生料立磨崗位安全作業(yè)指導(dǎo)書

1、 立磨崗位安全巡檢作業(yè)指導(dǎo)書立磨崗位安全巡檢作業(yè)指導(dǎo)書1 目的規(guī)范本設(shè)備巡檢，使巡檢作業(yè)制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，確保人員和設(shè)備安全，使生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于北川中聯(lián)水泥有限公司4800t/d熟料生產(chǎn)線立磨巡檢作業(yè)，以及使用此類設(shè)備的巡檢崗位。3 引用標(biāo)準(zhǔn)<<HRM3400E原料立磨使用手冊>>4 HRM3400E立式磨的主要技術(shù)參數(shù)：入磨粒度：70mm最大入磨水份：12%產(chǎn)量： 200t/h（磨損后期）產(chǎn)品細(xì)度：R0.0816%產(chǎn)品水分：1%入磨風(fēng)溫：350出磨風(fēng)溫：85-95出磨風(fēng)量：380000m3/h磨機(jī)差壓：55006500Pa主電機(jī)：YR710-6，1

2、800KW，10KV，IP54分離器轉(zhuǎn)速：50180r/min分離器電機(jī)：Y315M3-6，110KW，380V，IP54液壓系統(tǒng)工作壓力：1214Mpa單位產(chǎn)量電耗：15KWh/t（包括立磨、分離器、喂料閥以及排風(fēng)機(jī)的電耗）磨盤座為整體（不分段），材料為ZG270-500磨輥及磨盤襯板材料為高鉻鑄鐵，使用壽命：8000h磨輥軸承壽命：30000h其他耐磨件的使用壽命：15000h磨機(jī)重量：368t磨盤直徑：3400磨輥直徑：1900mm磨輥直徑：4個(gè)磨盤轉(zhuǎn)速：28.15r/min磨機(jī)外形尺寸： 長：8770mm×寬8770mm×高13940mm5 立磨巡檢標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容5.1

3、立磨5.1.1運(yùn)行前檢查： 5.1.1.1 主電機(jī)、減速機(jī)稀油站油標(biāo)完好,油位適中，油泵正常；5.1.1.2 磨輥潤滑站油標(biāo)完好,油位適中，油泵正常；5.1.1.3 拉緊缸液壓站油標(biāo)完好,油位適中，油泵正常；5.1.1.4 主電機(jī)、減速機(jī)地腳螺栓無松動；5.1.1.5 選粉機(jī)電機(jī)固定螺栓無松動；5.1.1.6 各人孔門已關(guān)閉。5.1.2 運(yùn)行中檢查：5.1.2.1 鎖風(fēng)喂料機(jī)、減速電動機(jī)地腳螺栓無松動,無異常振動,無異音,軸承溫度<65, 油位正常,無滲漏，聯(lián)軸器對中良好,無裂紋； 5.1.2.2 主電機(jī)、減速機(jī)地腳螺栓無松動,軸承溫度<65,無異常振動,無異音；5.1.2.3 主

4、電機(jī)、減速機(jī)稀油站油泵電機(jī)固定螺栓無松動,無異常振動,無異音,軸承溫度<65,油泵壓力0.20.4兆帕,油箱及管路無漏油,無裂紋,油標(biāo)完好,油位適中；5.1.2.4 磨輥螺栓無松動,襯板無過度磨損,磨輥潤滑站油泵電機(jī)固定螺栓無松動,無異常 振動,無異音,軸承溫度<65，油箱及管路無漏油,無裂紋,油標(biāo)完好,油位適中；5.1.2.5 拉緊缸液壓站油泵電機(jī) 固定螺栓無松動,無異常振動,無異音,軸承溫度<65,油泵壓力小于14MPa,油箱及管路無漏油,無裂紋,油標(biāo)完好,油位適中，蓄能器壓力6.0MPa左右,液壓缸不漏油,運(yùn)行靈活；5.1.2.7 選粉機(jī)電機(jī)固定螺栓無松動,無異常振動,

5、無異音,軸承溫度<65,選粉機(jī)減速機(jī)固定螺栓無松動,無異常振動,無異音,軸承溫度<65,聯(lián)軸器對中良好柱銷無損壞,選粉機(jī)軸承潤滑管路無泄漏,軸承干油泵油箱油脂適中,選粉機(jī)殼體襯板連接螺栓無松動；5.1.2.8 各連接法蘭處無漏風(fēng)漏料現(xiàn)象 。5.1.3停車后檢查：5.1.3.1 主電機(jī)、減速機(jī)稀油站油標(biāo)完好,油位適中；5.1.3.2 磨輥潤滑站油標(biāo)完好,油位適中；5.1.3.3 拉緊缸液壓站油標(biāo)完好,油位適中；5.1.3.4 主電機(jī)、減速機(jī)地腳螺栓無松動；5.1.3.5 選粉機(jī)電機(jī)固定螺栓無松動；5.1.3.6 磨輥、磨盤襯板無嚴(yán)重磨損，連接螺栓無松動；5.1.3.7 各潤滑點(diǎn)無缺油

6、現(xiàn)象。 5.1.3.8 磨盤襯板連接螺栓無松動,擋料環(huán)完好,噴口環(huán)襯板無過度磨損;導(dǎo)向錐襯板無過 度磨損,刮料板完好，選粉機(jī)葉片無過度磨損；5.2提升機(jī)5.2.1 起動前的準(zhǔn)備和檢查：5.2.1.1 檢查提升機(jī)各軸承、齒輪減速機(jī)等部位的潤滑油量；5.2.1.2 檢查斗子、鏈板磨損情況，螺栓是否有松動；5.2.1.3 關(guān)閉所有的檢修門、檢修孔（入孔門、清掃孔、取樣孔翻板閥和調(diào)節(jié)孔等）；5.2.1.4 檢查翻板的平衡重量是否合適，可用手輕松的打開閥門，確認(rèn)閥軸承潤滑狀態(tài)良好；5.2.1.5 上下溜子通暢無雜物；5.2.1.6 逆止器外觀完好，不缺油。離合器外觀良好，不缺油；5.2.1.7 鏈板無裂

7、紋、變形；5.2.1.8 檢查鏈板連接柱銷銷釘無脫落；5.2.1.9 檢查傳動鏈磨損在范圍內(nèi)，松緊合適；5.2.1.10 檢查傳動鏈輪磨損在范圍內(nèi)，外觀完好，無裂紋；5.2.1.11 檢查防止異物進(jìn)入提升機(jī)，損壞設(shè)備；5.2.1.12 檢查五爪盤磨損情況,外觀完好。5.2.2 運(yùn)行中檢查：5.2.2.1 檢查各處軸承是否缺油、漏油、異音、震動、是否溫度過高；5.2.2.2 檢查提升機(jī)是否有異常音響，振動和漏料現(xiàn)象；5.2.2.3 檢查電機(jī)是否異音、震動、溫度過高、地腳螺絲松動等情況；5.2.2.4 檢查減速機(jī)是否缺油、漏油、異音、震動、溫度過高；5.2.2.5 檢查液力偶合器是否有甩油現(xiàn)象；5

8、.2.2.6 檢查板鏈?zhǔn)欠衽芷⑹欠窆味纷?、斗子是否變形，固定螺栓是否有松動?.2.2.7 檢查鏈板在鏈輪上嚙合情況，以防掉道；5.2.2.8 檢查鏈板有無斷裂情況；5.2.2.9 運(yùn)轉(zhuǎn)中料斗不應(yīng)刮底。5.2.3 停機(jī)后檢查：5.2.3.1 料斗緊固螺栓無松動、斷裂；5.2.3.2 檢查頭尾輪軸承、液力偶合器、減速機(jī)油位；5.2.3.3 檢查鏈板表面無裂紋，斷裂。柱銷銷釘有無脫落、裂紋；5.2.3.4 料斗應(yīng)水平，無傾斜現(xiàn)象，兩側(cè)鏈板長度應(yīng)一致。 5.3氣箱脈沖袋式收塵器（散點(diǎn)及窯尾主袋收塵）5.3.1開車前巡檢 5.3.1.1 收塵器內(nèi)是否有雜物、積灰、油污、金屬和其它塊狀物；5.3.1.

9、2 濾袋懸掛無過松過緊現(xiàn)象，密封是否完好、無破損；5.3.1.3 箱體、管路密封是否完好、不漏灰；5.3.1.4 電動機(jī)、減速機(jī)、風(fēng)機(jī)的地腳螺栓有無松動；5.3.1.5 油箱、軸承是否漏油、缺油；5.3.1.6 軟連接是否完好、不破損漏風(fēng)；5.3.1.7 分格輪連接螺栓是否松動、轉(zhuǎn)動靈活；5.3.1.8 閥門是否轉(zhuǎn)動靈活、開閉正常、不漏風(fēng)；5.3.1.9 選擇操作方式（中控操作、本柜操作、手動操作）；5.3.1.10 儲氣罐、空氣過濾器應(yīng)排污一次；5.3.1.11 各種安全設(shè)施是否齊全完好；5.3.2 運(yùn)行中巡檢5.3.2.1 工藝設(shè)備未開車前，先開收塵器；5.3.2.2 電機(jī)、風(fēng)機(jī)有無振動、

10、異常聲音，軸承溫度是否正常小于65；5.3.2.3 分格輪是否轉(zhuǎn)動正常、排灰系統(tǒng)是否通暢；5.3.2.4 電磁脈沖閥是否工作正常、不漏風(fēng)；5.3.2.5 風(fēng)機(jī)殼體及輸送管道是否破損、漏風(fēng)跑灰；5.3.2.6 檢查輸送回料裝置是否運(yùn)行正常有無刮殼現(xiàn)象；5.3.2.7 觀察出氣口是否有冒灰現(xiàn)象；5.3.2.8 觀察收塵器阻力上升時(shí)，啟動清灰控制器進(jìn)行清灰，并注意壓力下降情況；5.3.2.9 觀察各處法蘭和軟管是否冒灰，如冒灰應(yīng)緊固；5.3.2.10 檢查下料輸送管道是否有漏灰處，如漏灰應(yīng)焊補(bǔ)。5.3.3 停機(jī)后巡檢5.3.3.1 及時(shí)處理運(yùn)行時(shí)巡檢發(fā)現(xiàn)而開機(jī)時(shí)不能處理的問題；5.3.3.2 確認(rèn)各

11、室及風(fēng)道是否有漏灰情況；5.3.3.3 清理設(shè)備衛(wèi)生。5.4皮帶機(jī)5.4.1開車前檢查5.4.1.1檢查減速機(jī)、液力偶合器是否漏油、缺油，減速機(jī)油位是否正常（不能低于油標(biāo)尺的下限位，不能高于油標(biāo)尺的下限位）；5.4.1.2檢查皮帶是否跑偏嚴(yán)重（有磨損皮帶的跡象）或皮帶上是否有異物、皮帶接頭是否完好；5.4.1.3檢查電機(jī)、減速機(jī)的地腳螺栓是否松動完好，電機(jī)接線、接線盒、按鈕盒是否完好，是否破損；5.4.1.4檢查聯(lián)軸器對中是否良好、無裂紋；檢查電動液力抱閘、逆止器是否完好、靈活可靠；5.4.1.5 檢查頭輪外觀是否完好、軸承是否缺油（或按照設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行），膠帶機(jī)下料溜子是否完好；5.4.1

12、.6 檢查托輥是否損壞、轉(zhuǎn)動靈活（保證調(diào)芯托輥不變形，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活）；拉繩開關(guān)是否完好；5.4.1.7 膠帶機(jī)的支架是否完好無開焊、無裂紋，防雨棚是否有損壞的現(xiàn)象；5.4.1.8檢查尾輪外觀是否完好、軸承是否缺油（或按照設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）；5.4.1.9 檢查尾部下料溜子是否完好（不漏料無雜物、通暢）；5.4.1.10 檢查擋料皮子是否完好不漏；導(dǎo)料槽是否完好不漏料；5.4.1.11 檢查清掃器是否完好；5.4.1.12 檢查配重重量是否適中；5.4.1.13安全設(shè)施完好，緊急制動開關(guān)完好可靠；5.4.1.14檢查調(diào)整張緊裝置無銹蝕、不變形、絲扣無損壞。5.4.2運(yùn)行中檢查5.4.2.1 注意皮帶

13、上物料是否均勻、有雜物以免劃傷皮帶；5.4.2.2 注意電機(jī)、減速機(jī)有無異常聲音和振動、軸承的溫度是否正常；5.4.2.3 注意頭尾部滾筒有無異常聲音和振動、軸承的溫度是否正常；5.4.2.4 檢查托輥是否有不損壞不轉(zhuǎn)動的；5.4.2.5 檢查逆止器的溫度是否正常、有異常振動； 5.4.2.6 注意皮帶是否跑偏（有磨損皮帶的跡象）、跑料；5.4.2.7 送料過程中密切注視各儀表指示，判斷輸送情況是否正常；5.4.2.8 掌握各物料料位顯示，與配料崗位密切配合，保證及時(shí)均衡供料；5.4.2.9 電力液壓制動器是否正常打開；5.4.2.10 下料溜子下料是否順暢，有無異物堵塞 。5.4.3停車5.

14、4.3.1 一定要按操作規(guī)程停車，以免皮帶壓料；5.4.3.2 皮帶上的物料一定拉空才可停車；5.4.3.3 緊急停車時(shí)，必須把皮帶上的積料清理干凈后才可開車；5.4.3.3 停車后檢查各種開關(guān)是否恢復(fù)原位；5.4.3.4 清理設(shè)備、現(xiàn)場衛(wèi)生。5.5羅茨風(fēng)機(jī)5.5.1 開車前檢查：5.5.1.1 過濾器濾心無雜物無堵塞；5.5.1.2 消音器無裂紋、不堵塞；5.5.1.3 電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)地腳螺栓無松動 ；5.5.1.4 齒輪箱油位在油窗兩刻度線之間；5.5.1.5 皮帶松緊適當(dāng)皮帶罩無松動；5.5.1.6 盤車運(yùn)轉(zhuǎn)良好，無卡塞。5.5.2 運(yùn)行中檢查：5.5.2.1 過濾器濾心無雜物無堵塞；5.

15、5.2.2 消音器消聲效果好、無裂紋、不堵塞；5.5.2.3 電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)地腳螺栓無松動，無異常震動，無異音；5.5.2.4 鼓風(fēng)機(jī)溫度65，軸承溫度65；5.5.2.5 齒輪箱油位在油窗兩刻度線之間，軸承不缺油、油不變質(zhì)；5.5.2.6 風(fēng)機(jī)殼體外觀無磨損，無撞擊，無異常振動。連接螺栓無松動。密封裝置無漏油，出口風(fēng)管無漏風(fēng)現(xiàn)象；5.5.2.7 皮帶輪無異常振動，無裂紋，皮帶罩無松動，皮帶松緊適當(dāng)、不打滑，每米中心距下垂10毫米；5.5.2.8 聯(lián)軸器對中良好不擺動,柱銷無松脫,無嚴(yán)重磨損。5.5.3 停車后檢查：5.5.3.1 過濾器濾心無雜物無堵塞；5.5.3.2 消音器無裂紋、不堵塞；5

16、.5.3.3 電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)地腳螺栓無松動 ；5.5.3.4 齒輪箱油位在油窗兩刻度線之間；5.5.3.5 皮帶松緊適當(dāng)皮帶罩無松動；5.5.3.6 風(fēng)機(jī)殼體外觀無磨損，無撞擊。5.6空氣輸送斜槽5.6.1開車前檢查5.6.1.1斜槽風(fēng)機(jī)電動機(jī)殼體完好，地腳螺栓無松動。5.6.1.2檢查改向閘板到位情況。5.6.1.3充氣室是否有積灰；5.6.1.4. 風(fēng)機(jī)葉輪不變形，不刮殼，不震動；5.6.1.5斜槽帆布是否完好。5.6.2運(yùn)行中檢查5.6.2.1 電動機(jī)無異常聲音，溫度不超過65。5.6.2.2 各密封處，槽體與透氣層接合處不漏風(fēng)，不漏灰。5.6.2.3 檢查物料行進(jìn)是否通暢、均勻，轉(zhuǎn)彎器不

17、堵料。5.6.3停機(jī)檢查5.6.3.1 停機(jī)時(shí)檢查透氣層及多孔板是否完好，有無磨透現(xiàn)象，若穿孔破損，應(yīng)及時(shí)更換。5.6.3.2 停車后檢查透氣層有無因潮濕出現(xiàn)粘糊現(xiàn)象。5.6.3.3 檢查內(nèi)置緩沖板是否開焊脫落。5.7 離心式通風(fēng)風(fēng)機(jī)5.7.1 開車前檢查5.7.1.1 設(shè)備周圍無異物，具備開車條件；5.7.1.2 檢察門是否密封良好； 5.7.1.3 冷卻水壓力正常，管道無滲漏，閥門開度適中；5.7.1.4 聯(lián)軸器對中良好，柱銷膠圈齊全無斷裂；5.10.1.5 各地腳螺栓緊固無松動；5.7.1.6 電動執(zhí)行器動作靈活，開關(guān)到位,與中控保持一致。啟動時(shí)風(fēng)門必須關(guān)閉；5.7.1.7 電機(jī)、減速機(jī)

18、外觀良好；5.7.1.8 風(fēng)機(jī)殼體、管道無磨穿。5.7.2 運(yùn)行中檢查5.7.2.1 檢查軸承座溫升變化情況，無異音振幅在控制范圍內(nèi)；5.7.2.2 電機(jī)電流、溫升在范圍內(nèi)，無異音、異味、振動； 5.7.2.3 潤滑系統(tǒng)壓力正常，管道無滲漏，冷確水系統(tǒng)壓力正常，無滲漏；5.7.2.4 聯(lián)軸器有無震動，膠墊有無磨損；（方法：檢查下方有無落下膠沫）5.7.2.5 熱風(fēng)管道、風(fēng)機(jī)殼體無磨損、漏風(fēng)；5.7.2.6 葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)是否有異音刮殼振動；5.7.2.7 地腳螺拴應(yīng)緊固無松動。5.7.3 停車后檢查5.7.3.1 檢查葉輪磨損情況，變形情況；5.7.3.2 檢查各油位、油質(zhì)情況；5.7.3.3 檢

19、查閥板有無變形，與殼體之間有無刮擦，間隙符合要求。5.7.4 潤滑5.7.4.1 風(fēng)機(jī)軸承座：46#抗磨液壓油（非符合端）和68#機(jī)械油（傳動端）；5.7.4.2電機(jī)軸承：46#汽輪機(jī)油。5.8 增濕塔5.8.1 開車前檢查5.8.1.1 確認(rèn)水箱水位、進(jìn)水閥完全打開，水壓正常；5.8.1.2 各管道閥門按規(guī)定開關(guān)，壓力表外觀完好，回水執(zhí)行器開關(guān)靈活；5.8.1.3 水泵、電機(jī)地腳螺栓無松動，聯(lián)軸器聯(lián)接良好。冷卻水流量適中；5.8.1.4 溫度控制系統(tǒng)顯示準(zhǔn)確，調(diào)整在范圍內(nèi)；5.8.1.5 反吹風(fēng)機(jī)、輸送系統(tǒng)是否運(yùn)行，鎖風(fēng)裝置是否靈活；5.8.1.6 輸送系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)無震動、刮殼，異音；5.8

20、.1.7 檢查噴頭霧化效果良好。外觀完好；5.8.1.8 安全設(shè)施完好，達(dá)到安全管理標(biāo)準(zhǔn)；5.8.1.9 增濕塔外保溫完好，無脫落。5.8.2 運(yùn)行中檢查5.8.2.1 水箱水位、壓力正常，浮球閥動作靈活，無溢水現(xiàn)象；5.8.2.2 各電機(jī)地腳螺栓、聲音、溫度是否達(dá)到要求；5.8.2.3 噴水量適中，出口溫度控在要求范圍；5.8.2.4 回灰溫度、濕度勤于觀察，及時(shí)調(diào)整噴水量；5.8.2.5.出口溫度控制要穩(wěn)定，調(diào)整幅度不要太大；5.8.2.6.出口溫度正常，回灰濕度大，檢查噴頭有無漏水、堵塞，反吹風(fēng)是否正常；5.8.2.7 反吹風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口無堵塞，運(yùn)行平穩(wěn)；5.8.2.8 閥門、管道無漏水現(xiàn)象

21、；5.8.2.9 減速機(jī)無漏油、振動、異音；5.8.2.10 輸送系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)無刮碰、振動；5.8.2.11 正反轉(zhuǎn)絞刀傳動鏈嚙合準(zhǔn)確，平穩(wěn)。5.8.3 停機(jī)后的檢查5.8.3.1 水路管道各過濾網(wǎng)是否有異物堵塞、破損；5.8.3.2 噴頭有無堵塞；5.8.3.3 冬季停機(jī)必須放空管道余水，以防凍裂管道；5.8.4 潤滑 5.8.4.1 清水泵：軸承2#極壓鋰基脂。5.9螺旋輸送機(jī)5.9.1觀察蓋板是否蓋好,卡牢,密封良好；5.9.2 檢查各緊固件是否松動，發(fā)現(xiàn)有機(jī)件松動應(yīng)立即緊固；5.9.3 減速電機(jī)外殼無裂紋，連接與地腳螺栓無松動；5.9.4 減速機(jī)油位保持在上、下限之間；5.9.5 減速

22、電機(jī)無震動、無異音，溫度小于65；5.9.6 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，無震動，不刮殼；5.9.7 頭，尾部軸承潤滑要充分，溫度小于65，無異音，無振動；5.9.8 螺旋葉片變形磨損情況；5.9.9 吊瓦，十字聯(lián)軸節(jié)磨損情況；5.9.10 螺旋葉片與十字聯(lián)軸節(jié)連接螺釘是否松動脫落，如松動或脫落，應(yīng)立即停機(jī)緊固；5.9.11 吊軸承及聯(lián)軸節(jié)的磨損情況；5.9.12 吊軸承的加油孔是否通暢；5.9.13 殼體無磨穿、漏灰情況。5.10拉鏈機(jī)5.10.1 開車前的檢查5.10.1.1各連接螺栓及地腳螺栓有無松動；5.10.1.2檢查傳動鏈張緊是否合適；5.10.1.3及時(shí)清理傳動鏈上積灰，并補(bǔ)充潤滑油脂；5.

23、10.1.4 觀察蓋板是否卡牢密封。5.10.2 運(yùn)行中的檢查5.10.2.1 檢查減速電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有無震動及異常聲音；5.10.2.2檢查觀察孔下灰均勻，無正壓現(xiàn)象；5.10.2.3 首、尾輪運(yùn)行要平穩(wěn)，軸承潤滑良好，無異音；5.10.2.4 傳動鏈及鏈輪嚙合準(zhǔn)確，運(yùn)行平穩(wěn)不跳鏈；5.10.2.5 輸送鏈軌道及鏈條運(yùn)行平穩(wěn)，不變形，不刮碰，跳鏈；5.10.2.6 查看運(yùn)轉(zhuǎn)部件磨損情況；5.10.2.7 各電流表運(yùn)行要穩(wěn)定準(zhǔn)確；5.10.2.8減速電機(jī)溫度要小于65。5.10.3 潤滑5.10.3.1 減速機(jī)加220工業(yè)極壓齒輪油，油位處于上、下限之間；5.10.3.2 鏈條涂抹2鋰基脂或廢稀油。

24、5.11電子皮帶秤5.11.1開車前的檢查（按石灰石電子稱、砂巖電子稱、鐵土電子稱、鐵粉電子稱依次巡檢）5.11.1.1 各連接螺栓緊固件、地腳螺栓無松動；5.11.1.2 設(shè)備旁無障礙物，無人工作；5.11.1.3 各安全防護(hù)裝置齊全完好，無隱患；5.11.1.4減速機(jī)和電機(jī)無異音，各潤滑點(diǎn)不缺油、油質(zhì)無異常；5.11.1.5 張緊輪轉(zhuǎn)動靈活；5.11.1.6測重傳感器，包括接線完好無損；5.11.1.7皮帶上無鐵物（雜物）；5.11.1.8入電子稱下料溜子是否完好。5.11.2運(yùn)行中的檢查5.11.2.1 秤架及前后托輥軸承有無異常聲音；5.11.2.2尾輪及平托輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；5.11.2.

25、3 皮帶機(jī)內(nèi)無物料，皮帶無破損，張緊情況及速度要保持恒定；5.11.2.4 固定漏斗、活動漏斗、閘板無破損，不堵料、漏料；5.11.2.5 擋皮不漏料；5.11.2.6 觀察物料運(yùn)行狀況及整齊情況，判斷物料內(nèi)有無雜物 ；5.11.2.7 動力傳感器杠桿平衡完好；5.11.2.8 現(xiàn)場各儀表、電流表指示準(zhǔn)確穩(wěn)定。5.11.3停機(jī)檢查5.11.3.1皮帶秤秤體及周圍無積料；5.11.3.2皮帶秤上無積料，確保設(shè)備轉(zhuǎn)空。5.11.4 潤滑5.11.4.1尾輪涂抹2極壓鋰基脂。5.12板喂機(jī)5.12.1 開車前檢查 （巡檢順序：鐵粉板喂機(jī)、鐵土板喂機(jī)、砂巖板喂機(jī)下料溜子、石灰石板喂機(jī)下料溜子）5.12

26、.1.1 檢查鏈板上是否有一定的物料；5.12.1.2 檢查鏈板有無變形，鏈板聯(lián)接螺栓有無松動現(xiàn)象；5.12.1.3 檢查鏈條松緊度合適；5.12.1.4 檢查減速機(jī)是否漏油、是否有異音，聯(lián)軸器的尼龍柱銷是否有斷裂的，地腳螺栓是否松動 ；5.12.1.5 檢查支重輪是否有損壞和漏油現(xiàn)象；5.12.1.6 檢查料斗與欄板是否有漏料開焊處；5.12.1.7砂巖和石灰石下料溜子完好，不漏料；5.12.2運(yùn)行中檢查5.12.2.1 檢查鏈條是否跑偏。5.12.2.2 檢查減速機(jī)是否有異常聲音和震動5.12.2.3 檢查支重輪是否有不轉(zhuǎn)動現(xiàn)象。5.12.2.4 應(yīng)注意軸承溫升不得超過30，軸承最高溫度不

27、得超過60。5.13 側(cè)式刮板取料機(jī) 5.13.1 開車前檢查5.13.1.1 檢查動力電纜卷盤及控制電纜卷盤有無變形，電纜有無破損、老化、燒焦等現(xiàn)象； 5.13.1.2 減速箱和液力偶合器是否有缺油、漏油現(xiàn)象；5.13.1.3 箱梁和鉸鏈支腿是否有變形和開焊現(xiàn)象，鉸鏈支腿是否潤滑（按照設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定）；5.13.1.4 擋偏輪是否完好（無磨損和積壓變形嚴(yán)重現(xiàn)象）；5.13.1.5 電機(jī)、減速機(jī)、軸承座固定螺栓有無松動，潤滑是否良好（按照設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定）；5.13.1.6 刮板螺栓是否齊全緊固、鏈條、刮板輸送減速機(jī)，以及頭尾輪軸承潤滑是否良好（按照設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定）；5.13.1.7

28、 軌道有無下沉、變形，壓板螺栓無松動；5.13.1.8 制動器制動瓦與制動輪是否間隙正常，有無污物，制動是否可靠；5.13.1.9 各限位器開關(guān)是否動作準(zhǔn)確可靠；5.13.1.10 各元件動作是否靈敏可靠接觸良好； 5.13.1.11 各儀表指示是否正常；5.13.1.12 確定操作方式（自動操作、人工操作、機(jī)旁操作）；5.13.1.13 料耙傳動滾子鏈潤滑是否良好，松緊度是否合適；5.13.1.14 料耙減速機(jī)聯(lián)軸器對中良好、無裂紋，制動器是否能夠正常制動；5.13.1.15 料耙兩側(cè)的滑動輪潤滑和轉(zhuǎn)動是否良好；5.13.1.16 下車行走減速機(jī)和軸承座加油是否合理（不能低于油標(biāo)尺的下限位，

29、不能高于油標(biāo)尺的下限位），小車導(dǎo)軌是否斷裂或偏斜；5.13.1.17 各種安全設(shè)施是否齊全、可靠 。5.13.2 運(yùn)行中巡檢5.13.2.1 堆料機(jī)一定要按操作規(guī)程的啟動順序開啟。 啟動懸臂上的卸料皮帶機(jī) 啟動液壓系統(tǒng) 啟動堆料皮帶機(jī)（連鎖信號） 啟動電纜卷盤 啟動行走機(jī)構(gòu)5.13.2.2 觀察料位是否正常，調(diào)整堆料高度時(shí)要緩慢均勻逐步提高料位。5.13.2.3 觀察料位是否正常，調(diào)整取料高度時(shí)要緩慢均勻逐步移動料位。5.13.2.4 運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查液壓管路接頭和各傳動部件是否有松動及漏油。5.13.2.5 運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查各連接銷軸是否正常連接、螺栓斷裂、開焊等。5.13.2.6 檢查電動機(jī)、制動器制

30、動瓦與制動輪是否間隙正常，電流值控制在規(guī)定范圍內(nèi)。5.13.2.7 注意電機(jī)、減速機(jī)的溫度是否正常、有無異常聲音。5.13.2.8 注意觀察料堆的高度及時(shí)改變料耙的位置。5.13.2.9 運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查皮帶是否跑偏、撕裂，皮帶接頭是否完好，托輥滾筒是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，各保護(hù)裝置良好。5.13.2.10 電纜是否工作正常，電纜的松緊度適中5.13.2.11 刮料板運(yùn)行中有無變形、損壞，鏈條有無竄銷開裂現(xiàn)象5.13.2.12 各種儀表運(yùn)行中指示是否正常525.3 停車5.13.3.1 確定皮帶是否還有物料，如無物料才可停車5.13.3.2 停車一定要按正常停車順序5.13.3.3 停止堆料皮帶機(jī)（連鎖信號）5.13.3.3停止懸臂上的卸料皮帶機(jī)5.13.3.4 停止行走機(jī)構(gòu)5.13.3.5 停止電纜卷盤5.13.36各種開關(guān)恢復(fù)到零位5.13.3.7 清潔設(shè)備衛(wèi)生6 安全操作規(guī)程6.1 上班前，四小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)喝酒，上崗前，要穿戴好勞動防護(hù)用品，并做好作業(yè)期間的一切準(zhǔn)備工作。6.2 接班時(shí)必須檢查設(shè)備和工作場地以及安全防護(hù)設(shè)施是否齊全可靠，排除故障隱患，確保人身和設(shè)備的安全。6.3 工作期間嚴(yán)禁嬉戲打鬧。6.4 工作中堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人。6.5 凡正在運(yùn)行的設(shè)備，不準(zhǔn)