機(jī)電設(shè)備的拆卸與裝配PPT學(xué)習(xí)教案

1、會(huì)計(jì)學(xué)1機(jī)電設(shè)備的拆卸與裝配機(jī)電設(shè)備的拆卸與裝配第1頁/共107頁第2頁/共107頁第3頁/共107頁一、機(jī)械設(shè)備拆卸的一般規(guī)則和要求第4頁/共107頁一、機(jī)械設(shè)備拆卸的一般規(guī)則和要求第5頁/共107頁一、機(jī)械設(shè)備拆卸的一般規(guī)則和要求第6頁/共107頁二、常用零部件的拆卸方法圖2-1磨床主軸部件第7頁/共107頁二、常用零部件的拆卸方法第8頁/共107頁二、常用零部件的拆卸方法圖2-3攻反向螺紋拆卸斷頭螺釘?shù)?頁/共107頁二、常用零部件的拆卸方法2Z3.tif第10頁/共107頁二、常用零部件的拆卸方法第11頁/共107頁二、常用零部件的拆卸方法2Z4.tif第12頁/共107頁二、常用零部

2、件的拆卸方法2Z5.tif第13頁/共107頁二、常用零部件的拆卸方法第14頁/共107頁二、常用零部件的拆卸方法第15頁/共107頁二、常用零部件的拆卸方法圖2-6軸承的加熱拆卸第16頁/共107頁二、常用零部件的拆卸方法第17頁/共107頁二、常用零部件的拆卸方法圖2-8用手錘、銅棒拆卸軸承第18頁/共107頁二、常用零部件的拆卸方法2Z8.tif第19頁/共107頁二、常用零部件的拆卸方法圖2-9壓力機(jī)拆卸軸承第20頁/共107頁二、常用零部件的拆卸方法圖2-10拔輪器拆卸軸承第21頁/共107頁二、常用零部件的拆卸方法第22頁/共107頁二、常用零部件的拆卸方法2Z11.tif第23頁

3、/共107頁二、常用零部件的拆卸方法2Z12.tif第24頁/共107頁三、拆卸方法示例圖2-13用頂拔器拆卸帶輪或聯(lián)軸器第25頁/共107頁三、拆卸方法示例第26頁/共107頁三、拆卸方法示例圖2-14用起重設(shè)備吊出轉(zhuǎn)子第27頁/共107頁三、拆卸方法示例圖2-15車床主軸部件1后罩蓋2、8圓螺母3軸承座4卡簧5墊圈6螺釘7端蓋9、10齒輪第28頁/共107頁三、拆卸方法示例第29頁/共107頁四、零件的清洗和檢驗(yàn)1.脫脂表2-1清洗鋼鐵零件的配方(單位：kg)表2-2清洗鋁合金零件的配方(單位：kg)第30頁/共107頁四、零件的清洗和檢驗(yàn)第31頁/共107頁第32頁/共107頁一、機(jī)械零

4、件檢驗(yàn)分類及其技術(shù)條件第33頁/共107頁二、機(jī)械零件的檢測(cè)方法1.檢視法2.隱蔽缺陷的無損檢測(cè)法(1) 滲透檢測(cè)法其原理是，在清洗后的零件表面上涂上滲透劑，滲透劑通過表面缺陷的毛細(xì)管作用進(jìn)入缺陷中，這時(shí)可利用缺陷中的滲透劑能以顏色顯示缺陷，或在紫外線照射下能夠產(chǎn)生熒光將缺陷的位置和形狀顯示出來。圖2-16滲透檢測(cè)法原理及過程a)滲透劑b)去除表面滲透劑c)覆蓋顯像劑d)顯示缺陷第34頁/共107頁二、機(jī)械零件的檢測(cè)方法第35頁/共107頁二、機(jī)械零件的檢測(cè)方法圖2-18超聲波檢測(cè)法原理第36頁/共107頁二、機(jī)械零件的檢測(cè)方法圖2-18超聲波檢測(cè)法原理1初始脈沖B缺陷脈沖C底脈沖G同步發(fā)生器

5、H高頻脈沖發(fā)生器J接收放大器T時(shí)間掃描器1熒光屏2零件3耦合劑4探頭第37頁/共107頁二、機(jī)械零件的檢測(cè)方法圖2-19射線檢測(cè)原理圖1射線管2保護(hù)箱3射線4零件5感光膠片第38頁/共107頁二、機(jī)械零件的檢測(cè)方法第39頁/共107頁三、典型機(jī)械零件的檢驗(yàn)第40頁/共107頁三、典型機(jī)械零件的檢驗(yàn)第41頁/共107頁三、典型機(jī)械零件的檢驗(yàn)圖2-20主軸各軸頸同軸度的檢查1主軸2堵頭3鋼球4支承板5V形架6平板第42頁/共107頁三、典型機(jī)械零件的檢驗(yàn)圖2-21公法線的測(cè)量第43頁/共107頁三、典型機(jī)械零件的檢驗(yàn)第44頁/共107頁第45頁/共107頁一、尺寸鏈的基本概念圖2-22裝配尺寸鏈第

6、46頁/共107頁一、尺寸鏈的基本概念圖2-23尺寸鏈圖第47頁/共107頁一、尺寸鏈的基本概念第48頁/共107頁一、尺寸鏈的基本概念圖2-24線性尺寸鏈第49頁/共107頁一、尺寸鏈的基本概念圖2-25公共角頂?shù)慕嵌瘸叽珂湹?0頁/共107頁一、尺寸鏈的基本概念圖2-26角度組成的封閉多邊形第51頁/共107頁一、尺寸鏈的基本概念圖2-27平面尺寸鏈第52頁/共107頁一、尺寸鏈的基本概念圖2-28工業(yè)機(jī)器人第53頁/共107頁一、尺寸鏈的基本概念圖2-30并聯(lián)尺寸鏈第54頁/共107頁一、尺寸鏈的基本概念圖2-30并聯(lián)尺寸鏈第55頁/共107頁一、尺寸鏈的基本概念圖2-31混聯(lián)尺寸鏈第5

7、6頁/共107頁一、尺寸鏈的基本概念第57頁/共107頁一、尺寸鏈的基本概念(1)封閉環(huán)的極限尺寸封閉環(huán)的最大極限尺寸等于各增環(huán)的最大極限尺寸之和減去各減環(huán)的最小極限尺寸之和；封閉環(huán)的最小極限尺寸等于各增環(huán)的最小極限尺寸之和減去各減環(huán)的最大極限尺寸之和。第58頁/共107頁一、尺寸鏈的基本概念(3)封閉環(huán)的公差封閉環(huán)的公差等于封閉環(huán)的最大極限尺寸減去最小極限尺寸，經(jīng)化簡(jiǎn)后即為各組成環(huán)公差之和。第59頁/共107頁一、尺寸鏈的基本概念第60頁/共107頁二、尺寸鏈的計(jì)算第61頁/共107頁二、尺寸鏈的計(jì)算圖2-33車床部件尺寸鏈圖第62頁/共107頁二、尺寸鏈的計(jì)算圖2-33車床部件尺寸鏈圖第6

8、3頁/共107頁二、尺寸鏈的計(jì)算基本尺寸/mm曾環(huán)250+0.065+0.006-0.065-0.006減環(huán)-250-0.084封閉環(huán)0+0.071-0.155BSAXB A第64頁/共107頁二、尺寸鏈的計(jì)算圖2-34曲軸軸頸裝配尺寸鏈第65頁/共107頁二、尺寸鏈的計(jì)算設(shè)計(jì)要求軸向裝配間隙為0.050.25mm，即A=0+025mm，在曲軸主軸頸前后兩端套有止推墊片，正齒輪被壓緊在主軸頸臺(tái)肩上，試確定曲軸主軸頸長(zhǎng)度A1=43.50mm，前后止推墊片厚度A2=A4=2.5mm，軸承座寬度A3=38.5mm等尺寸的上、下偏差。解：1)繪出尺寸鏈圖，如圖2-35所示。圖2-35尺寸鏈圖第66頁/

9、共107頁二、尺寸鏈的計(jì)算 基本尺寸/mm曾環(huán)43.50+0.10+0.05減環(huán)-2.50-2.50-38.50+0.04+0.04+0.07000封閉環(huán)0+0.25+0.05BSAXB A第67頁/共107頁第68頁/共107頁一、機(jī)械裝配的一般工藝原則和要求第69頁/共107頁一、機(jī)械裝配的一般工藝原則和要求第70頁/共107頁一、機(jī)械裝配的一般工藝原則和要求第71頁/共107頁二、典型零部件的裝配工藝表2-3擰緊碳素鋼螺紋件的標(biāo)準(zhǔn)力矩(40號(hào)鋼)圖2-36螺紋組擰緊順序螺絲尺寸/mmM88M10M12M14M16M18M20M22M24標(biāo)準(zhǔn)擰緊力度/(Nm)103035538512019

10、0230270第72頁/共107頁二、典型零部件的裝配工藝表2-4螺紋聯(lián)接常用的防松方法第73頁/共107頁二、典型零部件的裝配工藝表2-4螺紋聯(lián)接常用的防松方法第74頁/共107頁二、典型零部件的裝配工藝第75頁/共107頁二、典型零部件的裝配工藝第76頁/共107頁二、典型零部件的裝配工藝圖2-37滾動(dòng)軸承的安裝a)內(nèi)圈受力b)外圈受力c)內(nèi)外圈受力第77頁/共107頁二、典型零部件的裝配工藝第78頁/共107頁二、典型零部件的裝配工藝圖2-39墊棒敲第79頁/共107頁二、典型零部件的裝配工藝圖2-39墊棒敲擊安裝軸承第80頁/共107頁二、典型零部件的裝配工藝第81頁/共107頁二、典

11、型零部件的裝配工藝圖2-41吊鉤加熱軸承第82頁/共107頁二、典型零部件的裝配工藝圖2-41吊鉤加熱軸承第83頁/共107頁二、典型零部件的裝配工藝第84頁/共107頁二、典型零部件的裝配工藝圖2-42活塞連桿組裝配1活塞2氣環(huán)3油環(huán)4活塞銷5連桿6連桿軸承7連桿蓋8、10長(zhǎng)螺栓9鎖片11活塞卡環(huán)第85頁/共107頁二、典型零部件的裝配工藝第86頁/共107頁二、典型零部件的裝配工藝圖2-43活塞連桿組裝入氣缸1氣缸2缸體3裝配套4活塞環(huán)5活塞第87頁/共107頁二、典型零部件的裝配工藝第88頁/共107頁二、典型零部件的裝配工藝圖2-44圓柱齒輪嚙合印痕a)正確b)中心距太大c)中心距太小

12、d)軸線傾斜第89頁/共107頁二、典型零部件的裝配工藝 齒面嚙合檢查齒面嚙合情況常用涂色法檢查。在主動(dòng)輪齒面上涂一薄層紅丹粉，使齒輪嚙合旋轉(zhuǎn)，檢查另一齒輪齒面上的接觸印痕(見圖2-44)。正確的嚙合應(yīng)使印痕沿節(jié)圓線分布。印痕的嚙合精度見表2-5。表2-5齒輪接觸精度第90頁/共107頁二、典型零部件的裝配工藝圖2-45所示為用百分表檢查齒側(cè)間隙。將百分表架1放在箱體上，把檢驗(yàn)桿2裝在軸1上，百分表觸頭3抵住檢驗(yàn)桿，然后轉(zhuǎn)動(dòng)1軸齒輪，讓另一齒輪固定，幾下百分表指針度數(shù)，按下式計(jì)算間隙。圖2-45用百分表檢測(cè)齒側(cè)間隙1百分表架2檢驗(yàn)桿3百分表觸頭4表座0101R ( 2 - 1 2 )式 中 ，

13、為 齒 側(cè) 間 隙 （ m m ） ；為 百 分 表 讀 數(shù) ；為 轉(zhuǎn) 動(dòng) 齒 輪 的 節(jié) 圓 半 徑 （ m m ） ；L 為 檢 驗(yàn) 桿 旋 轉(zhuǎn) 中 心 到 百 分 表 觸 點(diǎn) 的 距 離 （ m m ） 。=RL第91頁/共107頁二、典型零部件的裝配工藝圖2-45用百分表檢測(cè)齒側(cè)間隙1百分表架2檢驗(yàn)桿3百分表觸頭4表座第92頁/共107頁二、典型零部件的裝配工藝圖2-46蝸輪蝸桿嚙合的印痕第93頁/共107頁三、機(jī)械零部件裝配后的調(diào)整第94頁/共107頁三、機(jī)械零部件裝配后的調(diào)整圖2-47活塞偏缸示意圖第95頁/共107頁三、機(jī)械零部件裝配后的調(diào)整(4)活塞在上、下止點(diǎn)位置不偏，而在中間部位向前偏靠或向后偏靠。2.氣門間隙的調(diào)整圖2-48氣門間隙的測(cè)量第96頁/共107頁三、機(jī)械零部件裝配后的調(diào)整第97頁/共107頁三、機(jī)械零部件裝配后的調(diào)整圖2-50配氣相位圖第98頁/共107頁三、機(jī)械零部件裝配后的調(diào)整圖2-50配氣相位圖1進(jìn)氣行程2壓縮行程3作功行程4排氣行程第99頁/共107頁三、機(jī)械零部件裝配后的調(diào)整圖2-51發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸排列圖1左氣缸體2飛輪3右氣缸體第100頁/共107頁三、機(jī)械零部件