懸挑式卸料平臺專項施工方案

1、1、主要編制依據(jù)22、使用說明23、工程概況24、卸料平臺搭設(shè)25、卸料平臺構(gòu)件加工36、卸料平臺安裝要點57、卸料平臺安全使用管理68、卸料平臺管理制度79、卸料平臺拆除810、卸料平臺計算書111、主要編制依據(jù)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50017-2003建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-2011建筑施工手冊 第四版 27#樓工程施工組織設(shè)計27#樓施工圖紙2、使用說明（1） 模板、鋼管、扣件倒運（2） 機(jī)電設(shè)備、管線運輸3、工程概況 3.1工程基本概況設(shè)計單位*設(shè)計單位地勘單位四川省廣安市永立工程地質(zhì)勘察有限公司承包單位*承包單位監(jiān)理單位*監(jiān)理單位

2、質(zhì)量監(jiān)督部門綿陽市梓潼縣建筑工程質(zhì)量安全監(jiān)督管理站質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程使用功能住宅樓工期目標(biāo)安全目標(biāo)重大傷亡零事故，輕傷發(fā)生頻率控制在千分之六以內(nèi)結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)類型獨基+條基+筏板基礎(chǔ)設(shè)計等級乙級屋面高度58.15m卸料平臺類型懸挑式卸料平臺 3.2建筑概況 擬建的梓潼縣陽光新城二期27#樓位于綿陽市梓潼縣縣城，擬建地形為矩形。項目地塊占地面積為703M2，總建筑面積為12452M2（無地下室），本工程為住宅樓，層高均為3.0m，總層數(shù)為18層（外加大屋面及出屋面）。4、卸料平臺搭設(shè) 4.1施工準(zhǔn)備工作 4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備： 項目現(xiàn)場責(zé)任師應(yīng)按照施工方案對卸料平臺的安裝及使用人員進(jìn)行認(rèn)

3、真的技術(shù)交底及安全交底。 4.1.2材料準(zhǔn)備 本工程所需材料見下表：序號名稱備注鋼管管徑48mm；壁厚3.5mm直角扣件/對接扣件/旋轉(zhuǎn)扣件/槽鋼18a槽鋼、20a槽鋼鋼絲繩6*19a-1570 直徑24mm預(yù)埋件25圓鋼安全網(wǎng)藍(lán)色密目網(wǎng)，200目/100cm2大眼網(wǎng)網(wǎng)眼50mm木跳板4m長；50mm厚；250mm寬 4.1.3材料檢查驗收 應(yīng)對進(jìn)場的成品卸料平臺進(jìn)行認(rèn)真的檢查，檢查的主要內(nèi)容如下：（1） 18a槽鋼、20a槽鋼A. 應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書；B. 應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，其材質(zhì)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；C. 槽鋼表面應(yīng)平直、光滑，不應(yīng)有裂縫、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；D. 槽鋼截面高

4、度、截面寬度、翼緣厚度、腹板厚度等的偏差，應(yīng)分別符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（2） 鋼絲繩 6*19a-1570 直徑24mm。A. 應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書；B. 應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，其材質(zhì)應(yīng)符合國家鋼絲繩的技術(shù)性能的規(guī)定。（3） 鋼管 48*3.5mm 卸料平臺選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的3號普通鋼管：48焊接管，壁厚3.5mm，質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)中Q235-A級鋼的規(guī)定；扣件符合GB15813的規(guī)定，在螺栓擰緊扭矩達(dá)65N.m時，不得發(fā)生破壞。 4.2 卸料平臺搭設(shè) 卸料平臺使用容許荷載1t，共設(shè)4個（正立面及北立面各兩個，均布），集體位置詳見卸料平臺平面布置圖。平臺采用國標(biāo)20a和18a焊接而成5.2*3.5m

5、鋼框，上鋪50mm厚木腳手板。平臺懸挑三邊焊接1.8m高48*3.5鋼管作為安全防護(hù)欄立桿，鋼管間距1.3m，在立桿上扣接上下兩道橫桿，立桿根部設(shè)置30cm高的掃地桿，并在立桿內(nèi)側(cè)滿布15cm厚多層板，用8#鉛絲與立桿相連。鋼平臺一側(cè)支承在樓層板上，另一端鋼絲繩與上拉環(huán)相連。5、卸料平臺構(gòu)件加工 主梁擺放次梁焊接防護(hù)欄桿立桿焊接吊環(huán)焊接防護(hù)欄桿安裝 腳手板鋪設(shè)掛安全網(wǎng)鋼絲繩綁扎。 5.1 主梁采用20a槽鋼（立放），長度為7m，主梁支座根部用18a槽鋼焊接300mm支腿 5.2 次梁采用18a槽鋼，長度為3m，間距0.85m，將次梁按間距擺放在主梁上，主次梁接觸面焊接，焊縫高度10mm。 5.

6、3防護(hù)欄桿立桿焊接：防護(hù)立管采用48*3.5腳手管，每根長1.8m，間距1200-1300mm，焊接在槽鋼主梁上，周圈滿焊，焊縫高度8mm。 5.4 腳手板鋪設(shè)：腳手板與次梁之間采用12#鐵絲綁扎固定，為防止渣土等落物傷人，周圈設(shè)300mm高擋腳板。 5.5 吊環(huán)焊接：吊環(huán)采用1m長的25圓鋼加工而成。（1） 鋼絲繩吊環(huán)：先將圓鋼加工成“U”型，并伸出60彎至主梁底部翼緣，與主梁接觸面滿焊，焊縫高度為8mm，與槽鋼夾角60度（2） 吊起時吊環(huán)：將圓鋼加工成“幾”型（吊環(huán)圓弧半徑75mm，尾部彎折長度100mm）：將吊環(huán)與主梁雙面滿焊，焊縫高度8-10mm。 5.6 樓板上預(yù)埋件25圓鋼。 5.

7、7 護(hù)身欄桿安裝：卸料平臺三面做防護(hù)，水平防護(hù)欄桿兩道（距平臺800mm和300mm各一道），與立管扣件連接。欄桿內(nèi)側(cè)滿面掛15厚，1500mm高多層板，用8#鉛絲與鋼管連接。 5.8 掛安全網(wǎng)：卸料平臺下方掛大眼安全網(wǎng)一道，伸出三側(cè)外延1000mm做安全防護(hù)滿掛密目網(wǎng)。 5.9 鋼絲繩 （1）平臺吊繩采用6*19a24（157公斤/毫米）破斷拉力總和28.28噸，吊繩兩端用卡環(huán)分別與上部拉環(huán)與平臺上吊鉤耳板連接； （2）受力吊點設(shè)置：每根主梁懸挑端設(shè)置兩個吊點，兩根鋼絲繩，一根為受力繩，一根為保護(hù)繩。支撐端設(shè)置吊點一個，作為卸料平臺提升時的吊點。 （3）卸料平臺上部固定利用框梁穿墻螺栓眼，在

8、框梁內(nèi)用直徑為25的圓鋼做螺栓，一端套絲上墊片和雙螺母，另一端做成環(huán)狀，將鋼絲繩從環(huán)中穿過，鋼絲繩端部用四個繩卡固定繩扣，第三個夾具與第四個夾具之間鋼絲繩留有一定伸縮空間，以檢測其他夾具是否有松動?？ōh(huán)采用GD3.5型號，使用負(fù)荷為3.5t。 鋼絲繩夾的使用應(yīng)符合GB5976-2006的規(guī)范鋼絲繩公稱直徑（mm）（鋼絲繩公稱直徑）繩夾數(shù)量（組）繩夾間距1836-7倍鋼絲繩直徑19-274 5.10 用作安裝拉環(huán)的孔洞不得設(shè)置在門窗洞口過梁及兩側(cè)各300mm范圍內(nèi)。 5.11 18b槽鋼外露部分和維護(hù)立桿均勻涂刷紅白相間油漆（如下圖）。6、卸料平臺安裝要點 6.1 安裝非標(biāo)準(zhǔn)層時，鋼絲繩在同一拉

9、結(jié)點，距垂直方向距板底150mm及350mm；安裝標(biāo)準(zhǔn)層時，鋼絲繩在安裝層及上一層同時拉結(jié)，受力主繩在上一層，安裝附繩在安裝層，距板底均為150mm。 6.2 安裝順序簡圖 6.3 每次安裝前必須檢查安裝構(gòu)件，如焊縫、鋼絲繩等損傷必須及時修補(bǔ)或更換。 6.4 塔吊吊運平臺時，必須同時安裝四個吊點。 6.5 安裝平臺時必須使平臺外挑端有一個5°的仰角（外挑端高于內(nèi)端15cm） 6.6 采用相同長度的鋼絲繩，且為了保證在固定平臺后確保左右釣點高度相同，必須是對稱部位的鋼絲繩在繞過連接點后的長度相等。 6.7 安裝鋼絲繩前先把卡環(huán)與掛鉤點相連，再利用四道夾具把鋼絲繩與卡環(huán)相連。 6.8卸料

10、平臺內(nèi)側(cè)必須設(shè)置明顯標(biāo)志和（卸料平臺使用制度），嚴(yán)禁隨意上人和超重荷載。 6.9拆除順序簡圖：7、卸料平臺安全使用管理 7.1 每次卸料平臺安裝完后，必須經(jīng)項目安全部驗收合格后方能使用。 7.2 第一次安裝完卸料平臺后必須經(jīng)過1.5噸的荷載試驗后方能投入正常使用。 7.3 鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45°-60°之間。 7.4 在卸料平臺上懸掛標(biāo)識牌，標(biāo)明使用荷載范圍及管理制度和責(zé)任人，在卸料平臺外側(cè)懸掛“卸料平臺”標(biāo)識。 7.5 必須設(shè)專人看管，防止無關(guān)人員上卸料平臺。 7.6 平臺內(nèi)測與結(jié)構(gòu)間的縫隙必須封嚴(yán)。 7.7 平臺下方嚴(yán)禁人員通行。 7.8 5級以上大風(fēng)嚴(yán)禁拆

11、裝平臺。 7.9 卸料平臺安裝時，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)橡膠軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于平臺內(nèi)口。 7.10 卸料平臺周轉(zhuǎn)及吊裝、拆除時，在操作范圍內(nèi)設(shè)置警戒線，使用時，在地面卸料平臺投影處設(shè)置警戒線。 7.11 向卸料平臺搬運材料時，應(yīng)輕放，嚴(yán)禁從上層樓向下拋物料到卸料平臺上。 7.12 每星期安全管理部對平臺進(jìn)行一次安檢。 7.13 卸料平臺鋼管和主梁要刷漆處理，具體執(zhí)行按照中建一局下發(fā)的施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化圖冊A類中卸料平臺要求。 此方案中安全部分未詳述的部分參見國家，遂寧市相關(guān)安全規(guī)范。8、卸料平臺管理制度 8.1 槽鋼，鋼絲繩的材料應(yīng)符合設(shè)計與相關(guān)規(guī)范要求 8.2 槽鋼主次梁之間，吊環(huán)

12、與槽鋼之間的焊縫應(yīng)符合設(shè)計與相關(guān)規(guī)范要求，所有的焊縫為角焊縫且滿焊，焊縫高度嚴(yán)格按照設(shè)計要求。 8.3 卸料平臺的擱置點和上部拉結(jié)點必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架及相關(guān)施工設(shè)備上。 8.4 卸料平臺吊運時應(yīng)使用卡環(huán)，不得使用吊鉤吊掛吊環(huán)提升。 8.5 卸料平臺安裝時，每根鋼絲繩應(yīng)用4只鋼絲夾具夾緊，卸料平臺左右兩側(cè)，必須裝置固定的防護(hù)欄桿，卸料平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。 8.6 卸料平臺吊裝，須待梁節(jié)點連接完畢，接好鋼絲，調(diào)整完畢，經(jīng)過工程部，質(zhì)量部，安全部門檢查驗收，方可松懈起重吊環(huán)。 8.7 卸料平臺使用時，應(yīng)由專人監(jiān)督，并定期檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。 8

13、.8 鋼絲繩與樓板邊緣相接處，墊50×100木方。 8.9 平臺上顯著位置標(biāo)明使用荷載1t，相當(dāng)于15mm多層板60張，木方（50×100×4000mm）125根，2.4m長碗扣立桿156根，扣件800個。平臺上人和物料的總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計的容許荷載；在平臺碼放材料高度不得超過維護(hù)欄桿，長度和寬度不得超出平臺，零散物件必須裝入容器內(nèi)，卸料平臺堆放及時檢查應(yīng)由班組長看管。 8.10 平臺上堆放的材料必須及時吊高，不得過夜或長時間滯留，違者罰款100-200元/次。 8.11 遇有大風(fēng)大雨的天氣嚴(yán)禁使用卸料平臺，并在大風(fēng)，雨天過后經(jīng)檢查沒問題后方可重新使用。 8.12

14、 卸料平臺安裝與提升必須待墻梁板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到75%以上方可進(jìn)行。 8.13 吊裝吊斗不得與鋼絲繩相碰，不得吊裝長度超過卸料平臺寬度的物品。 8.14 卸料平臺僅作材料層間轉(zhuǎn)移的臨時堆放處使用，不得作為施工操作平臺。 8.15 提升鋼平臺時，先用塔吊將鋼平臺吊住，然后拆除鋼絲繩，最后再拆除靠近結(jié)構(gòu)一端的安裝點，待安裝點拆除完后，用塔吊將鋼平臺緩慢吊至下一安裝點進(jìn)行安裝。 8.16 塔吊吊裝鋼平臺時，鋼平臺下嚴(yán)禁站人或行走，以防吊環(huán)脫落砸人。 8.17 吊裝平臺時塔吊司機(jī)必須聽從信號工指揮。 8.18 嚴(yán)禁從鋼平臺往下投擲雜物以防砸人。 8.19 五級以上大風(fēng)時，嚴(yán)禁進(jìn)行鋼平臺安裝拆除工作。 8.

15、20 卸料平臺移動位置時，必須經(jīng)甲方，監(jiān)理?？偘芾砣藛T現(xiàn)場檢查確認(rèn)后再行作業(yè)。9、卸料平臺拆除 （卸料平臺已制作成整體，用塔吊作運輸工具，由專業(yè)架工進(jìn)行拆除）。 9.1 拆除前的準(zhǔn)備工作9.1.1、 應(yīng)全面檢查架料的垂直運輸機(jī)械（施工電梯），確保運輸機(jī)械安全運行，所有卸料平臺材料必須采用機(jī)械運送到地面堆放區(qū)。9.1.2、 應(yīng)全面檢查卸料平臺的穩(wěn)固系統(tǒng)是否符合構(gòu)造要求。9.1.3、 應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充施工方案中拆除順序和措施，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實施。9.1.4、 應(yīng)由區(qū)域技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除時的安全技術(shù)交底。9.1.5、 應(yīng)派人清楚卸料平臺上的雜物。10、卸料平臺計算書 計算依據(jù)：（1）

16、 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91（2） 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003（3） 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011一、構(gòu)造參數(shù)卸料平臺名稱27#樓卸料平臺卸料平臺類型主梁垂直建筑外墻平臺長度A（m）5.2平臺寬度B（m）3卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式U型鋼筋主梁間距L（m）3次梁間距s（m）0.85次梁外伸長度m（m）0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a（m）0外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1（m）4.7外墻鋼絲繩拉結(jié)點與平臺垂直距離h1（m）6.05內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a2（m）3.7內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部拉結(jié)點與平臺垂直距離h2（m）5.85鋼絲繩夾具個數(shù)42、 荷載參數(shù)面板自重Gk1（K

17、N/m2）0.39次梁自重Gk2（KN/m2）0.1977主梁自重Gk3（KN/m）0.2525欄桿、擋腳板類型欄桿、木腳手板擋板欄桿、擋腳板自重（KN/m）0.15安全網(wǎng)設(shè)置設(shè)置安全密目網(wǎng)安全網(wǎng)自重（KN/m2）0.01施工活荷載（KN/m2）2堆放荷載（KN）20堆放荷載作用面積（m2）4施工活荷載動力系數(shù)1.33、 設(shè)計簡圖 U型鋼筋詳圖四、面板驗算模板類型木腳手板模板厚度t（mm）50截面抵抗彎矩W（cm3)416.67抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f（N/mm2）15面板受力簡圖：取單位寬度1m進(jìn)行驗算 抗彎驗算： 面板強(qiáng)度滿足要求！5、 次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號18a號槽鋼截面慣性矩Ix（

18、cm4）1272.7截面抵抗彎矩W（cm3)141.4抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f（N/mm2）205彈性模量E（N/mm2）206000次梁內(nèi)力按兩側(cè)主梁為支撐點的簡支梁計算：承載能力極限狀態(tài)：正常使用極限狀態(tài)：1、 抗彎強(qiáng)度次梁強(qiáng)度滿足要求！2、 撓度驗算次梁撓度滿足要求！3、 支座反力計算承載能力極限狀態(tài)：正常使用極限狀態(tài)：6、 主梁驗算主梁類型槽鋼主梁型鋼型號20號槽鋼截面面積A（cm3）32.83截面回轉(zhuǎn)半徑7.64截面慣性矩Ix（cm4）1913.7截面抵抗彎矩191.4抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f（N/mm2）205彈性模量E（N/mm2）206000 根據(jù)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91），主梁內(nèi)力按照