《安全帶測試方法2009》

1、安全帶測試方法Test method for personal fall protection systems自  2009-12-1  起執(zhí)行 前 言本標準代替GB/T 60961985安全帶試驗方法。本標準與GB/T 60961985相比主要變化如下：增加了模擬人穿戴測試方法；增加了鹽霧測試方法；增加了圍桿作業(yè)安全帶滑落測試方法；增加了區(qū)域限制安全帶整體靜態(tài)、動態(tài)負荷測試方法；增加了墜落懸掛安全帶的整體靜態(tài)負荷測試方法；增加了使用加速度傳感器測試方法；增加了測試圖例；增加了附錄A；增加了附錄B。本標準的附錄A、附錄B是規(guī)范性附錄。本標準由國家安全生產(chǎn)

2、監(jiān)督管理總局提出。本標準由全國個體防護裝備標準化技術委員會(SAC/TC 112)歸口。本標準負責起草單位：北京市勞動保護科學研究所。本標準參加起草單位：斯博瑞安(中國)安全防護設備有限公司、泰州市華泰勞保用品有限公司、樂清市華東安全器材廠、江蘇曼杰克有限公司。本標準主要起草人：楊文芬、肖義慶、臧蘭蘭、陸冰、陳倬為、鄧寶舉、章康明、王俊本。本標準所代替的標準的歷次版本發(fā)布情況為：GB 60961965，GB/T 60961985。 安全帶測試方法1 范圍本標準規(guī)定了安全帶測試方法和測試設備。本標準適用于GB 60952009中規(guī)定的安全帶及安全帶的技術要求。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通

3、過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 54551997 紡織品 燃燒性能試驗 垂直法GB 60952009 安全帶GB/T 101251997 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗3 術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.1砂包 test mass在僅含單腰系帶的安全帶測試中，為降低成本使用的有簡易外形的重物。4 測試方法4.1 模擬人穿戴測試將本標準附錄A規(guī)定的模擬人懸吊在掛架上。將安全帶穿戴

4、在模擬人身上，調(diào)節(jié)各活動部件，使系帶同模擬人軀干貼合，改懸吊點為系帶，觀察是否有GB 60952009中5.1.1.4規(guī)定的不應出現(xiàn)的缺陷。4.2 主帶、安全繩靜態(tài)負荷測試4.2.1 測試設備萬能材料試驗機：量程小于50 kN；精度1級。夾具：a) 織帶靜態(tài)負荷測試夾具及夾持方法見圖1。 1拉頭；2測試樣帶；3夾箍。圖1 織帶靜態(tài)負荷測試夾具及夾持方法示意圖b) 繩靜態(tài)負荷測試夾具及夾持方法見圖2。 1芯軸；2測試樣繩。圖2 繩靜態(tài)負荷測試夾具及夾持方法示意圖4.2.2 測試步驟取適當長度樣品，按圖1、圖2所示編花或纏繞，夾持在材料試驗機夾頭上，以(100±5)mm/min速度加載至

5、15 kN，保持2 min，卸載；觀察并記錄試樣狀態(tài)。如果樣品不能完成上述過程則視為測試不通過。4.3 鹽霧測試所有金屬零件按照GB/T 101251997中性鹽霧(NSS)的相關條款進行鹽霧試驗，測試周期為48 h。4.4 圍桿作業(yè)安全帶整體靜態(tài)負荷測試4.4.1 測試示例圍桿作業(yè)安全帶整體靜態(tài)負荷測試示例見圖3。 1連接固定點；2測試臺架；3模擬人；4測試樣品；5加載拉環(huán)。圖3 圍桿作業(yè)安全帶整體靜態(tài)負荷測試示意圖4.4.2 測試設備測試臺架：有足夠大的臺面使模擬人固定在測試臺架上，使模擬人承受測試負荷時不致歪斜。加載裝置：勻速加載，加載速度小于100 mm/min，計時精度1%，加載點應

6、有緩沖裝置不致形成對樣品的沖擊。4.4.3 測試步驟a) 按照產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，固定在測試臺架上；b) 在穿過調(diào)節(jié)扣的帶扣和帶扣框架處做出標記；c) 將加載點調(diào)整到圍桿繩(帶)與系帶連接點的正上方；d) 將4.5 kN力加載到圍桿繩(帶)上，保持2 min；e) 卸載后，測量并記錄偏離標記的滑移，觀察并記錄安全帶情況。4.5 圍桿作業(yè)安全帶整體滑落測試4.5.1 測試示例圍桿作業(yè)安全帶整體滑落測試示例見圖4。 1底座；2立柱；3翻板；4模擬人；5被測樣品；6掛點。圖4 圍桿作業(yè)安全帶整體滑落測試示意圖4.5.2 測試設備底座：大地或質(zhì)量不小于500 kg的水泥墩。立柱：直徑不小

7、于40 mm，當掛點部位受橫向20 kN力時，變形小于1 mm。翻板：能承受模擬人的重量，測試時能夠瞬間抽出或翻倒。4.5.3 測試步驟a) 按照產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身上后擺放在翻板上。應保證系帶懸掛點同固定掛點距離為(200300)mm；b) 在穿過調(diào)節(jié)扣的帶扣和帶扣框架處做出標記；c) 抽出或翻倒翻板，使模擬人下墜；d) 晃動停止后，測量并記錄偏離標記的滑移，觀察并記錄安全帶情況。4.6 區(qū)域限制安全帶整體靜態(tài)負荷測試4.6.1 測試示例區(qū)域限制安全帶整體靜態(tài)負荷測試示例見圖5。 1測試臺架；2連接固定點；3模擬人；4被測樣品；5調(diào)節(jié)器(帶滾筒)。圖5 區(qū)域限制安全帶整體靜態(tài)負荷測

8、試示意圖4.6.2 測試設備同4.4.2。4.6.3 測試步驟a) 按照產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，固定在測試臺架上；b) 將加載點調(diào)整到安全繩與系帶連接點的正上方；c) 將調(diào)節(jié)器或滑車同加載裝置連接；d) 勻速加載2 kN力到調(diào)節(jié)器或滑車上，保持2 min；e) 卸載，觀察并記錄安全帶情況。4.7 墜落懸掛安全帶整體靜態(tài)負荷測試4.7.1 測試示例墜落懸掛安全帶的整體靜態(tài)負荷測試示例見圖6、圖7、圖8。 1測試臺架；2連接點；3模擬人；4被測樣品；5掛點。圖6 僅含安全繩的墜澆懸掛安全帶的整體靜態(tài)負荷測試示意圖 1測試臺架；2連接點；3模擬人；4被測樣品；5導軌；6自鎖器；7掛點。圖7

9、 含安全繩、自鎖器的墜落懸掛安全帶的整體靜態(tài)負荷測試示意圖 1測試臺架；2連接點；3模擬人；4被測樣品；5自鎖器。圖8 含速差自控器的墜落懸掛安全帶的整體靜態(tài)負荷測試示意圖4.7.2 測試設備同4.4.2。4.7.3 測試步驟4.7.3.1 僅含安全繩的墜落懸掛安全帶的整體靜態(tài)負荷測試a) 按照產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，將臀部吊環(huán)同測試臺架連接；b) 在穿過調(diào)節(jié)扣的帶扣和帶扣框架處做出標記；c) 將安全帶的連接器同加載裝置連接；d) 將15 kN力加載到加載裝置上，保持5 min；e) 觀察安全帶情況，測量并記錄偏離標記的滑移，卸載；f) 換一套安全帶，將頭部吊環(huán)同測試臺架固定點連接；

10、g) 重復步驟b)e)。4.7.3.2 含安全繩、自鎖器的墜落懸掛安全帶的整體靜態(tài)負荷測試a) 按照產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，將臀部吊環(huán)同測驗臺架連接；b) 在穿過調(diào)節(jié)扣的帶扣和帶扣框架處做出標記；c) 將導軌同加載裝置連接；d) 施加外力，使自鎖器開始制動；e) 將15 kN力加載到導軌上，保持5 min；f) 觀察安全帶情況，測量并記錄偏離標記的滑移，卸載。4.7.3.3 含速差自控器的墜落懸掛安全帶的整體靜態(tài)負荷測試a) 按照產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，將臀部吊環(huán)同測試臺架連接；b) 在穿過調(diào)節(jié)扣的帶扣和帶扣框架處做出標記；c) 將速差自控器同加載裝置連接；d) 施加外力，

11、使速差自控器開始制動；e) 將15 kN力加載到速差自控器上，保持5 min；f) 觀察安全帶情況，測量并記錄偏離標記的滑移，卸載。4.8 墜落懸掛安全帶整體動態(tài)負荷測試4.8.1 測試圖例墜落懸掛安全帶的整體動態(tài)負荷測試示例見圖9、圖10、圖11。 1掛點；2傳感器；3測試臺架；4被測樣品；5模擬人；6懸吊機構。圖9 僅含安全繩的墜落懸掛安全帶的整體動態(tài)負荷測試示意圖 1模擬人；2被測樣品；3穩(wěn)定器；4自鎖器；5導繩；6傳感器；7測試臺架；8懸吊機構；9支點；10導軌。圖10 含安全繩、自鎖器的墜落懸掛安全帶的整體動態(tài)負荷測試示意圖 1模擬人；2被測樣品；3懸吊機構；4速差自控器；5傳感器；

12、6測試臺架。圖11 含速差自控器的墜落懸掛安全帶的整體動態(tài)負荷測試示意圖4.8.2 測試設備4.8.2.1 沖擊測試架同建筑結(jié)構連為一體或基礎在大地的懸掛點，懸掛點在承受20 kN力時，最大位移小于1 mm。4.8.2.2 沖擊力測量裝置可采用方法A或方法B測量沖擊力，方法A是基于動態(tài)力傳感器的測試方法，方法B是基于加速度傳感器的測試方法，兩者結(jié)果具有同等地位。a) 方法A：動態(tài)力傳感器：測量范圍(020)kN；頻率響應最小5 kHz；安裝在基座內(nèi)；b) 方法B：加速度傳感器：測量范圍(0300)G，頻率響應最小5 kHz；安裝在模擬人體內(nèi)。4.8.2.3 墜落距離、下滑距離測量裝置、標尺距離

13、測試可以采用基于光學跟蹤或測距、電磁感應、紅外感應、超聲探測的方法，精度：±2.0%。注：當被測量距離長度大于0.5 m和動態(tài)距離測試時，不得采用標尺(皮尺、鋼板尺)測量的方法。4.8.2.4 底座底座應具有一定強度，并安裝傳感器。4.8.2.5 數(shù)據(jù)處理裝置與傳感器配套，最終記錄及顯示沖擊力數(shù)值的裝置。技術要求：連續(xù)采樣時間不低于20 s；采樣頻率不低于5 kHz；取采樣區(qū)間內(nèi)的最大值；測量精度：全量程范圍內(nèi)±2.0%。4.8.3 測試步驟4.8.3.1 測試要求當安全繩長度(包括打開的緩沖器)不足0.5 m時，不做懸吊模擬人臀部吊環(huán)沖擊。測試時，將傳感器串聯(lián)在連接器和掛

14、點之間。對含安全繩、自鎖器的墜落懸掛安全帶的墜落沖擊測試時，傳感器組件應盡可能小，不應對自鎖器的動作造成影響。4.8.3.2 僅含安全繩的墜落懸掛安全帶動態(tài)負荷測試a) 按照產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，模擬人頭部吊環(huán)與釋放器連接，提升模擬人到重心高于懸掛點1 m處，保證懸掛點到釋放點水平距離小于300 mm；b) 在穿過調(diào)節(jié)扣的帶扣和帶扣框架處做出標記；c) 釋放模擬人，并開始計時；d) 5 min后，檢查安全帶情況，并記錄測試結(jié)果；e) 換一套新安全帶，按照產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，模擬人臀部吊環(huán)與釋放器連接，提升模擬人頭部吊環(huán)至與懸掛點水平，保證懸掛點到釋放點水平距離小于30

15、0 mm；f) 釋放模擬人，并開始計時；g) 5 min后，測量并記錄偏離標記的滑移，觀察并記錄安全帶情況。4.8.3.3 含安全繩、自鎖器的墜落懸掛安全帶動態(tài)負荷測試a) 按照產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，模擬人頭部吊環(huán)與釋放器連接，提升模擬人至自鎖器可以在導軌上自由滑動，保證懸掛點到釋放點水平距離小于300 mm；b) 在穿過調(diào)節(jié)扣的帶扣和帶扣框架處做出標記；c) 釋放模擬人，并開始計時；d) 5 min后，測量并記錄偏離標記的滑移，觀察并記錄安全帶情況；e) 用同一套安全帶，重復步驟a)d)；f) 換一套新安全帶，按照產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，模擬人臀部吊環(huán)與釋放器連接，提升

16、模擬人頭部至自鎖器可以在導軌上自由滑動，保證懸掛點到釋放點水平距離小于300 mm；g) 重復步驟b)d)；h) 用同一套安全帶，重復步驟f)g)的測試過程。4.8.3.4 含速差自控器的墜落懸掛安全帶動態(tài)負荷測試a) 按照產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，模擬人頭部吊環(huán)與釋放器連接，提升模擬人使繩索拉出的距離為1 m，保證懸掛點到釋放點水平距離小于300 mm；b) 在穿過調(diào)節(jié)扣的帶扣和帶扣框架處做出標記；c) 釋放模擬人，并開始計時；d) 5 min后，測量并記錄偏離標記的滑移，觀察并記錄安全帶情況；e) 換一套新安全帶，按照產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，模擬人臀部吊環(huán)與釋放器連接，提

17、升模擬人使繩索拉出的距離為1 m，保證懸掛點到釋放點水平距離小于300 mm；f) 在穿過調(diào)節(jié)扣的帶扣和帶扣框架處做出標記；g) 釋放模擬人，并開始計時；h) 5 min后，測量并記錄偏離標記的滑移，觀察并記錄安全帶情況。4.9 零部件靜負荷測試4.9.1 測試圖例扎緊扣及縫制靜負荷測試夾持示例見圖12。 1被測樣品系帶；2扎緊扣；3被測樣品系帶；4縫紉點。圖12 扎緊扣及縫制部位靜負荷測試夾持示意圖4.9.2 測試方法：4.9.2.1 可采用方法C或方法D，兩者結(jié)果具有同等地位。測試時受力方向應為零件工作方向或較長方向，零件同夾具接觸處應避免夾具產(chǎn)生切割作用。當部件由強度要求不同的零件組成時

18、，應按強度要求，從低到高依次加載，通過加載測試的低強度零件可以用夾具替換。4.9.2.2 安全繩和緩沖器必須采用方法D測試，應使用原有環(huán)眼。4.9.2.3 方法C：使用量程適當?shù)牟牧显囼灆C，拉伸速度(20±2)mm/min，當負荷達到表1要求數(shù)值時，保持3 min，觀察零件情況，卸載。材料試驗機精度1級。4.9.2.4 方法D：使用定質(zhì)量的重物，將被測部件一端固定在測試臺架上，將同表1要求數(shù)值等效的重物加載在部件的另一端頭，加載過程應無沖擊效應，保持3 min，觀察部件情況，卸載。重物重量誤差±1%。測試應在立式測試臺架上完成，測試過程中被測部件不應接觸輔助支點、滑輪等物。

19、表1 零部件測試負荷表 4.10 零部件的動態(tài)負荷測試4.10.1 測試圖例零部件的沖擊負荷性能測試示例見圖13。 1鋼絲繩；2鐵砣；3懸吊機構；4被測樣品；5掛點；6傳感器；7測試臺架。圖13 零部件的沖擊負荷性能測試示意圖4.10.2 測試設備未說明的設備同4.8.2。鐵砣1：質(zhì)量(100±1)kg，圓柱體端面有吊環(huán)。鐵砣2：質(zhì)量(40±0.5)kg，圓柱體端面有吊環(huán)。鋼絲繩：直徑5 mm，兩端結(jié)環(huán)，長度小于1 m。4.10.3 測試步驟4.10.3.1 系帶的動態(tài)負荷測試a) 按照產(chǎn)品說明將系帶穿戴在模擬人身上，將模擬人懸吊在懸吊機構掛點上；b) 將鋼絲繩一端連接在系

20、帶的連接器上，將另一端連接在測試臺架掛點上，釋放器懸吊模擬人至重心高于測試臺架掛點1 m，水平距離0.3 m內(nèi)；c) 釋放模擬人，察看沖擊力峰值，數(shù)值在(6±0.3)kN之間，則測試視為有效；d) 檢查系帶情況，卸載；e) 換一副系帶，懸吊模擬人臀部吊環(huán)，重復步驟a)d)。4.10.3.2 連接器的動態(tài)負荷測試a) 將鋼絲繩一端連接在連接器上，另一端連接在鐵砣1上；b) 將連接器另一端連接在測試臺架掛點上，起吊鐵砣至一定高度；c) 釋放鐵砣，察看沖擊力峰值，數(shù)值在(6±0.3)kN之間，則測試視為有效；d) 檢查連接器情況，卸載。4.10.3.3 自鎖器的動態(tài)負荷測試a)

21、將鋼絲繩一端連接在自鎖器上，另一端連接在鐵砣1上；b) 起吊鐵砣至一定高度，鐵砣同自鎖器水平距離小于0.3 m；c) 釋放鐵砣，察看沖擊力峰值，數(shù)值在(6±0.3)kN之間，則測試視為有效；d) 重復步驟b)c)；e) 檢查自鎖器情況，測量鎖止距離，卸載；f) 使用同一自鎖器，換鐵砣2，重復步驟a)e)。4.10.3.4 速差自控器的動態(tài)負荷測試a) 將速差自控器懸吊在測試臺架吊環(huán)上，將鐵砣1同速差自控器的連接器連接在一起；b) 起吊鐵砣至一定高度，鐵砣同速差自控器水平距離小于0.3 m；c) 釋放鐵砣，察看沖擊力峰值，數(shù)值在(6±0.3)kN之間，則測試視為有效；d) 檢

22、查速差自控器情況，測量鎖止距離，卸載；e) 換一副速差自控器，使用鐵砣2，重復步驟a)d)。4.11 緩沖器的變形測試、意外打開作用力測試4.11.1 測試設備靜態(tài)力學性能測試裝置：量程不大于5 kN；精度1級。4.11.2 測試步驟a) 懸垂狀態(tài)下，末端掛5 kg重物，測量緩沖器端點間長度；b) 將緩沖器安裝在靜態(tài)力學性能測試裝置上；c) 在兩端受力點間加載2 kN，保持2 min；d) 卸載，取下緩沖器，5 min后檢查緩沖器是否打開，并在懸垂狀態(tài)下，末端掛5 kg重物，測量端點間長度；e) 計算兩次測量結(jié)果之差，即初始變形，精確至1 mm。注：在步驟c)過程中如發(fā)生緩沖器打開、緩沖部件發(fā)

23、生明顯失效、測試無法完成則視為意外打開作用力測試不通過。4.12 速差自控器、自鎖器自鎖可靠性測試速差器、自鎖器自鎖可靠性按照其各自標準的相關條款進行測試。4.13 運動機構工作次數(shù)、預設作用部件啟動條件測試測試原則為：a) 可重復運動機構應模擬使用情況，循環(huán)次數(shù)1000次，運動頻率不超過1次/s，運動幅度為最大運動幅度的80%；b) 預設作用部件啟動條件測試應參照產(chǎn)品說明模擬使用條件進行測試。非破壞性的啟動動作，測試最少進行5次，頻率不超過1次/s；破壞性的啟動動作，最少測試2個樣品。4.14 抗化學品性能測試預處理如果產(chǎn)品標識有適用條件，按適用條件測試；如果沒有適用條件，則按下列條件測試：a) 耐酸性能：分別浸泡在質(zhì)量分數(shù)為10%的鹽酸、25%硫酸和15%硝酸中1 h，取出沖洗干凈，晾干后測試；b) 耐堿性能：浸泡在濃度為5 mol/L的氫氧化鈉溶液中1 h，取出沖洗干凈，晾干后測試；c