古城煤礦主斜井帶式輸送機(jī)設(shè)備安裝工程作業(yè)規(guī)程1.22

1、山西潞安礦業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司古城礦井 主斜井帶式輸送機(jī)設(shè)備安裝工程作業(yè)規(guī)程目 錄第一章 帶式輸送機(jī)基本概況1第一節(jié) 帶式輸送機(jī)對(duì)應(yīng)關(guān)系1第二節(jié) 工程概況1第二章 工程特點(diǎn)2第三章 施工前準(zhǔn)備2第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備2第二節(jié) 材料準(zhǔn)備3第三節(jié) 安裝設(shè)備準(zhǔn)備4第四節(jié) 施工機(jī)具準(zhǔn)備4第五節(jié) 施工臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備7第六節(jié) 人員組織準(zhǔn)備8第四章 施工程序及方案的選擇11第五章 施工計(jì)劃進(jìn)度工期11第六章 主要工序施工方法11第一節(jié) 基礎(chǔ)測(cè)量放線11第二節(jié) 基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收11第三節(jié) 機(jī)械部分安裝12第四節(jié) 機(jī)尾安裝16第五節(jié) 機(jī)頭安裝16第六節(jié) 膠帶硫化接頭18第七節(jié) 鋼絲繩驗(yàn)算及膠帶展放18第八節(jié) 帶式輸送機(jī)其

2、他附件安裝20第九節(jié) 電氣部分安裝21第十節(jié) 調(diào)試、試運(yùn)行25第十一節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)25第七章 各種保證措施26第一節(jié) 技術(shù)保證措施26第二節(jié) 技術(shù)管理措施26第三節(jié) 質(zhì)量保證措施27第四節(jié) 安全施工措施29第五節(jié) 井下燒焊安全技術(shù)措施34第六節(jié) 文明施工35第八章 起吊鋼絲繩驗(yàn)算36第九章 生產(chǎn)系統(tǒng)36第一節(jié) 一通三防系統(tǒng)36第二節(jié) 輔助運(yùn)輸系統(tǒng)37第三節(jié) 供電系統(tǒng)38第四節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)38第十章 電氣設(shè)備管理要求38第十一章 危險(xiǎn)源及有害因素辨識(shí)43第十二章 避災(zāi)路線44第一節(jié) 避災(zāi)原則44第二節(jié) 避災(zāi)路線4549主斜井帶式輸送機(jī)設(shè)備安裝工程作業(yè)規(guī)程根據(jù)與建設(shè)單位簽訂的安裝工程施工合同要求，古城

3、煤礦主斜井帶式輸送機(jī)設(shè)備安裝由我單位負(fù)責(zé)施工，為保證施工質(zhì)量及安全特編制本作業(yè)規(guī)程。 第一章 帶式輸送機(jī)基本概況第一節(jié) 帶式輸送機(jī)對(duì)應(yīng)關(guān)系巷道名稱：主斜井井筒。巷道用途：安裝帶式輸送機(jī)，主運(yùn)輸系統(tǒng)。巷道長度：2018.802米，傾角15°，巷道凈寬6000mm，凈高4200mm，凈斷面21.33m2。巷道位置：位于李高鄉(xiāng)古城溝村。第二節(jié) 工程概況一、 簡(jiǎn)要文字說明主斜井膠帶機(jī)全長2035.5米，傾角15°，帶寬B=1800mm，選用ST/S7000優(yōu)質(zhì)TQA尼龍織物防撕裂鋼絲繩芯阻燃輸送帶，膠帶厚度35.5mm，膠帶重約144.7 kg/m，單卷長度260m，膠帶機(jī)采用頭部

4、雙滾筒四電機(jī)驅(qū)動(dòng)，功率配比2:2,采用防爆鼠籠電機(jī)+CST的驅(qū)動(dòng)方式，各驅(qū)動(dòng)點(diǎn)都裝設(shè)盤型制動(dòng)器和逆止器，實(shí)現(xiàn)防止膠帶輸送機(jī)逆轉(zhuǎn)的雙重保護(hù)，拉緊裝置采用機(jī)尾重載車式拉緊，本機(jī)共設(shè)裝載部4個(gè)，配置緩沖托輥和緩沖床，在機(jī)身處每隔約30m安裝一組上調(diào)心托輥組，每隔約50m安裝一組下調(diào)心托輥組，機(jī)頭設(shè)有5º、10º、15º、20º、25º、30º六組過度托輥組，安裝頭部清掃器一套，二道清掃器一套，空段清掃器一套，每隔約60m安裝一組斷帶抓捕器。本機(jī)運(yùn)輸能力Q=2500t/h,帶速V=5.6 m/s，CST型號(hào)：CST2500KS，制動(dòng)器型號(hào)：2

5、-4XSHI 252-2000,逆止器型號(hào)：BC-940MA，傳動(dòng)滾筒直徑：2040mm，電動(dòng)機(jī)型號(hào)：YBX3-5604-4，電動(dòng)機(jī)功率：1800kw,4臺(tái)，另包括帶式輸送機(jī)機(jī)頭溜槽、機(jī)頭電磁除鐵器、機(jī)尾硐室甲帶給煤機(jī)（每臺(tái)重9644kg，驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率：7.5kw/660v，電機(jī)轉(zhuǎn)速12-60r/min，給料能力Q=6603300t/h,帶速0.2-1m/s，減速比17）、給煤機(jī)溜槽、給煤機(jī)檢修平臺(tái)、破拱器、機(jī)頭機(jī)尾部分防護(hù)欄、井口房?jī)?nèi)膠帶檢修平臺(tái)、行人過橋及井口房?jī)?nèi)帶式輸送機(jī)玻璃鋼防護(hù)罩等。二、工程量（一）、機(jī)械部分一部B=1800mm，L=2035.5m帶式輸送機(jī)：其中包括2040mm傳動(dòng)

6、滾筒2個(gè)，2040mm卸載滾筒1個(gè)，CST 4套，1800kw高壓電動(dòng)機(jī)4臺(tái)，1430mm改向滾筒1個(gè)，機(jī)尾重載車張緊1套，導(dǎo)料槽2套，斷帶抓捕器30件，聚氨酯空段清掃器3套，中間架約658個(gè)，35º品字型托輥架約1720個(gè)，下托架約660個(gè)，下調(diào)心托輥架約40個(gè)，35º品字型上調(diào)心托輥架45個(gè)，緩沖托輥約78個(gè)，上托輥5361個(gè)，下托輥1434個(gè)，下平H架2個(gè)，特殊H架2個(gè)，膠帶長度約4410m等，機(jī)頭安裝除鐵器一套等。井底裝載硐室GLD3300/7.5/S甲帶給煤機(jī)4臺(tái)，給煤機(jī)溜槽（一）、給煤機(jī)溜槽（二）、給煤機(jī)檢修平臺(tái)各2個(gè)，PF-300-612破拱器16個(gè)等。另包括

7、機(jī)頭機(jī)尾部分安裝防護(hù)欄，井筒內(nèi)機(jī)架行人側(cè)安裝防護(hù)網(wǎng)約2000m，井口房?jī)?nèi)安裝膠帶檢修平臺(tái)及行人過橋約80m，井口房?jī)?nèi)安裝帶式輸送機(jī)玻璃鋼防護(hù)罩約40m等。（二）、電氣部分1、高低壓配電室的安裝；2、膠帶機(jī)控制部分安裝；3、膠帶機(jī)保護(hù)系統(tǒng)安裝：包括集中控制系統(tǒng)一套，其中含礦用一般型可編程控制箱1臺(tái)，礦用一般型可編程控制顯示器1臺(tái)，操作臺(tái)1套，工控機(jī)1臺(tái)，打印機(jī)1臺(tái)，USP電源1臺(tái)，礦用本安型擴(kuò)音電話21臺(tái)，礦用隔爆兼本質(zhì)安全型電源箱3臺(tái)，礦用隔爆兼本質(zhì)安全型數(shù)據(jù)采集箱2臺(tái)，礦用本安型跑偏開關(guān)10臺(tái)，堆煤傳感器4臺(tái)，本安型煤位傳感器1臺(tái)，礦用紅外溫度傳感器2臺(tái)，礦用張力傳感器1臺(tái)，礦用本質(zhì)安全型煙

8、霧傳感器1臺(tái)，礦用撕裂傳感器1臺(tái)，速度傳感器1臺(tái)，礦用本安型轉(zhuǎn)速傳感器2臺(tái)，礦用隔爆型電磁閥及灑水裝置1臺(tái)，礦用本質(zhì)安全型行程開關(guān)4臺(tái)，及相應(yīng)的電纜敷設(shè)等。4、配電電纜敷設(shè)及安裝5、接地裝置安裝及電氣設(shè)備的調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)和重載試運(yùn)轉(zhuǎn)等。第二章 工程特點(diǎn)膠帶式輸送機(jī)：長度2035.5m，寬度：1800mm，厚度：35.5mm, 輸送帶縱向拉伸強(qiáng)度 7000N/mm，在全國范圍內(nèi)，相對(duì)于傾角為15°的主斜井帶式輸送機(jī)膠帶較長、較寬、較厚、強(qiáng)度較強(qiáng)等。第三章 施工前準(zhǔn)備第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備一、閱讀安裝圖、礦建基礎(chǔ)圖、土建基礎(chǔ)圖、設(shè)備說明書及有關(guān)的技術(shù)資料，核對(duì)與安裝有關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)安裝圖紙中不

9、明確的部分和存在的問題進(jìn)行匯總，提交建設(shè)單位組織圖紙會(huì)審。二、根據(jù)圖紙和相關(guān)技術(shù)規(guī)范研究施工方法，編制施工措施。三、組織參加施工人員學(xué)習(xí)安裝圖、設(shè)備說明書及相關(guān)的安裝技術(shù)資料，所有施工人員了解工程概況、設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能。熟悉施工方案及施工工藝，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底與安全交底。四、建立健全安全、生產(chǎn)、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，明確崗位職責(zé)。五、設(shè)備基礎(chǔ)由礦建及土建單位施工完畢后，由建設(shè)單位牽頭，組織各個(gè)專業(yè)施工單位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、膠帶機(jī)中心線、標(biāo)高線檢查驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)，如檢查后不符合安裝要求，安裝施工單位不予接收設(shè)備基礎(chǔ)，待礦建及土建單位處理完成，組織各個(gè)單位復(fù)檢驗(yàn)收合格后，安裝單位方可接收設(shè)備基礎(chǔ)，設(shè)備基礎(chǔ)檢

10、查及設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)檢記錄要齊全。六、測(cè)放出井口房安裝機(jī)頭用的膠帶機(jī)中心線、滾筒十字中心線及安裝標(biāo)高線并作出明顯的標(biāo)記。七、在井筒內(nèi)的頂板和底板上每隔30m標(biāo)記出膠帶機(jī)中心線，在巷道兩幫分別標(biāo)記出腰線。八、根據(jù)圖紙測(cè)放出膠帶機(jī)尾中間架最后一架的起始點(diǎn)位置，作出標(biāo)記。九、根據(jù)膠帶機(jī)中心線和圖紙要求逐架測(cè)放出支腿地腳螺栓孔的位置，并用紅漆作出標(biāo)記，施工人員逐個(gè)用風(fēng)錘在每個(gè)地腳螺栓標(biāo)記處上下鉆80mm的孔兩個(gè)，以保證地腳螺栓的正確就位，要求孔眼垂直于底板，兩孔間距為2270mm，孔中與膠帶機(jī)中心線重合，每個(gè)孔深為400mm。十、 熟悉安裝設(shè)備廠家的各種技術(shù)要求，嚴(yán)格按照廠家的安裝說明書進(jìn)行施工。十一、膠帶

11、到貨后，膠帶硫化廠家提前做好試驗(yàn)用的膠帶硫化接頭，送交有資質(zhì)的試驗(yàn)驗(yàn)單位進(jìn)行試驗(yàn)，并出具檢測(cè)報(bào)告。十二、高壓開關(guān)柜、高壓電機(jī)及高壓電纜到貨后，請(qǐng)有資質(zhì)的試驗(yàn)單位做耐壓試驗(yàn)并出具報(bào)告。第二節(jié) 材料準(zhǔn)備一、對(duì)施工中使用的材料提前列出材料計(jì)劃，應(yīng)明確材料名稱、數(shù)量、規(guī)格型號(hào)、進(jìn)場(chǎng)時(shí)的質(zhì)量要求等，尤其硫化膠帶用的120#溶劑汽油等提前落實(shí)貨源。二、對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的材料按要求進(jìn)行復(fù)核，校驗(yàn)，并且資料齊全（一）、鋼材的檢驗(yàn)原材料應(yīng)有材質(zhì)證明及出廠合格證，原材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)報(bào)建設(shè)單位及監(jiān)理單位進(jìn)行抽檢，檢測(cè)合格后方可使用。（二）、其他材料的檢驗(yàn)其他材料如焊條、焊絲、焊劑等均要求有產(chǎn)品合格證，施工前檢驗(yàn)查看是否與設(shè)計(jì)

12、相符，施工過程中隨時(shí)抽檢。第三節(jié) 安裝設(shè)備準(zhǔn)備一、根據(jù)機(jī)械安裝圖和電氣安裝圖，列出安裝設(shè)備明細(xì)，并根據(jù)安裝進(jìn)度計(jì)劃表確定進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，上報(bào)甲方提前安排設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。二、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，在安裝前進(jìn)行設(shè)備的開箱檢查并填寫設(shè)備開箱檢查記錄，開箱機(jī)械設(shè)備時(shí)，施工單位、建設(shè)單位（或其代表）共同參加，開箱檢查要查明設(shè)備箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況，檢查設(shè)備名稱、規(guī)格型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相符，檢查設(shè)備外觀是否有損傷，變形或銹蝕，零部件是否齊全，設(shè)備裝箱單出廠合格證，出廠檢驗(yàn)記錄和其它技術(shù)文件是否齊全。三、膠帶安裝期間為保證施工進(jìn)度，設(shè)備廠家應(yīng)有技術(shù)人員跟在現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。第四節(jié) 施工機(jī)具準(zhǔn)備施工機(jī)具準(zhǔn)備

13、見附表安裝用機(jī)具使用前須檢查，保證其性能良好，保證施工的勝利進(jìn)行和施工安全。主要施工機(jī)具表：機(jī)具名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1礦用提升機(jī)2JK-3.5/18臺(tái)1已安裝2礦車、平板車臺(tái)各4輛3鑿井絞車JZ-40/1300臺(tái)14回柱絞車JH-28臺(tái)15天輪600mm套16鋼絲繩6×19-36-1870米6007鋼絲繩18.5mm米20008鋼絲繩15.5mm米1009電焊機(jī)臺(tái)510配電箱臺(tái)411低壓電纜MYP-0.66/1.14 3*70+1*35米2012低壓橡套電纜MYP-0.38/0.66 3*50+1*25米23213橡套電纜MYP-0.38/0.66 3*35+1*25米3014橡套電

14、纜MY-0.38/0.66 3*16+1*16米7015橡套電纜MYP-0.38/0.66 3*6+1*6米30016橡套電纜MYP-0.38/0.66 3*2.5米20017汽車吊50t臺(tái)118角磨機(jī)臺(tái)519氧氣割具套320磁力鉆臺(tái)221臺(tái)鉆臺(tái)122大錘16P把523小錘2Kg把624千斤頂16t臺(tái)425千斤頂32t臺(tái)426撬棍1.4m把627繩索若干28卸扣10t個(gè)429卸扣5t個(gè)630手拉葫蘆10t臺(tái)231手拉葫蘆5t臺(tái)432手拉葫蘆3t臺(tái)433手拉葫蘆2t臺(tái)434框式水平儀500*500mm臺(tái)135水準(zhǔn)儀臺(tái)136全站儀臺(tái)137硫化機(jī)套1甲方提供38硫化平臺(tái)套2加工件39線墜0.2Kg個(gè)

15、440盤繩機(jī)臺(tái)141膠帶支架架242風(fēng)錘Y-28部243小風(fēng)錘Y-26部244風(fēng)鎬部245風(fēng)帶25mm米10046風(fēng)帶12.5mm米5047信號(hào)打點(diǎn)器臺(tái)648對(duì)講機(jī)臺(tái)649百分表及表座套350扭力扳手500N·m把251內(nèi)六角扳手套25224活口扳手把453梅花扳手46-50把1254梅花扳手36-41把455梅花扳手30-32把456梅花扳手24-27把457梅花扳手19-22把458回頭滑子10t個(gè)259饋電開關(guān)KBZ-400 380/660臺(tái)260防爆開關(guān)QBZ-120N 380/660臺(tái)161防爆開關(guān)QBZ-80N 380/660臺(tái)262防爆開關(guān)QBZ-80 380/660臺(tái)

16、463照明綜保ZBZ-4.0 380/66OM 127V臺(tái)264礦用隔爆燈GDS20-127L盞2065插座220V個(gè)766三相隔爆按鈕LA81-3臺(tái)367阻力夾具套2加工件68固定夾具套1加工件69移動(dòng)夾具套1加工件70動(dòng)滑輪組套1加工件71膠帶頭夾具套1加工件72螺桿空氣壓縮機(jī)SE250A-8臺(tái)373螺桿空氣壓縮機(jī)SA-120A臺(tái)174通風(fēng)機(jī)FBDNO.7.1/2*30KW臺(tái)275防爆變壓器660-220v臺(tái)1第五節(jié) 施工臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備一、礦建施工時(shí)所用的主提升絞車用于設(shè)備的下放（附主提升絞車主要技術(shù)參數(shù)）。二、井下鑿孔所用的壓風(fēng)管路為主斜井原有一趟D159*6mm管路，管路每隔50m設(shè)有一

17、組D159-25分支三通及球型截止閥，壓風(fēng)由地面4臺(tái)壓風(fēng)機(jī)提供。三、井筒澆灌用水為取自井筒D108*4.5mm供水管路，管路每隔50m有一組分支三通及閘閥。四、土建單位在施工井口房前拆除主斜井井口井架，在井口房外重新安裝3000mm提升機(jī)天輪。五、為便于小型設(shè)備下放，礦建單位鋪底完成后，在巷道右?guī)偷装迳习惭b礦車道軌約2000m（面向井口）。六、煤倉形成后，將井筒軌道延伸至井底，與井底車場(chǎng)軌道相通，便于將機(jī)尾硐室給煤機(jī)、給煤機(jī)溜槽及膠帶機(jī)拉緊裝置運(yùn)輸?shù)桨惭b位置，設(shè)備牽引使用礦建施工煤倉時(shí)所用的調(diào)度絞車。七、為膠帶展放，在距離主斜井井口房外側(cè)約30m處的壓風(fēng)機(jī)房與礦燈房邊安裝一臺(tái)JZ-40/130

18、0鑿井絞車，在井口變坡點(diǎn)膠帶架左側(cè)安裝600mm天輪一個(gè)（面向井口），鑿井絞車基礎(chǔ)澆灌牢固，鑿井絞車鋼絲繩選用6×19-36-1870，上繩600m，人工開挖1個(gè)鑿井絞車基礎(chǔ)坑，5000（長）*4300（寬）*1500（深）m，澆灌混凝土32.25m3。安裝QBZ-380/660/120N磁力啟動(dòng)器1臺(tái)，安裝LA81-3三相防爆按鈕1個(gè)，敷設(shè)MYP-0.38/0.66 3*50+1*25mm2動(dòng)力電纜約80米，做電纜頭2個(gè)，敷設(shè)MYP-0.38/0.66 3*25+1*25mm2電機(jī)電纜6m，敷設(shè)信號(hào)電纜約300米，安裝聲光信號(hào)打點(diǎn)器4個(gè)，安裝接地極4套，安裝-40*4接地母線20米

19、。為便于將每卷膠帶通過機(jī)頭滾筒拉到井口，在井口房?jī)?nèi)南側(cè)1#驅(qū)動(dòng)與2#驅(qū)動(dòng)間的地面上安裝JH-28回柱絞車一部，安裝18.5mm鋼絲繩800m。在主斜井里程150m及280m處的中間架下方鉆孔安裝金屬錨桿并分別掛上一個(gè)10T回頭滑子，每臺(tái)絞車信號(hào)必須可靠（附井口臨時(shí)設(shè)備布置圖及供電系統(tǒng)圖）。八、加工動(dòng)滑輪組一套，用于展放膠帶（附加工圖）。九、在井口膠帶機(jī)兩側(cè)對(duì)稱位置挖基礎(chǔ)坑，用混凝土預(yù)埋四根I36b工字鋼，兩根工字鋼上端緊靠井壁，用橫梁將立柱連接成一整體，同時(shí)加工、安裝井口固定夾具支架一套，便于放置固定夾具(附井口固定夾具加工、安裝圖)。十、用11#礦工鋼加工移動(dòng)夾具8副（L=3040mm），用

20、作井筒內(nèi)膠帶的牽引及保持下滑力，每個(gè)夾具采用兩條M30*360mm螺栓作為緊固螺栓,移動(dòng)夾具設(shè)置在井筒15-150m處。 十一、為了膠帶展放安全，減小膠帶下滑力，增加安全系數(shù)，特在井筒約160m、180m處各設(shè)置阻力夾具兩套，阻力夾具立柱用I25b工字鋼制作，挖基礎(chǔ)坑澆灌后與安裝的橫梁連接，阻力夾具使用11#礦工鋼加工（附阻力夾具加工、安裝圖）。十二、用25b工字鋼加工固定夾具16副（L=3125mm），每個(gè)夾具采用兩條M30*650mm螺栓作為緊固螺栓,用作井口夾緊固定上下膠帶（附加工圖）。十三、加工膠帶頭夾具兩套（附加工圖）。十四、在井口房更換膠帶天窗處安裝219*2000mm托輥1套（附

21、加工圖）。十五、加工膠帶展開支架2套，膠帶支架選用I32b工字鋼，將支架加固以防傾倒。膠帶展開軸選用120mm L=2200mm的圓鋼，圓鋼的材質(zhì)為45鋼。（支架的制作見附圖）。十六、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，將膠帶搭接位置選擇在膠帶液壓夾緊裝置之間，膠帶硫化前搭設(shè)硫化平臺(tái)及硫化棚，硫化平臺(tái)（長12m，寬2.5m，高0.8m），要找平找正，中線對(duì)中膠帶機(jī)中心線，為保證工作環(huán)境用50mm鋼管、扣件、蓬布搭設(shè)硫化棚，硫化棚(長18m，寬5m，高2.4m)，硫化棚內(nèi)安裝照明燈具9套，膠帶下放支架放距離距離井口約100m的位置，在硫化平臺(tái)正前方。硫化棚的搭設(shè)要求起到：密閉、防火、防塵、防雨雪、防潮、照明設(shè)施充

22、足的要求，且硫化機(jī)電源要可靠（附井口硫化平臺(tái)加工、安裝圖）。主提升絞車主要技術(shù)參數(shù)表序號(hào)項(xiàng) 目型號(hào)或參數(shù)備注主提升機(jī)1提升機(jī)2JK-3.5/182最大靜張力KN1703最大靜張力差KN1154電機(jī)功率kw10005電機(jī)轉(zhuǎn)速(rpm/min)5806最大提升速度m/s5.97選用鋼絲繩直徑mm288天輪規(guī)格mm30009鋼絲繩破斷力總和(kgf)5016910鋼絲繩安全系數(shù)7.8鑿井絞車主要技術(shù)參數(shù)表 序號(hào)項(xiàng) 目型號(hào)或參數(shù)備注鑿井絞車1鑿井絞車JZ-40/13002鋼絲繩最大靜張力KN4003鋼絲繩速度m/min快：6/慢：34電機(jī)功率kw755容繩量（m）13006容繩繩經(jīng)(mm)657外形尺

23、寸(mm)4596*4218*29758重量（kg）25000kg回柱絞車主要技術(shù)參數(shù)表 序號(hào)項(xiàng) 目型號(hào)或參數(shù)備注回柱絞車1回柱絞車JH-282牽引力KN2803繩速m/s0.1324電機(jī)功率kw455容繩量（m）2006容繩繩經(jīng)(mm)287外形尺寸(mm)3300*1070*10308重量（kg）4460kg第六節(jié) 人員組織準(zhǔn)備一、根據(jù)工程特點(diǎn)建立合理的管理機(jī)構(gòu)。二、進(jìn)場(chǎng)施工人員都要經(jīng)過培訓(xùn)，并取得相應(yīng)資格，各工種主要配置見附表三、收集施工人員證件的復(fù)印件及近期1寸免冠照片（如電焊工、電工、井下電鉗工、信號(hào)工及絞車工的上崗證）。施工人員作業(yè)組織安排準(zhǔn)備表序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容1機(jī)工20機(jī)械安

24、裝2電焊工5焊接及加工件3信號(hào)工3信號(hào)4絞車工6提升及下放設(shè)備及材料5電工10電氣安裝及設(shè)備維護(hù)6混凝土工6基礎(chǔ)施工及設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿7普工12運(yùn)搬及零星工作8瓦檢員3瓦斯檢查9質(zhì)檢員3負(fù)責(zé)工程質(zhì)量監(jiān)督工作10技術(shù)員3負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工作11跟班隊(duì)長3負(fù)責(zé)施工中的安全及質(zhì)量等12管理人員12負(fù)責(zé)施工中的安全及質(zhì)量等13合計(jì)86第四章 施工程序及方案的選擇施工程序施工準(zhǔn)備設(shè)備開箱檢查基礎(chǔ)測(cè)量放線基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收設(shè)備運(yùn)輸中間支腿拼裝中間架安裝組裝托輥架、上托輥給煤機(jī)及附件安裝機(jī)尾安裝機(jī)頭安裝改向滾筒安裝膠帶硫化接頭及下放電氣安裝（與機(jī)械安裝同步進(jìn)行）膠帶閉合膠帶張緊安裝清掃器安裝各種保護(hù)器空、重載試運(yùn)行

25、。第五章 施工計(jì)劃進(jìn)度工期詳見施工計(jì)劃進(jìn)度表（附后表）第六章 主要工序施工方法第一節(jié) 基礎(chǔ)測(cè)量放線一、根據(jù)甲方提供的永久坐標(biāo)點(diǎn)使用全站儀測(cè)放出井口房安裝機(jī)頭用的膠帶機(jī)中心線和滾筒十字中心線及安裝標(biāo)高線并作出明顯的標(biāo)記。二、由測(cè)量人員在井筒內(nèi)的頂板和底板上每隔30m標(biāo)記出膠帶機(jī)中心線，在巷道兩幫分別標(biāo)記出腰線。三、由測(cè)量人員根據(jù)圖紙測(cè)放出1#煤倉上段中間架的起始點(diǎn)位置，作出標(biāo)記。四、根據(jù)膠帶機(jī)中心線和圖紙要求逐架測(cè)放出支腿地腳螺栓孔的位置，放線方法：將巷道中心線引到巷道底板上，再根據(jù)圖紙要求，巷道中心線距離帶式輸送機(jī)中心線1250mm，確定膠帶機(jī)中心線并每隔50m拉一道粉線，利用“T”型直角尺及

26、50m工程測(cè)繪卷尺定位中間架地腳螺栓的位置，并用紅漆作出明顯標(biāo)記。第二節(jié) 基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收組織監(jiān)理單位、土建施工單位及安裝施工單位對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)共同進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，主要檢查以下：一、設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度檢查驗(yàn)收：基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明文件，主要檢查驗(yàn)收其混凝土配合比、混凝土養(yǎng)護(hù)及混凝土強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求。二、設(shè)備的基礎(chǔ)位置與幾何尺寸的檢查驗(yàn)收：基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)«混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范»GB50204-2011的規(guī)定，并有驗(yàn)收資料或記錄；設(shè)備安裝前按照規(guī)范允許偏差對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢，主要包括：檢查基礎(chǔ)坐標(biāo)位置，不同平面的標(biāo)高

27、，平面外形尺寸，凸臺(tái)上平面外形尺寸和凹穴尺寸，平面的水平度，基礎(chǔ)的鉛垂度，地腳螺栓預(yù)留孔的中心位置、深度和孔壁鉛垂度等。三、設(shè)備基礎(chǔ)外觀質(zhì)量檢查驗(yàn)收：基礎(chǔ)表面應(yīng)無裂紋、空洞、掉角、露筋；基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中油污、碎石、泥土、積水等清除干凈；地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)無露筋、凹凸等缺陷。以上內(nèi)容檢查驗(yàn)收合格后，我單位方可接收設(shè)備基礎(chǔ)，并填寫設(shè)備基礎(chǔ)檢查記錄。第三節(jié) 機(jī)械部分安裝一、設(shè)備運(yùn)輸（一）、用吊車將中間架等部件逐件吊裝在加長的平板車上（附平板車改造加工圖），然后用8#鍍鋅鐵絲將中間架捆扎牢固，并經(jīng)井口把鉤員驗(yàn)收合格后利用主提升絞車牽引入井，絞車下放速度不超過2m/s，信號(hào)使用井筒中移動(dòng)式聲光打

28、點(diǎn)器取得聯(lián)系。根據(jù)圖紙要求分別將中間架及支腿、托輥架等按次序從井底向井口擺放到位，井筒內(nèi)每隔100m設(shè)置一套防滑裝置，每套防滑裝置在巷道底板上鑿孔安裝長度為500mm的釬桿兩根，安裝3000*300*50mm木板一塊。（二）、機(jī)尾給煤機(jī)、溜槽、滾筒架、滾筒及張緊裝置使用50T吊車裝入平板車，捆綁牢固后通過副立井罐籠下放，再經(jīng)井底車場(chǎng)牽引至主斜井井底，最后由礦建施工煤倉時(shí)所用的25KW調(diào)度絞車將設(shè)備牽引至安裝位置，副井提升罐籠尺寸：長6700mm*寬2450mm*高2450mm。二、中間架安裝 （一）、從1#煤倉向上，根據(jù)圖紙要求分別將中間架及支腿、托輥架按次序擺放到位并用10#鐵絲臨時(shí)固定。（

29、二）、鑿地腳螺栓孔：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，從1#煤倉向上，施工人員將標(biāo)好的地腳螺栓孔用Y-28風(fēng)錘在每個(gè)地腳螺栓處上下鉆80mm的孔兩個(gè)，再用風(fēng)鎬將孔鑿成200*100*400mm，以保證地腳螺栓的正確就位，鑿好的孔眼要求垂直于底板，兩孔橫向間距為2270mm，縱向間距為3000mm，孔中心線與膠帶機(jī)中心線重合，每個(gè)孔平均深為300mm。共計(jì)鑿孔約1316個(gè)。（三）、從1#煤倉開始向上，根據(jù)巷道腰線及膠帶機(jī)中心線組裝各中間架，安裝時(shí)需用建筑架管及扣件作支撐（橫撐3.0m，豎撐兩根1.5m/根），調(diào)節(jié)中間架的高度。安裝中間架，按照每3m支撐一次，三八制循環(huán)作業(yè)，每班安裝45m，共需架管810m，扣件

30、270個(gè)。使用水平管找平找正，M20*500mm地腳螺栓安裝要求垂直于巷道底板。（四）、將井筒頂板上鋼釘標(biāo)記的膠帶機(jī)縱向中心線系上粉線繩懸吊出線墜，將已拼裝好的中間H架支腿橫梁上分出中心線，用畫針刻出中心線，調(diào)整出膠帶縱向中心線；由一組人員用7.5m卷尺將中間架的兩槽鋼梁根據(jù)螺栓孔量好對(duì)角線尺寸，使每架對(duì)角線均等，中間架的安裝高度根據(jù)巷道腰線用水平管進(jìn)行操平找正調(diào)整中間架，中間架找正過程中，為防止中間架傾斜滑倒，每隔10m將找好的中間架用8#鍍鋅鐵絲固定在架空乘人裝置鋼梁上。（五）、中間架地腳螺栓澆灌后要求垂直于巷道底板，所用混凝土等級(jí)為C25，澆灌使用的模具用3mm鋼板加工制作。（七）、中間

31、架安裝完成后，安裝下托輥，托輥兩端軸要入槽安裝托輥架及調(diào)心托輥架，下調(diào)心托輥架為50m一組，上調(diào)心托輥架為30m一組。（八）、安裝上托輥，要求托輥兩端軸要入槽。三、給煤機(jī)安裝（一）、施工前的準(zhǔn)備及設(shè)備運(yùn)輸1、由測(cè)量人員在井筒上畫出4臺(tái)給煤機(jī)的十字中心線標(biāo)記，在井筒兩側(cè)畫出給煤機(jī)的水平標(biāo)高標(biāo)記。2、檢查給煤機(jī)連接段預(yù)埋件是否水平，給煤機(jī)緩沖固定鉤是否與安裝圖紙一致，檢查驗(yàn)收空氣炮預(yù)埋管路的位置及法蘭盤的規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格后方可施工。3、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，用建筑架管及扣件在給煤機(jī)上口托架下方搭設(shè)高度1.6m臨時(shí)工作平臺(tái)，下口搭設(shè)高度4m的臨時(shí)工作平臺(tái)并鋪設(shè)50mm的木板，便于安

32、裝給煤機(jī)操作平臺(tái)托架及鋼梁，用89*4mm無縫鋼管加工高度為5m的三角扒桿1個(gè)，用于給煤機(jī)操作平臺(tái)鋼梁的起吊。4、礦建單位將煤倉施工完畢后，將煤倉下口礦車軌道與井筒、井底車場(chǎng)軌道鋪通，以保證設(shè)備的運(yùn)輸。5、給煤機(jī)、給煤機(jī)溜槽在副立井下放，我單位裝車完畢經(jīng)井口安檢人員檢查合格后，交于礦方下放到井底車場(chǎng)，再由我單位利用礦建施工煤倉時(shí)所用的25Kw回柱絞車將設(shè)備運(yùn)至安裝地點(diǎn)。6、給煤機(jī)在斜巷中運(yùn)輸，必須有人跟隨，跟隨人員應(yīng)在平板車上側(cè)，仔細(xì)觀察平板車和給煤機(jī)的運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中有障礙，或有其它的問題立即利用人行車急停信號(hào)向絞車司機(jī)發(fā)出停車信號(hào)，處理正常后方可運(yùn)輸。（二）、機(jī)械安裝：1、給煤機(jī)溜槽

33、、給煤機(jī)平臺(tái)、鋼梁及托架的加工：給煤機(jī)溜槽、平臺(tái)按照設(shè)計(jì)圖紙加工，鋼梁與托架加工結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加工，所有部件采用噴砂除銹，除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)，除銹完成后涂刷氯化橡膠環(huán)鋅底漆2道，厚度59-70um；再涂刷環(huán)氧氯化橡膠防銹面漆3道，涂層總厚度不小于200um。給煤機(jī)溜槽及給煤機(jī)平臺(tái)加工完畢后，在地面試裝，并做好標(biāo)記，以保證在井下能順利安裝。2、給煤機(jī)平臺(tái)安裝：按照托架及鋼梁的安裝順序，人員站在臨時(shí)腳手架上作業(yè)，鋼梁安裝使用三角扒桿配合繩頭及3T手拉葫蘆起吊就位，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求將給煤機(jī)平臺(tái)鋼梁按照次序安裝（給煤機(jī)操作平臺(tái)3#主梁及5#主鋼梁在給煤機(jī)就位后安裝），鋼梁安裝完畢后，在鋼

34、梁上鋪設(shè)30mm木板，以便于作業(yè)人員起吊給煤機(jī)。3、在煤倉上口安裝I32b工字鋼梁1根，預(yù)先在給煤機(jī)上口頂板相應(yīng)位置鉆孔安裝起吊用的錨索，共需安裝17.8*7.5m錨索8根，每根錨索用3根28*500mm的樹脂藥卷，每根錨索用1個(gè)索具固定1條18*64*1m的圓環(huán)鏈作為起吊點(diǎn)。4、將給煤機(jī)利用10T手拉葫蘆及起吊點(diǎn)起吊運(yùn)至給煤機(jī)安裝位置正下方，給煤機(jī)安裝前將所有螺栓孔清理干凈能夠保證螺栓順利穿過，給煤機(jī)安裝時(shí)將給煤機(jī)旋轉(zhuǎn)90º，使用32b工字鋼吊點(diǎn)及兩臺(tái)10T手拉葫蘆起吊，起吊到鋼梁位置后，利用吊點(diǎn)及手拉葫蘆將給煤機(jī)旋轉(zhuǎn)90º，調(diào)整給煤機(jī)使其安裝基準(zhǔn)線與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致后，

35、安裝給煤機(jī)與煤倉接口處螺栓，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求安裝給煤機(jī)永久吊掛裝置。5、給煤機(jī)操作平臺(tái)完善：將給煤機(jī)操作平臺(tái)未安裝的主鋼梁安裝完畢后，按照加工時(shí)做好的標(biāo)記對(duì)號(hào)安裝操作平臺(tái)其余副梁。6、給煤機(jī)溜槽安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在現(xiàn)場(chǎng)組裝溜槽，溜槽與給煤機(jī)連接面上的法蘭盤螺栓眼基本對(duì)齊，人員調(diào)整溜槽起落葫蘆，使溜槽法蘭面和給煤機(jī)法蘭面對(duì)正對(duì)齊，穿上螺栓進(jìn)行固定，螺栓穿向要一致，溜槽吊桿根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求安裝。7、根據(jù)給煤機(jī)說明書，連接給煤機(jī)液壓站與液壓缸之間的連接油管和給煤機(jī)加合格的液壓油和潤滑油。8、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況參照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)，在鋼梁上鋪設(shè)鋼格板以及平臺(tái)圍欄及爬梯的安裝，鋼格板、圍欄及爬梯采用現(xiàn)場(chǎng)焊接固定

36、。9、根據(jù)主斜井井底裝載硐室機(jī)械設(shè)備布置及安裝圖，安裝16套破拱清倉裝置。破拱器的安裝位置，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。破拱器及管路安裝連接要平直美觀，所有管路內(nèi)部必須用鹽酸清洗干凈。管路安裝完畢后進(jìn)行壓力密封性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.85MPa，時(shí)間為15分鐘內(nèi)不得有滲漏現(xiàn)象。10、其余3臺(tái)給煤機(jī)的安裝方法同上。（三）、電氣安裝：1、安裝前的檢查與試驗(yàn)（1）、各開關(guān)在安裝前要進(jìn)行外觀檢查，MA及防爆標(biāo)志要齊全。內(nèi)部元件表面應(yīng)完整無銹蝕，密封良好，部件及閉鎖裝置齊全、可靠。（2）、操作機(jī)構(gòu)靈活，保護(hù)裝置正常，保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠。（3）、絕緣瓷件嚴(yán)禁有裂紋、缺損等缺陷。（4）、按規(guī)定對(duì)開關(guān)、電纜等設(shè)備

37、進(jìn)行相關(guān)的電氣試驗(yàn)，合格后方可下井安裝，并做好測(cè)試記錄。2、設(shè)備安裝（1）、利用安裝好的吊 2T葫蘆，將各開關(guān)起吊到給煤機(jī)操作平臺(tái)上、并按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)，依次擺放在安裝位置上，要求擺放整齊并加設(shè)開關(guān)底座。（2）、電氣設(shè)備安裝完畢后，根據(jù)設(shè)備廠家提供的接線圖，敷設(shè)電源線和控制線，電纜敷設(shè)必須整齊美觀，敷設(shè)的電纜不能有絞擰、硬彎、破皮等現(xiàn)象出現(xiàn)。（3）、設(shè)備接線嚴(yán)格安裝設(shè)備廠家所提供的接線圖接線，各開關(guān)安裝時(shí)要嚴(yán)格按照山西防爆五十條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（四）、甲帶式給煤機(jī)安裝的技術(shù)要求1、料槽的水平度：縱向必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，橫向嚴(yán)禁超過1.5/1000。2、懸吊式吊掛方式，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)施圖紙要求，吊

38、掛長度適宜，各懸掛點(diǎn)受力均勻，調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整靈活，防松措施齊全可靠，吊掛馳度一致松緊調(diào)節(jié)靈活輕便。3、各連接螺栓，連接緊固，螺栓無銹蝕，螺栓露出螺母2-4個(gè)螺距，螺栓穿向及露出螺母的長度一致。4、機(jī)體中心線的位置允許偏差3mm，機(jī)體標(biāo)高±5mm。（五）、試運(yùn)轉(zhuǎn)1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前，對(duì)給煤機(jī)進(jìn)行檢查檢驗(yàn)，觀看各部位需要加注的潤滑油脂是否加注。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)前，給煤機(jī)的機(jī)械和電氣必須安裝完，經(jīng)檢查驗(yàn)收方可后進(jìn)行。3、在試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行視聽觀察，各部位不得有沖聲，起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)平滑，運(yùn)行軌跡為直線。4、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，檢查各緊固部位，檢查振動(dòng)電機(jī)定子溫升，給煤均勻，振幅調(diào)整靈敏。第四節(jié) 機(jī)

39、尾安裝一、機(jī)尾滾筒架、改向滾筒、機(jī)尾拉緊裝置在副立井罐籠下放，再由井底車場(chǎng)運(yùn)到膠帶機(jī)機(jī)尾，設(shè)備往機(jī)尾運(yùn)輸時(shí)，使用礦建單位施工煤倉時(shí)所用的25Kw調(diào)度絞車將設(shè)備牽引至安裝位置。二、在機(jī)尾各安裝部位相應(yīng)位置巷道頂板上打眼安裝起吊用的錨索，共需安裝17.8*7.5m錨索6根，每根錨索用3根28*500的樹脂藥卷，每根錨索用1個(gè)索具固定1條18*64*1m的圓環(huán)鏈作為起吊點(diǎn)。三、放設(shè)機(jī)尾膠帶中心線及標(biāo)高，復(fù)查機(jī)尾基礎(chǔ)無誤后即可進(jìn)行尾部改向滾筒安裝工作。四、根據(jù)膠帶機(jī)中心線和腰線，確定改向滾筒基礎(chǔ)墊鐵位置，墊鐵用水平尺找平，墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面積應(yīng)大于80%。五、再利用5T手拉葫蘆將滾筒架、改向滾筒等分次

40、吊裝就位，改向滾筒穿入地腳螺栓，初找平找正，找正后進(jìn)行一次澆灌，澆灌用混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25。六、待初澆灌的混凝土達(dá)凝后，精找正改向滾筒，并緊固螺栓。七、經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收后進(jìn)行基礎(chǔ)墊鐵的隱蔽灌漿工作，要求混凝土標(biāo)號(hào)比原基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一個(gè)等級(jí)，二次澆灌混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，水泥：黃沙：石子比例為1:1.3:2.41。八、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求安裝張緊小車軌道，軌道間距為2300mm。九、張緊小車?yán)庙敯邋^索起吊點(diǎn)就位，張緊小車就位于軌道后，使用10t回頭滑子及礦建施工煤倉時(shí)所用的25KW調(diào)度絞車將拉緊小車牽引至軌道的最上側(cè)，用18.5mm鋼絲繩及M20繩卡子固定在機(jī)尾改向滾筒機(jī)架上基礎(chǔ)上。第五節(jié) 機(jī)頭安裝

41、一、墊鐵布置：機(jī)頭機(jī)架現(xiàn)場(chǎng)組裝前, 根據(jù)膠帶機(jī)十字中心線、標(biāo)高線確定設(shè)備基礎(chǔ)墊鐵位置，用剁斧剁平整，墊入平墊鐵與斜鐵，并用水平尺找平，墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面積應(yīng)大于80%。二、利用50T吊車將各個(gè)設(shè)備吊運(yùn)到井口房，設(shè)備就位使用井口房?jī)?nèi)的防爆電動(dòng)葫蘆橋式起重機(jī)將機(jī)架、滾筒、底座（減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)）、減速機(jī)及電動(dòng)機(jī)吊裝進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組裝。三、設(shè)備安裝的順序?yàn)椋簷C(jī)架滾筒底座（減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)）減速機(jī)電動(dòng)機(jī)。四、1#驅(qū)動(dòng)安裝：將滾筒機(jī)架吊到基礎(chǔ)墊鐵上后，在井口房?jī)?nèi)用細(xì)鋼絲掛出安裝機(jī)架用的十字中心線，在機(jī)架軸向中心線和膠帶機(jī)中心線上分別懸掛下線墜找正機(jī)架，根據(jù)標(biāo)高，用框式水平儀及水平尺將機(jī)架找正后，穿入地腳螺栓，將地

42、腳螺栓預(yù)緊固，然后分別先后吊裝改向滾筒及卸載滾筒，安裝時(shí)可以通過在滾筒軸承座下加墊片或用機(jī)架上的調(diào)整螺釘調(diào)整滾筒位置，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、皮帶中心線及標(biāo)高線確定機(jī)架的位置并整體找平找正機(jī)架及滾筒，根據(jù)傳動(dòng)滾筒主軸為基準(zhǔn)找正減速器及電機(jī)，將框式水平儀放在減速器機(jī)件加工面上測(cè)量其橫向、縱向水平度（水平誤差不大于0.15），兩軸的同軸度徑向位移不應(yīng)超過0.1mm，傾斜度不應(yīng)超過0.2，聯(lián)軸節(jié)端面間隙應(yīng)不小于5mm，或各個(gè)聯(lián)軸器的同軸度及徑端面間隙根據(jù)設(shè)備廠家說明安裝。精找正時(shí)將底座各個(gè)螺栓緊固。五、2#驅(qū)動(dòng)安裝：用上述同樣的方法將2#驅(qū)動(dòng)部分安裝，設(shè)備初找正后，對(duì)螺栓孔地腳螺栓進(jìn)行一次澆灌，混凝土等級(jí)為C

43、25。待初澆灌的混凝土達(dá)凝后即可將各部位進(jìn)行精確找正，監(jiān)理單位驗(yàn)收后合格后進(jìn)行基礎(chǔ)墊鐵的隱蔽灌漿工作，二次澆灌用混凝土等級(jí)為C30。六、滾筒組裝前先檢查軸承座內(nèi)的潤滑脂情況,保證軸承座內(nèi)的潤滑脂達(dá)到軸承間隙的2/3,滾筒的溝槽膠面在吊裝時(shí)應(yīng)采取必要的保護(hù)措施,不得損傷膠面。七、現(xiàn)場(chǎng)組裝盤形閘的脹套，使每條螺栓達(dá)到規(guī)定脹緊力，并對(duì)盤形制動(dòng)器的偏擺誤差進(jìn)行調(diào)試，然后安裝各個(gè)盤形閘并澆灌地腳螺栓孔。安裝盤形閘液壓站并配制液壓管路：液壓站安裝前應(yīng)先用棉紗將液壓站表面清洗干凈，然后用面團(tuán)清理液壓站內(nèi)部，所有液壓管路及潤滑管路現(xiàn)場(chǎng)配制安裝后應(yīng)拆除用30的稀鹽酸清洗，接著用金屬清洗劑溶液和干凈清水清洗晾干，

44、然后再加密封墊安裝。八、將液壓站及減速機(jī)內(nèi)加注技術(shù)文件規(guī)定的46#抗磨液壓油和美孚320#潤滑油到規(guī)定油標(biāo)線。第六節(jié) 膠帶硫化接頭（此項(xiàng)工作由施工單位配合膠帶廠家完成）一、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，將膠帶搭接位置選擇在井口膠帶液壓夾緊裝置之間，硫化平臺(tái)（長12m，寬2.5m，高0.8m），用14槽鋼搭設(shè)，平臺(tái)要操平找正，中心線對(duì)中膠帶機(jī)中心線，為保證工作環(huán)境用鋼管、扣件、蓬布搭設(shè)硫化棚，膠帶下放支架放在距離井口房外側(cè)約10m處的位置。二、由廠家人員負(fù)責(zé)膠帶的搭接，膠帶搭接方式、接頭參數(shù)由廠家自行決定。三、將膠帶接成環(huán)形前最后一個(gè)接頭在井下進(jìn)行硫化，硫化平臺(tái)的搭設(shè)位置設(shè)在給煤機(jī)裝載中間架上方10m處，根

45、據(jù)硫化平臺(tái)長度拆除相應(yīng)的中間架，搭設(shè)硫化平臺(tái)，硫化前先將張緊小車固定在軌道行程1/3處，將兩個(gè)帶頭用夾板夾住，用兩臺(tái)10T手拉葫蘆將膠帶張緊，直到張緊力符合要求膠帶在托輥間不下垂即可進(jìn)行最后一個(gè)接頭的硫化。第七節(jié) 鋼絲繩的驗(yàn)算及膠帶展放一、通信系統(tǒng)安裝：在1#煤倉上口沿巷幫安裝一套移動(dòng)式聲光信號(hào)系統(tǒng)及通訊系統(tǒng)，隨著施工進(jìn)度，信號(hào)系統(tǒng)與通訊系統(tǒng)從井底到井口邊施工，邊挪移。在各個(gè)夾緊裝置和硫化平臺(tái)處安裝一套信號(hào)系統(tǒng)，要求任何一處都可向絞車司機(jī)發(fā)出停車信號(hào)。二、根據(jù)膠帶的說明書得知膠帶單重為144.7 kg/m，膠帶理論單長為2000m，井筒傾角15º，鑿井絞車選用JZ-40/1300，因

46、膠帶是在托輥上下放的所以摩擦力忽略不計(jì)則： 1、膠帶下滑力1 F=2000×144.7×Sin15=74902.23kg=74.9t<40t×2=80t 選用一臺(tái)額定牽力為40噸的鑿井絞車配合動(dòng)滑輪組牽引能滿足膠帶下放的要求2、為保證膠帶展放安全，減小膠帶的下滑力，增加安全系數(shù)，特在井筒160m、180m設(shè)置阻力夾具，每套設(shè)置10組阻力夾具，每個(gè)阻力夾具選用M30mm，8.8級(jí)兩套螺栓固定，選用M30螺栓的螺距3.5mm設(shè)螺母扭矩55kg.m 每條螺栓正壓力=30*3.14*55/3.5 =1480kg1.5t所有螺栓的正壓力=40*1.5=60t3、查圖冊(cè)

47、得橡膠與鋼材的摩擦系數(shù)為0.8，根據(jù)f=un= 60*0.8=48t4、井口固定夾具克服150m范圍內(nèi)膠帶下滑力，下滑力為：150*144.7*sin15º=5.64t5、膠帶總下滑力=74.9-48-5.64=21.26t 6、初選6×19-36-1870型鋼絲繩。查表得該鋼絲繩的最小破斷拉力為800KN， 驗(yàn)算安全系數(shù)：最小破斷拉力*2/膠帶總下滑力ma=80*2÷21.26=7.5>6.5經(jīng)驗(yàn)算：JZ-40/1300鑿井絞車使用6×19-36-1870型鋼絲繩牽引膠帶符合規(guī)程要求。 三、第一卷膠帶運(yùn)到支架位置后，將膠帶卷用50T汽車吊放主斜井

48、井口房外側(cè)約10m處膠帶支架上，拆除膠帶包裝和保持架。四、使用人力將膠帶頭拉出3m，在膠帶上按照膠帶頭夾具的尺寸鉆孔，安裝夾板兩套，鋼板用M24*100mm螺栓固定，兩個(gè)夾板之間用18.5mm鋼絲繩連接牢靠。五、將井口JH-28回柱絞車松繩，穿過井口處回頭滑子，鋼絲繩繞過機(jī)頭1#驅(qū)動(dòng)滾筒及井口房天窗處的219*2000mm托輥，鋼絲繩頭與膠帶頭夾具固定牢固后將膠帶拉到2#驅(qū)動(dòng)滾筒旁邊，摘下繩頭，將牽引鋼絲繩頭繞過2#驅(qū)動(dòng)滾筒，鋼絲繩頭與膠帶頭連接，將膠帶頭拉到井口。期間信號(hào)采用對(duì)講機(jī)取得聯(lián)系。六、將第一卷膠帶頭拉到井口時(shí)，安裝井口下膠帶固定夾具與井筒阻力夾具的下盤。七、人工將JH-28回柱絞車

49、的鋼絲繩雙鼻拉到井下并繞過井筒內(nèi)150m處的10T回頭滑子和中間架，利用JH-28回柱絞車向下牽引膠帶，當(dāng)膠帶頭牽引到井筒約150m的位置時(shí)，安裝井口固定夾具，設(shè)專人看護(hù)。八、拆除井筒150m處的10T回頭滑子，將JH-28回柱絞車鋼絲繩繞過井筒約280m處的10T回頭滑子，將膠帶頭拉到井筒約240m的位置，井口約留20米到硫化平臺(tái)位置，用井口的下膠帶固定夾具和液壓夾具將膠帶夾緊，膠帶在井筒150-240m之間牽引時(shí)，井口固定夾具適當(dāng)調(diào)整壓力后展放膠帶，夾具螺栓預(yù)緊力合理、適當(dāng)，膠帶展放期間，膠帶牽引頭及各個(gè)夾具之間設(shè)專人看護(hù)，信號(hào)采用對(duì)講機(jī)取得聯(lián)系。九、當(dāng)膠帶頭拉到240范圍內(nèi)時(shí)，根據(jù)膠帶的

50、下滑張力情況，適時(shí)提前在井筒約15m的位置安裝移動(dòng)夾具，移動(dòng)夾具的安裝方法：將膠帶移動(dòng)夾具運(yùn)至井筒約15m處，利用已安裝好的吊點(diǎn)將膠帶用5T手拉葫蘆吊起，安裝移動(dòng)夾具8副，移動(dòng)夾具與滑輪組其中一個(gè)定滑輪連接，將JZ-40/1300鑿井絞車鋼絲繩繞過600mm天輪，再穿過動(dòng)滑輪組另外3個(gè)定滑輪，將鋼絲繩頭拉至井口固定在南側(cè)2#驅(qū)動(dòng)滾筒機(jī)架基礎(chǔ)上，檢查移動(dòng)夾具、滑輪組及繩索連接可靠后進(jìn)行下道工序。十、將第二卷膠帶用同樣的方法拉至膠帶接頭硫化機(jī)正確位置后，在井口約10-22mm處硫化，硫化前放設(shè)膠帶中心線，當(dāng)膠帶中心線在同一條直線后，然后將膠帶固定在硫化平臺(tái)夾具上，交于膠帶膠帶生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)硫化。硫化

51、時(shí)在膠帶承載面上按接頭順序號(hào)印出標(biāo)記。十一、第一個(gè)膠帶頭硫化完畢后，膠帶在重力的作用下能自動(dòng)下滑時(shí)，繼續(xù)用JZ-40/1300鑿井絞車牽引膠帶展放，移動(dòng)夾具始終在井井筒15-150m處移動(dòng)。每次安裝移動(dòng)夾具之前，將膠帶用井口固定夾具夾緊，人工將移動(dòng)夾具運(yùn)到平板車上，用3.5m絞車將移動(dòng)夾具拉到井筒15m處，將鑿井絞車的鋼絲繩鉤頭回程到井筒約15m處，安裝移動(dòng)夾具，將滑輪組、移動(dòng)夾具及JZ-40/1300鑿井絞車鋼絲繩連接，繼續(xù)下放如此循環(huán)。十二、當(dāng)膠帶展放到井筒約500m左右的位置后，隨著膠帶展放越來越長，為減小膠帶的下滑力，安裝投入井筒約160m、180m處的阻力夾具并調(diào)試，膠帶的下放速度通

52、過JZ-40/1300鑿井絞車的速度及井筒內(nèi)阻力夾具的摩擦阻力來控制。膠帶展放過程中在井筒內(nèi)的阻力夾具的壓力要適時(shí)、適合，并配專人看護(hù)。十三、將下膠帶展放至井底拉緊滾筒處時(shí)，利用礦建井下25KW調(diào)度絞車將膠帶牽引繞過拉緊滾筒至井下硫化平臺(tái)（附井下硫化平臺(tái)安裝圖），在硫化機(jī)合適的位置留夠硫化余量及拉緊余量后，用兩組膠帶夾具將膠帶頭夾緊固定，井口下膠帶固定夾具夾緊，阻力夾具夾緊。十四、在硫化平臺(tái)位置硫化膠帶合適位置，將多余的膠帶截?cái)?。十五、拆除移?dòng)式夾具用于上膠帶的展放：使用井口JH-28回柱絞車及10T回頭滑子將膠帶拉過機(jī)頭卸載滾筒，同下膠帶展放方法展放上膠帶。十六、將上膠帶展放至井底硫化平臺(tái)處

53、合適的位置后停止，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量膠帶總長度符合設(shè)計(jì)要求，固定井口上膠帶固定夾具及井筒阻力夾具，在硫化平臺(tái)處合適的位置確定無誤后將皮帶截?cái)?。十七、測(cè)量卸載滾筒到膠帶硫化機(jī)硫化位置的距離，將井口上膠帶按照實(shí)際尺寸截?cái)啵惭b膠帶頭固定夾具，按照?qǐng)D紙要求，將膠帶拉至井口硫化平臺(tái)膠帶硫化的正確位置后截?cái)?，將膠帶中心線找好后，固定硫化平臺(tái)處固定夾具，交于膠帶廠家硫化。十八、拆除井口硫化機(jī)等設(shè)備，運(yùn)輸?shù)骄?，在井下改向滾筒前合適位置搭設(shè)硫化平臺(tái)及硫化棚，硫化平臺(tái)搭設(shè)在倒數(shù)第三架中間架后（附井底硫化平臺(tái)安裝示意圖），硫化棚要起到防潮、防塵等效果，硫化平臺(tái)的連接全部采用螺栓連接，提前在地面試裝好，做好標(biāo)記，解體后入井安裝。硫化機(jī)用電源取自井下KBZ-660/1140V 400饋電開關(guān)，安裝QBZ-660/1140V 80防爆開關(guān)4臺(tái)，安裝220V防爆變壓器1臺(tái)，安裝ZBZ-4.0 660/127照明綜保1臺(tái)，安裝DGS20-127L隔爆燈11盞，敷設(shè)MYP-0.66/1.44kv 3*70+1*35mm2電纜100m，安裝MYQ-0.66/1.14KV 3*1.5mm2照明電纜80m。十九、硫化井下膠帶接頭，找準(zhǔn)膠帶中心線后將膠帶用硫化平臺(tái)夾具夾緊，交于膠帶廠家硫化。二十、膠帶硫化完畢后，拆除井下的硫化設(shè)施，回收上井。二十一、完善井口往下150m范圍內(nèi)的機(jī)架，完善