HCKJ-TR-01 抗氫誘導(dǎo)開裂(R-HIC)鋼制壓力容器制造及驗(yàn)收工程技術(shù)條件

1、公 司 標(biāo) 準(zhǔn)文件號(hào)HCKJ-TR-01版次REV.0山東菏澤華昌機(jī)械科技有限公司抗氫誘導(dǎo)開裂（R-HIC）鋼制壓力容器制造及驗(yàn)收工程技術(shù)條件設(shè)計(jì)階段詳細(xì)設(shè)計(jì)簽名 日期編制： 校對(duì)： 審核： 43210李磊賈瑞只劉杰2015.02.10修改說明編 制校 對(duì)審 核批準(zhǔn)日 期目目 錄錄1、范圍.12、規(guī)范性引用文件.13、總則.24、材料.25、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收.76、技術(shù)文件和資料.117、油漆、包裝和運(yùn)輸.12公司標(biāo)準(zhǔn) HCKJ-TR-01第 1 頁 共 15 頁1 1、范圍、范圍本技術(shù)條件規(guī)定了抗氫誘導(dǎo)開裂（R-HIC）鋼制壓力容器（以下簡(jiǎn)稱容器）在材料、制造、檢驗(yàn) 和驗(yàn)收、運(yùn)輸?shù)确矫娴囊?/p>

2、。本技術(shù)條件適用于主體材料為 Q245R（R-HIC） 、Q345R（R-HIC）鋼板和 16Mn（R-HIC）鍛件的板焊結(jié)構(gòu)和鍛焊結(jié)構(gòu)壓力容器。2 2、規(guī)范性引用文件、規(guī)范性引用文件TSG R0004-2009 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB150.1150.4-2011 壓力容器GB/T223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T231 金屬材料 布氏硬度試驗(yàn)GB/T232 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法GB713 鍋爐和壓力容器用鋼板 GB/T1804 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T3077

3、合金結(jié)構(gòu)鋼GB4157 金屬抗硫化物應(yīng)力腐蝕開裂恒負(fù)荷拉伸試驗(yàn)方法GB/T6394 金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T8650 管線鋼和壓力容器鋼抗氫致開裂評(píng)定方法GB/T8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T10561 鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定 標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法NB/T47014 承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定NB/T47015 壓力容器焊接規(guī)程N(yùn)B/T47016 承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)JB/T4711 壓力容器涂覆與運(yùn)輸包裝NB/T47008 承壓設(shè)備用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB/T4730.2 承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第 2 部分：射線檢測(cè)JB/T4730.3 承壓設(shè)備無損檢測(cè)

4、第 3 部分：超聲檢測(cè)JB/T4730.4 承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第 4 部分：磁粉檢測(cè)JB/T4730.5 承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第 5 部分：滲透檢測(cè)NB/T47041 塔式容器NB/T47042 臥式容器HG/T2059220635 鋼制管法蘭、墊片、緊固件公司標(biāo)準(zhǔn) HCKJ-TR-01第 2 頁 共 15 頁3 3、總則、總則容器應(yīng)按 TRG R0004-2009、GB150、圖樣和本技術(shù)條件制造和驗(yàn)收。4 4、材料、材料 4.1 主體材料4.1.1 主體材料（指用于筒體、封頭、接管、彎管、法蘭、法蘭蓋等的材料）即 Q245R（R-HIC 鋼板） 、Q345R（R-HIC）鋼板，20（R-HI

5、C）鍛件、16Mn（R-HIC）鍛件，除應(yīng)分別滿足GB713 和 NB/T47008 中有關(guān) Q245R、Q345R 鋼板和 20、16Mn 鍛件的規(guī)定外，尚應(yīng)符合本技術(shù)條件的要求。4.1.2主體材料應(yīng)具有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書或其復(fù)印件，制造商應(yīng)按本技術(shù)條件 4、表 5、表 6 的規(guī)定對(duì)其進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4.1.3主體材料應(yīng)為采用電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉、精煉爐精煉、真空脫氣工藝生產(chǎn)的細(xì)晶粒鋼。對(duì)于用實(shí)心鋼錠鍛造的鍛件，主截面部分的鍛造比不得小于 3.5。4.1.4Q245R（R-HIC） 、Q345R（R-HIC）鋼板的供貨狀態(tài)為正火，為了滿足力學(xué)性能的要求，允許正火（加速冷卻） 。20（R-HIC） 、

6、16Mn（R-HIC）鍛件的供貨狀態(tài)應(yīng)符合 NB/T47008 的規(guī)定，為了滿足力學(xué)性能的要求，如供貨狀態(tài)為正火或正火加回火時(shí)，允許正火（加速冷卻）或正火（加速冷卻）加回火。4.1.5主體材料的化學(xué)成分應(yīng)按 GB/T223 規(guī)定的方法進(jìn)行分析，并符合表 1 的規(guī)定。表 1 主體材料的化學(xué)成分 （Wt%）化學(xué)元素熔煉分析成品分析C0.200.20Si 0.20 0.40 0.17 0.45Mn1.10 1.351.10 1.35P0.0080.008S0.0020.002O*210210Ceq0.43注 1熔煉分析按同冶煉爐號(hào)取樣。注 2冶煉過程中應(yīng)進(jìn)行噴鈣處理，控制夾雜物形狀，Ca/S1.2。

7、注 3為了滿足力學(xué)性能的要求，允許添加部分微量合金元素，但 Cr、Ni、Cu 含量之和應(yīng)不大于 0.6%，Nb、V 含量之和應(yīng)不大于 0.02%。注 4Ceq=C+Mn/6+(Cu+Ni)/ 15+(Cr+Mo+V)/5。當(dāng)鋼板厚度大于 150mm 時(shí)，允許 Ceq0.45 公司標(biāo)準(zhǔn) HCKJ-TR-01第 3 頁 共 15 頁4.1.6 經(jīng)模擬焊后熱處理的主體材料的室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。模擬焊后熱處理工藝由制造商根據(jù)容器制造的實(shí)際情況提出，并經(jīng)用戶和山東菏澤華昌機(jī)械科技有限公司確認(rèn)。表 2 主體材料的室溫力學(xué)性能Q345R(R-HIC)鋼板Q245R(R-HIC)鋼板20(R-H

8、IC)鍛件16Mn(R-HIC)鍛件Rm，MPa按 GB713按 GB713按 NB/T47008按 NB/T47008ReL，MPa按 GB713按 GB713按 NB/T47008按 NB/T47008A，%按 GB713按 GB713按 NB/T47008按 NB/T47008Z（厚度方向） ，%三個(gè)試樣平均值35，允許其中一個(gè)試樣25kv2 （-20 ） ，J三個(gè)試樣平均值35，允許其中一個(gè)試樣25冷彎 180d=3a,無裂紋(a 為板厚，D 為彎曲直徑)d=3a,無裂紋(a 為板厚，D 為彎曲直徑)4.1.7按 GB/T6394 測(cè)定的主體材料晶粒度應(yīng)不粗于 5 級(jí)；按 GB/T10

9、561 規(guī)定的 B 法評(píng)級(jí)圖進(jìn)行評(píng)定的主體材料中 A 類（硫化物類） 、B 類（氧化鋁類） 、C 類（硅酸鹽類） 、D 類（球狀氧化物類）及 DS 類（單顆粒球狀類）等非金屬夾雜物均不得大于 1.5 級(jí)，且應(yīng)滿足A+C2.0，B+D2.0，總和 A+B+C+D+DS4.5。4.1.8鋼板應(yīng)以相同的爐罐號(hào)、同厚度及同爐熱處理為一批；鍛件應(yīng)以相同的爐罐號(hào)、同鍛造工藝及同爐熱處理為一批按 GB/T8650 進(jìn)行抗氫誘導(dǎo)開裂（R-HIC）試驗(yàn)，具體要求如下：取樣部位為 T/T 處，鋼板取樣方向?yàn)闄M向，鍛件取樣方向?yàn)榍邢?，試樣尺寸?0mm20mm100mm。PH=3.04.5 的 HS 飽和 0.5%

10、醋酸+5%NaCl 混合溶液，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。表 3 抗氫誘導(dǎo)開裂（R-HIC）試驗(yàn)結(jié)果開裂長度比 CLR5.0%開裂厚度比 CTR1.5%開裂敏感性比 CSR0.5%4.1.9 試樣的制取應(yīng)符合下列規(guī)定： a） 樣坯應(yīng)從用于產(chǎn)品制造的鋼板或鍛件上制取，且需經(jīng)過模擬最大程度焊后熱處理（Max. 注 5帶*的元素提交分析數(shù)據(jù)供參考。公司標(biāo)準(zhǔn) HCKJ-TR-01第 4 頁 共 15 頁P(yáng)WHT）或模擬最小程度焊后熱處理（Min. PW HT） ； b） 熱成形元件（如封頭、彎管等）的樣坯在模擬焊后熱處理前，應(yīng)先模擬元件的熱成形和熱處理過程，熱成形和熱處理工藝由制造商確定；公司標(biāo)準(zhǔn)

11、HCKJ-TR-01第 5 頁 共 15 頁 c） 筒節(jié)用鋼板應(yīng)從兩端各取一個(gè)樣坯，封頭用鋼板應(yīng)從一端取一個(gè)樣坯； d） 熱處理單件質(zhì)量小于或等于 3500kg 的鍛件，應(yīng)從一端取一個(gè)樣坯。熱處理單件質(zhì)量大于 3500kg 的鍛件，從一端取兩個(gè)樣坯，兩個(gè)樣坯間隔 180；如熱處理長度3700mm 或大于直徑的 1.5 倍時(shí)，應(yīng)在兩端各取一個(gè)樣坯，兩個(gè)樣坯位置間隔 180。一端取樣時(shí)，制造商應(yīng)按照從性能較差的一端取樣的原則，制訂專門的取樣規(guī)定； e） 表 4、表 5、表 6 中所列為一個(gè)樣坯上的取樣數(shù)量； f） 鋼板試樣應(yīng)按 GB713 和表 4 的規(guī)定制??； g） 鍛件試樣應(yīng)按 NB/T470

12、08 和表 5、表 6 的規(guī)定制取。表 4 鋼板取樣規(guī)定樣坯切取位置試驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)試樣部位和數(shù)量試樣熱處理?xiàng)l件化學(xué)分析GB/T2231/2T 處 1 件室溫拉伸試驗(yàn)GB/T2281/2T 處 1 件Max PWHT-20夏比沖擊試驗(yàn)GB/T2291/2T 處 1 件每組 3 件Min PWHT冷彎試驗(yàn)GB/T2321/2T 處 1 件供貨狀態(tài)晶粒度檢驗(yàn)GB/T63941/2T 處 1 件Max PWHT非金屬夾雜物檢驗(yàn)GB/T105611/2T 處 1 件Max PWHT注 1鋼板應(yīng)逐軋制張進(jìn)行化學(xué)分析、力學(xué)性能試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)、晶粒度檢驗(yàn)、非金屬夾雜物檢驗(yàn)。注 2化學(xué)分析試樣可從室溫拉伸試驗(yàn)

13、斷裂后的試樣上切取。注 3. 試樣軸線垂直于最終軋制方向。沖擊試樣缺口長度方向與鋼板軋制表面垂直。注 4記錄每個(gè)沖擊試樣的側(cè)向膨脹值和塑性斷口的百分率。公司標(biāo)準(zhǔn) HCKJ-TR-01第 6 頁 共 15 頁表 5 筒形或環(huán)形鍛件取樣規(guī)定樣坯切取位置試驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)試樣部位和數(shù)量試樣熱處理?xiàng)l件化學(xué)分析GB/T2231/2T 處 1 件室溫拉伸試驗(yàn)GB/T2281/2T 處 1 件Max PWHT-20夏比沖擊試驗(yàn)GB/T2291/2 處 1 件每組 3 件Min PWHT晶粒度檢驗(yàn)GB/T63941/2 處 1 件Max PWHT非金屬夾雜物檢驗(yàn)GB/T105611/2T 處 1 件Max PW

14、HT注 1筒節(jié)、封頭過渡、人孔法蘭應(yīng)件漸進(jìn)行化學(xué)分析、力學(xué)性能試驗(yàn)、晶粒度檢驗(yàn)、非金屬夾雜物檢驗(yàn)。接管法蘭、短管、彎管按銅冶煉爐罐號(hào)、相近的鍛造比、同熱處理制度組批進(jìn)行化學(xué)分析、力學(xué)性能試驗(yàn)、晶粒度檢驗(yàn)、非金屬夾雜物檢驗(yàn)。注 2化學(xué)分析試樣可從室溫拉伸試驗(yàn)斷裂后的試樣上切取。注 3. 試樣軸線垂直于最終軋制方向。沖擊試樣缺口長度方向與鋼板軋制表面垂直。注 4記錄每個(gè)沖擊試樣的側(cè)向膨脹值和塑性斷口的百分率。表 6 長頸法蘭或餅形鍛件取樣規(guī)定樣坯切取位置試驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)試樣部位和數(shù)量試樣熱處理?xiàng)l件化學(xué)分析GB/T2231 件室溫拉伸試驗(yàn)GB/T2281 件Max PWHT-20夏比沖擊試驗(yàn)GB/T

15、2291 件每組 3 件Min PWHT晶粒度檢驗(yàn)GB/T63941 件Max PWHT非金屬夾雜物檢驗(yàn)GB/T105611 件Max PWHT注 1人孔法蘭蓋應(yīng)逐件進(jìn)行化學(xué)分析、力學(xué)性能試驗(yàn)、晶粒度檢驗(yàn)、非金屬夾雜物檢驗(yàn)。法蘭、法蘭蓋按同冶煉爐罐號(hào)、相近的鍛造比、同熱處理制度組批進(jìn)行化學(xué)分析、力學(xué)性能試驗(yàn)、晶粒度檢驗(yàn)、非金屬夾雜物檢驗(yàn)。注 2化學(xué)分析試樣可從室溫拉伸試驗(yàn)斷裂后的試樣上切取。注 3試樣軸線應(yīng)垂直于鍛件的最大延伸方向。沖擊試樣缺口長度方向與鍛件上下（或內(nèi)外）表面垂直。注 4記錄每個(gè)沖擊試樣的側(cè)向膨脹值和塑性斷口的百分率。公司標(biāo)準(zhǔn) HCKJ-TR-01第 7 頁 共 15 頁4.1

16、.10 鋼板應(yīng)按 JB/T4730.3 逐張進(jìn)行 100超聲檢測(cè)（UT） ，質(zhì)量等級(jí)為級(jí)。4.1.11 鍛件應(yīng)按 JB/T4730.3 逐件進(jìn)行 100超聲縱波檢測(cè)（UT） ，質(zhì)量等級(jí)按表 7 的規(guī)定；筒形和環(huán)形鍛件還應(yīng)按 JB/T4730.3 逐件進(jìn)行 100超聲橫波檢測(cè)（UT） ，質(zhì)量等級(jí)為級(jí)。表 7 鍛件超聲縱波檢測(cè)質(zhì)量等級(jí)鍛件分類單個(gè)缺陷底波降低量密集區(qū)缺陷一般區(qū)筒形和環(huán)形鍛件重要區(qū)一般區(qū)長頸法蘭鍛件重要區(qū)公稱厚度300mm 餅形鍛件公稱厚度300mm 注：距焊接接頭坡口邊緣 100mm 范圍內(nèi)為重要區(qū)4.1.12 主體材料的焊接修補(bǔ) a ） 主體材料的所有需焊接修補(bǔ)的缺陷，制造商必須

17、向用戶和山東菏澤華昌機(jī)械科技有限公司提出報(bào)告，并在得到書面同意后，方可采取焊接修補(bǔ)； b ） 焊接修補(bǔ)的工藝應(yīng)按照本技術(shù)條件第 5.3.2 條的要求進(jìn)行評(píng)定，焊接工藝評(píng)定及修補(bǔ)程序必須提交給用戶和山東菏澤華昌機(jī)械科技有限公司確認(rèn)，并得到書面同意； c ） 所有焊接修補(bǔ)應(yīng)做好記錄，并提交用戶。4.2 焊接材料4.2.1 所有焊接材料均應(yīng)有合格的質(zhì)量保證書。制造商應(yīng)對(duì)容器承壓零部件用焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，所有焊材應(yīng)為低氫型。4.2.2 所選用的焊接材料應(yīng)保證采用相應(yīng)方法焊成的熔敷金屬的化學(xué)成分與主體材料相匹配，力學(xué)性能應(yīng)不低于主體材料性能指標(biāo)。4.3 其它材料4.3.1 裙座用 Q345R 鋼板應(yīng)符合

18、 GB713 的規(guī)定。4.3.2 對(duì)應(yīng)法蘭和八角墊用碳素鋼和低合金鋼鍛件應(yīng)符合 NB/T47008 的規(guī)定。對(duì)應(yīng)法蘭的鍛件級(jí)別為級(jí)，八角墊的鍛件級(jí)別為級(jí)。4.3.3 緊固件應(yīng)符合下列規(guī)定： a）緊固件用鋼應(yīng)采用電爐冶煉；公司標(biāo)準(zhǔn) HCKJ-TR-01第 8 頁 共 15 頁 b）螺柱材料 35CrMoA 和螺母材料 30CrMoA 應(yīng)符合 GB/T3077 的規(guī)定； c）經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后的螺柱毛坯應(yīng)以同冶煉爐號(hào)、同斷面尺寸、同熱處理制度、同鍛造工藝組批，每批取兩件坯料按 GB150 的規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。5 5、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 5.1 一般規(guī)定5.1.1 容器應(yīng)按圖樣、本技術(shù)

19、條件和訂貨技術(shù)協(xié)議的規(guī)定進(jìn)行制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收。5.1.2 對(duì)圖樣和本技術(shù)條件的任何更改均應(yīng)取得用戶和山東菏澤華昌機(jī)械科技有限公司的書面同意。5.1.3 容器的制造商應(yīng)持有相應(yīng)級(jí)別的特種設(shè)備制造許可證，并具有三臺(tái)以上同類材料、結(jié)構(gòu)和類似規(guī)格容器的制造業(yè)績(jī)。5.1.4 容器的焊接和無損檢測(cè)應(yīng)由持有相應(yīng)類別有效資格證書的人員擔(dān)任。5.1.5 容器制造前，制造商必須提交主要制造程序文件（至少應(yīng)包括筒體和封頭的成形工藝、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊接工藝規(guī)程、熱處理工藝、檢驗(yàn)和無損檢測(cè)規(guī)程等） ，經(jīng)用戶和山東菏澤華昌機(jī)械科技有限公司審查確認(rèn)后方可執(zhí)行。5.1.6 容器制造過程中若有不合格項(xiàng)，制造商必須以書面形式

20、向用戶和山東菏澤華昌機(jī)械科技有限公司報(bào)告，并提出處理意見。在未經(jīng)用戶和山東菏澤華昌機(jī)械科技有限公司書面認(rèn)可前，不得自行處理。5.2 冷熱加工成形 5.2.1 板焊容器的每個(gè)筒節(jié)只允許有一條縱向焊接接頭。5.2.2 封頭宜采用整張鋼板制作。如需拼接時(shí)，制造商必須提交詳細(xì)的拼接方案供用戶和山東菏澤華昌機(jī)械科技有限公司審查。5.2.3 經(jīng)過溫度超過 Ac1熱成形的元件，在熱成形后應(yīng)按原熱處理制度重新進(jìn)行熱處理。熱成形和熱處理后，元件應(yīng)按 JB/T4730.3 進(jìn)行 100超聲檢測(cè)（UT） ，質(zhì)量等級(jí)為級(jí)；其所有表面（包括焊接接頭坡口）應(yīng)按 JB/T4730.4 進(jìn)行 100磁粉檢測(cè)（MT） ，線性缺

21、陷及圓形缺陷質(zhì)量等級(jí)均為級(jí)。5.2.4 鍛件機(jī)加工后，所有表面（包括焊接接頭坡口）應(yīng)按 JB/T4730.4 進(jìn)行 100磁粉檢測(cè)（MT） ，線性缺陷及圓形缺陷質(zhì)量等級(jí)均為級(jí)。5.2.5 法蘭和法蘭蓋 a) 法蘭和法蘭蓋應(yīng)按 HG/T2059220635 進(jìn)行制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收； b) 法蘭和法蘭蓋密封面最終機(jī)加工后，應(yīng)按 JB/T4730.4 進(jìn)行 100磁粉檢測(cè)（MT） ，線性缺陷及圓形缺陷質(zhì)量等級(jí)均為級(jí)；并按 GB/T231 沿圓周對(duì)稱四點(diǎn)測(cè)定硬度，其硬度值應(yīng)比相配公司標(biāo)準(zhǔn) HCKJ-TR-01第 9 頁 共 15 頁的墊片硬度值高 30HB。公司標(biāo)準(zhǔn) HCKJ-TR-01第 10 頁 共

22、 15 頁5.2.6 法蘭連接用螺柱和螺母 a) 法蘭連接用螺柱和螺母應(yīng)按 HG/T20614 和 HG/T20634 中專用級(jí)緊固件的規(guī)定進(jìn)行制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收； b) 螺柱和螺母粗加工后 （螺紋加工前） ，應(yīng)按 JB/T4730.4 進(jìn)行 00%磁粉檢測(cè)（MT） ，線性缺陷及圓形缺陷質(zhì)量等級(jí)均為級(jí)； c) 螺紋的牙底應(yīng)有圓滑的圓弧連接，其圓角半徑不得小于 0.125 倍螺距。 d) 螺柱的螺紋應(yīng)采用滾制方法加工。螺紋加工后，應(yīng)按 JB/T4730.4 進(jìn)行 100%磁粉檢測(cè)（MT） ，線性缺陷及圓形缺陷質(zhì)量等級(jí)均為級(jí)； e) 螺柱和螺母應(yīng)按 GB/T231 逐件進(jìn)行硬度試驗(yàn)，螺柱的硬度應(yīng)比相

23、配的螺母硬度值高30HB； f) 螺柱和螺母應(yīng)作磷化處理。5.2.7 八角墊 a) 八角墊應(yīng)按 HG/T20633 進(jìn)行制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收； b) 八角墊密封面最終機(jī)加工后，應(yīng)按 JB/T47304 進(jìn)行 100磁粉檢測(cè)（MT） ，線性缺陷及圓形缺陷質(zhì)量等級(jí)均為級(jí)；并應(yīng)按 GB/T231 沿圓周對(duì)稱四點(diǎn)測(cè)定硬度。5.2.8 除圖樣注明者外，無圖零件切邊表面粗糙度為 Ra50。5.2.9 除圖樣注明者外，零件機(jī)加工尺寸的公差按 GB/T1804 中 m 級(jí)的規(guī)定，非機(jī)加工尺寸的公差按GB/T1804 中 c 級(jí)的規(guī)定。5.2.10 容器的外形尺寸公差應(yīng)符合 JB/T4710 或 JB/T4731

24、的規(guī)定。5.3 焊接5.3.1 容器可采用埋弧自動(dòng)焊（SAW） 、焊條電弧焊（SMAW） 、鎢極氣體保護(hù)焊（GTAW） ，不得采用電渣焊。5.3.2 容器施焊前應(yīng)按照 NB/T47014 進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，評(píng)定項(xiàng)目除 NB/T47014 規(guī)定的內(nèi)容外，尚應(yīng)包括-20夏比沖擊試驗(yàn)和 A、B、D 類焊接接頭的抗硫化物應(yīng)力腐蝕開裂（SSCC）試驗(yàn)（從焊接工藝評(píng)定試板上各取一組試樣按 GB4157 進(jìn)行，其門檻應(yīng)力 247MPa 為合格） 。評(píng)定用試板的材料、熱處理制度，評(píng)定用焊條、焊絲、焊劑的類型、牌號(hào)均應(yīng)和產(chǎn)品制造時(shí)一致。5.3.3 焊接工藝評(píng)定應(yīng)包含焊接接頭返修、承壓件上永久性或臨時(shí)性焊接接頭以

25、及定位焊接接頭。5.3.4 制造商應(yīng)根據(jù)圖樣要求及評(píng)定合格的焊接工藝按 NB/T47015 制訂焊接工藝規(guī)程，焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程，并應(yīng)有施焊記錄。每個(gè)焊工施焊的位置應(yīng)記錄在施焊記錄上，以施焊記錄作為焊工識(shí)別標(biāo)記。公司標(biāo)準(zhǔn) HCKJ-TR-01第 11 頁 共 15 頁5.3.5 受壓元件之間的焊接接頭及受壓元件與非受壓元件之間的焊接接頭均應(yīng)全焊透。公司標(biāo)準(zhǔn) HCKJ-TR-01第 12 頁 共 15 頁5.3.6 所有焊接表面在施焊前應(yīng)進(jìn)行加工或打磨。用火焰切割方法制備的焊接坡口，其表面的熱影響區(qū)應(yīng)采用機(jī)械加工方法去除。所有焊接接頭坡口在施焊前、焊接接頭表面清根后，應(yīng)按JB/T4730

26、.4 進(jìn)行 100%磁粉檢測(cè)（MT） ，線性缺陷及圓形缺陷質(zhì)量等級(jí)均為級(jí)。5.3.7 基體在火焰切割或焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度根據(jù)焊接工藝評(píng)定確定，但不得高于最高層間溫度。預(yù)熱范圍為坡口及其兩邊寬度均不小于 100mm 的區(qū)域，該區(qū)域內(nèi)基體厚度上應(yīng)維持均勻的預(yù)熱。 5.3.8 禁止在容器的非焊接部分引弧，因電弧擦傷產(chǎn)生的弧坑和焊疤必須打磨平滑，割除卡具、拉筋板等臨時(shí)附件后遺留的焊疤必須打磨光滑，不得存在裂紋。5.3.9 焊接接頭內(nèi)、外表面的外觀應(yīng)符合如下規(guī)定： a) 焊接接頭（包括熱影響區(qū)）表面不允許存在咬邊、裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷，焊接接頭上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須打磨清除干凈； b

27、) A、B 類焊接接頭內(nèi)外表面應(yīng)與基體表面圓滑過渡； c) A、B 類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合表 8 規(guī)定，錯(cuò)邊表面應(yīng)圓滑過渡，焊接接頭在其寬度范圍內(nèi)修整后的斜度至少應(yīng)為 3:1； d) 角接接頭應(yīng)有圓滑過渡至基體的幾何形狀，圓弧半徑按圖樣的規(guī)定。表 8 A、B 類焊接接頭的錯(cuò)邊量（mm）錯(cuò) 邊 量 對(duì)接處的厚度A 類焊接接頭B 類焊接接頭10034100445.3.10 焊接接頭返修應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接接頭存在不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)返修予以清除。焊接接頭同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，如返修次數(shù)超過兩次時(shí)，應(yīng)取得用戶和洛陽石油化工工程公司的書面同意。返修情況應(yīng)記入質(zhì)量證明書中； b

28、) 焊接接頭返修應(yīng)在最終焊后熱處理前進(jìn)行，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。5.4 無損檢測(cè)5.4.1 焊接接頭射線檢測(cè)（RT）應(yīng)按 JB/T4730.2 進(jìn)行，技術(shù)等級(jí)不低于 AB 級(jí)，質(zhì)量等級(jí)為級(jí)。5.4.2 焊接接頭超聲檢測(cè)（UT）應(yīng)按 JB/T4730.3 進(jìn)行，技術(shù)等級(jí)不低于 B 級(jí)，質(zhì)量等級(jí)為級(jí)。5.4.3 焊接接頭磁粉檢測(cè)（MT）應(yīng)按 JB/T4730.4 進(jìn)行，線性缺陷及圓形缺陷質(zhì)量等級(jí)均為級(jí)。公司標(biāo)準(zhǔn) HCKJ-TR-01第 13 頁 共 15 頁5.4.4 焊接接頭滲透檢測(cè)（PT）應(yīng)按 JB/T4730.5 進(jìn)行，線性缺陷及圓形缺陷質(zhì)量等級(jí)均為級(jí)。5.4.5 焊接接頭硬度試驗(yàn)應(yīng)按 GB

29、/T231 進(jìn)行，每組 5 點(diǎn)（即母材、熱影響區(qū)、焊縫金屬、熱影響區(qū)、母材各 1 點(diǎn)） ，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)不大于 200HB。5.4.6 制造過程中的無損檢測(cè)應(yīng)符合表 9 的要求。表 9 制造過程中的無損檢測(cè)序號(hào)檢測(cè)方法檢測(cè)位置焊接接頭坡口的表面質(zhì)量焊接接頭的裝配尺寸1宏觀檢測(cè)（VT）焊接接頭的外觀A 、B 類焊接接頭返修部位深度大于 9.5mm 的焊接接頭2RT 注 1（PW HT 前）殼體與裙座之間的焊接接頭A 、B、D 類焊接接頭返修部位深度大于 9.5mm 的焊接接頭殼體與裙座之間的焊接接頭3UT（PWHT 前，PWHT后，水壓試驗(yàn)后）主體材料補(bǔ)焊部位A 、B、D 類焊接接頭內(nèi)外表面殼體與裙

30、座之間的焊接接頭內(nèi)外表面主體材料補(bǔ)焊部位非受壓元件與受壓元件的焊接接頭4MT 注 2（PWHT 前，PWHT后，水壓試驗(yàn)后）臨時(shí)附件焊接接頭及拆除臨時(shí)附件后的部位筒節(jié)和封頭上每條 A 、B 類焊接接頭各兩組其他 B 類焊接接頭各一組每個(gè)開口接管與筒體或封頭焊接接頭各一組裙座上的焊接接頭各一組5焊接接頭硬度試驗(yàn)（PWHT 后）殼體與裙座之間的焊接接頭一組6尺寸檢測(cè)（DT）（水壓試驗(yàn)后）各部分尺寸注 1. 殼體與裙座之間的焊接接頭如不能進(jìn)行 RT 時(shí)，可用 UT 代替。注 2. 無法進(jìn)行 MT 的部位可用 PT 代替。公司標(biāo)準(zhǔn) HCKJ-TR-01第 14 頁 共 15 頁5.5 最終焊后熱處理5.5.1 容器焊接完畢后應(yīng)進(jìn)行熱處理。熱處理時(shí)，容器內(nèi)外壁均應(yīng)合理設(shè)置熱電偶。除設(shè)計(jì)文件中另有規(guī)定外，熱處理后不得在承壓零部件上進(jìn)行焊接。5.5.2 制造商應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品力學(xué)性能和抗腐蝕性能的要求綜合考慮，制訂出最佳的熱處理工藝，并保證熱處理后，裙座及裙座上的焊接接頭的各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)不低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。熱處理工藝由制造商確定，并經(jīng)用戶和山東菏澤華昌機(jī)械科技有限公司確認(rèn)。5.6 產(chǎn)品焊接試板和熱成形試板。5.6.1 容器應(yīng)按圖樣的規(guī)定設(shè)置產(chǎn)品焊接試板。5.6.2 熱成形溫度超過 Ac1的元件應(yīng)制備