復合地基水泥土攪拌樁施工方案

1、For personal use only in study and research; not for commercial use復合地基水泥土攪拌樁施工方案一、工程概況：星港國際項目位于花都區(qū)迎賓大道東側(cè)， 青石河北側(cè)， 毗鄰蓮堂村， 總用地 面積 101543 平方米。目前項目正進行地質(zhì)勘探，為配合業(yè)主加快售樓部及樣板 房推進進度， 我司項目部在施工圖紙未盡完善 （僅提供售樓部及樣板房區(qū)域樁基 礎圖紙）的情況下，積極籌備，準備施工。施工圖紙的設計要求及技術參數(shù)為：采用水泥攪拌樁復合地基， 700mm水 泥攪拌樁樁長按試樁結(jié)果設定，持力層為中砂，攪拌樁進入持力層不少于4M；水泥采用 42

2、5#普通硅酸鹽水泥，摻入量為 15%（另摻 2%生石膏粉），即每 m水泥 用量 98 公斤；復合地基樁頂設置褥墊層 300mm厚，采用級配砂石；每根樁上下 噴攪兩次，提升速度不得大于 0.8 米/ 分鐘。工程地質(zhì)情況：根據(jù)鉆孔揭露土，自上而下分述為：第一層為回填土，厚度 約 2.0 米；第二層為淤泥質(zhì)土， 厚度約 1.0-2.5 米；第三層為粗砂層 （持力層）， 厚度約 10.0-13.0 米。二、水泥攪拌樁復合地基是以水泥作為固化劑的主要材料， 通過深層攪拌機械， 將固化劑和地基土強 制攪拌形成增強體的復合地基；水泥土攪拌樁的施工工藝分為漿液攪拌法（ 以下 簡稱濕法 ）和粉體攪拌法 （ 以下

3、簡稱干法 ） ；本項目采用濕法施工1. 生產(chǎn)準備：道路，場地平整）（包括建筑垃圾、 回填土料應壓實，（1）在開工前 3 天做到場地的 “三通一平”（即通電、水、 工作，施工現(xiàn)場事先應予以平整， 必須清除地上和地下的障礙物 地下管線、電纜等） 。遇有明浜、池塘及洼地時應抽水和清淤， 不得回填生活垃圾。（2）樁機工作總功率為 63.5 KW/臺，主機電纜為 25 平方電纜，施工現(xiàn)場采 用備用發(fā)電機 （260 kw） 發(fā)電滿足 2臺水泥攪拌樁機需要的施工用電容量。（3）開工前每臺樁機校正一次鉆桿長度，探測鉆頭直徑和校正深度計，并 用油漆在塔身做醒目的標志。2. 主要機械的配備：本工程采用的機械主要是

4、 中國鐵道部武漢機械研究所生產(chǎn)的 PH5A（D）型 樁機 2 臺 ，并配套相應 2 臺樁機的施工與管理人員。3. 測放樁位（1）施工前，首先根據(jù)軸線交叉點坐標用全站儀定出軸線。（2）根據(jù)樁位平面圖及主要軸線，用全站儀定向，鋼尺量距，確定樁位。（3）引出主要控制點于施工現(xiàn)場不易碾壓的位置，用混凝土固定保留。（4）測量現(xiàn)場地面標高，確定樁頂標高。對樁位進行編號，以利于施工管 理和資料整理。（5）設備進場后，按設計要求，在不同地點進行工藝性試驗樁的施工，確 定下沉及提升速度、 水灰比、漿泵工作壓力、 每 m水泥漿用量情況及樁長等工藝 參數(shù)，了解地質(zhì)情況，待參數(shù)確定后再進行工程樁施工。4. 施工工藝流

5、程：1）樁位放樣鉆機就位檢驗、調(diào)整鉆機正循環(huán)鉆進至設計深度打開 高壓注漿泵反循環(huán)提鉆并噴水泥漿至工作基準面以下 0.3m重復攪拌下鉆 并噴水泥漿至設計深度反循環(huán)提鉆至地表成樁結(jié)束施工下一根樁。2）水泥土攪拌法施工主要步驟應為：（1）攪拌機械就位、調(diào)平；（2）預攪下沉至設計加固深度；（3）邊噴漿 （ 粉） 、邊攪拌提升直至預定的停漿 （灰） 面；（4）重復攪拌下沉至設計加固深度；（5）根據(jù)設計要求，噴漿 （粉）或僅攪拌提升直至預定的停漿 （ 灰） 面；（6）關閉攪拌機械。 樁位放樣：根據(jù)樁位設計平面圖進行測量放線，定出每一個樁位，誤差要 求小于鉆機定位： 依據(jù)放樣點使鉆機定位， 鉆頭正對樁位中心

6、。 用經(jīng)緯儀確定層 向軌與攪拌軸垂直，調(diào)平底盤，保證樁機主軸傾斜度不大于1%。鉆 進：啟動鉆機鉆至設計深度，在鉆進過程中同時啟動噴漿泵，使水泥 漿通過噴漿泵噴入被攪動的土中， 使水泥和土進行充分拌合。 在攪拌過程中， 記 錄人應記讀數(shù)表變化情況。重復攪拌和提升： 采用二噴四攪工藝， 待重復攪拌提升到樁體頂部時， 關閉 噴漿泵，停止攪拌，樁體完成，樁機移至下一樁位重復上述過程。5、施工控制1）水泥攪拌樁開鉆之前， 應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象， 待水排盡后方可下鉆。2）為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘，通 過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。

7、3）對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓 漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數(shù)。4）攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提 升速度應相互匹配， 鉆頭每轉(zhuǎn)一圈的提升 （或下沉）量以 1.0 1.5cm 為宜，以確 保加固深度范圍內(nèi)土體的任何一點均能經(jīng)過 20 次以上的攪拌。5）為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均應 配備電腦記錄儀。 同時現(xiàn)場應配備水泥漿比重測定儀， 以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng) 理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。6 ）水泥攪拌配合比： 水灰比 0.45 0.55 、水泥摻量

8、15%、每米摻灰量 98kg。 外摻劑為生石膏粉，參考摻入量為 2%（占水泥重量），生石膏粉中 SO4含量不 小于 40%，0.08mm方孔篩篩余小于 15%，該石膏粉與水按 1:O.5 混合后，在密閉 條件下 48 小時不產(chǎn)生凝結(jié)。7）水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下 鉆，噴漿量應小于總量的 1/2 ，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低 檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少于 40 分鐘，噴 漿壓力不小于 0.4MPa。8）為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應在樁底 部停留 30 秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部

9、噴入樁體，且在樁頂部位進行 磨樁頭，停留時間為 30 秒。9）施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續(xù)作業(yè)， 不得中斷噴漿。 嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。 儲漿罐內(nèi)的儲漿應 不小于一根樁的用量加 50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的 施工。10）施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應按監(jiān)理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿 量不小于設計用量。 如遇停電、機械故障原因， 噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。 在 12 小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段 應大于 100cm，超過 12 小時應采取補樁措施。11）豎向承載攪拌樁施工時， 停漿（ 灰）

10、面應高于樁頂設計標高 300 500mm。 在開挖基坑時，應將樁頂以上 500mm 土層及攪拌樁頂端施工質(zhì)量較差的樁段用 人工挖除。12）現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應包括：a 施工樁號、施工日期、天氣情況； b 噴漿深度、停漿標高；c 灰漿泵壓力、管道壓力； d 鉆機轉(zhuǎn)速； e 鉆進速度、提升速度；f 漿液流量； g 每米噴漿量和外摻劑用量； h 復攪深度。四、濕法施工應符合下列要求 :1、施工前應確定灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和 起吊設備提升速度等施工參數(shù)， 并根據(jù)設計要求通過工藝性成樁試驗確定施工工 藝。2、按要求配置水泥漿，嚴格控制水泥漿的比重，對每

11、盤漿體進行抽檢，檢 測合格的水泥漿方可泵送， 壓力控制在 0.40.6Mpa ；水泥漿拌和時間不得少于 3 分鐘，制備好的水泥漿不得離析、沉淀，水泥漿存放時間不得大于 2 小時，否則 應予廢棄。已制備好的水泥漿在倒入漿池時，應加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊。3、所使用的水泥都應過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制 水泥漿液的罐數(shù)、 水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間等應有專人記錄； 噴漿 量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部門認證的監(jiān)測儀器進行自動記錄 ;4、攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并應有專人記 錄;5、當水泥漿液到達出漿口后，應噴漿攪拌 30s ，在水泥漿與樁端土充分

12、攪拌后，再開始提升攪拌頭 ;6、攪拌機預攪下沉時不宜沖水， 當遇到硬土層下沉太慢時， 方可適量沖水， 但應考慮沖水對樁身強度的影響 ;7、施工時如因故停漿，應將攪拌頭下沉至停漿點以下 0.5m 處，待恢復供 漿時再噴漿攪拌提升。若停機超過三小時，宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗 ;五、水泥土攪拌樁復合地基質(zhì)量檢驗應符合下列規(guī)定：1、水泥土攪拌樁的質(zhì)量應進行施工全過程的施工質(zhì)量控制。施工過程中應 作施工記錄和計量記錄， 并對照規(guī)定的施工工藝對每根樁進行質(zhì)量評定。 檢查重 點是：噴漿壓力、水泥用量、樁長、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、復攪次數(shù)和復攪深 度、停漿處理方法等。2、水泥土攪拌樁的施工質(zhì)量檢驗可采用以

13、下方法：1）成樁 7d 后，采用淺部開挖樁頭進行檢查，開挖深度宜超過停漿（ 灰）面下 0.5m ，目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查量為總樁數(shù)的5%。2）樁身強度檢驗應在成樁 28d 后，用雙管單動取樣器鉆取芯樣作攪拌均 勻性和水泥土抗壓強度檢驗， 檢驗數(shù)量為施工總樁 （ 組） 數(shù)的 2%，且不少于 3 根。3、豎向承載水泥土攪拌樁復合地基竣工驗收時，承載力檢驗應采用復合地 基載荷試驗和單樁載荷試驗。4、載荷試驗必須在樁身強度滿足試驗荷載條件時， 并宜在成樁 28d 后進行。 驗收檢測檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的 0.5% 1%，其中每單項工程單樁復合地基載荷試 驗的數(shù)量不應少于 3 根。5、基槽

14、開挖后，應檢驗樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量，如不符合設計要求，應采 取有效補強措施。六、質(zhì)量保證體系：七、雨季施工保證措施 注意收聽天氣預報，經(jīng)常性的與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，安排 施工。防止天氣突變，以便提前做好準備。1、人行道及生活區(qū)、辦公區(qū)地面鋪墊級配砂石，保證工地整潔、文明。2、怕潮濕的原材料用編織布蓋好，墊高碼放，并要通風良好。3、施工用配電箱均加雙坡蓋板、雨披，防止雨雪水流入配電箱。臨電的 變壓器做好避雷措施。接水管做好防凍措施?？紤]到雨季施工的特點，合理安排工程進度，確保工程流水作業(yè)的步序總 體推進，避免對工程質(zhì)量及工程進度的影響。八、安全保證措施 :1、安全管理目標（1）傷亡控

15、制指標： 死亡事故為零；重傷事故為零；輕傷事故低于 18。（2）安全達標：現(xiàn)場施工安全達標： 75 分以上，合格率 100%，不合格率零； 特種作業(yè)時，人員持證上崗證達到 100%，新工人教育達到 100%；用電設備、漏電保護器安裝率達到 100%； 安全“三寶”利用率和“四口”防護率達到 100%； 各項合同簽訂率和安全管理人員到位率達到 100%； 安全報監(jiān)率及安全管理人員到位率達到 100%。2、安全生產(chǎn)管理制度 遵守國家及地方關于安全生產(chǎn)的規(guī)定，為保證施工現(xiàn)場安全作業(yè)，避免發(fā) 生安全事故，制定如下管理制度：（1）、安全生產(chǎn)負責制 在項目經(jīng)理部領導下，安全員、機長、班組長、操作工人，逐級

16、建立安全管 理責任制度。分工明確、責任到人。管理者堅持安全生產(chǎn)“五到位”：即“健全機構到位，批閱安全文件到位， 深入現(xiàn)場到位，檢查到位，處理問題到位”。實行“四全”管理，即：“全員、 全過程、全方位、全天候”安全管理。（2）、建立安全教育制度對所有進場的職工、 民工進行入場安全教育， 針對不同工種分別進行安全操 作規(guī)程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先經(jīng)過培訓考試， 在取得有關部門頒發(fā)的合格證書后上崗。 每天上班前，由機長進行安全施工教育。（3）、堅持安全交底制度技術人員在編制施工方案、 技術措施時， 同時編制詳細的、 有針對性的安全 措施，并向操作人員進行書面交底。（4）、

17、安全預防制度在編制施工組織設計， 制定施工方案和下達施工計劃時， 同時制定和下達施 工安全技術措施。 對機具設備經(jīng)常進行保養(yǎng)和定期維修， 消滅一切安全隱患。 施 工現(xiàn)場設安全標志。（5）、堅持安全檢查制度每周由項目副經(jīng)理牽頭對工地進行一次安全大檢查， 專職安全員每天進行檢 查。對檢查出的問題做好文字記錄， 落實到人限期整改， 對危及人身安全的隱患 立即整改，整改完畢后由安全員進行驗證。（6）、安全事故處理制度 現(xiàn)場發(fā)生任何安全事故，都本著“三不放過”的原則進行處理，查明事故原 因、事故責任者。對事故的直接責任者進行處罰，達到教育大家的目的。制定整 改及預防措施， 避免以后再次發(fā)生類似事故。 重

18、大事故發(fā)生后及時向上級部門及 地方有關部門匯報，積極配合和接受有關部門的調(diào)查和處理。3、安全保證措施1）一般規(guī)定（1）進入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。 高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴禁嬉戲、打鬧。（2）進入施工現(xiàn)場人員一律佩帶安全上崗證。2）施工用電安全（1）所有電力線路和用電設備由持證電工安裝。由專職電工負責日常檢查 和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。（2）現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象。地上線路架空設置，以絕緣固定。（3）現(xiàn)場所有電動機械設備使用前按規(guī)定進行檢查、試運轉(zhuǎn)

19、，作業(yè)完拉閘 斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。九、環(huán)境保護及消防安全措施（一）、環(huán)境保護成立環(huán)境保護小組， 專門負責環(huán)境保護工作， 制定環(huán)境保護規(guī)劃并嚴格執(zhí)行。1、粉塵控制措施（1）現(xiàn)場定期撒水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。（2）嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質(zhì)。（3）裝卸或清理有粉塵的材料時，提前在現(xiàn)場撒水。（4）嚴禁向現(xiàn)場周圍拋擲垃圾。2、噪聲控制 （1）加強機械設備的維修保養(yǎng)工作，確保機械運轉(zhuǎn)正常，降低噪聲。（2）夜間施工時，監(jiān)督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音，施工時嚴禁 大聲喧嘩。3、進出施工現(xiàn)場的所有車輛不得鳴號，出現(xiàn)場時不污染道路和環(huán)境。4、污水控制 食堂采用燃氣灶

20、，現(xiàn)場設電開水爐，減少廢水污染。（二）、現(xiàn)場文明施工1、做好現(xiàn)場施工平面布置的管理 施工現(xiàn)場各種材料及設施按平面圖布置，做到整齊美觀，保證場區(qū)道路暢 通。2、現(xiàn)場文明施工（1）建立以項目經(jīng)理為組長的現(xiàn)場文明施工管理小組，建立崗位責任制， 制定文明施工規(guī)劃及獎罰措施。 文明施工管理小組每周進行一次全面檢查， 獎優(yōu) 罰劣。（2）施工現(xiàn)場分區(qū)設衛(wèi)生負責人，派專人進行管理，責任到人。生產(chǎn)及生 活區(qū)垃圾分區(qū)堆放并及時清運。3、施工現(xiàn)場食堂等衛(wèi)生管理（1）宿舍區(qū)設一個食堂，確保符合衛(wèi)生標準。生、熟食分開，禁止使用塑 料制品作熟食容器，食堂工作人員通過健康檢查后上崗。（2）生活區(qū)垃圾由專人清理，達到日產(chǎn)日清

21、。（3）施工現(xiàn)場設電開水爐隨時供應開水，防止職工中暑及食物中毒。（三）、消防安全措施1、保證措施（1）成立以項目經(jīng)理為組長的消防領導小組，制定各級消防管理責任制， 確定消防責任人。（2）嚴格執(zhí)行消防安全規(guī)定，消除安全隱患，預防火災事故的發(fā)生。（3）發(fā)動和依靠全體員工做好消防工作，經(jīng)常進行有計劃、有目的的消防 教育和訓練，確保工地防火安全。（ 4）定期進行防火安全檢查， 及時發(fā)現(xiàn)安全隱患并采取有效措施進行處理。（5）注意防火，工地要配滅火器，掛在顯眼易取的地方。宿舍內(nèi)不許使用 電爐，不許亂拉電線以防火災。2、現(xiàn)場消防安全措施（1）各種電氣設備和線路不超負荷工作，做到接點牢靠，絕緣良好；設備 安裝配備合格的保險裝置。（2）電氣設備在工作結(jié)束后及時切斷電源。（3）電、氣焊操作人員持證上崗，經(jīng)消防培訓且考試合格。（4）配備充足的照明燈具