qj1Qs1Qt2，式中：Qj1灌漿量，m3；Qj135341178=4712(m3)對灌漿材料的要求a.顆粒要小于2mm，而且細(xì)小顆粒(粘土：0.005mm者應(yīng)占6070%)要占大部分。b.主要物理性能指標(biāo)比重為：2.42.8t/m3 ，塑性指數(shù)為911(亞粘土)；膠體混合物(按MgO含量計)為2530%；含砂量為2530%，(顆粒為0.50.25mm以下)；容易脫水和具有一定的穩(wěn)定性；c.不含有可燃物（四）工作面噴灑阻化劑防止自然發(fā)火 1、采用移動式

18、阻化劑噴灑系統(tǒng)，阻化劑總站設(shè)在xxxx運輸巷超前支護20米泵站處，阻化劑碼放整齊，隨著工作面的推進，及時對工作面、液壓支架間、及架后上下隅角遺煤進行噴灑阻化劑，抑制煤的自熱現(xiàn)象發(fā)生。2、參數(shù)計算阻化劑種類的選擇目前，我國常使用的阻化劑有水玻璃（Na2O·nSiO2）、氫氧化鈣Ca(OH)2、CaCl2等。其中水玻璃模數(shù)n嚴(yán)格要求在12之間，且其成本較高，噸煤成本高；氫氧化鈣成本較低，阻化率較高，但其溶解度較小，和水混合后易形成固液混濁液，固體顆?？蓪Ρ玫犬a(chǎn)生破壞作用，且易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，影響注液效果，另外，氫氧化鈣堿性強，具有很強的腐蝕性，對注液設(shè)備的防腐蝕性要求高；工業(yè)CaCl2具有

19、來源廣、供應(yīng)穩(wěn)定、成本低，對井下設(shè)備和金屬構(gòu)件腐蝕性小，對人體無害等優(yōu)點，故選用工業(yè)CaCl2作為礦井防滅火阻化劑。阻化劑溶液的濃度和密度a、阻化劑溶液的濃度：式中：-阻化劑溶液濃度，%；C阻化劑溶液量，kg；T阻化劑用量，kg；W用水量，kg。設(shè)計確定本礦阻化劑溶液的濃度為10%。b、阻化劑溶液的密度：此參數(shù)由實測取得。現(xiàn)擬取1.05t/m3。原煤的吸藥液量和松散煤(浮煤)的密度a、原煤的吸藥液量：此參數(shù)由實測取得。擬取47kg/t。b、松散煤(浮煤)的密度：此參數(shù)由實測取得。擬取1.0t/m3。工作面阻化劑噴灑量根據(jù)煤礦采空區(qū)阻化汽霧防火技術(shù)規(guī)范，MT/T 6991997第7.6條規(guī)定：實

20、施阻化防火技術(shù)時，一天噴霧量按下式計算： VQADLHS式中：V 日噴霧量，m3/d；Q 一噸煤用液量，m3/t，取0.050 m3/t；A 工作面丟煤率，%，取5%；D 實體煤容重，取1.51t/m3；L 工作面長度，m，取150m；H 工作面采高，m，取2.8m；S 工作面日推進度，4.8m/d；經(jīng)計算，按體積計算一天噴霧量7.61m3/d。阻化劑溶液的濃度取15%，阻化劑溶液的密度取1.05t/m3，則按質(zhì)量計算一天噴霧量為7.61t/d，一天所需阻化劑用量為1.2t。3、噴灑時間及方法：（1）每天檢修班對工作面、液壓支架間、及架后上下隅角遺煤進行阻化劑噴灑，噴灑時間約為3.2h。（2）

21、工作面回采后，在移架前安排專人給工作面、架間、架后及上下隅角浮煤噴灑阻化劑。（3）工作面距停采線60m 時，對工作面、架間、架后、兩端頭、巷道內(nèi)進行大量撒阻化劑，每天撒阻化劑量不少于 600kg；（4）支架回撤期間，每撤出一個支架，必須對支架后部、底板浮煤撒阻化劑量不少于50kg；4、噴灑壓注設(shè)備噴射泵選用BH-40/2.5型往復(fù)式拉桿泵，泵流量為11-40L/min，額定工作壓力為0.2-2.5MPa，防爆電機Y90L2-2.2kW，體積1500×400×450mm，質(zhì)量約65kg，輕便擔(dān)架型。管材選用直徑為38.1mm的普通鋼管和直徑為25.4mm的膠管。（5） 注凝膠

22、滅火1、凝膠材料選擇及配比凝膠由基料、促凝劑和水按比例混合而成。設(shè)計比例：基料：促凝劑：水=10：4：86(重量比)。2、注膠設(shè)備（1）注膠設(shè)備：NJB1-80/2型凝膠泵。（2）凝膠泵性能參數(shù)主泵流量：80L/min；輔泵流量：3-8L/min，可無級調(diào)節(jié)；壓力：0.5-2.0MPa；電機功率：5.5kW；電機轉(zhuǎn)速：1440rpm；整機重量：220kg；外形尺寸：長×寬×高=1100×540×780(mm)。3、施工準(zhǔn)備及步驟（1）施工準(zhǔn)備a. 準(zhǔn)備兩個0.5m3的鐵箱(0.8m，高度1m)，用于儲存基料；并準(zhǔn)備1個0.6m3(0.9m，高度1m)的鐵

23、箱，用于配制促凝劑溶液。將3個鐵箱放置于滅火巷道內(nèi)的注膠設(shè)備附近。b. 配好設(shè)備入口管路，并配好設(shè)備出口的變頭，使之能與混合器通過25mm的高壓軟管相連。c. 配好混合器出口變頭，使之能與25mm的注膠高壓軟管連接，并準(zhǔn)備25mm的注膠高壓軟管10根(10m長的6根，5m長的4根)。d. 1寸閥門6個(注膠時接在鉆孔上，鉆孔泄漏時可隨時關(guān)閉閥門)；準(zhǔn)備l寸管(接鉆孔口的l寸閥門)變25mm的高壓接頭(接25mm的注膠高壓軟管)的變頭6個，連接設(shè)備出口和注膠鉆孔。e. 根據(jù)其它礦的滅火經(jīng)驗，基料在井下的運輸相當(dāng)困難，為了便于井下基料運輸，可將基料用汽油桶運至巷道開口處，用泥漿泵將基料通過管道輸送

24、到注膠設(shè)備的基料儲存箱。f. 每班按注膠6小時計算，每班注膠量為30m3。井下膠體材料需保證2天的用量，基料量為18t(54桶)，促凝劑量為7t(140袋)。地面需保證5天的用量，基料量為45t，促凝劑量為18t。g. 基料的泥漿泵兩臺，流量為3m3/h。并鋪設(shè)輸送基料的管路。（2）注膠順序先注終孔位置較低的鉆孔，再注終孔位置較高的鉆孔，防止因注高位孔時，堵塞低位孔。（3）施工步驟a. 將基料用泥漿泵輸送到基料儲存箱，每班需用泥漿泵輸送基料兩次(共3t)，第一次輸送4桶(約1m3，重1.3t)，根據(jù)注膠設(shè)備流量，可使用約3小時，第二次輸送5桶。b. 注膠前先接清水管沖冼每個鉆孔35分鐘。c.

25、將注膠管路連接好(每次連接3個)，注膠泵入口管路放入相應(yīng)的料箱，啟動注膠泵壓注凝膠。待基料料箱內(nèi)的基料注完后，可在不停機的情況下快速地把吸料管和溢流管換進另一只基料料箱中，這樣可保持連續(xù)注膠。促凝劑箱只需不斷地往料箱中補充材料(每3分鐘向料箱內(nèi)添加1袋)，不需要來回移動吸料膠管。d. 隨時檢查各鉆孔的進膠情況，如發(fā)現(xiàn)有不進膠的鉆孔，應(yīng)及時將其拆下，接上清水管沖冼。e. 如有鉆孔從鉆孔周圍向巷道返膠，應(yīng)先將基料吸液管從料箱中拿出，待注膠管沖冼過后，再關(guān)閉該鉆孔的閥門，然后再將基料吸液管放入料箱繼續(xù)注膠。待將該鉆孔處理好后，再打開閥門繼續(xù)注膠(或接至其它鉆孔注膠)。f. 停止注膠后，再用泵繼續(xù)注清

26、水5分鐘，沖冼注膠管路，防止凝膠堵塞高壓軟管。g. 將每班注膠量及注膠情況及時填入現(xiàn)場記錄本。（六）加快回采速度防止自然發(fā)火 遵循礦井防滅火管理 “快掘、快安、快采、快撤、快閉” 原則，使氧化帶供氧時間縮短，將氧化帶甩在采空區(qū)窒息帶內(nèi)，有效防止采空區(qū)浮煤自燃。（七）回采期間上下隅角封堵為了防止采空區(qū)漏風(fēng)，使采空區(qū)供氧氧化、積熱，綜采隊必須在上下隅角掛設(shè)風(fēng)筒布擋風(fēng)障，并每推進5 米用編織袋裝巷道矸石、泥沙砌筑密閉墻，杜絕工作面上下隅角向采空區(qū)漏風(fēng)。 （八）應(yīng)急處理方法 1、自燃發(fā)火征兆：出現(xiàn)霧氣，溫度升高，出現(xiàn) CO 并持續(xù)升高，CO2 濃度增加，出現(xiàn)烯烴類氣體； 2、處理方法：（1）當(dāng)工作面、

27、回風(fēng)流中CO 濃度大于24ppm 時，停止作業(yè)，撤離人員，匯報調(diào)度，制定措施進行處理； （2）上、下端頭、作業(yè)地點、支架間等處發(fā)現(xiàn)明火時，立即用水或滅火器直接滅火；（3）火勢范圍較小可控時，直接挖出火源進行滅火；（4）進行采空區(qū)注膠，加快回撤速度；（5）加強現(xiàn)場氣體監(jiān)測力度；（6）當(dāng)火勢較大，難以控制時，必須立即停止工作，切斷電源，撤出人員，封閉工作面，采用封閉全工作面按分路黃泥灌漿滅火；（7）當(dāng)火源距離較遠(yuǎn)時，采用打鉆注凝膠或三相泡沫進行滅火。 以上為八項為xxxx工作面回采的內(nèi)因火災(zāi)綜合防滅火措施，在xxxx工作面在開采初期如果出現(xiàn)煤炭自燃標(biāo)志性氣體時，立即啟動黃泥灌漿系統(tǒng)和注膠系統(tǒng)，科技

28、中心加強管理束管監(jiān)測系統(tǒng)、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，施工單位做好阻化劑噴撒工作、上下隅角砌筑密閉工作。 四、xxxx工作面上、下隅角設(shè)置導(dǎo)風(fēng)簾的管理措施 （一）xxxx工作面上、下隅角導(dǎo)風(fēng)簾設(shè)置標(biāo)準(zhǔn) 上隅角的導(dǎo)風(fēng)簾設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)：為達(dá)到稀釋沖淡有害氣體的效果，xxxx工作面上隅角掛設(shè)導(dǎo)風(fēng)簾，導(dǎo)風(fēng)簾為 1.8×8m。其中導(dǎo)風(fēng)簾沿xxxx工作面傾斜向上掛設(shè)，距切頂線與煤柱各留設(shè)0.5m 的距離。 下隅角的導(dǎo)風(fēng)簾設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)：為了減少向采空區(qū)供風(fēng)，導(dǎo)風(fēng)簾設(shè)置在下隅角，導(dǎo)風(fēng)簾為1.8×14m。其中導(dǎo)風(fēng)簾的一端緊貼巷幫，另一端緊貼液壓支架后側(cè)。 （2） 導(dǎo)風(fēng)簾的管理辦法 1、導(dǎo)風(fēng)簾由綜采隊上、下隅角工作人員按上述標(biāo)準(zhǔn)進行掛設(shè)，當(dāng)班安檢員、瓦檢員進行監(jiān)督和指導(dǎo)。 2、在割煤、移架接近導(dǎo)風(fēng)簾時取掉導(dǎo)風(fēng)簾，導(dǎo)風(fēng)簾范圍內(nèi)割煤結(jié)束或移架過后，立即掛設(shè)導(dǎo)風(fēng)簾。移刮板機時隨同移設(shè)，其它工序均要保持導(dǎo)風(fēng)簾掛設(shè)使用，以沖淡和稀釋上隅角CO 濃度。 3、xxxx工作面上、下隅角設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)簾由通防科用膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒制作并交付綜采隊