北京一住宅樓工程混凝土集中攪拌站方案

1、· 北京“*”*區(qū)住宅項(xiàng)目    *樓工程混凝土集中攪拌站方案                            編制：            &

2、#160;          審核：                       審批：               &

3、#160;                                       北京*四公司二十項(xiàng)目部    一九九九年六月一日   

4、;                 編  制  依  據(jù)        1、本工程F1、F2、E樓施工圖。    2、施工組織總設(shè)計(jì)及施工總平面圖。    3、依據(jù)中華人民共和國大氣污染防治條例。 &

5、#160;  4、依據(jù)GB12523-90建筑施工場界噪聲限值規(guī)定。    5、依據(jù)*集團(tuán)公司環(huán)境保護(hù)工作管理規(guī)定細(xì)則。    6、現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全。             目   錄        一、 工程概況3   &

6、#160;二、 編制原則及攪拌站選用3    三、 攪拌站設(shè)備及工作原理說明4    四、 攪拌站封閉8    五、 現(xiàn)場砼攪拌質(zhì)量保證措施9    六、 環(huán)保技術(shù)措施10    七、 噪聲污染防治11    八、 攪拌站廢水、固體、廢物處理措施11    九、 攪拌站的清潔、衛(wèi)生措施12  

7、60; 十、 攪拌站安全管理措施12    十一、 攪拌站組織機(jī)構(gòu)圖12    十二、 附圖12    十三、 附圍護(hù)計(jì)算書12             ··     一、工程概況        1、

8、本工程位于首體*門外南街以南，車公莊西路以北。    F1、F2、E為高層住宅及高層辦公樓聯(lián)成一起的建筑群體，F(xiàn)1、F2總高度（含設(shè)備層）為84m，外形尺寸為41×30m，E座辦公樓總高度（含設(shè)備層）為96m，外形尺寸為40×29.4m。F1、F2座高層住宅及其三層裙房與E座辦公樓成“品”字形布置?？偨ㄖ娣e122216.76m2。    F1、F2是“井”字形平面布置，E座辦公樓為正南北方向座落在首體南路與車公莊西路的交匯處，臨街轉(zhuǎn)角處大角為弧形。    

9、;2、F1、F2、E樓總計(jì)混凝土量約為6萬m3，基礎(chǔ)工程混凝土量為2萬m3準(zhǔn)備采用商砼，所以F1、F2、E樓施工現(xiàn)場攪拌混凝土量為4萬m3。    3、工程各部砼強(qiáng)度等級(jí)見下表。    部    位 F1#、F2#     柱、剪力墻 梁、板    -2-1層 C45，外墻及與外墻連在一起的柱用C45,S8 C35    1  3層 C4

10、5 C35    設(shè)備層14層 C35 C30    1525層 30 C30        部    位 E#     柱、剪力墻 梁、板     -2-1層 C45，外墻及與外墻連在一起的柱用C45,S8 C35     1 7 層 C

11、50 C40     817層 C45 C40    1825層 C40 C40        部 位裙 房  -2-1層 C35  1 3 層 C30    注：基礎(chǔ)墊層C10，基礎(chǔ)底板C35，樓梯砼如隨結(jié)構(gòu)一同澆筑，其強(qiáng)度等級(jí)同結(jié)構(gòu)，樓梯如單獨(dú)澆筑，其砼強(qiáng)度等級(jí)為C25，圈梁及構(gòu)造柱C20。后澆帶砼為比先

12、澆砼強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的微膨脹砼。        二、編制原則及攪拌站選用    1、本工程現(xiàn)場攪拌混凝土總方量為4 萬m3，大約每日攪拌混凝土方量為400 m3。    每日所需水泥150t，碎石250m3，砂175 m3，粉煤灰20t。    現(xiàn)施工現(xiàn)場設(shè)3個(gè)，100t水泥罐儲(chǔ)量為300t。粉煤灰罐50t一個(gè)，能滿足施工現(xiàn)場2天的用量。  

13、0; 現(xiàn)場實(shí)際能儲(chǔ)存砂、碎石為：    砂子：1/2×（3+1.7）×6×16+4.3×6×2=277m3   277/175=1.6(天)      碎石：1/2×（3+1.7）×8×16=301m3   301/250=1.2(天)    根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場儲(chǔ)量可滿足1.2天的生產(chǎn)能力。  

14、    1、 攪拌站原材運(yùn)輸能力。    水泥罐車裝載量為30t，每天用量150t，需5車次。    碎石：每車裝載量為8 m3，每天用量250 m3，需32車次。    砂子：每車裝載量為8 m3，每天用量175m2，需22車次。    粉煤灰：每車裝載量為15t，每天用量20t，需2車次。    2、 根據(jù)本工程特點(diǎn)以及本工

15、程現(xiàn)場的實(shí)際情況，本著規(guī)模適度，投資節(jié)省，自動(dòng)化高，日產(chǎn)量要求，經(jīng)過充分論證后，在施工現(xiàn)場建設(shè)臨時(shí)性砼集中攪拌站。    3、 本站選用山東建設(shè)機(jī)械股份有限公司生產(chǎn)的HZS50型攪拌站，主攪拌機(jī)為JS1000型。占地少，投資也較少，并便于以后拆裝轉(zhuǎn)移。    4、 在砂、石堆場的南面建攪拌站，以減少砂、石的二次搬運(yùn)，節(jié)約能源消耗，降低成本，詳見攪拌站平面布置圖。    5、 防止大氣污染，防止水源污染，防止攪拌機(jī)噪聲污染。    

16、60;   三、攪拌站設(shè)備組成及工作原理    （一）攪拌站設(shè)備組成    1、 原材料貯存系統(tǒng)（包括砂、石堆場，水泥儲(chǔ)料倉，摻合料儲(chǔ)料倉外加劑儲(chǔ)倉等）。    2、 上料系統(tǒng)（ZL40型裝載機(jī)上料至配料斗，水泥由螺旋輸送泵送至攪拌機(jī)內(nèi)）。    3、 供水系統(tǒng)，水箱、給水管、水泵。    4、 HZS50砼攪拌站由物料供給，計(jì)量，攪拌及電氣控制系統(tǒng)組成。 

17、   生產(chǎn)率為50 m3/h，砼卸料高度3.8m，攪拌站高度9.3m。    外加劑計(jì)量精度±2%  集料容量2000 m3    水泥用量精度±1%  整機(jī)質(zhì)量24t    水計(jì)量精度±1%  水泥倉SNC100    粉煤灰計(jì)量±1%    （1

18、） 供料系統(tǒng)：配套水泥螺旋輸送機(jī)LSJ40       輸送能力40t/h      配套粉煤灰螺旋輸送機(jī)LSJ20    輸送能力20t/h    水路系統(tǒng)水泵型號(hào)：IS65-50-125    水泵流量：30 m3/h    外加劑系統(tǒng)    供外加劑泵型

19、號(hào)50DW18-8A    （2） 攪拌系統(tǒng)    攪拌主機(jī)  JS1000    （3） 計(jì)量系統(tǒng)    水泥稱量：杠桿電子秤              范圍0-750kg，精度：±1%。    骨料稱量：杠桿電子秤 

20、             范圍0-2500kg，精度：±2%    粉 煤 灰：杠桿電子秤              范圍0-250kg，精度：±1%    外 加 劑：杠桿電子秤 

21、;             范圍0-125kg，精度：±1%       水   ：杠桿電子秤              范圍0-420kg，精度：±1%    （4）

22、電氣系統(tǒng)：380v，50HZ三相四線制供電    （5） 控制方式：微機(jī)控制    5、 攪拌站安裝兩臺(tái)中聯(lián)50A、60E砼輸送泵各一臺(tái)。能滿足施工要求。    （二）結(jié)構(gòu)簡介及工作原理    配ZL40裝載機(jī)一臺(tái)，配套水泥倉及水泥供給、骨料供給、骨料及水泥計(jì)量、攪拌系統(tǒng)、供水及計(jì)量、外加劑供給及計(jì)量機(jī)架及電氣控制系統(tǒng)等組成。    1 機(jī)架系統(tǒng)    機(jī)架

23、是由上下兩大部分組成，兩部分間由螺栓連接，以便裝拆和運(yùn)輸，整個(gè)機(jī)架由槽鋼和角鋼焊接而成。    中上部是提升料斗支架，水泥計(jì)量，粉煤灰計(jì)量，水計(jì)量，外加劑計(jì)量裝置等。    中部是攪拌主機(jī)，上限位。    主控室座裝在獨(dú)立支架上與主機(jī)架隔離，控制室內(nèi)有操縱臺(tái)微機(jī)系統(tǒng)，打印機(jī)，并裝有空調(diào)。    2 上料由ZL40型裝載機(jī)裝入料斗內(nèi)。    3 水泥儲(chǔ)存及供給系統(tǒng)。   

24、; 水泥儲(chǔ)存及供給系統(tǒng)由水泥倉及螺旋輸送機(jī)組成，水泥從倉中經(jīng)螺旋輸送機(jī)直接送到水泥計(jì)量斗中進(jìn)行計(jì)量，水泥倉為圓柱形鋼結(jié)構(gòu)，直徑為3.2m，筒體長定為12.75m，豎向高度16m，水泥儲(chǔ)存量為100t，該站設(shè)3個(gè)100t水泥倉和1個(gè)50t摻合料倉。    水泥倉進(jìn)料口離地面13.5m，可由散裝水泥車將散裝水泥裝至水泥倉中。水泥倉的下錐部裝有吹氣破拱裝置，利用電磁閥控制壓縮空氣的釋放進(jìn)行水泥破拱，水泥倉上下部各裝有一只電容式料位指示器，該指示器與控制臺(tái)相連，通過電信號(hào)及時(shí)正確地顯示水泥倉中水泥儲(chǔ)存情況。    

25、;在水泥筒倉與水泥秤斗之間，配有螺旋輸送機(jī)。    為了保證輸送機(jī)的正常工作，水泥或粉煤灰中不得有結(jié)塊和異物并應(yīng)適當(dāng)調(diào)整水泥倉卸料門，控制水泥下落量，防止水泥落量過多造成堵管。    4 骨料供給系統(tǒng)    由配料機(jī)構(gòu)和提升機(jī)構(gòu)組成，料斗進(jìn)入配料機(jī)構(gòu)后，各氣動(dòng)料門順序打開裝入各種骨料，同時(shí)進(jìn)行累計(jì)計(jì)量，當(dāng)配料完成后，料斗開始提升，根據(jù)控制信號(hào)將骨料卸入攪拌筒內(nèi)。    5 骨料及水泥和粉煤灰計(jì)量系統(tǒng)。   

26、 a. 骨料計(jì)量系統(tǒng)由稱量架，杠桿系統(tǒng)，傳感器之部分組成。稱量架為一鋼結(jié)構(gòu)，并通過四根等長連桿懸掛在機(jī)架上，將重量準(zhǔn)確地傳給杠桿系統(tǒng)，杠桿系統(tǒng)為一級(jí)杠桿，拉力傳感器為全封閉式，一端懸在機(jī)架上，另一端與杠桿相聯(lián)，稱量對傳感器輸出模擬電信號(hào)，經(jīng)微機(jī)處理實(shí)現(xiàn)計(jì)量。骨料的計(jì)量為累計(jì)稱量，當(dāng)一種骨料計(jì)量完畢后，微機(jī)發(fā)生控制信號(hào)，一料門關(guān)，間隔幾秒鐘后，微機(jī)發(fā)生信號(hào)，開第二個(gè)料門，依次類推，直到骨料計(jì)量完畢。    b. 水泥和粉煤灰計(jì)量系統(tǒng)    該裝置位于攪拌站頂部由計(jì)量斗、杠桿和傳感器組成。水泥、粉煤灰由螺旋輸

27、送機(jī)分別送入各自計(jì)量斗中，在計(jì)量斗內(nèi)實(shí)現(xiàn)單獨(dú)計(jì)量，其杠桿和傳感器的形式與骨料相同。水泥計(jì)量斗和粉煤灰計(jì)量斗上部與螺旋輸送機(jī)出口用防水帆布連接，應(yīng)防止帆布繃得過緊或水泥結(jié)塊以便保證稱量精度。    6 攪拌系統(tǒng)    攪拌主機(jī)為JS1000雙臣軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌主機(jī)的砼卸料門由氣缸開啟，裝有兩個(gè)限位開關(guān)，作為微機(jī)的輸入信號(hào)。    攪拌主機(jī)蓋的進(jìn)料口設(shè)有進(jìn)料蓋，當(dāng)料斗卸料時(shí)，依靠進(jìn)料斗上輪軸和進(jìn)料蓋的拐臂將料蓋打開，料斗下隆后料蓋關(guān)閉以實(shí)現(xiàn)封閉攪拌罐，減少粉塵。 &

28、#160;  攪拌主機(jī)蓋上還設(shè)有水泥進(jìn)料口和防塵口，通過帆布與水泥斗連接，還設(shè)有水及外加劑投放管。    7 氣路系統(tǒng)：外加劑、水計(jì)量、水泥計(jì)量、粉煤灰計(jì)量支氣路，由一個(gè)集成電磁閥，控制各氣路分別完成外加劑，水、水泥、粉煤灰的計(jì)量投放。    8 水路系統(tǒng)：    由水泵、氣動(dòng)蝶閥、水秤組成。    水泵一經(jīng)起動(dòng)就一直運(yùn)轉(zhuǎn)，使管路保持一定的壓力，當(dāng)控制系統(tǒng)發(fā)出供水信號(hào)，氣動(dòng)蝶閥開啟，水經(jīng)稱量斗計(jì)量后投放到攪拌罐內(nèi)。&

29、#160;   9 外加劑系統(tǒng)：    由外加劑儲(chǔ)料倉中泵入外加劑秤，計(jì)量后投放到攪拌罐內(nèi)，儲(chǔ)罐備有兩臺(tái)水泵其中一臺(tái)往計(jì)量筒中泵送液體，另一臺(tái)為循環(huán)水用，對外加劑進(jìn)行勻拌或防止沉淀。    10 電氣控制系統(tǒng)：    該站采用微機(jī)控制，根據(jù)生產(chǎn)流程的時(shí)序要求，對攪拌站從計(jì)量投料攪拌出料生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、手動(dòng)控制，并且具有基本的管理功能，攪拌站生產(chǎn)現(xiàn)場的管理由主控制室一個(gè)操作人員和一個(gè)輔助人員來完成。    

30、主控制臺(tái)設(shè)有生產(chǎn)流程示意圖，便于監(jiān)視整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。    11 污水處理系統(tǒng)，設(shè)污水沉淀池，分一、二、三級(jí)沉淀，澄清后排入施工現(xiàn)場臨時(shí)排水溝中，最后排入市政城市下水道內(nèi)。         四、攪拌站封閉    1 攪拌站做全封閉，四周砌磚墻，屋頂配拱形鋼屋架上鋪壓形鋼板，攪拌站西、北側(cè)圍護(hù)墻為5m高240厚磚墻，基礎(chǔ)埋深-0.600m，底為400×300（高）通長條形基礎(chǔ)，主筋412，箍筋8200，在 3.00

31、m，5.00m各設(shè)一道圈梁，截面尺寸為240×200（高），縱筋為212上下，箍筋8200，每3m間距設(shè)一構(gòu)造柱，截面尺寸為240×240,主箍412，箍筋8200。另外，為了抵砂石堆料的側(cè)壓力，在砂、石堆場處，加砌一道500厚3m高磚擋墻，基礎(chǔ)埋深仍為-0.600m,底為500×300(高)通長條形基礎(chǔ)，縱筋412上下，箍筋8200，3.000m設(shè)一道圈梁截面為500×300(高),縱筋412上下、箍筋8200，磚每500高放38通長拉結(jié)筋，砂漿強(qiáng)度均為M5。    攪拌站東側(cè)及南側(cè)局部圍護(hù)采用鋼砼排架柱，柱距約

32、3m，柱截面尺寸有500×500，500×600，400×600，3種，主筋825+212、箍筋8200，埋深距自然地坪-1.200m。距自然地坪-0.100m設(shè)地圈梁一道，截面尺寸500×400（高），縱筋1012，箍筋8200，3.000m各設(shè)一道圈梁,截面尺寸為500×300(高)或370×300（高），縱筋1012,箍筋8200，3.000m以上每2.0m設(shè)一道240×300(高)圈梁。砂石堆場處磚墻每500高設(shè)38通長拉結(jié)筋一道。為了抵抗屋架傳來的水平推力的傾覆作用,在距地-0.1m的圈梁處設(shè)橫向2.5m的短梁，截

33、面尺寸為400×400?？v筋825+12，箍筋8200。5.0m以下柱間砌500、370或240墻，磚為MU10，砼強(qiáng)度等級(jí)C20。詳見附圖。    5.0m以上用輕鋼或木骨架、竹膠板封閉    2 封閉墻外側(cè)抹水泥砂漿刷涂料，封閉墻內(nèi)側(cè)磚墻勾縫。    3 屋頂采用拱形鋼屋架，屋面采用0.8mm原彩色壓形鋼板。屋頂施工詳細(xì)作法由輕型屋頂專業(yè)廠家負(fù)責(zé)。    4 攪拌站砂、石料場地面為150mm厚C20砼地面。隔斷墻500厚，

34、墻頂面為斜坡，最高3.0m，最低1.7m，墻頂為500×300（高）斜圈梁，主筋1012，箍筋8200，1.7m高端頭設(shè)500×500構(gòu)造柱，埋深距地深600，主筋825，箍筋8200。        五、現(xiàn)場攪拌砼質(zhì)量保證措施    （一） 原材料控制        1水泥    現(xiàn)場使用散裝水泥，對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同

35、標(biāo)號(hào)水泥，以一次進(jìn)場同一出廠編號(hào)水泥為一批，總量不超過500t，隨機(jī)抽樣復(fù)試，復(fù)試合格方可使用。根據(jù)現(xiàn)場存放情況，存放期超三個(gè)月的常用水泥，使用前必須復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。    2 粉煤灰    以200t相同等級(jí)，同廠別粉煤灰為一批。從不同部位取15份試樣，混合均勻按四分法取樣送試，復(fù)試合格方可使用。    3 砂    以同一產(chǎn)地，同一規(guī)格，每400m3或600t為一驗(yàn)收批，從堆場不同部位抽取8份，攪拌均勻后用四分法縮分至22k

36、g送試復(fù)試合格方可使用。    4 石    以同一產(chǎn)地，同一規(guī)格，每400m3或600t為一驗(yàn)收批，從料場不同部位抽取80kg試驗(yàn)，復(fù)試合格方可使用。    料場上的砂、石料底需經(jīng)人工篩選后方可使用，不可由裝載機(jī)直接投料。    （二）施工過程控制        1攪拌要求    攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈

37、，使攪拌室充分潤濕，考慮現(xiàn)場砼用泵運(yùn)送。先攪同配比砂漿一盤。然后控施工配比攪拌。攪拌好的砼要做到基本卸盡。在全部砼卸出之前不得再投入拌石料，不得采用邊泵邊出料邊進(jìn)料的辦法，嚴(yán)格控制水灰比和坍溶度。未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量。    2 材料配合比    嚴(yán)格掌握砼材料配合比。在攪拌機(jī)旁掛牌公布，便于檢查砼原材料。采用電子計(jì)量。砼原材料按重量比的允許偏差，不得超過下列規(guī)定。    1）水泥、外加劑、摻和料±2%。    

38、2）粗細(xì)骨料±3%    3）水±2%    各種衡器應(yīng)定時(shí)校驗(yàn)，保證計(jì)量準(zhǔn)確。每次攪拌前必須測定砂石含水率，調(diào)整施工配合比。        3攪拌時(shí)間控制    通過攪拌應(yīng)使砼各種材料混合均勻、顏色一致，現(xiàn)場砼攪拌時(shí)間應(yīng)不小于90S。        4季節(jié)施工   &

39、#160;雨施期間應(yīng)要勤測粗細(xì)骨料的含水量，隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的用量。冬施應(yīng)防止砂石有凍凝，應(yīng)及時(shí)清除冰決。    5質(zhì)量要求       1）砼拌合物坍落度應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測，每一臺(tái)班不少于一次， 定時(shí)以澆筑地點(diǎn)為準(zhǔn)。與要求坍落度偏差不大于±30mm，在檢測坍落度時(shí)，應(yīng)觀察砼拌合物粘聚性和保水性是否符合要求。    2） 現(xiàn)場嚴(yán)格按規(guī)范要求留置砼試塊，普通砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)以同一砼強(qiáng)度等級(jí)，同一配合比，相同

40、生產(chǎn)工藝，做一取樣單位。    3） 每拌制100盤但不超過100m3。    4） 每一工作臺(tái)班。    5） 每一流水段。    每一取樣單位標(biāo)養(yǎng)試塊留置不少于一組。    現(xiàn)場為檢查拆模吊裝，同條件試塊留置不少于一組。    抗?jié)B砼應(yīng)留抗?jié)B試塊，每500m3留置不少于一組。    冬施應(yīng)增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件

41、養(yǎng)護(hù)的試件，分別用于檢驗(yàn)凍  砼強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天砼強(qiáng)度。        六、環(huán)保技術(shù)措施        1、攪拌站砂、石堆場遮蓋、灑水（制定清掃、灑水制度）配置設(shè)備并指定專人實(shí)施。    2、安裝攪拌站噴霧降塵、噴水沖洗裝置。    在進(jìn)料斗上方，攪拌機(jī)進(jìn)料口上方，安裝噴霧淋浴頭，減少灰塵向空中釋放，噴霧覆蓋面大于粉塵飛揚(yáng)擴(kuò)散面，

42、噴頭安裝高度、角度、數(shù)量以達(dá)最佳降塵效果為宜，安裝簡便，重量輕，成本低，適用性強(qiáng)設(shè)備。    3、在進(jìn)料口上方灰塵收集器以袋裝形式，定期清理。    4、攪拌站四周及頂部設(shè)置全封閉式的防塵保溫板，以防灰塵進(jìn)適應(yīng)癥空中污染大氣。    5、設(shè)沖洗管道，可用膠管連接，要求接口捆扎牢固，膠管長度以滿足機(jī)械、地面各種位置方向沖洗要求，移動(dòng)靈活，工作性能穩(wěn)定。        七、噪聲污染防治 &#

43、160;      1、選用攪拌機(jī)為低噪音、環(huán)保型的攪拌機(jī)。    2、安裝吸音設(shè)備，減少噪音。    3、四周設(shè)封閉式的隔音墻以減少噪音。    4、隨時(shí)檢測噪聲，采取有效措施達(dá)到夜間噪聲小于55leg，白天噪聲小于70leg的標(biāo)準(zhǔn)要求。        八、攪拌站廢水、固體廢物的處理措施    目

44、前已建成的砼攪拌站，普遍存在著廢料（剩余的砼拌合物）及污水的處理問題，生產(chǎn)廢料及污水對環(huán)境的污染影響勢必日趨嚴(yán)重，因此砼攪拌站必須嚴(yán)肅認(rèn)真對待對廢水，廢物采取措施。    1、設(shè)置砼廢料篩分沖洗機(jī)，用以將剩余的砼拌合物沖洗并篩分還原為砂、石及水泥漿。    2、設(shè)置澄清池（三級(jí)沉淀池）水泥將在池中細(xì)顆粒沉淀到池底經(jīng)初步沉清的混水流入二級(jí)沉淀池內(nèi)。    3、由初級(jí)沉淀池流來混水在二級(jí)沉淀池進(jìn)一步沉淀最細(xì)顆粒沉至池底，較干凈的清水則經(jīng)過溢水管道流入三級(jí)沉淀池繼續(xù)澄清，經(jīng)過最后澄

45、清的水可重復(fù)使用。通過水泵輸往攪拌樓作攪拌用水或刷車水或排入施工現(xiàn)場臨設(shè)排水溝內(nèi)，最后排入市政污水管網(wǎng)。    4、沉淀池清理    當(dāng)沉淀池內(nèi)的沉淀物達(dá)到池容積2/3時(shí)，應(yīng)將池內(nèi)水抽干，用人工將池內(nèi)的沉淀物清理干凈，然后再重復(fù)使用。    附攪拌站沉淀池圖        九、攪拌站的清潔、衛(wèi)生措施        1、

46、攪拌站在攪拌砼前，攪拌司機(jī)應(yīng)在攪拌機(jī)有可能被砼污染的部位刷油保護(hù)。    2、攪拌站在每天砼攪拌完畢后，應(yīng)立即用攪拌站專設(shè)的高壓水管將攪拌機(jī)清洗干凈。    3、在攪拌過程中，如發(fā)現(xiàn)落地砼隨時(shí)清理干凈，并用水管沖洗，隨時(shí)保證攪拌站的清潔、衛(wèi)生。        十、安全管理措施    1 攪拌機(jī)械使用說明書必須隨機(jī)備用。    2 操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方能

47、上崗操作。    3 操作人員必須按使用說明書進(jìn)行操作，保養(yǎng)。    4 操作人員應(yīng)按要求記錄攪拌機(jī)械的工作情況。    5 攪拌機(jī)械的工作區(qū)域，非操作人員未經(jīng)允許不得入內(nèi)。    6 定期對攪拌站的機(jī)械部位、電路、電子元件進(jìn)行檢查、保養(yǎng)。    7 砂、石料運(yùn)輸車進(jìn)入攪拌站內(nèi)必須有專人進(jìn)行指揮，防止撞壞機(jī)械設(shè)備及圍護(hù)墻。    8 裝載機(jī)上料時(shí)，其裝卸料斗

48、離墻距離應(yīng)在300mm以上，以防其撞擊擋墻。    9 隨時(shí)對料場擋墻及圍護(hù)墻進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)意外情況及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，采取補(bǔ)救措施。         10攪拌站設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，建立健全攪拌站安全操作規(guī)程崗位責(zé)任制。        十一、攪拌站組織機(jī)構(gòu)圖    十二、附圖    十三、附圍護(hù)計(jì)算書 &#

49、160;  1）邊坡穩(wěn)定驗(yàn)算：    =19.2KN/m3    =15°    H=3m    q=H=57.6KN/    e2=q·tg(45°-15°/2)=44.1KN/        因設(shè)計(jì)土釘墻時(shí)超載為距槽邊1.5m3.5m為5KN/,3.5m以

50、外為20KN/，遠(yuǎn)小于57.6KN/，所以堆料引起的附加載荷e2將會(huì)破壞土釘墻結(jié)構(gòu)。    因此，應(yīng)使空白距離h1大于基坑深度9.3m，相應(yīng)措施為堆料后移一個(gè)柱位（4.3m）。    h1=l1·tg(45°+/2)=(4.3+3)×(45°+150°/2)      =9.51m>9.3m    所以，邊坡安全。    

51、    2）西部240厚墻驗(yàn)算：    P=24.21KN    M=24.21×5=121KN·m    抗剪：    bzfv=(3-0.24)×1/6×0.2×0.12×106    =11.04KN    PsA=0.24×0.2×

52、5×25=6KN    0.6ftbmho=0.6×1.1×106×0.24×0.165=21.136KN    PsA<0.6ftbmho,安全。    24.21    受壓強(qiáng)度驗(yàn)算：    Af=1.0×0.2×(3-0.24)×1.58×106    =8

53、72.16KN    N1=18×0.24×(3-0.24)×(5-2×0.3)=52.46KN    N2=25×0.24×(3-0.24)×2×0.3=9.936KN    N=N1+N2=62.40KN    N<Af，磚砌體安全。    fcA=1.0×10×106×0.24

54、×0.2=480KN    N1=25×0.24×0.2×5=6KN    N2=32.08KN    N=N1+N2=38.08KN<fcA砼柱抗壓安全。    抗彎：    M=121KN·m    Wftm=1/6(3-0.24)×0.22×0.12×106=2.20

55、8KN·m    fcmbx(ho-x/2)=11×106×0.24×0.165/2(0.165-0.165/2/2)                =26.952KN·m    M>Wftm+fcmbx(ho-x/2)，不安全    抗傾覆  

56、;  M=121KN·m    Htg2(45°+/2)=19×0.6×tg2(45°+15°/2)                    =19.36KN/    1/2×19.36×0.6×0.24=1.3

57、94KN    1.394×0.4=0.55KN·m    按槽鋼埋入2m加固計(jì)算：    19×2×tg2(45°+15°/2)=64KN/    1/2×64×2×0.07=4.5KN    4.5×2/3×2=6KN·m  此方案不可行，采用在3m及5m

58、兩圈梁處用16#工字鋼向西側(cè)合子房兩挑檐支頂。            3）東部500厚墻驗(yàn)算：    底部主動(dòng)土壓力：    q=Htg2(45°-/2)   =30°     =19.2×3×tg2(45°-15°)     =19.2KN/    合力    P=1/2×19.2×3×3.2     =92.16KN    抗剪強(qiáng)度：    bzfv