三角定位片設(shè)計(jì)

1、三角定位片設(shè)計(jì)說明書 JIANGSU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY沖壓課程設(shè)計(jì) 學(xué)院名稱： 材料工程學(xué)院 專 業(yè)：材料成型與控制工程 班 級(jí)： 11東模具1班 學(xué) 號(hào)： 11801528 姓 名： 顧佳歡 指導(dǎo)教師姓名： 盧雅琳 指導(dǎo)教師職稱： 盧院長(zhǎng) 二一四年四月目 錄第1章 沖壓工藝分析1 、三角定位片設(shè)計(jì)條件與任務(wù)·····················

2、83;············12、 三角定位片工藝分析···································&#

3、183;····13、 工具方案及模具形式的確定···································2第2章 工藝計(jì)算1、 工藝計(jì)算與設(shè)計(jì)····

4、83;········································62、凸、凹模刃口尺寸計(jì)算·······&#

5、183;·······························11第3章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、 各凸、凹模尺寸的確定··············&

6、#183;·························122、 壓料板的尺寸確定······················

7、······················133、 推件塊的尺寸確定··························

8、;··················134、 凸模固定板的厚度確定·····························&#

9、183;··········135、沖孔凸模長(zhǎng)度尺寸的確定·····································

10、;·146、 彈性卸料板厚度的確定········································157、 模柄的選取····

11、3;·············································158、 螺釘、銷釘?shù)倪x擇··

12、83;·········································159、 模架的選取·······

13、;···········································1510、 上模座的主要參數(shù)····

14、83;······································1611、 下模座的主要參數(shù)·········&

15、#183;·································1612、 計(jì)算模具總體閉合高度·············

16、83;·························17第一章 沖壓工藝分析1 、三角定位片設(shè)計(jì)條件與任務(wù)1、 設(shè)計(jì)條件1、 材料：08鋼2、 生產(chǎn)批量：年產(chǎn)量10萬件3、 沖壓工序：落料、拉深、沖孔2、 三角定位片工藝分析2.1零件圖 表 1-12.2沖壓件的工藝要求 1）沖壓件的工藝性是指對(duì)沖壓工藝的適應(yīng)性。沖壓件良好的工藝性應(yīng)能采用最少的

17、材料及能源消耗，最簡(jiǎn)單的沖壓加工方法，生產(chǎn)出符合品質(zhì)要求的產(chǎn)品。 2）沖裁件的外形或內(nèi)孔應(yīng)避免尖角，各直線或曲線的連接處，應(yīng)有適當(dāng)?shù)膱A角轉(zhuǎn)接，轉(zhuǎn)接圓角半徑rmin=0.60t=1.2mm 3）為防止沖裁時(shí)凸模折斷或彎曲，沖孔時(shí)孔徑不能太小。本沖裁件沖孔遠(yuǎn)大于最小直徑，因此不考慮此問題。沖裁件轉(zhuǎn)接圓角rmin轉(zhuǎn)接圓角外轉(zhuǎn)接圓角>=90º外轉(zhuǎn)接圓角<90º內(nèi)轉(zhuǎn)接圓角>=90º內(nèi)轉(zhuǎn)接圓角<90º高碳鋼、合金鋼0.45t0.70t0.50t0.90t低碳鋼0.30t0.50t0.35t0.60t黃銅、鋁0.24t0.35t0.20t0.4

18、5t2.3尺寸精度和表面粗糙度 沖裁件外形所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為IT14，表面粗糙度為12.5（查閱冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)胡兆國主編P37）2.4材料 08鋼特性及適用范圍：為極軟的碳素鋼，強(qiáng)度，硬度很低，而韌性和塑性極高，具有良好的深沖，拉延，彎曲和鐓粗等冷加工性能，焊接性能。但存在時(shí)效敏感性，淬硬性及淬透性極低。大多軋制成高精度的薄板或冷軋鋼帶用以制造易加工成形，強(qiáng)度低的深沖壓或深拉延的覆蓋零件和焊接結(jié)構(gòu)。3、工具方案及模具形式的確定3.1毛坯尺寸計(jì)算3.1.1修邊余量的確定 由于板料存在著各項(xiàng)異性，實(shí)際生產(chǎn)中毛坯和凸、凹模的中心也不可能完全重合，因此拉深口部不可能很整齊，通常都要有修邊工序，

19、以切去不整齊的部分。為此在計(jì)算毛坯尺寸時(shí)應(yīng)先留有修邊余量。 拉伸件高度h=9mm 拉伸件相對(duì)高度h/d=9/68=0.13<0.5 故可不考慮修邊余量3.1.2計(jì)算工件表面積 為了方便計(jì)算，把零件分解為若干個(gè)簡(jiǎn)單幾何體，分別求出其表面積后相加?？蓪⑵浞譃閳A筒部分（A1）、圓弧旋轉(zhuǎn)而成的圓角球臺(tái)部分（A2）和底部圓形平板（A3）三部分。 圓筒部分的表面積A1=d（h+h）=3.14x68x7=1494.64 圓角球臺(tái)部分表面積A2=/42r（d-2rp)+8rXr =3.14/4x2x3.14x(68-2x1)+8x2x2 =675.85 底部表面積為 A3=/4(d-2rp)²

20、=3.14/4（68-2）²=3419.46 工件總面積A=A1+A2+A3=5589.95 毛坯直徑D=d²-1.72drp-0.56rp²+4dH=81.02 取D=823.1.3拉伸次數(shù)的確定總拉伸系數(shù)m=d/D=68/82=0.829(t/D)x100=(2/82)x100=2.43 不需使用壓邊圈查教材可知m1=0.50,m>m1,故可一次拉伸3.2排樣設(shè)計(jì)排樣設(shè)計(jì)主要確定排樣方式、送料步距，條料寬度，材料利用率。3.2.1排樣方式的確定根據(jù)沖裁件在板料上的布置方式，排樣形式有直排，單行排，多行排，斜排，對(duì)頭直排和對(duì)頭斜排等多種排列方式。三角定位片

21、屬于圓形沖孔件，工藝廢料和結(jié)構(gòu)廢料不可避免，綜合排樣的設(shè)計(jì)原則和沖裁件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來看，應(yīng)選擇直排。 表1-23.2.2送料步距的確定查冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)P62 表2-9得工件間最小搭邊值為1.5mm最小工藝邊距搭邊值為1.5mm根據(jù)公式A=D+a1,送料步距確定為83.5mm3.2.3條料寬度的計(jì)算查表可知條料與導(dǎo)料板的間隙和條料下料寬度偏差分別為b。=0.8，條料寬度按下式計(jì)算B=（D+2a+b。)=(82+2x1.5+0.8)=85.8mm樣圖如下3.2.4材料利用率的確定由上可知2x1700x4200的板料采用橫裁可裁條料數(shù)為n1=1700/85.8=19（條），余69.2mm每條板料

22、可沖制件數(shù)n2=(4200-1.5)/85.2=48,余81.6mm則每張板料可沖制件數(shù)為n=19x48=912(件）采用豎裁可裁條料數(shù)為n1=4200/85.8=48(條）余81.6mm每條板料可沖制件數(shù)n2=(1700-1.5)/85.2=19(件），余69.2mm則每張板料可沖制件數(shù)n=19x48=912(件）利用率為 =NxA/LxB=(19x48x5589/1700x4200)x100=71.43.3模具方案的設(shè)計(jì)三角定位片模具設(shè)計(jì)方案組成沖裁模具各部分組成的初步擬定方案送料方式1） 手工送料2） 半自動(dòng)送料3） 自動(dòng)化送料 卸料方式1） 彈性卸料2） 剛性卸料沖裁模類型1） 單工序

23、模2） 復(fù)合沖裁模3） 級(jí)進(jìn)沖裁模工序數(shù)目1） 落料拉伸沖孔在一次沖壓工序條件下生產(chǎn)2） 落料拉深沖孔3） 落料沖孔拉深4） 落料拉深沖孔 方案應(yīng)根據(jù)靜端蓋沖孔模模具設(shè)計(jì)技術(shù)要求：沖壓件形狀、尺寸、精度要求和材料性能；現(xiàn)有設(shè)備條件和生產(chǎn)技術(shù)水平；模具設(shè)計(jì)、制造和維修的技術(shù)水平和能量、效率、成本和安全等各個(gè)方面進(jìn)行分析、比較確定一個(gè)合適沖壓件生產(chǎn)條件的最佳工藝方案是復(fù)合沖裁模。 3.4送料方式自動(dòng)送料裝置的作用：送料裝置室沖壓自動(dòng)化的主要組成部分。在通用壓力機(jī)上采用自動(dòng)送料裝置進(jìn)行自動(dòng)或半自動(dòng)生產(chǎn)，一般可使用生產(chǎn)效率提高23倍。在高效自動(dòng)沖壓設(shè)備上配以相應(yīng)的自動(dòng)檢測(cè)裝置及送料裝置等，其生產(chǎn)效率可

24、提高45倍，甚至更高。所以，沖壓加工過程實(shí)行自動(dòng)化是提高生產(chǎn)效率和保障安全生產(chǎn)的根本途徑。三角定位片的沖裁件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是大批量生產(chǎn)；沖壓的工序是對(duì)三角定位片底部進(jìn)行沖孔，采用半自動(dòng)送料和自動(dòng)送料設(shè)計(jì)的送料裝置會(huì)使模具很復(fù)雜，為了降低成本，滿足加工需要，故選擇手工送料方式進(jìn)行送料。 3.5 卸料方式 沖裁常見的卸料方式有兩種：一種是彈性卸料，另一種是剛性卸料，相應(yīng)的卸料裝置可分為剛性卸料裝置和彈性卸料裝置兩大類。沖裁模的卸料裝置是用來對(duì)條料、坯料、工件、廢料進(jìn)行推、卸、頂出的機(jī)構(gòu)，以便下次沖壓的正常進(jìn)行。 剛性卸料裝置卸料力大，常用于材料較硬，厚度較大、精度要求不太高的工件沖裁；彈性卸料裝置依靠

25、彈簧或橡膠的彈性壓力，推動(dòng)卸料版動(dòng)作而將材料卸下，利用彈性卸料裝置的模具沖出的工件平整、精度較高，常用于材料較薄、較軟工件的沖裁。卸料板的主要作用是把材料從凸模上卸下，有時(shí)也可作壓料板用以防止材料變形，并能幫助送料導(dǎo)向和保護(hù)凸模等。剛性卸料板又稱固定卸料板，用于厚料或硬材，特點(diǎn)是卸料力大，使用安全，但送料操作手約束，常用于料厚大于0.5mm，平面度要求不高的工件；彈性卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，多用于沖制薄料，使工件的平面度提高，借助彈簧、橡膠或氣墊等彈性卸料裝置卸料，常做壓邊、壓料裝置或凸模導(dǎo)向。三角定位片材料厚是2mm，沖壓性質(zhì)屬于薄板料沖裁，且08鋼又是低碳鋼（較軟），在沖孔時(shí)要求具

26、有一定的尺寸精度、位置精度和一定的底部平整度，所以在選擇卸料方式時(shí)選用彈性卸料板。3.6沖裁模類型在冷沖壓生產(chǎn)中，用來將金屬板或非金屬板料相互分離的沖模稱之為沖裁模。沖裁模的結(jié)構(gòu)取決于工件的要求、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)條件和模具制造技術(shù)水平等多種因素，因此沖模結(jié)構(gòu)是多種多樣的，作用相同的兩件其形式也不盡相同。沖模按照工序組合程度可分為：?jiǎn)喂ば蚰！?fù)合模，級(jí)進(jìn)模，其特點(diǎn)分別為：但工序模是指在壓力機(jī)的每一形成內(nèi)，只能完成一個(gè)沖壓工序只有一對(duì)凸、凹模，只完成一道工序；復(fù)合模只有一個(gè)工位，并在這個(gè)工位上完成兩道或兩道以上的工序，即在壓力機(jī)的一次行程中，板料在同一工位上，同時(shí)完成落料、沖孔、彎曲拉深等多個(gè)沖壓工

27、序的沖模；級(jí)進(jìn)模具有兩個(gè)或兩個(gè)以上的工位，條料在逐次送進(jìn)過程中逐步成形，具體是指在工作時(shí)，可按一定的程序，在壓力機(jī)滑塊一次行程中，完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的沖壓工序，并隨著條料的連續(xù)送進(jìn)，在模具的幾組凸模，凹模作用下，分別完成沖孔、落料等工作的模具，特點(diǎn)是每一個(gè)行程都是一件制品被沖出。所以選擇復(fù)合模3.7方案的確定結(jié)合本零件的設(shè)計(jì)要求，決定采用方案二，其生產(chǎn)效率高，制件精度高，模具制造和調(diào)整維修比較麻煩。在本設(shè)計(jì)中，將設(shè)計(jì)落料、拉深、沖孔復(fù)合模。第二章 工藝計(jì)算1、工藝計(jì)算與設(shè)計(jì)1、1計(jì)算總沖壓力 該模具采用彈性卸料方式。總沖壓力F。由沖裁力F、卸料力F卸和推件力F推組成。由于采用復(fù)合沖裁模，其沖裁

28、力F由落料沖裁力F落料、沖孔沖裁力F和拉深沖裁力F拉深三部分組成。=Lt=3.14x82x2x300=154488N =Lt=(17+5)x3x2x300=39600N=dt k=3.14x68x2x300x0.4=51244.8N沖裁力F=+=245332.8N一般情況下，沖裁件從板料切下以后受彈性變形及收縮影響。會(huì)使落料件梗塞在凹模內(nèi)，而沖裁后剩下的板料則箍緊在凸模上。從凸模上將沖件或廢料卸下來所需的力稱卸料力。影響這個(gè)力的因素較多，主要有材料力學(xué)性能，模具間隙、材料厚度，零件形狀尺寸以及潤(rùn)滑情況等。所以要精確地計(jì)算這些力是困難的，一般用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：=n=0.055x39600=21

29、78N=0.05x154488=7724.4N式中 t 材料厚度，單位mm b 材料抗拉強(qiáng)度，單位MPa L 沖裁周長(zhǎng)，單位mm d 最后一次拉深直徑，單位mm K 修正系數(shù) 推薦力系數(shù) 卸料力系數(shù)總沖壓力F。=F+=245332.8+2178+7724.4=255235.2N255KN1.2 壓力中心的計(jì)算為了保證壓力機(jī)和模具平穩(wěn)的工作，必須使沖模的壓力機(jī)滑塊中心線重合，對(duì)于使用模柄的中小型模具就要使其壓力中心與模柄軸線相重合，否則將會(huì)使沖模和壓力機(jī)滑塊承受側(cè)向力，產(chǎn)生偏移，引起凸、凹模間隙不均勻和導(dǎo)向零件加速磨損，還會(huì)引起壓力機(jī)導(dǎo)軌的磨損、影響壓力機(jī)精度，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞模具和設(shè)備，造成沖壓事

30、故。任何幾何圖形的重心就是其壓力中心。對(duì)于復(fù)雜工件和多凸模沖裁的壓力中心，可利用力矩原理用計(jì)算法求得，即分力對(duì)某坐標(biāo)軸力矩之和等于其合力對(duì)該坐標(biāo)軸的力矩。在實(shí)際生產(chǎn)中，可能出現(xiàn)沖模壓力中心在沖壓過程中發(fā)生沖壓變形的情況，或者由于沖壓件形狀的特殊性，從模具架構(gòu)考慮不宜于使壓力中心重合，這時(shí)應(yīng)注意使壓力中心偏離不致超出所選壓力機(jī)所允許范圍。該模具一次沖裁，拉伸，對(duì)稱沖孔，受力均勻平衡，所以壓力中心取在稱線上，不用再計(jì)算。1.3應(yīng)選取的壓力機(jī)標(biāo)稱壓力P。=（1.11.3）F。 =（1.11.3）x255 =280.5331.5KN1.4初選壓力機(jī) 1) 壓力機(jī)的選取原則  根據(jù)總

31、的沖壓力選取大于總沖壓力的壓力機(jī)沖裁。選擇合適的壓力機(jī)型 號(hào)，使之與模具行成合理的配置關(guān)系，可提高模具使用過程中的安裝可靠性，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和模具壽命。選擇壓力機(jī)型號(hào)主要是使其技術(shù)規(guī)格能符合模具成型工藝的要求，主要考慮公稱壓力、閉合高度、滑塊行程以及工作臺(tái)墊板尺寸等。 根據(jù)所要完成的沖壓工藝性質(zhì)，生產(chǎn)批量的大小，沖壓的集合尺寸和精度要求等來選擇設(shè)備的類型。對(duì)于中小型的修邊件主要采用開式機(jī)械壓力機(jī)。雖然開式?jīng)_床的剛度差，在沖壓力的作用下床身的變形能破壞修邊模的間隙分布，降低模具的壽命和修邊件的表面質(zhì)量?？墒撬峁┝藰O為方便的操作條件和非常容易安裝的機(jī)械化附屬裝置的特點(diǎn)，使它成

32、為目前中、小型沖壓設(shè)備的主要形式。 根據(jù)沖壓件的尺寸、模具的尺寸和沖壓力來確定沖壓設(shè)備的規(guī)格。  1.壓力機(jī)的公稱壓力必須大于沖壓所需要的總沖壓力，即：F壓 >F總  2.機(jī)的行程大小應(yīng)適當(dāng)。由于壓力機(jī)的行程影響到模具的張開高度，對(duì)于修邊等模具，其行程不宜過大，以免發(fā)生凸模與導(dǎo)板分離（導(dǎo)板模）或滾珠導(dǎo)向裝置脫開的不良后果。  3.沖模的閉合高度相適應(yīng)。即滿足：沖模的閉合高度介于壓力機(jī)的最大閉合高度和最小閉合高度之間。  4.壓力機(jī)工作臺(tái)的尺寸必須大于模具下模座的外形尺寸并還要留有安裝固定的余地。但在過大的工作臺(tái)面上安裝過小尺寸的

33、沖模時(shí)，對(duì)工作臺(tái)的受力條件也是不利的。  2) 選取壓力機(jī) 根據(jù)上述原則，查表選擇開式壓力機(jī)名稱量值公稱壓力（KN）400發(fā)生公稱壓力時(shí)滑塊離下極點(diǎn)距離9(mm)7滑塊行程固定行程（mm）100調(diào)節(jié)行程（mm）10010標(biāo)準(zhǔn)行程次數(shù)（不小于）（min/)80快速型發(fā)生公稱壓力時(shí)滑塊離下級(jí)點(diǎn)距離（mm）2滑塊行程（mm）40行程次數(shù)（不小于）（min-1)200最大閉合高度（mm）固定臺(tái)可傾（mm）300最低活動(dòng)臺(tái)位置（mm）400最高活動(dòng)臺(tái)位置（mm）200閉合高度調(diào)節(jié)量（mm)80標(biāo)準(zhǔn)型滑塊中心到機(jī)身距離（喉深）（mm）220工作臺(tái)尺寸（mm）左右630前后42

34、0工作臺(tái)孔尺寸左右300前后150直徑200立柱間距離（不小于）（mm）300加大型滑塊中心到機(jī)身距離（喉深）（mm）/工作臺(tái)孔尺寸（mm）左右/前后/工作臺(tái)孔尺寸（mm）左右/前后/直徑/立柱間距離（不小于）（mm）/活動(dòng)臺(tái)壓力機(jī)滑塊中心到機(jī)身緊固工作臺(tái)平面之距離（mm）270橫柄孔尺寸（直徑X深度）（mm）50X70工作臺(tái)厚度（mm）80傾斜角（不小于）（º）301.5 沖裁間隙的確定1.5.1沖裁間隙的含義 間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量、沖裁力、模具壽命的影響很大，是沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)及其重要的問題。沖裁間隙是指凸凹模間縫隙的距離，沖裁間隙是沖壓工藝和模具設(shè)計(jì)中的重要參數(shù)，它直接影

35、響沖裁件的質(zhì)量、模具壽命和力能的消耗，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況和需要合理的選用。沖裁間隙有雙面間隙和單面間隙之分（雙面間隙用Z表示，單面間隙用Z/2表示）未注單面的即為雙面間隙。1.5.2合理沖裁間隙的確定 由以上分析可知，凸凹模間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量、沖模力、模具壽命都有很大的影響。因此，設(shè)計(jì)模具時(shí)一定要選擇一個(gè)合理的間隙。但分別從質(zhì)量、精度、沖裁力等方面的要求各自確定的合理間隙值并不相同，考慮到模具制造中的偏差及使用中的磨損，生產(chǎn)中通常是選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個(gè)范圍內(nèi)，就可以沖出良好的零件。這個(gè)范圍的最小值稱為最小合理間隙（Zmin），最大值稱為最大合理間隙（Zmax）。在模

36、具設(shè)計(jì)圖樣上只注明最小雙面間隙，最大雙面間隙只是作為制造時(shí)參考，應(yīng)盡可能小于最大間隙值，以便能夠延長(zhǎng)模具壽命?？紤]到模具在使用過程中的磨損使間隙增大，故設(shè)計(jì)與制造新模具時(shí)要采用最小合理間隙值Zmin。三角定位片模具確定采用經(jīng)驗(yàn)確定法來確定模具間隙值。 選三角定位片沖孔模初始單面間隙c=0.1230.180 即：Zmax/2=0.180 Zmin/2=0.123所以雙面間隙為：Zmax=2x0.180=0.36 Zmin=2x0.123=0.2462、凸、凹模刃口尺寸計(jì)算2.1.1確定凸、凹模的制造公差 確定凸、凹模的制造公差時(shí)應(yīng)考慮制件的精度要求，即能保證工件精度要求，又能保證合理的間隙數(shù)值，

37、一般模具制造精度比工件精度高34級(jí)。 沖壓加工能夠達(dá)到的公差等級(jí)為IT10IT14，若零件沒有標(biāo)注公差，則對(duì)于非圓形件，按國家標(biāo)準(zhǔn)非配合尺寸的公差數(shù)值IT14精度來處理沖模則按IT11精度制造；對(duì)于圓形件，一般可按IT6IT7精度制造模具。2.1.2凸、凹模刃口部分尺寸的計(jì)算公式 凸、凹模加工采用分開加工。分開加工的特點(diǎn)是凸模和凹模分別按照各自圖樣規(guī)定的技術(shù)要求、尺寸和公差單獨(dú)進(jìn)行加工。因此要分別標(biāo)注凸模和凹模刃口尺寸與制造公差，凸、凹模分開加工適用于圓形或簡(jiǎn)單形狀工件的沖裁模。由于靜端蓋沖孔模設(shè)計(jì)主要設(shè)計(jì)到?jīng)_孔，所以主要敘述沖孔方面的情況。 設(shè)工件孔的尺寸為d，根據(jù)以上原則，沖孔時(shí)首先確定凸

38、模刃口尺寸，使模具基本尺寸接近或等于工件孔的最大極限尺寸，在增大凹模尺寸以保證最小合理間隙Zmin。凸模制造偏差取負(fù)偏差，凹模取正偏差。其計(jì)算公式為：=（d+x）=（d+x+Zmin）公式中 、 沖孔凸、凹模刃口尺寸（mm） d 沖孔工件孔徑的基本尺寸（mm） x 系數(shù) Zmin最小合理間隙（雙面）（mm） 、凸、凹模制造公差（mm）為了保證新模具的間隙小于最大合理間隙值（Zmin)，凸模和凹模的制造公差必須滿足下列條件： |+|Z max-Z min 沖孔凸模的尺寸 =(d+x) =(17+2x5x1.732+0.75x0.3) =34.455 圓角半徑R=5mm 沖孔凹模的尺寸： =（d+

39、x+Zmin） =（17+2x5x1.732+0.75x0.3+0.246) =34.701 圓角半徑R=5mm 落料凹模的尺寸 =（D-x） =（82-0.75x0.18） =81.865 落料凸模的尺寸 =（D-x-Zmin） =（82-0.75x0.18-0.246) =81.619第3章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1各凸、凹模尺寸的確定1.1落料凹模結(jié)構(gòu)尺寸的確定 凹模外形尺寸主要包括凹模厚度、凹模壁厚c、凹模寬度和凹模長(zhǎng)度 凹模厚度尺寸的確定。查表可知凹模厚度修正系數(shù)K=0.28，凹模厚度尺寸=Kd=0.28x82=22.9623mm 凹模壁厚 由經(jīng)驗(yàn)公式c=（1.52.0）=（1.52.0）x2

40、3，可取c=40mm左右。 凹模直徑=D+2c=（82+2x40）mm=162mm，設(shè)計(jì)時(shí)取=170mm。表 1-31.2凸凹模（拉深凸模）外徑的確定 外徑與三角定位片內(nèi)徑一致，即=66mm，厚度取H=23mm1.3凸凹模（拉深凹模）壁厚的確定 2倍壁厚=落料凹模內(nèi)徑-三角定位片外徑，即2=81.865-70=11.865mm，=5.933。厚度應(yīng)大于推件塊的厚度，取H1=42mm2、壓料板的尺寸確定 壓料板內(nèi)徑=拉深凸模的外徑=66mm，外徑=落料凹模的內(nèi)徑=81.865mm。 厚度取=10mm3、推件塊的尺寸確定 其外徑應(yīng)略小于拉深凹模的內(nèi)徑70mm，這里取68mm；其內(nèi)徑應(yīng)略大于沖孔凸模刃口尺寸。厚度取=30mm。4、凸模固定板的厚度確定 凸模固定板的厚度取=30mm表1-45、 沖孔凸模長(zhǎng)度尺寸的確定 凸模固定板的厚度取=30mm。推件塊的厚度取=30mm，自由尺寸與修模量及進(jìn)入凹模深度總計(jì)A´=7mm。凸模長(zhǎng)度=+A´=30+30+7=67mm。表1-5第 14 頁 共 22 頁6、彈性卸料板厚度的確定 根據(jù)模具總體結(jié)構(gòu)分析，彈性卸料板的厚度取=10mm表1-67、模柄的選取為了便于安裝，選擇壓入式模柄，根據(jù)上模座的尺寸，以及安裝位置，不影響強(qiáng)度，選擇其規(guī)格為A50X115 JB/T 7646.1-19948