庫爾勒城市生活垃圾焚燒發(fā)電廠項目砼樓板裂縫防治專項方案

1、一、編制依據1.1施工合同。1.2施工圖。1.3施工規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集、上級有關部門的要求和強制性條文。1.4混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2015）二、工程概況本工程建設單位：庫爾勒三峰廣翰能源開發(fā)有限公司；設計單位：重慶鋼鐵集團設計院有限公司；監(jiān)理單位：重慶三環(huán)建設監(jiān)理咨詢有限公司；施工單位：重慶鋼鐵集團建設工程有限公司庫爾勒市城市生活垃圾焚燒發(fā)電廠項目位于位于庫爾勒市東山山谷的現(xiàn)有生活垃圾填埋場內，距市區(qū)約18km，交通便利。場地已進行整體平場處理，現(xiàn)狀地形平緩。本工程為框架結構，工程總占地約68524.86平方米，主廠房建筑基底面積6966.07M2,建筑面積12

2、840.16M2。工程設計±0.000相當絕對高程1010.35米。為新建工程，無地下管網，周邊鄰近建（構）筑物已清除。主體結構為不等高多層框架結構廠房，框架柱、梁、板、剪力墻構成。主體結構高度為51m，地下三層-11.5m、-8m，-4米、±0.000米、4.2米、7米、10.77米、13.1米、17.675米、22米、26.8米、30.796米、34.5米、36.52米、38.645米、46.0米、51米不等高錯層廠房十七層。三、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因的分析一般情況下，樓屋面裂縫表現(xiàn)為：表面龜裂，縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。究其原因，主要有混凝土原材料、施工、設計等三

3、方面的原因，以下將逐一具體分析。一）混凝土原材料質量方面1、水泥凝結或膨脹不正常，如水泥安定性不穩(wěn)定，水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產生體積膨脹，產生裂縫。2、如果骨料中含泥量過多，則隨著混凝土的干燥，會產生不規(guī)則的網狀裂縫。3、堿-骨料反應：安山巖、玄武巖、千枚巖等堿性骨料有可能與堿性很強的水泥起化學反應，生成有膨脹能力的堿-硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產生裂縫。4、水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂：混凝上強度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。泵送砼為了滿足泵送條件，

4、坍落度大，流動性好，易產生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，砼脫水干縮時，就會產生表面裂縫。 而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產生裂縫二）施工質量方面1、混凝土施工過分振搗，模板、墊層過分干燥混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之前灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫。2、混凝土澆搗后過分抹干壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與

5、空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。3、施工工藝不當引起：在施工過程中由于施工工藝不當，致使支座處負筋下陷，保護層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產生裂縫；樓板的彈性變形及支座處的負彎矩施工中在混凝土未達到規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致樓板產生內傷或斷裂；大梁兩側的樓板不均勻沉降也會使支座產生負穹矩造成橫向裂縫。4、后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫：為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設計

6、要求施工，例如施工未留企口縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。5、樓面墊層內鋪設的暗裝水管、電線套管鋪設不當，如水管、電線套管鋪設不夠牢靠、集中鋪設、上下交疊鋪設致使水管、電線套管上皮在墊層厚度1/3以內，保護層厚度不足都可能造成板面沿管線長度方向產生裂縫。6、混凝土的收縮（溫度裂縫）：眾所周知，混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結晶體，這種結晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內自由水蒸發(fā)而引起的干縮。而且，如果混凝土處在一個溫差變化較大的環(huán)境下，將會使其收縮更為

7、加劇。如施工發(fā)生在夏季炎熱氣溫下，石子表面溫度升高，使石子體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮，使混凝土表面出現(xiàn)發(fā)絲裂縫；混凝土澆搗后未及時澆水養(yǎng)護，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時得到水分的補充，因而在硬化過程中，現(xiàn)澆板受到支座的約束，勢必產生溫度應力而出現(xiàn)裂縫，這些裂縫也首先產生在較薄弱的部位，即板角處。另外，室內外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫。7、目前在主體結構的施工過程中，普遍存在著質量與工期之間的較大矛盾。一般主體結構的樓層施工速度平均為-天左右一層，最快時甚至不足5天一層。因此當樓層混凝土澆筑完畢后不足小時的養(yǎng)護時間，就忙著進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工

8、活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的混凝土總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫。三）設計方面1、地基的不均勻沉降：在住宅建設中,有相當一部分的鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于地基不均勻沉降的原因而造成的。如在軟土地基下采用擴展基礎，則對于那些相對較長的條式樓來說,要想保正它們沉降均勻是相當困難的，因此，在這種情況下，有時也會由于基礎的不均勻沉降，而引起樓房的拉裂和鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的開裂。2、荷載的作用：在住宅建設中，也有少部分鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于荷載作

9、用方面的原因引起的。由于設計人員在進行現(xiàn)澆板的配筋計算過程中，通常只是根據其承載能力來確定配筋量的，而往往忽略了對板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗算，由此而引起裂縫的產生，這些裂縫有時也會超過規(guī)范的最大允許值，這也應當引起足夠的重視。3、結構體型突變及未設置必要的伸縮縫：房屋長度過長，而又未考慮設置伸縮縫，當房屋的自由伸縮達到應設置伸縮縫要求的間距時，就要引起裂縫的產生。另外，平面布局凹凸較多，即轉角也越多，這些轉角處由于應力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收縮及溫差變化易于產生裂縫。4、 在樓房的設計中，設備專業(yè)特別是電氣專業(yè)，大多將照明、有線電視、通訊等所需的管線直接

10、敷設于現(xiàn)澆板中，而且有時集中于某一處現(xiàn)澆板中的管線多達7-8根，并且這些管線的直徑多為2-3CM，由此就會使該處的現(xiàn)澆板厚度大大削弱,從而引起現(xiàn)澆板在該處開裂。四、裂縫的預防措施對于現(xiàn)澆板的裂縫問題，可以采取以下幾個方面的措施，以減少或避免這些裂縫的出現(xiàn)：一）混凝土原材料質量方面1、盡可能不使用小廠生產的水泥，如必須使用，應認真對水泥標號及安定性進行試驗。2、采取嚴把原材料進貨關、認真地對進場砂石骨料進行檢驗，嚴格控制砂的粒徑及含泥量。并做好各項試驗，一經發(fā)現(xiàn)不合格材料進場必須立即停止使用并清除出場。3、嚴格控制混凝土施工配合比。根據混凝土強度等級和質量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴

11、格控制水和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。近十幾年來，為實現(xiàn)文明施工，提高設備利用率，節(jié)約能源，商品混凝土的使用率逐年提高。但受劇烈的市場競爭，導致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量，低價位、低性能的砼處摻劑，以及細度模數低、含泥量較高的中細砂作為降低價格和成本的主要競爭手段，導致商品混凝土質量顯著下降；另一方面承包商在訂購商品混凝土時，應根據工程的不同部位和性質提出對混凝土品質的明確要求，不能片面壓價和追求低價格、低成本而忽視了混凝土的品質，導致混凝土性能下降和收縮裂縫增多。同時現(xiàn)場應逐車嚴格控制好商品混凝土的坍落度檢查，以保證混凝土熟料的半成品質

12、量。二）、向預拌混凝土生產企業(yè)預提交的技術參數1、在砼澆筑時提前一天向砼供應企業(yè)提供技術指標，具體指數指標包括：正確地選用水泥品種及標號，不能隨意采用高標號水泥，慎重選用快硬、早強性能的水泥，砼初凝時間、終凝時間、坍落度、摻合料品種與摻量、外加劑品種及圖紙有要求的其它技術指標。2、每次砼澆筑開盤前預拌混凝土進場后，質量員和監(jiān)理工程師應根據已提交的施工參數核查預拌混凝土配合比通知單內容，按規(guī)定對預拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進行逐車檢查，并做好檢查記錄；嚴禁在現(xiàn)場隨意加水和外加劑。三）、混凝土進場驗收技術要求：1、選用有資質的預拌混凝土生產企業(yè)，嚴格執(zhí)行住宅工程鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓（

13、屋）面板裂縫控制技術導則中的相關規(guī)定。2、預拌混凝土生產應嚴格控制原材料質量，嚴格配合比設計及計量。摻合料和外加劑的品種和摻量等施工技術參數，應滿足預拌混凝土供貨合同以及國家相關標準和有關規(guī)定要求。3、預拌混凝土生產單位在供應預拌混凝土時，應向施工單位提供預拌混凝土產品說明書，其中應明確混凝土防治裂縫施工注意事項。注意事項主要包括：1）混凝土初、終凝時間；2）混凝土強度達到75%以上的預計齡期；3）混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時間建議；4）混凝土養(yǎng)護方式及時間建議；5）混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項。四）施工質量方面1、模板方面（1）、模板體系承載力、剛度與穩(wěn)定性計算

14、和防止立桿傳力應力集中的構造措施：模板安裝前應進行模板設計，模板材料的選取與支撐體系的支設，除滿足設計計算工況和有關規(guī)定外，還應考慮施工中吊裝荷載撞擊效應對模板體系剛度及穩(wěn)定性產生的影響。模板專項方案必須經監(jiān)理單位同意后方能按方案進行安裝施工。安裝模板時，應做到上、下層模板的支撐立柱對準，并加設墊板；模板及其支撐拆除應按施工技術方案進行，拆除應在現(xiàn)澆樓板的混凝土強度達到能夠承受施工期間臨時負載所需強度（檢測與現(xiàn)澆樓板同條件標準養(yǎng)護的混凝土試件便可獲得）后進行。 （2）、模板周轉套數：施工現(xiàn)場配制模板體系周轉套數不宜少于3套，冬季施工按同條件試塊強度增加模板套數，無論何種情況均不應在砼澆筑完成后

15、達不到拆模強度的前提下拆除模板。拆除模板前必須經監(jiān)理見證送檢同條件試塊，待達到滿足強度后向監(jiān)理單位申報拆模申請，征得同意后方可拆模，以用于下一周轉批。模板體系周轉使用前應檢查修補、調換可能導致質量問題的殘缺部件。2、鋼筋方面（1）、鋼筋位置、保護層厚度控制：樓板底筋保護層的墊塊，不要采用碎石或卵石，應采用預制的水泥沙漿墊塊，板底鋼筋保護層厚度應符合設計、規(guī)范要求，墊塊數量每0.8m2不少于1個。鋼筋負筋應采用鋼筋支架架立定位來保證位置準確，并采取保護措施防止負筋被踩踏變位，負彎矩鋼筋宜設置通長馬凳，其間距不宜超過800mm。（2）、電氣線管位置、多層線管交叉控制：1）.線敷設宜與鋼筋成斜交布置

16、或平行于板短跨方向。嚴禁三層及三層以上線管交錯疊放，必要時宜在線管交叉處增設鋼筋加強網或預埋線盒等措施；2）.線管直徑大于20mm時宜采用金屬導管。（3）、板厚控制：認真審學圖紙，核對圖紙上所示的樓板厚度尺寸，尤其注意房間與衛(wèi)生間的樓板的厚度，在澆筑砼時采取有效控制措施嚴格控制。1）在柱或者墻等豎向構件的豎向鋼筋上用水平儀抄測統(tǒng)一的標高，標高比樓板混凝土完成面高出600mm（也可以是其他數字，低于400mm有可能不便于后一步用卷尺測取，高于800mm有可能有的豎向鋼筋沒有這么高）；2）當豎向構件的鋼筋距離較大時，可以在板中間臨時點焊一些豎向鋼筋，不過混凝土澆筑的時候注意不要破壞它；3）混凝土澆

17、筑攤鋪混凝土拌合物時，初步以這個標高控制；4）混凝土收面（或者壓光）時，再次用卷尺量一下混凝土面與鋼筋上標高的距離，注意還要采用在兩個標高之間用廣線（墨線）拉緊（但不要把鋼筋拉斜了）測量混凝土面與鋼筋上標高的距離，應讓混凝土面比設計板面標高高出23mm；5）對于屋面在澆筑砼前制作長1.2M的8鋼筋，按圖紙設計的板厚，在鋼筋相應高度處焊接一小段鋼筋，工人振搗過后插入板中，厚度一目了然。每1.5-2M檢查一處，也可以間接檢查混凝土振搗情況。3、混凝土方面：3.1混凝土澆搗控制：1）根據工程結構形式和有關規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，按照要求留置施工縫。2）根據預拌混凝土初凝時間和出廠時間，確定混凝土

18、澆搗時間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。 3）凝土樓板振搗宜采用平板振動器，確保振搗質量。振搗應在澆注點和新澆注混凝土面上進行，振搗機插入混凝土時要快，拔出時速要慢，以免產生空洞。振搗機要垂直地插入混凝土內,并要插至前一層混凝土, 以保證新澆混凝土與先澆混凝土良好結合,但插進深度不應超過510cm。 振動應保持足夠時間和強度，以徹底搗實混凝土。但時間不能持續(xù)太久，以免造成混凝土離析。不允許在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土。 當使用插入式振搗器時，應避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋件，不得直接地或通過鋼筋施加振動，與側模應保持510cm的距離。 模板角落以及振搗器不能達到的地方

19、，應輔以插釬插搗，以保證混凝土表面平滑和密實。 混凝土搗實后1.5h到24h之間，不得受到振動。3.2、混凝土初凝前找平與終凝前抹壓時間控制1）澆筑完成后根據季節(jié)、商品砼供應商提供的說明及現(xiàn)場實際情況做好砼初凝前的抹面工作，準備足夠的人員進行抹面，避免砼達到終凝后面層達不到要求。2）混凝土初凝前根據已放好的標高控制點拉線對混凝土進行找平?；炷两K凝前應對板面進行二次抹壓，板面抹壓工作結束后，立即采用塑料薄膜覆蓋，進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于14d。3.3、混凝土養(yǎng)護方式與時間控制：3.3.1樓板混凝土澆筑完畢后的12h內，應及時用草袋或麻袋對混凝土加以覆蓋并澆水保濕養(yǎng)護。如遇高溫天氣覆蓋時間

20、不能少于48h，普通混凝土的覆蓋不應少于7d。設專人對混凝土進行澆水養(yǎng)護。3.3.2澆水養(yǎng)護時間：1）對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;2）對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；3） 對屋面板混凝土，不得少于14d。澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。3.4、初凝后上人放線時間控制：嚴格控制板面上荷時間，板面上人放線時間不得早于混凝土終凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊運模板、鋼筋等材料時間不得早于混凝土終凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）?；炷翉姸冗_到1.2N/mm2后，方可在樓板上

21、踩踏或安裝模板及其支撐；混凝土澆筑完畢后48h以內不準在樓板上堆放磚塊或其他構件材料。3.5、鋼筋、模板吊裝時間及防沖撞控制：3.5.1、待砼達到上人強度，操作班組得到項目部通知后，可上人吊運物料，吊運物料過程中信號工全程跟蹤，吊運大模板時設置攬風繩，避免猛起猛落。3.5.2吊運材料應做到少吊輕放，材料堆放處應事先鋪設木墊板，位置應避開樓板跨中部位，力求減少吊運荷載對樓板造成的沖擊。3.6、拆模時間控制： 非承重構件澆筑完成后，在不破壞棱角的情況下可以便可將模板拆除，承重結構的構件必須有同條件試塊的試壓報告才可拆除模板，小于8米的構件強度達到設計強度的75即可拆除模板，大于等于8米的構件和懸挑

22、構件同條件試塊強度必須達到設計強度的100時才可拆除模板。4、其他必要的控制措施：4.1、施工單位應對各工種實施技術交底，并形成交底記錄。4.2、在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。4.3、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護。樓板澆筑后，對板面應及時用材料覆蓋、保溫，認真養(yǎng)護，防止強風和烈日曝曬。4.4、嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上傳、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側的面層內配置通長的鋼筋網片，承

23、受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產生的裂縫。4.5、施工后澆帶的施工應認真領會設計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形。4.6、對于較粗的線管或多根線管的集散處，可增設垂直于線管的抗裂短鋼筋網加強，抗裂短鋼筋采用-，間距，兩端的錨固長度應不小于毫米。線管在敷設時應盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實。并且當線管數量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時，宜按

24、預留孔洞構造要求在四周增設上下各的井字形抗裂構造鋼筋。4.7、對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位的模板支撐架在搭設前，就預先考慮采用加密立桿和擱柵增加模板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度，減少變形來加強該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，并應在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設舊木模加以保護和擴散應力，進一步防止裂縫的發(fā)生。4.8、加強對樓面砼的養(yǎng)護五、裂縫的處理方法1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。2、其它一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1：2或1：l水泥砂漿襪縫，壓平養(yǎng)護。3、當裂縫較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。4、當樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網片，以提高板的整體性。5、通長、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大于03mm的，可采用結構膠粘扁鋼加固補強，板縫用灌縫膠高壓灌膠六、現(xiàn)澆樓板裂縫防治管理1施工過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)澆樓板出現(xiàn)裂縫，應按以下程序進行處理：1） 建設單位應組織設計、施工、監(jiān)理和預拌混凝土生產單位，查清樓板裂縫的分布、寬度；2） 綜合分析裂縫的性質、產生的原因