墩柱施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、 中交隧道工程局有限公司 墩柱施工作業(yè)指導(dǎo)書目 錄一、編制目的1二、編制依據(jù)1三、適用范圍2四、施工工藝及技術(shù)要求24.1測量放樣24.2鋼筋加工及安裝24.3模板安裝44.4混凝土澆注54.5混凝土養(yǎng)生64.6 冬季施工措施64.7墩柱施工質(zhì)量通病及預(yù)防10五、質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計115.1墩柱施工質(zhì)量目標(biāo)115.2質(zhì)量保證措施115.3質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)12六、墩柱施工注意事項14七、冬季安全防范措施15八、施工生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處理措施168.1高處墜落或物體打擊事故應(yīng)急措施168.2觸電事故應(yīng)急措施17九、環(huán)保、消防及文明施工措施17一、編制目的為了明確景陽大路與西四環(huán)路立交橋項目內(nèi)墩柱施工作業(yè)的工藝

2、流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范墩柱施工，特編制此作業(yè)指導(dǎo)書。二、編制依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ/T F50-2011城市橋梁工程與質(zhì)量驗收規(guī)范 CJJ2-2008城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范 CJJ1-2008施工圖設(shè)計文件三、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于景陽大路與西四環(huán)路立交橋項目內(nèi)所有墩柱施工。四、施工工藝及技術(shù)要求總體施工流程：4.1測量放樣承臺施工完畢，在基坑回填密實后，由測量人員放出墩柱控制線，約請監(jiān)理對控制線復(fù)核驗收合格后，進(jìn)行墩柱鋼筋安裝。4.2鋼筋加工及安裝（1）鋼筋加工形狀、尺寸、規(guī)格必須按照圖紙設(shè)計進(jìn)行，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油污和鐵銹。（2）鋼筋下料前

3、，應(yīng)按配料表核對所配鋼筋的級別、長度無誤后方可操作。鋼筋長度應(yīng)合格搭配，先切長料，后切短料，切斷后的鋼筋必須按級別、規(guī)格、型號分批掛牌，碼放整齊，便于查找。（3）承臺施工時將墩柱的主筋按設(shè)計圖紙要求預(yù)埋入承臺，承臺施工完畢后，搭設(shè)臨時施工腳手架，進(jìn)行墩柱鋼筋綁扎。（4）將承臺與墩柱銜接部位混凝土進(jìn)行鑿毛處理，將墩柱根部主筋上附著的混凝土、砂漿等殘留物用鋼絲刷清理干凈。然后將主筋梳理直順，將主筋接長至設(shè)計長度，在主筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，從下向上開始綁扎箍筋。（5）當(dāng)主筋采用焊接時，單面焊縫長度不小于10d，雙面焊縫長度不小于5d。綁扎中注意錯開位置，在35d并不小于50厘米區(qū)域范圍內(nèi),焊接數(shù)量

4、不得超過兩個，同一截面焊接接頭不超過50%。主筋連接亦可采用直螺紋連接等監(jiān)理工程師允許的連接形式。（6）鋼筋綁扎要求尺寸準(zhǔn)確，保證綁絲頭彎向骨架內(nèi)部。（7）鋼筋骨架周圍采用合格的混凝土墊塊，沿墩柱長寬度方向50cm間距交錯放置，注意保護(hù)層厚度，要保證鋼筋凈保護(hù)層厚度。（8）在綁扎墩柱鋼筋的同時，注意支座安裝預(yù)留孔的埋設(shè)，確保位置準(zhǔn)確無誤。（9）箍筋搭接焊長度為10倍鋼筋直徑，螺旋筋不可綁扎搭接。（10）鋼筋連接亦可采用直螺紋套筒連接。用GZJ滾扎直螺紋鋼筋接頭逐根接長。直螺紋套筒連接鋼筋時，同一截面接頭數(shù)量不大于50。主筋按設(shè)計圖紙定尺下料，在鋼筋加工場進(jìn)行滾壓螺紋，加工出來后戴上保護(hù)帽以免沾

5、土，現(xiàn)場用套筒連接，其它鋼筋加工成半成品，編號分類堆放。、制造鋼筋絲頭由專業(yè)人員對鋼筋端部進(jìn)行檢查，如出現(xiàn)彎曲應(yīng)調(diào)直。鋼筋下料時嚴(yán)禁采用電焊、氣割等加熱方法切斷，應(yīng)用切斷機切斷，鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得扭曲變形。鋼筋滾壓螺紋加工時，在滾絲機水箱中應(yīng)加入1：6的專用水溶性冷卻潤滑液。（不得使用油性潤滑液）鋼筋絲頭長度根據(jù)設(shè)計產(chǎn)品套筒長度確定，絲頭表面不得有銹蝕及損壞。滾絲器應(yīng)按鋼筋規(guī)格調(diào)整。鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。、絲頭加工應(yīng)符合下列規(guī)定：a.螺紋牙形及直徑：目測并用螺紋環(huán)通、止規(guī)進(jìn)行檢驗，要求牙形完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整

6、絲扣累計長度不得超過兩個螺紋周長，環(huán)通規(guī)順利旋入螺紋，環(huán)止規(guī)旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）。b.絲頭長度：用卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)，其長度應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+1.5P（P為螺距）。c.操作工人每加工10個絲頭用環(huán)通、止規(guī)檢查一次，外觀檢驗應(yīng)逐個進(jìn)行，絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。d.經(jīng)自檢合格的接頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一檢驗批，隨機抽檢10%，且不得少于10個；當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗，當(dāng)兩次檢驗總的合格率不小于95%時，該批產(chǎn)品為合格，否則，加工該批絲頭的設(shè)備應(yīng)停止加工，查明原因并解決后再繼續(xù)加工絲頭，同時應(yīng)

7、對該批鋼筋絲頭逐個進(jìn)行了檢驗，合格者方可使用。對不合格絲頭進(jìn)行分析處理。、鋼筋連接在進(jìn)行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋絲頭和連接套筒絲扣干凈，完好無損。鋼筋連接時先把套筒擰在一邊鋼筋上，用扳手?jǐn)Q進(jìn)到只剩一扣左右，即基本等于鋼套筒一半的深度，再把另一根鋼筋擰進(jìn)套筒的另一端，最后兩根鋼筋在套筒的中心接觸為止。完成后檢查絲頭外露情況，判定兩根鋼筋在套筒內(nèi)的深度是否相當(dāng)，相差較多時調(diào)整到接近為止。絲扣嚴(yán)禁有斷絲、滑扣現(xiàn)象，鋼筋連接時必須用專用扳手將連接頭擰緊，螺紋連接采用剝肋工藝，必須達(dá)到一級。套筒連接后用力矩扳手進(jìn)行抽查，抽查率不小于15%。各種規(guī)格的力矩為：鋼筋直徑（mm）16

8、-1820-22252832擰緊力矩（N·M）1602302703003204.3模板安裝（1）墩柱采用預(yù)制定型鋼模板，由廠家加工成形后運至現(xiàn)場。模板的設(shè)計一定要滿足強度與剛度要求，以保證吊裝時不變形。在使用前需進(jìn)行打磨及除銹處理，尤其是模板接縫處，錯茬高差小于1mm；模板打磨至露出金屬光澤為止，在使用前均勻涂抹脫模劑，脫模集采用蠟質(zhì)脫模劑，涂刷應(yīng)薄而均勻，確保墩柱外觀顏色均勻一致。（2）在墩柱四周搭設(shè)施工用臨時腳手架平臺，頂部加防護(hù)網(wǎng)，滿鋪大板，邊側(cè)設(shè)爬梯，以便于施工作業(yè)。（3）模板拼裝時在接縫處加高密度模板條，墩柱鋼模板底部用水泥砂漿抹三角防止漏漿。（4）墩柱模板安裝采用地面拼裝

9、成型、整體套裝的方法，安裝和拆除用25t吊車進(jìn)行，人工配合。就位后，頂部用46根風(fēng)繩拉緊加固，四周用垂球控制模板垂直度。中心偏位和豎直度等指標(biāo)滿足要求后，將模板底部楔緊，風(fēng)繩固定。4.4混凝土澆注本工程橋墩、系梁及蓋梁混凝土全部采用商品混凝土，汽車泵進(jìn)行澆筑，插入式振搗施工?；炷翝仓埃謇砟０鍍?nèi)的雜物、積水，技術(shù)員檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，自檢合格后報請監(jiān)理工程師驗收，合格后方可澆注混凝土?；炷凉嘧⑶霸俅螐?fù)核預(yù)埋件、支承墊石及錨栓孔位置。澆注時應(yīng)注意以下幾點：（1）澆注混凝土前將基礎(chǔ)面灑水濕潤，并先在底部澆35cm同標(biāo)號砂漿，以便和下層混凝土結(jié)合牢固。（注意：系梁及蓋梁不澆筑同標(biāo)號砂

10、漿）（2）混凝土灌注前搭設(shè)串筒和漏斗，使混凝土自由下落高度不大于2.0米，汽車吊或混凝土輸送泵泵送砼入模施工。（3）混凝土按照“先四周后中間，分層澆注，分層振搗”的方式進(jìn)行施工，每層下料厚度3040cm。墩柱砼應(yīng)一次連續(xù)澆注完成，中途不得中斷。（4）混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗深度超過每層的接觸面510cm，保證下層在初凝前再進(jìn)行一次振搗，使混凝土具有良好的密實度，防止漏振，也不能過振，確保質(zhì)量良好。振搗時，振動棒垂直插入，快插慢拔，其移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，即4560cm。振搗時插點均勻，成行或交錯式前進(jìn)，以免過振或漏振，振棒振動時間約2030s，每一次振動完畢后，邊振動

11、邊徐徐拔出振動棒?；炷烈圆辉傧鲁?、無氣泡冒出、表面泛光為度。振動過程中振動棒與模板保持510cm的距離,避免振動棒碰撞模板、鋼筋等。（5）混凝土澆筑過程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，及時糾正處理。（6）墩帽混凝土澆筑完畢采取二次壓光工藝，第一次用木抹子壓實抹平，在混凝土初凝前用鐵抹子沾水二次收面、壓光，覆蓋一層土工布灑水養(yǎng)護(hù)。（7）混凝土養(yǎng)護(hù)：墩柱混凝土澆注完畢后，隔2小時左右進(jìn)行蓄水或灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)定拆模強度后，應(yīng)立即拆模，用塑料薄膜將墩臺身整體包裹，塑料布的接縫處采用膠條封閉，用尼龍繩捆緊，保證塑料布無破損、不透氣，同時在墩頂放置水

12、箱進(jìn)行滲水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。4.5混凝土養(yǎng)生墩柱混凝土澆注完畢后，隔2小時左右進(jìn)行蓄水或灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)定拆模強度后，應(yīng)立即拆模，用塑料薄膜將墩臺身整體包裹，塑料布的接縫處采用膠條封閉，用尼龍繩捆緊，保證塑料布無破損、不透氣，同時在墩頂放置水箱進(jìn)行滲水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。如果墩柱施工期間適逢冬季，在混凝土澆注完畢之后，將整個墩柱周圍及表面采用苫布覆蓋，苫布采用鋼管架支撐，然后在苫布棚內(nèi)采用電暖器取暖對混凝土保溫養(yǎng)生。砼強度達(dá)到規(guī)范所規(guī)定的拆模強度后方可拆模，強度測定以同期養(yǎng)生試塊強度為準(zhǔn)。拆除完成后應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行覆膜保溫養(yǎng)生，養(yǎng)生時間至少為7天。 具體混凝土冬季施工見以下冬季施工

13、措施。4.6 冬季施工措施（1）鋼筋工程、鋼筋存放鋼筋加工場應(yīng)硬化, 鋪放鋼筋時，在鋼筋下砌磚臺鋪墊，并高于周圍場地20cm，保證大雪后場地不積水結(jié)冰；遇雪天用彩條布將鋼筋覆蓋，雪后及時清掃，防止鋼筋上積雪。、鋼筋焊接施工環(huán)境溫度為負(fù)溫時, 施工過程要加強鋼筋管理和檢驗，鋼筋連接嚴(yán)禁采用焊接接頭,直徑大于16的鋼筋必須選用機械連接,小于16的鋼筋可采用綁扎搭接連接，直螺紋接頭負(fù)溫施工應(yīng)經(jīng)過負(fù)溫試驗驗證。必須焊接的，遇大風(fēng)大雪天氣或環(huán)境溫度低于-15時，停止焊接作業(yè)。雪天或施焊現(xiàn)場風(fēng)速超過5.4m/s時（三級風(fēng)）焊接時，采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。、鋼筋綁扎施工鋼筋綁扎前，首先

14、要清掃模板上、模板內(nèi)的積雪，然后再綁扎鋼筋；遇雪天時，綁扎后的鋼筋要用彩條布進(jìn)行覆蓋，防止積雪，影響混凝土澆筑質(zhì)量。（2）混凝土結(jié)構(gòu)工程、混凝土強度發(fā)揮施工單位質(zhì)量保證體系及監(jiān)理把關(guān)作用，嚴(yán)格審查冬施配合比。為了能在冬季施工中確?；炷恋膹姸?，拌和站嚴(yán)格執(zhí)行冬季混凝土施工質(zhì)量保證措施，確?；炷恋馁|(zhì)量。、混凝土的生產(chǎn)冬期施工期間，混凝土采用商品混凝土,選擇就近供應(yīng)廠家，要求在混凝土中摻加防凍早強劑，對骨料及水采取加熱措施，冬施前向混凝土攪拌站進(jìn)行交底。攪拌站混凝土攪拌選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不低于P.O42.5號。水泥不得直接接觸80以上的熱水，更不能直接對水泥進(jìn)行加熱。拌制混

15、凝土所采用的骨料必須清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有這類物質(zhì)的材料。嚴(yán)格控制水灰比，不宜大于0.5，每方混凝土水泥用量不少于300kg。由骨料代入的水份及抗凍劑溶液中的水，均從拌和水中扣除?；炷恋臄嚢钑r間取常溫攪拌時間的1.5倍。（3）混凝土的運輸混凝土運輸全部采用有保溫措施的混凝土罐車?；炷脸鰯嚢铏C的溫度不低于10，保證到場入模溫度不低于5。（4）混凝土的澆筑混凝土澆筑前，清除基面上的污垢和明水，避免帶水作業(yè)。根據(jù)天氣情況選擇混凝土澆筑施工時間，盡量安排在每日氣溫最高時進(jìn)行，一般為上午10：00下午3：00，

16、并不得在大風(fēng)、下雪天氣澆筑混凝土。混凝土入模后，必須仔細(xì)振搗，使其密實，振搗要快速，以免混凝土在空氣中暴露時間過長，降溫太快，熱損失過多?；炷翝沧⒁B續(xù)施工，間隔時間不得超過2小時。進(jìn)行分層澆注時，每層的澆注厚度不得超過30cm?；炷翝仓皽?zhǔn)備工作要充分，各方面協(xié)調(diào)一致，力求作到快運、快澆筑、快保溫，縮短工序連接時間，并留設(shè)測溫孔。派專人量測混凝土到場溫度，保證入模溫度。不符合入模溫度要求的混凝土堅決不予接收。（5）混凝土保溫養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后采用暖棚保溫法養(yǎng)護(hù)。墩柱模板采用定型鋼模板，其保溫采用在墩柱周圍用鋼管架和帆布搭設(shè)保溫防風(fēng)棚，其大小應(yīng)保證養(yǎng)護(hù)人員出入方便，暖棚內(nèi)采取安設(shè)4臺2000

17、KW的電暖器取暖。鋼模板表面采用在背楞間用50mm厚聚苯板填塞，阻燃聚苯板采用膠粘貼，在聚苯板后面焊6鋼筋固定，然后用鐵絲將阻燃草簾被兩層圍裹固定在外側(cè)的保溫辦法，轉(zhuǎn)角的地方必須保證有搭接?；炷翝仓瓿?，強度滿足模板拆除條件后，拆除模板，在混凝土結(jié)構(gòu)表面包裹雙層塑料布+電熱毯+一層巖棉被+一層阻燃草簾的保溫措施繼續(xù)保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7天，養(yǎng)護(hù)溫度不小于10攝氏度。保溫完畢，要設(shè)專職值班人員檢查保溫覆蓋情況，并防止被風(fēng)吹壞覆蓋層；安設(shè)電暖器取暖時，要設(shè)專人看管，監(jiān)測暖棚內(nèi)溫度滿足混凝土齡期增長要求。保溫層拆除的時間要求在混凝土達(dá)到抗凍臨界強度，方可拆除保溫層。（6）混凝土測溫做好混凝土測溫工

18、作，重點檢測混凝土出罐、入模、澆筑完成及養(yǎng)護(hù)時溫度，并做好記錄。摻防凍劑的混凝土在達(dá)到受凍臨界強度前每隔2小時測溫一次，達(dá)到受凍臨界強度后每隔6小時測溫一次。（7）混凝土拆模根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定的拆模強度，模板的拆除時間由同條件養(yǎng)護(hù)下試件強度確定。砼強度達(dá)到臨界抗凍強度12MPa（設(shè)計強度30%）后方可拆除保溫，砼內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與外部溫度養(yǎng)護(hù)溫度之差在20以內(nèi)為安全；如溫差超過20時，應(yīng)繼續(xù)加強保溫措施，可在混凝土結(jié)構(gòu)表面包裹塑料薄膜和阻燃草簾保溫，直至砼在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)緩慢冷卻，確保內(nèi)外溫差不會超過20時，可拆除保溫。（8）砼試件留置冬施期間，砼試件留置要比常溫施工

19、階段多留置2-3組試件，其中1-2組進(jìn)行臨界強度試壓，1組為同條件28天轉(zhuǎn)標(biāo)養(yǎng)28天試件。（9）材料保管、設(shè)備保護(hù)冬季施工使用材料，露天堆放的鋼材、水泥（臨時存放）、砂、碎石等必須加蓋，防止雨淋積雪凍結(jié)。鋼材、水泥應(yīng)架高30防潮。冬季施工動力設(shè)備，應(yīng)有防凍罩，保證在低溫環(huán)境中能正常起動、運轉(zhuǎn)。設(shè)備使用各種油料（汽、柴、機油等）應(yīng)有防凍保溫措施。車輛水箱內(nèi)的冷卻水，下班時應(yīng)排放掉，不允許存水在水箱內(nèi)過夜。4.7墩柱施工質(zhì)量通病及預(yù)防在墩柱施工過程中，易出現(xiàn)以下質(zhì)量通?。罕砻娲竺娣e氣泡；蜂窩麻面、表面顏色不一致；豎直度過大；墩柱出現(xiàn)錯臺；松頂；爛根。（1）表面大面積氣泡原因： 混凝土坍落度過大。振

20、搗不到位。預(yù)防措施：嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，坍落度太大嚴(yán)禁使用。嚴(yán)格振搗間距及振搗深度，振搗棒移動間距不宜大于振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離。插入下層混凝土510cm，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿為止。（2）蜂窩麻面、表面顏色不一致原因：混凝土泌水及施工中人為加水，現(xiàn)場攪拌不均勻及坍落度不同，造成外觀顏色不一致。 模板表面不光潔，清理不干凈。預(yù)防措施：施工中不得隨意加水，混凝土攪拌均勻，并現(xiàn)場做坍落度試驗，保證混凝土坍落度保持一致。 墩臺在澆注前，模板清理干凈。（3）豎直度偏差過大原因：墩臺在澆注前，模板豎直度沒校準(zhǔn)。在混凝土澆注過程中，模板發(fā)生偏移。預(yù)防措施：在澆注混

21、凝土前，對墩臺模板的豎直度校核準(zhǔn)確。為保證鋼模板在安裝好后有足夠的穩(wěn)定性，模板支好后在四周上下各用四根風(fēng)纜對拉，以此保證模板的穩(wěn)定性。并在施工中隨時檢查，發(fā)現(xiàn)偏移及時糾正。（4）墩柱出現(xiàn)錯臺原因：定型模板在廠家加工時接縫不準(zhǔn)。模板在拼裝時發(fā)生錯臺。預(yù)防措施：定型模板在廠家加工時要嚴(yán)格檢查，避免接縫不準(zhǔn)。模板在施工時，拼接嚴(yán)密并用螺絲擰緊，在施工時經(jīng)常檢查，避免發(fā)生錯臺。（5）“松頂”的控制：混凝土在澆筑接近墩頂標(biāo)高后，由于振搗表面浮漿較多，成型后易產(chǎn)生“松頂”現(xiàn)象，因此在澆筑混凝土?xí)r比墩柱頂高出2cm，頂部浮漿較多時應(yīng)清出重新補充混凝土并振搗，成型后根據(jù)設(shè)計標(biāo)高在沿墩臺四周彈出標(biāo)高線（比設(shè)計標(biāo)

22、高一般高出1-2cm），根據(jù)標(biāo)高線采用人工剔鑿或用磨光機打口，防止在鑿除預(yù)留部分混凝土過程中造成混凝土大塊迸裂。（6）墩臺根部爛根的預(yù)防：首先應(yīng)將墩臺與承臺接觸面鑿毛并清吹干凈，在澆筑混凝土前先適量灑水使其表面濕潤；模板與承臺接觸面采用膠條三層壓縫，并且在墩臺模板底部四周抹三角灰，提高墩臺根部嚴(yán)密性防止漏漿；串筒距離墩臺底部留有30cm距離，防止第一次澆筑混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象而出現(xiàn)爛根。五、質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計5.1墩柱施工質(zhì)量目標(biāo)本工程的質(zhì)量目標(biāo)為：全部分項工程達(dá)到合格等級，主要分項工程評分值不低于90分。項目部堅決貫徹執(zhí)行國家發(fā)布的建設(shè)工程質(zhì)量管理條例和長春市關(guān)于建筑工程的各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和要求，

23、按照“綠色施工”的各項要求組織施工生產(chǎn)，全面提升管理水平和工程質(zhì)量，百分之百達(dá)到招標(biāo)文件要求的標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。5.2質(zhì)量保證措施建立以項目經(jīng)理為核心的質(zhì)保體系。全體參施工程管理人員必須持證上崗，明確本工程的重要意義和質(zhì)量目標(biāo)，現(xiàn)場掛牌作業(yè)，責(zé)任到人。原材料進(jìn)場：對鋼筋、水泥、砂子等原材料按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗。施工過程控制：嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，自檢合格后報監(jiān)理驗收，所有工序進(jìn)程均由專職質(zhì)量員進(jìn)行全程監(jiān)控。參施人員要明確各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收標(biāo)準(zhǔn)，保證工序一次驗收合格率達(dá)到95%。試驗檢測控制，本工程設(shè)專職主管試驗工程師，負(fù)責(zé)本工程試驗檢測工作的執(zhí)行與管理。本工程嚴(yán)格執(zhí)行有見證送檢制度。5.3質(zhì)量檢

24、驗標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋加工及安裝A、主控項目鋼筋、焊條的品種、牌號、規(guī)格和技術(shù)性能必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求，鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗。鋼筋彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計要求和“技術(shù)規(guī)程”的規(guī)定。受力鋼筋的連接型式應(yīng)符合設(shè)計要求，受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度和焊接接頭質(zhì)量必須符合“技術(shù)規(guī)程”規(guī)定要求。鋼筋成型和鋼筋安裝時，其規(guī)格、數(shù)量、形狀、間距和位置必須符合設(shè)計要求，預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等必須符合設(shè)計要求。B、一般項目鋼筋加工及安裝允許偏差見下表：鋼筋加工及安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1受力鋼筋間距兩排以上排距&#

25、177;5每個構(gòu)筑物2用鋼尺量同排（柱）±2022箍筋、螺旋筋間距+0，-205連續(xù)量取5個間距，其平均值計一點3鋼筋骨架尺寸長±103用鋼尺量寬、高±534保護(hù)層厚度柱±56沿模板周邊檢查，用鋼尺量6點（2）模板安裝A、主控項目模板、支架必須滿足強度、剛度、穩(wěn)定性要求，能可靠的承受施工荷載，模板、支架應(yīng)按施工組織設(shè)計、專項施工方案支搭和安裝，拆除順序及安全措施應(yīng)按施工方案執(zhí)行。承重模板、支架的拆除，其混凝土必須達(dá)到設(shè)計要求強度等級。 B、一般項目模板安裝允許偏差見下表：模板安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1相鄰兩板表面高

26、差鋼模板2每個構(gòu)筑物或每個構(gòu)件4用鋼尺量2表面平整度鋼模板34用2m直尺檢驗3垂直度柱0.1%H，62用垂線或經(jīng)緯儀檢查4模內(nèi)尺寸柱+3，-53用鋼尺量，長、寬、高各一點5軸線位移柱82用經(jīng)緯儀測量，縱橫向各1點6支撐面高程+2，-5每支撐面1用水準(zhǔn)儀測量（3）混凝土A、主控項目水泥混凝土強度必須符合設(shè)計要求，配合比符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使用商品混凝土須有合格證明。水泥混凝土墩、臺、柱不得有蜂窩、露筋和裂縫。柱頂鋼箍的材質(zhì)、厚度必須符合設(shè)計要求（厚12mm），焊縫的焊接質(zhì)量必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋼板邊緣與柱混凝土接順無錯臺。B、一般項目現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱偏差見下表：現(xiàn)澆混凝土墩柱允許偏差序號檢查項目

27、允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1直徑±5每根柱2用鋼尺量，量2點2柱高±101用鋼尺量柱全高3頂面高程±101用水準(zhǔn)儀測量4垂直度0.15%H，且102用垂線或經(jīng)緯儀測量5軸線位移82用經(jīng)緯儀測量6平整度32用3m直尺量最大值7麻面1%1用鋼尺量麻面總面積混凝土表面平整，施工縫平順、線條直順、清晰。六、墩柱施工注意事項（1）架子工、電工、電氣焊工、起重工，必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，持有效證件上崗作業(yè)。（2）登高和高處作業(yè)人員要經(jīng)過體檢，確認(rèn)身體健康，無高血壓，恐高癥等疾病者方可上崗作業(yè)。（3）上崗作業(yè)時按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，并正確使用，安全帶要高掛低用，戴安

28、全帽系緊帽帶，要穿防滑鞋，工具要放在工具袋里。（4）使用的各種材料要經(jīng)過檢驗確認(rèn)，質(zhì)量合格，鋼管上嚴(yán)禁打孔，外徑不同的鋼管不準(zhǔn)混用。嚴(yán)禁使用不合格的桿件、扣件等材料。（5）腳手架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)過項目負(fù)責(zé)人、技術(shù)、工程、安全等部門人員檢驗確認(rèn)合格后，并形成文件，方準(zhǔn)使用。腳手架的垂直、水平度、支撐、剪刀撐必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。（6）搭設(shè)腳手架，必須設(shè)專人指揮，確保作業(yè)人員協(xié)調(diào)一致，密切配合。（7）搭設(shè)腳手架要根據(jù)施工情況，分層搭設(shè)。拆除腳手架必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上、下同時作業(yè)，嚴(yán)禁敲擊硬拉桿件，嚴(yán)禁拋擲桿件、配件。（8）作業(yè)人員上、下腳手架，必須走馬道或從梯子上下，嚴(yán)禁攀登腳手架上下。

29、（9）作業(yè)平臺與馬道臨邊，必須設(shè)防護(hù)欄桿和擋腳板，防護(hù)欄桿和擋腳板應(yīng)搭設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)，防護(hù)欄桿必須設(shè)兩道，上桿高度應(yīng)為1.2m，下桿高度應(yīng)為0.7m，擋腳板高度不得低于18cm。（10）作業(yè)平臺腳手板要滿鋪，確保平穩(wěn)，無探頭板，無跳板。（11）腳手架在使用過程中，注意檢查。大風(fēng)、大雪后對架體必須全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（12）腳手架停用長時間后，使用前必須對架體進(jìn)行檢查驗收，確認(rèn)合格，并形成文件。（13）鋼筋綁扎前應(yīng)檢查模板、作業(yè)平臺，確認(rèn)安全后進(jìn)行。綁扎墩柱等高大結(jié)構(gòu)的豎向鋼筋時，必須采取臨時支撐，確認(rèn)穩(wěn)固后方可作業(yè)；待整體穩(wěn)定，豎筋連成整體，方可拆除臨時加固措施。（14）綁扎鋼筋應(yīng)先固定

30、兩端，定位后方可全面綁扎；綁扎鋼筋的鋼絲頭應(yīng)彎至骨架內(nèi)側(cè)，作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)經(jīng)檢查，確認(rèn)已綁扎的鋼筋骨架牢固后，方準(zhǔn)離場。（15）吊運安裝模板時，要專人指揮。作業(yè)人員協(xié)調(diào)一致。待第一節(jié)（塊）模板就位，鎖定穩(wěn)定后，方準(zhǔn)進(jìn)行下一節(jié)（塊）模板的安裝。（16）澆筑砼前，應(yīng)檢查模板，支架的穩(wěn)定狀況，且鋼筋經(jīng)驗收合格，并形成文件后方可澆筑砼。（17）澆筑現(xiàn)場必須設(shè)專人指揮砼運輸車輛，卸料下方不準(zhǔn)有人，卸料時，聽從振搗人員指揮。（18）現(xiàn)場電氣接線與拆除必須由電工負(fù)責(zé)。砼澆筑過程中，應(yīng)設(shè)電工值班，使用插入式振動器進(jìn)入模板內(nèi)振搗時，應(yīng)對纜線加強保護(hù)，防止磨損漏電。（19）夜間施工要有足夠的照明，照明線路和燈具應(yīng)絕

31、緣良好，不準(zhǔn)將纜線直接搭設(shè)在鋼管腳手架上。（20）施工場地應(yīng)設(shè)圍擋和警示標(biāo)志，非作業(yè)人員禁止進(jìn)入。（21）值班帶班領(lǐng)導(dǎo)和安全員監(jiān)守崗位，并佩戴袖標(biāo)。七、冬季安全防范措施（1）施工機具、車輛及人員必須與內(nèi)外線路保持安全距離，達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時，必須采取可靠的防護(hù)措施。（2）對每位機械操作人員、吊車司機發(fā)放宣傳教育卡，提醒司機施工現(xiàn)場作業(yè)的注意事項，造成事故的后果以及如何保障自身的安全。（3）與每個施工隊簽訂施工安全協(xié)議（責(zé)任書）、臨時用電協(xié)議，明確權(quán)利、責(zé)任和義務(wù)，提高全員的安全意識和法律意識。（4）各類用電人員必須掌握安全用電的基本知識和所用電氣設(shè)備的機械性能。使用電器設(shè)備前，應(yīng)按規(guī)定

32、備好合格的絕緣鞋、絕緣手套等防護(hù)用品。電氣設(shè)備停止工作時，必須拉閘斷電，鎖好配電箱。（5）臨時工程牢固整齊，出入口設(shè)單標(biāo)志，在作業(yè)地點掛警告牌，夜間設(shè)立警示燈。（6）運輸車輛嚴(yán)格遵守交通法規(guī)，注意施工區(qū)周圍行人的安全。（7）冬季施工現(xiàn)場，應(yīng)及時掃除積雪，保證現(xiàn)場道路暢通。（8）作業(yè)人員上下梯道設(shè)防滑踏步和防護(hù)欄桿，衣著要靈便，配戴安全用具。（9）雨雪后施工，應(yīng)隨時檢查電器開關(guān)、電源是否接地良好，防止觸電事故。（10）施工現(xiàn)場所有易燃物品，堆放應(yīng)符合消防規(guī)定，并配備足夠消防器材。（11）消防器材應(yīng)有明顯標(biāo)志，周邊不得堆積雜物，并保證道路暢通。（12）嚴(yán)格執(zhí)行用火申請制度，現(xiàn)場施工操作人員，不得任

33、意生火取暖，操作電、氣焊必須設(shè)專人看火，并將操作附近和下方的易燃物清除干凈，下班時檢查，不留火種。（13）保溫材料的使用，應(yīng)設(shè)專人看管，防止發(fā)生火災(zāi)事故。（14）冬季施工（化學(xué)）防凍劑，操作人員使用時，要預(yù)防防凍劑中毒。（15）時配電線路按規(guī)范敷設(shè)整齊，架空線采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，也不得沿地面明敷設(shè)。（16）散料隨用隨清，不留料底。工人操作做到活完料凈腳下清。（17）加強施工現(xiàn)場的檢查與監(jiān)督，從嚴(yán)要求，持之以恒，使現(xiàn)場文明施工管理真正落實到位。八、施工生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處理措施8.1高處墜落或物體打擊事故應(yīng)急措施采取安全預(yù)防措施：進(jìn)入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員以及基地相關(guān)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，以防高空墜落或物體打擊造成傷害。上下物料嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以免造成傷害。一旦出現(xiàn)高空墜落或物體打擊事故，施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要積極組織人員進(jìn)行搶救，撥打120急