機場線雙軸攪拌樁施工方案

1、 中鐵十八局集團有限公司 天津機場線水泥攪拌樁止水帷幕施工方案目錄第1章 編制依據(jù)及適用范圍11.1編制依據(jù)11.2 適用范圍1第2章 工程概況21.1概述及地質(zhì)水文情況21.2地質(zhì)水文情況2第3章 施工部署43.1施工場地布置43.2施工機械設備43.3勞動力組織53.4施工進度計劃5第4章 施工工藝64.1施工工藝流程64.2施工工藝64.3施工工藝技術要求84.4雙軸攪拌樁施工要點9第5章 質(zhì)量保證措施12第6章 安全文明施工措施146.1安全措施146.2文明施工146.3、地下管線、地上設施保護措施156.4、應急預案156.5環(huán)境保護措施16第1章 編制依據(jù)及適用范圍1.1編制依據(jù)

2、1、新建鐵路天津機場線有關設計文件和圖紙2、地基基礎處理技術規(guī)范 （JGJ79-2012）3、建筑地基基礎設計規(guī)范 （GB5007-2011）4、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （GB50300-2001）5、建筑施工安全檢查標準 （JGJ59-99）6、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 （JGJ46-2005）4、我單位類似工程施工經(jīng)驗。1.2 適用范圍本方案適用于新建天津機場線01標路基段(機場左線JCDK21+116JCDK21+270段及機場右線JCDK21+110JCDK21+263段)雙軸攪拌樁止水帷幕施工。第2章 工程概況1.1概述及地質(zhì)水文情況 本次本次工程為機場左線JCDK21+1

3、16JCDK21+270段及機場右線JCDK21+110JCDK21+263段,最大基坑開挖深度為10.5m，均設置鋼筋混凝土U型結構，基坑圍護結構護采用C308001000的鋼筋混凝土鉆孔灌注樁（目前右線已全部施做完成，左線剩余部分正在加緊施工），支撐采用帶活絡接頭的圓鋼管支撐，基坑中部設一排立柱樁，樁長8.0m。基坑兩側(cè)采用水泥攪拌樁止水帷幕，樁長1417。雙排水泥土攪拌樁樁徑均為600mm間距400mm，雙排咬合布置，咬合部位不小于0.2m。攪拌樁樁位平面布置圖見附圖2-1-1。主要工程量詳見表2-1-1。表2-1-1 雙軸攪拌樁主要工程數(shù)量表工程部位單位根數(shù)單根長度 （m）數(shù)量（m）左

4、線JCDK21+116JCDK21+270JCDK21+116JCDK21+212根482146748JCDK21+212JCDK21+260根242163872JCDK21+260JCDK21+270根5217884右線JCDK21+116JCDK21+270JCDK21+110JCDK21+212根562147868JCDK21+212JCDK21+260根242163872JCDK21+260JCDK21+263根1617272合 計1596235161.2地質(zhì)水文情況1.2.1地質(zhì)情況填土：2素填土為人工填土層，土質(zhì)松軟不均，主要成份為粉質(zhì)黏土。軟土：5淤泥質(zhì)黏土層、6淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、

5、4淤泥層、5淤泥質(zhì)黏土層、6淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土層為軟土層。鹽漬土：參考京津城際延伸既有地質(zhì)報告，本段地下水以上土層為鹽漬土。本工程3、3粉土層及12粉砂局部為地震液化層。分布情況詳見地質(zhì)柱狀圖、工程地質(zhì)斷面圖(地質(zhì)縱斷面圖后附)，3、3、12抗液化指數(shù)分別為0.540.58、0.590.61、0.66。1.2.2水文情況本工程無地表水，地下水為第四系空隙潛水，勘察期間地下水位埋深0.21.5m（高程0.3-2.85m）地下水主要由大氣降水補給，以蒸發(fā)形式排泄，附件地下水與河渠水連通互補，水位季節(jié)變化幅度13m。第3章 施工部署3.1施工場地布置設備進場前，場地必須達到“三通一平”，樁機行走路軟弱地

6、面必須加墊料夯實、夯平。對所用設備、工具進行保養(yǎng)，調(diào)試確保進場正常施工。為確保工程施工進度、質(zhì)量，施工前必須對施工區(qū)域障礙物進行清除。根據(jù)現(xiàn)場情況和施工總體安排，鋪設水管和臨時電纜。在施工區(qū)架設固定照明燈。采用一機一閘一漏保的方案?，F(xiàn)場用水主要是雙軸攪拌樁施工，現(xiàn)場施工設備需用日電量為4000度、日供水量約：380立方米?，F(xiàn)場用電由項目部駐地變壓器引入。施工用水由民工駐地主水管接入，施工現(xiàn)場主道路需要進行平整處理，場內(nèi)道路要布置合理，以方便車輛進出。施工場地布置圖見圖3-1-1。3.2施工機械設備根據(jù)“切合需要、實際可能、經(jīng)濟合理” 的原則，合理選擇高質(zhì)量的施工機械設備，確保工程施工的高質(zhì)量。

7、做到人機固定，全面落實設備使用、保養(yǎng)責任制；提高操作人員素質(zhì)，做到持證上崗；合理組織設備的調(diào)配，提高設備的完好率和單機效率；綜合利用設備，提高設備利用率；創(chuàng)造設備的良好工作環(huán)境，確保設備安全使用。本工程擬采用1臺雙軸攪拌樁機施工，機械設備詳見表3-1-1。 配套機械設備示意圖見圖3-1-2。表3-1-1 施工機械設備一覽表序號設備名稱設備型號數(shù)量(臺)1雙軸攪拌樁機SJB-212配料機PL-80013壓漿泵BW-20014挖掘機15電焊機500型16發(fā)電機150KW13.3勞動力組織根據(jù)本工程的特點，每套設備的人員配備如表3-1-2人員配備表。表3-1-2人員配備表序號類別人數(shù)備注1生產(chǎn)經(jīng)理1

8、施工協(xié)調(diào)2現(xiàn)場技術員2質(zhì)量控制3試驗員1泥漿配合比控制4攪拌樁施工班組10圖3-1-2 深攪拌機配套機械示意圖3.4施工進度計劃工期安排：本工程工期預計為45天，從2015年8月15日至2015年9月28日。第4章 施工工藝4.1施工工藝流程水泥土攪拌樁施工工藝流程見圖4-1-1，水泥土攪拌樁施工程序見圖4-1-2。三通一平測量抄平樁位定位對正樁位調(diào)平機身開動主電機鉆進鉆到設計底標高啟動泵噴漿正常否檢查處理清洗移位停機施工記錄填寫重復攪拌提升至樁頂標高重復噴射鉆進攪拌反轉(zhuǎn)噴漿提升至樁頂標高處否正常圖4-1-1 水泥土攪拌樁施工工藝流程圖4.2施工工藝（1）場地清理由于前期圍護樁作業(yè)已完成場地內(nèi)

9、地下障礙物的探查、清理工作；目前僅需對場地進行局部平整工作。（2）測量定位對施工場地的基準點、基軸線及水準點進行復核；對于標定的基準點做好明顯的標志和編號，并妥善保護；使用經(jīng)緯儀和鋼卷尺等，采用坐標法進行樁位區(qū)域邊線的測定；對施工區(qū)域內(nèi)的所有樁進行測量定位，并做好明顯、牢靠的樁位標志。同時做好測量記錄，以便復核。對測量記錄進行整理并上報監(jiān)理審核，監(jiān)理審核無誤后方能進行施工。圖4-1-2 水泥土攪拌樁施工程序示意圖（3）樁機就位攪拌機組裝完成后，自行利用行走系統(tǒng)爬移至樁位處。由專人負責統(tǒng)一指揮樁機的就位工作，移動樁機前，先查清樁機上下、左右、前后各方有無障礙，發(fā)現(xiàn)有阻及時排除。移動結束后，檢查樁

10、機定位情況，發(fā)現(xiàn)偏差較大及時糾正。樁機就位對中后平穩(wěn)周正，其動力頭、攪拌頭及樁位三者的中心處于同一鉛垂線上，攪拌頭定位偏差不大于50mm。（4）預攪下沉就位完成后，啟動攪拌電機，待攪拌機攪拌頭轉(zhuǎn)速及深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉。施工時，嚴格控制下沉速度，取0.5m/min。密切觀察動力頭工作負荷，控制工作電流指數(shù)不大于額定值，以防燒毀電機。如遇到較硬地層下沉速度過慢時，通過中心管壓入少量稀漿使土體濕潤，從而加快下沉速度。（5）制備水泥漿在攪拌機預攪下沉的同時，利用灰漿拌制機按設計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。漿液配置采用3

11、2.5級礦渣硅酸鹽水泥。樁體每米水泥摻量不少于100kg。水泥漿液的水灰比為0.8，并充分拌合均勻。（6）噴漿攪拌提升（第一次注漿提升攪拌）攪拌機下沉到設計深度后，上提攪拌頭0.2m左右，開啟灰漿泵，將水泥漿從攪拌機中心管不斷壓入地基中，待漿液到達噴漿口時原地噴漿攪拌30s，按0.30.5m/min的均勻速度邊噴漿、邊提升攪拌機。待深層攪拌機噴漿提升至設計樁頂標高以上0.5m時，關閉灰漿泵，完成第一次注漿提升攪拌，本次噴漿量為設計用量的60%。（7）重復上下攪拌（第二次攪拌）攪拌機提升至預定標高后，集料斗中的水泥漿全部排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設計加固深度

12、后再將攪拌機注漿提升出地面，在攪拌機提升的同時，向地層中同時連續(xù)地壓入水泥漿。此工序重復兩次每次噴漿量為設計用量的20%。（8）清洗向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。（9）樁機移位待深層攪拌機提出地面后，關閉電機，然后將樁機移至新的樁位，重復上述步驟進行下一根樁的施工。4.3施工工藝技術要求（1）、嚴格按設計要求拌制水泥漿液。（2）、施工場地基本要求平整，成樁后的樁位偏差不大于50mm。（3）、每根樁施工前，必須校正攪拌軸兩個方向的垂直度，垂直度誤差不超過1/150。（4）、設備運轉(zhuǎn)正常后，攪拌軸沿導向架切土下沉，下沉

13、速度不應大于1m/min。（5）、攪拌樁預攪下沉時應盡量不用水沖下沉，當遇到硬土層下沉太慢時方可適量沖水。凡經(jīng)輸漿管沖水下的樁，噴漿前必須將管內(nèi)的水排清，同時考慮沖水成樁對樁身強度的影響。（6）、噴漿攪拌提升應符合下列要求:、攪拌頭下沉到設計標高后，開啟灰漿泵，將已拌制好的水泥漿壓入地基土中，并邊噴漿邊攪拌，約30s后上提攪拌頭，攪拌頭的提升速度不應超過0.5m/min。、 在壓漿時，前臺操機與后臺供漿應緊密配合，聯(lián)絡信號必須明確，后臺供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前臺。、 攪拌所用固化劑漿液倒入集料，應經(jīng)篩過濾，以免漿內(nèi)結塊損壞泵體。、重復上下攪拌時，要求沿樁長的噴漿量均勻，成樁結

14、束漿液也應用完。、由于電壓過低，輸漿管堵塞或其它原因造成停機的，當攪拌機重新啟動后，應將攪拌頭至少下沉0.5m，再繼續(xù)噴漿攪拌，停機超過3小時應在原樁位重新成樁。、 攪拌頭提至距地面2m時，噴漿壓力宜低于0.3MPa。、樁長不宜小于設計值。、相互搭接的樁體須連續(xù)施工，相鄰的施工間隔時間不宜超過12小時。、每天攪拌壓漿完畢后，及時沖洗壓漿泵及壓漿管。4.4雙軸攪拌樁施工要點（1）、機械使用要點、深層攪拌機A、當攪拌機的入土切削和提升攪拌負荷太大、電動機工作電流超過額定時，應降低提升或下降速度或適當補給清水。萬一發(fā)生卡鉆、停轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應立即切斷鉆機電源，將攪拌機強制提出地面重新啟動，不得在土中啟動。

15、B、電網(wǎng)電壓低于350v時，應暫停施工以保護電機。C、塔架式或桅桿式機架行走時必須路基平整、行走穩(wěn)定。、灰漿泵及灰漿管路A、布置灰漿制備系統(tǒng)應使灰漿的水平泵送距離不大于50m，確保注漿壓力。B、泵送灰漿前，管路應保持潮濕，以利輸漿。C、水泥漿內(nèi)不得有硬結塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，應在集料斗上部加細篩過濾。D、泵口壓力應保持在0.50.7MPa，防止壓力過高或過小。E、每根樁灰漿將壓完時，應向集料斗內(nèi)注入適量清水，以壓送管內(nèi)殘留灰漿。每日完工后必須徹底清洗灰漿管路，嚴防水泥漿結塊。F、灰漿泵及灰漿管路應定期拆開清洗。（2)、質(zhì)量控制、抄平放線施工前應平整場地，并測量施工范圍內(nèi)的自然地面標高，放出

16、加固區(qū)域位置的灰線，確定樁位。按照設計圖紙布置孔位，并在溝槽邊拉一根帶刻度的測繩為樁基定孔復核。根據(jù)設計圖紙將樁頂標高引測到周圍建筑物上，并用紅油漆做好標記，當樁機在場地施工，地面平整，只要將標高引測到機臺枕木上即可，推算枕木距樁頂?shù)木嚯x，即可控制標高。樁底標高：量出攪拌桿長度，樁長加上樁頂距機臺頂面距離，用油漆在攪拌桿上做好標記，即可控制樁長和樁底標高。若有變化，隨時調(diào)整。、樣槽開挖由于水泥攪拌樁是密排布置的，施工中會出現(xiàn)涌土現(xiàn)象，即在施工樁位處土體涌出高于原地面。因此在水泥攪拌樁施工前應先在成樁施工范圍開挖一定深度的樣槽，樣槽范圍挖深一般0.8m左右。、機架垂直度控制機架垂直度是決定成樁垂

17、直度的關鍵。因此必須嚴格控制，開孔前用水平尺對機械架進行校對，以確保樁體的垂直度達到要求；用垂直度指示針或線錘進行校核，垂直度偏差應控制在1/150以內(nèi)。、水泥漿制備水泥應采用新鮮、不受潮、無結塊的合格水泥，拌制時應注意控制攪拌時間、水灰比，嚴格稱量下料，試樁時水灰比為0.60.8,試樁后水灰比確定準確的水灰比，并將確定的水灰比每米水泥摻量等指標懸掛在現(xiàn)場。、水泥用量控制：為了確保攪拌樁摻入比達到18%，施工前計算出每根樁水泥用量，水泥攪拌時按每根樁水泥用量分一次或多次攪拌，注漿時，把每根樁的水泥漿用完，并在攪拌時做到均勻攪拌，不浪費漿液。同時采用水泥總量控制，每天施工攪拌樁工作量計算理論水泥

18、用量，再與實際水泥用量對應比較；施工結束，根據(jù)總攪拌樁工作量計算理論水泥用量，再與實際水泥用量比較，從而達到控制水泥摻量的目的。、成樁施工A、控制下沉及提升速度一般預攪下沉的速度應控制在0.5m/min，攪拌頭每旋轉(zhuǎn)一周，提升高度不得超過15mm。B、嚴格控制噴漿速率與預噴漿提升（或下沉）速度之間的關系確保水泥漿沿全樁長均勻分布，并保證在提升開始同時注漿，控制好噴漿速率與提升（下沉）速率的關系是十分重要的。噴漿和攪拌提升速度的誤差不得大于±0.1m/min。C、防止斷樁施工中發(fā)生意外中斷注漿或提升過快現(xiàn)象，應立即暫停施工，重新下鉆至停漿面或少漿樁段以下0.5m的位置，重新注漿提升，保

19、證樁身完整，防止斷樁。D、鉆頭及攪拌葉檢查經(jīng)常性、制度性地檢查攪拌葉磨損情況，當發(fā)生過大磨損時，應及時更換或修補鉆頭，鉆頭直徑偏差應不超過3%。對葉片注漿式攪拌頭，應經(jīng)常檢查注漿孔是否阻塞；對中心注漿管的攪拌頭應檢查球閥工況，使其正常噴漿。E、施工樁位偏差不大于50mm，樁身垂直度偏差不大于1/150,樁頂標高不超過+100-50mm，樁底標高不超過+100-100mm。、確保攪拌體強度及均勻性A、壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不發(fā)生堵塞。B、嚴格按照設計數(shù)據(jù)控制噴漿量和攪拌提升速度，誤差不得大于10cm/min。C、控制重復攪拌時的下沉和提升速度，以保證樁身范圍內(nèi)每一深度均得到充分攪拌。

20、第一次噴漿量60%，第二次噴漿量20%，第三次為20%，嚴禁樁頂漏噴現(xiàn)象發(fā)生，確保樁頂水泥土的強度。D、預攪時，軟土應完全預攪切碎，以利于同一水泥漿均勻攪拌。E、水泥漿要嚴格按照設計的配合比配置，要預先篩除水泥中的結塊，為防止水泥漿發(fā)生離析，可在灰漿制機中不斷攪動，待壓漿前緩緩倒入集料斗中。F、水泥漿配置時，水泥及外加劑要嚴格稱量。G、水泥必須有質(zhì)保單，到工地后進行化驗合格后方可使用。、成樁記錄施工過程中必須及時做好成樁記錄，不得事后補記或事前先記，成樁記錄應反映真實施工狀況。成樁記錄主要內(nèi)容包括：水泥漿配合比、供漿狀況、攪拌機下沉及提升時間，注漿時間、停漿時間、深度（記錄誤差不得大于50mm

21、）等。成樁記錄必須由施工工人、現(xiàn)場技術員、監(jiān)理簽字后歸檔。第5章 質(zhì)量保證措施5.1保證項目1、水泥攪拌樁用的水泥強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；2、成孔深度必須符合設計要求。根據(jù)試樁要求每米攪拌樁的水泥用量不少于100kg；3、水泥漿實際噴注量大于計算體積另加50kg；4、定期量測攪拌頭上刀排的直徑；5、水泥攪拌樁的施工質(zhì)量檢驗采用以下方法：1）成樁3d后，用輕型動力觸探檢查每米樁身的均勻性。檢查量為施工總樁數(shù)的1%，且不少于3根。2）成樁28d后在樁頂1m以下截取試件做無側(cè)限抗壓強度試驗，或采用鉆芯取樣法在樁徑方向1/4處樁長范圍內(nèi)垂直鉆芯，取3個不同深度的芯樣試件做無側(cè)限抗壓強度試

22、驗，要求不低于1.2Mpa，檢測頻率為2，且不少于3根。3）攪拌樁的垂直偏差不得超過1.0%，樁位的偏差不得大于50mm，成樁直徑偏差±10mm。樁體強度符合設計要求，樁身連續(xù)均勻。5.2質(zhì)量保證技術措施1、施工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。施工前檢驗機具性能和施工工藝各項技術參數(shù)，并進行實際標定，有關技術參數(shù)及時提供現(xiàn)場監(jiān)理工程師，以作為控制攪拌樁質(zhì)量的依據(jù)。2、嚴格執(zhí)行各項材料檢驗制度，所有建筑材料必須有出廠合格證或質(zhì)量保證資料，杜絕不合格材料入場。對需復檢的材料（鋼材、水泥、砂、石）必須復檢合格后方準使用。加強對原材料分類、標識管理。3、加強現(xiàn)場計量器具管理，對測

23、量儀器、砂石計量器必須校驗合格后才能使用，使用中要定期校核?，F(xiàn)場測量放線采用專人負責制，加強對現(xiàn)場測量復檢工作。4、根據(jù)設計要求進行工藝性試驗，確定出各項施工參數(shù)，施工過程中嚴格按設計及工藝要求進行。當樁周為成層土時，應對相對軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。    5、攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。6、施工中始終保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不大于50mm，成樁直徑及樁長滿足設計要求。7、制備好的漿液不得離析，不得停放時

24、間過長，泵送必須連續(xù)?；覞{泵輸漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達噴漿口時間以及鉆頭起吊提升速度按試驗標定參數(shù)進行。8、前臺操作與后臺供漿應密切配合，前臺攪拌機噴漿提升的次數(shù)和速度與試驗樁已標定的施工工藝參數(shù)相吻合。9、后臺供漿停機時，及時通知前臺以防止斷樁和缺漿。使攪拌樁機下沉至停漿點以下0.5m，待恢復供漿時再噴漿提升。停機后3小時，將輸漿管拆下清洗。噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設計及施工工藝要求，噴漿量及提升速度等由流量計控制并有專人記錄。10、當攪拌自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時，宜應慢速，當噴漿口至樁頂標高時，宜停止提升，攪拌10秒-20秒，以保證樁頭密實均勻。11、當輸漿管有彎折、外壓或

25、漏漿情況時要及時檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點應進行補漏，嚴重時停機換管，當輸漿管道過長，沿程壓力損失增大時可使制漿池布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當場地條件不具備時，可適當調(diào)增泵送壓。12、施工配合比標示牌應懸掛于攪拌站旁，現(xiàn)場技術人員必須在每根樁完工后及時清點單根樁的水泥用量。施工過程中督促工人嚴格按配合比要求拌制漿液。5.3成品保護1已成樁后嚴防重型機械在樁頂行走或擾動，防止使樁頭壓松造成樁頂不成型。第6章 安全文明施工措施6.1安全措施1、機械設備操作人員必須經(jīng)過專門培訓，熟悉機械操作性能，并要持證上崗。一切施工人員，嚴禁酒后操作。2、機械設備操作人員或指揮人員嚴格遵守建筑機械使

26、用安全技術規(guī)程（JGJ33-2001）的相關規(guī)定，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守。3、各種施工機械設備經(jīng)常維修保養(yǎng)。維修時，必須切斷電源，嚴禁設備帶病工作，始終保持設備良好運轉(zhuǎn)。施工中要經(jīng)常檢查卷揚機、鋼絲繩、滑輪及其他活動體、緊固件，確保施工安全。4、專業(yè)電工持證上崗。電工有權拒絕執(zhí)行違反電氣安全的行為，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。5、清除施工的地下障礙物，整平施工場地，認真查清地下管線，給排水管道等情況。6、鉆機工作前要調(diào)平、墊穩(wěn)、塔架與底座連接栓要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7、登高作業(yè)超過2m時必須穿防滑鞋，佩戴安全帶。8、鋼筋籠起吊時要平穩(wěn)，嚴禁猛起猛落，起吊時應抓緊尾繩。9、施工

27、現(xiàn)場用電必須嚴格遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ462005）的相關規(guī)定，施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，實施三級配電系統(tǒng)，電器必須嚴格接地、接零（采用TN-S接零保護系統(tǒng)）并使用漏電保護器（二級漏電保護系統(tǒng)），各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。電纜必須完好，孔上電纜必須架空2.5m以上，嚴禁拖地或埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。6.2文明施工 1、進入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴禁嬉戲、打鬧。2、鉆機就位場地必須平整、牢固，垂直度、水平度必須滿足要求，鉆機兩

28、側(cè)采用纜風繩固定，防止鉆機倒塌。3、進入施工現(xiàn)場人員一律持證上崗。4、所有電力線路和用電設備由持證電工安裝，由專職電工負責日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。5、現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導線，移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象。地上線路架空設置，以絕緣固定。6、現(xiàn)場所有電動機械設備使用前按規(guī)定進行檢查、試運轉(zhuǎn)，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意。6.3、地下管線、地上設施保護措施在施工前，調(diào)查掌握好地上、地下管道和其它結構物情況，做好對地上、地下纜線和其它結構物的保護。對地下各種管線，根據(jù)業(yè)主提供的資料和現(xiàn)場踏勘的情況，在施工前進行物探，找準其位置，并在平面圖與縱斷面圖上準確標注其位置。對地上設施，堅持既保證施工順利進行，又不多占一分地的原則。6.4、應急預案 水泥攪拌樁樁施工時，安全工作的重