關(guān)于SMW工法樁(JB160A)

1、關(guān)于SMW工法樁（JB160A)1、 現(xiàn)場需要1.1場地要求：場地平整保證地基土強(qiáng)度滿足樁機(jī)荷重要求，樁機(jī)自重130t.1.2電力要求：現(xiàn)場工作所需輸出功率在500kw，現(xiàn)場電箱配置為一個總配2個分配，前臺一個分配，后臺一個分配。前臺功率300kw，后臺200kw。1.3用水要求：一口深度大于70米的深井或者口徑大于等于3.5寸的接頭管。1.4鉆桿長度：樁深26米的情況，應(yīng)裝配不小于32米的立柱高度。立柱高度=樁深+6m。（6m位抱箍，中心子，樁機(jī)自身高度）。1.5日產(chǎn)量：24小時(shí)日產(chǎn)量大約在300m³-400m³。2、施工工藝及施工順序1.1 施工工藝SMW工法樁采用三軸

2、深層攪拌機(jī)施工，起重設(shè)備采用50t履帶式吊車和300t起拔設(shè)備，常采用跳槽式雙孔全套復(fù)攪式鏈接施工工藝，施工工藝流程見圖2。開挖導(dǎo)溝（構(gòu)筑導(dǎo)墻）設(shè)置機(jī)架移動導(dǎo)軌SMW攪拌機(jī)定位攪拌、提升、噴漿重復(fù)攪拌下沉重復(fù)提升插入型鋼施工結(jié)束H型鋼回收、注漿（主體結(jié)構(gòu)完后）水泥材質(zhì)檢驗(yàn)水泥漿拌制制作試塊殘土處理設(shè)置導(dǎo)向框架和懸掛梁經(jīng)緯儀測斜、糾偏H型鋼涂隔離劑型鋼進(jìn)場焊接成型H型鋼質(zhì)檢SMW攪拌機(jī)架設(shè)圖1 SMW工法樁施工流程圖1.2 施工順序SMW工法施工按下圖順序進(jìn)行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥攪拌樁的搭接以及施工樁體的垂直度補(bǔ)正是依靠重復(fù)套鉆來保證，以達(dá)到止水的作用

3、。SMW工法施工順序圖一（1） 單排咬合式連接：對于圍護(hù)墻轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用此連接。 （2）跳槽式全套復(fù)攪式連接：一般情況下均采用該種方式進(jìn)行施工。 當(dāng)遇停電等情況使相鄰樁施工間隔超過12h時(shí)，采取外側(cè)補(bǔ)樁措施，保證止水帷幕的整體性和防滲性。 SMW工法施工順序圖二3、施工技術(shù)參數(shù)（1）水泥土攪拌樁采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻量（即消耗水泥重量和被加固土體重量的百分比）20%，土體容重統(tǒng)一取18kN/m3。（2）SMW工法水泥土攪拌樁的施工采用三軸攪拌設(shè)備，樁型采用850600水泥土攪拌樁，在樁體范圍內(nèi)必須做到水泥攪拌均勻，樁體垂直偏差不得大于1/250。（3）圍護(hù)樁施工

4、前必須對施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行探測，如有障礙物必須對其清理及回填素土，分層夯實(shí)后方可進(jìn)行圍護(hù)樁施工。（4）現(xiàn)場施工時(shí)第一批樁（不少于3根），須始終在監(jiān)理人員檢查下施工。檢查內(nèi)容：水泥投放量、漿液水灰比（宜用比重法控制）、漿液泵送時(shí)間、攪拌下沉及提升時(shí)間、樁長及垂直度控制方法。（5）攪拌樁施工應(yīng)有連續(xù)性，不得出現(xiàn)24小時(shí)施工冷縫（施工組織設(shè)計(jì)預(yù)留除外）。如因特殊原因出現(xiàn)施工冷縫，則需補(bǔ)強(qiáng)并在圖紙及現(xiàn)場標(biāo)明位置以便最后統(tǒng)一考慮加強(qiáng)方案，超過48小時(shí)須在接頭旁加樁或進(jìn)行壓密注漿補(bǔ)強(qiáng)。（6）型鋼須保持平直，若有焊接接頭，接頭處須確保焊接可靠。（7）型鋼插入左右定位誤差不得大于20mm，宜插在攪拌樁靠近

5、基坑一側(cè)，垂直度偏差不大于1/250，底標(biāo)高誤差不大于200mm。（8）型鋼必須在攪拌樁施工完畢后3小時(shí)內(nèi)插入，施工方應(yīng)有可靠措施保證型鋼的插入深度。（9）待主體結(jié)構(gòu)施工完后拔除H型鋼。拔型鋼的同時(shí)，攪拌樁空隙內(nèi)跟蹤灌漿封孔。4、場地回填三軸攪拌設(shè)備施工前，必須先進(jìn)行場地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙,素土回填夯實(shí)，路基承重荷載以能行走150t吊車及步履式重型樁架為準(zhǔn)。5、測量放線（1）施工前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和甲方提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，精確計(jì)算出圍護(hù)中心線角點(diǎn)坐標(biāo)（或轉(zhuǎn)角點(diǎn)坐標(biāo)），利用測量儀器精確放樣出圍護(hù)中心線，并進(jìn)行坐標(biāo)數(shù)據(jù)復(fù)核，同時(shí)做好護(hù)樁。（2）根據(jù)已知坐標(biāo)進(jìn)行垂直防滲墻軸線的交線

6、定位，按要求每邊外放10cm，放樣定線后填寫施工放樣報(bào)驗(yàn)單，提請監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證，確認(rèn)無誤后進(jìn)行攪拌施工。6、導(dǎo)槽開挖（1）根據(jù)放樣出的水泥土攪拌樁圍護(hù)中心線，用挖掘機(jī)沿圍護(hù)中心線平行方向開掘工作溝槽，溝槽寬度根據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)寬度確定，槽寬約1.2m，深度約0.6m1.0m。 （2）場地遇有地下障礙物時(shí)，利用鎬頭機(jī)將地下障礙物破除干凈，如破除后產(chǎn)生過大的空洞，則需回填壓實(shí)，重新開挖溝槽，確保施工順利進(jìn)行。暗浜區(qū)埋深較深，應(yīng)對浜土的有機(jī)物含進(jìn)行調(diào)查，若影響成樁質(zhì)量則應(yīng)清除及換土。7、定位型鋼放置在平行導(dǎo)槽方向放置兩根溝槽定位型鋼，規(guī)格300×300mm，長約812m，在溝槽定位型鋼上根

7、據(jù)設(shè)計(jì)樁距標(biāo)出樁中心點(diǎn)定位標(biāo)記，作為施工時(shí)初步確定樁位的依據(jù)。在垂直導(dǎo)槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200×200mm，長約2.5m，按型鋼尺寸做出型鋼定位卡，防止型鋼插入時(shí)不正。轉(zhuǎn)角處H型鋼采取與圍護(hù)中心線成45°角插入。圖2 型鋼定位示意圖8、孔位放樣及樁機(jī)就位（1）在開挖的工作溝槽兩側(cè)設(shè)計(jì)定位輔助線，按設(shè)計(jì)要求在定位輔助線上劃出鉆孔位置。（2）根據(jù)確定的位置嚴(yán)格鉆機(jī)樁架的移動就位，就位誤差不大于2cm。（3）開鉆前應(yīng)用水平尺將平臺調(diào)平，并調(diào)直機(jī)架，確保機(jī)架垂直度不小于1/250。（4）由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)

8、清除，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正，樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正。9、定位型鋼挖溝槽前劃定850三軸機(jī)鉆桿中心線到機(jī)前定位型鋼的距離，并在線上做好每一幅三軸機(jī)施工加固的定位標(biāo)記（可用焊條固定在定位型鋼方便簡潔）。10、噴漿、攪拌成樁（1）水泥采用PO42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比20%，土體比重取18KN/m3。（2）施工的關(guān)鍵在于如何保證樁身的強(qiáng)度和均勻性。在施工中應(yīng)加強(qiáng)對水泥用量和水灰比的控制，確保泵送壓力。（3）根據(jù)鉆頭下沉和提升二種不同的速度，注入土體攪拌均勻的水泥漿液，確保水泥土攪拌樁在初凝前達(dá)到充分?jǐn)嚢?，水泥與被加固土體充分拌和，以確保攪拌樁的加固質(zhì)量。（4）依據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)，計(jì)算單樁水

9、泥漿用量。然后設(shè)定兩個小攪漿灌得水泥用量和水用量，并設(shè)一標(biāo)尺，控制水泥漿液數(shù)量。小攪漿罐制備好的水泥漿液輸送至儲漿罐為三軸攪拌設(shè)備連續(xù)供漿。（5）在施工中根據(jù)地層條件，嚴(yán)格控制攪拌鉆機(jī)下沉速度和提升速度，確保攪拌時(shí)間，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的攪拌樁深度，鉆機(jī)在鉆孔下沉和提升過程中，鉆頭下沉速度為0.8m/min，提升速度為1.01.5m/min，每根樁均應(yīng)勻速下鉆、勻速提升。（6）經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場檢查壓漿泵的流量、水泥漿配制、漿液配合比，確保樁體的成樁質(zhì)量。制好的漿液不得離析，一般在2小時(shí)以內(nèi)使用。（7）三軸水泥土攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。11、H型鋼選材與焊接H

10、型鋼選用H700×300×13×24型鋼，在距H型鋼頂端0.2m處開一個圓形孔，孔徑約10cm。本工程所需H型鋼長度為12m，若因型鋼定尺種類繁多或運(yùn)輸不便而需要進(jìn)行現(xiàn)場拼焊，焊縫應(yīng)均為破口滿焊，焊縫須飽滿，且與兩邊的翼板面一樣平，不得高出。若高出須用砂輪打磨焊縫至與型鋼面一樣平。12、涂刷減摩劑根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本支護(hù)結(jié)構(gòu)的H型鋼在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后必須全部拔出回收。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出；要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑，一般應(yīng)控制在1Kg/m2。（1）清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。（2）減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用攪棒攪時(shí)感覺厚薄均勻，才能涂

11、敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。（3）如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。（4）如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂刷施工前抹去表面灰塵。（5） H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除， 重新涂刷減摩劑。（6）基坑開挖后，制作混凝土圈梁時(shí)，型鋼須用發(fā)泡紙包裹，使混凝土與H型鋼不直接接觸。否則型鋼將無法拔出。13、型鋼的插入與固定（1）利于H型鋼回收再利用，在H型鋼插入前預(yù)先熱涂減摩劑，用電熱絲將固體狀減摩劑加熱熔化后均勻涂抹在H型鋼表面。（2）待水泥土攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備

12、吊放H型鋼。本工程采用25噸汽車吊機(jī)起吊H型鋼。H型鋼插入時(shí)間必須控制在攪拌樁施工完畢3h內(nèi)。（3）放置定位型鋼卡，然后將H型鋼沿定位卡緩慢插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，插入12m后，利用線墜調(diào)整型鋼的垂直度，調(diào)整完畢后將H型鋼插入水泥土。（4）當(dāng)H型鋼插入到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，若H型鋼底標(biāo)高高于水泥土攪拌樁底標(biāo)高，用20吊筋將H型鋼固定，使其控制到一定標(biāo)高。若H型鋼與水泥土攪拌樁底標(biāo)高一致，可以不用吊筋固定。溢出的水泥土由挖掘機(jī)進(jìn)行處理，以便進(jìn)行后續(xù)作業(yè)施工。（5）待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后，將吊筋與槽溝定位型鋼撤除。（6）若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則采用提升H型鋼，重復(fù)下插使其插入到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 圖

13、3 型鋼插入流程圖14、施工記錄 施工過程中，由工長負(fù)責(zé)填寫施工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時(shí)間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入比、水灰比。15、拔除H型鋼（1）在主體結(jié)構(gòu)完成后拔除H型鋼。（2）應(yīng)保證圍護(hù)外側(cè)滿足履帶吊6m回轉(zhuǎn)半徑的施工作業(yè)面。型鋼兩面用鋼板貼焊加強(qiáng)，頂升夾具將H型鋼夾緊后，用千斤頂反復(fù)頂升夾具，直至吊車配合將H型鋼拔除。（3）H型鋼露出地面部分，不能有串連現(xiàn)象，否則必須用氧氣、乙炔把連接部分割除，并用磨光機(jī)磨平。（4）樁頭兩面應(yīng)有鋼板貼焊，增加強(qiáng)度，檢查樁頭100圓孔是否符合要求，若孔徑不足必須改成100；如孔徑超過則應(yīng)該割除樁頭并重新開孔，每根樁頭必須待單面或兩面貼焊鋼板后才能進(jìn)行拔除施工。（5）施工主要機(jī)械使用表：設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量重量起拔機(jī)WK-35套16噸/套25t汽車吊徐工-25臺129噸左右1