平南公司巡維一體化高級技師考試試題復習題

1、華潤水泥設備維修工高級技能試卷一、填空題1、畫裝配圖通常有兩種情況：一種是設計機器時需要首先畫成裝配圖；另一種對無圖紙的機器設備進行測繪，然后畫成裝配圖。2、零件表面具有不同的粗糙度時，在零件圖上應分別標出其粗糙度狀況的代號 。3、生產圖樣是機器制造的根據，因此，除了圖形和尺寸外，在圖樣上還必須注出生產過程的技術要求。4、剖面主要用于表達機件的斷面形狀。5、基本幾何體的展開方法有：圓柱形管展開法；正圓錐體制件的展開法；圓錐臺展開法；方椎臺展開法。6、常用零件外螺紋的劃法：螺紋的牙頂用粗實線表示，牙底用細實線表示。7、最大極限尺寸與最小極限尺寸之差( 或上偏差與下偏差之差 ) 稱為公差。8、螺紋

2、千分尺是用來測量螺紋中徑的。9、內徑千分尺是用來測量內徑及槽寬等尺寸的。10、用內徑百分表測量內徑是一種比較量法，測量前應根據被測孔徑大小用外徑千分尺調整好所需的尺寸后才能使用。11、水平儀可用于檢驗機床或工件的水平位置，也可用來檢驗機械設備導軌的直線度，機件的相互平行表面的平行度 ，相互垂直表面的垂直度以及機件上的微小傾角等。12、自準直光學量儀，是根據直線度的自準直原理制造的測量儀器。13、兩零件相配合，如果孔的實際尺寸大于軸的實際尺寸，裝配后要產生間隙，這種配合稱間隙配合。14、形位公差在圖樣中的標注，應以符號為主文字說明要盡量少用或不用。15、當零件經過機械加工后，在其表面上產生了微小

3、的凸凹不平的痕跡，這種微觀的幾何形狀誤差稱為表面粗糙度。16、一個齒輪，當它只有一個或幾個螺旋齒，并且與蝸輪嚙合而組成交錯軸齒輪副時，就稱為蝸桿 。17、機械傳動是采用帶輪、齒輪、軸等機械零件組成的傳動裝置來進行能量的傳遞。18、三角帶傳動具有能緩和沖擊和振動、工作平穩(wěn)、噪音小、結構簡單、制造容易、過載時打滑，能防止其它零件損壞及能用于兩軸中心距較大的場合。19、螺旋機構傳動中的絲桿螺母配合間隙是保證其傳動精度的主要因素，分為徑向間隙和軸向間隙兩種。20、齒輪傳動的特點有，傳動準確可靠，傳動比不變；傳動效率高和結構緊湊，使用壽命長等。21、蝸桿傳動的特點，可以得到很高的速比，結構緊湊有自鎖性，

4、轉動平穩(wěn)噪音小。22、液壓傳動中垂直壓向單位面積上的力稱為壓力。23、液壓系統(tǒng)常見的故障表現形式有噪音、爬行和油溫過高等。24、液壓傳動是利用液體作為工作介質來傳遞動力和控制機構的某些動作的。25、液壓系統(tǒng)有動力機構，執(zhí)行機構、控制機構和輔助裝置等部分組成。26、液壓傳動的特點：傳動平穩(wěn)、動作靈敏、傳遞能量大、容易實現無級變速，便于實現自動化及其液壓元件易實現標準化、系列化、通用化。028、在液壓傳動中，壓力是指物體在單位面積上所承受的力的大小。29、液壓系統(tǒng)中有液阻，泄漏等壓力損失，也就是說液壓泵輸出的功率并不能全部的輸送到液壓缸，這叫損耗，這種損耗稱為工作效率。30、磨削是用砂輪 ( 或砂

5、帶 ) 以較高線速度對工件表面進行加工的方法。31、磨料的粒度是指磨料顆粒的粗細程度。32、機床切削常用刀具材料有高速鋼和硬質合金。33、車刀的刀尖角是指主刀刃與副刀刃在基面上的投影間的夾角。34、如果將麻花鉆頭的鉆心部分，前刀面磨出新的前角將同時縮短了橫刃的長度。35、任何工件在空間坐標中有六個自由度，要使工件有確定位置，必須限制是六個支承點來限制的，稱為六定位的原則。36、機件定位元件中的支承釘，多用于工件定位時需三點支承或側面支承的場合。37、固定式鉆床夾具，在使用時被固定在鉆床工作臺上。38、V 形塊定位的最大優(yōu)點是在水平方向上沒有誤差。但在垂直方向上有定位誤差，并與工件直徑， V 形

6、塊夾角誤差有關。39、在使用 36 伏的手電鉆時需經變壓器變壓，目前制造的工作電壓為220 伏的手電鉆，都采取的雙重絕緣，故操作時可不必采取絕緣措施。40、表面淬火是將工件表面層淬硬到一定深度，而心部仍保持未淬火狀態(tài)的一種局部淬火法。41、完全退火主要用于亞共析鋼的鑄件、鍛件，熱軋型材及焊接件。42、將鋼加熱到一定溫度，保溫一定時間后從爐中取出，在空氣 中冷卻的方法，稱為正火。43、將淬火后的鋼重新加熱到低于臨界溫度的某一選定溫度，并保溫一定時間，然后以適當的速度冷卻的熱處理工藝，稱為回火。0卻時，獲得馬氏體組織，從而提高鋼的硬度和耐磨性的熱處理方法，稱為淬火。45、游標卡尺測量工作結束后要平

7、放， 尤其是大尺寸的游標卡尺更應注意， 否則尺身會彎曲變形。46、影響機械設備裝配精度的有關尺寸彼此按順序地連接起來，可構成一個封閉外形，所謂裝配尺寸鏈就是指這些相互關聯尺寸的總稱。47、對某項裝配精度有關的尺寸所組成的尺寸鏈進行正確分析，根據裝配精度合理分配各組環(huán)公差的過程叫解尺寸鏈，它是保證裝配精度重要依據。48、簡單尺寸鏈的計算方法有完全互換法，選擇裝配法，修配法和調整法四種。49、鉗工在劃線時也常用分度頭對工件進行分度和劃線。50、制作某些板料制件時，必須要按圖樣在板料上畫成展開圖形，才能進行落料和彎曲成形 。7507800 C后取出，并51、鏨子熱處理時，把鏨子切削部分約15 20m

8、m 長的一端加熱到迅速垂直地插入冷水深約5 毫米進行冷卻為加速冷卻，鏨子應沿水平面方向移動。52、鏨削時，鏨子不要握得太緊，握得太緊，手所受的振動就大，鏨子要保持正確的傾斜角度 。53、銼刀分普通銼、特種銼和整形銼三類。54、選擇銼刀時，銼刀斷面形狀要和工件形狀相適應。55、為了保持銼削表面平直，銼削時必須正確掌握銼削力 平衡，使銼刀平穩(wěn)而不上下擺動，這樣才能銼出平直的表面。56、鋸條在制造時，鋸條上的全部鋸齒按一定的規(guī)則左右錯開 ，排列成一定的形狀，稱為鋸路。57、選擇鋸齒的粗細應根據加工材料的硬度和厚薄來選擇。58、鋸割時，推力和壓力的大小，主要由右手掌握，左手壓力 不要太大。59、麻花鉆

9、的工作部分由切削部分和導向部分組成。60、設備的點檢分為三類：日常、定期 、 專項。61、設備的“三好”“四會”，“四會”是指會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除障礙。62、設備管理包括設備的技術管理和經濟管理。63、潤滑“五定”是指對設備潤滑要做到定點、定質、定量、定期、 定人 。64、潤滑的作用主要是降低摩擦阻力、降低能源消耗、減少表面磨損、延長機械設備使用壽命。65、設備中具有代表性的部分是機器設備，機器設備由動力部分、轉動部分、工作部分及控制部分四部分組成。66、設備維修人員應該具備發(fā)現異常的能力、處理異常的能力、制定基準的能力、維持管理能力 4 種能力。67、設備點檢制度中基本點檢方式包括

10、：聽、看、聞、摸、問五種。68、設備事故分為一般事故、重大事故、特大事故三大類。69、機械密封包括動環(huán)、靜環(huán)、彈簧加荷裝置、輔助密封圈四部分。70、單向閥安裝時，應注意使流體導向和安裝導向一致。71、設備的磨損形式包括有形磨損、無形磨損兩種。72、設備上的油鏡的作用是用來觀察供油情況和了解油泵工作情況。73、通常所說的觸電指的是電擊，包括直接接觸電擊和間接接觸電擊。74、金屬材料的性能通常包括物理性能、化學性能、力學性能、和工藝性能等。75、按照焊接過程中金屬所處的狀態(tài)及工藝特點，可以將焊接方法分為熔化焊、壓力焊、釬焊三大類。76、按照切割金屬過程中加熱方法的不同，可分為火焰切割、電弧切割、冷

11、切割三類。77、焊接接頭型式有對接接頭、T 形接頭、角接頭及搭接接頭等。78、焊接鋼板厚度在6mm以下，除重要結構外，一般不開坡口。79、氣焊氣割常用的可燃氣體有乙炔、氫氣、液化石油氣等，常用的助燃氣是氧氣。80、焊條電弧焊可以進行平焊、立焊、橫焊、和仰焊等多位置焊接。81、焊接作業(yè)時，可燃、易燃物料與焊接作業(yè)點火源距離不應小于10米。82、焊接變形的種類分為收縮變形、角變形、彎曲變形、扭曲變形、波浪變形等。83、焊接的變形矯正有機械矯正法和火焰矯正法。84、鋼材的碳含量愈大，其焊接性能愈差。85、氣焊與氣割的主要危害是火災和爆炸。86、鉗工主要任務是對產品進行零件加工、裝配、調試、和機械設備

12、維護修理。87、鉗工操作中經常使用的量具有鋼直尺、90 度角尺、游標卡尺、千分尺等。88、鉗工操作過程中， 常用的設備主要有鉗桌、臺虎鉗、砂輪機、臺式鉆床、立式鉆床等。89、鍵是用來連接軸和軸上零件，主要用于軸向固定以傳遞扭矩的一種機械零件。90、絲錐是加工內螺紋的工具，有手用絲錐和機用絲錐。91、銷連接的主要作用是定位、連接、或鎖定零件，有時還可以作為安全裝置中的過載剪斷 元件。92、軸承種類很多，按工作元件間的摩擦性質分，有滑動軸承和滾動軸承；按承受載荷的方向分，有向心軸承、推力軸承、向心推力軸承等。93、在我國規(guī)定長度的基本單位為米，機械制造中用毫米計量單位，精密計量中常用微米作為計量單

13、位。94、根據結構特點和用途不同，鍵連接可分為松鍵連接、緊鍵連接、花鍵連接三大類。95、滾動軸承的游隙分徑向游隙和軸向游隙兩類。96、盤磨前必須開( 高低壓油站 ) ，保證磨體被頂起來。97、風機振動的原因是地腳松動、 （葉輪粘附或磨損）、軸承損壞 . 。98、空氣輸送斜槽一般由（ 鼓風裝置 ）、（ 進料裝置 ）、（ 上、下槽體 ）、（ 透氣層 ）以及支座等組成。99、 稀油站壓差較大時，應該進行過濾器（換向）或（清洗）。100、高效環(huán)鏈斗式提機主要是由 （ 上鏈輪 ）、（ 下鏈輪 ）、（ 鏈 條 ）、（ 料斗 ）、（ 機殼 ）、（ 進出料口 ）、（ 張緊裝置 ）及傳動裝置等組成。101、磨機

14、襯板的作用是（保護筒體） ；其次可以用不同型式的襯板來調整各倉研磨體的運動狀態(tài)。102、皮帶機中包角滾筒的作用是增加頭輪與皮帶的（摩擦力）。103、儲氣罐壓力短時間急劇降低的原因可能是（空壓機故障）、( 漏氣 ) 。104、斗式提升機用輔傳的主要目的是（便于檢查維修）。105、液力偶合器主要由 （ 泵輪 ）（ 泵輪軸 ）（ 渦輪 ）（渦 輪軸）和傳動外殼等主要 、 、 、部件組成。106、潤滑油站的操作控制： 1）油溫一般控制在（ 20- 40 ）之間； 2）供油壓力一般控制在（0.1 0.4MPa）之間； 3）當濾油壓差大于（ 0.15 MPa ）時應及時轉換過濾器或清洗濾芯。107、膠帶輸

15、送機的基本結構由 （ 傳動裝置 ）、( 電動滾筒 ) 、( 尾輪 ) 、( 改向滾筒 ) 、( 輸送帶 ) 、( 上下托輥 ) 、( 中間支架 ) 、 清掃裝置 以及配重或張緊裝置等組成。108. 水泥生產過程中常用的測溫元件有： （ 熱電阻 ）和（ 熱電偶 ）。109. 液力偶合器的作用（ 過載保護 ）、（ 軟啟動 ）。110. 風機產生振動的主要因素有：葉輪不平衡、 （葉輪積灰 ）、（ 軸彎曲 ）（ 軸承失效 ）（聯軸節(jié)不對中 ）和軸承箱底腳螺栓松動等。111. 潤滑油主要是由（基礎油 ）和（ 添加劑 ）調合而成 .112. 水泥生產工藝流程除原料開采外，主要分為（生料制備）、（ 熟料燒成

16、）和（ 水泥粉磨）三個階段113. 空壓機包括電動機、（氣路系統(tǒng)）（ 油路系統(tǒng)）（電氣控制調節(jié)系統(tǒng)）（安全保護系統(tǒng)）。114. 袋式收塵器按清灰裝置的結構特點及工作原理分為（氣體反吹式）和（機械振打式）兩類。115. 出窯熟料冷卻的目的： （降低熟料溫度）和（改進熟料質量）116、水泥主要由（熟料） 、（ 石膏 ）及混合材粉磨而成。117、立磨噴水的主要作用是（穩(wěn)定料層）。118、斗式提升機常規(guī)檢查項目有（頭輪 ）、減速機、電機、（ 皮帶 ）殼體。119、 離心風機一定要（關閉 ）風門啟動，羅茨風機一定要（打開 ）風門啟動。120、熟料破碎機轉子是破碎機的核心。它由錘盤、錘頭、錘軸、主軸、飛輪

17、、軸承和軸承座等組成。121、立磨的基本結構 : 殼體（機架） 、驅動裝置、磨輥裝置、磨盤、壓力拉桿組裝、液壓系統(tǒng)、磨輥拆卸裝置、選粉機、噴水裝置等組成。122、立磨傳動裝置主要由主減速機、 聯軸器、主電機、輔傳減速機、輔傳電機、供油系統(tǒng) 、振動監(jiān)測器、減速機底座、主電機和輔助驅動系統(tǒng)基座等組成。123、離心式風機結構主要是由機殼、葉輪、輪轂、機軸、吸氣口、排氣口、軸承座等組成。124、設備的巡點檢是設備管理的 基礎工作 ，它是一種科學的設備管理方法，是利用人的（感官或簡間） 的儀表工具，按照標準的定點、（定期） 地對設備進行檢查， 找出設備的 （異?，F象 ，發(fā)現隱患、掌握設備故障的初期信息，

18、以便及時采取對策，將故障消滅在 （萌芽狀態(tài)） 的一種管理方法 , 其目的就是防患未然，通過對設備進行預防性檢查，可查明事故原因提出消除故障的措施，保持設備性能的高度穩(wěn)定，延長設備零部件的使用壽命，提高設備效率。同時又為做好維修、維護準備和安排計劃檢修提供有利條件。125、巡檢常備工具包有：（工具包）、活動扳手、（手錘）、老虎鉗、一字和十字螺絲刀各一把、手電筒、（測溫槍）、（測震儀）等126、熟料輸送機基本結構：頭部裝置、 （尾輪裝置）、（傳動裝置）、輸送裝置、支架裝置、加油裝置等127、熟料輸送機傳動裝置組成：傳動裝置由電動機、 （液力偶合器）、（減速器）、聯軸器、逆止器128、減速機的逆止器

19、起到停車時發(fā)生（倒轉）現象。129、回轉窯的基本結構：筒體部分、輪帶裝置支承裝置、 （傳動裝置）、（擋輪裝置）、（窯頭密封）、（窯尾密封）、窯頭罩、（液壓系統(tǒng)）、煤粉燃燒器130、側式刮板取料機的基本結構： 卷揚提升系統(tǒng)、（刮板取料系統(tǒng)）、軌道系統(tǒng)、（行走機構）、支撐架、配重塊等131、石灰石取料機結構：行走端梁、 （行走機構）、料耙系統(tǒng)、主梁、刮板輸送部分、 （刮板驅動裝置）、中心落料斗等132、立磨選粉機結構：（殼體部分）、回傳部分、（傳動部分）、潤滑系統(tǒng)等組成133、熟料篦式冷卻機由（上殼體） 、下殼體、（篦床）、篦床液壓傳動裝置、熟料破碎機、自動潤滑裝置及冷卻風機組等組成二、選擇題：1

20、. 在表面粗糙度的評定參數中，微觀不平度點高度符號是(D)。A、 RgB、RaC、RxD 、 Rz2. 國標規(guī)定螺紋的牙底用 (B) 。3. 對于加工精度要求 (C)的溝槽尺寸，要用內徑千分尺來測量。A、一般B 、較低C、較高D、最高4. 液壓系統(tǒng)中的執(zhí)行部分是指 (B)。A、液壓泵C、各種控制閥B、液壓缸D、輸油管、油箱等5. 國產液壓油的使用壽命一般都在 (D) 。6. (B)是靠刀具和工件之間作相對運動來完成的。A、焊接B、金屬切削加工C、鍛造D、切割7. 鉆床夾具有：固定式、移動式、蓋板式、翻轉式和 (A) 。A、回轉式B、流動式C、搖臂式D、立式8. 在套絲過程中，材料受 (B) 作

21、用而變形。使牙頂變高。A、彎曲B、擠壓C、剪切D、扭轉9. 刮削后的工件表面，形成了比較均勻的微淺凹坑，創(chuàng)造了良好的存油條件，改善了相對運動件之間的 (A) 情況。10. 精刮時，刮刀的頂端角度應磨成 (C)。11. 彎管時最小的彎曲半徑，必須大于管子直徑的 (C)倍。12. 用測力扳手使 (C)達到給定值的方法是控制扭矩法。13. 鍵的磨損一般都采取 (B) 的修理辦法。14. 銷連接在機械中主要是定位，連接成鎖定零件，有時還可做為安全裝置的(D) 零件。15. 銷是一種 (A) ，形狀和尺寸已標準化。16. 鏈傳動中，鏈和輪磨損較嚴重，用 (D) 方法修理。17. 影響齒輪傳動精度的因素包

22、括 (C)，齒輪的精度等級，齒輪副的側隙要求及齒輪副的接觸斑點要求。A、運動精度B 、接觸精度C、齒輪加工精度D、工作平穩(wěn)性18. 剖分式滑動軸承上、下軸瓦與軸承座蓋裝配時應使 (C)與座孔接觸良好。19. 滾動軸承當工作溫度低于密封用脂的滴點，速度較高時，應采用(D) 密封。A、氈圈式B、皮碗式C、間隙D、迷宮式20. 消除鑄鐵的內應力所造成的變化，需在加工前 (C)處理。A、回火B(yǎng)、淬火C、時效D、表面熱21. 鉗工車間設備較少工件擺放時，要 (D) 。A、堆放B、大壓小C、重壓輕D、放在工件架上22. 工作完畢后，所用過的工具要 (C)。A、檢修B、堆放C、清理、涂油D、交接23. (D

23、)常用來檢驗工件表面或設備安裝的水平情況。A、測微儀B、輪廓儀C、百分表D、水平儀24. 夏季應當采用粘度 (B) 的油液。A、較低B、較高C、中等D、不作規(guī)定25. 為保證機床操作者的安全，機床照明燈的電壓應選 (D) 。A、380VB、220VC、110VD、36V 以下26. 當金屬薄板發(fā)生對角翹曲變形時，其矯平方法是沿 (B) 錘擊。A、翹曲的對角線B、沒有翹曲的對角線C、周邊D、四周向中間27. 立式鉆床的主要部件包括主軸變速箱 (C)主軸和進給手柄。A、進給機構B、操縱機構C、進給變速箱D、銅球接合子28. 松鍵裝配在 (B) 方向，鍵與軸槽的間隙是 0.1mm。A、健寬B、鍵長C

24、、鍵上表面D、鍵下表面29. 過盈連接裝配后 (A) 的直徑被壓縮。A、軸B、孔C、包容件D、圓30. 張緊力的 (B) 是靠改變兩帶輪中心距或用張緊輪張緊。A、檢查方法B、調整方法C、設置方法D、前面敘述都不正確31. 齒輪在軸上固定，當要求配合過盈量 (A) 時，應采用液壓套合法裝配。A、很大B、很小C、一般D、無要求32. 聯軸器只有在機器停車時，用拆卸的方法才能使兩軸 (A) 。A、脫離傳動關系B、改變速度C、改變運動方向D、改變兩軸相互位置33. 對(D) 的要求是分合靈敏，工作平穩(wěn)和傳遞足夠的扭矩。A、聯軸器B、蝸輪、蝸桿C、螺旋機構D、離合器34. 整體式滑動軸承裝配的第二步是

25、(C)。A、壓入軸套B、修整軸套C、軸套定位D、軸套的檢驗35. 主要承受徑向載荷的滾動軸承叫 (A) 。A、向心軸承B、推力軸承C、向心、推力軸承D、單列圓錐滾子軸承36. 對于形狀 (D) 的靜止配合件拆卸可用拉拔法。A、復雜B、不規(guī)則C、規(guī)則D、簡單37. 檢查曲面刮削質量，其校準工具一般是與被檢曲面配合的(B) 。A、孔B、軸C、孔或軸D、都不是38. 研具材料與被研磨的工件相比要 (A) 。A、軟B、硬C、軟硬均可D、相同39. 相同材料，彎曲半徑越小，變形 (A) 。A、越大B、越小C、不變D、可能大也可能小40. 為消除零件因偏重而引起振動，必須進行 (A) 。A、平衡試驗B、水

26、壓試驗C、氣壓試驗D、密封試驗41. 在擰緊 (D) 布置的成組螺母時，必須對稱地進行。A、長方形B、圓形C、方形D、圓形或方形42. 裝配緊鍵時，用涂色法檢查鍵下、下表面與 (C)接觸情況。A、軸B、轂槽C、軸和轂槽D、槽底43. 帶傳動機構使用一般時間后，三角帶陷入槽底，這是 (C)損壞形式造成的。A、軸變曲B、帶拉長C、帶輪槽磨損D、輪軸配合松動44. 鏈傳動的損壞形式有鏈被拉長， (B) 及鏈斷裂等。A、銷軸和滾子磨損 B、鏈和鏈輪磨損C、鏈和鏈輪配合松動 D、脫鏈45. 影響齒輪傳動精度的因素包括齒輪的加工精度，齒輪的精度等級，齒輪副的側隙要求，及 (D)。A、齒形精度B、安裝是否正

27、確C、傳動平穩(wěn)性D、齒輪副的接觸斑點要求46. 向心滑動軸承按結構不同可分為整體式、剖分式和 (D) 。A、部分式B、不可拆式C、疊加式D、內柱外錐式47. 滑動軸承裝配的主要要求之一是 (B) 。A、減少裝配難度B、獲得所需要的間隙C、抗蝕性好D、獲得一定速比48. 被腐蝕的金屬表面當受到機械磨損作用時，將 (A) 磨損。A、加劇B、減少C、停止D、產生49. 起吊時吊鉤要垂直于重心，繩與地面垂直時，一般不超過(D) 。A、75°B、65°C、55°D、45°50. 機械傳動是采用帶輪、齒輪、軸等機械零件組成的傳動裝置來進行能量的(B) 。A、轉換B、

28、傳遞C、輸送D、交換51. 帶傳動不能做到的是 (C)。A、吸振和緩沖B、安全保護作用C、保證準確的傳動比D、實現兩軸中心較大的傳動52. 液壓傳動的工作介質是具有一定壓力的 (B) 。A、氣體B、液體C、機械能D、電能53. 液壓系統(tǒng)中的控制部分是指 (C)。A、液壓泵B、液壓缸C、各種控制閥D、輸油管、油箱等54. 工件以外圓柱面作為定位基準，當采用長V 形塊定位時，可限制 (D)自由度。A、一個B、兩個C、三個D、四個55. 鉆床夾具有：固定式、回轉式、移動式、蓋板式和 (B) 。A、流動式B、翻轉式C、搖臂式D、立式56. 矯直棒料時，為消除因彈性變形所產生的回翹可 (C)一些。A、適

29、當少壓B、用力小C、用力大D、使其反向彎曲塑性變形57. 如果薄板表面有相鄰幾處凸起，應先在 (D) 處輕輕錘擊。A、一個凸起B(yǎng)、最大凸起C、邊緣凸起D、凸起交界58. 零件的清理、清洗是 (A) 的工作要點。A、裝配工作B、裝配工藝過程C、裝配前準備工作D、部件裝配工作59. 裝配前準備工作主要包括零件的清理和清洗、 (A) 和旋轉件的平衡試驗。A、零件的密封性試驗B、氣壓法C、液壓法D、靜平衡試驗60. 裝配精度檢驗包括 (D) 檢驗和幾何精度檢驗。A、密封性B、功率C、靈活性D、工作精度61. 用測力扳手使預緊力達到給定值的方法是 (A) 。A、控制扭矩法B、控制螺栓伸長法C、控制螺母扭

30、角法D、控制工件變形法62. 靜連接花鍵裝配，要有較少的 (A) 。A、過盈量B、間隙C、間隙或過盈量D、無要求63. 過盈連接的配合面多為 (C)，也有圓錐面或其他形式的。A、圓形B、正方形C、圓柱面D、矩形64. 采用三角帶傳動時，摩擦力是平帶的 (D)倍。A、5B、6C、2D、365. 整體式滑動軸承，當軸套與座孔配合過盈量較大時，宜采用(C)壓入。A、套筒B、敲擊C、壓力機D、溫差66. 起重機在起吊較重物件時，應先將重物吊離地面 (A) ，檢查后確認正常情況下方可繼續(xù)工作。A、 10Cm 左右B、1Cm 左右C、 5Cm 左右D、50Cm左右67. 機械傳動是采用帶輪、齒輪、軸等機械

31、零件組成的傳動裝置來進行(D)的傳遞。A、運動B、動力C、速度D、能量68. 能保持傳動比恒定不變的是 (C)。A、帶傳動B、鏈傳動C、齒輪傳動D、摩擦輪傳動69. 薄板中間凸起是由于變形后中間材料 (B)引起的。A、變厚B、變薄C、扭曲D、彎曲70. 下面 (D) 不是裝配工作要點。A、零件的清理、清洗B、邊裝配邊檢查C、試車前檢查D、噴涂、涂油、裝管71. 圓柱銷一般靠過盈固定在 (D) ，用以固定和連接。A、軸上B、軸槽中C、傳動零件上D、孔中72. (B)聯軸器的裝配要求在一般情況下應嚴格保證兩軸的同軸度。A、滑塊式B、凸緣式C、萬向節(jié)D、十字溝槽式73. (B)聯軸器裝配時，首先應在

32、軸上裝平鍵。A、滑塊式B、凸緣式C、萬向節(jié)D、十字溝槽式74. 當滾動軸承工作環(huán)境清潔、低速、要求脂潤滑時，應采用(A) 密封。A、氈圈式B、迷宮式C、擋圈D、甩圈75. 拆卸精度 (C)的零件，采用拉拔法。A、一般B、較低C、較高D、很高76. 相互運動的表層金屬逐漸形成微粒剝落而造成的磨損叫 (C)。A、疲勞磨損B、砂粒磨損C、摩擦磨損D、消耗磨損77. 操作鉆床時不能戴 (B) 。A、帽子B、手套C、眼鏡D、口罩78操作（ A ）時不能戴手套。A、鉆床B、拉術C、刨床D、機床79. 起吊工作物，試吊離地面 (D) ，經過檢查確認穩(wěn)妥，方可起吊。A、1 米B、1.5 米C、0.3 米D、0

33、.5 米80. 鉗工車間設備較少，工件擺放時要 (B) 。A、整齊B、放在工件架上C、隨便D、混放81. 鉆直徑超過 30mm 的大孔一般要分兩次鉆削，先用 (B)倍孔徑的鉆頭鉆孔，然后用與要求的孔徑一樣的鉆頭擴孔。A、 0.3 0.4B、0.50.7C、0.80.9D 、11.282. 孔徑較大時，應取 (C)的切削速度。A、任意B、較大C、較小D、中速83. 刮削具有切削量小，切削力小，裝夾變形 (A) 等特點。A、小B、大C、適中D、或大或小84. 刮刀頭一般由 (C)鍛造并經磨制和熱處理淬硬而成。A、A3 鋼B、45 鋼C、T12AD、鑄鐵85. 精度較高的軸類零件，矯正時應用 (D)

34、 來檢查矯正情況。A、鋼板尺B、平臺C、游標卡尺D、百分表86. 為防止彎曲件拉裂（或壓裂） ，必須限制工件的 (B) 。A、長度B、彎曲半徑C、材料D、厚度87. 零件的 (C)是裝配工作的要點之一。A、平衡試驗B、密封性試驗C、清理、清洗D、熱處理88. 零件的密封試驗是 (C)。A、裝配工作B、試車C、裝配前準備工作D、調整工作89. 零部件在徑向位置上有偏重但由此產生的慣性力合力不通過旋轉件重心，這種不平衡稱 (B) 。A、靜不平衡B、動不平衡C、靜平衡D、動平衡90. 在(C)圓形式方形布置的成組螺母時時，必須對稱地進行。A、安裝B、松開C、擰緊D、裝配91. 當過盈量及配合尺寸較大

35、時，常采用 (C)裝配。A、壓入法B、冷縮法C、溫差法D、爆炸法92. 在(A) 傳動中，不產生打滑的是齒形帶。A、帶B、鏈C、齒輪D、螺旋93. 鏈傳動中，鏈的下垂度 (D)為宜。A、5%LB、4%LC、3%LD、2%L94. 齒輪傳動中，為增加接觸面積，改善嚙合質量，在保留原齒輪傳動副的情況下，采取(D) 措施。A、刮削B、研磨C、挫削D、加載跑合95. (D)裝配時，首先應在軸上裝平鍵。A、牙嵌式離合器B、磨損離合器C、滑塊式聯軸器D、凸緣式聯軸器96. 迷宮式密封裝置用在 (C)場合。A、高溫B、潮濕C、高速D、低速97. 裝在退卸套上的軸承，先將 (A) 卸掉，然后用退卸螺母將退卸套

36、從軸承座圈中拆出。A、鎖緊螺母B、箱體C、軸D、外圈98. 設備修理拆卸時一般應 (C)。A、先拆內部、上部B、先拆外部、下部C、先拆外部、上部D、先拆內部、下部99. 起吊時吊鉤要垂直于重心，繩與地面垂直時，一般不超過(C)。A、30°B、40°C、45°D、50°100. 液壓傳動中常用的液壓油是 (C)。A、汽油B、柴油C、礦物油D、植物油101. 在斜面上鉆孔時，應 (B) 然后再鉆孔。A、使斜面垂直于鉆頭 B、在斜面上銑出一個平面C、使鉆頭軸心偏上 D、對準斜面上的中心沖眼102. 軸承內孔的刮削精度除要求有一定數目的接觸點外，還應根據情況考慮

37、接觸點的(A) 。A、合理分布B、大小情況C、軟硬程度D、高低分布103. 粗刮時，粗刮刀的刃磨成 (B)。A、略帶圓弧B、平直C、斜線形D、曲線形104. 直徑大的棒料或軸類件多常采用 (A) 矯直。A、壓力機B、手錘C、臺虎鉗D、活絡板手105. 產品裝配的常用方法有完全互換裝配法、選擇裝配法、(A) 和調整裝配法。A、修配裝配法B、直接選配法C、分組選配法D、互換裝配法106. 用 (B)使預緊力達到給定值的方法是控制扭矩法。A、套筒扳手B、測力扳手C、通用扳手D、專業(yè)扳手107. (C)裝配在鍵長方向、鍵與軸槽的間隙是 0.1mm。A、緊鍵B、花鍵C、松鍵D、平鍵108. (A) 一般

38、靠過盈固定在孔中，用以定位和連接。A、圓柱銷B、圓錐銷C、銷D、銷邊銷109. 過盈連接裝配后 (B) 的直徑被脹大。A、軸B、孔C、被包容件D、圓110. 當過盈量及配合尺寸 (B) 時，常采用壓入法裝配。A、較大B、較小C、正常D、前面敘述均不對111. 轉速高的大齒輪裝在軸上后應作 (C)檢查，以免工作時產生過大振動。A、精度B、兩齒輪配合精度C、平衡D、齒面接觸112. 如果面軸不平行，通常采用 (C)聯軸器。A、滑塊式B、凸緣式C、萬向節(jié)D、十字溝槽式113. 整體式向心滑動軸承是用 (C)裝配的。A、熱脹法B、冷配法C、壓入法D、爆炸法114. 采用適當的壓入方法裝配滑動軸承時，必

39、須防止 (C)。A、垂直B、平行C、傾斜D、彎曲115. 軸、軸上零件及兩端 (B) ，支座的組合稱軸組。A、軸孔B、軸承C、支承孔D、軸頸116. 拆卸時的基本原則，拆卸順序與裝配順序 (B)。A、相同B、相反C、也相同也不同D、基本相反117. 接觸器是一種 (D) 的電磁式開關。A、間接B、直接C、非自動D、自動118. 水平儀常用來檢驗工件表面或設備安裝的 (C)情況。A、垂直B、平行C、水平D、傾斜119. 切削塑性較大的金屬材料時形成 (A) 切屑。A、帶狀B、擠裂C、粒狀D、崩碎120. 當工件材料軟，塑性大，應用 (A) 砂輪。A、粗粒度B、細粒度C、硬粒度D、軟粒度121.

40、應用最普通的夾緊機構有 (D)。A、簡單夾緊裝置B、復合夾緊裝置C、連桿機構D、螺旋機構123. 在零件圖上用來確定其它點、線、面位置的基準稱為 (A) 基準。A、設計B、劃線C、定位D、修理124. 鏨削銅、鋁等軟材料時，楔角取 (A) 。A、 30° 50°B、50° 60°C、60° 70°D、70° 90°125. 銼刀的主要工作面指的是 (A) 。A、有銼紋的上、下兩面 B、兩個側面C、全部表面 D、頂端面126. 一般情況下鉆精度要求不高的孔加切削液的主要目的在于(A) 。A、冷卻B、潤滑C、便于清屑D

41、、減小切削抗力127. 孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時，應取 (B) 的進給量。A、較大B、較小C、普通D、任意128. 套絲時為保證可靠夾緊一般要用 (C)作襯墊。A、木塊或 V 形夾塊C、 V 形平鐵或厚鋼襯B、木塊或鐵片D、厚鐵板129. 更換鍵是 (C)磨損常采取的修理辦法。A、楔鍵B、定位鍵C、鍵D、平鍵130. 銷連接有 (B) 連接和圓錐銷連接兩類。A、圓銷B、圓柱銷C、削邊銷D、扁銷131. 兩帶輪在使用過程中，發(fā)現輪上的三角帶張緊程度 (C)，這是軸頸彎曲原因造成的。A、太緊B、太松C、不等D、發(fā)生變化132. 輪齒的 (B) 應用涂色法檢查。A、嚙合質量B、接觸斑

42、點C、齒側間隙D、接觸精度133. 起重機在起吊較重物件時， 應先將重物吊離地面 (B) ，檢查后確認正常的情況下方可繼續(xù)工作。A、 10mm 左右B、10Cm 左右C、 50mm 左右D、50Cm左右134. 依靠傳動帶與帶輪之間的摩擦力實現的傳動叫 (B) 。A、鏈傳動B、帶傳動C、摩擦傳動D、摩擦輪傳動135. (D)的制造精度要求較高。A、帶輪B、摩擦輪C、鏈輪D、齒輪136. 修整砂輪一般用 (B) 。A、油石B、金剛石C、硬質合金刀D、高速鋼137. 為消除零件因 (C)而引起振動，必須進行平衡試驗。A、制造不準確B、精度不變C、偏重D、粗糙138. 裝配精度檢驗包括工作精度檢驗和

43、 (A) 檢驗。A、幾何精度B、密封性C、功率D、靈活性139. 螺紋裝配包括 (D) 裝配。A、普通螺紋C、雙頭螺栓B、特殊螺紋D、雙頭螺栓和螺母、螺釘140. 在擰緊圓形或方形布置的 (B)時，必須對稱地進行。A、成組雙頭螺柱B、成組螺母C、連接件D、長螺母141. 松鍵裝配在鍵長方向、鍵與軸槽的間隙是 (D) 毫米。A、 1B、0.5C、0.2D、0.1142. 兩帶輪在使用過程中，發(fā)現輪上的三角帶張緊程度不等，這是(A) 原因造成的。A、軸頸彎曲B、帶拉長C、帶磨損D、帶輪與軸配合松動143. 鏈傳動中，鏈的 (A) 以 2%L 為宜。A、下垂度B、撓度C、張緊力D、拉力144. 齒輪

44、傳動中， 為增加 (A) ，改善嚙合質量，在保留原齒輪副的情況下， 采取加載跑合措施。A、接觸面積B、齒側間隙C、工作平穩(wěn)性D、加工精度145. 齒輪在軸上固定，當要求配合 (B) 很大時，應采用液壓套合法裝配。A、間隙B、過盈量C、過渡D、精度146. 聯軸器只有在 (B) 時，用拆卸的方法才能使兩軸脫離傳動關系。A、機器運轉B、機器停車C、機器反轉D、機器正常147. (D)聯軸器在工作時，允許兩軸線有少量徑向偏移和歪斜。A、凸緣式B、萬向節(jié)C、滑塊式D、十字溝槽式148. 常用向心滑動軸承的結構形式有整體式、 (C)和內柱外錐式。A、部分式B、可拆式C、剖分式D、疊加式149. 千斤頂在

45、 (A) 必須檢查蝸桿，螺母磨損情況，磨損超過25%就不能使用。A、使用前B、使用后C、入庫前D、入庫后150. 使用銼刀時，不能 (C)。A、推銼B、雙手銼C、來回銼D、單手銼151. 鉆床 (C)應停車。A、變速過程B、變速后C、變速前D、裝夾鉆夾頭152. 工作完畢后，所用過的 (B) 要清理、涂油。A、量具B、工具C、工量具D、器具153裝配緊鍵時，用（A、試配法B）檢查鍵下、下表面與軸和轂槽接觸情況。B、涂色法C、銼配法D、壓入法154聯軸器將兩軸牢固地聯接在一起，在機器運轉的過程中，兩軸（B）。A 、可以分開B、不能分開C、運動自由D、無要求155起吊工作物，試吊離地面(B)，經過

46、檢查確認穩(wěn)妥，方可起吊。A、0.3 米B、0.5 米C、1 米D、2 米156. 裝配精度完全依賴于零件制造精度的裝配方法是（ D）。A、選配法B、修配法C、調整法D、完全互換法157. 當過盈量及配合尺寸（ A ），常采用溫差法裝配。A、較大B、較小C、適合D、無要求158機械傳動的采用帶輪、齒輪、軸等機械零件組成的傳動裝置，來進行（D）的傳遞。A 、運動B、動力C、速度D、能量159帶傳動是依靠傳動帶與帶輪之間的（C）來傳動的。A 、 作用力B、張緊力C、摩擦力D、彈力160（ B）場合不宜采用齒輪傳動。A 、 小中心距傳動B、 大中心距傳動C、要求傳動比恒定D、要求傳動效率高161一般常

47、用材料外圓表面加工方法是（C）A 、粗車精車半精車C、粗車半精車精車B、半精車粗車精車D、精車粗車半精車162液壓系統(tǒng)中的液壓泵屬（A）A 、動力部分B、控制部分C、執(zhí)行部分163.在鉆削夾具中，夾緊力的作用方向應與鉆頭軸線的方向（A、 平行B、垂直C、傾斜D、輔助部分A ）D、相交164用千斤頂支承工作時，三個支承點所組成的三角形應該（A ）A 、盡量大B、盡量小C、最大D、不大165. 刮削具有切削量小、切削力小、裝夾變形（ A ）等特點。A 、小B、大 C、適中D、或大或小166.刮刀精磨須在（ A ）上進行A 、油石B、粗砂輪C、油砂輪D、都可以167刮削中，采用正研往往會使平板產生（A）A 、平面扭曲現象B、研點達不到要求C、一頭高一頭低D、凹凸不平168金屬板四周呈波紋狀，用延展法進行矯平時，錘擊點應（B）A 、從一邊向另一邊B、從中間向四周C、從一角開始D、從四周向中間169.裝配（ A ）時，用途色法檢查鍵上、下表面與軸和轂槽接觸情況。A 、金鍵B、松鍵C、花鍵D、平鍵170.當帶輪孔加大時必須鑲套，套與抽用B連接，套與帶輪常用加騎逢螺釘方法固定。A 、螺紋B、鍵C、過盈D、過度171轉速（ A ）的大齒輪裝在軸上后應作平衡檢查，以免工作時產生過在振動。A、高B、低C、 1500r/minD、 1440r/min172輪齒的接觸斑點應用（ A）檢查。A、涂色法