8靜設(shè)備安裝施工方案

1、5.1.2.6大型靜設(shè)備安裝施工方案1. 概述1.1 工程特點C7芳姓聯(lián)合裝置共有靜止設(shè)備403臺，包括反應(yīng)器9臺，塔器19臺，容器類 52臺，換熱器72臺，空冷器135片，其它設(shè)備115臺。本方案僅對整體設(shè)備的安 裝進行闡述。現(xiàn)場制造及現(xiàn)場組裝設(shè)備見制造及組裝施工方案。1.2 施工部署根據(jù)設(shè)備布置情況，考慮設(shè)備安裝的原則為：先框架內(nèi)設(shè)備，再框架外設(shè)備； 先廠房內(nèi)設(shè)備，冉廠房外設(shè)備；先裝置內(nèi)后裝置外設(shè)備，先大型關(guān)鍵超重設(shè)備后小 型設(shè)備。由于本工程的工號較多，場地分散，因此可安排場地分散的工號同時施工。1.3 主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)廳P設(shè)備位號規(guī)格臺數(shù)備注一反應(yīng)器1R-401A/B?3500 X 16

2、9502立式2R-501A/B?4200 X 134502立式3R-502?5300 X 80001立式4R-601?600X83501立式5R-701?4700X 35601立式6R-702A/B?4100X 112402立式一塔類1C-401?4200X 42650160層浮閥塔盤2C-402?7600/9000 X 812001111層格利奇/現(xiàn)場分段制造3C-403?5800/7400 X 1157001169層格利奇/現(xiàn)場制造4C-404?3700 X 64600198層浮閥塔盤5C-501?4800X 44800162層浮閥塔盤6C-502?4900/5600/6800 X4960

3、0166層浮閥塔盤7C-503?4100X 456100162層浮閥塔盤8C-504?2400/3700/4700 X33690142層浮閥塔盤9C-601?8100X 177481內(nèi)件進口 /現(xiàn)場制造10C-602?5600 X 46750163層浮閥塔盤11C-603?3700X 44800166層浮閥塔盤12C-604?8500 X 57800178層格利奇高效塔盤13C-605?1200X 13600119層浮閥塔盤14C-701?4300/5800 X 43500143層浮閥塔盤15C-702?1400/1800 X 11760113層浮閥塔盤16C-801?4200X 664001

4、88層浮閥塔盤17C-802?2000X 9600112層浮閥塔盤18C-803?5200 X 36000134層浮閥塔盤19C-804?2200 X 70001空塔三容器類52含現(xiàn)場制造6臺四冷換類72五空冷器135六其它設(shè)備類1152. 編制依據(jù)2.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20022.2 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-982.3 中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范HGJ209-832.4 化工塔類設(shè)備施工及驗收規(guī)范HGJ211-852.5 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-993. 施工程序和施工準(zhǔn)備3.2設(shè)備基礎(chǔ)驗收及處理3.2.1 設(shè)備基礎(chǔ)的位置

5、、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并與土建單 位辦理中交手續(xù)。 精品word文檔 值得下載 值得擁有3.2.2 基礎(chǔ)、預(yù)埋件、預(yù)埋栓等尺寸和位置允差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。3.2.3 對基礎(chǔ)進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。3.2.4 設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟除麻面，麻點深度一般不小于10mm,密度為35點/dm2 ,表面不允許有油污或疏松層。3.2.5 放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為1mm/m。3.2.6 設(shè)備驗收應(yīng)三方一同參加即甲方、乙方及供貨商。3.2.7 設(shè)備應(yīng)無缺損件，表面無銹蝕等缺陷。設(shè)備及其零、部件及專業(yè)工具等， 應(yīng)妥善保管，防止損壞或丟失。3.2.8

6、設(shè)備的驗收應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件清點具零部件。3.2.9 應(yīng)核對設(shè)備的主要安裝尺寸，應(yīng)與設(shè)計相符。4. 設(shè)備基礎(chǔ)驗收4.1 設(shè)備安裝前，基礎(chǔ)須經(jīng)正式交接驗收?；A(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明 書、測量記錄及其它施工技術(shù)資料，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地劃出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線。4.2 按以下規(guī)定對基礎(chǔ)進行檢查：a、基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。b、基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差不得超過以下規(guī)定：項次項目名稱允許偏差值（mm ）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0一203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±203基礎(chǔ)上平面的水平度：每米/全長5/104豎向偏差：每米/全高5/20

7、5預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）0 +20中心距（在根部和頂部兩處測量）±26預(yù)埋地腳螺栓孔中心位直士 10深度+20 0孔壁鉛垂度10c、基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計要求，周圍土方應(yīng)回填充分夯實、整平，地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞及銹蝕。4.3 基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前應(yīng)進行修整。需二次灌漿的基礎(chǔ)表面要鏟好麻面， 基礎(chǔ)表面不得有油垢及疏松層，放置墊鐵處應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2毫米/米。預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。5. 設(shè)備的驗收、清點、檢查及保管5.1 交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書及安裝 說明書等技術(shù)文件。5.2 檢查與清點應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對照圖樣檢查

8、及清點，并作好記錄。a、箱號、箱數(shù)以及包裝情況；b、設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；c、裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；d、設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞及銹蝕等；e、其它需要記錄的情況。5.3 核對輸送介質(zhì)的轉(zhuǎn)動設(shè)備的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。對 于出廠時已裝配、調(diào)整完善的轉(zhuǎn)動設(shè)備不得拆卸。5.4 核對設(shè)備的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符。5.5 對不能及時安裝的設(shè)備，如需現(xiàn)場停放較長時間 ，則必須在不妨礙交通及其 它工程施工的條件下，選擇適當(dāng)支承點并墊上道木，易損壞及零星部件應(yīng)拆除，進行專 門保管，并采取防雨措施。對部分轉(zhuǎn)動設(shè)備的管孔、注油孔等應(yīng)封閉。6. 設(shè)備安裝前應(yīng)進行下列準(zhǔn)

9、備工作6.1 安裝前應(yīng)按設(shè)計圖樣或技術(shù)文件要求，畫出安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記； 對相互有銜接的設(shè)備，還應(yīng)按銜接的要求確定共同的基準(zhǔn)。6.2 安裝前應(yīng)對設(shè)備、附件及地腳螺栓進行檢查，不得有損壞或銹蝕；檢查立 式設(shè)備的縱向中心線的標(biāo)記，檢查設(shè)備的方位標(biāo)記，對于不能滿足安裝要求的，應(yīng) 予補充，并作明顯標(biāo)記。6.3 核對設(shè)備底座上的地腳螺栓孔距離尺寸，應(yīng)與基礎(chǔ)地腳螺栓位置相一致。7. 設(shè)備安裝方法7.1 立式及臥式設(shè)備安裝方法7.1.1 設(shè)備安裝前，應(yīng)仔細核對設(shè)備的方位，確認無誤后方可就位。7.1.2 設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）對 應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點進行調(diào)整和測量。設(shè)

10、備各支承的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線 為基準(zhǔn)。徑向水平度檢查軸向水平度檢查7.1.3 塔類設(shè)備安裝前應(yīng)核對出廠質(zhì)量證明書的主要技術(shù)數(shù)據(jù) ，并對設(shè)備進行 復(fù)測。檢查塔壁上的縱向中心線是否清晰正確， 并在上下兩端作出明顯標(biāo)記，作為安 裝找正的基準(zhǔn)點。檢查塔內(nèi)壁上的基準(zhǔn)圓周線，應(yīng)與設(shè)備主軸線垂直，再以基準(zhǔn)圓周 線為準(zhǔn)，逐層檢查塔盤支持圈的間距、水平度及其它內(nèi)件的位置，應(yīng)付符合塔盤技術(shù) 條件的要求。7.1.4 塔類設(shè)備找垂直度的同時,抽查塔盤或支持圈的水平度應(yīng)符合塔盤技術(shù) 條件的有關(guān)規(guī)定。7.1.5 換熱器類設(shè)備安裝關(guān)鍵是能夠保證設(shè)備的自由膨脹伸縮，標(biāo)高、中心和 水平度應(yīng)嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行。7.1.

11、6 設(shè)備找正時，根據(jù)要求用基礎(chǔ)灰志進行，不允許用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法，其安裝誤差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定7.1.7 設(shè)備找正，立式設(shè)備找正采用經(jīng)緯儀分 別在0°、90°兩個方向同時測量（見立式設(shè)備找正 圖1）,垂直度允許偏差為1/1000 （但0 30mm）。7.1.8 立式設(shè)備的梯子平臺在吊裝前安裝，保 溫需在吊裝找正后進行。7.1.9 臥式設(shè)備的找正：臥式設(shè)備水平度的找 正關(guān)鍵在于正確選擇設(shè)備水平度的基準(zhǔn)面，一般選 擇設(shè)備的主法蘭口，水平或鉛垂的輪廓面或指定的 基準(zhǔn)面、加工面（見臥式設(shè)備找正圖2）。臥式設(shè)備 采用U型管道液位計和水平儀找正，找正方法采用 斜墊鐵調(diào)整。

12、,臥式設(shè)備找正圖2 精品word文檔 值得下載 值得擁有注：D 設(shè)備外徑L 臥式設(shè)備兩支座間距離h 立式設(shè)備兩端部測點間距離7.1.10 設(shè)備找平時，根據(jù)要求用基礎(chǔ)灰志調(diào)整，使用無收縮水泥系砂漿為基礎(chǔ) 灰志材料。7.1.11 設(shè)置基礎(chǔ)灰志之處須充分濕水，使基礎(chǔ)表面完全濕透。基礎(chǔ)灰志之高度 以能保持灌漿間隙為2550mm為準(zhǔn)。7.1.12 設(shè)備安裝誤差應(yīng)符合下表規(guī)定:設(shè)備腔、中心線標(biāo)高水平度鉛垂度方位立式設(shè)備D & 2000 , 土 5 mmD>2000, 土 10mm± 5 mmH/1000,且 不超過30mm沿底圓周測DW2000, 允差為10mm,D > 20

13、00,允差為 15mm臥式設(shè)備± 5 mm± 5 mm軸：L/1000, 徑:2D/10007.1.13對于臥式換熱器設(shè)備，具滑動側(cè)的地腳螺栓在螺栓孔中的位置不得阻礙設(shè)備位移。當(dāng)采用滑動底板時，設(shè)備支座的滑動面應(yīng)進行清理，并涂上潤滑油。7.2 設(shè)備灌漿7.2.1 地腳螺栓孔灌漿前，應(yīng)再次確認螺栓孔內(nèi)是否清理干凈。并用水將螺栓 孔內(nèi)稍微浸潤。7.2.2 設(shè)備灌漿應(yīng)設(shè)備找正完畢后24小時內(nèi)進行。7.2.3 設(shè)備基礎(chǔ)面灌漿前，用水將基礎(chǔ)面完全浸潤濕透。7.2.4 設(shè)備底座與基礎(chǔ)間采用無收縮性灰漿灌漿并養(yǎng)生。7.2.5 地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及基礎(chǔ)面的灌漿層應(yīng)一次灌滿，具混凝土的標(biāo)號比基

14、 礎(chǔ)標(biāo)號高一級，并搗周密實。8. 換熱設(shè)備的試驗設(shè)備在制造過程中已經(jīng)水壓試驗合格，在現(xiàn)場一般不進行水壓試驗，如甲方另 有要求則需進行。8.1 換熱設(shè)備在現(xiàn)場進行嚴密性試驗時，其目的以檢驗主法蘭的密封性能。8.2 換熱設(shè)備的試壓在設(shè)備到場后在地面進行，也可在設(shè)備就位后進行。8.3 換熱設(shè)備試驗程序a、浮頭式換熱設(shè)備施工準(zhǔn)備一一設(shè)置管束抽芯裝置一一拆除封頭管箱及外頭蓋一一拆除浮頭蓋和 浮頭勾圈一一抽出管束一一安裝管束與殼體間墊一一管束安裝至殼體內(nèi)一一安裝封 頭管箱一一安裝浮頭蓋和浮頭勾圈一一管程水壓試驗一一檢查管箱和浮頭法蘭墊片 一一安裝外頭蓋一一殼程水壓試驗檢查殼程主墊片一一交付設(shè)備安裝或工藝配

15、管b、U型管式換熱設(shè)備施工準(zhǔn)備一一拆除封頭管箱一一抽出管束一一安裝管束與殼體間墊片一一管束 安裝至殼體內(nèi)一一安裝封頭管箱墊片一一安裝封頭管箱一一管程水壓試驗一一殼程 水壓試驗一一交付設(shè)備安裝或工藝配管c、固定及雙管板式換熱設(shè)備施工準(zhǔn)備一一拆除封頭管箱一一更換封頭管箱墊片一一安裝封頭管箱一一管程水壓試驗一一交付設(shè)備安裝或工藝配管8.4 試驗方法及步驟a、管束的抽芯、裝芯采用吊車配合，利用倒鏈或卷揚機牽引。b、換熱器墊片安裝前，為保證水壓試驗時密封無泄漏，應(yīng)在墊片上緊密地纏繞 一層聚四氟乙烯帶（墊片上纏繞聚四氟乙烯帶應(yīng)得到甲方確認）；墊片安裝時應(yīng)小心， 避免打折和擠傷。c、試驗介質(zhì)采用清潔水。d、

16、試驗壓力為設(shè)備的設(shè)計壓力。e、每次試驗時，使用兩只量程相同并經(jīng)過校正的壓力表，壓力表的量程為最大 被測壓力的1.52倍，壓力表精度不低于1.5級。試驗壓力以裝設(shè)在設(shè)備最高處的 壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。f、設(shè)備管口封閉采用鋼盲板，用管口配對法蘭將其壓緊。在設(shè)備上部管口盲板 上設(shè)一排氣閥和壓力表；在設(shè)備下部管口盲板上設(shè)進水口和加壓口。g、試驗時，須將設(shè)備內(nèi)的空氣排盡，試壓過程中，應(yīng)保持設(shè)備表面的干燥。h、試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，達到規(guī)定試驗壓力后，保壓 30min后，將壓力降至 試驗壓力的80%,并保持足夠長的時間對所有焊接接頭和連接部位進行檢查，以無 損壞變形、無泄漏，壓力表不降為合格。如有滲漏，降壓處理

17、后重新試驗，直至合 格。i、水壓試驗完畢，應(yīng)及時將水排盡，并用壓縮空氣將換熱器的管程、殼程內(nèi)表 精品word文檔 值得下載 值得擁有面吹開。注意排水時不得將水直接排至基礎(chǔ)附近。j、試驗前應(yīng)通知監(jiān)理部門、經(jīng)理部質(zhì)量檢查員對試驗過程進行監(jiān)督檢查。8.5 設(shè)備試壓完畢應(yīng)立即交付設(shè)備安裝或進行配管施工，同時填寫“設(shè)備壓力 試驗記錄”、“設(shè)備吹洗記錄”和“設(shè)備清理、檢查、封閉記錄”，報監(jiān)理部門檢查確 認。9. 空冷器安裝9.1 施工方法：9.1.1 按裝箱單由業(yè)主、制造廠家、施工單位三方核對構(gòu)架、風(fēng)機組合件是否缺 件9.1.2 所有組合件應(yīng)做好件號標(biāo)記9.1.3 填寫設(shè)備進場交接檢查表，并辦理報審事宜9

18、.2 空冷器安裝程序9.3.1 由于施工場地狹小，開箱檢查后擺放面積比較大，構(gòu)件繁多，吊車站位困 難，吊車需根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行選擇。9.3.2 空冷器一般安裝在管廊上方，需要根據(jù)設(shè)備情況、吊車站位、距離等選擇 合適的吊車進行吊裝。9.4空冷器安裝要求9.4.1 構(gòu)架除應(yīng)按注明的尺寸公差安裝外， 立柱垂直度偏差不大于6mm,立柱 頂面（包括構(gòu)架橫梁）的高度不大于 4mm ,單跨對角線不大于10mm ,任意兩對角 線不大于20mm。9.4.2 風(fēng)筒的直徑允差及圓柱度允差為風(fēng)筒直徑± 3mm,風(fēng)筒圓柱度3mm9.4.3 風(fēng)機支架的安裝及傳動軸的找正：垂直軸的風(fēng)機支架均應(yīng)調(diào)整找正使傳 動軸

19、垂直、其允差應(yīng)不大于 0.4/1000 0并保證主軸與風(fēng)筒同心，沿圓周取四點測量不得大于5mm.且葉尖與風(fēng)筒內(nèi)壁之間隙不得小于 9mm （2.4m風(fēng)機不得小于6m）, 且最小間隙不得小于最大間隙之半。9.4.4 輪轂的安裝手調(diào)、半自調(diào)、自調(diào)輪轂均靠錐形軸套與主軸連接。9.4.4.1 把傳動軸端部、鍵、錐形軸套內(nèi)、外表面及輪轂體的錐形孔進行徹底清 洗，再薄薄涂上一層油脂，先吧錐形軸套裝在軸上，再將輪轂體滑裝到錐形軸套上， 并使錐形軸套的光孔對齊輪轂體上的螺紋孔、用螺栓擰緊力矩為 60+20N.m。9.4.4.2 對自調(diào)風(fēng)機要檢查輪轂軸線對傳動軸的同軸度。為此用轉(zhuǎn)動輪轂，在輪 轂的塔形筒頂部經(jīng)加工

20、部分的圓柱面上檢查跳動量，允許的最大跳動量為0.5mm。超過規(guī)定時，可調(diào)整錐形軸套上螺栓擰緊力矩，本條可與第4.3.4.1條合為一步進行， 邊擰緊邊打跳動量，直至滿足該項技術(shù)要求為止。9.4.5 葉片安裝9.4.5.1 使用卸卡環(huán)工具或用螺絲刀將半圓卡環(huán)從葉片槽中取出，把緊固螺釘退 到與葉片座內(nèi)面齊平，把葉根裝入葉片座，半圓卡環(huán)裝入槽中，然后初步上緊固螺 釘，將葉片定位。9.4.5.2 調(diào)整葉片角度葉片的理論弦線與水平線的夾角稱為設(shè)計安裝角（?。榱藴y量的方便，檢驗 切面選在距葉尖25mm處進行測量，此處測得的葉片角度稱為測量角（a ）,測量弦 線與理論弦線有一夾角（B ）,故葉片安裝角小=

21、a + B = a +40。葉片安裝角小=12°葉片角度的測量方法有二種：a、氣泡量角器測量法：在檢驗切面（距葉尖約25mm）處放置平尺，將量角器調(diào)到測量角a值，放置平尺上，旋轉(zhuǎn)葉片角度使氣泡處于中間位置，則實際安裝 角小正確。b、劃線比較測量法：對臥式風(fēng)機用第一種方法測量不方便。故用劃線比較測量 法，在風(fēng)筒內(nèi)徑最低處離葉尖中心孔較近的地方，用比劃一葉片旋轉(zhuǎn)平面跡線，在 最低點處劃葉片測量角跡線，兩線夾角即為標(biāo)準(zhǔn)測量角a。在距葉25mm截面處放一平鋼板尺與測量角跡線比較，如一致，則安裝角小正確。9.4.5.3 檢查葉尖亮度，其高度互差應(yīng)不大于8mm,如超出該值，可通過4個緊固螺擰緊時

22、的先后次序和擰緊力矩的大小調(diào)整，必要時也可在緊固螺釘與葉根肩之間加墊片調(diào)整。工作約100h后，檢查葉片的4個緊固螺釘有無松動，日常的停機維修，也要檢 查緊固螺釘?shù)木o度，如發(fā)現(xiàn)有松動應(yīng)擰緊，否則運轉(zhuǎn)中葉片會松動而損壞。9.4.6 皮帶輪與皮帶輪的安裝：9.4.6.1 皮帶輪裝上手，調(diào)整主、從動皮帶輪的對稱面的同面度，其偏移不大于 a/400 ,調(diào)節(jié)方法可在風(fēng)機板和電機板下加墊鐵或調(diào)整用于調(diào)節(jié)電機位置的螺栓來調(diào) 整同面度。檢查方法用一線繩在兩皮帶輪端面接緊。9.4.6.2 皮帶預(yù)緊力的控制風(fēng)機使用的皮帶，均為聯(lián)組帶，它比單根傳動有更高的傳動效率。為了保證皮帶傳動正常工作，首先調(diào)整電機位置，并檢查皮

23、帶的預(yù)緊力。檢查 預(yù)緊力的方法是在兩皮帶輪轂距的中點加固定的載荷后測量皮帶的撓度，當(dāng)撓度達 到下述要求時，即為合格。9.4.7 風(fēng)機葉片安裝角度誤差不大于土0.50。風(fēng)機輪轂安裝平面度不大于0.2/1000。風(fēng)機大小皮帶輪安裝平面度誤差不大于 3mm。9.4.8 構(gòu)架與管束、管束與管束的間隙大于10mm,應(yīng)填塞石棉純（板），以減 少風(fēng)量的泄露。10 .內(nèi)件安裝10.1 安裝前清除表面油污、焊渣、鐵銹、毛刺等雜物，對內(nèi)件進行分層整理安 裝。10.2 塔盤安裝前應(yīng)進行預(yù)組裝，預(yù)組裝時在塔外按組裝圖把塔盤零件部分組裝 一層，調(diào)整并檢查塔盤是否符合要求。10.3 內(nèi)件安裝一般應(yīng)在設(shè)備耐壓試驗合格，并清

24、掃干凈后進行。如在試驗前進 行，應(yīng)采取措施，需在設(shè)備上焊接的部件，必須在耐壓試驗前施焊。10.4 內(nèi)件安裝時，應(yīng)嚴格按圖樣規(guī)定施工，以確保傳質(zhì)、傳熱時氣液分布均勻。10.5 設(shè)備填料支承的安裝應(yīng)平整牢固， 填料應(yīng)干凈不帶泥砂等污物；填料裝填 工作應(yīng)在設(shè)備壓力試驗并吹掃干凈后進行。11 .塔內(nèi)件安裝11.1 塔內(nèi)件安裝的一般規(guī)定 精品word文檔 值得下載 值得擁有11.1.1 塔內(nèi)件的驗收、清點、檢查及保管應(yīng)符合下列規(guī)定；a、交付安裝的塔內(nèi)件必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書 等技術(shù)文件。b、塔內(nèi)件開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對照裝箱單及圖樣進行檢查與清點。c、內(nèi)件安裝時，塔盤板、

25、降液板、橫梁等可放置在現(xiàn)場保管，但要防止變形、 損壞、腐蝕等情況發(fā)生；現(xiàn)場應(yīng)保持平整清潔，不影響其它工程施工。d、易損易失零部件，應(yīng)按類按規(guī)格作好標(biāo)記后，存放在庫房保管。11.1.2 內(nèi)件安裝前，應(yīng)清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物，對塔 盤零部件還應(yīng)編注序號以便安裝。11.1.3 安裝塔盤人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、一層塔盤的承載人數(shù)不得超過塔盤的承載能力，一般不宜超過下表的規(guī)定：一層塔盤允許承載人數(shù)表塔內(nèi)徑（毫米）<1500150020002000 250025003200人數(shù)2234b、塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應(yīng)站在梁上面或木板上；c、人孔及人孔蓋

26、的密封面及塔底管口應(yīng)采取保護措施，避免砸壞或堵塞；搬運和安裝塔盤零部件時，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞；d、施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外，嚴禁攜帶多余的部件，每層塔盤 安裝完畢后，必須進行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。11.1.4 內(nèi)件安裝應(yīng)在塔體壓力試驗合格并清掃干凈后進行；內(nèi)件安裝時，應(yīng)嚴格按圖樣規(guī)定施工，以確保傳質(zhì)、傳熱時氣液分布均勻。11.2 塔盤構(gòu)件安裝11.2.1 塔盤構(gòu)件安裝官按下列順序進行：支撐點測量一降液板安裝一橫梁安裝受液盤安裝一塔盤板安裝一 溢流堰安裝-氣液分布元件安裝-一通道板拆裝-清理雜物-檢查人員最終 檢查通道板安裝 人孔封閉填寫封閉記錄11.2.

27、2 塔盤支持圈水平度、間距的復(fù)測方法、部位及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a、塔體安裝合格后，將水平儀的儲罐固定在一層支持圈上或特設(shè)的支架上，刻 度尺下端放在支持圈測點上，各測點玻璃管液面計讀數(shù)的差值即為水平度偏差圖（二）用水平儀測量支持圈水平度D < 24002400 <D< 4000圖（三）塔盤支持圈測量點位置及數(shù)量c、支持圈與塔壁焊接后，其上表面在 300毫米弦長上的局部水平度偏差不得超 過1毫米，整個支持圈上表面水平度允許偏差按下表的規(guī)定：整個支持圈上表面水平度允許偏差（毫米）塔體內(nèi)徑允許偏差DW 1600<31600 v DW 4000<5d、相鄰兩層支持圈的間距

28、允許偏差不得超過±3毫米，每20層內(nèi)任意兩層支持圈間距允許偏差不得超過土 10毫米。11.2.3 降液板的支持板安裝偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（見圖四）：a、螺栓孔水平面間距A允許偏差不得超過3毫米；b、支持板安裝部位 B允許偏差為土2B/100 ;c、支持板傾斜度Q允許偏差為土2G/100 ;d、支持板安裝位置R1允許偏差為土5R1/1000 ,但不大于6毫米；e、支持板安裝位置R2允許偏差為土圖（四）降液板支持板安裝位置5R2/1000 ,但不大于12毫米。11.2.4 降液板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、降液板的長度允許偏差+0-4毫米，寬度尺寸允許偏差+0-2毫米，降液 板的螺孔距離允許偏

29、差為土 1毫米。b、降液板安裝位置要求：液板底端與受液盤上表面的垂直距離 K允許偏差為土 3毫米（見圖五）； 液板與受液盤立邊或進口堰邊的水平距離 D允許偏差為+5-3毫米（見圖 五）； 液板至塔內(nèi)壁通過設(shè)備中心的垂直距離 A允許偏差為土 6毫米（見圖六）； 問降液板間距B允許偏差為土 6毫米（見圖六）c、固定在降液板上的塔板支承件，其上表面與支持圈上表面應(yīng)在同一水平線上， 允許偏差為+1-0.5毫米。 精品word文檔 值得下載 值得擁有圖（五）降液板安裝允許偏差圖（六）降液板、塔板支承板安裝允許偏差11.2.5 梁安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、梁上表面的水平度在300毫米長度不得超過1毫米，總長

30、度彎曲度允許偏差 為梁長度的1/1000,但不得超過5毫米；b、梁安裝的中心位置與圖示尺寸的偏差不得超過2毫米；c、梁安裝后，其上表面與支持圈上表面應(yīng)在同一水平度上，梁的水平度偏差：D0 1600,水平度0 3毫米；1600 <D< 4000 ,水平度0 5毫米。11.2.6 受液盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、受液盤板的長度允許偏差為+0-4毫米，寬度尺寸允許偏差為+0-2毫米;b、受液盤的局部水平度在300毫米長度內(nèi)不得超過2毫米。整個受液盤的彎曲度，當(dāng)受液盤長度小于或等于 4米時不彳#超過3毫米；c、受液盤其他安裝要求與塔盤相同。11.2.7 分塊式塔盤板安裝應(yīng)符合下列要求：a、塔

31、盤板兩端支承板間距 E允許偏差為土 3毫米（見圖六）；b、塔盤板長度允許偏差為+0-4毫米，寬度尺寸允許偏差為+0-2毫米；c、塔盤板局部不平度在300毫米長度內(nèi)不得超過2毫米，塔盤板在整個板面內(nèi) 的彎曲度按下表的規(guī)定：由塔壁兩側(cè)向塔中心循序組裝塔盤板；e、塔盤板安裝時，先臨時固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后，再用卡 子，螺栓予以緊固；f、每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準(zhǔn)塔盤水平度，水平度合格后，拆除通道 板放在塔盤上。11.2.8 塔盤板水平度測量方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a、立裝塔盤板水平度測量方法、位置及數(shù)量，如下圖所示：單流塔盤板水平度測點2400 <D<4000

32、雙流塔盤板水平度測點b、塔盤板安裝后，塔盤面水平度允許偏差按下表的規(guī)定:塔盤面上水平度允許偏差（毫米）塔體內(nèi)徑水平度允許偏差DW 160041600 v DW 40006c、安裝在塔盤板上的卡子、螺栓的規(guī)格、位置、緊固度應(yīng)符合圖樣規(guī)定；d、樣板的排列、板孔與梁距離、板與梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等應(yīng)符合圖樣規(guī)定11.2.9 溢流堰安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、溢流堰（出口堰與進口堰）安裝后，堰頂端水平度允許偏差應(yīng)按下表（1）的規(guī)定；堰高允許偏差應(yīng)按下表（2）的規(guī)定：（1）溢流堰頂端水平度允許偏差（毫米）塔盤直徑允許偏差DW 150031500 VDW 25004.5D>25006（2）溢流堰

33、高度允許偏差（毫米）塔盤直徑允許偏差DW3000±1.5b、組裝可調(diào)進口堰時，進口堰與降壓板的間隙用進口堰進行調(diào)整，進口堰固定后，在其兩端安裝調(diào)整板并用螺栓固定，進口堰與塔壁應(yīng)無間隙。11.3 塔盤氣液分布元件的安裝11.3.1 浮閥安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、浮閥質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。安裝時，宜檢查浮閥的重量，并且測浮閥腿的 高度、彎曲度、傷痕、表面毛刺等情況；b、浮閥安裝后應(yīng)檢查浮閥腿在塔板內(nèi)的掛連情況、浮閥腿煨彎長度及角度（或 怫周）情況（宜用專用工具）應(yīng)符合設(shè)計要求；手從下邊托浮閥時，應(yīng)能上下活動， 開度一致，沒有卡澀現(xiàn)象。11.3.2 篩板安裝應(yīng)符合下列要求：a、篩板質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。各層篩板的孔徑與孔距均應(yīng)符合圖樣要求；b、篩板孔邊應(yīng)無毛刺，孔中應(yīng)無雜物。11.3.3 塔盤全部安裝完成后,檢查