裝飾公司標準工程施工工藝改進措施

1、施工管理-裝飾公司標準工程施工工藝改進措施1.水路施工工藝 1.1水路施工前對預計進行水路改造的線路進行彈線確認。1.2水路在吊頂施工時，如遇到水管交叉情況，熱水管在上冷水管在下。1.3水路開槽后用防水涂料對管槽進行涂刷，防止漏水發(fā)生后造成損失過大。1.4水路管線固定卡子每40cm固定一個。2.電路施工工藝2.1電路施工對預計進行電路改造的線路進行彈線確認。2.2放線后用云石機進行開槽。2.3地面使用鐵管，墻面與頂面使用PVC管。2.4電路施工完畢后進行絕緣電阻值搖測記錄。2.5電路管線固定每隔40cm加一個卡子。2.6電路線頭連接統(tǒng)一使用接線端子。2.7吊頂內照明的燈頭線必須使用阻燃軟管。2

2、.8所有外露線頭統(tǒng)一使用電線保護帽進行保護以防觸電。3.防水施工工藝3.1施工時按使用部位設計墻面防水的涂刷高度。3.2將墻面防水的上沿用美紋紙粘貼一條線。涂刷時防水涂料不得超過美紋紙，涂刷完畢干燥后將美紋紙撕 掉。3.3防水施工前檢查其地面基層的平整度，檢查墻角及管根處是否做圓角處理。3.4防水干燥后做地面防水的24小時閉水試驗。4.廚房、衛(wèi)生間門套防腐防水施工工藝4.1以地面完成線為基準面確定門套筒子板高度。4.2地面完成線以下部位用松木方六面涂刷闊達藍防水涂料后固定在洞口底部做門套墊腳,門套筒子板立于墊腳之上。4.3廚房衛(wèi)生間門套板與墻接觸面涂刷防腐涂料。4.4廚房衛(wèi)生間門套板底部30厘

3、米以上用防水涂料進行涂刷，涂刷時包括門套板的底部。門套與洞口的縫隙用發(fā)泡膠填充飽滿。4.5門套必須在木做完成以后,涂飾底漆兩遍以上,方可進行地面水泥砂漿找平作業(yè)和地磚鋪貼作業(yè)。4.6在進行水泥砂漿施工前,必須對門套底部進行保護,從地面向上300用保鮮塑膜平整包裹,并用美紋紙粘貼牢固,避免水泥砂漿在施工時污染門套。4.7廚房和衛(wèi)生間門套于墻地磚接口處,必須打玻璃膠密封,玻璃膠應填充飽滿,表面均勻,光滑美觀。5.石膏線固定施工工藝5.1石膏線安裝前在墻面打孔安裝木楔，木楔間距為50厘米。5.2用快粘粉對石膏線進行粘貼。5.3固定后用30槍釘（寬度大于150時用自攻螺絲）固定。6.開槽防裂施工工藝6

4、.1開槽安裝管線后用石膏分兩次將槽填平。6.2用的確良布將開槽處貼好。7.磁磚分縫施工工藝7.1中高級墻地磚:橫向和豎向分縫1。(磚尺寸誤差小于1)7.2普通墻地磚:橫向和豎向分縫1.5。7.3小尺寸磚:橫向和豎向分縫3(陽臺磚、外墻磚和單邊規(guī)格小于100的內墻磚或地磚)7.4公司統(tǒng)一使用十字卡作為墻地磚施工時調整縫隙的專用卡具.分為三種規(guī)格,1、1.5、3。 8.廚房、衛(wèi)生間包立管隔墻防開裂措施8.1所有廚房、衛(wèi)生間隔墻包立管處統(tǒng)一使用輕體磚砌筑。8.2砌筑時應每隔500加一道鋼筋與原墻體連接。裝飾公司標準工程施工技術工藝之測量放線1. 1200水平標準線使用紅外標線儀或水平管測量出客廳地面

5、最高點為基準點，以基準點垂直向上1200為水平標準線，并在房間墻壁交圈彈線；居室內所有房間均以此線為標準放線施工，并固定水平標準線標識。2. 完成面標準線依據(jù)客廳地面鋪貼材料確定地面施工層的厚度，從1200水平標準線向下放出完成面標準線，并固定完成面標準線標識。3. 水平標準線的作用3.1 可作為居室各功能間的吊頂完成面、地面完成面、門窗洞口水平標準測量、電氣插座高度、潔具和五金件安裝高度、后配裝木門、櫥柜等安裝尺寸的標準依據(jù)。3.2 可作為設計圖紙在現(xiàn)場施工放樣的標準依據(jù)。裝飾公司標準工程施工技術工藝之施工環(huán)境保護1. 將施工地面清掃干凈，渣土及障礙物清理出施工現(xiàn)場。2. 滾涂“闊達綠環(huán)”地

6、面固化清潔劑，干燥后方可開始裝飾工程施工，（改過）墻面批灰打磨后再涂刷一遍。3. 成品保護膜包戶門、包窗、包暖氣、煤氣、水表、對講等設施。4. 拆除原已安裝的插座和開關面板，統(tǒng)一安裝藍色（改）專用保護蓋板，對所有線盒進行保護，但應留出施工用電線盒與面板。5. 確定材料碼放位置，垃圾臨時存放位置，并在墻面固定各類施工標識。裝飾公司標準工程施工技術工藝之電路改造工程1. 強制性電氣施工材料標準 1.1 鍍鋅電線管及配件 1.1.1 16×1.0×4m鍍鋅電線管  1.1.2 16鍍鋅直接頭  1.1.3 16鍍鋅電線管彎頭 1.1.4 鍍鋅鐵線盒 1.2 P

7、VC阻燃電線管及配件（公司庫房統(tǒng)一供應） 1.2.1 16×1.2×3mPVC阻燃電線管 1.2.2 16PVC阻燃軟管 1.2.3 16PVC阻燃直接頭 1.2.4 16PVC阻燃電線管彎頭 1.2.5 闊達專用藍色PVC阻燃線盒和分線盒 2. 施工配管標準 2.1 地面配管 2.1.1 地面配管必須使用鍍鋅鐵管，并距墻體50mm間距沿墻敷設，多根管敷設時，必須并行整齊排列，盡量減少管路的交叉和重疊。 2.1.2必須先配管，管路固定后方可允許配線和穿線。 2.1.3地面走管向墻體敷設時，應使用彎管器將鍍鋅電線管彎曲成90°或使用鍍鋅電線管彎頭過渡。禁止不使用彎管

8、器直接彎曲，避免電線管變形，影響穿線和換線。 2.1.4鍍鋅電線管被截斷使用時，必須用銼將斷面毛刺完全銼平，避免在穿線時毛刺劃傷電線絕緣層。 2.1.5鍍鋅電線管接頭時，必須使用同口徑、（不明白）同材質鍍鋅直接頭連接。 2.2 墻面及吊頂內配管 2.2.1 墻面和吊頂內配管使用PVC阻燃電線管，多根管敷設時，必須并行整齊排列，盡量減少管路的交叉和重疊。 2.2.2 必須先配管，管路固定后方可允許配線和穿線。（改）（遇有地產暖結構時，禁止在地面打眼固定，用水泥砂漿在鍍鋅管上每隔1000處固定。） 2.2.3 墻面走管向頂面敷設必須彎管時，應使用彈簧穿入PVC阻燃管然后進行彎曲，彎曲半徑應大于管徑

9、的6倍，禁止空管直接彎曲，避免電線管變形和破裂，影響穿線和換線。 2.2.4 PVC阻燃管接頭必須使用同口徑（改），同材質直接頭連接，連接處應用膠密封粘接緊密，管口光滑。 2.2.5 照明管路吊頂內分線時，必須使用分線盒。 2.2.6 從分線盒到燈頭允許使用阻燃軟管配管。 2.3 線管的固定方式 2.3.1 鍍鋅電線管沿地面敷設時，應每隔1500mm用鐵線卡與地面固定（遇有地產暖結構時，禁止在地面打眼固定，用水泥砂漿在鍍鋅管上每隔1000處固定。），電線管沿地面爬升到墻面時應在地面距墻面50-100mm處增加1個固定線卡。 2.3.2 PVC阻燃管沿墻和吊頂內敷設時，應每隔400mm用專用線卡

10、與墻面固定。 2.3.3 禁止使用銅絲或鐵絲捆扎固定。 3.配線穿線標準 3.1 每根管內穿線不許超過三根，不同回路，不同電壓和不同電流的導線，不得穿入同一管內。 3.2電話線、視頻線、網(wǎng)絡線、音響線應分別穿管，禁止強弱電共用1根線管，禁止不同的弱電線路共用1根線管。 3.3 各種線穿管后兩端預留線頭長度應大于200mm，并用絕緣膠布單根線頭纏裹，預留線頭應挽扣后塞進線盒，吊頂內預留線頭應挽扣后盤起。 3.4 插座線路配線時，紅色為相線，藍色為零線，黃綠相間為接地線，照明線路紅色為相線，藍色為零線。普通線路為2.5mm2塑銅BV線，空洞插座線路為4mm2塑銅BV線。 3.5 吊頂內2.5mm2

11、以下線路的連接必須使用尼龍壓接線帽或接線鈕進行連接，4mm2以上線路或多根導線連接宜采用絞接或纏繞接法，并涮錫。 3.6 所有管內穿線時，禁止在管內有接頭。 3.7 照明線路的絕緣電阻值不小于0.5M，插座線路的絕緣電阻值不小于1M。 4. 線盒安裝標準 4.1線盒必須牢固安裝在墻面預留孔或新剔孔洞內，線盒與預留孔或新剔孔洞的縫隙用水泥砂漿或石膏填實。 4.2各種線管入盒端頭長度不小于5mm，并用鎖母鎖緊。 5. 墻地面開線槽標準 5.1在預定施工線路進行放線、彈線，放線寬度統(tǒng)一為30mm，并噴公司統(tǒng)一標識。 5.2用云石機沿彈線切割，切割深度應控制在58mm，先用云石機切割一小段，然后用鑿子

12、鑿掉混凝土露出剛勁后，檢查并確定切割開槽深度，（用鑿子時必須配防護眼鏡）避免切割到墻體內的鋼筋。 5.3沿云石機切割線剔槽，槽深不小于20mm。 6. 注意事項 6.1 10A及以上插座必須從配電箱單獨壓閘下線，不許串聯(lián)和并聯(lián)。6.2 竣工驗收時，必須用相線檢測插座對全部插座進行相線通電檢測。6.3 施工前工程監(jiān)督和電工應在現(xiàn)場勾畫出電路圖，待工程竣工時再向甲方提供由設計師出的電路施工圖。裝飾公司標準工程施工技術工藝之水路改造工程1.施工材料1.1 PP-R管和配件。1.2塑封銅管和配件（用于高級裝修）。1.3 其他材料：管卡、支架、托架、脹塞、螺絲。2. 施工條件2.1 現(xiàn)場清理，無施工障礙

13、物。2.2 施工位置已全部確定。3. 施工工藝按設計要求放線  開鑿暗槽和穿墻孔洞 水管量尺下料  管路支托架安裝  水管預裝  正式安裝定  試水、打壓。3.1 放線：根據(jù)設計要求在墻面或頂、地面彈線，為今后維修方便，水管應盡量在吊頂穿行，有特殊要求時采取地面暗埋。冷熱水管在吊頂內平行安裝時熱水管在上，冷水管在下，并保持不小于100的間距。3.2 按放線切割墻體表面后剔鑿管線槽，明裝時按放線安裝管路支托架。3.3 依據(jù)放線進行水管量尺下料，水管截斷面應修整光滑，無毛刺。3.4 預裝并檢查，清理管內至無雜質。3.5 安裝水管：PP-R管為熱熔焊

14、接，水管和配件插入配合要準確，深度要符合標準，銅管應為焊接施工。3.6 試水：檢查出水是否通暢，排出管內雜質和殘存空氣。3.7 打壓：小型打壓機對安裝管路打水壓，并保持1小時無滲漏。4. 注意事項4.1 橫向水管應有2-5的坡度，以便排空管內殘存空氣。4.2 注意施工后水管的保護，避免施工中損壞。 裝飾公司標準工程施工技術工藝之墻地面找平工程1. 墻頂面石膏找平1.1 施工條件1.1.1 原建筑結構的墻頂面存在垂直度、平整度、方正度缺陷，必須進行找平、套方，才能保證裝飾質量和效果。1.1.2 墻頂面管線安裝完畢。1.1.3 基層清理干凈，無施工障礙。1.1.4 原墻頂面基底空鼓、開裂

15、、起沙等現(xiàn)象已鏟除或修補完畢。1.2 施工工藝墻頂面找水平度和垂直度  做找平標筋  石膏漿刮涂找平  打磨   修補缺陷   打磨1.2.1 墻頂面找水平度和垂直度：用紅外標線儀或水平管，靠尺、吊線錘進行墻頂面測量，找水平度和垂直度誤差，對誤差點進行標記或彈線。1.2.2 做找平標筋：依據(jù)測量結果對施工面用石膏餅做找平高點標識。1.2.3 石膏漿刮涂找平：石膏加水調和、攪拌均勻用刮板在施工面橫向往復平刮。1.2.4 石膏干燥后打磨、清理。1.2.5 對找平凹陷處或刮涂凹陷處再次批刮石膏漿。1.2.6 干燥后清理、

16、打磨，檢查找平后的水平度和垂直度。1.3 石膏找平工藝適用于居室內墻頂面的整面積找平和修復陰陽角及局部缺陷的修補，不適合于廚衛(wèi)墻面和室外墻頂面。1.4 石膏找平工藝不能完全避免因結構缺陷引起的墻體裂縫和變形。 2. 墻頂面專用找平砂漿找平2.1 施工材料：袋裝專用找平干拌砂漿。2.2 施工條件2.2.1 廚衛(wèi)等房間因原建筑結構的墻頂面存在垂直度、平整度、方正度缺陷，新建墻體和包封管道的構筑體表面等的修飾性抹灰找平。2.2.2 被施工面管線安裝完畢。2.2.3 基層清理，無施工障礙。2.2.4 原墻面基底空鼓、開裂、起沙等現(xiàn)象已鏟除或修補完畢。2.3 施工工藝墻頂面找水平度和垂直度&#

17、160;  做找平泥餅   砂漿刮抹找平   2.3.1 墻頂面找水平度和垂直度：用紅外標線儀或水平管、靠尺、吊線錘進行墻頂面測量，找水平度和垂直度，對陰陽角找方正度，對誤差進行標記或彈線。2.3.2做找平泥餅，依據(jù)測量結果對施工面用泥餅做找平高點標識。2.3.3 砂漿刮抹找平：干拌砂漿加水，調和攪拌成泥漿狀，用刮板在施工面橫向往復平刮，刮板碾壓至墻面平整、均勻，泥漿壓實。2.4 專用找平砂漿適用于各種墻頂基體，可直接刮抹。2.5 專用找平砂漿的刮抹厚度可控制在2-25。3. 地面水泥沙漿找平。3.1 施工條件3.1.1 地面鋪裝飾材

18、已確定。3.1.2 基層清理干凈，無施工障礙。3.1.3 地面管線安裝完畢。3.1.4 地面空鼓、起沙等缺陷已鏟除或修補。3.2 施工工藝彈找平控制線  做找平面標高泥餅  水泥漿結合層  封堵門口  對室內設施根部包扎或隔擋保護  水泥砂漿滿鋪   表面壓光   淋水保護3.2.1 彈找平控制線：依據(jù)地面鋪貼飾材的種類厚度和完成面標準線確定找平厚度，在墻面彈出找平控制線。3.2.2 做找平面標高泥餅：依據(jù)找平控制線沿墻四周作出泥餅，并拉線按兩邊灰餅高度作出中間灰餅，灰餅間距不大于1500。3.

19、2.3 水泥漿結合層：按1：0.5的比例配制素水泥漿，用掃帚掃涂地面，形成結合層。3.2.4 對室內設施根部包扎或隔擋保護：對已完成的木制品的根部包扎，對室內原有設施的根部包扎或用材料進行隔擋。3.2.5 水泥砂漿滿鋪：水泥砂漿配合比為水泥：砂=1：2，應攪拌均勻。滿鋪水泥砂漿后用長木杠拍實搓平，使砂漿與基層結合密實。3.2.6 表面壓光：表面壓光分兩次進行。第一次在水泥砂漿凝結稍有反水，人踩上去有腳印，但不下陷時，撒干水泥面后用鐵抹子壓光，從邊角到大面，順序加力壓實抹光，待水泥砂漿終凝前進行第二遍壓光，用鐵抹子將第一次壓光留下的抹紋壓平、壓實、壓光。3.2.7 淋水養(yǎng)護：面層壓光24小時后，

20、面層覆蓋吸水材料，每天淋水不少于2次，保持覆蓋材料潮濕，養(yǎng)護時間不少于7天。裝飾公司標準工程施工技術工藝之吊頂工程1. 木龍骨、石膏板吊頂（改，要求的用輕鋼龍骨） 1.1材料要求1.1.1 烘干白松凈木方，規(guī)格不小于20×30，含水率小于12%，無劈裂、腐朽、蟲眼、節(jié)疤不大于材寬的1/3。1.1.2 9厚紙面石膏板。1.1.3 其他材料：圓釘、50汽釘、膨脹螺栓、防火防腐雙功能涂料。1.2 施工條件1.2.1 吊頂內各種管線安裝完畢。1.2.2 所有木龍骨刷涂防火涂料。1.2.3 墻頂面基底清理干凈，無施工障礙。1.3 施工工藝  按設計吊頂標高彈水平線 

21、0;   彈劃龍骨分檔線     安設吊點、吊筋      安裝主龍骨    安裝副龍骨    安裝罩面石膏板1.3.1 彈線：根據(jù)水平標準線順墻高量到吊頂設計標高，沿墻四周彈水平標高線，并在四周的標高線上劃好龍骨的分檔位置線。1.3.2 沿分檔位置線打孔下木楔，孔徑不小于10，孔距依分檔位置線確定，但不大于500。1.3.3 安裝主龍骨，貼頂主龍骨，每間隔1米用8以上膨脹螺栓固定，其他點可用鐵釘木楔固定。沿墻主龍骨用鐵釘木楔

22、固定，主龍骨間距不大于400。1.3.4 安裝副龍骨，按分檔線和主龍骨位置安裝通長的兩根邊龍骨，拉線確定其符合水平標高，用豎向吊掛小龍骨固定邊龍骨和主龍骨的連接，豎向吊掛小龍骨要逐根錯開，通長邊龍骨的對接接頭應錯開，并用夾板錯位釘牢。1.3.5 安裝卡檔副龍骨，按照石膏板的分塊尺寸和接縫要求找平釘固定卡檔副龍骨，卡檔副龍骨間距不大于400，卡檔小龍骨應用50汽釘釘牢。1.3.6 檢查吊頂骨架牢固、穩(wěn)定，標高位置準確后，表面封石膏板，石膏板用自攻螺絲固定，間距150-200，自攻螺絲涂防銹漆。1.3.7 不允許用汽釘固定石膏板，木龍骨上不允許吊掛燈具、設備等重物。2.木龍骨、輕鋼龍骨混合結構石膏

23、板吊頂2.1 材料要求2.1.1 烘干的白松凈木方，規(guī)格不小于20×30，含水率小于12%，無劈裂、腐朽、蟲眼，節(jié)疤不大于材寬的1/3。2.1.2 50系列輕鋼副龍骨。2.1.3 18厚大芯板。2.1.4 9厚紙面石膏板。2.1.5 其他材料：圓釘、膨脹螺栓、自攻螺栓、防火防腐雙功能涂料。2.2 施工條件，同木龍骨吊頂條件。2.3 施工工藝，與木龍骨吊頂工藝基本相同。2.3.1 將卡檔小龍骨由木制變更為50系列輕鋼龍骨。2.3.2 卡檔輕鋼龍骨的安裝方式：將龍骨鋸切到適合的尺寸，龍骨兩端頭剪開，形成卡槽固定平面，用自攻螺絲固定在木龍骨上。2.3.3 根據(jù)吊頂結構要求，可以用大芯板裁切

24、至適合尺寸，作為通長邊龍骨與吊頂主龍骨固定，配合形成結構后使用，卡檔輕鋼龍骨固定在大芯板結構面上。2.3.4 大芯板應涂刷防火防腐雙功能涂料。3. 輕鋼龍骨石膏板吊頂3.1 材料要求3.1.1 38系列主龍骨配50系列副龍骨配套吊掛件、連接件、安插件。3.1.2 9厚石膏板。3.1.3 其他材料：吊桿、膨脹螺栓、自攻螺栓、木方。3.2 施工條件3.2.1 吊頂標高距原頂標高間距大于150。3.2.2 吊頂面積大于2，吊頂寬度大于600或以上。3.2.3 吊頂內各種管線安裝完畢。3.2.4 墻頂面基層清理干凈，無施工障礙。3.3 施工工藝  吊頂設計標高彈水平線  

25、   按主龍骨排列位置彈吊點線，確定吊點      打孔安裝吊桿    安裝主龍骨    安裝邊龍骨    安裝副龍骨    安裝罩面石膏板3.3.1 彈線：根據(jù)水平標準線，沿墻高量到吊頂設計標高，沿墻四周彈水平標高線，按主龍骨排列位置和方向彈吊點線。3.3.2 在確定的吊點打孔，安裝膨脹螺栓和吊桿，膨脹螺栓不小于8，吊桿不小于5，吊點間距不大于1000。3.3.3 安裝邊龍骨，用鐵釘和木楔固定，或用射釘固

26、定。3.3.4 安裝主龍骨和吊掛件，根據(jù)吊頂龍骨排列位置，可適當增加主龍骨的排列密度。3.3.5 安裝副龍骨，副龍骨與邊龍骨用拉鉚釘固定。3.3.6 吊桿刷防銹漆。3.3.7 檢查吊頂輕鋼骨架牢固、穩(wěn)定，標高位置準確后，表面封石膏板，后用自攻螺絲固定石膏板，自攻螺絲間距150-200，自攻螺絲點涂防銹漆。3.3.8 當?shù)蹴斆娣e大于10時，應適當在吊頂中心起拱5-10，以保證封板后因重量下垂影響吊頂平整度。4. 中密度板、石膏板局部梯級造型頂（闊達頂）4.1 材料要求4.1.1 9厚中密度板或9厚石膏板。4.1.2 其他材料：木方、木楔、膨脹螺栓、自攻螺栓、白乳膠。4.2 施工條件4.2.1 頂

27、面平整，水平標高誤差小于5，如果大于5應先用高強度找平石膏刮平。4.2.2 房間立面墻體方正，如果不方正時應先用高強度找平石膏找方正，陰陽角垂直通順。4.2.3 頂面基層清理干凈，無施工障礙物。4.2.4 電氣管線安裝完畢。4.3 施工工藝  依據(jù)造型頂設計彈水平標高線    依據(jù)造型頂設計要求彈頂面控制線和打孔位置線    頂面打孔下木楔    中密度板或石膏板自攻螺絲固定    修理邊角4.3.1 彈線：依據(jù)造型設計在頂面放大樣，彈線確定造型邊控制線和打孔的排列

28、位置線。4.3.2 打孔，下木楔。4.3.3 封中密度板或石膏板，用自攻螺絲依據(jù)孔洞排列位置線固定，雙層中密度板或石膏板的板間應用白乳膠滿涂粘接，每一米間距應用膨脹螺栓加強與板面的固定。4.3.4 依據(jù)造型邊緣（不明白）控制線修理邊角和找平。4.3.5 自攻螺絲和膨脹螺栓帽涂防銹漆。5. 吊頂注意事項5.1 石膏板封板時，應處于無應力狀態(tài)。5.2 紙面石膏板的長邊應沿縱向邊龍骨鋪設，石膏板的對接縫應均勻一致，自然邊與自然邊對接，截斷邊與截斷邊對接，以保證平整度。5.3 應事先預留好燈具開口位置。裝飾公司標準工程施工技術工藝之隔斷墻體工程輕鋼龍骨隔斷墻體1.施工材料1.1輕鋼龍骨主件：沿頂和沿地

29、龍骨、豎向橫向龍骨、加強龍骨。1.2 輕鋼龍骨配件：支撐、卡托、角托、連接件、固定件、附墻龍骨壓條。1.3 罩面板材：12厚石膏板、5厚水泥壓力板或木制人造板。1.4 其他材料：膨脹螺栓、自攻螺絲。1.5 填充隔音材料：按設計要求填充苯板或巖棉。2 .施工工藝依據(jù)設計要求放線  如有門洞口時先安裝門洞口框  安裝沿頂龍骨和沿地龍骨  豎向龍骨分檔并安裝 安裝橫向龍骨并卡檔和加強    電氣布管  安裝罩面板材    安裝隔音材料    安裝另一面罩面材料&

30、#160;   自攻螺絲涂防銹漆2.1 放線：依據(jù)設計要求放出隔斷墻位置線，門窗洞口線。2.2 先將隔墻的門洞口框組裝、安裝完畢。2.3 安裝沿地龍骨和沿頂龍骨，用膨脹螺栓固定。2.4 豎龍骨分檔和安裝，豎龍骨分檔尺寸按罩面規(guī)格控制在400-450，不足模數(shù)的分檔應避開門洞和邊框，豎龍骨與沿頂沿地龍骨用拉鉚釘連接和固定，靠墻邊龍骨用膨脹螺栓或自攻螺絲固定。2.5 安裝橫向卡檔龍骨，隔墻高度大于3米時應增加卡檔加強龍骨。2.6 安裝電路管線。2.7 單側封罩面板，自攻螺絲固定。2.8 填充隔音材料。2.9 另一側封罩面板，自攻螺絲固定。裝飾公司標準工程施工技術工藝之防水工程丙

31、烯酸防水涂料施工（闊達藍）1.施工材料：闊達藍高彈厚度防水乳液。2. 施工條件2.1 被施工墻地面應干燥，無施工障礙。2.2 室溫應高于5°。2.3 水電管線應施工完畢。3. 施工工藝基層處理  用美紋紙粘貼標高輪廓線  涂刷第一遍乳液  干燥后涂刷第二遍乳液  干燥  閉水試驗3.1 基層清理干凈，原墻地面表面要堅實，不應有起沙、掉灰或空鼓。3.2 對上下水管根部清理并進行堵漏處理。3.3 用10-15寬美紋紙根據(jù)墻面設計施工高度粘貼輪廓線。3.4 第一遍乳液涂刷施工，順序從上至下，從里到外，不得漏刷。3.5 干燥24小時

32、后，涂刷第二遍乳液，使兩遍乳液形成完整的防水層。3.6 干燥24小時后，做24小時閉水試驗，放水高度不低于30，24小時內無滲漏為合格。3.7 表面水泥灰漿拉毛后，可以直接貼磚施工。裝飾公司標準工程施工技術工藝之墻磚鑲貼工程1.水泥砂漿鑲貼1.1 材料要求1.1.1 32.5號普通水泥、中砂（粗砂應過篩，篩孔徑小于8）、108膠。1.1.2 水泥砂漿配合比為1：2，108膠適量。1.2 施工條件1.2.1 墻面基層應干凈、平整，提前灑水濕潤。1.2.2 較光滑的墻面進行鑿毛或水泥漿拉毛處理。1.2.3 墻體垂直度和方正度偏差較大時，應先對墻體進行找平。1.3 施工工藝彈線  貼標準點

33、  選磚、排磚 浸磚、（瓷質磚或高檔磚不允許浸泡） 鑲貼墻磚  通縫 勾縫或擦縫1.3.1 彈線：先吊垂直和方正，根據(jù)墻體的規(guī)格和尺寸與設計要求，彈出貼磚控制線或分格線。1.3.2 貼標準點：依據(jù)垂直和方正吊線用泥餅貼標準點，控制墻磚的出墻厚度和平整度。1.3.3 選磚、排磚，對墻體進行挑選，預排，確定非整磚部位，對門窗洞口上下和兩側要事先計劃磚排列方法。1.3.4 浸磚：清水浸泡2小時以上，取出陰干備用。1.3.5 鑲貼墻磚：根據(jù)彈線留出的掃地磚分格并安放靠尺，從分格線自下向上逐行鑲貼，在磚體背面滿鋪水泥砂漿，砂漿厚度6-15，貼上后用橡皮錘

34、敲擊至四角平整，調整橫豎縫隙和平整度。1.3.5 通縫：一排墻磚鑲貼穩(wěn)固后，用開刀進行通縫，清除縫內殘存水泥砂漿。1.3.6 勾縫：用白水泥或勾縫劑調成膏狀，先勾水平縫，后勾豎縫。1.3.7 如果磚縫小于3或無縫鑲貼，用白水泥漿或勾縫劑做擦縫處理，擦縫后，用軟布或棉絲將墻磚表面擦拭干凈。1.4 注意事項1.4.1 鑲貼時遇到管線、燈具、開關、五金件時，應用整磚套割吻合，禁止用非整磚拼湊鑲貼。1.4.2 非整磚鑲貼時，應用自然邊對自然邊，盡量減少自然邊對裁切邊的使用。1.4.3 墻體陽角對縫時，應將磚的對縫處切割成45°角，并使之吻合。1.4.4 非整磚應排列在隱蔽處或次要位置。1.4

35、.5 地磚和墻磚同規(guī)格時，應十字通縫鑲貼，必要時應先貼地磚后貼墻磚。1.4.6 掃地磚必須均勻、平整的與地磚壓茬。2. 高強度瓷磚膠薄貼。2.1 材料要求2.1.1 袋裝混合砂漿瓷磚膠。2.2 施工條件2.2.1 被施工墻面須平整，無施工障礙。2.2.2 房間整體須方正，墻體垂直，達不到要求時，應先用找平砂漿找平、找方正。2.3 施工工藝墻面找平、找方正   彈線    貼標準點    選磚、排磚    鑲貼面磚    勾縫或擦縫2.3

36、.1 墻面找平、找方正：先吊墻體垂直度和方正度，找出誤差，用刮板批刮找平砂漿進行找平，找平沙漿上墻后用杠尺刮平，陰陽角應吊線修整至方正。2.3.2 彈線：根據(jù)墻磚的規(guī)格和尺寸與設計要求彈出貼磚控制線或分格線。2.3.3 貼標準點：根據(jù)垂直和方正吊線用泥餅做標準點，控制墻磚的出墻厚度和平整度。2.3.4 選磚、排磚：對墻磚進行挑選、預排，確定非整磚部位，對門窗洞口上下和兩側要事先計劃好墻磚排列方法。2.3.5 鑲貼墻磚：從掃地磚分格線自下向上滿刮瓷磚膠約2，瓷磚膠厚度3-8，并刮出齒痕，然后將墻磚逐塊按線排列鑲貼，用橡皮錘敲實并調整磚縫和平整度。2.3.6 通縫：一排墻磚鑲貼穩(wěn)固后，用開刀進行通

37、縫，清除縫內殘存瓷磚膠和雜質。2.3.7 勾縫：用白水泥或勾縫劑調成膏狀，先勾水平縫，后勾豎縫。2.3.8 如果磚縫小于3或無縫鑲貼，用白水泥漿或勾縫劑漿做擦縫處理，擦縫后用軟布或棉紗將墻磚表面擦拭干凈。2.4 注意事項2.4.1 與水泥砂漿貼墻磚的要求相同。2.4.2 使用瓷磚膠不需浸磚和泡磚。2.4.3 檢驗時有輕微空鼓聲不影響整體質量，空鼓聲為瓷磚膠齒痕所致。裝飾公司標準工程施工技術工藝之地磚鑲貼工程1. 地面瓷磚濕鋪法1.1 施工程序拆箱挑選  預排預鋪  地磚浸水  地面基層清理   局部找平 地面基層面

38、上彈基準線  潤濕基層面  攤鋪砂漿  鋪砌地磚    地磚拼縫、加漿勾縫    養(yǎng)護    清理1.2 施工工藝：1.2.1 鋪裝前應對房間找方后再進行鋪裝。方法：在地面上彈出與門道口成直角的基準線，將基準平移到房間里角畫出邊線，在邊線端點分別做垂線，確保邊線為正方形。彈線應從門口開始，以保證進口處為整磚，非整磚置于陰角或家具下面，彈線應彈出縱橫定位控制線。1.2.2 鋪裝地磚前，應將基層地面的污物、塵土等清掃干凈，用摻有20%108膠的水泥膠

39、漿在地面上甩成拉毛狀的粘接層，地磚在鋪裝前應清掃背面污物，應在水中充分浸泡，使用前取出，表面無水后使用。1.2.3每鋪完一行后，應拉線修整接縫，用水平尺調整每塊磚的高度，使其規(guī)矩平整后再鋪裝下一行。全行鋪裝完應立即用開刀調整間隙，先調縱向縫，后調橫向縫，調好后用木板墊好，用木錘敲擊木板，砸實地磚，再用水平尺調整高度，使整體保持一致后再勾縫。1.2.4 地磚勾縫時用水泥：沙子=1：1的水泥沙漿或撒干水泥，同時澆水填灌縫隙，填灌滿后用拍板拍實。勾縫后應及時清理磚面，并用吸水材料覆蓋，進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般為兩天，養(yǎng)護期間不得上人行走。1.2.5 衛(wèi)生間、廚房鋪地面前應把地面清理干凈，打毛，如破

40、壞原防水層，須重做防水處理，并做蓄水試驗。1.2.6 有坡度要求或有地漏的房間要按排水方向找坡，坡度大于等于3%。1.2.7 在鋪地面時使用水泥：沙子=1：2.5（加水泥用量10%的108膠）厚度10毫米水泥砂漿鋪貼，在鋪貼過程中要注意地磚色號、圖案保持一致，并查看有無損傷，然后粘貼并用橡皮錘敲實。1.2.8 水泥標號不低于32。5#，水泥砂漿應充分攪拌均勻。2.地面瓷磚干鋪法2.1施工程序清掃整理基層地面  水泥砂漿找平  定標高、彈線    安裝標準塊    選料  &#

41、160;  浸潤   鋪裝    灌縫   清潔 養(yǎng)護交工2.2 施工工藝2.2.1 基層處理要干凈，高低處要先剔鑿和修補，在抹底層砂漿找平前，地面應撒水濕潤，并刷素水泥漿一遍，以提高與基層的粘接能力。2.2.2. 鋪裝瓷磚時必須安放標準塊，標準塊應放在十字線交點對角安裝。鋪裝時要每行依次掛線，陶質磚應浸水濕潤，陰干后擦凈背面。鋪貼時，應使用1：2干硬性水泥砂漿，先試鋪，安放瓷磚時必須四角同時下落，并用橡皮錘敲擊緊實、平整，然后將瓷磚掀起，澆素水泥漿重新鋪裝粘接。2.2.3 瓷磚地面鋪裝后的養(yǎng)護十分重要，安裝24小

42、時后必須灑水養(yǎng)護，兩天之內禁止上人。為不影響其他項目施工，第二日可在地面上鋪設20毫米厚的實木板供人行走。2.3 質量要求地面瓷磚鋪裝必須牢固。鋪裝表面平整，色澤協(xié)調，無明顯色差。接縫平直、均勻，瓷磚無缺棱掉角現(xiàn)象，非標準規(guī)格瓷磚鋪裝部位正確、流水坡方向正確，拉線檢查誤差小于2毫米，用2米靠尺檢查，平整度誤差小于1毫米，表面潔凈。注：石材鋪貼同瓷磚鋪貼法。裝飾公司標準工程施工技術工藝之木制品工程1. 木門窗套施工1.1施工程序：找位劃線，打孔下木楔，龍骨配置，安裝大芯板或歐松板，安裝飾面板，釘貼臉。1.2 工藝要求（1）找位與劃線：木門套安裝前，應根據(jù)設計圖紙要求，先找好標高，平面位置，豎向尺

43、寸，進行彈線。（2） 打孔下木楔：木楔排列間距、尺寸、位置應滿足釘裝龍骨的要求；測量門窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，與設計要求是否相符。（3）鋪涂防潮層：設計有防潮要求的木門、窗套在釘裝龍骨時應進行涂刷防潮層施工。（4） 龍骨配制與大芯板或歐松板安裝：根據(jù)洞口實際尺寸，按設計規(guī)定骨架斷面規(guī)格，可將木套骨架分三片預制，洞頂一片，兩側各一片。每片一般為兩根立桿，當木門套寬度大于500mm，中間應適當增加立桿。橫向龍骨間距不大于300mm。龍骨必須與固定件釘裝牢固，表面應刨平，安裝后必須平、正、直，然后進行大芯板或歐松板安裝。然后滿填發(fā)泡膠（5）飾面板安裝：全部進場的飾面板材，使用前按同房間、

44、臨近部位的原則進行配套挑選，使安裝后從感觀上木紋、顏色近似一致。（6）按龍骨排尺，在板上劃線裁板，原木材板面應刨凈；膠合板、貼面板的板面嚴禁刨光，小面皆須刮直。面板長向對接配制時，必須考慮接頭位于橫龍骨處。（7）大芯板或歐松板背面應做卸力槽，一般卸力槽間距為100mm，槽寬10mm，槽深4-6mm，以防面板扭曲變形。（8）面板安裝前，對龍骨位置、平直度、釘設牢固情況、防潮、構造要求等進行檢查，合格后進行安裝。（9）面板配好后進行試裝，面板尺寸、接縫處構造完全合適，木紋方向、顏色的觀察尚可的情況下，才能進行正式安裝。（10）面板接頭處應涂膠與龍骨釘牢，釘固面板的釘子規(guī)格應適宜，釘長約為面板厚度的

45、2-2.5倍，釘距一般為100mm。（11）釘貼臉：貼臉料應進行挑選，花紋、顏色應與框料、面板近似。貼臉規(guī)格尺寸、寬窄、厚度應一致。11.1.3 質量標準（1）膠合板，貼臉板等材料的品種，材質等級，含水率和防腐措施，必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。（2）細木制品與基層或木磚鑲釘必須牢固，無松動。（3）尺寸正確，表面平直光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無戧槎、刨痕毛刺和錘印。（4）位置正確，割角整齊，交圈、接縫嚴密，平直通順，與墻面緊貼，出墻尺寸一致。2. 木門扇安裝2.1 施工工藝2.1.1 先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置及開始方向（一般右扇為蓋口

46、扇）。2.1.2 檢查門口尺寸是否正確，邊角是否方正，有無串角，檢查門口高度應量門的兩個立邊，檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點，并在扇的相應部位定點劃線。2.1.3 將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨去，若扇小應貼木條，且木條應貼在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內1-2mm。2.1.4 第一遍刨后的門扇應以能塞入為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定，按門扇與口邊縫寬尺寸合適，劃第二次修刨線，標出合頁槽的位置（距門扇的上下端各1/10，且避開上、下冒頭）。同時應注意口與扇安裝的平整。2.1.5 門扇第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安

47、裝合頁。應根據(jù)合頁的寬度，按上、下冒頭1/10的要求，定出合頁安裝邊線，分別上、下邊線量出合頁長度，按合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調整門扇安裝后的平整，剔合頁槽時應留線，不應剔的過大、過深。2.1.6 合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘入全長1/3，擰入2/3，如木門為黃花松或其它硬木時，安裝前應先打眼，眼的孔徑為木螺絲直徑0.9倍，眼深為螺絲長的2/3，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或將螺絲擰斷。2.1.7 安裝對開扇時，應將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企口*

48、時，對口縫的裁口深度及裁口方向應滿足裝鎖的要求，然后將四周刨到準確尺寸。2.1.8 五金安裝應符合設計圖紙要求，不得遺漏，一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為95-100cm。2.1.9 安裝玻璃門時，一般玻璃裁口在走廊內。廚房、廁所玻璃裁口在室內。2.1.10 門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置，應安裝門碰頭，對有特殊要求的關閉門，應安裝門扇開啟器，其安裝方法，參照“產品安裝說明書”的要求。2.2 質量要求2.2.1 門窗框安裝位置必須符合設計要求。2.2.2 門窗框必須安裝牢固，固定點必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2.2.3門窗框與墻體間需填塞保溫材料時，應填塞飽滿、均勻。2.2.4門窗扇安

49、裝：裁口順直，刨面平整、光滑，開關靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹。2.2.5門窗小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確。2.2.6小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷開啟靈活。2.2.7門窗、蓋口條、壓縫條、密封條安裝尺寸一致，平直光滑，與門窗結合牢固、嚴密、無縫隙。2.2.8木門窗安裝框與扇、扇與扇的留縫寬度符合以下標準：（1） 框與扇、扇與扇接觸處高低差 留縫寬度為2.5mm 3.5mm;（2）門窗扇對口和扇與框間留縫寬度 寬度為2.5mm 3.5mm;（3）框與扇上縫留寬度 寬度為2.5mm 3.5mm;（4）門扇與地面間留縫寬度 寬度為4 5mm,內門寬度

50、為6mm 8mm, 衛(wèi)生間門寬為10mm 12mm;（5）門扇與下嵌留縫寬度 外門寬度為4mm 5mm,內門寬度為3mm 5mm。3.中級、中高級家具制作3.1混油家具3.1.1準備工作（1） 根據(jù)圖紙要求做出材料分析。（2） 準備好壓板平臺及上壓板。3.1.2部件制作和組裝（1） 裁切大芯板或歐松板骨架料和澳松板。（2） 將骨架料和內外三厘板膠粘，并用槍釘固定。（3） 打制結構架子。（4） 冷壓法壓制雙包空心門（按木門扇冷壓方法）。（5） 打制好的結構架子測量后、平腔（平整度處理）。（6） 釘后身板和前口收口澳松

51、板條。（7） 制作抽屜并組裝。（8） 壓好的空心門澳松板條圈邊后組裝在家具上。（9） 表面處理和修飾，用0#砂紙打磨光滑潔凈。3.1.3技術標準（1） 外形尺寸和門、屜位置及尺寸符合圖紙要求。（2） 不得有皮楞、串角現(xiàn)象，家具落地平穩(wěn)。（3） 封邊條、收口條與部件結合緊密，并經刨光和砂磨處理，光滑、無欠茬、起毛、刨絡等。（4） 外形尺寸允許公差。800×800×300以內，各面允許公差2mm，用尺斜拉對角，兩對稱角線長度允許公差2 mm；800×800×300以上，各面允許公差3mm，

52、用尺斜拉對角，兩對稱角線長度允許公差3 mm。（5） 對稱部件外表面材料寬應一致（如家具兩側山板的小面、對稱的兩側抽屜、門等）。（6） 各種家具五金件安裝牢固，拉手應左右對稱、上下等距。（7） 可移動不帶腿家具應釘前后木底腳，木底角高度10mm 。（8） 同一家具的底部前牙板應高度一致。（9） 家具后身板為五厘板，長寬超過1000×800的家具后身為九厘板，應用引條固定或在側山后裁口臥入用釘固定。（10）所有外表面用鐵釘必須將釘帽拍扁，沖入板內1-2mm并用油膩子填平釘眼。3.1.4 注意事項（1） 家具平腔時應在水平面較好

53、的大芯板上進行，以保證平整度。（2） 家具內部應清理干凈、無刨花、木屑、灰塵等。（3） 家具油漆前五金件預組裝，所有門合頁不許將木螺絲上滿，每片合頁至少應留兩 個螺絲眼在油漆后組裝時再上螺絲，以保證組裝后的緊固。（4） 使用煙斗合頁的家具在油漆后組裝時必須重新調整位置和張緊度，調好后將調整螺釘緊固。（5） 油漆前，拆下家具門屜時必須打號以保證不會錯裝。（6） 配的玻璃或鏡子在油漆前預組裝后拆下，油漆后再重新裝上。（7） 拉手等五金件在預組裝后拆下，由專人保管、防止丟失、損壞，油漆后裝上。3.1.5 家具外表面油漆選用硝基手掃漆噴漆工藝

54、，柜內貼波音軟片或刮膩子后混油兩遍。3.2 天然木材飾面板清油家具3.2.1 準備工作（1） 根據(jù)圖紙要求作出材料分析。（2） 準備好壓板平臺及上壓板。（3） 挑選飾面板材、打號。（4） 準備干凈軟布一塊。3.2.2 部件制作和組裝（1） 裁切大芯板或歐松板骨架料和三厘板襯板、飾面板。（2） 將骨架料和襯板膠粘后用槍釘固定。（3） 打制結構架子。（4） 冷壓法壓制雙包空心門（按木門扇冷壓方法）。（5） 打制好的結構架子外表面貼飾面板并用蚊釘固定。（6） 打制好的結構架子測量后平腔（平整度處理）。

55、（7） 釘后身、前口收口實木條。（8） 壓好的空心門用實木條收口。（9） 制作抽屜并組裝在家具上。（10） 表面處理和修飾，用0#砂紙順紋打磨后用軟布將表面擦拭干凈。3.2.3 技術標準（1） 外形尺寸和門屜位置，尺寸符合圖紙要求。（2） 不得有皮楞、串角現(xiàn)象，家具落地平穩(wěn)。（3） 外表飾面干凈、無污漬、崩茬、起皮、硬傷、顏色一致。（4） 實木封邊條、收口條與部件結合緊密，并經刨光和砂磨處理光滑，無欠茬、起毛、刨絡等，實木條顏色一致。（5） 外形尺寸允許公差（同中級混油家具）。（6） 門屜圈邊實

56、木條面允許公差小于0.2。（7） 各種家具五金件安裝牢固，拉手應左右對稱、上下等距。（8） 可移動不帶腿家具應釘前后木底腳，木底腳高度10。（9） 家具后身板為三厘板，長寬超過1000×800的家具后身為九厘板，應釘引條固定或在側山后裁口臥入用釘固定。（10）所有外表面用鐵釘，必須將釘帽拍扁順紋釘入，并沖入板內1-2，使用槍釘時也必須順紋釘入，所有釘眼用同色油膩子填平。3.2.4 注意事項，同混油家具。3.2.5 家具表面油漆采用硝基清漆八遍以上或聚脂漆二底二面，柜內貼波音軟片。4. 中高級木門4.1飾面板夾板門4.1.1 準備工作：飾面板挑選、打號、油

57、硝基清漆一遍；制作壓板平臺及預留上壓板一塊，壓板平臺和上壓板長寬應一致，使用大芯板制作；干凈的軟布一塊。4.1.2 配制骨架、裁制襯板及飾面板（1）門邊、門馬頭用料為大芯板配制，寬度不小于100，門代條用大芯板配制不小于18。（2）襯板用普通三厘板裁制。（3）飾面板裁制必須打對，飾面應同方向、同紋理、同顏色。4.1.3 制作（1）將平臺清理擦拭干凈。（2）將飾面板表面用布擦拭干凈后飾面朝下碼放在平臺上涂膠，碼放襯板，按骨架碼放位置在襯板上涂膠，骨架涂膠，碼放，骨架上面涂膠，襯板涂膠碼放，襯板與飾面板接觸面涂膠，碼放飾面板（飾面朝上），將飾面板表面擦拭干凈后按本程序開始制作第二扇門，直至全部門扇制作完畢。4.1.4 冷壓（1）將上壓板清理擦拭干凈，平整地壓在已制作碼放好的門扇上。（2）壓制方法為冷壓，加壓方式可采用上卡子、頂立木、重物加壓等方式，不論何種方式總壓力不得低于300kg，且加壓均衡不許壓扁。（3）冷壓時間不得少于96小時。4.1.5 將冷壓好的木門半成品劃線、修邊至規(guī)定尺寸。4.1.6實木條封邊、四角割角拼接、實木條涂膠后用槍釘或鐵釘拍扁釘帽后固定，鐵釘應陷入表面1-1.5，封邊條厚度控制在8-10。4.1.7 用凈刨將四面封