大運(yùn)會(huì)鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

1、建筑工程管理）大運(yùn)會(huì)鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)目錄一、編制目的 2三、指導(dǎo)思想和實(shí)施目標(biāo) 3四、工程概況 3五、施工組織及部署 4六、工廠制作工藝 9七、鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹和噴漆工藝 17八、構(gòu)件運(yùn)輸： 18九、現(xiàn)場(chǎng)拼裝工藝 18 十、結(jié)構(gòu)安裝工藝 20 十一、腳手架搭設(shè) 27 十二、施工質(zhì)量保證措施 27 十三、工程項(xiàng)目安全生產(chǎn)責(zé)任制 28 十四、工程施工安全文明生產(chǎn)管理制度 30 十五、施工安全操作規(guī)程和技術(shù)措施 36 十六、施工現(xiàn)場(chǎng)安全紀(jì)律 38 十七、施工安全保證措施 38 十八、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 39 十九、工程交工資料整理歸檔 41 二十、保修期內(nèi)質(zhì)量保證的承諾與維護(hù)措施 41 二十一、

2、進(jìn)度計(jì)劃表 43大運(yùn)會(huì)國(guó)際廣播電視新聞中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案一、編制目的本施工組織設(shè)計(jì)的編制是為大運(yùn)會(huì)國(guó)際廣播電視新聞中心鋼 結(jié)構(gòu)工程的制作和安裝提供綱領(lǐng)性文件 ,以便全面和具體地指導(dǎo)本工程的施工 與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、 造價(jià)人才網(wǎng) 文明地完成本工程建設(shè)任 務(wù)。二、編制依據(jù)：1、大運(yùn)會(huì)國(guó)際廣播電視新聞中心鋼結(jié)構(gòu)工程的施工圖紙及相關(guān)文件。2、我公司施工類似鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)。3、本工程的現(xiàn)場(chǎng)施工條件和狀態(tài)。4、現(xiàn)行國(guó)家施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程(但不限于) 。 碳素結(jié)構(gòu)鋼之( GB700-88 )。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) ( GB50221-2001 )。 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ( GB5

3、0205-2001 )。 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 (JGJ81-2002 )。 手工電弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 (GB-985 )。 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí) ( GB11345-89 )。建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 (JGJ36-86 )建筑工程現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范 ( GB50194-93 )涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) ( GB8923-88 )。5、本公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證手冊(cè)。三、指導(dǎo)思想和實(shí)施目標(biāo)1、指導(dǎo)思想： 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，我公司施工組織的指導(dǎo)思想是：以質(zhì)量為 中心，采用 GB/TI9000-ISO9000 質(zhì)量管理系列標(biāo)準(zhǔn)建立工程質(zhì) 量保證體系，按國(guó)際慣例實(shí)

4、施項(xiàng)目管理。2、質(zhì)量目標(biāo)：按照國(guó)家建筑工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。3、工期目標(biāo)： 確保本工程按照施工進(jìn)度計(jì)劃要求在規(guī)定的 60 個(gè) 工作日內(nèi)完成合同所規(guī)定的全部工作內(nèi)容，環(huán)保人才網(wǎng)盡量為業(yè)主提 前使用創(chuàng)造條件。4、安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，輕傷頻率控制在 1.5 以內(nèi)， 爭(zhēng)創(chuàng)昆明市安全和文明施工樣板工程。四、工程概況1、工程簡(jiǎn)介：本工程位于深圳市龍崗區(qū)。該工程是深圳市政府為二 O 一一年大運(yùn)會(huì)投資興建的大運(yùn)會(huì)國(guó)際 廣播電視新聞中心鋼結(jié)構(gòu)工程， 共分為兩個(gè)部分， 即勁性梁部分和中 庭屋架梁部分。勁性梁頂面標(biāo)高為 +10.22M, 鋼梁為 H 型鋼架梁結(jié)構(gòu)， 主鋼梁上下弦 均為 HM350*3

5、50*12*19 ；斜撐為 HW200*200*8*12 與上下弦焊 接成組合梁。中庭鋼梁的頂面標(biāo)高為 +22.38M 。鋼梁為 H 型鋼架梁 結(jié)構(gòu)，主鋼梁上下弦均為 HM500*300*11*18 ；斜撐為 HW200*200*8*12 與上下弦焊接成組合梁。次鋼梁為 HN400*200*7*11 。鋼材的材質(zhì)為 Q345B ，連接螺栓為 10.9 級(jí)高 強(qiáng)螺栓。鋼結(jié)構(gòu)件噴砂除銹（ Sa2.5 級(jí)） ,然后噴二道富鋅防銹底漆， 二道環(huán)氧中間漆， 二道丙烯酸聚氨面漆， 干膜厚度不小于 60um 。面 層為薄涂型防火涂料，耐火等級(jí)為二級(jí)，耐火極限 2.0 小時(shí)。2、工程地點(diǎn)位于深圳市龍崗中心城，

6、周圍道路暢通，便于構(gòu)件 進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸，但為不影響交通，建議晚上運(yùn)輸，構(gòu)件到現(xiàn)場(chǎng)后須立即卸 貨?，F(xiàn)場(chǎng)施工用水和用電條件具備， 監(jiān)理工程師論壇并有標(biāo)高控制點(diǎn)。五、施工組織及部署1、指導(dǎo)思想：推行項(xiàng)目法施工，實(shí)行項(xiàng)目責(zé)任制和崗位技術(shù)負(fù) 責(zé)制以及成本核算制，做到現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化。2、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置：設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理 1 人，項(xiàng)目工程師 1 人，安 全與質(zhì)量工程師 1 人，工程資料員 1 人，施工班長(zhǎng) 3 人。與此同時(shí)， 針對(duì)本工程的特點(diǎn)， 設(shè)立1個(gè)綜合制作班組， 1個(gè)綜合安裝班組，。做 到制作與安裝交叉進(jìn)行，以縮短施工工期和加強(qiáng)施工班組之間的良性 競(jìng)爭(zhēng)，實(shí)現(xiàn)預(yù)期的工期和質(zhì)量以及經(jīng)濟(jì)目標(biāo)。3、施工組織機(jī)構(gòu)圖：項(xiàng)目

7、經(jīng)理4、施工管理人員安排：序號(hào)姓名職務(wù)1王濤項(xiàng)目經(jīng)理2沈列技術(shù)負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目工程師3李彥旭、劉松安全質(zhì)量員4朱春虎工程資料員5甕延翅鋼結(jié)構(gòu)制作班長(zhǎng)6胡停鋼結(jié)構(gòu)安裝班長(zhǎng)7陳廣恩屋面施工班長(zhǎng)8合計(jì)： 8 人5、施工班組人員安排：施工勞務(wù)層是施工過程中的直接操作者，是施工產(chǎn)品的直接完成者，是施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度和文明施工的直接保證者。因此，勞務(wù) 層的素質(zhì)將直接影響到工程的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。本項(xiàng)目各專業(yè)工種施工人員配備如下：序號(hào)工種名稱數(shù)量（人）備注1維修電工12鉚工33鉗工24電焊工45起重工26油漆工47屋面安裝工68普工49合計(jì)266、施工準(zhǔn)備工作：施工技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉圖紙，對(duì)圖紙進(jìn)行自審，將圖紙

8、中存在的疑 點(diǎn)或錯(cuò)誤加以匯總，并及時(shí)跟設(shè)計(jì)單位或總承包方有關(guān)負(fù)責(zé)人予以勾 通直到解決。針對(duì)圖紙的技術(shù)要求，備好相關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范，并將其作為 技術(shù)交底的內(nèi)容之一，以書面方式下發(fā)給相關(guān)施工班組。做好與土建方的交接工作，核對(duì)土建施工的交驗(yàn)資料所涉及的相 關(guān)尺寸，做好安裝工序與土建工序的銜接工作。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體條件和本工程的特點(diǎn)，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地規(guī)劃， 繪制現(xiàn)場(chǎng)施工總平面布置圖，做好構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)，堆放和吊裝的一切準(zhǔn)備 工作。根據(jù)業(yè)主或總包方提供的測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行場(chǎng)地控制網(wǎng)測(cè)量和放線，設(shè) 置安裝標(biāo)高和方位控制測(cè)量點(diǎn)，并在預(yù)埋鋼板上劃出縱橫兩個(gè)方向的 中心線，必要時(shí)加焊上鋼構(gòu)件吊裝所需的臨時(shí)定位件（鋼板或短角

9、鋼）。規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地和搭設(shè)臨時(shí)工棚與腳手架。 做好租用 1 臺(tái)輪胎 式 150T 吊車的準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備好現(xiàn)場(chǎng)拼裝，吊裝和二次倒運(yùn)所需枕 木，滑輪，鋼絲繩。編制施工機(jī)具需用和進(jìn)退場(chǎng)計(jì)劃，做好需用機(jī)具 的維修和檢測(cè)工作。7、主要機(jī)具清單：序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1交流焊機(jī)臺(tái)4自備2氧氣、乙炔割具套2自備3超長(zhǎng)構(gòu)件運(yùn)輸車臺(tái)1租用450T 吊車臺(tái)1卸車用5300T 吊車臺(tái)1租用610T 電動(dòng)葫蘆個(gè)2自備73T 手拉葫蘆個(gè)2自備8電動(dòng)磨光機(jī)臺(tái)2自備9水準(zhǔn)儀臺(tái)1自備10經(jīng)緯儀臺(tái)1自備11空氣壓縮機(jī)臺(tái)2自備1250 噸千斤頂臺(tái)2自備1320 噸千斤頂臺(tái)2自備14安裝現(xiàn)場(chǎng)配電箱個(gè)2自備15100 米盤尺個(gè)2

10、自備16安裝現(xiàn)場(chǎng)主電源線M2 條 *100M自備除了以上主要機(jī)具外，還須準(zhǔn)備：鋼絲繩，卡環(huán)，手錘，角尺， 卷尺，安全帶，安全帽，安全網(wǎng)等，各項(xiàng)目管理人員及施工班組應(yīng)及 時(shí)周密做好計(jì)劃和準(zhǔn)備工作。8、材料準(zhǔn)備：鋼材的訂貨和采購(gòu)必須依據(jù)施工圖紙的具體要求，按照不同的規(guī) 格和材質(zhì)，填寫鋼材請(qǐng)購(gòu)清單，同時(shí)必須針對(duì)構(gòu)件的截面和長(zhǎng)度確定 所需采購(gòu)的鋼材的規(guī)格和數(shù)量，以減少鋼材的損耗率和構(gòu)件的對(duì)接焊 縫。材料進(jìn)廠時(shí)，必須完善進(jìn)庫登記手續(xù)，并按不同的規(guī)格和不同的 材質(zhì)分類堆放，以方便使用和避免不同材質(zhì)的材料混淆。同時(shí)，鋼材 的材質(zhì)和合格證書要收集和整理好，將其作為工程交工驗(yàn)收的原始資 料。鋼材在入庫登記時(shí)，

11、應(yīng)檢查鋼材表面的銹蝕 麻點(diǎn)和劃痕以及鋼材 的負(fù)公差，不合格的鋼材不允許登記入庫。若鋼材的銹蝕等級(jí)低于 C 級(jí)，則視為不合格，應(yīng)及時(shí)退場(chǎng)。原材料的復(fù)查或復(fù)檢工作，是工程進(jìn)行過程中不可缺少的事項(xiàng)， 應(yīng)在鋼材使用之前， 填寫好工程材料 / 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)申報(bào)表 積極配合業(yè)主，監(jiān)理或總承包方做好原材料的送檢工作。未經(jīng)報(bào)審的材料與設(shè)備 不得使用；已經(jīng)報(bào)審的材料或設(shè)備須及時(shí)標(biāo)上明顯的標(biāo)志。 鋼材要盡可能按照排版圖所要求的尺寸采購(gòu)，以減少拼接和節(jié)約 鋼材。如確實(shí)需拼接，其位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，并須符合鋼結(jié)構(gòu)工 程相關(guān)規(guī)范，或會(huì)同有關(guān)部門同意。焊接材料的選用必須符合設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件的要求。焊條 和焊絲的存放處

12、需通風(fēng)和干燥，對(duì)于已經(jīng)過期的焊條和焊絲，須經(jīng)檢 驗(yàn)合格后方能使用，必要時(shí)須烘焙，烘焙溫度和時(shí)間具體見焊條說明 書，一般烘焙溫度為 150 -300 ，烘焙時(shí)間為 1-2 小時(shí)。 注：螺栓和油漆等輔材的性能必須符合施工圖紙的具體要求，并分類 存放。9、施工部署： 施工部署的總則：合理利用場(chǎng)地，方便施工，嚴(yán)密組織勞動(dòng)力， 合理利用施工機(jī)具， 保證質(zhì)量， 保證工期， 同時(shí)滿足安全生產(chǎn)的要求， 做到合理施工，文明施工。10 、本工程的主要工序劃分和簡(jiǎn)述： 原材料噴砂除銹：在噴砂車間進(jìn)行，除銹等級(jí)： SA2.0 級(jí)。 原材料噴防銹底漆：在構(gòu)件噴砂除銹后兩小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，采用無氣 高壓噴漆機(jī)噴涂?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝：現(xiàn)

13、場(chǎng)拼裝在臨時(shí)鋼托架上進(jìn)行。臨時(shí)鋼支架必須能夠 有效調(diào)整和控制屋架梁的直線度和平面度。搭設(shè)施工腳手架： 采用可移動(dòng)門式腳手架， 既應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)安裝，也應(yīng)用于屋面板安裝和現(xiàn)場(chǎng)噴面漆組織現(xiàn)場(chǎng)土建項(xiàng)目交接工作，并做好現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線和預(yù)埋件安裝：核對(duì)土建交接工程資料，定位好預(yù)埋鋼板的縱向與橫向中心線?，F(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)刷防銹漆和噴面漆：現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)刷防銹漆在鋼屋架梁拼裝完畢后，且在地面上進(jìn)行；補(bǔ)漆的方法：先用鋼絲刷將焊接點(diǎn)清理干凈， 然后補(bǔ)漆。補(bǔ)漆完畢且滿足再涂條件后，才能噴涂面漆，噴涂面漆是 在構(gòu)件吊裝完畢，且矯正合格后，在高空中進(jìn)行。因此噴涂面漆時(shí)既 要注意空氣濕度也要注意現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)力的影響，須采取相應(yīng)的防范措施。 現(xiàn)場(chǎng)噴

14、面漆采用無氧高壓噴漆機(jī)噴涂。除了以上主要工序外，附帶工作有：原材料檢測(cè)，焊縫檢驗(yàn)，高 強(qiáng)螺栓抗滑移試驗(yàn)， 工程資料整理等。 工程管理人員應(yīng)及時(shí) 全面了解 和安排好各工序的工作，確保工程質(zhì)量和工程進(jìn)度兩不誤。 六、工廠制作工藝1、工廠制作工序劃分： 原材料檢驗(yàn)原材料噴砂除銹噴防銹底漆電腦排版下料組對(duì)裝配檢驗(yàn)焊接矯正二次檢驗(yàn) 外觀清理補(bǔ)防銹漆合格出廠。2、下料，坡口方法：板制工字鋼梁和柱： 腹板和翼緣板均會(huì)存在對(duì)接， 凡此類焊縫，均按全熔透焊縫處理，對(duì)接端口按照規(guī)范要求坡口；腹板與翼緣板 之間的焊縫按照角焊縫處理，組對(duì)時(shí)不必坡口。工字鋼梁用型鋼切 割機(jī)或劇床下料，以保證端口的平面度和垂直度。柱底座

15、板，各種 連接鋼板用半自動(dòng)切割機(jī)下料；所有坡口用半自動(dòng)切割機(jī)調(diào)整好相 應(yīng)的角度后進(jìn)行，確保坡口角度及鈍邊留量的一致性，以有利于焊 接的全熔透和焊縫的成型。3、組對(duì)工藝： 板制工字鋼的腹板和翼緣板對(duì)接時(shí)，須按照規(guī)范要求預(yù)留組對(duì) 間隙，按照規(guī)范坡口和預(yù)留鈍邊及組對(duì)間隙。板制工字鋼在組對(duì)時(shí)須注意控制好： 1）直線度； 2 ）中心線偏 差； 3）垂直度； 4）組對(duì)間隙。以確保鋼梁的外形尺寸和焊縫的質(zhì) 量。4、鋼結(jié)構(gòu)組對(duì)方式和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：焊縫型式簡(jiǎn)圖適用厚度（ MM ）坡口角度鈍邊留 量（MM）組對(duì)間隙（ MM ）不坡口對(duì)接<6MM1.52V 型坡口對(duì) 接616MM602323X 型坡口對(duì) 接>

16、;16MM30452334角接 一二級(jí)焊 縫>8MM45600.52135、鋼板和工字鋼對(duì)接工藝和要求 :6、板制工字鋼組對(duì)的工藝和質(zhì)量要求：7、鋼結(jié)構(gòu)件焊接工藝和檢測(cè)： 本工程焊接作業(yè)的難點(diǎn)在于必須克服潮濕的雨季和高空作業(yè)對(duì) 焊接質(zhì)量的不利影響，因此必須采取相應(yīng)措施把好焊接質(zhì)量關(guān)。焊條和焊絲的選用：鋼材的材質(zhì)： Q235 ，因此，手工焊選用 E43*焊條；埋弧自動(dòng)焊選用的焊絲為： H08A ；CO2 氣體保護(hù)焊選 用的焊絲為： H08Mn2SI 。8、焊工培訓(xùn)：參加本次焊接施工的焊工， 要按照J(rèn)GJ81-91 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接 規(guī)程第八章“焊工考試”的規(guī)定進(jìn)行考試，取得焊工合格證后進(jìn)入

17、現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接。如持有有效期內(nèi)鍋檢所頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工 合格證的焊工可直接進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。9、焊前準(zhǔn)備： 焊縫接頭坡口的處理：在構(gòu)件吊裝前，對(duì)焊接接頭部位的坡口 及附近內(nèi)外側(cè)表面 20mm 的范圍內(nèi)的油漆、 鐵銹等污物進(jìn)行打磨處 理，要露出金屬光澤。所有的焊接材料和輔助材料均要符合設(shè)計(jì)要求和我國(guó)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并且有質(zhì)量合格證書施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專門的材料存放庫房，所有的焊條在使用前必須 進(jìn)行烘干處理，烘干溫度 150300 ，恒溫時(shí)間 12 小時(shí)；焊工 使用保溫筒領(lǐng)取焊條，隨用隨取，焊條由保溫筒取出施焊；焊條的 重復(fù)烘干次數(shù)不得多于三次。采用手工電弧焊時(shí)風(fēng)力大于 5m/s ，未設(shè)置防風(fēng)棚或無防風(fēng)措施

18、 的部位嚴(yán)禁施焊；下雨天施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置防雨措施，否則禁止進(jìn) 行焊接作業(yè)，雨后焊接之前必須對(duì)焊口采用氧氣、乙炔火焰進(jìn)行烘 烤，坡口中無任何水氣后，再進(jìn)行焊接。10 、焊接工藝： 對(duì)口錯(cuò)邊和坡口間隙檢查：焊接前，由班長(zhǎng)組織焊工對(duì)接口進(jìn) 行錯(cuò)邊和坡口間隙檢查，超出鋼板厚度的 1/10 或大于 3mm 的錯(cuò)邊， 小于 2mm 的組對(duì)間隙，必須通知鉚工重新進(jìn)行校正，調(diào)整合格后 方可進(jìn)行焊接。坡口清理：采用鋼絲刷或電動(dòng)砂輪機(jī)對(duì)坡口邊、外和兩側(cè)進(jìn)行 打磨清理。焊接要求：打底焊接宜采用 3.2 的焊條；填充時(shí)采用大直徑焊 條進(jìn)行多層多道焊接，層間用風(fēng)鏟清除焊渣和坡口內(nèi)的飛濺；蓋面 采用多道焊，焊條的擺動(dòng)寬度

19、不應(yīng)超過焊條直徑的 3 倍，同時(shí)注意 兩側(cè)與母材過度平滑，焊縫寬窄一致，外觀美觀。焊接方法：手工電弧焊或 CO2 氣體保護(hù)焊。11 、手工焊接工藝參數(shù)：1 m mKB W 毆甘UOnO220-280垛 型 乏 毆 幗 乏XgXgGgGmS I$*B W 毆甘OnSO 1IOnD90-120160-200160-200毆幗 3 亠(N00&寸&寸&(N00&寸G寸G(N00G寸寸G(l/ll/l) 4茁iM吉00V00ACXIA00VCXIA寸10000ID00AE2乂托! W a 毆|熬 沒 <(1W 逖W 逖1熬H1W 逖W逖毆 «1 S毆渕曰

20、鋼E” 毆 及 塑 毆 渕'乂 毆 及 塑 毆 渕« B ®立I 形形式角焊縫3-43.290-120角單邊 V 形形式對(duì)接5-84120-160接焊縫>84120-1605220-280焊縫12 、埋弧自動(dòng)焊船形擺放焊接工藝參數(shù)：3MM 焊絲，焊接電流： 500-525A ，交流電壓： 34-36V ，直流反接電壓： 30-32V ，焊接速度： 45-47M/H 。4MM 焊絲，焊接電流： 575-600A ，交流電壓： 34-36V ， 直流反接電壓： 30-32V ，焊接速度： 52-54M/H 。13 、埋弧自動(dòng)焊破口對(duì)接焊接工藝參數(shù)：4MM 焊絲，焊

21、接電流： 600-700A ，交流電壓： 36-38V ，直 流反接電壓： 34-36V ，焊接速度： 25-30M/H 。焊接工藝評(píng)定：根據(jù)本工程的情況，應(yīng)在施工前做好幾個(gè)典型焊 縫的焊接工藝評(píng)定。評(píng)定應(yīng)包括國(guó)標(biāo) Q235 鋼材使用 J422 焊條進(jìn)行 熔透性對(duì)焊的焊接實(shí)驗(yàn)，焊接位置為全位置。根據(jù) JGJ81-91 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程第五章“焊接工藝實(shí)驗(yàn)” 的具體規(guī)定，確定出最佳的焊接工藝參數(shù)。焊接檢驗(yàn)：焊縫的外觀檢查： Q235 碳素結(jié)構(gòu)鋼對(duì)接焊縫質(zhì)量應(yīng) 符合表 1 中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)、 Q235 碳素結(jié)構(gòu)鋼在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后， 進(jìn)行 100% 的外觀檢查。焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要符合表 1 中

22、二級(jí)的 規(guī)定；焊縫的外形尺寸應(yīng)符合表 2 中的二級(jí)焊縫的規(guī)定。14 、焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)次項(xiàng)目焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)級(jí)二級(jí)三級(jí)1氣孔不允許不允許直徑小于或等于 1.0mm 的 氣 孔 在 100mm 長(zhǎng)度范圍內(nèi) 不得超過 5 個(gè)2咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過 0.5mm ， 累計(jì)總長(zhǎng)度不超過焊 縫長(zhǎng)度的 10%深度不超過 0.5mm ， 累計(jì)總長(zhǎng)度不超過焊 縫長(zhǎng)度的 20%要求修磨的焊縫不允許不允許15 、焊縫檢驗(yàn)：所有的全熔透對(duì)接焊縫在完成外觀檢查之后進(jìn)行 20% 的超聲波 無損探傷檢測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲探傷方法和結(jié)果分 級(jí)。焊縫質(zhì)量不低于二級(jí)。角焊縫采用磁粉探傷檢測(cè)和焊縫尺寸

23、實(shí)測(cè)儀檢測(cè)以及目視檢測(cè)。 焊縫外形尺寸允許偏差按照鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定嚴(yán)格 檢查。缺陷修復(fù)：超聲波檢查有缺陷的焊縫，應(yīng)從缺陷兩端加 50mm作為清除部分，并以正式焊接相同的工藝進(jìn)行焊接，同樣的標(biāo)準(zhǔn)和方 法進(jìn)行復(fù)檢。16 、碳弧氣刨工藝參數(shù)碳棒直徑 （ mm ）電弧長(zhǎng)度（ mm ）空氣壓力（Mpa ）電流極性電流（A）氣刨速度6120.390.59直流反接2803000.51.08120.390.59直流反接3504001.01.2碳弧氣刨應(yīng)由操作熟練的合格焊工進(jìn)行，在將缺陷刨出進(jìn)行確認(rèn) 后，應(yīng)將缺陷完全清理干凈，并對(duì)清理區(qū)域進(jìn)行打磨處理，去除刨槽 表面的熔渣和滲碳層。最后進(jìn)行焊接并復(fù)檢。焊

24、接質(zhì)量保證程序：建立一套焊工自檢和質(zhì)檢員專檢的質(zhì)量保證 程序網(wǎng)，同時(shí)把好焊接這一特殊工序的焊前、 焊中和焊后檢驗(yàn)控制關(guān)。17 、焊接注意事項(xiàng)： 無論是對(duì)接焊縫還是角焊縫，無論是橫向焊縫還是縱向焊縫，均 存在焊縫收縮對(duì)構(gòu)件尺寸的影響，因此要針對(duì)不同的構(gòu)件和不同的焊 縫形式預(yù)留焊縫收縮量（焊縫收縮量參考值：對(duì)接焊縫縱向收縮： 0.15-0.4MM/M ；對(duì)接焊縫橫向收縮： 1.5-2MM/ 道；角焊縫縱向收 縮： 0.2-0.4MM/M ；角焊縫橫向收縮： 1MM/ 道）。選用合理的焊接工藝參數(shù)和焊接方法，確保焊縫質(zhì)量和防止焊件 變形。對(duì)接焊方式（適用于工字鋼翼緣板或腹板對(duì)接焊） ：打底焊完成后，

25、在反面用氣刨清根干凈，然后繼續(xù)施焊。此外，在施焊時(shí)，須根據(jù)不同的板厚，按照規(guī)范和工藝要求，確定焊縫的層 數(shù)和焊道數(shù)量，并注意焊接順序（附：焊接順序圖） 。18 、板制工字鋼埋弧自動(dòng)焊方式： 須將工字鋼做船形擺放，以有利于焊縫成形，另外還須注意焊 接順序，以防止焊接變形。焊接順序： 1 2 34 1 2 3 419 、板制工字鋼焊接變形的類型和防范措施： 焊接收縮：針對(duì)不同的板厚和焊縫形式預(yù)留構(gòu)件余量，待焊接和 矯正完畢后切割。焊接彎曲：焊接彎曲是由于焊接收縮造成的，實(shí)焊時(shí)須注意避免 熱量集中即：多層焊縫應(yīng)按順序分開進(jìn)行，焊道寬度不能超標(biāo)。 此外采取對(duì)稱，退焊等實(shí)焊方法和選用合理的焊接工藝參數(shù)，

26、均可有 效減少焊接變形。焊接扭曲：避免焊接扭曲的關(guān)鍵在于合理布置焊接順序。此外合 理的焊接工藝參數(shù)也有利于減少焊接扭曲。無論是焊接彎曲還是焊接扭曲，均可采用型鋼矯正機(jī)來矯正，也 可以采用千斤頂加力或火烤的方法來矯正。七、鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹和噴漆工藝鋼結(jié)構(gòu)件的噴砂除銹和噴防銹底漆，在原材料狀態(tài)下及在加工廠 的封閉車間里進(jìn)行。噴砂除銹的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 構(gòu)件表面露出金屬色， 無可見的油脂 污垢和鐵銹等附著物。由于南方氣候潮濕，除銹后鋼構(gòu)件的表面容易再產(chǎn)生輕微浮銹， 因此鋼構(gòu)件的第一道防銹漆須在除銹后兩個(gè)小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，并且應(yīng)注意 空氣的濕度須在規(guī)定范圍內(nèi)。噴防銹漆時(shí)，使用經(jīng)過油水分離器處理過的壓縮空氣。此外，在

27、 現(xiàn)場(chǎng)焊接位兩側(cè)各 50mm 范圍內(nèi)，以及高強(qiáng)螺栓連接范圍內(nèi)暫不涂 漆?，F(xiàn)場(chǎng)焊接的部位，采用磨光機(jī)清理飛濺物和表面浮銹，然后補(bǔ)刷 防銹漆。現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆在所有構(gòu)件吊裝，焊接，緊固螺栓，清理完畢后進(jìn)行， 以確保涂層表面干凈和避免施工造成的破壞。八、構(gòu)件運(yùn)輸：最大鋼架梁矢高為 3 米 H 型鋼焊接鋼架梁，單件長(zhǎng)度為 25.2m ，單 件重量為 9.8t ，為超長(zhǎng)、超重件，給運(yùn)輸造成很大的困難，為此，必 須請(qǐng)專業(yè)運(yùn)輸公司承擔(dān)運(yùn)輸任務(wù)。運(yùn)輸時(shí)要墊平、加固好。 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)以后，按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50205-2001 ) 及相應(yīng)的設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)條件再次進(jìn)行檢驗(yàn)。必要時(shí)請(qǐng)第三方進(jìn)行檢 測(cè)。如發(fā)現(xiàn)運(yùn)

28、輸變形，必須進(jìn)行校正。九、現(xiàn)場(chǎng)拼裝工藝1、臨時(shí)鋼支架搭設(shè)： 為了確保屋架梁在現(xiàn)場(chǎng)的拼裝質(zhì)量， 須在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)臨時(shí)鋼支架。鋼支架搭設(shè)的方法和要求：臨時(shí)鋼支架用加工廠庫存的工字鋼，槽鋼和角鋼來搭設(shè)并直接在現(xiàn)場(chǎng)焊接。臨時(shí)鋼支架必須調(diào)整在一個(gè)平面內(nèi)，避免屋架梁因自身重量不 平衡而出現(xiàn)下?lián)匣蚺で?。臨時(shí)鋼支架必須牢固可靠，滿足屋架梁拼裝和焊接以及翻轉(zhuǎn)的 要求。2、屋架梁拼裝及注意事項(xiàng)： 拼裝時(shí)要確保屋架梁有預(yù)拱度，避免屋架梁安裝后出現(xiàn)下?lián)犀F(xiàn) 象。中間預(yù)拱高度為 L/500MM （L 為跨度）。拼裝時(shí)，屋架梁預(yù)長(zhǎng)。預(yù)長(zhǎng)的數(shù)量已經(jīng)在下料時(shí)予以考慮，在 屋架梁拼裝口焊接和屋架梁整體矯正 檢驗(yàn)合格之前，不得切割預(yù)留

29、 量。拼裝口的焊接在屋架梁拼裝尺寸經(jīng)過檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 拼裝口的焊縫按照全熔透焊縫處理，焊縫等級(jí)為二級(jí)。因此必 須注意組對(duì)間隙和坡口角度以及鈍邊余量，以有利于焊接全熔透和 焊縫成型。屋架梁拼裝時(shí)，要求控制好： 1 ）直線度； 2 ）中心線偏差； 3）平面度； 4）組對(duì)間隙。以確保屋架梁的外形尺寸和焊縫質(zhì)量。3、鋼梁加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目允許偏差（ MM ）梁長(zhǎng)度（ L）L：梁長(zhǎng)度± L/2500 ， 且 10MM端部高度（ H）H 2000MM（H ： 梁 高）±2.0MM拱度設(shè)計(jì)未要求起拱L/500側(cè)彎矢高L：梁長(zhǎng)度± L/2000 ， 且 10MM扭曲h：梁高h(yuǎn)/

30、250 ，且10MM腹板局部平面度T14MM（T ：板厚 ）5.0MMT14MM（T ：板厚 ）4.0MM翼緣板對(duì)腹板的垂直度B：翼緣板寬度B/100 ，且3.0MM焊接后鋼梁的校正：焊后構(gòu)件的校正可采取冷校正和熱校正的方 法來完成，其中冷校正主要用矯直機(jī)和千斤頂來加力校正；熱校正則 采取氧氣和乙炔氣加熱的方法，通過構(gòu)件在加熱后膨脹和冷卻后收 縮，且收縮量大于膨脹量的原理來達(dá)到校正的目的。對(duì)于一些變形較 大的構(gòu)件，采取冷校正和熱校正相結(jié)合的方法能較快達(dá)到校正目的。焊接后的驗(yàn)收檢測(cè)：鋼結(jié)構(gòu)焊接完成以后，先對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢 驗(yàn)，在焊接質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)外觀尺寸的最后驗(yàn)收檢 測(cè)，并編制單元

31、實(shí)測(cè)資料。十、結(jié)構(gòu)安裝工藝1、屋頂鋼架梁安裝由于屋頂鋼架梁的安裝 +22.38m 處，擬采用 300T 汽車吊進(jìn)行吊 裝，如無法利用特大型汽車吊來吊裝， 只能采用傳統(tǒng)安裝方法 （電動(dòng)葫 蘆）這也是吊裝的難點(diǎn)所在。即在 +22.38m 標(biāo)高處用 H 型鋼制作三角架 （附圖），三角架一點(diǎn)與混 凝土樓面板固定， 固定方法為：三角架底板上鉆孔穿過混凝土樓面板， 另一面采用鋼板通過 4M20 長(zhǎng)螺栓連接，三角架另一點(diǎn)與混凝土柱頂 固定，底板鉆孔用 4M20 膨脹螺栓與混凝土柱固定， 三角架兩邊采用 槽鋼支撐，保持三角架的穩(wěn)定。鋼構(gòu)件規(guī)格見下表序號(hào)構(gòu)件規(guī)格數(shù)量每件長(zhǎng)度單重總重備注13M*0.5M5榀25.

32、2m9834.6k49173kgg1.1、吊裝機(jī)械和工序安排： 吊裝工序安排：主鋼梁吊裝次梁吊裝鋼結(jié)構(gòu)表面涂裝樓 層板安裝栓釘焊接。1.2、鋼屋架梁裝方法和工藝參數(shù)： 吊裝時(shí)，鋼梁的兩端須各綁一條拖拉麻繩，以便在空中控制鋼屋 架梁的方向和增加鋼屋架梁的穩(wěn)定性，并方便鋼屋架梁定位。鋼梁采用二點(diǎn)起吊，必要時(shí)在鋼屋架梁的兩邊各加掛一個(gè) 3T 的 手拉葫蘆，以調(diào)整鋼梁的垂直度。1.3、安裝質(zhì)量控制措施：測(cè)量控制難度相對(duì)較大，在施工過程中，測(cè)量、吊裝、校正和焊接必須四位一體，以測(cè)量為控制中心，密切合作，互相配合。 測(cè)量準(zhǔn)備：本次工程所配備的測(cè)量?jī)x器使用前均經(jīng)檢定合格。 鋼架梁吊裝完后，立即進(jìn)行校正，校正

33、完后及時(shí)進(jìn)行焊接永久性 固定，確保安裝精度。1.4、地面上的二次轉(zhuǎn)運(yùn)：將鋼梁在地面上的滾杠 （配備導(dǎo)向滑輪） 上之后， 將卷揚(yáng)機(jī)連接好，檢查無誤后即可進(jìn)行水平移動(dòng)，具體見大樣圖。鋼梁轉(zhuǎn)運(yùn)計(jì)算水平拉力 S 總=K 起（ Q 計(jì)（f1+f 2）/D+Q 計(jì)/n ）Q 計(jì) =QK 1K2式中 Q 主梁重量， Q=5.6t ；K 起 起動(dòng)系數(shù)， K 起 =2 ；K1動(dòng)載系數(shù)， K1=1.1 ；K2不均勻系數(shù)， K2=1.1 ；D 滾杠直徑， D=108 ；f 1滾杠與枕木滾動(dòng)摩擦系數(shù)， f1=0.1 ；f2 滾杠與鋼梁的滾動(dòng)摩擦系數(shù)， f2=0.05 ；1/n 轉(zhuǎn)運(yùn)途中假設(shè)的坡度， 1/n=1/10

34、。計(jì)算荷載 Q 計(jì)=QK 1K2=5.6t ×1.1 ×1.1=6.776t水平拉力 S 總=K 起（Q 計(jì)（ f1+f 2）/D+Q 計(jì)/n ）=2 ×（6.776 ×（0.1+0.05 ）/10.8+6.776/10 ）=1.543t選用 H32*4D 滑輪組 4 個(gè)導(dǎo)向滑輪 跑繩拉力 S 跑=S 起* 式中載荷系數(shù)，=0.167S 跑=S 起* =1.543 ×0.167=0.258t選用 0.5t 卷揚(yáng)機(jī)，跑繩規(guī)格 6 ×37+1-170 跑繩破斷拉力 P 破=S 跑*K=500d 2式中 P破破斷拉力， NK 安全系數(shù)， K

35、=5d 鋼絲繩直徑， mmP 破 =S 跑 *K=0.258 ×5=1.289t=12890N得鋼絲繩直徑 d=5.08mm ，取 8mm1.5、屋頂鋼架梁吊裝 如能采用汽車吊，與勁性梁吊裝方法相同，如果現(xiàn)場(chǎng)情不能使用汽車 吊，即采用電動(dòng)葫蘆進(jìn)行安裝，每點(diǎn)設(shè)置兩個(gè)以備轉(zhuǎn)換。鋼構(gòu)件的起 吊位置選擇在 10 軸和13 軸間。次梁借助現(xiàn)場(chǎng)塔吊將材料吊至工作面。1.6 、吊裝平面圖1.7、結(jié)構(gòu)安裝順序：GJ-1GJ-2GJ-3GJ-4GJ-5 LT-1 CL-1 （3）、吊裝示意圖吊裝支架示意圖1.8 、準(zhǔn)備工作做好后， 兩邊的電動(dòng)葫蘆同時(shí)啟動(dòng)， 保證鋼梁吊裝 時(shí)處于平衡狀態(tài)，在吊至相應(yīng)高度

36、時(shí)再轉(zhuǎn)換至第二個(gè)電動(dòng)葫蘆，慢慢 上升直到牛腿位置就位。按照這種方法依次把五榀大梁安裝就位后，主梁下弦要裝上安全網(wǎng)，主梁上弦上要裝上生命線后才能安裝次梁， 確保在施工過程中安全第一，杜絕意外安全事故發(fā)生。2、勁性梁吊裝2.1 該鋼架梁吊裝高度在 10.7M 的位置。勁性梁共計(jì)三榀，采用50T 汽車吊進(jìn)行吊裝，每榀梁選兩個(gè)吊點(diǎn) ,選點(diǎn)時(shí)要注意兩點(diǎn)的平衡。 勁性梁規(guī)格如下：序號(hào)構(gòu)件規(guī)格數(shù)量每件長(zhǎng)度單重總重備注11.8M*0.35M3榀25.2m1009kg30260kg2.2 、吊裝示意圖吊裝平立面圖2.3 、吊裝注意事項(xiàng)： 吊裝由專人指揮， 指揮者信號(hào)應(yīng)準(zhǔn)確、 迅速、 指揮者應(yīng)站在所有施工人員能看

37、到的位置。起吊重物應(yīng)平衡，避免翻 轉(zhuǎn)。吊裝前拴好纜風(fēng)繩，以便在空中控制吊件的方向和增加吊件的穩(wěn)定 性。梁頂標(biāo)高的測(cè)定從兩個(gè)以上的基準(zhǔn)點(diǎn)用鋼卷尺和水準(zhǔn)儀向上引 測(cè)。為了控制和減少溫差對(duì)測(cè)量鋼梁垂直度的影響，除了考慮溫差效 應(yīng)產(chǎn)生的偏差值外，應(yīng)盡量避免高溫施測(cè)3、高強(qiáng)螺栓施工方法：安裝高強(qiáng)螺栓前，先用沖釘定位。在確認(rèn)結(jié)構(gòu)位置無誤后，再安 裝高強(qiáng)螺栓（高強(qiáng)螺栓不允許強(qiáng)行敲打穿入，穿入方向應(yīng)一致且便于 操作），并隨時(shí)初擰。初擰是從螺栓群中央向四周逐漸施擰。初擰扭 矩值一般不小于終擰扭矩值的 50% ，初擰使用自制的梅花扳手。 高強(qiáng) 螺栓終擰工作在梁與梁連接好經(jīng)檢查合格后進(jìn)行，終擰用專用電動(dòng)扳 手。對(duì)于

38、扭剪型高強(qiáng)螺栓， 只要尾部梅花卡頭被終擰即表示終擰結(jié)束。4、鋼結(jié)構(gòu)安裝的主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差值（ MM ）1支座板中心線對(duì)定位軸線偏移5MM2鋼梁基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+5MM ，-8MM3鋼梁垂直度10MM4鋼梁彎曲矢高H/1000 ，且15MM5梁長(zhǎng)度（ L）± L/2500 ， 且 10MM6端部高度（ H ）±2.0MM7鋼梁兩端水平高差L/1000 ；且10MM8承重鋼梁側(cè)向彎曲L/1000 ；且10MM9桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位3.0MM10次梁與主梁表面高差2MM11鋼梁中心線對(duì)定位軸線偏依10MM12鋼梁跨中拱度±L/50013相連兩組螺栓孔距離偏差

39、7;2MM14同一組內(nèi)任意兩螺栓孔孔距偏差±1.0MM15相連兩組的端孔間距離±23MM16螺栓孔孔徑偏差+1MM一、腳手架搭設(shè)屋面桁架梁吊裝之后，搭設(shè)滿堂腳手架，用于表面涂裝及樓承板 安裝。1、腳手架類型選擇1、1 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工進(jìn)度計(jì)劃安排， 施工用外腳手架 采用雙排落地式鋼管架，施工用內(nèi)腳手架采用里腳手架和可移動(dòng)的多 功能門式腳手架。1、2 腳手架必須要具有足夠的強(qiáng)度、 剛度與穩(wěn)定性， 在各種荷載 作用下不發(fā)生失穩(wěn)、倒塌以及超過允許要求的變形、傾斜、搖晃或扭 曲現(xiàn)象，確保安全施工。2、腳手架搭設(shè)準(zhǔn)備2、1 項(xiàng)目部選派專人負(fù)責(zé)本工程腳手架設(shè)計(jì)、 驗(yàn)算、制作、搭

40、拆 與維護(hù)方案，報(bào)經(jīng)公司工程部審核、總工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行實(shí)施。2、2 由方案編制人對(duì)項(xiàng)目部各級(jí)管理人員及操作人員進(jìn)行詳細(xì)的 技術(shù)、質(zhì)量、安全及文明施工交底，主要講述施工工藝、要點(diǎn)、難點(diǎn) 及其注意事項(xiàng)。2.3 項(xiàng)目部綜合技術(shù)組根據(jù)方案編制出材料、機(jī)具、勞動(dòng)力的需 用計(jì)劃，并及時(shí)提供給項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)。2.4 項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)需用計(jì)劃組織有關(guān)人員落實(shí)材料、機(jī)具、勞 動(dòng)力的供給渠道，盡快訂立供給關(guān)系或合同，保證按時(shí)進(jìn)場(chǎng)。2.5 項(xiàng)目部應(yīng)加強(qiáng)對(duì)擬采用的材料、機(jī)具進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，合格 后方可投入使用。2.6 架工必須體檢合格，持證上崗，穿帶整潔，文明禮貌，團(tuán)結(jié) 互助，無污言穢語，不打架斗毆。2.7 項(xiàng)目部應(yīng)制

41、定嚴(yán)格的質(zhì)量、安全、文明施工獎(jiǎng)罰制度，將各 項(xiàng)工作具體落實(shí)到人，并明確其責(zé)任與權(quán)力。3、滿堂架設(shè)計(jì)與搭設(shè)3.1 落地式扣件鋼管腳手架計(jì)算書 鋼管腳手架的計(jì)算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī) 范( JGJ130-2001 )。計(jì)算的腳手架為雙排腳手架，搭設(shè)高度為 22 米，立桿采用單立 管。搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距 1.5 米，立桿的橫距 1.2 米，橫桿的高 度 1.80 米。采用的鋼管類型為 48 ×3.5。 施工均布荷載為 2.0kN/m2 。3.2 小橫桿的計(jì)算 :小橫桿按照簡(jiǎn)支梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算，小橫桿在大橫桿的上 面。按照小橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計(jì)算小橫

42、桿的 最大彎矩和變形。3.3. 均布荷載值計(jì)算小橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值 P1=0.038kN/m 腳手板的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 P2=0.350 ×1.800/3=0.210kN/m 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 Q=2.000 ×1.800/3=1.200kN/m荷 載 的 計(jì) 算 值 q=1.2 × 0.038+1.2 × 0.210+1.4 ×1.200=1.978kN/m小橫桿計(jì)算3.4. 抗彎 強(qiáng)最大彎矩考簡(jiǎn)圖度計(jì)算慮為簡(jiǎn)支梁均布荷載作用下的彎矩計(jì)算公式如下 :M=1.978 ×=0.273 ×106/5080.0=53.662N/mm2 小橫桿

43、的計(jì)算強(qiáng)度小于 205.0N/mm2, 滿足要求 ! 3.5.撓度計(jì)算 最大撓度考慮為簡(jiǎn)支梁均布荷載作用下的撓度 計(jì)算公式如下 :荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q=0.038+0.210+1.200=1.448kN/m簡(jiǎn)支梁均布荷載作用下的最大撓度V=5.0 × 1.448 × 1050.04/(384 × 2.06 × 105 × 121900.0)=0.913mm小橫桿的最大撓度小于 1050.0/150 與 10mm, 滿足要求 !3.6 大橫桿的計(jì)算 : 大橫桿按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算，小橫桿在大橫桿的 上面。用小橫桿支座的最大反力計(jì)算值，在最不

44、利荷載布置下計(jì)算大橫 桿的最大彎矩和變形。3.7. 荷載值計(jì)算小橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值 P1=0.038 ×1.050=0.040kN腳手板的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 P2=0.350 ×1.050 ×1.800/3=0.220kN活荷載標(biāo)準(zhǔn)Q=2.000 ×1.0501.800/3=1.260kN荷 載 的 計(jì) 算 值 P=(1.2 × 0.040+1.2 × 0.220+1.4 1.260)/2=1.038kN大橫桿計(jì)算簡(jiǎn)圖3.8. 抗彎強(qiáng)度計(jì)算 最大彎矩考慮為大橫桿自重均布荷載與荷載的計(jì)算值最不利分 配的彎矩和均布荷載最大彎矩計(jì)算公式如下 :集中荷

45、載最大彎矩計(jì)算公式如下 :M=0.08 × (1.2 × 0.038) × 1.8002+0.267 × 1.038=0.511 ×106/5080.0=100.599N/mm2大橫桿的計(jì)算強(qiáng)度小于 205.0N/mm2, 滿足要求 !3.9. 撓度計(jì)算 最大撓度考慮為大橫桿自重均布荷載與荷載的計(jì)算值最不利分 配的撓度和均布荷載最大撓度計(jì)算公式如下 :集 中 荷 載最大撓度計(jì)算公式如下 :大橫桿自重均布荷載引起的最大撓度V1=0.677 × 0.038 × 1800.004/(100 × 2.060 ×

46、105 121900.000)=0.11mm集中荷載標(biāo)準(zhǔn)值 P=0.040+0.220+1.260=1.521kN 集中荷載標(biāo)準(zhǔn)值最不利分配引起的最大撓度V1=1.883 × 1520.820 × 1800.003/(100 × 2.060 × 105 × 121900.000)=6.65mm最大撓度和V=V1+V2=6.759mm大橫桿的最大撓度小于 1800.0/150 與 10mm, 滿足要求 !3.10 扣件抗滑力的計(jì)算 : 縱向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì) 算 (規(guī)范 RRc其中 Rc扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值 ,取

47、 8.0kN ； R縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值；3.11. 荷載值計(jì)算橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值 P1=0.038 ×1.800=0.069kN 腳手板的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 P2=0.350 ×1.050 ×1.800/2=0.331kN 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 Q=2.000 ×1.050 ×1.800/2=1.890kN 荷載的計(jì)算值 R=1.2 ×0.069+1.2 ×0.331+1.4 ×1.890=3.126kN 單扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求 ! 當(dāng)直角扣件的擰緊力矩達(dá)40-65N.m 時(shí) ,試驗(yàn)表明 :單扣件

48、在12kN 的荷載下會(huì)滑動(dòng) ,其抗滑承載力可取 8.0kN ；雙扣件在 20kN 的荷載下會(huì)滑動(dòng) ,其抗滑承載力可取 12.0kN 。3.12 腳手架荷載標(biāo)準(zhǔn)值 : 作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容： 每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值為 0.1337(kN/m)NG1=0.134 ×20.600=2.754kN腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m2) ；采用竹串片腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35NG2=0.350 ×4×1.800 ×(1.050+0.350)/2=1.764kN 欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m) ；采用欄桿、

49、 竹笆片腳手板擋 板，標(biāo)準(zhǔn)值為 0.15NG3=0.150 ×1.800 ×4/2=0.540kN 吊掛的安全設(shè)施荷載，包括安全網(wǎng) (kN/m2) ； 0.005NG4=0.005 ×1.800 ×20.600=0.185kN 經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG=NG1+NG2+NG3+NG4=5.244kN 。活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力總和，內(nèi)、外立桿按一縱 距內(nèi)施工荷載總和的 1/2 取值。經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ=2.000 ×2 ×1.800 × 1.050/2=3.780kN風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按照以下公式計(jì)算

50、其中 W0 基本風(fēng)壓 (kN/m2) ，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (GB50009-2001) 的規(guī)定采用： W0=0.750Uz風(fēng)荷載高度變化系數(shù)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (GB50009-2001) 的規(guī)定采用： Uz=0.840Us風(fēng)荷載體型系數(shù)： Us=1.200 經(jīng)計(jì)算得到，風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值 Wk=0.7 ×0.750 ×0.840 × 1.200=0.529kN/m2 ?？紤]風(fēng)荷載時(shí) ,立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式N=1.2NG+0.85 ×1.4NQ不考慮風(fēng)荷載時(shí) ,立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式N=1.2NG+1.4NQ 風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值產(chǎn)生的立桿段彎矩

51、 MW 計(jì)算公式MW=0.85 ×1.4Wklah2/10其中 Wk 風(fēng)荷載基本風(fēng)壓標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m2) ；0.190.19la 立桿的縱距 (m) ；h 立桿的步距 (m) 。3.13 立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 : 卸荷吊點(diǎn)按照構(gòu)造考慮，不進(jìn)行計(jì)算。 不考慮風(fēng)荷載時(shí) ,立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值， N=11.58kN ； 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) ,由長(zhǎng)細(xì)比 l0/i 的結(jié)果查表得到i 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑， i=1.58cm ；l0計(jì)算長(zhǎng)度 (m),由公式 l0=kuh 確定， l0=3.12m ； k計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，取 1.155 ；u 計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，由腳手架

52、的高度確定， u=1.50 ； A立桿凈截面面積， A=4.89cm2 ；W 立桿凈截面模量 (抵抗矩 ),W=5.08cm3 ； 鋼管立桿受壓強(qiáng)度計(jì)算值 (N/mm2) ；經(jīng)計(jì)算得到 =127.52f 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值， f=205.00N/mm2 ； 不考慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 <f, 滿足要求 !考慮風(fēng) 荷載時(shí),立桿的穩(wěn)定性計(jì)算其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值， N=10.79kN ； 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) ,由長(zhǎng)細(xì)比 l0/i 的結(jié)果查表得到i 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑， i=1.58cm ；l0計(jì)算長(zhǎng)度 (m),由公式 l0=kuh 確定， l0=3.12m ； k計(jì)

53、算長(zhǎng)度附加系數(shù)，取 1.155 ；u 計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，由腳手架的高度確定； u=1.50A立桿凈截面面積， A=4.89cm2 ；W 立桿凈截面模量 (抵抗矩 )，W=5.08cm3 ；MW 計(jì) 算 立 桿 段 由 風(fēng) 荷 載 設(shè) 計(jì) 值 產(chǎn) 生 的 彎 矩 ， ；鋼管立桿受壓強(qiáng)度計(jì)算值 (N/mm2) ；經(jīng)計(jì)算得到 =191.08f 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值， f=205.00N/mm2 ； 考慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 <f, 滿足要求 !3.14 最大搭設(shè)高度的計(jì)算 :不考慮風(fēng)荷載時(shí) ,采用單立管的敞開式、 全封閉和半封閉的腳手架 可搭設(shè)高度按照下式計(jì)算：其 中 NG2K 構(gòu) 配 件

54、 自 重 標(biāo) 準(zhǔn) 值 產(chǎn) 生 的 軸 向 力 ， NG2K=2.489kN ；NQ 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值， NQ=3.780kN ；gk 每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值， gk=0.134kN/m ； 經(jīng)計(jì)算得到，不考慮風(fēng)荷載時(shí)，按照穩(wěn)定性計(jì)算的搭設(shè)高度 Hs=64.473 米。腳手架搭設(shè)高度 Hs 等于或大于 26 米，按照下式調(diào)整且不超過 50 米：經(jīng)計(jì)算得到，不考慮風(fēng)荷載時(shí)， 腳手架搭設(shè)高度限值 H=50.000 米?？紤]風(fēng)荷載時(shí) ,采用單立管的敞開式、 全封閉和半封閉的腳手架可 搭設(shè)高度按照下式計(jì)算：其 中 NG2K 構(gòu) 配 件 自 重 標(biāo) 準(zhǔn) 值 產(chǎn) 生 的 軸 向 力 ， NG2K=2.48

55、9kN ；NQ 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值， NQ=3.780kN ；gk 每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值， gk=0.134kN/m ；Mwk 計(jì) 算 立 桿 段 由 風(fēng) 荷 載 標(biāo) 準(zhǔn) 值 產(chǎn) 生 的 彎 矩 ，；經(jīng)計(jì)算得到，考慮風(fēng)荷載時(shí)，按照穩(wěn)定性計(jì)算的 搭設(shè)高度 Hs=28.484 米。3.15 立桿的地基承載力計(jì)算 :立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力應(yīng)滿足下式的要求pfg其 中 p 立 桿 基 礎(chǔ) 底 面 的 平 均 壓 力 (kN/m2) ， p=N/A ； p=46.34N上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計(jì)值 (kN) ；N=11.58A基礎(chǔ)底面面積 (m2) ； A=0.25fg 地基承載力設(shè)計(jì)值 (kN/m2) ；fg=68.00 地基承載力設(shè)計(jì)值應(yīng)按下式計(jì)算fg=kc ×