河道擋土墻施工方案

1、 濱海國際水系工程河道擋土墻施工方案濱海國際水系工程K0+000K1+391.6段河堤防護施工方案編 制 人：復 核 人：批 準 人：中國建筑第四工程局有限公司CHINA CONSTRUCTION FOURTH ENGINEERING DIVISION.CORP濱海國際水系工程K0+000K1+391.6段河堤防護施工方案第1章 工程及地質(zhì)概1、工程概況 本工程位于新埠島，河道采用500水泥攪拌樁基礎， C30鋼筋砼擋土墻結(jié)構(gòu)，樁頂設0.6m厚,寬4.3m承臺；擋土墻墻高5.5m,上口寬0.3m,下口寬0.73 m,墻角設0.8*0.8m倒角。墻底河底采用700mm厚拋石護腳。2、工程地質(zhì)及水

2、文概況 （1）、工程地質(zhì)工程區(qū)地層自上而下依次為：層雜填土、層淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、層中砂、層粉砂、層粘土、層中砂等。 （2）、水文概況本工程地下水有2類，1、松散巖類孔隙潛水：賦存于、層,主要接受大氣降水及地表水補給，由南向北逕流，向大海方向排泄。2、松散巖類孔隙承壓水：賦存于、層，主要接受側(cè)向補給，由南向北逕流，向大海方向排泄。第2章 編制原則 1、施工方案遵循經(jīng)濟合理，切實可行，能夠滿足及保障現(xiàn)場施工質(zhì)量、安全需要。 2、科學管理、合理組織、優(yōu)化配置、強化監(jiān)督，確保工程全部達到質(zhì)量驗收標準，工程驗收合格率達到100%。 3、施工項目進度及設備調(diào)配按合同要求進行合理安排，以求滿足工期需要。 4、

3、各種措施能滿足施工安全、環(huán)境保護和文明施工的要求。第3章 編制依據(jù) 1、泛思設計顧問有限公司設計的濱海國際水系堤岸施工圖紙； 2、遵循的施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗標準： 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范GBJ502042002 2011年版 軟基處理施工技術(shù)規(guī)范 3、其他類似工程相關(guān)經(jīng)驗；第4章 施工組織部署及工藝 一、施工準備 1、技術(shù)準備 （1）、審查設計圖紙，核對平面尺寸及基底標高。 （2）、技術(shù)組的具體要求，讓現(xiàn)場管理人員對擋土墻的施工過程有一個清晰的思路，并形成共識。 （3)、現(xiàn)場測量人員需對標高和軸線在開挖后的傳遞和引測，同時在施工前要對所有測量儀器做規(guī)定校正。 （4）、水泥攪拌樁及擋土墻

4、施工前對相關(guān)施工人員進行安全技術(shù)交底。 2、物資材料準備 (1)、項目部材料部負責全部材料的配置； (2)、根據(jù)設計圖紙計算出水泥、鋼筋、商品混凝土總量，報甲供材供應計劃； (3)、模板:模板采用木模，全部購買新的竹膠板；根據(jù)設計圖紙擋土墻12m設一道伸縮縫及工期要求，計劃配3套承臺模板，3套擋土墻墻身模板。 (4)、鋼管立架:鋼管采用租憑方式運至現(xiàn)場。 (5)、小型機具及材料:所需要使用的切割機、彎曲機、電焊機、汽車吊、翻斗車、磅秤、移動發(fā)電機、小推車、刮杠、水平尺、靠尺、鐵鍬、振搗器、灰漿泵、灰漿攪拌機等全部準備齊全。 (6)、砼由拌和站統(tǒng)一供應，專用砼罐車運輸，泵送入模；鋼筋在河道北側(cè)設

5、置鋼筋加工場集中制作，利用平板車運輸鋼筋半成品至施工現(xiàn)場綁扎。其機械設備配備情況見下表序號機械名稱規(guī)格型號額定功率或容量或噸位數(shù)量設備性能1挖掘機PC400-62.0m33良好2深層攪拌樁機37kw3良好3自卸汽車CZ325015t15良好4插入式振搗器XYD2B2.5kw5良好5平板式振搗器ZW22.2kw2良好6輪胎式起重機QY1616t2良好7電焊機BX-400400A6良好8對焊機UN1-100100kw1良好9發(fā)電機QF200200kw1良好 3、人員投入:項目部成立擋土墻施工隊，其隊長由項目部經(jīng)理張新強擔任，設置專職隊長、技術(shù)負責人，配置技術(shù)、質(zhì)量、安全、試驗、領工員、工班長等。各

6、崗位要明確職責，落實責任。隊長：張新強 技術(shù)負責人：潘厚勝 安全員：施晨晨 質(zhì)檢、試驗員：徐艷材料員：張玲 勞動力配置計劃序號工種數(shù)量(人)備注1樁機操作手102鋼筋工303砼工154模板工205木工206普工307電工2二、施工工藝: 1、測量放線（1）、按河道平面圖兩側(cè)各加寬10M施工范圍放樣，土方挖至第二層頂面（詳附圖）。（2）、水泥攪拌樁施工范圍放樣，水泥攪拌樁樁位放樣。（3）、水泥攪拌樁施工完成后河道開挖待樁頭破除后用全站儀放出墊層邊線，先澆筑10cm混凝土墊層，再施工承臺，嚴格控制好墊層標高。（4) 、待墊層施工結(jié)束后，用全站儀定出每段承臺邊線，用水準儀測出承臺高程。（5)、 待承

7、臺施工結(jié)束后，用全站儀定出擋土墻墻身中心線，根據(jù)中心線用黑線彈出擋墻上口、下口邊線，再用水準儀測出擋土墻頂高程。 2、工藝流程（1）、土方施工：施工放線開挖第一層土方（外運）測量放線（樁位及高程）水泥攪拌樁施工（測量放線）鋼板樁施工開挖第二層土方擋土墻施工開挖第三層土方（回填擋墻后方）注：施工詳附圖。（2）、水泥攪拌樁施工：樁位放樣鉆機就位檢驗、調(diào)整鉆機正循環(huán)高壓注漿鉆進至設計深度樁底部停留30秒反循環(huán)提鉆并注漿至工作基準面以下3m重復攪拌下鉆并噴水泥漿至設計深度反循環(huán)提鉆并注漿至地表成樁結(jié)束施工下一根樁。（3）、擋土墻施工： 施工準備測量放線墊層施工底板鋼筋制作與安裝底板模板底板砼澆筑墻身鋼

8、筋及預埋件制作與安裝墻身體模板安裝澆筑墻體砼養(yǎng)生及拆模墻背回填 3、攪拌樁施工（1）項目經(jīng)理部指派專人負責水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機長、現(xiàn)場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌懸掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責任到人。(2)水泥攪拌樁開鉆之前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。(3)為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。(4)對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數(shù)。(5)為

9、了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均應做好記錄。同時現(xiàn)場應配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。(6)水泥攪拌配合比：水灰比0.450.50、水泥摻量18、每米摻灰量50kg。(7)水泥攪拌樁施工采用兩噴兩攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少于20分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa。(8)為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程

10、中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。(9)施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。4.10施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應按監(jiān)理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應大于100cm，超過12小時應采取補樁措施。4.11現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應包括：1施工樁號、施

11、工日期、天氣情況；2噴漿深度、停漿標高；3灰漿泵壓力、管道壓力；4鉆機轉(zhuǎn)速；5鉆進速度、提升速度；6漿液流量；7每米噴漿量和外摻劑用量；8復攪深度。4、 鋼筋施工 主要施工方法及措施 鋼筋必須經(jīng)檢驗合格后方可使用，應具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單并應抽取試樣做力學性能試驗。 鋼筋必須按不同等級、規(guī)格分批驗收，分別堆放并設立標志牌。對露天堆放的鋼筋應墊高和遮蓋以防止銹蝕，應至少貯存于地面以上50cm的平臺、墊木或其他支承上面。 鋼筋表面應潔凈，鋼筋使用前應將表面的鐵銹及其他雜物清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。 鋼筋下料前應熟悉設計圖紙，了解設計意圖，根據(jù)設計要求、規(guī)

12、格計算下料長度并統(tǒng)籌下料，最大限度的節(jié)約材料，降低成本。 如發(fā)現(xiàn)鋼筋間距、位置有問題或鋼筋規(guī)格不符合要求要代換時，必須與設計方商定后方可改動，同時注意混凝土保護層厚度，立壁外側(cè)鋼筋與外側(cè)表面凈距不應小于50mm，立壁內(nèi)側(cè)受力主筋與內(nèi)側(cè)表面的凈距不應小于70mm，后踵板受力主筋與后踵板的凈距不應小于50mm，剪趾板受力主筋與趾板底面的凈距不應小于75mm。 鋼筋加工應設專用場地，合理布置機具，盡量減少場內(nèi)多次倒運。 鋼筋接長可采用電弧焊和閃光對焊，焊接工藝、參數(shù)應經(jīng)過監(jiān)理工程師的同意。電渣壓力焊只可用于豎向受力或傾斜度在4：1范圍的斜向連接的鋼筋。 焊工必須經(jīng)過培訓持證上崗，焊接前應進行試焊，試

13、焊合格后方可進行焊接。焊接后，焊縫表面應是均勻細致的魚鱗狀，不得有凹凸氣孔、熔渣、氧化塊、間斷、殘穴、咬肉等，如發(fā)現(xiàn)以上情況均應進行處理。受力鋼筋在焊接區(qū)段內(nèi)（35d但不得小于50cm）同一根鋼筋不得有兩個接頭，并且其接頭的截面積占總截面積的百分率不大于50%，在彎曲處不得有焊口。鋼筋綁扎完畢后及時安設混凝土保護層墊塊，墊塊事先用混凝土預制并插綁扎絲。 鋼筋允許偏差：鋼筋加工和焊接的允許偏差項 目允 許 偏 差（mm）主 筋 長 度±10彎起筋各部尺寸±20箍筋、螺旋筋尺寸±5骨 架 直 徑±5骨 架 長 度±10安裝鋼筋的允許偏差項 目允 許

14、 偏 差（mm）主 筋 間 距±20箍筋、螺旋筋間距±10骨架傾斜度0.5%骨架平面位置50骨架底面高程±50保護層厚度±10 鋼筋施工的有關(guān)要求鋼筋使用前將表面油漬、溱皮、銹色清除干凈，采用級鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤形成應按設計要求，級鋼筋加工時應做到符合尺寸、形狀。鋼筋連接采用搭接電弧，雙面焊縫長度不應小于5d，單面焊縫長度不應小于10d，焊縫應飽滿，焊渣應清除，鋼筋應制作焊接頭，連接鋼筋處于一軸線上。鋼筋制作人員應遵守以下規(guī)定：a. 嚴格按照施工員所布置的鋼筋尺寸、數(shù)量制作。b. 以有利工程、節(jié)約鋼筋、嚴禁浪費的原則，不得對鋼筋亂裁亂丟

15、，能利用的盡量加以利用，解決鋼筋使用的合理性。c. 制作成品后的鋼筋應綁扎成捆，注明編號，使用部位，防止使用時出錯。d. 鋼筋嚴禁露天存放，以防止生銹。 鋼筋的綁扎主筋與箍筋的數(shù)量與位置應與圖紙相同，間距與尺寸應符合規(guī)范要求，受力筋焊接頭設置應互相錯開，兩頭間距不小于1.3倍搭接長度,鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結(jié)實,必要時可用點焊焊牢,非焊接鋼筋骨架的多層筋之間,應用短筋支抽,為保證保護層厚度（主筋保護層70mm）,應在鋼筋與模板間設置水泥砂漿墊塊。4、模板工程的施工1、擋土墻模板施工： 基礎墊層工程及鋼筋綁扎施工完成后，即可進行擋土墻墻趾部分混凝土的施工，基礎兩側(cè)采用木模板支護，墻趾部分混凝土

16、的施工方法詳見混凝土工程的施工。 墻趾部分混凝土施工完成后即可進行墻身模板的施工，墻身模板主要采用木模板，模板及其組合部件的質(zhì)量應符合有關(guān)標準要求。(3)每12m為一個施工段留設施工縫進行施工。(4) 擋墻兩側(cè)塔設3m寬雙排腳手架作為安全防護架、施工操作腳手架、和模板臨時固定加固架。腳手架操作面平臺搭設均支撐在擋土墻基礎上，使整個腳手架不出現(xiàn)大的晃動，作為模板臨時固定加固架，腳手架水平步距為1.8米、跨距為1.5米成梅花形布置，腳手架距端部500mm處必須設置一個連墻點。并應嚴格按照建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8091和建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ1302001的要求進行搭

17、設。腳手架外面用密目安全網(wǎng)封閉施工。(5) 模板的安裝采用對拉法進行加固，對拉螺栓采用兩端套絲（絲牙長度不小于150mm），螺桿直徑為14。螺栓長度根據(jù)混凝土斷面寬度計算確定，水平間距不得大于450mm。對拉螺栓外套PVC管，砼澆筑完成后可以取出重復利用。(6)模板長向拼接宜采用錯開布置，以增加模板的整體剛度。(7) 模板的腳手架鋼管支承系統(tǒng)應根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進行布置；(8)擋土墻腳手架及模板加固詳附圖。 內(nèi)鋼管應與模板的長度方向相垂直，直接承受模板傳遞的荷載；外鋼管應與內(nèi)鋼管互相垂直，承受內(nèi)鋼管傳來的荷載，用以加強模板的整體鋼度，其規(guī)格不得小于48； 內(nèi)鋼管懸挑部分的端部撓度應與跨

18、中撓度大致相同，懸挑長度不宜大于200mm，支柱應著力在外鋼管上； 模板端縫齊平布置時，一般每塊模板應有兩處鋼管支承，錯開布置時，其間距可不受端縫位置的限制。 配置水平撐與剪刀撐，以保證其穩(wěn)定性；水平撐與剪刀撐的間距不應大于5米。 2、施工前的準備工作 安裝前，要做好模板的定位基準工作，其工作步驟是：a. 進行中心線和位置的放線：首先引測建筑邊線，并以邊線為起點，引出每條控制線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外側(cè)控制，以便于模板安裝和校正。b. 做好標高測量工作：用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。c. 合模前要檢

19、查構(gòu)件豎向接岔處面層混凝土是否已經(jīng)鑿毛。 按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用。 模板安裝前，應做好下列準備工作：a. 向施工班組進行技術(shù)交底，并且做樣板，經(jīng)監(jiān)理、有關(guān)人員認可后，再大面積展開；b. 支承支柱的土壤地面，應事先夯實整平，并做好防水、排水設置，準備支柱底墊木；c. 豎向模板安裝的底面應平整豎實，并采取可靠的定位措施，按施工設計要求預埋支承錨固件；d. 模板應涂刷脫模劑。結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴禁在模板上涂刷廢機油或其他油類。3、模板的支設安裝 模板的支設安裝，應遵守下列規(guī)定：a. 按配板設計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；b. 配件必須裝

20、插牢固。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，要有足夠的受壓面積。支承件應著力于外鋼管。c. 預埋件與預留孔必須位置準確，安設牢固。d. 基礎模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應加設墊木。e. 支撐架所設的水平撐與剪刀撐，應按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。4、 施工安全要求模板安裝時，應切實做好安全工作，應符合以下安全要求： 模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施； 登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落； 高空作業(yè)人員嚴禁攀登組合模板或腳手架等上下，也不得在高空的墻頂、獨立梁

21、及其模板等上面行走； 模板的預留孔洞等處，應加蓋或設置防護欄，必要時應在洞口處設置安全網(wǎng)； 裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲； 裝拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過2.0m時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員應掛上安全帶； 安裝墻模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆； 預拼裝模板的安裝，應邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩(wěn)固； 預拼裝模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面后再起吊； 拆除承重模板時，必要時應先設立臨時支撐，防止突然

22、整塊坍落；5、模板的拆除 模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬； 先拆除側(cè)面模板（混凝土強度大于1N/mm2），再拆除承重模板； 支承件和連接件應逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。 拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，附件應放在工具箱內(nèi)。 5、混凝土澆筑 (1)、混凝土澆筑前應做好如下準備工作： a）、制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫） b）、根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。 c）、施工前應仔細檢查模版、預埋件的緊固程度

23、。 d）、澆筑前對伸縮縫進行檢查，確保伸縮縫順直。 （2）、混凝土澆筑前，鋼筋應檢驗合格。模板安裝牢固，縫隙平整、嚴密，雜物應清理干凈，積水排除，并辦理預檢手續(xù)。 （3）、當?shù)装屙艔姸冗_到2.5MPa后，即可進行墻身施工。首先鑿除底板和墻身接茬處砼表面的水泥砂漿及松弱層，鑿毛后用水沖洗干凈。 （4）、底板及墻身均采用泵送，混凝土澆筑時自由落差一般不大于2m，當大于2m時，應用導管或溜槽輸送?；炷翍謱訚仓?，分層厚度不易超過300mm。各層混凝土澆筑不得間斷；應在前層混凝土振實尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實完畢。采用插入式50型振動棒進行振搗，混凝土振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無

24、蜂窩麻面等。振搗次層混凝土時振搗棒應插人前層50mm100mm；混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。 （5）、澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應及時處理。 （6）、混凝土試塊按規(guī)范要求留置組數(shù)。 （7）、現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻檢查項目及允許偏差詳見表。項目允許偏差(mm)檢驗方法檢驗頻率國標、行標范圍點數(shù)混凝土抗壓強度不小于設計值見GBJ107混凝土強度檢驗評定標準每臺班1長度士20用鋼尺量每座1斷面厚度0用鋼尺量每20延米1高度O1垂

25、直度0.15H且10用經(jīng)緯儀或垂線檢測每20延米1外露面平整度10用2m直尺和塞尺量取較大值每20延米3頂面高程士10用水準儀測量每20延米l6、混凝土澆筑養(yǎng)護（1）、混凝土養(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。（2）、混凝土帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。（3）、混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。 7、回填 （1）、當墻身混凝土達

26、到設計強度85%以上時進行擋墻墻背回填，以確?；炷翂w的質(zhì)量。 （2）、墻背回填材料采用透水性填料，按30cm一層分層填筑夯實；擋墻墻背采用原土回填，并做好壓實度檢測。 三、雨季節(jié)性施工 （1）、混凝土澆筑施工時必須隨時準備遮蓋擋雨和排出積水，以防雨水浸泡、沖刷，影響混凝土質(zhì)量。 （2）、雨期施工期間，砂石含水率變化較大，要及時測定，并調(diào)整施工配合比，確保混凝土的質(zhì)量。 （3）、混凝土開盤前應了解天氣變化情況，盡量避免下雨時澆筑混凝土。下雨時應對已入模振搗成型的混凝土及時覆蓋，防止雨水沖淋。 （4）、涂刷水溶性脫模劑的模板，應采取有效措施，防止雨水直接沖刷而脫落流失，影響脫模及混凝土表面質(zhì)量

27、。 （5）、在澆灌混凝土時，若突然遇雨，停歇時間過長，超過混凝土初凝時間時，應按施工縫處理。雨后繼續(xù)施工時，應先對接合部位進行技術(shù)處理后，再進行澆筑。第5章 安全文明措施 一、安全文明措施（1）、嚴格按照“安全標準工地”實施辦法建設標準化工地，進行文明施工。（2）、建立健全安全生產(chǎn)崗位責任制，由專職人員進行安全技術(shù)監(jiān)督。（3）、施工現(xiàn)場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、差的工地要嚴肅處理。（4）、定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅決制止。（5）、定期進行安全知識教育，做好安全技術(shù)交底。（6）、現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。（7）、堅持“安全第一、預防為主”

28、的基本方針 在施工過程中要始終把安全，特別是從業(yè)人員和其他人員人身安全放在首要位置，實行“安全優(yōu)先”的原則。在確保安全的前提下，努力實現(xiàn)生產(chǎn)的質(zhì)量和進度目標是一致的，是生產(chǎn)經(jīng)營活動順利進行的保證，我施工隊將按照“生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)”的原則進行安全管理，建立的項目負責人為首的領導小組，定期組織安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時排除。（8）、安全用電措施 a）、采用通用的安全配電箱，實行一機一閘一漏電保護置。主要配電箱均作接地以防止感應電傷人。 b）、照明線路不能與動力線路混用，鋼筋木工機械、振搗棒等電動機械使用的電纜必須嚴格檢查，不能使用絕緣性差的或有破損的電纜。 c）、機械設備移位、電器檢修時

29、必須斷電操作，嚴禁帶電作業(yè)，并掛上警示牌。移位時必須有專人指揮。 d）、移動電器修理電器由專業(yè)電工操作。（9）、交通安全措施 a）、本路段車輛出入口由專人指揮，避免施工段交通事故的發(fā)生。 b）、重型運輸機械的施工通道要及時養(yǎng)護，避免車輛傾覆。（10）、夜間施工安全措施 a）、施工作業(yè)面的照明應有足夠的高度。 b）、施工人員安排應合理，不應過度疲勞。 二、質(zhì)量控制措施（1） 、施工前現(xiàn)場地面應予平整，必須清除地上地下一切障礙物。(2) 開機前必須調(diào)試，檢查樁機運轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。 (3)、施工時，設計停漿(灰)面應高出操作面標高0.5米，在開挖時應將該施工質(zhì)量較差段挖去。（4） 保證垂直度：設

30、備就位后，必須平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜、移動。要注意保證機架和鉆桿的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。施工中采用吊錘觀測鉆桿的兩個方向垂直度和用平水尺測量機架的調(diào)平情況，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，及時調(diào)整；（5） 樁機樁位必須對中，對中偏差不得大于2厘米；樁徑偏差不得大于4。（6）水泥漿不得離析。制備好的水泥漿不得有離析現(xiàn)象，停置時間不得超過2個小時。若停置時間過長，不得使用；（7）施工前確定攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間。用流量泵控制輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持在0.4-0.6MPa，并使攪拌提升速度與輸漿速度同步進行。（8） 嚴格按設計確定的參數(shù)控制噴漿量和攪拌提升速度。為保證施工質(zhì)量、提高工作效率和減少水泥浪費，應盡量連續(xù)工作。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。一旦