《工程技術(shù)標(biāo)》word版

1、一、施工組織設(shè)計1、總體概述1 、項目名稱: 濱江國際3#、 4#、 5#樓工程2 、建設(shè)單位: 百色恒基房地產(chǎn)開發(fā) XX3 、設(shè)計單位: XX 建筑科學(xué)研究XX4、監(jiān)理單位：5 、工程地點: 百色市江濱路1、 建筑概況1 、墻面裝飾：1 ）內(nèi)墻面： a 、內(nèi)墻涂料刷白二道b、 2 厚細(xì)紙筋灰抹光c 、 16 厚 1： 1 ： 6水泥石灰砂漿分層抹平a、內(nèi)墻涂料刷白二道b、8厚1: 2水泥杪漿光面c、12厚1: 3水泥砂漿分 層抹平（用于衛(wèi)生間、盥洗間）2）外墻面：a、外墻涂料面層b、1: 2水泥砂漿低度壓光c、1: 3水水泥砂 漿拉毛2、頂棚：a、內(nèi)墻涂料刷白二道b、2厚細(xì)紙筋灰抹光c、12

2、厚1: 0.4: 4水 泥紙筋灰砂漿分層抹平3、墻裙：a、高1800彩色釉面石專面層，規(guī)格 200*300; b、8厚1: 2水泥砂漿粘結(jié)層；c 、 12 厚 1 ： 3 水泥砂漿分層抹平（用于衛(wèi)生間、盥洗間）4 、踢腳板：a、 6 厚 1 ： 2 水泥砂漿粘結(jié)層； b、 12 厚 1： 3 水泥砂漿面層5 、勒腳：a 、外墻涂料面層；b、 20 厚 1 ： 2 防水砂漿分層抹平，高 300。6、散水：a、5厚1: 1.5水泥砂漿隨搗隨抹平；b、50厚C20細(xì)石混凝土； c、60厚碎石墊層；d、寬800,每12m設(shè)伸縮縫，接縫應(yīng)用建筑油膏灌縫。2、 結(jié)構(gòu)概況1 、砼工程：基礎(chǔ)工程采用機械沖抓錐

3、灌注樁，主體全框架全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，混凝土標(biāo)號除基礎(chǔ)墊層C15,門窗過梁C20,其余均為C25;2、砌體工程：標(biāo)高士 0.000以下采用MU1麻準(zhǔn)粘土石專，M10水泥砂漿實砌，標(biāo)高為士 0.000以上采用MU10理多孔石專,M5混合砂漿砌筑，三、本工程投資已經(jīng)全部落實，施工圖紙準(zhǔn)備就緒，三通一平已基本完成，已具備開工條件。2、施工總規(guī)劃第一節(jié)、本工程項目施工目標(biāo)工期 :550 天。質(zhì)量 : 確保合格工程。安全：確保無重大傷亡事故發(fā)生。文明施工：創(chuàng)百色市文明工地。第二節(jié)、項目組織體系施工項目管理機構(gòu)是項目管理的基礎(chǔ)條件，以一個合理有效的組織機 構(gòu)為框架所形成的權(quán)力系統(tǒng)、責(zé)任系統(tǒng)、利益系統(tǒng)、信息系統(tǒng)是實

4、施項目管 理及其最終目標(biāo)的組織保證，因而建立一個完善的施工項目組織機構(gòu)是施工 項目管理的首要問題。針對本工程的特點，按我公司的機構(gòu)設(shè)置程序，進(jìn)行了項目經(jīng)理部機構(gòu) 的設(shè)定，并上報集團總公司，具體如下圖：為了充分體現(xiàn)項目管理的優(yōu)勢，有利資源優(yōu)化配置，動態(tài)管理，連續(xù)均 衡施工，節(jié)約成本，提高工效，項目班子的配備在工程具體實施階段將實行 三個階段的動態(tài)管理。第三節(jié)、項目班子及施工隊的確定我公司領(lǐng)導(dǎo)對本工程給予了高度的重視，決定成立以國家二級項目經(jīng)理 為本工程的的項目經(jīng)理。以此組成一個素質(zhì)好、技術(shù)精、善管理的強有力的 現(xiàn)場管理班子。（本項目領(lǐng)導(dǎo)班子主要成員詳見附件）。為了保證工程的質(zhì)量和進(jìn)度，公司有關(guān)領(lǐng)

5、導(dǎo)將定期參加本工程項目經(jīng)理 部召開的有關(guān)協(xié)調(diào)會，并對項目部的工作進(jìn)行指導(dǎo)。為了加強項目部與各方 面的協(xié)調(diào)，項目部將按我公司本部的慣例定期出版工程簡報，以便及時向建設(shè)單位、施工主管單位、市建管局等有關(guān)單位匯報工程項目進(jìn)展情況。第四節(jié)、施工順序本工程的工期較緊，要投入足夠的人力、物力、財力，以確保工程目標(biāo)第五節(jié)、總體施工方案為了加快施工進(jìn)度，孔樁挖土采用機械沖抓錐挖土，主體結(jié)構(gòu)混凝土采用 現(xiàn)場一處集中攪拌。垂直運輸采用六臺角鐵井架，為了保證混凝土的質(zhì)量， 主體模板主要采用膠合板，根據(jù)本工程地理位置特點，模板支撐，因單位工 程層高在30米以下，外腳手均采用整體落地式全封閉腳手。3、施工準(zhǔn)備及平面布置

6、第一節(jié)、定位測量1、本工程選用的測量工具為：一臺J2經(jīng)緯儀，二臺DS3水平儀，四把50M專 用鋼卷尺，四只10KG線錘等。2、軸線控制：根據(jù)設(shè)計規(guī)劃、業(yè)主單位提供的總平面圖，引自周圍的城市導(dǎo)線，建立現(xiàn)場二級平面控制網(wǎng)（方格網(wǎng)）利用二級平面控制網(wǎng)引測各主輔軸線。3、為了保證經(jīng)有關(guān)部門復(fù)核后的坐標(biāo)、水準(zhǔn)點不至被破壞，根據(jù)本工程現(xiàn)場的條件，可將施工所用的坐標(biāo)線，引到本建筑物外不易被破壞的地方保存起來，如圍墻等建筑物上。4 、垂直引線主要使用J2 經(jīng)緯儀，每次引線均從底層進(jìn)行，為了防止儀器出現(xiàn)誤差，使用10KG的線錘進(jìn)行每層復(fù)核。5、水平標(biāo)高使用S3水平儀，配專用50米鋼卷尺，為了減少誤差積累要求每

7、次測定標(biāo)高均從底層指定的點開始。第二節(jié)、搭設(shè)臨設(shè) （見附件施工總平面圖）1 、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，為使施工車流和人流不影響城店路市政的施工與生活。本工程施工期間進(jìn)出的主要入口處（設(shè)在西面中部） ，施工現(xiàn)場再分二條 臨時道路。具體見總平面布置圖。2 、根據(jù)進(jìn)度計劃安排，整個施工期間作業(yè)人員約有110 人，根據(jù)生活區(qū)與施工區(qū)分開的原那么在生活區(qū)搭設(shè)兩幢一層磚砌房，一幢平房為食堂，一幢為職工宿舍樓，另一幢為甲方、=監(jiān)理、施工隊單位的辦公室。3、材料堆場、加工間等的布置，詳見總平面布置圖。木模配置、鋼筋制作全部放在施工現(xiàn)場內(nèi)進(jìn)行。這樣做可降低成本，提高效率，加快施工進(jìn)度。第三節(jié)、修建臨時道路和場地本工

8、程的臨時主道路和木模、 鋼筋制作場地實行硬化， 選用 300 厚塘渣上鋪100厚碎石，澆筑60mm昆凝土，以確保場地整潔、美觀、方便。（詳見總 平面圖附 ）第四節(jié)、施工現(xiàn)場臨時水電線路的布置1、施工用水由業(yè)主提供的井水。結(jié)合多年施工經(jīng)驗，工程施工用水量Q,現(xiàn)場生活用水量Q,均小于消防用水量 Q,滿足消防用水量后，即可滿足施工生 產(chǎn)、生活用水要求。而消防用水量為12 L/S,查表得經(jīng)濟流速為2 . 5- 3 . Om/s,取其下限，那么給水管徑為：D=（4QX 1000/ 兀.s）=（4 x 12X 1000/3.14 X2.5）=78mm現(xiàn)場先裝好水管，管網(wǎng)按枝狀分布。沿現(xiàn)場主要道路每100m

9、設(shè)一個消防栓，管徑DN7 5 ,再用D25管接至需要用水部位。為了確保正常施工需要，現(xiàn)場 砌一臨時蓄水池，用高壓水泵接入供水管。2、臨時供電建設(shè)單位提供的電源已接至施工現(xiàn)場，變壓器總?cè)萘?500KVA并設(shè)立總 配電房，我們通過架空電纜從總配電房接入工地分總配電間。整個工地沿圍墻及臨時道路敷設(shè)電纜溝，暗埋電纜電纜溝過大門，道路處蓋板采用加厚砼蓋板。使用標(biāo)準(zhǔn)的鐵制總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱。每臺設(shè)備有各自專用開關(guān)箱， 實行一機一閘一保護(hù)。 現(xiàn)場嚴(yán)格按照 JGJ59-99 標(biāo)準(zhǔn)采用三相五線制，職工現(xiàn)場專用的終端點接地的電力線路采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)。根據(jù)現(xiàn)場實際，電源接入工地分總配電箱后，再分3

10、路供電線路供電。第一路供應(yīng) 1-6# 學(xué)生宿舍與木模制作間。第二路供應(yīng)食堂與鋼筋制作間。第三路生活區(qū)宿舍食堂等與現(xiàn)場辦公室為照明線路。計算總用電量：動力容量：Ex 2+28XX x 1+3X 1+3xxxxxxxx 380 x電焊機容量：E P2=75+13 x 1=88KWX88X x 380x室內(nèi)照明：P3=xkw XXX 380 x 均可滿足施工要求。第五節(jié)、消防設(shè)施的配備主體施工階段消防用水就利用施工用水，并在每隔一樓層設(shè)一水頭。同時在每隔一樓層 （ 與水頭樓層相隔 ） 的醒目處設(shè)2 只滅火器，由于混凝土模板主要采用木模板，因此在施工樓層再配備2 臺滅火器，以確保施工作業(yè)層的安全。第六

11、節(jié)、通迅呼叫的配備施工現(xiàn)場辦公室安裝一部同線外接，以解決內(nèi)外通訊。同時在施工現(xiàn)場配備 2 部對講機，用以解決現(xiàn)場內(nèi)部的通訊。第五章、施工機械的選擇和布置1、本工程的主要垂直運輸機械選用 35D 型山東華廈塔吊和 6 臺固定式JMS-100角鐵井架。2、混凝土攪拌機設(shè)置：設(shè)置二臺JS350L硅攪拌機及配置硅200L的砂漿機。3 、 鋼筋機械： 為加快施工進(jìn)度， 所有鋼筋均在現(xiàn)場制作，所用設(shè)備均配備鋼筋彎曲機GN40A鋼筋切斷機GJ-418鋼筋對焊機UN-10Q鋼筋調(diào)直機 GJ58/4 各一臺。4、各分部、分項工程施工方案第一節(jié)、基礎(chǔ)工程施工方案、工程概況 該工程基礎(chǔ)采用沖抓錐成孔灌注樁基礎(chǔ)， 樁

12、型為端承樁， 樁端支承于中等風(fēng)化巖，樁徑類型有800 、 1000、 1300單樁承載標(biāo)準(zhǔn)值分別為RK=1200、1750、 3000KN， 共計樁個， 實際樁長視挖土深而定， 孔樁身砼標(biāo)號為C20。（二） 、施工準(zhǔn)備1、建筑場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料。2、樁基工程施工圖（包括同一單位工程中所有的樁基礎(chǔ)）及圖紙會審紀(jì)要。3、建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物等的調(diào)查資料。4、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質(zhì)檢報告。5、灌注樁施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品檢查，平時施工也經(jīng)常檢查，確保完成和使用安全。6、項目部對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)、安全

13、技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)技術(shù)操作規(guī)程、施工組織設(shè)計、專項方案文明施工、施工規(guī)X 等。（三） 、測量控制定位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點，由測繪院測設(shè)的基準(zhǔn)點引伸至工程龍門樁，由測繪院設(shè)的定位軸線樁拉弦線，用經(jīng)緯儀復(fù)核并對各分軸線定位，在龍門樁上做好標(biāo)志，并編寫上軸號，待各軸線均定好位，由項目部進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)合格后報監(jiān)理單位，由監(jiān)理單位復(fù)核過軸線、標(biāo)高并確認(rèn)合格同意下道工序施工后，我項目部再進(jìn)行孔樁定位和基坑定位，定好孔樁和基坑的位置后同樣進(jìn)行項目部、公司、監(jiān)理三方復(fù)核后才進(jìn)行下道工序施工，挖孔過程中由施工員與孔樁班組長專門負(fù)責(zé)樁心、樁位、樁徑、垂直度的復(fù)核工作.、施工要求及檢查與驗收沖抓錐成孔

14、灌注樁采用卷揚機吊沖抓錐，鉆頭內(nèi)有重鐵塊及活動抓片，下落時，松開卷揚剎車， 葉瓣抓生 X 開，鉆頭下落沖入土中， 然后提升鉆頭，抓頭閉合抓土，提升到地面面將土卸去，依次循環(huán)作業(yè)直到直至形成要求的樁孔，澆筑砼成樁。1、 開挖前， 技術(shù)員復(fù)核樁位及龍門樁，確保放樣準(zhǔn)確，挖土過程中每段都有專人負(fù)責(zé)檢查復(fù)核樁心、垂直度、直徑，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置準(zhǔn)確。2、沖抓出的土吊至地面后，堆在孔四周1 米 X 圍外，堆垛高度不超過1.5 厘米。因施工需要，所有土石方最后由人工用人力膠輪車運出擬建建筑物區(qū)域處堆放。3、 護(hù)筒要放置垂直且使護(hù)筒中心線與樁中必線重合，偏差不大于10mm，護(hù)筒要高出現(xiàn)場地表面20

15、0mm。4、 遇到流動性淤泥土或流砂時， 加放護(hù)筒或可先將附近無流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用。5、 成孔時遇土層帶水， 暫停開挖， 在井底一側(cè)挖集水坑， 用高壓水抽水，過到作業(yè)條件再繼續(xù)挖土施工。6、 樁底支承在設(shè)計要求的持力層上， 并清除底部虛土， 由施工位、監(jiān)理單位、甲方代表及質(zhì)監(jiān)站代表進(jìn)行隱蔽檢查，并做好逐孔的隱蔽記錄。（ 1 ）施工工藝沖抓錐成孔灌注樁施工工藝流程是：場地平整一放定位軸線、樁、放樁挖孔灰線一護(hù)筒埋設(shè)或砌磚護(hù)圈一鉆機就位、孔位校正一沖擊造孔一全 面檢查驗收樁孔中心、直徑、深度垂直度、持力層一清理沉渣，排除孔底積 水一下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管一澆筑樁身硅一成樁養(yǎng)護(hù)成孔時應(yīng)先在孔

16、口設(shè)賀形6-8MMI岡板護(hù)筒或磚砌護(hù)圈，它的作用是保護(hù)孔口、定位導(dǎo)向、防止坍方，護(hù)筒（圈）內(nèi)徑應(yīng)比鉆徑大 200MM深一 般為 1.2-1.5M ，如上部松土較厚，宜穿過松土層，以保護(hù)孔口和防止塌孔，然后使沖抓機就位，沖抓機應(yīng)對準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于土20MM開始進(jìn)行挖土，起落沖抓錐高度隨土質(zhì)而不同，對一般土層為 1.0-1.5MM ；對堅 實的砂卵石層為2-3M。當(dāng)開挖到設(shè)計巖層時，用一個下部帶活門的鋼筒，將其放到孔底，作 上下來回活動提升高度在2M左右，當(dāng)抽筒向下活動時，活門打開，殘渣進(jìn)入 筒內(nèi)，向上運動時，活門關(guān)閉，可將孔內(nèi)殘渣抽出孔外，排渣時，必須及時向孔內(nèi)補充泥漿，以防專將造成孔

17、內(nèi)坍塌。在開挖過程中每1-2M要檢查一次成孔的垂直度情況，如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止沖抓。采取措施進(jìn)行糾偏，對于彎層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應(yīng)采用低高度輕抓、間斷沖擊的辦法空過以保持孔形良好。成孔后，應(yīng)用測繩下掛0.5KG重鐵蛇測量檢查孔深，核對無誤后進(jìn)行清孔?？墒褂玫钻硯Щ铋T的鋼鐵抽渣筒，反復(fù)掏潭，將孔底淤泥、沉渣清除干凈，密度大的泥漿用清水置換，使密度控制在1.15-1.25 之間。 清孔后應(yīng)立即放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護(hù)筒上，使其在澆筑砼過程中不向上浮，也不向下沉，鋼筋籠下完并檢查無誤后應(yīng)立即澆筑砼，間隔時間不應(yīng)超過4H,以防泥漿沉淀和坍孔，硅澆筑一般采用導(dǎo)管法在水中澆 筑。 砼澆灌方法采用

18、吊機吊砼料斗，通過下料漏斗提斗提升導(dǎo)管在稀泥將中澆筑，導(dǎo)管內(nèi)徑一般選用200MM用2MM厚的鋼板卷焊而成，每節(jié)長2.5M,并配幾節(jié)1-1.5M 的調(diào)節(jié)長度用的短管，由管端粗絲扣或法蘭螺栓連接， 接頭處用橡膠墊圈密封防水，頭外部應(yīng)光滑，使之在鋼筋籠內(nèi)上按不掛鋼筋。開導(dǎo)管方法 采用球膽或預(yù)制賀柱形硅隔水塞，球膽預(yù)先塞在硅漏斗下口，當(dāng)硅澆筑后， 從導(dǎo)管下口壓出漂浮在泥漿表面，硅塞那么用 8號鐵絲吊在導(dǎo)客口，上蓋一 層砂漿，待硅達(dá)一定量后，剪斷鐵絲，硅塞下落埋入底部硅中，整個澆筑過 程中，硅導(dǎo)管應(yīng)埋入硅中2-4M,最小埋深不得小于1.5M,否那么會把硅上升 面附近的浮將卷入硅內(nèi)，不宜大于 6M埋入太深

19、，將會影響硅充分的流動， 導(dǎo)管隨澆筑隨提升，避免提升過快造成硅脫空現(xiàn)象，或提升過晚而造成埋管 拔不出的事故，澆筑時利用不停澆筑及導(dǎo)管出口硅的壓力差，使硅不斷從導(dǎo) 管內(nèi)擠出，使硅面逐漸均勻上升，孔內(nèi)的泥漿逐漸被硅置換而排出孔外，流 入臨時泥漿池內(nèi)。硅澆要一氣呵成，不得中斷，并挖掘在4-6H內(nèi)澆完，以保證硅的均勻性， 間歇時間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。(2)、鋼筋籠綁扎1、鋼筋籠綁扎前檢查，核對鋼筋規(guī)格、品種、直徑及表面質(zhì)量及其質(zhì)保 書，試驗報告是否符合設(shè)計要求和施工規(guī) X規(guī)定。2、檢查合格后，鋼筋工進(jìn)行取料，綁扎鋼筋籠。用長桿測出孔樁長度， 取鋼筋籠的主筋，箍筋、加

20、強箍用點焊與主筋連接，制作鋼筋籠按鋪主筋、 穿箍、綁扎焊接，最后成型， 鋼筋籠的加強箍用力6-162000連接、鋼筋籠 外形尺寸控制在720-740毫米內(nèi)，扎好鋼筋籠做好檢查驗收，通知公司駐工 地質(zhì)安科、監(jiān)理單位、甲方做好驗收工作、并做好隱檢記錄。3、鋼筋籠就位、用活動三木搭設(shè)吊運機具吊放或較小的鋼筋籠用三、五人抬放入禮內(nèi)就位。鋼筋籠離樁底保持一室距離，保持7公分保護(hù)層距離，嚴(yán)禁鋼筋籠上沾上泥十。 鋼筋籠采用4根6 22mmffl吊鉤鉤信籠頂加強箍、用 梢鋼橫提懸掛在孔邊事先準(zhǔn)備好的穩(wěn)固石塊上，脫鉤后自重可保持鋼筋籠標(biāo)高、垂直度和保護(hù)層正確保護(hù)層厚度為 35cmi(3)、硅澆搗1 、硅澆搗前公

21、布硅施工配合比在攪拌配料場的標(biāo)牌上，所有原材料通知監(jiān)理檢查，并全部符合要求，項目部向作業(yè)班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安 全技術(shù)交底工作?？讟冻煽?，鋼筋籠已作隱檢、預(yù)檢，硅澆搗的申請單已經(jīng) 監(jiān)理批準(zhǔn)，計量器經(jīng)較核準(zhǔn)確。機械設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常。2、計量：砂、石計量允許偏差w 士 3%水泥計量允許偏差 <±2%水計量允許偏差<±2%3 、上料順序：石子、水泥、砂。每次上班拌制第一盤硅時，先加水使攪 拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈，攪制第一盤時， 石子的用量按配合比減半。4、攪攪時間：自全部拌合料進(jìn)入攪拌筒內(nèi)至出料的最短時間為90秒。5、硅拌制質(zhì)量檢查，檢

22、查硅的原材料品種、規(guī)格、用量、坍落度及和易性，每一工作班至少二次，硅澆搗每25立方米做一組試塊，做試塊取樣在第 三盤后至攪拌結(jié)束前30分鐘。6、硅的運輸，硅出料后，及時運至澆搗點，在運輸過程中防止離析、 水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，如果運至澆搗點有離析現(xiàn)象， 進(jìn)行二次人工拌合。7、硅的澆筑與振搗要求：(1)、澆筑硅時分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振動器長度的1.25倍，最大不能超過500mm1.5(2)、使用插入式振動器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動。順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實，振動器移動間距，不大于振動器作用半徑的倍， 保持在300-400mm， 振搗上一層的插入下一層

23、50 mm， 以消除兩層的接縫，振搗時盡量避免碰撞鋼筋，每一點振搗時間為砼搗實至表面呈現(xiàn)浮漿且不再沉落為止，每只孔樁均要連續(xù)澆搗完成，砼充盈數(shù)控制在 1.1-1.15 之間。（ 3） 、砼在澆灌過程中用水準(zhǔn)儀控制好樁頂標(biāo)高，并確保待砼凝結(jié)養(yǎng)護(hù)后，鑿去樁頂5 公分浮漿后，樁頂標(biāo)高、砼強度達(dá)到設(shè)計要求。（ 4） 、砼澆好后做砼的檢查驗收記錄工作。（ 四） 、質(zhì)量控制1、 檢查每個樁施工是否按規(guī)定的施工技術(shù)參數(shù)進(jìn)行加工。2、檢查成孔質(zhì)量、孔徑念頭平均直徑和個別斷面的最小直徑）、孔深垂直度偏差。樁徑允許偏差：士 20 mm（負(fù)值是指個別斷面）垂直度允許偏差：1%oH （H為樁長）樁位允許偏差： 20m

24、m3、 檢查清孔質(zhì)量 （二次清孔：鋼筋籠下放前和砼澆筑前）孔底要求無積水、沉渣、虛土。4、 鋼筋籠制作與沉放， 檢查鋼筋原材料出廠質(zhì)量證明書和進(jìn)場后抽樣復(fù)驗合格的試驗報告，鋼筋籠制作符合設(shè)計要求，主筋間距允許偏差±20mm，鋼筋籠直徑允許偏差士 10mm鋼筋籠長度允許偏差士 50mm主筋和箍筋的制作偏差檢查并填分項工程質(zhì)量檢驗平定表。鋼筋籠點焊縫質(zhì)量外觀檢查合格后，做每 200 個接頭一組的搞拉試驗。5、 砼攪拌與灌注， 組成砼的各種材料有質(zhì)量證明單和復(fù)試試驗報告， 砼配合比、計量、坍落度、攪拌時間符合規(guī)定。6、每樁各道工序均填寫相應(yīng)的施工記錄和隱蔽工程驗收單。7、做好灌注樁樁身的動

25、測，確保樁質(zhì)量。、勞動組織該工程以機械挖孔樁為主， 安排 5 名挖孔機械操作者， 在機械開挖至樁的擴孔部位時，經(jīng)過設(shè)計、監(jiān)理、甲方等單位確認(rèn)孔底無毒氣等現(xiàn)象時，擴孔部位采用人工挖孔，安排4 人。（六） 、施工進(jìn)度計劃挖孔樁土石方7 天大致完成，二十天孔樁砼澆筑完成，從六月中旬開始到七月上旬基礎(chǔ)地梁全部完成并經(jīng)過基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中間驗收，依據(jù)規(guī)X 及設(shè)計要求精確施工，確?；A(chǔ)工程按計劃完成。第二節(jié)、主體結(jié)構(gòu)工程施工方案主體是整個建筑物的骨架，必須十分重視工程的施工質(zhì)量，合理組織勞動力和工程進(jìn)度，保證主體結(jié)構(gòu)整體牢固、安全。（1） 、主體現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工流程柱和梁板在模板、 鋼筋完成后， 砼一次性澆筑， 為加

26、快進(jìn)度， 提高工效，充分利用柱子施工周期短的特點，可在結(jié)構(gòu)施工中將柱子與梁、板放蕩相對獨立開來，盡量減少兩部分的相互影響，在梁底模鋪設(shè)完成前，即將柱模上梁節(jié)點處留缺，并根據(jù)梁底板標(biāo)高與梁鋼筋的翻樣圖中梁端錨固筋下彎長度來確定柱子砼澆筑高度，在上述條件具備，柱鋼筋綁扎，支模完成并經(jīng)驗收合格后，即可澆筑柱砼，因柱施工周期短，可在梁板鋼筋綁扎完成前完成砼施工。（2） 、鋼筋工程1） 、鋼筋的檢驗，鋼筋進(jìn)場，應(yīng)該具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均有標(biāo)牌。2） 、鋼筋進(jìn)場時分批驗收，驗收內(nèi)容包括查對標(biāo)牌外觀檢查之后，才可以按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作機械性能試驗，認(rèn)檢驗合格后方可使用。3） 、

27、鋼筋加工過程中發(fā)生脆斷，彎曲處裂縫，焊接性能不良或有機械性能顯著不下沉等現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)檢驗或其他檢驗。4） 、鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標(biāo)牌，檢驗前和檢驗后都要避免狙蝕和污染。1 、鋼筋加工1) 、鋼筋加工前應(yīng)對所采用的鋼筋進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面必須潔凈，無損傷，油漆，漆漆污和鐵狙，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。2) 、鋼筋加工前該先行調(diào)查，使無局部曲折，調(diào)查鋼筋符合下列規(guī)定：采用拉伸方式調(diào)查鋼筋時，一級鋼筋的拉率不宜大于4%，二、三級鋼筋的，拉率不宜大于1%。3) 、鋼筋制作加工的形狀，尺寸及安裝后的數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置符合設(shè)計要求。4) 、 鋼筋下料就根據(jù)圖紙和配筋表的技術(shù)

28、數(shù)據(jù)， 進(jìn)行編號下料， 下料時，遇有高度劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應(yīng)當(dāng)進(jìn)行局部切除后再使用切斷時，鋼筋切口應(yīng)平整，不得有馬碲形和局部起彎現(xiàn)象。5) 、 鋼筋成型應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖， 結(jié)合對保護(hù)層厚度， 接頭形式，彎鋼及彎折的彎曲直徑等要求，計算配筋尺寸，采用樣圖，才能進(jìn)行。2 、鋼筋的X 扎與焊接1) 、鋼筋連接時，無論是焊接還是綁扎，彎起鋼筋接頭的末端距鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于10D,也不宜設(shè)在構(gòu)件最大彎部處。2) 、 鋼筋正式焊前， 應(yīng)由承擔(dān)料接任務(wù)的焊工按實際操作條件進(jìn)行試焊，以確定合理的工藝參數(shù)并焊接滿面注意事項及施焊工藝標(biāo)準(zhǔn)。3) 、鋼筋的交叉點，應(yīng)用鐵絲綁扎牢固

29、，每一扎點要擰轉(zhuǎn)二圈半。4) 、單向受力鋼筋網(wǎng)，除周邊兩行鋼筋的交叉點應(yīng)全部綁扎牢外，中間部分可隔一點，扎一點，但鐵絲綁扎方向必須互相成八字形，雙向受力鋼筋網(wǎng)，所有鋼筋交叉點必須全部扎牢。凹陷，焊瘤；接頭處不得不得有裂紋，咬邊深度，氣孔，夾渣數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)X 規(guī)定。5) 、柱筋連接采用氣壓焊，其外觀應(yīng)符合下列要求：接頭焊縫應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2 mm,接頭處彎折不得大于 4%。6) 、受力鋼筋設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500項的區(qū)段

30、內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過50%。3、鋼筋制作與安裝1) 、基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，上層筋網(wǎng)下面下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或砼撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖所示每隔 1 米放置一個，其直徑選用：當(dāng)板厚2) 、鋼筋連接采用焊接，對焊接成品應(yīng)進(jìn)行檢查，保證焊縫表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤；接頭處不得不得有裂紋；咬邊深度，氣孔，夾渣數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)X 規(guī)定。3)柱筋連接采用氣壓力焊，其外觀就事符合下列要求：接頭焊縫應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0。1倍，同時不得大于2mm接頭處

31、彎折不得大于 4 度。4)受力鋼筋高置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm勺區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過50%。3) 鋼筋制作與安裝1）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，上層筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置于鋼租界撐腳或凝土撐腳，以保證鋼筋們置正確。鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖所示每隔 1m放置一個具直徑選用：當(dāng)板厚 hW30時為8-10mm當(dāng)板厚h = 3050cm時，為1214mm當(dāng)板面厚h>50cm時為16-18mm2）板中鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。3）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋

32、應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成成柱軸線偏移。4）在安裝柱筋時，應(yīng)先焊接好主筋，然后清理柱腳的焊劑，最后其上套事先計算好的箍筋。5）在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫箍筋間距，將箍筋往上移動。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點場要綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點或格花式交錯綁扎。箍筋的接頭即彎鉤重合，應(yīng)沿柱子堅向交錯布置。6）按柱子保護(hù)層的厚度，將預(yù)制帶鉛絲的不泥砂漿塊綁在柱子鋼筋上，以保證混凝土保護(hù)層厚度的正確性。7）下層柱的鋼筋露出樓面部分。宜用工具式柱筋將其收進(jìn)一個柱筋直徑， 以利上層柱的鋼筋搭接。 當(dāng)柱截面有變他時， 其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎

33、梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確無誤確。8）梁、板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或松下。9）梁中縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)認(rèn)直徑nmm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。10）梁中箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架子鋼筋上，其余同柱。11）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，防止被踩下，特別是雨篷，挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免斷裂。12）與混凝土墻、柱連接的過梁，其過梁面筋相應(yīng)同過梁底筋，過梁箍筋間距均加密至100mm。13）板、次梁與主梁我叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。14）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁楠面主筋的凈距要有30 m

34、m以上，以利澆筑硅。15）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：A、梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂面綁扎，然后再落位。R梁的高度較大（A 1.2）時，梁的鋼筋宜在底模上綁扎，其兩側(cè)或一側(cè)模 板后安裝。16）待鋼筋采用雙層鋼筋同時，在兩層筋間應(yīng)設(shè)置撐腳，認(rèn)固定兩層鋼筋間距，撐腳可用直徑610 的鋼筋制成，長度等于兩層鋼筋網(wǎng)片的凈距，間距約為 1 米，相互錯開排列。17）砼梁、柱拉結(jié)筋必須鉤住主筋和箍筋，當(dāng)梁與柱邊平時，梁筋應(yīng)置于柱筋內(nèi)，當(dāng)主次梁高度相同時，應(yīng)設(shè)置附底鋼筋位置于主梁鋼筋之內(nèi)，當(dāng)次梁底低于主梁底時，應(yīng)設(shè)置附加鋼筋。4、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1）鋼筋材料應(yīng)存放在倉庫存或料棚內(nèi)，保持地

35、面干燥，鋼筋不能直接堆放在地面上，必須用硅墩、硅或格木抬起，使離地面200 mm以上。2）鋼筋驗進(jìn)場應(yīng)設(shè)坡度人驗收入庫存，庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋設(shè)立標(biāo)簽或掛牌，表示品種、等級、直徑、技術(shù)、注明編號及整批數(shù)量等，驗收時要核對鋼筋螺紋外形和標(biāo)志，如鋼廠未按規(guī)定做，要對照技術(shù)證明單內(nèi)容鑒定，鋼筋直徑不易分清，要用卡尺檢查。3）檢查鋼筋出廠證明書或試驗報告單，發(fā)現(xiàn)可疑情況如強度過高或波動較大等，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。4）加強鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預(yù)先確定各種形狀鋼筋。下料長度，配料時考慮周到，對于開頭比較復(fù)雜的鋼筋，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先合適的操作參數(shù)，認(rèn)作

36、為示X。5）搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點應(yīng)平整，盡量按施工需要去現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻動。6）鋼筋骨架組裝必須按設(shè)計幾何尺寸控制形體尺寸，配料的制作，加工尺寸必須準(zhǔn)確、鋼筋組裝前應(yīng)按照圖紙中標(biāo)注的尺寸檢查配筋尺寸，放置的位置，不準(zhǔn)確的必須調(diào)正直至準(zhǔn)確為止，組裝要牢固，嚴(yán)禁有松動和變形現(xiàn)象。7）鋼筋骨架制作，加工必須按圖紙配筋下料使每號鋼筋尺寸與外形準(zhǔn)確，組裝應(yīng)牢固、準(zhǔn)確、整體性好，鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，誚及時進(jìn)行校正， 然后將綁扎扣綁扎牢， 適當(dāng)增加十字綁扎， 為增強抵搞變形能力，應(yīng)增設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋和點焊，提高骨架的強度和整體性。8）柱頭處的外伸鋼筋要采取利用模板和箍筋

37、固定措施，防止外伸鋼筋錯位變形。9）箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設(shè)計和規(guī)X 的規(guī)定，組裝時應(yīng)嚴(yán)格控制間距尺寸：開口應(yīng)錯開，綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松致力和偏移現(xiàn)象。（10）、鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扎不應(yīng)松動和脫扣，為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當(dāng)位置用電弧焊點焊點。（11）、嫠漿墊塊得適理可靠，豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)，同時為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴(yán)格檢查鋼筋的成形尺寸。（ 12 ） 、重量較大的骨架應(yīng)防止箍筋變形，必要時應(yīng)骨架上增設(shè)構(gòu)造有力其直徑一般采用 10 為宜，并應(yīng)用與箍筋同直徑的鋼筋作拉筋將構(gòu)造鋼筋聯(lián)系起來，以增

38、強骨架的整體性，拉筋的設(shè)置可每隔 3-5 個箍筋設(shè)置一個。（ 13） 、懸臂桿件中的彎起鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)受力方向安裝，保證結(jié)構(gòu)受力筋位置，并應(yīng)在澆筑砼上之前檢查，發(fā)現(xiàn)錯誤馬上調(diào)，消除隱患，防止發(fā)生事故。（ 14） 、防止雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，形成整體，如何考慮上部網(wǎng)片位置的準(zhǔn)確，可采取鋼筋承托吊掛方法確定位置。（ 15） 、組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙并應(yīng)按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料單，逐號進(jìn)行加工，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，開頭數(shù)量是否圖紙要求相符，并應(yīng)按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。（三） 、模板工程模板工程是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要保證，將直接影

39、響砼質(zhì)量和施工進(jìn)度，在主體結(jié)構(gòu)施工階段戰(zhàn)占用工期最長，成本較高的分項工程，模板配制方案必須從質(zhì)量、進(jìn)度、成本、和可施工性方面綜合考慮，在保證質(zhì)量、安全、進(jìn)度的前提下，減少周轉(zhuǎn)材料的投入，降低成本，本工程外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且有圓弧，但較為規(guī)那么，標(biāo)準(zhǔn)層多，模板采用九合板模板，配制定型模板，對于樓梯留孔洞等復(fù)雜部位用18項厚多層夾板作模板，隔離劑選用乳化隔離劑，模板支撐體系，采用木柱，為保證模板的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。本工程將根據(jù)施工進(jìn)度要求，柱豎向模板配五套，梁、板模板配足五套，樓梯模板每座五套，模板支撐配足施工用量。對模板配制總的要求：保證工程結(jié)構(gòu)和各部分形狀尺寸和相對校園的正確，有足夠的承載力、

40、剛度和穩(wěn)定性，及能隨施工中產(chǎn)生的動荷載，模板構(gòu)造簡單、裝拆方便，便 于鋼筋綁扎，接縫不應(yīng)漏漿，模板表面與硅接觸面應(yīng)涂隔離劑，在進(jìn)行模板 和支撐設(shè)計時，應(yīng)增強措施，防止模板變形或爆裂。模板工程是硅結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分，模板及其支架必須具有足夠的 強度、剛度和穩(wěn)定性，并能可靠地承受鋼筋和硅的自重和側(cè)壓力以及施工荷 載，確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形體幾何尺寸和相互位置的正確性，合理簡便，拆 裝方便，模板嚴(yán)密不漏漿。模板安裝時的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差項目允許偏差軸線5底模上表面標(biāo)高正負(fù)5截面尺寸+4 -5層高垂直3相鄰兩板高低差2表面平整51、柱、梁模板施工:墻、柱、梁的模板九合板，木材擱柵和木柱支撐，對現(xiàn)澆

41、梁、承重架的 縱橫間距及牽杠道數(shù)等均需經(jīng)過計算確定，并按規(guī)X要求起拱，當(dāng)梁、板跨度三4米時，底板應(yīng)起拱，幅度為跨度的 1/1000-3/1000 。所有模板均由木工翻樣畫出翻樣圖，經(jīng)施工、技術(shù)人員復(fù)核。模板在木 工棚車間內(nèi)加工預(yù)制，現(xiàn)場實地拼裝，現(xiàn)澆梁板式樓蓋結(jié)構(gòu)制模，重點是梁 與柱節(jié)點的制模質(zhì)量，大梁底板和側(cè)邊模板，應(yīng)整塊與柱搭接，鑲接點必須 設(shè)在梁中，這樣可避免梁柱節(jié)點縮徑，保證梁柱節(jié)點尺寸準(zhǔn)確，框水落石出 架梁高超過500,梁高的中部增加一根12對拉螺桿（外套塑料硬管）。2、樓梯模板施工：樓梯底模采用九合板，踏步側(cè)模板和踏步檔板均采用九合板，踏步面為 使踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明，在踏步混凝

42、土澆搗后用木板封閉。由于澆搗硅時將產(chǎn)生模板上頂力，在施工時要加強對螺桿控制變形。3、模板拆除豎向模板拆除：待自身強度能保證不變形，拆模時不掉角不缺棱，方可拆除。水平模板拆除：在澆搗砼時，制作一組控制拆模時間用試塊，與實際同等 條件養(yǎng)護(hù)。通過試塊試驗結(jié)果，并結(jié)合結(jié)構(gòu)跨度大小來確定拆模時間。模板的拆除就符合下列規(guī)定：a、必須技術(shù)負(fù)責(zé)人開具拆除令后，方可進(jìn)行拆除工作；b、非承重模板應(yīng)在強度能保證其表面及棱角不受損失時，方可拆除c、板，跨度；L<8M時R>7%跨度LA8M時，R= 100% L樓板RA75%;d、 拆模過程中， 如發(fā)現(xiàn)出砼質(zhì)量存在影響結(jié)構(gòu)安全時， 應(yīng)立即停止拆除，并報技術(shù)負(fù)

43、責(zé)人研究處理后方可拆除。E、確實做好硅成品的保護(hù)工作。模板拆除后隨即進(jìn)行清理、修整、涂刷脫模劑，并集中堆放以便周轉(zhuǎn)。4、模板的質(zhì)量保證及注意事項：a、模板需要通過設(shè)計計算，滿足剛度，強度和、穩(wěn)定性要求，能可靠承受所澆砼重量，側(cè)壓力及其它施工荷載。b、施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，以施工、技術(shù)為員復(fù)核，方可施工，安裝完成后，經(jīng)項目部有關(guān)人員復(fù)核驗收。c、模板施工前，對班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，拆模要有項目施工員簽發(fā)拆模通知書。d、澆搗硅時，要有專人看管。（四）砼工程1 、砼施工操作工藝a、澆硅操作前，必須對模板作一次全面檢查，模板內(nèi)雜物和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過2MM勺應(yīng)堵塞，模板及

44、老硅必須澆水濕潤，施工縫 處須套漿操作。R樓面梁板澆筑硅，由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁面層澆筑成階梯形， 當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。 第一層下料慢些， 使梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時避免觸動鋼筋及預(yù)埋件， 樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚， 用平板振動器垂直澆筑來架捺搗， 不斷用移動標(biāo)志以控制砼板厚度， 振搗完畢采用二次面減少砼收縮裂縫。C、板、柱子新老硅交接處，疳專利權(quán)硅澆濕潤，鋪厚硅同配合經(jīng)的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度挖掘在500 以內(nèi)，在砼澆搗過程中不得留施工縫，當(dāng)遇到特點留施工縫時，施工縫按設(shè)計和規(guī)X 要求留設(shè)。D

45、樓梯硅澆筑，樓梯段硅自下而上澆筑，先振實底板硅，達(dá)到踏步位置跳步砼一起澆筑， 不斷連續(xù)向上推近并隨時用木抹子抹平踏步面樓梯施工縫根據(jù)情況留設(shè)在樓梯或何處平臺以（以下）三步處，施工縫應(yīng)垂直樓板設(shè)置，每次砼澆筑前施工縫的自理同柱子砼砼處理。E、硅澆筑使用插入式振搗應(yīng)快插慢拔，插點要均勻分布，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗器作用半徑的 1.5 位（一般為300-400米），分層澆筑中振搗上二層硅插入下層硅50項以上以消除兩層間的接縫，平板振動器移動間距應(yīng)能保證振支國器的平板覆蓋已振實部分邊緣。F、澆筑硅時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預(yù)留孔洞埋件，插筋等有無位移或堵

46、塞情況，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)已澆筑的砼初凝前修整完畢。G硅澆筑完成后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，夏天加疲軟濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7 天，對摻有緩凝劑和搞滲要求的結(jié)構(gòu)，不得少于 14 天，冬季做好防凍保暖，以避免砼在初凝時受凍而使結(jié)構(gòu)存在隱患。2、砼質(zhì)量保證措施及注意事項：A、嚴(yán)格執(zhí)行硅澆搗令制度澆搗前要進(jìn)行書面技術(shù)交底。B、高、低等級硅運輸采取不同標(biāo)識運輸汽車分開同時運抵施工現(xiàn)場，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。高、低等級松散澆搗時，采用分開專門負(fù)責(zé)不同等級砼的澆搗。C、注意高、低等級硅交接處施工配合，使交接面質(zhì)量得么保證。DK振搗住、墻高度過大時，應(yīng)用串筒或溜梢下料，避免離硅

47、澆搗必須嚴(yán)格分層作業(yè)，嚴(yán)格控制沉實時間，對于鋼筋密集或困難部位，盡可能避免交接或在此停歇，采取有效措施提高砼的質(zhì)量。E、硅澆搗完成后，由專人負(fù)責(zé)硅養(yǎng)護(hù)，硅在澆筑12小時后澆水養(yǎng)護(hù),F、施工員、質(zhì)量員負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督。3、砼質(zhì)量缺陷分析及措施A、 孔洞：砼結(jié)構(gòu)從表面開始，且深度超過保護(hù)層厚度，但不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸 1/2 深的缺陷，主要由于砼澆筑失振等造成。B、 裂縫：有溫度裂縫、干縮裂縫和外力引起裂縫，產(chǎn)生的原因主要是水泥在凝固過程中模板避部變形或沉陷引起，此外還有對砼養(yǎng)護(hù)不好，表面水分蒸發(fā)過快等原因造成。C縫隙夾渣層：將硅構(gòu)件分隔成幾個不相邊的部位，使施工縫有縫隙或夾有雜物，主要是在施工縫處未

48、清理干凈或連樓處理不當(dāng)，或者是支模方式不妥而造成。DK縮徑：硅構(gòu)件的旬形尺寸縮小，主要原因是模板外形尺寸局部變化而導(dǎo)致縮徑。E、硅強度不足：主要是由于硅所用材料質(zhì)量，配合的設(shè)計、攪拌 、澆搗和養(yǎng)護(hù)等方面的問題5、砼缺陷控制手段A、硅表面出現(xiàn)麻面的預(yù)控在硅澆筑前，應(yīng)認(rèn)真清涂模板內(nèi)的雜物，模板表面要潔凈，木模板要充分濕潤，澆筑時應(yīng)分層澆筑振搗密實以使氣泡充分排除。B、防止硅構(gòu)件露和筋，主要的手段是在硅澆筑前嚴(yán)格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護(hù)層厚度應(yīng)準(zhǔn)確墊塊要緒扎牢固，砼構(gòu)件截面尺寸小，鋼筋密度集的部分應(yīng)采用細(xì)石砼澆筑，砼應(yīng)振搗密實，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。C、硅構(gòu)件呈現(xiàn)蜂窩的預(yù)控，硅拌合

49、時要嚴(yán)格控制配合比拌合物要均勻，勻質(zhì)性好， 并應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑砼的坍落度振搗要精心， 以確保砼的密度實度。DK對鋼筋密集處預(yù)防出現(xiàn)孔洞。應(yīng)采用細(xì)石硅，振搗要采專用工具、搗固密實，在構(gòu)件預(yù)留孔洞處應(yīng)從兩側(cè)同時下料，采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。E、縫隙夾渣層的預(yù)防主要是硅應(yīng)連續(xù)澆筑，以保證硅結(jié)構(gòu)的整體性。F、硅結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生裂縫預(yù)控，配制硅時，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提高砼搞開明強度，并要認(rèn)真及時養(yǎng)護(hù)，防止水泥因水化瓜失水而產(chǎn)生裂縫。G在澆筑硅前，要認(rèn)真模板的形體和幾何尺寸，嚴(yán)防模板支架變形和縮脹，以防砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。H、嚴(yán)格控制硅拌合物原材

50、料的質(zhì)量和配合比，拌合物投料計量和水灰 比要準(zhǔn)確，拌制要合理，應(yīng)保證拌合物的勻質(zhì)性和坍落度的適應(yīng)性，硅要澆搗密實，養(yǎng)護(hù)要合理，以確保砼設(shè)計強度。硅表面缺陷的修整，應(yīng)符合硅施工及驗收規(guī)X （GB50204-92的規(guī)定。A、面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的硅表面，可用 1: 2-1: 2.5的 水泥砂漿抹平，抹砂漿前，必須用鋼絲或加壓水洗劫刷干凈基底。8、 大面積的蜂窩、露石和露筋，應(yīng)根據(jù)缺陷的深度和面積鑿去已松動和薄弱的砼層和浮石，然后用鋼絲劇或壓水洗刷表面，再用比原砼強度等級提高一個強度級的細(xì)石砼，并仔細(xì)搗實。C、環(huán)氧樹脂修補。當(dāng)硅構(gòu)件裂縫寬度在10項以上時，可用環(huán)氧樹脂灌漿修補，材料以環(huán)氧樹

51、脂為主要成分，加入增塑劑（鄰苯二甲酸二丁酯） 、 稀釋劑（二甲苯）和固化劑（乙二胺）等組成，修補時先用鋼絲劇將砼表面 的灰塵、浮渣及松散層仔細(xì)清除，嚴(yán)重的用丙酮擦洗，使裂縫處保持干凈， 然后選擇裂縫較寬處布置灌漿鋼嘴子，嘴子的間距根據(jù)裂縫處大小和結(jié)構(gòu)形式面定，一般為300-600 mm,嘴子用環(huán)氧樹脂膩子封閉，待膩子干固后應(yīng)進(jìn) 行漏漿檢查以防止跑漿，最后對所有的嘴子都灌滿漿液，有裂縫的砼經(jīng)灌漿后，一般要在周后可加載使用。（五） 、砌體工程本工程基礎(chǔ)而專砌體采用MU10實心石專，M10.0水泥砂漿砌筑，土 0。000以上采用M5.0混合砂漿砌筑.1 、施工工藝：抄平、放線-立皮數(shù)桿一擺磚墻-砌頭

52、角、掛線一鋪灰砌一砌作縫、清 理墻面2、砌筑工藝與具體要求：砌筑用磚和砂漿應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)X 要求，灰漿按設(shè)計強度要求由本公司中心試驗室提供配合比，砌筑用磚要提前澆水濕潤，砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線，開始砌筑時先擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應(yīng)注意門窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯開，在同一墻面上各部分的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一， 并使上下一致， 砌磚前須進(jìn)行皮數(shù)桿的技術(shù)復(fù)核工作，立皮數(shù)桿時要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿的樓面標(biāo)高線位于設(shè)計標(biāo)高位置上。本工程框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時必須做好砌體與墻柱的拉結(jié)工作， 在砌筑前，

53、將柱插筋焊至設(shè)計要求長度， 砌體頂部與框架底交接處必須用切割成形的豎磚斜砌擠緊， 木磚的規(guī)定數(shù)量， 過梁的擱置長度等均須滿足設(shè)計要求及施工規(guī) X 規(guī)定， 為避免拉結(jié)筋漏埋、 移位而造成拉結(jié)效果不能滿足砌體要求，要做到以下二點：A、鋼筋硅柱前應(yīng)標(biāo)明拉結(jié)筋的位置，這樣既保證拉結(jié)筋安放，又可使拉結(jié)筋與磚砌體水平縫一致；B、嚴(yán)格拉結(jié)筋的檢查驗收，驗收柱內(nèi)鋼筋時，同時檢查驗收鋼筋預(yù)埋情況，并做好相應(yīng)隱蔽工程驗收記錄，不符合要求應(yīng)經(jīng)整改并重新驗收合格后才允許澆筑。在砌體施工前加強土建與安裝的協(xié)調(diào)工作，一般盡量先進(jìn)預(yù)埋線，后砌筑墻體，避免鑿梢、鑿洞，管線較多處，需增設(shè)拉，并用C20細(xì)石硅滲水。針對目前外墻滲

54、水較常見的情況，砌體施工時，外墻的砌筑必須特別注意，在保證水平灰縫砂漿飽滿度的同時必須重視砂漿的飽滿度，墻、柱拉結(jié)筋應(yīng)嚴(yán)格按上述要求設(shè)置，框架與墻體接縫處采取技術(shù)措施以保證砂漿密實，防止外墻沿砌體向灰縫、構(gòu)造柱與墻身交接處，框架梁底等薄弱部位滲水。、腳手架工程1、因5個單位工程的總高均在30米以內(nèi)，外腳手架采用整體直落式， 雙排架，采用。48X 3.5鋼管，一次搭到頂。當(dāng)腳手架落地時，填土必須回填 夯實，并放置墊塊。2、搭設(shè)尺寸：排距為1.2m,步距為1.8m,立桿柱距為1.5m,連桿豎向間距 為3.6m,水平間距為6.0m,根據(jù)驗算，腳手架高度能滿足 30mXS強度要求。 3、外腳手架隨結(jié)構(gòu)

55、升而超前一步，外腳手架上需滿鋪腳手片，防護(hù)欄處用腳 手片封閉，整個外立面用密目安全網(wǎng)封閉。4、外腳手架分段搭設(shè)分段驗收，只有驗收合格后才能投入使用。5、架子拆除：外架拆除嚴(yán)格按先搭設(shè)后拆，后搭先拆的順序進(jìn)行，具體操作 如下：清楚架子雜物拆安全網(wǎng) 拆竹笆拆剪力撐折腳手板拆稠詢桿標(biāo)豎向桿F子拆除后架管、扣件堆 放整齊。第三節(jié)、樓地面地磚（防滑地磚）施工 1、材料要求：根據(jù)設(shè)計要求，由承包方提供樣品經(jīng)業(yè)主、設(shè)計審核后同意方可購買進(jìn) 場使用。防滑地被要求致密、堅硬、尺寸準(zhǔn)確。對方表面平整、色差一致、 抗壓抗折強度符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并附有出廠質(zhì)量合格證。水泥使用325號普通硅酸鹽水泥。黃砂使用中砂（

56、找平層）與細(xì)砂（粘結(jié)層）。2、機具設(shè)備：砂漿攪拌機、強式砂輪機、切割機、磨磚機、大小平揪、合金鋼尖鑿、 鋁合金平尺、硬木拍板、木錘、拔縫開刀、木刮尺等。3、作業(yè)條件等墻面、頂棚抹灰、門窗框安裝及水、電管道安裝完成后，基層已施工 完成，彈出控制面層標(biāo)高和排水坡度的水平基線或標(biāo)志。防滑地被使用前需在水中浸泡 1小時，取出后分隔陰干一會，不得有明 水滴滑。4、操作工藝將基層上的泥土、灰塵、漿皮、灰渣清理干凈，并用清水沖洗，按控制 標(biāo)高與坡度（地漏方向）先在四周基層上做好灰餅，每隔 1.5米（衛(wèi)生間或 小房間內(nèi)不必使用）用干性砂漿做一道沖筋。做完沖筋后，在基層面均勻灑 水濕潤，然后刷一度水灰比為 0.4-0.5素